gmp生產(chǎn)車間凈化及安裝工程施工組織設(shè)計

1、施工組織設(shè)計目 錄第章編制說明 第一節(jié)編制依據(jù) .第二節(jié)中標(biāo)后的承諾 .第二章工程概況第一節(jié)工程簡述0第二節(jié)施工技術(shù)關(guān)鍵第三節(jié) 工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)第三章施工部署第二節(jié)施工組織機構(gòu)第三節(jié)施工力量部署第四章施工進度計劃第五章 主要工程技術(shù)方案第一節(jié)電氣工程施工第二節(jié) 設(shè)備管道安裝工程第三節(jié) 凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝第四節(jié)隔斷吊頂工程的施工第五節(jié)環(huán)氧自流平地面工程施工第六節(jié)空氣凈化調(diào)試第六章 GMP施工組織設(shè)計方案 第七章現(xiàn)代化管理方法及新技術(shù)應(yīng)用第一節(jié)現(xiàn)代化管理方法第二節(jié)新技術(shù)應(yīng)用第八章施工組織措施第一節(jié)工期保證措施第二節(jié)質(zhì)量保證措施第三節(jié)安全保證措施第四節(jié) 各專業(yè)交叉施工配合 第五節(jié) 文明施工保證措施

2、 .第九章 本工程所采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范目錄 .第十章性能驗收大綱 .第十一章售后服務(wù)第一章編制說明第一節(jié)編制依據(jù)本施工組織設(shè)計是依據(jù)下列內(nèi)容編制而成：一、XXX藥業(yè)有限公司固體制劑GMP生產(chǎn)車間凈化及安裝工程邀請招標(biāo)文件及說明；二、由XXX藥業(yè)有限公司提供的圖紙（浙江省 XXX工程設(shè)計有限公司設(shè)計）；三、邀請招標(biāo)文件說明及設(shè)計說明中明確采用的國家、部頒、行業(yè)施工技術(shù)（驗收）規(guī)范、規(guī)程；四、我公司類似工程的施工經(jīng)驗及現(xiàn)有的技術(shù)、裝備能力。II I第二節(jié) 中標(biāo)后的承諾一、組織技術(shù)保證我公司自1990年以來，先后承擔(dān)大連輝瑞制藥有限公司、蘇州中化藥品有限公司、上海羅氏制藥有限公司、無錫華瑞制藥有限公司、

3、沈陽第一制藥廠、上海信誼制藥廠長征分廠等制藥工程（詳見下表）。有豐富制藥潔凈廠房的施工經(jīng)驗，積累了潔凈度為一百級、一萬級、十萬級、潔凈室的施工技術(shù)和測試技術(shù)；同時開發(fā)了國內(nèi)比較 先進的施工機械機測試技術(shù)。如：風(fēng)管無法蘭連接技術(shù)、聯(lián)合角咬口機、CT-10 “C”型插條機研制、RS10型插條咬口機、面積法漏風(fēng)量測試技術(shù)等。若我公司能中標(biāo)，我們將把本工程定為我公司的重點項目，挑選對制藥行業(yè)具有豐富 經(jīng)驗的項目施工管理人員和精干的施工隊伍全力投入本工程的建設(shè)，并將憑自身雄厚的技 術(shù)、裝備力量和豐富的經(jīng)驗，優(yōu)質(zhì)高速地完成本工程建設(shè)任務(wù)，以良好的信譽和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)為XXX藥業(yè)有限公司固體制劑 GM生產(chǎn)車間凈

4、化及安裝工程項目的建設(shè)作出我們的貢獻。二、合同工期結(jié)合本工程的特點，并充分考慮和理解業(yè)主的要求，如果我公司能中標(biāo)，我們將力爭 以最短的工期，優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程的建設(shè)任務(wù)。對于該工程，我公司自報工期為 78日歷天。三、工程質(zhì)量按照我公司IS09002質(zhì)量體系要素的要求，建立工程項目質(zhì)量保證體系，在施工的全 過程實施“精心組織，精心施工”的八字方針，符合國標(biāo)對生產(chǎn)提出的“安、穩(wěn)、長、滿、 優(yōu)”要求；保證單位工程合格率為100%安裝工程優(yōu)良率90%上，杜絕重大工程質(zhì)量事故 發(fā)生。確保工程達優(yōu)良等級。四、工程管理對工程實行封閉管理，自始至終都做到文明施工，施工場地劃定后，不隨意搭建，污 水不隨意排

5、放，并確保工程建設(shè)全過程重大安全事故為零這一安全目標(biāo)。嚴格按照施工圖、業(yè)主審定的施工組織設(shè)計及有關(guān)施工驗收規(guī)范、規(guī)程精心組織施工， 嚴格把好質(zhì)量關(guān)，杜絕工程質(zhì)量事故，保證工期，并做到無條件接受現(xiàn)場監(jiān)理人員的監(jiān)督和 管理。此外，在工程的協(xié)調(diào)和服務(wù)方面還要做到如下幾點：1、一切服從指揮部和監(jiān)理公司的指揮，發(fā)揚大公無私、勇于謙讓的精神，給業(yè)主全力 以赴的配合。2、搞好與業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)計以及現(xiàn)場其他配合施工的兄弟單位間的關(guān)系，為工程 的大干快上創(chuàng)造條件。3、施工中需要我們配合或協(xié)調(diào)的項目和內(nèi)容，我們將無條件服從，決不增加業(yè)主的麻 煩。4、 在工程的施工中，總免不了要碰到這樣那樣一些困難， 針對這些

6、困難，我們決不“上 繳”，盡力自己解決。5、假如業(yè)主碰到困難找到我們，我們將盡心盡力為業(yè)主排憂解難。6、采用動態(tài)管理，對材料的運輸，檢驗及施工過程等工序進行嚴格控制，減少管材在I臨時堆放點的時間和數(shù)量，以減少征地面積，為業(yè)主減少投資。第二章工程概況第一節(jié)工程簡述XXX藥業(yè)有限公司固體制劑 GMP產(chǎn)車間凈化及安裝工程項目，該項目由浙江省 XXX 工程設(shè)計有限公設(shè)計，該工程施工現(xiàn)場已具備“三通一平”條件，土建施工單位已開始施工 二層框架結(jié)構(gòu)的制劑車間。本次投標(biāo)內(nèi)容為XXX藥業(yè)有限公司固體制劑GM吐產(chǎn)車間凈化及安裝工程項目的建筑 輕質(zhì)隔斷部分、暖通部分、給排水工藝設(shè)備及管道部分、電氣部分、消防部分的

7、安裝及地坪 處理。該工程工藝技術(shù)先進，全套工藝設(shè)備均德國和意大利最先進的制劑設(shè)備，施工質(zhì)量要求高，工期短，為了能給業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，確保質(zhì)量、安全、工期等目標(biāo)的實現(xiàn)，必 須對該項目進行詳細的分析，精心組織，合理安排。第二節(jié)施工技術(shù)關(guān)鍵本工程工程量大、工藝復(fù)雜，施工時必須抓住重點，特別注意以下幾個方面：1 、認真做好定位放線和標(biāo)高復(fù)核工作。2 、認真做好地面處理工作，嚴格按設(shè)計要求進行地面處理。3 、認真做好大面積彩鋼板、隔斷吊頂工作。4 、認真做好各專業(yè)穿過彩鋼板隔斷套管的美觀、密封工作。5 、對閥門、管件等 在施工前進行必要的檢驗和試驗，確保無泄漏、無次品。6 、對鍍鋅鋼管絲接方法連接的管

8、道要確保防滲漏。7 、電氣終端送電調(diào)試要統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)一致，保證安全。8凈化空調(diào)調(diào)試必須嚴格把關(guān)。9、潔凈室裝飾施工做好封閉，并保持室內(nèi)清潔，隨時清掃灰塵。第三節(jié)工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)、工期目標(biāo)根據(jù)本工程的工程內(nèi)容以及目前項目的進展情況，結(jié)合我公司同類工程的施工經(jīng)驗, 總工期為78個日歷天二、質(zhì)量目標(biāo)：1、 分部、分項工程驗收合格率為100%單位工程達優(yōu)良等級且符合 GMP標(biāo)準(zhǔn)；2、單機試車一次成功。三、安全目標(biāo)：輕傷、負傷率小于5%。，杜絕重大事故率的發(fā)生。第三章施工部署第一節(jié)施工準(zhǔn)備1、組織工程技術(shù)人員認真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，做好圖紙會審。2、根據(jù)IS09002質(zhì)量體系要求，編制項目質(zhì)量

9、計劃、施工組織設(shè)計及施工方案，關(guān)鍵部位 和工序做詳細專題技術(shù)方案，并報業(yè)主及監(jiān)理部門審批。3、編制施工預(yù)算及材料計劃，及時統(tǒng)計主要構(gòu)配件計劃，提出加工定貨數(shù)量、規(guī)格及需用 日期。4、依據(jù)業(yè)主指定的上下水源、電源，架設(shè)施工和生活水電線路。其中施工用電由于在生產(chǎn) 區(qū)內(nèi)，用電安全尤為重要。開工前，我們結(jié)合建設(shè)單位有關(guān)安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，制定 出安全可靠的施工臨時用電方案。5、生產(chǎn)部門根據(jù)勞動力使用計劃，分期分批組織勞動力進場，進行入場教育，明確目標(biāo)任 務(wù)，并由質(zhì)、安工程師分別進行施工質(zhì)量、安全技術(shù)交底。6根據(jù)工程進度的需要，將施工設(shè)備及工機具，檢測實驗設(shè)備進場。（主要施工設(shè)備及工機具見投標(biāo)書附表2,

10、檢測實驗設(shè)備見投標(biāo)書 附表3）第二節(jié)施工組織機構(gòu)一、管理優(yōu)勢1、較強的資質(zhì)我公司為具有國家一級總承包施工資質(zhì)的大型企業(yè)， 取得國家IS09002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的認 證，并且連續(xù)三年通過國家認證中心的審核。在承建省級以上重點工程中，多次獲得省 部優(yōu)及“魯班獎”。2、承擔(dān)過同類工程施工，具有豐富經(jīng)驗我公司多次承建過制藥行業(yè)工程施工， 對本工程的施工，我們將抽調(diào)在制藥行業(yè)施工 領(lǐng)域經(jīng)驗豐富的專家和技術(shù)人員，來管理和施工本工程。二、施工管理班子的組建原則2.1該工程工期短、質(zhì)量要求高，我們將列入我公司 2001年的重點工程，進行重點管理。按照項目法施工，選擇優(yōu)秀的施工管理人員組成項目班子承擔(dān)該工程的施工管理

11、。2.2項目部配備項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人及生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量、安全、預(yù)算、財務(wù)、材料、 機械、后勤、保衛(wèi)等職能管理人員，負責(zé)從施工準(zhǔn)備、工程施工、質(zhì)量安全監(jiān)督、工 程預(yù)結(jié)算，至工程回訪維修等工作，對業(yè)主實行全過程的負責(zé)。2.3項目管理人員的配備原則為：1、責(zé)任心強，能服從業(yè)主與監(jiān)理管理，并在以往工作中有良好表現(xiàn)。2、年富力強，精力充沛，并具有吃苦耐勞精神。3、工作扎實，專業(yè)技術(shù)精通，有豐富的施工管理經(jīng)驗，主要人員均參加過省部級以上優(yōu)質(zhì)工程的施工管理。三本項目的施工組織機構(gòu)根據(jù)本工程的特點及甲方要求，我們將組織富有經(jīng)驗、曾參與過類似制藥項目施工的管 理人員組成“中國建筑第八工程局工業(yè)設(shè)備安裝公司

12、XXX藥業(yè)有限公司固體制劑 GMP產(chǎn)車 間凈化及安裝工程項目經(jīng)理部”，由曾負責(zé)上海羅氏制藥、大連輝瑞制藥等項目施工的一級 項目經(jīng)理張成林同志擔(dān)任該項目的項目經(jīng)理，由參加上海羅氏制藥、上海靜安制藥等項目施 工的丁立強同志擔(dān)任技術(shù)負責(zé)人。下設(shè)四個科室即工程技術(shù)科、質(zhì)量安全科、物資供應(yīng)科、 經(jīng)營財務(wù)科，統(tǒng)一指揮施工生產(chǎn)、計劃統(tǒng)計以及質(zhì)量、安全、文明施工等，同時中建八局工 業(yè)設(shè)備安裝公司作為該項目經(jīng)理部的強大后盾，積極做好人員的調(diào)配、后勤服務(wù)及各項保障工作。項目組織機構(gòu)設(shè)置見投標(biāo)書 附表1項目主要人員簡況見投標(biāo)書 附表5第三節(jié)施工力量部署我公司為軍轉(zhuǎn)民企業(yè)，軍人的優(yōu)良做風(fēng)依然如舊。在多次經(jīng)過國家大、中

13、型施工任務(wù) 的磨練后，已成為一支技術(shù)精、作風(fēng)硬的精銳部隊。在該工程中，我們將全部由自有隊伍施 工。為保證該工程優(yōu)質(zhì)高速地完成，我們將選擇具有制藥行業(yè)施工經(jīng)驗的技術(shù)工人，按專 業(yè)組成專業(yè)施工隊，以充分發(fā)揮技術(shù)特長和突擊施工的能力，計劃設(shè)置裝飾隊、設(shè)備隊、管 道隊、通風(fēng)隊、電氣隊、防腐保溫隊、調(diào)試隊等七個專業(yè)施工隊，其分工范圍為：裝飾隊：負責(zé)廠房彩鋼板隔斷的施工及環(huán)氧自流屏施工管道隊：負責(zé)工藝管道及消防水、給排水管道施工通風(fēng)隊：負責(zé)風(fēng)管及空調(diào)管道工程施工設(shè)備隊：負責(zé)設(shè)備安裝工程的施工電氣隊：負責(zé)強電、弱電工程施工防腐保溫隊：負責(zé)通風(fēng)、管道和設(shè)備的防腐保溫工程施工調(diào)試隊：負責(zé)系統(tǒng)調(diào)試工作勞動力配備計

14、劃見投標(biāo)書附表6-1第四章施工進度計劃對于該工程，我公司自報工期為 78日歷天 為保證該工程工期目標(biāo)的實現(xiàn)，根據(jù)土建 工程的施工進度計劃我們設(shè)置安裝控制點， 施工進度計劃、根據(jù)總的施工進度計劃編制月施 工進度計劃、旬施工進度計劃、周施工進度計劃。并且通過跟蹤、反饋、調(diào)整，對計劃進行 有效控制、進行動態(tài)管理根據(jù)進度總體要求，我們作出施工 進度計劃圖（見投標(biāo)書附表6）第五章主要工程技術(shù)方案第一節(jié)電氣工程施工、工程概況：本工程電氣部分主要包括制劑車間、配電站、空調(diào)機房的動力、照明等安裝，弱電包 括火災(zāi)報警等，制劑車間潔凈度要求較高，安裝時滿足GMP要求。本工程所有電源進線引自變配電室，沿橋架引入電源

15、電壓為三相四線制220/380V。二、主要施工程序：電氣安裝工程工程量大、質(zhì)量要求高，為確保工程質(zhì)量和進度，施工中要精心組織、 合理安排，其主要施工程序如下：施工準(zhǔn)備一防雷接地系統(tǒng)安裝一基礎(chǔ)槽鋼及支吊架預(yù)制安裝一盤、柜安裝一橋架安裝一電氣配管一電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線一電機檢查接線一照明裝置安裝一弱電裝置安裝一送 電調(diào)試T竣工驗收三、主要施工方法及技術(shù)要求3.1施工準(zhǔn)備施工前先熟悉圖紙資料，并組織有關(guān)人員進行圖紙會審，核實圖中選用的設(shè)備材料， 根據(jù)工期安排及進度要求合理配備勞動力，準(zhǔn)備工機具及材料。同時提出備料及分批采購 計劃，材料進場后，組織有關(guān)人員進行檢驗，杜絕不合格品進場。3.2防雷接地系統(tǒng)安

16、裝：1、本工程防雷接地采用TN-C-S系統(tǒng)，所有電力配線、插座配線均設(shè) PE線，建筑物電源進 線處需做PE線重復(fù)接地，中性線N線與保護接地PE線嚴格分開，接地電阻小于1歐姆。2、屋面防雷帶采用25X 4鍍鋅扁鋼沿女兒墻敷設(shè)，采用12X 4鍍鋅扁鋼作為支架，直線處1米/1只，轉(zhuǎn)角處0.5米/1只。防雷接地電阻小于1歐姆。屋面所有設(shè)備外殼金屬部分 均與鍍鋅扁鋼可靠連接并接地。3、室外接地干線采用40X 4鍍鋅扁鋼，接地極采用50X 50X 5角鋼垂直打入地下，頂端離 地坪0.8米。4、 接地母線連接采用搭接焊。鍍鋅扁鋼搭接長度不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊 接。焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防

17、腐處理。5、接地螺栓采用熱鍍鋅，并設(shè)防松裝置。接地線緊固前涂防銹導(dǎo)電脂。6所有電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼均可靠的接地。3.3基礎(chǔ)槽鋼及支吊架預(yù)制安裝：1、基礎(chǔ)槽鋼制作安裝 制劑車間內(nèi)空調(diào)機房動力配電柜、空調(diào)控制柜及車間配電室低壓配電柜均采用10#槽鋼作基座，安裝注意以下要求：! | 施工時按圖紙要求預(yù)制加工槽鋼架，刷好防銹漆，放在基礎(chǔ)上，用條式水平儀找平、找正，找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片，然后用膨脹螺栓固定。 基礎(chǔ)槽鋼頂面比地面高出10mm其允許偏差：不直度每米 1mm全長5mm水平度每米 1mm全長5mm 基礎(chǔ)槽鋼安裝完畢后，將兩端與預(yù)埋的接地扁鋼進行焊接，焊接面為扁鋼寬度

18、的二倍，然后將基礎(chǔ)槽鋼刷兩遍灰漆。2、支吊架制作、安裝 合理利用材料，成批制作，綜合考慮各種支架長度，以盡量利用定尺型材，作到物盡其用。下料尺寸由班組長按技術(shù)要求嚴格把關(guān)，最大限度降低廢品率。 型鋼焊接必須保證至少三面滿焊，焊后立即清除焊渣。 所有支吊架均刷防銹漆兩道，面漆一道。 支吊架安裝采用適配的膨脹螺栓固定，打膨脹螺栓要嚴格按照規(guī)程操作，做到牢固、可靠，支吊架橫擔(dān)水平度保證在 0.1m m以內(nèi)，高度偏差不超過1mm3.4盤、柜安裝：1、盤、柜運到現(xiàn)場后，組織開箱進行檢查，檢查有無變形、掉漆現(xiàn)象，儀表部件是否齊全， 備品備件、說明書等有無缺損，并做好開箱記錄。2、根據(jù)施工圖的布置，按順序?qū)?/p>

19、柜放在基礎(chǔ)槽鋼上。成列柜就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，以柜面為標(biāo)準(zhǔn)。找正時采用0.5mm鐵片進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。3、 就位找正后，按柜固定螺孔尺寸進行固定，在基礎(chǔ)槽鋼架上用磁力電鉆鉆12.2孑L,用 M12鍍鋅螺絲固定。分別用水平儀和塞尺測量水平度及柜間接縫，允許偏差符合規(guī)范要求。柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。4、 柜接地：每臺柜從后面左下部的基礎(chǔ)槽鋼側(cè)面上焊上銅接線端子，用6m註同線與柜上的 接地端子連接牢固。5、制劑車間低壓配電柜為抽屜柜，柜主體固定好后，配合廠方技術(shù)人員按設(shè)計安裝內(nèi)部母 線和其它電氣設(shè)備，并進行各種電氣

20、設(shè)備性能試驗。除上述要求外，其安裝還要符合下 列要求： 抽屜推拉靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象； 動觸頭與靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊密； 抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開； 抽屜與柜體間的接地觸頭接觸緊密；當(dāng)抽屜推入時，抽屜的接地觸頭比主觸頭先接觸， 拉出時程序相反。3.5橋架安裝1、橋架安裝采用標(biāo)準(zhǔn)托架與立柱，安裝要橫平豎直，整齊美觀，距離一致，固定牢固。同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過 5mm直線度偏差不超過5mm2、橋架的所有斷口、開孔實行冷加工。3、橋架與鋼管連接用鎖母固定，管口設(shè)護口。4、 橋架須用搭接片連接，螺母朝外，確保一個糸統(tǒng)的橋架連成一體，

21、內(nèi)敷一根40X 4鍍鋅扁鋼作接地，每隔8米與橋架可靠焊接，每層橋架端都用16m軟銅線聯(lián)接，并與接地線相連通。3.6鋼管敷設(shè)：主要包括吊頂內(nèi)敷設(shè)及防爆區(qū)內(nèi)鍍鋅鋼管的明敷。1、鋼管無穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴重銹蝕情況，管內(nèi)壁光滑無毛刺，管口刮光。 鍍鋅鋼管鍍鋅層完整無剝落。2、 安裝時要與通風(fēng)暖衛(wèi)等專業(yè)共同會審圖紙進行協(xié)調(diào)，并繪制吊頂燈位及電氣器具翻樣圖， 經(jīng)審核無誤后進行彈線定位。3、 管路敷設(shè)在主龍骨的上邊，盡量減少彎曲和交叉，彎曲半徑不小于管外徑的6倍，彎曲 后無裂縫或顯著的凹痕現(xiàn)象。4、鋼管連接采用絲接，管端套絲長度不小于管接頭的二分之一，螺紋處涂導(dǎo)電脂，有效嚙合不少于5扣。5、路敷

22、設(shè)牢固通順，遇有長絲接管時，必須在管箍后面加鎖緊螺母，管路固定點的間距不 大于1.5m。受力燈頭盒用吊桿固定，潔凈區(qū)內(nèi)的接線盒，其盒內(nèi)不得有灰塵，盒蓋必須 連接嚴密。6管線在穿越防爆區(qū)與非防爆區(qū)之間的墻或樓板時作隔離密封處理，墻洞及樓板洞用硅膠嚴 密堵塞。7、鋼管與電機和操作柱等電氣設(shè)備間用防水防塵軟管連接。3.7電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線3.7.1電纜敷設(shè)1、準(zhǔn)備工作：施工前對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求。檢查橋架、配管標(biāo)高走向，測量每根電纜實際需用長度，然后進行配盤。電纜敷設(shè)前進行 絕緣搖測。2、電纜敷設(shè)A. 電纜采用集中敷設(shè)，原則是由遠到近、由大到小。敷設(shè)時要專人指

23、揮，用力均勻，速度適 當(dāng)，防止電纜劃傷和拉傷。B. 電纜沿橋架敷設(shè)時，單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處以最大截面電纜允許彎曲 半徑為準(zhǔn)。C. 電纜敷設(shè)時在電纜的兩端、過管處、垂直位差處均留有適當(dāng)?shù)挠喽?。D. 電纜穿過基礎(chǔ)及道路時用鋼管進行保護。敷設(shè)完后將鋼管用防火膠泥堵死。 進入建筑物的電纜做重復(fù)接地。E. 電纜敷設(shè)時及時裝設(shè)標(biāo)志牌，注明型號、回路及編號。3.7.2管內(nèi)穿線:1、鋼管在穿線前，首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均補齊和更換。當(dāng) 管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。2、導(dǎo)線接頭在接線盒內(nèi)連接。導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，裝護線套保護導(dǎo)

24、線。潔凈區(qū)內(nèi)電線管進入接線盒或配電箱，穿線后密封嚴實。3.8電機檢查接線：電動機進行檢查接線前，需仔細認真的熟悉圖紙，明確設(shè)備啟動方式及接線方法，并 對電機進行絕緣測試。接線時先拆開接線盒用萬用表測量三相繞組是否斷路，正常情況 下方可進行接線。電機接線端子與電纜頭必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖 緊裝置完整齊全。在電機接線盒內(nèi)，裸露的不同相導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間最小距離必須符 合規(guī)范規(guī)定。3.9照明裝置安裝：1、照明裝置安裝均需在室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作結(jié)束后進行，施工中注意對裝修的成 品保護，要戴白手套進行施工。2、開關(guān)、插座安裝：同一場所開關(guān)的切斷位置一致，且操作靈活，接點接觸可靠。

25、成排安 裝的開關(guān)高度一致，高低差不大于 2mm同一室內(nèi)安裝的插座，高低差不大于 5mm成排 安裝的插座高低差不大于 2mm潔凈區(qū)內(nèi)的暗裝插座、插座箱和開關(guān)的接線盒內(nèi)必須清 掃干凈，緊貼墻面，安裝端正。開關(guān)、插座周邊用硅膠進行密封。3、燈具安裝： 燈具安裝前必須擦拭干凈，潔凈區(qū)內(nèi)嵌入吊頂內(nèi)的暗裝燈具，其燈罩的框架與吊頂接縫 用硅膠進行密封。吸頂日光燈具，其燈架緊貼吊頂。 燈內(nèi)配線符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定，安裝時固定牢固，導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外 應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫，燈具連接絲口處涂防銹導(dǎo)電脂。進線口用 橡皮墊圈壓緊密封，燈具外殼必須與 PE線可靠連接。 安裝接線完畢后，搖測

26、各條支路的絕緣電阻，合格后進行試亮24小時。通電后仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具的控制順序是否相對應(yīng)。3.10弱電裝置安裝：1、電話系統(tǒng)安裝時注意以下內(nèi)容： 出線口、接線箱等設(shè)備安裝牢固，位置準(zhǔn)確。在導(dǎo)線連接前清凈箱內(nèi)的各種雜物，箱收. - - 口平整。 接線：將預(yù)留在盒內(nèi)的電話線留出適當(dāng)長度并引出面板孔，用配套螺絲固定在面板上，同時找平，標(biāo)高一致。接線箱內(nèi)的導(dǎo)線，安裝時剝?nèi)ソ^緣層，將線芯分別壓在接線箱的端子排上，并做好標(biāo)記，接線箱門開啟靈活，油漆完好。 校對導(dǎo)線編號：根據(jù)設(shè)計圖紙按接線箱內(nèi)導(dǎo)線的編號，用對講機核對各終端接線，核對 無誤后，同時做好記錄。交付使用前由有

27、關(guān)監(jiān)督部門檢查認可后方準(zhǔn)使用。1、火災(zāi)報警系統(tǒng)： 火災(zāi)報警控制器：安裝在車間監(jiān)控室內(nèi)，安裝高度中心距地1.5m?？刂破靼惭b牢固，不得傾斜，其電源引入線須直接與消防電源可靠連接；其接地要與保護接地連接，不得與 工作地線連接，接地要牢固，并有明顯標(biāo)志。 探測器：均吸頂安裝，安裝位置距送風(fēng)口不小于1.5m。探測器安裝時先將預(yù)留在盒內(nèi)的導(dǎo)線用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣外皮，漏出線芯 1015m（不要碰掉編號套管），順時針壓接在探 測器底座的各級接線端上，然后將底座用配套的機螺絲固定在預(yù)埋盒上，并上好防塵防 潮罩。最后按設(shè)計圖要求檢查無誤后，再擰上探測器頭。 統(tǒng)調(diào)驗收：火災(zāi)報警系統(tǒng)調(diào)試，由局部到系統(tǒng)進行。潔凈區(qū)內(nèi)安

28、裝的火災(zāi)探測器，在凈 化空調(diào)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前，必須清掃至無灰塵。對火災(zāi)報警控制器要作下列功能檢查：A火災(zāi)報警器自檢功能；B消音、復(fù)位功能；C故障報警功能；D火災(zāi)優(yōu)先功能；E報警記憶功能；F電源自動轉(zhuǎn)換功能和各種電源的自動充電功能；G各種電源的欠壓和過壓報警功能。在調(diào)試過程中遵照公安部頒發(fā)的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)安裝規(guī)范。3.11調(diào)試：1、電動機試運： 運行前試驗和檢查：a. 測量繞組的絕緣電阻和吸收比，用 1KV搖表搖測，絕緣電阻值不低于1MQ0b. 電機外殼油漆完整，保護接地良好。c. 盤動電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡現(xiàn)象。d. 檢查電機的保護、控制、測量、信號、勵磁等回路的調(diào)試工作是否正常。e. 檢查定

29、子繞組極性及其連接正確，中性點未引出的可不檢查極性。 試運行1 Ia. 電動機空載運行2小時，并記錄好電機空載電流，當(dāng)電機與機械部分連接不易拆開時，可連在一起空載運轉(zhuǎn)檢查試驗。b. 起動多臺電動機時，按容量從大到小逐臺起動，不能同時起動。c. 交流電動機帶負荷起動次數(shù)盡量減少，如產(chǎn)品無規(guī)定時，在冷態(tài)可連續(xù)起動二次；在熱態(tài)時，可連續(xù)起動一次。2、盤、柜調(diào)試 試驗調(diào)整：a. 檢查各盤、柜外觀，接地點接地可靠，接線正確。b. 使用多功能繼電器校驗各儀表電器，誤差小于設(shè)計規(guī)定。c. 二次控制小線進行調(diào)整及模擬試驗。 送電運行a. 試驗調(diào)整合格后，將正式電源送進室內(nèi)，經(jīng)過驗電，校相無誤。b. 在開關(guān)的上

30、下側(cè)（開關(guān)未合狀態(tài)）進行同相校核，用萬用表電壓檔500V,將表的兩個測針，分別接觸兩路的同相，此時電壓表無讀數(shù)，表示兩路電同一相。c. 送電空載運行24小時,無異常現(xiàn)象,辦理驗收。第二節(jié)設(shè)備管道安裝工程一、 設(shè)備安裝工程（一）工程概況該項目的設(shè)備安裝工程包括：冷凍機組；空調(diào)箱、冷卻塔；膨脹水箱；熱水容積式換熱器；水泵、風(fēng)機、除塵器、空氣壓縮機、空氣系統(tǒng)的附屬設(shè)備、冷卻器、氣液分離器、除油器、冷干機、過濾器、儲氣罐、純水制備設(shè)備等設(shè)備。（二）主要施工程序：施工準(zhǔn)備f設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)核f設(shè)備二次運輸f設(shè)備開箱檢驗f設(shè)備安裝f設(shè)備配管、配線f設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)f聯(lián)動試車f竣工驗收2.1設(shè)備安裝的通用技術(shù)要求I

31、2.1.1施工準(zhǔn)備I .組織設(shè)備安裝施工人員進行技術(shù)交底，熟悉圖紙，學(xué)習(xí)設(shè)備隨機技術(shù)文件，使施工人員掌握安裝、起重、運輸、操作等技術(shù)和安全要領(lǐng)。根據(jù)施工方案準(zhǔn)備齊全完好的施工機具、計量器具及技措材料。定好設(shè)備運輸路線，清理現(xiàn)場，保證道路暢通無阻。2.1.2設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)核設(shè)備安裝前，對基礎(chǔ)進行全面檢查、復(fù)核和處理。基礎(chǔ)的外表面不得有裂紋、孔洞、露 筋等現(xiàn)象，形位偏差須符合要求?；A(chǔ)檢查合格后，進行清理、放線。在放置墊鐵的部位將 基礎(chǔ)表面鑿平，其余部分鑿成麻面。2.1.3設(shè)備的二次運輸本工程設(shè)備制作精良，運輸時需格外小心。為避免設(shè)備外表損傷與損環(huán)設(shè)備，設(shè)備原 有的保護裝置（包裝箱）在起重、運輸過程中

32、不得拆除，設(shè)備吊裝時，要注意用襯墊將設(shè)備 墊妥，以防設(shè)備變形，吊繩設(shè)置要注意設(shè)備外形尺寸與重心，防止在起吊時傾斜。為盡量保 護好設(shè)備，設(shè)備包裝箱待設(shè)備運到基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)附近時再拆除來進行開箱檢查。設(shè)備裝卸車根據(jù)外型尺寸與重量選用機具，設(shè)備的水平運輸，也根據(jù)其外形尺寸與重 量選用運輸方式，大型設(shè)備可用其包裝箱底座作為拖排，下置滾杠，用3t卷揚機牽引，運輸?shù)轿?；中型設(shè)備可用5噸叉車運輸就位；較小設(shè)備可用手動液壓拖車運輸?shù)轿弧?、對于一層的設(shè)備采用滾杠+拖排或萬向小車的方法運輸?shù)轿?。萬向小車示意圖如下：萬向小車示意圖倒運示意圖2.1.4設(shè)備開箱檢查2、對于二層設(shè)備采用吊車合液壓拖車配合的方法倒運。示意

33、圖如下:在防銹油未清除之前行覆蓋保護吊臂做設(shè)備開箱檢查要會同業(yè)主、監(jiān)理/供貨廠商一同進行，依照裝箱單逐一開箱，設(shè)備的種 液壓拖車類、型號和規(guī)格需與裝箱單相符設(shè)備外觀不得有缺陷開箱檢驗記錄，并辦理移交手續(xù)。陷/附件齊全。設(shè)備的傳動和滑動部件, 滑動。齊箱檢查后將附件與專用工具妥善收藏，對主機進2.1.5設(shè)備安裝1、安裝時，設(shè)備的連接管及其它開口地方的盲板不能拆掉，以免雜物進入設(shè)備內(nèi)部。2、地腳螺栓在安裝之前，要將油脂、污垢、銹斑清除干凈，螺紋部分涂潤滑脂。地腳螺栓的安裝需垂直，垂直度偏差不得超過10/1000,尾端彎鉤處不得碰壁，距孔底至少有30100mm勺間隙，距孔壁的間隙不得少于 15mm3

34、、采用壓漿法進行墊鐵安裝，以保證設(shè)備底座、墊鐵、基礎(chǔ)三者之間的嚴密接觸。每個地腳螺栓旁至少有一組墊鐵，相鄰兩組間距為 5001000mm每組墊鐵一般不超過三塊。設(shè) 備調(diào)整后要將墊鐵組三面焊牢。4、設(shè)備的就位，根據(jù)設(shè)備外形尺寸、重量，選擇千斤頂、叉車、三腳架等方式起吊就位。5、設(shè)備就位后，設(shè)備中心線要與基礎(chǔ)中心線相合，其水平度嚴格依據(jù)設(shè)備的隨機文件及施工規(guī)范的要求。6二次灌漿時將灌漿部位清洗干凈，灌漿用細碎石砼或水泥砂漿，其標(biāo)號比基礎(chǔ)砼標(biāo)號高一級。7、精平：機械設(shè)備的標(biāo)高、方位、水平度（垂直度）需進一步精確調(diào)整以符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。8、設(shè)備的拆洗檢查：須拆檢的設(shè)備，要測量拆卸件與有關(guān)零件的相對

35、位置和配合間隙，并做出相應(yīng)的標(biāo)志和記錄，拆卸的零部件須清洗，檢查合格后，才允許進行裝配。對于有缺陷的部位，應(yīng)留下圖片資料，以給業(yè)主提供索賠的依據(jù)。9、在設(shè)備封閉前應(yīng)由業(yè)主或監(jiān)理單位確認各部分的裝配質(zhì)量。10、聯(lián)軸器的對中按相關(guān)規(guī)范和設(shè)備說明書進行。2.1.6 設(shè)備的試運轉(zhuǎn)設(shè)備的試運轉(zhuǎn)，要在業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)備廠家的參與下依據(jù)有關(guān)文件、施工方案進行。1、編制好并經(jīng)有關(guān)專家審核確認的試車方案。2、組織好試車小組，進行試車技術(shù)交底，仔細做好試車前的檢查及充分的思想及物質(zhì)準(zhǔn)備。3、試運轉(zhuǎn)時，按先無負荷、后帶負荷，先單機后聯(lián)動的順序進行，一步合格后，再進行下一步的試運轉(zhuǎn)。4、在具備試車條件時，由項目經(jīng)理部統(tǒng)

36、一指揮按試車方案規(guī)定的步驟進行。2.2冷水機組的安裝該工程冷水機組在二層、單元組合式冷水機組，分別由壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、熱交換器、干燥過濾器等安裝在同一底座上。設(shè)備到貨后，用16t吊車卸至便于設(shè)備運進廠房的地方，卸車時注意設(shè)備安裝方位，用 巾89X 9滾杠墊于設(shè)備包裝底座下，并用 3t卷揚機牽 引至基礎(chǔ)上。也可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，采用載重汽車、吊車、萬向小車、滾杠相結(jié)合的方法進行運輸和設(shè)備的就位。設(shè)備就位后，對設(shè)備進行找正找平，要求設(shè)備中心線與基礎(chǔ)中心 線重合，標(biāo)高符合要求。設(shè)備的縱向和橫向安裝水平偏差不超過1/1000,在其底座上用水平儀測量。聯(lián)軸器對中是本設(shè)備安裝的關(guān)鍵工序，對中的精度

37、直接影響到壓縮機的正常運轉(zhuǎn)和使用 壽命，所以要認真對待，對中方法為將壓縮機與電動機的兩個半聯(lián)軸器暫時互相聯(lián)結(jié)，在軸 向與徑向各安裝一只千分表，將兩個半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)90測量一次，記錄5個位置的徑向測量值和軸向測量值，根據(jù)測量到的中心偏差情況，以壓縮機為基準(zhǔn)，通過調(diào)整電I機，使聯(lián)軸器對中精度滿足要求。聯(lián)軸器對中后，脫開聯(lián)軸器，讓電機單獨運轉(zhuǎn)，檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，電機運轉(zhuǎn)合格后，方可將兩個半聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)。在機組安裝完畢，配管、 配線結(jié)束后，就可進行設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)。2.3無油活塞式風(fēng)冷壓縮機的安裝2.3.1主要安裝工序機身安裝氣缸的安裝二次灌漿活塞組件的安裝吸、排氣閥的安裝電動機安裝-附

38、屬設(shè)備的安裝一單機試車2.3.2主要施工方法1、機身安裝采用墊鐵安裝，墊鐵布置在受力集中處。機身就位調(diào)整時，其主軸和機身滑道軸線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線相重合。設(shè)備找平、找正時可選用0.25Kg或0.5Kg的手錘敲擊墊鐵， 要無松動現(xiàn)象。用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與設(shè)備底座結(jié)合面間的間隙。2、機身的找正用測微準(zhǔn)直儀找正，主軸與平衡鐵的鎖緊裝置必須緊固，主軸軸瓦與軸頸間的徑向間隙要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 用內(nèi)徑千分尺測量各級氣缸工作表面的圓柱度， 其偏差不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 8級公差值。采用激光準(zhǔn)直儀找正各級氣缸軸線與 機身滑道軸線的同軸度。復(fù)測設(shè)備找正、找平數(shù)值后，在24小時內(nèi)進行二次

39、灌漿，灌漿使用碎石砼，其標(biāo)號比基礎(chǔ)砼的標(biāo)號高一級?；钊M件安裝時，活塞環(huán)與氣缸工作表面貼合嚴密，用透光法檢查其嚴密性。同組活塞環(huán)各自開口位置相互錯開，所有開口位置 要避開氣缸閥腔孔部位。3、壓縮機最后要解體清洗，把氣缸上的進出氣閥拆開清洗干凈，用面團將里面的灰塵沾出。氣閥調(diào)節(jié)裝置和閥片升程裝置要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。安全活門在安裝前要用水、 油或空氣試壓，調(diào)整安全閥使其在大于操作壓力2%- 10%寸能夠自行開啟。氣閥組裝后要進行嚴密性試驗。在附屬設(shè)備安裝完后進行設(shè)備試運轉(zhuǎn)。2.4水泵的安裝本工程泵安裝在混凝土基礎(chǔ)上，地腳螺栓固定，墊鐵調(diào)平，細碎石混凝土灌漿。泵安裝 后，要求其縱、橫水平度每米

40、不超過 0.1mm測量時，在泵出口法蘭面上進行。泵與電機連 接前，要先單獨試驗電動機的轉(zhuǎn)向，確認無誤后，再對中連結(jié)。泵試運轉(zhuǎn)前，先盤車，無卡 阻、異響后，再按設(shè)備技術(shù)文件的要求進行。2.5風(fēng)機的安裝風(fēng)機開箱檢查，除按一般方法檢查隨機文件是否齊全外， 還要注意風(fēng)機口的旋轉(zhuǎn)方向須 符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，送排氣口要有蓋板嚴密遮蓋，外露部分加工面的防銹情況和轉(zhuǎn)子 是否發(fā)生明顯的變形或嚴重銹蝕，進風(fēng)口、出風(fēng)口的位置尺寸是否與設(shè)計相符。出風(fēng)管、進 風(fēng)管要有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固，風(fēng)管與風(fēng)機連接時，法蘭面不得硬 拉和別勁，機殼不能承受其它機件重量，防止機殼變形，進風(fēng)管直通大氣時，要加裝保

41、護網(wǎng)。 搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 試運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤 滑，并檢查各項安全措施，盤動葉輪無卡阻和磨擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，滑動軸承 最高溫度不超過70 ：C,滾動軸承最高溫度不超過80 ：C。風(fēng)機的外露部分要有防護罩。2.6玻璃鋼冷卻塔的安裝冷卻塔安裝要平穩(wěn)牢固，出水管口及噴嘴的方向和位置要正確，布水均勻，有轉(zhuǎn)動布水 器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動部分必須靈活，噴水出口宜水平，方向一致，不垂直向下，要嚴格執(zhí)行 防火規(guī)定，其安裝要考慮維修平臺，具體在安裝之前解決。2.7其他設(shè)備的安裝其他設(shè)備如冷卻器、氣液分離器、除油器、冷干機、過濾器、儲氣罐、純水制備設(shè)備、 膨脹水

42、箱；熱水容積式換熱器等設(shè)備均屬于靜設(shè)備范疇，其安裝方法請參見“設(shè)備安裝的通用技術(shù)”。二、管道工程（一）工程概況本工程管道安裝主要包括制劑車間管道、工程樓及綜合樓管道、外管、廠區(qū)總體給排 水管道。系統(tǒng)主要分為工藝管道系統(tǒng)、給排水及消火栓系統(tǒng)、冷凍水及空壓系統(tǒng)等。管內(nèi)介質(zhì)多，主要有、壓縮空氣、潔凈壓縮空氣、熱供水、熱回水、飽合蒸汽、純蒸 汽、蒸汽凝水、純水、冷卻供水、冷卻回水、冷凍供水、冷凍回水、給排水、消防水等。管道種類多，主要有不銹鋼管、無縫鋼管、鍍鋅焊接鋼管upv（排h水管、管道保溫材料主要有KK橡朔保溫（二）主要施工程序管道安裝的順序遵循以下原則：先干管后支管，先大管后小管，先高空后低空，

43、先里后 外；先外管、管廊后設(shè)備配管，先工藝管道后公用管線。主要施工程序：施工準(zhǔn)備一-材料的采購、檢驗及保管一-管道預(yù)制一-管道放線一- 支吊架制作、安裝一-管道及附件安裝一-管道酸洗、鈍化、脫脂一-管道試壓、清洗及吹 掃一-管道防腐一-管道保溫（三）主要施工方法及技術(shù)要求：3.1施工準(zhǔn)備1、施工前認真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進行圖紙會審，并做好圖紙會審記錄，編制材料進場 計劃、作業(yè)指導(dǎo)書及焊接工藝卡，并對施工班組進行施工技術(shù)交底。2、施工前認真核對平面圖、系統(tǒng)圖與單線圖的尺寸、規(guī)格、材質(zhì)是否相符，并根據(jù)介質(zhì)參 數(shù)確定管道級別，標(biāo)于單線圖上。設(shè)計如末提供單線圖的，施工前須繪制管道單線圖。3.2材料

44、進場、檢驗及保管1、 所用管材必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料，UPVCt還必須具有準(zhǔn)用證。閥門等管道 附件本體上必須有完好無損的銘牌。2、材料進入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質(zhì)報檢單，向業(yè)主現(xiàn)場代表報檢，經(jīng)檢查合格 后，方可使用。3、進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名 稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。相同外徑的管道和管件， 其壁厚因管道級別和介質(zhì)的不同有所區(qū)別，因此，管道和管件標(biāo)識牌上要標(biāo)明管道級別 并按管道級別不同分區(qū)域存放。堆放中要有防止管材變形的措施。塑料管要防止日光曝 曬，以免塑料老化。4、管道、管件、閥門等在搬運、安裝

45、過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。尤其是不 銹鋼管道更要注意，同時在搬運、貯存及施工中不得同碳素鋼管接觸，管口要用塑料套 封閉，防止雜物進入。5、管道在使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求：a. 無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；b. 無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；c. 有材質(zhì)標(biāo)記。d. 鍍鋅鋼管的鍍鋅層無破損。6閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計要求，安裝前從每批中抽查10%進行強度試驗和嚴密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門及介質(zhì)為易燃易爆管道上的閥門逐個進行試驗。同時閥門的操作機構(gòu)必須開啟靈活。3.3管道預(yù)制為了提高施工效率，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，管道預(yù)制

46、采用 工廠化集中進行。管道w DN50勺碳鋼管及鍍鋅鋼管采用砂輪切割機切割；不銹鋼管采用等離子切割 機切割，管道DN50勺碳鋼管采用割管機切割。1、管道的預(yù)制按單線圖施工，自由管段參照單線圖并結(jié)合現(xiàn)場實際情況選擇預(yù)制深度。封 閉管段制作時要根據(jù)現(xiàn)場實際測量，預(yù)制完的管段及時封閉管口，并按不同的系統(tǒng)進行 編號，分類排放整齊，以便于安裝。2、管道組對,* I,(1) 管道組對在管道預(yù)制平臺上進行，組對前要檢查管子的直線度和彎頭的角度，直線度 不滿足要求的管子要進行調(diào)直，角度不滿足要求的彎頭不得使用。(2) 管道采用臨時卡具或點焊板進行組對，以保證焊縫間隙均勻、錯邊不超標(biāo)及角度正確。(3) 預(yù)制管道

47、組合件要有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久變形。3.4管道放線管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進行細部會審，使各管線互不交 叉，同時留出保溫、保冷及其它操作空間。4.5支吊架制作、安裝1、支架的形式、間距按設(shè)計要求進行施工，其標(biāo)高、坡度須使管道安裝后的標(biāo)高、坡度與 設(shè)計相符。2、制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，并用磨光機將切口打磨光滑；用臺鉆鉆孔， 不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。3、管道安裝時要及時調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊 密。4、支、吊架制作安裝要充分考慮保冷、保溫、熱位移等因素。不銹鋼管和塑料管不得與碳 素鋼支架直接接觸，中間須

48、用墊片隔開。5、管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在 管道安裝完畢后予以拆除。6保冷管道與支架間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保冷層厚度。3.6管道及附件安裝不銹鋼管道和無縫鋼管采用焊接和法蘭連接，鍍鋅焊接鋼管采用絲扣連接。UPVC排水 管采用承插粘接。不銹鋼管316L主要用于介質(zhì)壓縮空氣、純水等管道上，不銹鋼管道外徑在1857mm之間，壁厚為22.9mm由于對其內(nèi)部衛(wèi)生要求高，不允許內(nèi)部各部位有凸、凹缺陷，并 且焊口連接部位要求平整、光滑無任何缺陷。采用氬氣保護無填充金屬自動焊。焊機選用 Orbitig350全位置鎢極氬弧焊專用焊機。碳鋼管的

49、焊接根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)不同及管徑大小采用氬弧焊、氬電聯(lián)焊及手工電弧焊，焊絲選用H08Mn2S直徑為巾22.5mm 焊條選用J422。焊條在使用前按出廠說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中用焊條保溫筒保持干燥。3.6.1全自動氬弧焊焊接Orbitig 美國產(chǎn)全自動焊機是全位置鎢極氬弧焊專用焊機。其最大的特點是根據(jù)程序 調(diào)節(jié)不同焊接位置的焊接參數(shù)，施工前，由技術(shù)人員根據(jù)焊接管道尺寸與型號進行合理編制 后輸入計算機中。采用自動調(diào)節(jié)排除各種干擾因素對電弧焊過程的影響。下面詳細介紹一下 施工過程及施工技術(shù)要點。(1) 不銹鋼管道的切割及加工：由于管道采用 SW 3mm的不銹鋼管道、管壁薄，焊接要求 管端垂直平齊，

50、因此采用將不銹鋼管置于均勻旋轉(zhuǎn)的平臺上， 用固定點的等離子切割法來確 保切口垂直平齊。對于切割后的使用管端(一般考慮了加工余量)使用特殊的機械磨具將管端磨平方可用于焊接。對于固定點位、可旋平臺等離子切割的示意圖見圖：(2) 管子的組對焊接：對于加工好的管端將其放置于安裝位置，將兩對接管端充分緊密對接，用目光檢驗對接管端處無透光、起殼、毛刺等缺陷后，將自動焊接設(shè)備的全自動機械手 固定于焊縫處并保證焊接機械手上的極正對接口位置，再通入氬氣使機械手內(nèi)空氣被氬氣排出，當(dāng)觀察到機械手內(nèi)氬氣壓力與管內(nèi)氬氣壓力一致時，啟動機械手進行自動焊接，當(dāng)焊接 完成，機械手自動關(guān)閉，繼續(xù)保持通氣壓力不變30秒完成焊接全

51、過程，拆除機械手。管端接縫及機械手見圖(1) 管道進行焊接前，必須將兩管管口對準(zhǔn)，偏心率小于0.15mm。(2) 管子間隙盡量小，防止焊穿。(3) 引弧前先預(yù)通5秒鐘的氬氣，使焊接部分與空氣隔離，再引燃電弧。(4) 焊接電弧弧長保持在1.6mm左右，安裝鎢棒時，其露出套筒底部 2.4mm(5) 在焊接過程中，確保鎢棒垂直對準(zhǔn)兩管的接合線，防止末熔合造成的缺陷。(6) 熄弧時間為2-4秒，熄弧后機頭停止轉(zhuǎn)動，氬氣必須在熄弧約5秒鐘后停止通氣，保 |證焊縫表面在冷卻之前免遭空氣侵襲，保證焊縫表面的質(zhì)量。362手工電弧焊焊接(1) 壁厚等于或大于4mm勺焊件坡口形式采用“ V”型；壁厚小于4mm采用

52、丨型坡口，鋼焊件的坡口尺寸如下表：鋼焊件的坡口尺寸(mrh厚度T坡形式間隙C鈍邊P坡口角度a ()13I型坡口0 1.5360 2.569V型坡口020265 75926030355 65(2) 采用坡口機進行管道坡口，要求坡口表面整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊 接。(3) 管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管 道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。(4) 鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70% 其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。點焊長度和間距如下表：鋼管接口點焊長度和點數(shù)管徑DN(mm

53、)點焊長度(mm)點焊點數(shù)(處)80 15015 30320030040 50435050050 605(5) 采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧 點和熄弧點均錯開20mm或錯開30角。(6) 焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即I標(biāo)記出焊工的標(biāo)識。3.6.3絲接用電動套絲機進行套絲，管子螺紋不得有斷絲、缺絲現(xiàn)象。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露23扣螺紋，并清除剩余填料，對外露螺紋進行防 腐。為達到GMPS準(zhǔn)，潔凈區(qū)內(nèi)螺紋接頭的填料必須采用聚四氟乙烯薄膜。3.6.4粘接用割管器切割管子，粘接

54、前先將管子插入管件試插一 次，然后再用砂布或銼刀加工插 入接頭，清除插口和管承口內(nèi)的雜物后涂刷粘合劑。插入粘接 15分鐘后，接頭達到規(guī)定的 強度。365法蘭連接法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90兩個方向度量，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為好。緊固螺栓要按對稱十字形順序，分 兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴密性。擰緊后以露出螺母兩扣 螺紋為宜。366附件安裝(1) 閥門安裝前按規(guī)范進行試壓，安裝時按介質(zhì)流向確定其安裝方向；安裝絲扣閥門時

55、，保證螺紋完整無缺，并涂填料物。安全閥須在系統(tǒng)運行前及運行后分別調(diào)校，開啟和 回座壓力須符合設(shè)計文件的規(guī)定。(2) 安裝法蘭閥、波紋膨脹節(jié)、過濾器等法蘭配件時，法蘭垂直于管子中心線，其表面相互平行，法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為好。法蘭連接使用同一規(guī) 格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓要按十字形順序，分兩次或三次擰緊，用力均勻， 緊固后的螺栓與螺母須齊平。(3) 管路上的儀表取源部件的開孔和焊接在管道試壓前進行。(4) 安裝室內(nèi)消火栓，栓口朝外，閥門中心距地1.1m。(5) 噴頭安裝要求位置準(zhǔn)確，標(biāo)高一致。噴頭與管道采用大小頭 25*15進行安裝，安裝好的噴頭要求在一條直線上，整齊、美觀。噴頭短管穿過吊頂處必須封閉嚴密。3.6.7焊縫檢驗(1) 焊縫表面焊波均勻，焊縫高度不低于母材表面并與母材圓滑過度。(2) 焊縫表面不允許有裂紋，末熔合、氣孔和夾渣等缺陷。(3) 燃氣管道和真空管道為SHBI類管道，按規(guī)范要求抽查10%進行X射線探傷。法蘭焊縫 和角焊縫不能用超聲波和射線探傷的部位分層進行著色探傷。3.7管道酸洗、鈍化、脫脂介質(zhì)為潔凈壓縮空氣、純水管道須進行酸洗、鈍化、脫脂。管道酸洗、鈍化、脫脂后