水泥磨巡檢操作規(guī)程完整

1、水泥磨巡檢規(guī)程本規(guī)程適用于新線水泥磨的日常巡檢。1磨機(jī)潤滑系統(tǒng)1.1 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：1) 檢查各緊固螺栓，地腳螺栓，管道連接螺栓有無松動。2) 檢查各油箱的油量是否充足，油質(zhì)是否符合要求。3) 打開冷卻水閥門，確認(rèn)冷卻水流量是否達(dá)到規(guī)定值，以及有無漏水現(xiàn)象。4) 關(guān)閉旁路閥門，打開正常流路閥門，并確認(rèn)油流向，使油通過油冷卻器。5) 將雙聯(lián)過濾器打到一側(cè)。6) 關(guān)閉低壓油泵的溢流閥。7) 全開通壓力表開關(guān)。8) 現(xiàn)場檢查完畢后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到指定位置。1.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查 ：1) 檢查各地腳螺栓和管道連接螺絲是否松動。2) 檢查油泵有無異常振動發(fā)熱和異音。3) 各部位有無漏油，漏水現(xiàn)象。4) 確

2、認(rèn)各溫度、壓力表指示是否正常，確認(rèn)管道有無堵塞，有無空氣混入。5) 檢查各過濾器是否堵塞(根據(jù)油出口差壓壓力) 。6) 確認(rèn)各低壓油泵冷卻水量大小和出入口溫度。7) 確認(rèn)各低壓油泵出口壓力應(yīng)符合在 0.6 5kg/cm28) 高壓油泵出口壓力應(yīng)符合磨機(jī)啟動條件。1.3 停車后的檢查：1) 經(jīng)常檢查并緊固松動螺栓。2) 經(jīng)常檢查各部位有無漏油現(xiàn)象，有無異常振動或噪音。3) 根據(jù)情況定期清洗過濾器。4) 清洗油箱的濾油網(wǎng)和磁鐵。5) 定期檢查潤滑油量、油質(zhì)。2減速機(jī)2.1 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查1) 檢查油箱的油量；2) 確認(rèn)減速機(jī)聯(lián)軸節(jié)潤滑狀態(tài)是否良好。2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查1) 油泵入口真空度在正常圍(該

3、真值的絕對值應(yīng)小于 380mm)。2) 油泵出口壓力值在 5kg/cm23) 檢查油泵各處，供油管路有無異音、漏水、漏油等現(xiàn)象。4) 保持供油溫度在 3040之間 .5) 檢查油過濾器是否堵塞。6) 檢查冷卻水流量是否正常。2.3 停車后的檢查1) 擰緊松動螺栓。2) 定期加油、換油、注意油品種及油量。3) 定期清洗過濾器。4) 保持設(shè)備清潔完好。3水泥磨本體3.1 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查1) 檢查磨機(jī)人孔蓋是否關(guān)牢，設(shè)備周圍有無防礙運(yùn)轉(zhuǎn)的人員、物件2) 檢查潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道暢通。3) 檢查所有的聯(lián)接螺栓和地腳螺栓確認(rèn)已經(jīng)擰緊無誤。4) 檢查所有的儀表、照明、信號類裝置是否完整良

4、好。5) 電動機(jī)及控制系統(tǒng)均完整良好。6) 所有附屬設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。7) 料倉應(yīng)有足夠的物料。8) 安全設(shè)施齊全。3.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查1) 檢查磨機(jī)所有潤滑和冷卻系統(tǒng)工作是否正常。2) 檢查磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，主軸承的振幅不得超過 0.1mm。3) 中空軸軸頸溫度不得超過 60。4) 密封是否良好，應(yīng)無漏灰、漏油、漏水等現(xiàn)象。5) 檢查所有聯(lián)接螺栓，地腳螺栓和筒體襯板、端襯板螺栓是否有松動、脫落、 折斷。6) 電動機(jī)及其控制系統(tǒng)是否工作正常，運(yùn)轉(zhuǎn)中電流、電壓應(yīng)在規(guī)定圍。7) 高壓浮升系統(tǒng)是否工作正常，自動控制是否靈敏。8) 檢查各信號裝置是否靈敏。9) 減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，箱體振幅應(yīng)在規(guī)定圍，無

5、特殊振動和響聲。10) 做好各項(xiàng)數(shù)據(jù)記錄。3.3 停車后的檢查1) 打開磨門檢查磨鋼球、襯板、隔倉板磨損情況。2) 檢查各部位的聯(lián)接螺栓、地腳螺栓是否有松動并緊固之。3) 適量補(bǔ)充鋼球。4附則1) 本規(guī)程由生產(chǎn)技術(shù)處起草并歸口管理。2) 本規(guī)程于 2002年4月 15日發(fā)布并實(shí)施。輥壓機(jī)巡檢規(guī)程本規(guī)程適用新線輥壓機(jī)的日常巡檢。1運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查1) 各螺栓的擰緊情況。2) 各管路的接口處有無泄露，堵塞情況。3) 各潤滑點(diǎn)油質(zhì)是否完好，油路是否暢通。4) 干油泵是否能正常工作。5) 液壓裝置是否處于可啟動狀態(tài)。6) 空負(fù)荷啟動時(shí)，檢查喂料裝置存留物料情況及標(biāo)準(zhǔn)倉料位。2 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查1) 對物料的物

6、理特性(粒度、溫度、流動的均勻性等)進(jìn)行檢查，并做好詳細(xì) 記錄存檔。2) 工作參數(shù)是否正常，有無大的變化。3) 系統(tǒng)工作狀況是否穩(wěn)定，有無異音及異常振動。4) 冷卻水是否暢通5) 檢查料餅形成情況6) 潤滑狀況是否良好。7) 液壓系統(tǒng)是否正常。3 停車后的檢查1) 定期檢查潤滑情況。2) 定期擦拭設(shè)備，保持設(shè)備的清潔。3) 檢查各管路有無泄、堵現(xiàn)象。4) 檢查輥?zhàn)虞S承及減速器的潤滑油溫度5) 檢查輥縫限位，擠壓輥傾斜度。6) 檢查輥面磨損情況。4附則1) 本規(guī)程由生產(chǎn)技術(shù)處起草并歸口管理。2）本規(guī)程于 2002年4月 15日發(fā)布并實(shí)施。0- sepa 選 粉 機(jī) 巡 檢 規(guī) 程本規(guī)程適用新線選

7、粉機(jī)的日常巡檢。1稀油站11 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查1) 潤滑油是否變質(zhì)，油量是否充足。2) 各檢測儀表動作靈活，指針在規(guī)定位置。3) 各管路有無泄漏，堵塞情況。4) 確認(rèn)各管路閥門在規(guī)定位置。5) 將選擇開關(guān)打至規(guī)定位置。12 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查1) 各儀表顯示正常。2) 各管路有無堵塞，泄露現(xiàn)象。3) 油質(zhì)、油量、油溫、油壓是否符合要求。4) 油泵工作是否正常。13 停機(jī)后的檢查1) 定期清洗過濾器，更換潤滑油。2) 定期檢查并擦洗設(shè)備，保持設(shè)備的清潔。3) 檢查各管路是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。2選粉機(jī)本體21 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查1) 各人孔門、檢修門是否已關(guān)閉好。2) 各閘板位置是否符合要求。3) 軸承密封與

8、潤滑是否良好。4) 稀油站是否工作正常。5) 減速器油箱的油量 、油質(zhì)是否符合要求6) 螺栓有無松動，脫落現(xiàn)象。7) 現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關(guān)打至規(guī)定位置。22 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查1) 檢查選粉機(jī)振動情況。2) 用手觸摸選粉機(jī)外殼溫度。3) 檢查一、二、三次風(fēng)檔板開度是否合適。4) 檢查油霧器及氣源三連體情況。23 停機(jī)后的檢查：1) 定期打開檢修門，觀察機(jī)各部位磨損情況。2) 檢查機(jī)壁瓷塊剝落情況。3) 檢查一、二次風(fēng)口是否有積料。4) 檢查并緊固各松動螺栓。5) 定期給軸承加密封潤滑油。4附則1) 本規(guī)程由生產(chǎn)技術(shù)處起草并歸口管理。2) 本規(guī)程于 2002年4月 15日發(fā)布并實(shí)施。空氣壓縮機(jī)巡檢規(guī)程本規(guī)程適

9、用新線空氣壓縮機(jī)的日常巡檢。1開機(jī)前的檢查1）檢查緊固件是否松動。2）三角皮帶的緊程度是否適中，三角帶有無起毛，發(fā)裂現(xiàn)象。3）檢查機(jī)器附近有無妨礙運(yùn)行的物件，如有則清除之。4）檢查和保證二級排氣管處于無壓力狀態(tài)，打開近路放空閥，即一、二級壓力 表應(yīng)在零位。5）檢查油池中的油位、油質(zhì)是否正常。6）打開儲氣罐至壓力調(diào)節(jié)器管道上的閥門，打開系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)閥。7）打開冷卻水閥門，并檢查冷卻水系統(tǒng)管道的暢通狀況。8）全面檢查設(shè)備的機(jī)械狀況，做好開機(jī)前的準(zhǔn)備。2開機(jī)程序1）打開冷卻水總閥門及各路閥門，并確保冷卻水正常流動。2）接近電源，使電機(jī)帶動壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。3）放出分離罐和儲氣罐積水。4）無負(fù)荷運(yùn)行 20

10、-30 秒。5）打開進(jìn)氣閥，并檢查一、二級壓力、溫度。6）待壓力上升到需用壓力時(shí)，向各用氣點(diǎn)供氣。3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查3 1 壓機(jī)各運(yùn)動部件聲音是否正常，機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。32 隨時(shí)注意各壓力表及各處的溫度，圍如下：1） 一級壓力表： 0.18-0.22 MPa max 不超過 0.25 MPa2） 二級壓力表： 0.7MPa3）壓縮機(jī)潤滑油壓力在 0.147 0.245 Mpa，min 不能小于 0.1 Mpa。4）壓縮機(jī)排氣溫度 160。5）冷卻水壓力不得低于 0.06 Mpa 。6）經(jīng)常注意電動機(jī)溫升及電表讀數(shù)是否異常。33 檢查排氣壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，壓力調(diào)節(jié)器能否使減荷閥關(guān)閉。34 進(jìn)氣閥升

11、程限制器的溫度是否正常，卸荷閥能否正常卸荷。35 各連接法蘭部分，軸承密封，進(jìn)排氣閥，氣閥蓋和水套等不得漏氣，漏油， 漏水。36 排、進(jìn)氣閥工作應(yīng)正常，安全閥應(yīng)靈敏。37 冷卻水不允許斷續(xù)地流動和有氣泡及堵塞現(xiàn)象。38 要經(jīng)常檢查儲氣罐、油水排放裝置并及時(shí)排放出其中冷凝水，每班至少排 放兩次。4停機(jī)順序：1）斷開電源，使壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。2）關(guān)閉冷卻水總進(jìn)水閥門。3）打開二級缸及冷卻器放水閥，將存水放出。4）放出二級排氣管處壓縮空氣。注意事項(xiàng)：1）因停電或故障中斷停機(jī)時(shí)，應(yīng)使壓縮機(jī)恢復(fù)到開機(jī)前的狀態(tài)。2）當(dāng)停機(jī)一月以上作長期封存時(shí)，除放出各處油水，拆除所有連接管道并吹干 凈處，應(yīng)對氣缸等關(guān)鍵零件

12、作相應(yīng)的防銹處理，然后封存。5緊急停車：出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)緊急停車：1）空壓機(jī)各溫度表讀數(shù)超過規(guī)定值， 各壓力表讀數(shù)不在規(guī)定圍時(shí)， 且不能調(diào)整2）空壓機(jī)缸裂氣漏水現(xiàn)象。3）冷卻水忽然中斷，停車后立即關(guān)閉進(jìn)水閥，氣缸未冷卻至常溫前決不允許將 氣缸存水排出。4）電機(jī)滑環(huán)、碳刷發(fā)生較大火花。5）壓縮機(jī)或電動機(jī)發(fā)生不正常響聲和震動。6）電表讀數(shù)忽然增大。 6停機(jī)后的維修：1）定期清洗吸、排氣閥，除去油垢，并檢查閥片磨損程度。2）定期清洗機(jī)身潤滑過濾網(wǎng)和空氣濾清器濾芯。3）檢查各地腳螺栓以及緊固件有無松動。4）清除設(shè)備上的灰塵和油垢。5）定期檢查易磨損件的磨損情況。6）檢查潤滑油量是否足夠，

13、油質(zhì)是否正常，定期補(bǔ)充和更換潤滑油7）保持室清潔。7故障及處理：故障可能原因排除方法A壓縮 機(jī)有不 正常響 聲1、機(jī)身有不正常響聲，可能原因是：a. 連桿大頭瓦與曲軸曲柄銷之間配合徑 向間隙過大或已磨損。b. 十字頭銷與連桿小頭瓦之間的徑向配 合間隙過大或已磨損。c. 十字頭銷與十字頭體銷孔的徑向配合 已磨大。d. 十字頭體與機(jī)身滑道之間的徑向配合 間隙過大e. 連桿螺栓與螺母未擰緊f. 曲軸主軸承磨損g. 大皮帶與曲軸之間裝配不良a. 重新配合 b. 重新配合 c. 重新配合d. 重新配合 e. 擰緊螺母f. 修配或更換 g. 重新裝配1、氣缸有不正常響聲，可能原因是：a. 活塞行程止點(diǎn)間隙

14、太小b. 氣缸有異物c. 氣缸有水d. 氣閥安裝不良或損壞e. 活塞桿上頂端的螺母松動f. 活塞環(huán)和導(dǎo)向環(huán)已嚴(yán)重磨損a. 調(diào)整間隙b. 清除異物c. 清除積水，檢查水 路d. 重新安裝，修配e. 緊固螺母f. 更換2、中間冷卻器有不正常響聲，可能原因 是：a. 冷卻器管子破裂b. 冷卻器檔板或撐條損壞c. 冷卻器有異物B一級 排氣壓 力不正 常1、 一級排氣壓力高，可能原因是：a. 二級進(jìn)氣閥安裝不良，閥片或閥座彈 簧損壞，閥片和閥座密封不嚴(yán)，氣體倒 流b. 二級排氣閥安裝不良，閥片或閥座，a. 重新安裝二級吸氣 閥b. 重新安裝二級排氣閥c. 更換二級活塞環(huán)d. 清堵氣道彈簧損壞，閥片和閥座

15、密封不良，氣體回流至二級缸，使二級進(jìn)氣量減少c. 二級活塞環(huán)磨損，造成嚴(yán)重泄漏，使 二級進(jìn)氣量減少d. 氣道堵塞2、 一級排氣壓力低a. 一級進(jìn)氣閥安裝不良，密封不好，使 一級進(jìn)氣量減少b. 一級排氣閥安裝不良，密封不好，使 一級進(jìn)氣量減少c. 一級活塞環(huán)磨損，造成嚴(yán)重泄漏，使 進(jìn)氣量減少d. 氣道漏氣e. 減荷閥未全部打開f. 消聲過濾器堵塞a. 重新安裝一級吸氣閥 b. 重新安裝一級排氣閥 c更換一級活塞環(huán) d焊接漏氣處 e檢查減荷閥并排除之 f 清洗消音過濾器C排氣 溫度過 高a. 一級進(jìn)氣溫度過高b. 冷卻水供應(yīng)不足，水管破裂c. 水垢過多，影響冷卻效率d. 中間冷卻器效率低，一級進(jìn)氣

16、溫度高e. 氣閥漏氣，壓出高溫氣體又漏回氣缸 再經(jīng)壓縮而使排氣溫度增高f. 活塞環(huán)破損或精度不高，使氣缸兩端 相互竄氣a. 降低進(jìn)氣溫度b. 加大冷卻水供給量，修復(fù) 水管c. 清除水垢d. 檢修中冷器散熱片， 加大 進(jìn)中冷器水量e. 研磨閥片與閥座或更換 損壞零件f. 檢修或更換活塞環(huán)D 曲 軸、連 桿機(jī)構(gòu) 潤滑系 統(tǒng)不正 常1、 油管壓力突然降至最低限值時(shí)，可能 原因是：a. 潤滑油不夠b. 過濾網(wǎng)堵塞c. 壓力表壞d. 齒輪油泵管路堵塞e. 油管破裂f. 油泵失效a. 補(bǔ)充潤滑油b. 清洗過濾網(wǎng)c. 檢修壓力表 d. 清堵油泵管路e. 修復(fù)油管f. 更換油泵2、 油管壓力逐漸降低，可能原因

17、是：a. 油管連接不嚴(yán)密b. 油壓調(diào)節(jié)閥有毛病c. 運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)磨損過大，間隙加大，流油 過多d. 油過濾器太臟a. 改善油管連接處密封b. 檢查油壓調(diào)節(jié)閥并調(diào) 整之c. 更換磨損件d. 清洗油過濾器3、 潤滑油溫度過高，可能原因是：a. 潤滑油供給不足b. 油質(zhì)不好c. 潤滑油太臟d. 連桿曲拐機(jī)構(gòu)發(fā)生故障a. 加大潤滑油供給量b. 更換潤滑油c. 排除連桿曲拐機(jī)構(gòu)故 障E冷卻 水路系 統(tǒng)失常a. 水管路漏水b. 氣缸有水，可能是氣缸水套或缸平面 上的墊片漏水或是中間冷卻水管破裂， 而引起機(jī)件損壞c. 冷卻水排水溫度雖未超過 40，但排 氣溫度過高，可能是冷卻水供給不正 常，或是水垢太厚，影響冷

18、卻效果，超 過 40 可能是水量不夠，水管破裂或 進(jìn)水溫度高a. 修復(fù)漏水管道b. 清除氣缸積水，查明原 因后排除c. 加大進(jìn)水量，清除水垢 等F安全 閥失靈a. 安全閥超過額定壓力仍未開啟放氣， 或未到額定壓力時(shí)就放氣， 可能是安全 閥調(diào)整有誤b. 安全閥密封面不良a. 重新調(diào)整b. 漏氣時(shí)必須進(jìn)行吹洗 或重新檢修研磨G軸承 （襯） 過熱a. 若軸承本身很完好，尚發(fā)生過熱現(xiàn)象 時(shí)，可能是潤滑系統(tǒng)有毛病 （如供油不 足，油質(zhì)不良，管路堵塞等）b. 軸承卡死a. 檢查潤滑系統(tǒng)排除故 障b. 檢修軸承H閥片 損壞a. 氣缸有水沖擊b. 彈簧太硬，引起閥片沖擊力大a. 清除積水，檢查氣缸水 套b.

19、更換彈簧I 填料 漏氣a. 密封圈磨損或兩端面不平整而發(fā)生漏 氣，溫度升高，燒壞閥片b. 活塞桿磨損c. 密封圈不清潔d. 密封圈的裝配軸向間隙太小，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) 熱脹而卡死，而引起密封作用a. 更換密封圈，研磨修配 兩端等b. 更換活塞桿c. 清洗密封圈d. 調(diào)整密封圈的軸向裝 配間隙J活塞 環(huán)和導(dǎo) 向環(huán)不 正常磨 損a. 氣缸有水b. 活塞環(huán)開口太小c. 進(jìn)入空氣不清潔和氣缸溫度過高a. 清除積水，檢查氣缸水 套或缸平面墊片是否漏 水，中冷器水管是否破裂b. 更換活塞環(huán)或研磨其 開口c. 檢查空氣過濾器濾芯8附則1）本規(guī)程由生產(chǎn)技術(shù)處起草并歸口管理。2）本規(guī)程于 2002年4月 15日發(fā)布并實(shí)施

20、。錘式破碎機(jī)巡檢規(guī)程本規(guī)程適用新線錘式破碎機(jī)的日常巡檢。1 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查1）檢查電機(jī)的地腳螺栓，錘頭的聯(lián)節(jié)銷是否緊固或點(diǎn)焊。2）檢查錘頭與篦板之間的間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)。3）檢查電機(jī)的潤滑油的油量、油質(zhì)，錘破機(jī)軸承冷卻是否正常。4）檢查傳動皮帶的緊度是否符合要求，以及皮帶磨損情況。5）錘破機(jī)的反擊板、耐磨板是否完好。6）錘子是否完整，檢驗(yàn)其靜平衡。2 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查1）檢查電機(jī)的溫度、振動、軸承溫度。2）觀察皮帶的運(yùn)動狀況，是否松弛或斷裂。3）檢查破碎機(jī)軸承的冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。4）觀察物料顆粒，判斷破碎效果及運(yùn)轉(zhuǎn)效果。5）檢查軸承潤滑是否良好。3 停機(jī)及日常維護(hù)保養(yǎng)1）停機(jī)時(shí)，應(yīng)待破碎機(jī)的物料排

21、空后方可停機(jī)，停機(jī)后嚴(yán)禁大塊物料進(jìn)入破碎 機(jī)，以防過電流。2）檢查各部件的磨損情況。3）檢查錘頭的磨損、斷裂，聯(lián)節(jié)銷是否脫落、彎曲，根據(jù)需要更換零件。4）檢查篦條有無斷裂、彎曲或異物卡住。5）檢查電機(jī)的油量、油質(zhì)。6）檢查皮帶的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損過大及時(shí)更換或緊。4附則1）本規(guī)程由生產(chǎn)技術(shù)處起草并歸口管理。2）本規(guī)程于 2002年4月 15日發(fā)布并實(shí)施。脈沖袋式收塵器巡檢規(guī)程本規(guī)程適用新線脈沖袋式收塵器的日常巡檢。1 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查1) 確認(rèn)現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關(guān)處于合適位置。2) 檢查儲氣罐壓力是否達(dá)到規(guī)定要求 0.5Mpa。3) 檢查入孔門密封情況。4) 油霧器存油情況是否合適。2 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查1)

22、注意差壓變化情況( 1470-1770pa)。2) 各部件有無漏灰，漏氣現(xiàn)象。3) 脈沖閥工作狀況。4) 下料情況是否正常。5) 壓縮空氣壓力是否達(dá)到要求。3 停機(jī)后的檢查1) 氣水分離器應(yīng)每班排污一次，經(jīng)常檢查油霧器存油情況2) 檢修入孔門的密封情況。3) 定期測定清灰周期或檢查電磁脈沖閥的工作情況。4) 檢查袋子破損情況，如破損要及時(shí)更換。5) 停機(jī)時(shí)，不必切斷壓縮氣源。4附則1) 本規(guī)程由生產(chǎn)技術(shù)處起草并歸口管理。2) 本規(guī)程于 2002年4月 15日發(fā)布并實(shí)施。風(fēng) 機(jī) 巡 檢 規(guī) 程本規(guī)程適用新線風(fēng)機(jī)的日常巡檢。1 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查1) 敲打并緊固地腳螺栓，確認(rèn)無松動。2) 確認(rèn)旋轉(zhuǎn)部與靜

23、止部無接觸。3) 檢查葉輪的靜平衡。4) 確認(rèn)殼體及連接導(dǎo)管無遺留異物。5) 調(diào)試擋板控制裝置是否靈活動作，然后關(guān)閉擋板。6) 打開氣動擋板控制裝置的氣閥，確保供氣。7) 打開冷卻水閥門，通冷卻水。8) 確保各部位加足潤滑油。9) 確認(rèn)開關(guān)控制盤上選擇開關(guān)的位置。2 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查1) 確認(rèn)軸承潤滑狀況良好。2) 軸承的溫度是否有異常。3) 檢查風(fēng)機(jī)上下、水平、軸向三個(gè)點(diǎn)的振動。4) 確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)無異常噪音。5) 檢查是否漏氣。3 停車后的檢查1) 檢查殼體及入口、 葉輪、主軸等是否附著粉塵， 是否腐蝕磨損， 開裂變形等， 并進(jìn)行處理。2) 檢查軸承潤滑油，根據(jù)需要進(jìn)行補(bǔ)充和更換。3) 檢查放置部和

24、靜止部是否接觸。4) 檢查各部螺栓是否松動，密封是否良好。4附則1) 本規(guī)程由生產(chǎn)技術(shù)處起草并歸口管理。2) 本規(guī)程于 2002年4月 15日發(fā)布并實(shí)施。電磁除鐵器巡檢規(guī)程本規(guī)程適用新線電磁除鐵器的日常巡檢。1運(yùn)行前的檢查1）檢查電源是否接通，電器裝置是否安裝就位2）支撐架固定螺栓是否松動。3）清除鐵器上的附著物。2運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查1）是否能及時(shí)除去鐵器附著的鐵銹。3停車后的檢查1）清理排渣。2）檢查電線路及電器設(shè)備。4附則1）本規(guī)程由生產(chǎn)技術(shù)處起草并歸口管理。2）本規(guī)程于 2002年4月 15日發(fā)布并實(shí)施。定量給料機(jī)巡檢規(guī)程本規(guī)程適用新線定量給料機(jī)的日常巡檢。1 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查1) 各加油點(diǎn)的油量

25、是否充足2) 皮帶附近無雜物。3) 皮帶清掃刮板位置是否合適。4) 檢查緊情況是否合適。5) 檢查皮帶有無裂紋。6) 現(xiàn)場控制盤選擇開關(guān)位置是否正確。7) 現(xiàn)場儀表盤(監(jiān)視器)指針處于“零”位置。2 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查1) 檢查各處螺栓是否松動，脫落。2) 檢查皮帶是否跑偏，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。3) 檢查物料下料口有無堵塞，卡死現(xiàn)象。4) 定時(shí)檢查判斷物料含有效成份的波動情況。5) 檢查電機(jī)軸承等無異常發(fā)熱，振動等現(xiàn)象。6) 檢查皮帶無裂紋。7) 檢查現(xiàn)場儀表指針與中控是否相符。8) 檢查各傳動滾筒的轉(zhuǎn)動是否靈活。3 停機(jī)后的檢查1) 經(jīng)常清掃皮帶輪。2) 檢查托輥外圈是否粘附粉塵團(tuán)，尤其是計(jì)量一定要清掃

26、干凈，以保證計(jì)量精 度。3) 皮帶緊程度是否合適。4) 皮帶清掃器要保持完好的狀態(tài)。5) 各軸承的潤滑情況。4附則1) 本規(guī)程由生產(chǎn)技術(shù)處起草并歸口管理。2)本規(guī)程于 2002年4月 15日發(fā)布并實(shí)施?？諝廨斔托辈垩矙z規(guī)程本規(guī)程適用新線空氣斜槽的日常巡檢。1 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查1) 各緊固螺栓有無松動脫落。2) 各處密封情況是否良好。2 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查1) 是否有漏氣，漏灰現(xiàn)象。2) 有無螺栓松動，觀察玻璃窗走料情況是否正常。3 停機(jī)的檢查1) 緊固各松動螺栓。2) 透氣層帆布破損情況。3) 清除空氣室部積灰。4) 各下料口的積灰必須清理，防止長期物料的堆積變潮結(jié)塊，造成下料口再次 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)堵塞。4附則

27、1) 本規(guī)程由生產(chǎn)技術(shù)處起草并歸口管理。2)本規(guī)程于 2002年4月 15日發(fā)布并實(shí)施。鼓風(fēng)機(jī)巡檢規(guī)程本規(guī)程適用新線鼓風(fēng)機(jī)的日常巡檢。1 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查1) 風(fēng)機(jī)軸承潤滑情況良好，機(jī)無雜物。2) 擋板動作靈活。3) 地腳螺栓無松動。4) 風(fēng)機(jī)有無異物，風(fēng)葉有無變形或磨損。5) 轉(zhuǎn)換開關(guān)是否在規(guī)定位置。2 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查1) 機(jī)殼無雜物，是否漏氣。2) 軸承工作正常無雜音。3) 所有設(shè)備無異常振動。4) 軸承溫度，油量是否有異常。3 停機(jī)后的檢查1) 核實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)部件與機(jī)殼等有無接觸。2) 清掃葉輪上附著的粉塵。3) 檢查各部分的磨損及腐蝕情況。4) 長期停機(jī)時(shí)，為防止軸瓦生銹，每月應(yīng)開動一次(約 15

28、 分鐘)4附則1) 本規(guī)程由生產(chǎn)技術(shù)處起草并歸口管理。2)本規(guī)程于 2002年4月 15日發(fā)布并實(shí)施。皮帶輸送機(jī)巡檢規(guī)程本規(guī)程適用新線皮帶輸送機(jī)的日常巡檢。1 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查1) 皮帶上、皮帶側(cè)及托輥上是否附有異物2) 皮帶有無斷裂、毛邊、起毛現(xiàn)象。3) 托輥是否動作靈活。4) 轉(zhuǎn)換開關(guān)是否在規(guī)定位置。5) 各潤滑點(diǎn)的潤滑狀況應(yīng)良好。2運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查1) 電動滾筒工作是否正常。2) 皮帶是否跑偏。3) 皮帶上存料是否均勻。3. 停機(jī)后的檢查1) 旋轉(zhuǎn)不靈活及發(fā)生異常的輥應(yīng)及時(shí)更換。2) 保持輥面的清潔。3) 定期緊固螺栓。4) 定期給減速器加潤滑油。4附則1) 本規(guī)程由生產(chǎn)技術(shù)處起草并歸口管理。2

29、)本規(guī)程于 2002年4月 15日發(fā)布并實(shí)施。斗式提升機(jī)巡檢規(guī)程本規(guī)程適用新線斗式提升機(jī)的日常巡檢。1 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查1) 檢查所有的緊固件是否緊固，外殼密封良好，各部位蓋板良好。2) 緊裝置是否合適。3) 潤滑情況良好。2 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查1) 電機(jī)無異音，異震，無過熱現(xiàn)象。2) 減速機(jī)無異常振動、異音、軸承溫度是否過高。3) 逆止器和超越離合器工作正常。4) 牽引件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無打滑和偏移現(xiàn)象，料斗和其它件無磨損。5) 電流是否正常。6) 機(jī)體無異音、冒灰現(xiàn)象。3 停車后的檢查1) 檢查鏈條有無裂紋及斷裂。2) 緊裝置是否合適。3) 料斗螺母是否緊固。4) 檢查各部位磨損情況。4附則1) 本規(guī)程由

30、生產(chǎn)技術(shù)處起草并歸口管理。2)本規(guī)程于 2002年4月 15日發(fā)布并實(shí)施。葉輪給料機(jī)巡檢規(guī)程本規(guī)程適用新線葉輪給料機(jī)的日常巡檢。1 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查1) 檢查軸承及各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的潤滑情況。2) 檢查傳動鏈條松緊是否合適。3) 檢查葉輪是否被物料卡死。4) 檢查開關(guān)盒上的選擇開關(guān)是否在規(guī)定位置。2 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查1) 檢查給料機(jī)部有無摩擦，異音。2) 檢查電機(jī)及減速機(jī)有無振動及發(fā)熱情況。3) 檢查下料情況，若下料不好，說明輪殼或葉輪粘附有物料。3 停機(jī)后的檢查1) 長期停車，應(yīng)每周運(yùn)轉(zhuǎn)一次( 10-15 分鐘)，防止部物體腐蝕2) 停車后應(yīng)對輪罩壁，葉輪進(jìn)行一次徹底清掃。3) 定期檢查軸承，葉輪磨損情況

31、，視需要更換。4) 潤滑情況，按期更換。4附則1)本規(guī)程由生產(chǎn)技術(shù)處起草并歸口管理。2)本規(guī)程于 2002年4月 15日發(fā)布并實(shí)施。螺旋輸送機(jī)巡檢規(guī)程本規(guī)程適用新線螺旋輸送機(jī)的日常巡檢。1 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查1) 各緊固螺栓有無松動。2) 機(jī)是否有雜物。3) 各潤滑部位潤滑情況。4) 傳動鏈條緊度是否合適。5) 螺旋葉片磨損情況。2 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查1) 機(jī)、軸承是否有異音。2) 機(jī)殼密封效果如何，是否有粉塵泄露3) 緊固螺栓有無松動。4) 及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。5) 電機(jī)減速機(jī)有無異常振動、過熱現(xiàn)象3 停車后的檢查1) 清楚機(jī)殼壁及螺旋葉片上的積灰。2) 緊固松動螺栓。3) 調(diào)整傳動鏈條的緊度。4) 確認(rèn)螺

32、旋葉片的磨損程度。5) 檢查減速機(jī)油量、油質(zhì)，補(bǔ)充或更換潤滑油4附則1)本規(guī)程由生產(chǎn)技術(shù)處起草并歸口管理。2)本規(guī)程于 2002 年 4 月 15 日發(fā)布并實(shí)施。羅茨風(fēng)機(jī)巡檢規(guī)程本規(guī)程適用新線羅茨風(fēng)機(jī)的日常巡檢。1運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查1) 機(jī)器外的灰塵清掃。2) 各地腳螺栓的檢查。3) 傳動三角帶是否完整。4) 潤滑油是否足夠。5) 機(jī)是否有雜物。6) 消音器是否裝好，各安全閥和轉(zhuǎn)換閥是否靈活。2運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查1) 檢查機(jī)器振動如何。2) 皮帶緊度如何。3) 油量是否充足，及時(shí)補(bǔ)加。4) 各部溫度是否過高。5) 聽風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，判斷其是否過載。6) 確認(rèn)出口換向閥位置的正確性。3. 停機(jī)后的日常維護(hù)與保

33、養(yǎng)1) 停機(jī)后請檢查潤滑情況，及時(shí)加油或換油。2) 檢查各地腳螺栓，及時(shí)擰緊松動的螺栓。3) 檢查兩葉片間隙是否合適。4) 各部磨損情況。5) 各消音器是否堵塞，如有，請清掃。4附則1)本規(guī)程由生產(chǎn)技術(shù)處起草并歸口管理。2)本規(guī)程于 2002年4月 15日發(fā)布并實(shí)施。門 機(jī) 巡 檢 規(guī) 程本規(guī)程適用新線門機(jī)的日常巡檢。1 作業(yè)前的檢查1) 檢查周圍環(huán)境有無障礙，檢查電纜是否安全。2) 檢查夾軌器或鐵鍥是否松開，軌縫中障礙物是否清除。3) 檢查齒輪、推動器及耦合器電機(jī)減速機(jī)潤滑注油情況。4) 檢查各操縱控制器、各觸點(diǎn)、各開關(guān)及限位裝置是否良好、有效。5) 檢查操縱手柄(或開關(guān))是否置于零位。6) 檢查起重、變幅、旋轉(zhuǎn)、行走機(jī)械的主要機(jī)件是否有裂縫或松脫現(xiàn)象。7) 檢查鋼絲