課程設(shè)計(jì)說明書9200m3立式儲(chǔ)油罐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目9200m3立式儲(chǔ)油罐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 技術(shù)參數(shù)：技術(shù)參數(shù)：直徑 31400mm 長度 12000mm 材質(zhì) 16mndr 壁厚 9mm,11mm,12.32mm 設(shè)計(jì)任務(wù)：設(shè)計(jì)任務(wù)： 1.寫出該結(jié)構(gòu)的幾種設(shè)計(jì)方案 2.強(qiáng)度計(jì)算及尺寸選擇 3.繪制結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖 4.撰寫主要工藝過程 5.撰寫設(shè)計(jì)說明書 工作計(jì)劃與進(jìn)度安排：工作計(jì)劃與進(jìn)度安排： 1查閱資料 2 天 2設(shè)計(jì)計(jì)算并撰寫設(shè)計(jì)說明書 5 天 3上機(jī)繪圖 4 天 4答辯 1 天 指導(dǎo)教師（簽字）： 年 月 日 專業(yè)負(fù)責(zé)人（簽字）： 年 月 日 學(xué)院院長（簽字）： 年 月 日 1 儲(chǔ)罐及其發(fā)展概況 油品和各種液體

2、化學(xué)品的儲(chǔ)存設(shè)備儲(chǔ)罐是石油化工裝置和儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)設(shè)施的重 要組成部分。由于大型儲(chǔ)罐的容積大、使用壽命長。熱設(shè)計(jì)規(guī)范制造的費(fèi)用低，還 節(jié)約材料。 20 世紀(jì) 70 年代以來，內(nèi)浮頂儲(chǔ)油罐和大型浮頂油罐發(fā)展較快。第一個(gè)發(fā)展油罐 內(nèi)部覆蓋層的施法國。1955 年美國也開始建造此種類型的儲(chǔ)罐。1962 年美國德士古 公司就開始使用帶蓋浮頂罐，并在紐瓦克建有世界上最大直徑為 187ft（61.6mm）的 帶蓋浮頂罐。至 1972 年美國已建造了 600 多個(gè)內(nèi)浮頂罐。 1978 年國內(nèi) 3000m3 鋁浮盤投入使用，通過測試蒸發(fā)損耗標(biāo)定，收到顯著效果。 近 20 年也相繼出現(xiàn)各種形式和結(jié)構(gòu)的內(nèi)浮盤或覆蓋物1

3、。 世界技術(shù)先進(jìn)的國家，都備有較齊全的儲(chǔ)罐計(jì)算機(jī)專用程序，對儲(chǔ)罐作靜態(tài)分 析和動(dòng)態(tài)分析，同時(shí)對儲(chǔ)罐的重要理論問題，如大型儲(chǔ)罐 t 形焊縫部位的疲勞分析， 大型儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)特性分析，抗震分析等，以試驗(yàn)分析為基礎(chǔ)深入研究， 通過試驗(yàn)取得大量數(shù)據(jù)，驗(yàn)證了理論的準(zhǔn)確性，從而使研究具有使用價(jià)值。 近幾十年來，發(fā)展了各種形式的儲(chǔ)罐，尤其是在石油化工生產(chǎn)中大量采用大型 的薄壁壓力容器。它易于制造，又便于在內(nèi)部裝設(shè)工藝附件，并便于工作介質(zhì)在內(nèi) 部相互作用等。 2 設(shè)計(jì)方案 2.1 選擇設(shè)計(jì)方法 2.1.1 正裝法 此種方法的特點(diǎn)是指把鋼板從罐底部一直到頂部逐塊安裝起來，它在浮頂罐的 施工安裝中用得較多

4、，即所謂充水正裝法，它的安裝順序是在罐低及二層圈板安裝 后，開始在罐內(nèi)安裝浮頂，臨時(shí)的支撐腿，為了加強(qiáng)排水，罐頂中心要比周邊浮筒 低，浮頂安裝完以后，裝上水除去支撐腿，浮頂即作為安裝操作平臺(tái)，每安裝一層 后，將上升到上一層工作面，繼續(xù)進(jìn)行安裝。 2.1.2 倒裝法 先從罐頂開始從上往下安裝，將罐頂和上層罐圈在地面上安裝，焊好以后將第 二圈板圍在第一罐圈的外圍，以第一罐圈為胎具，對中點(diǎn)焊成圓圈后，將第一罐圈 及罐頂蓋部分整體吊至第一、二罐圈相搭接的位置，停于點(diǎn)焊，然后在焊死環(huán)焊縫。 用同樣的方法把下面的部分依次點(diǎn)焊環(huán)焊，直到罐底板的角接焊死即成。 2.1.3 卷裝法 將罐體先預(yù)制成整幅鋼板，然后

5、用胎具將其卷筒，在運(yùn)至儲(chǔ)罐基礎(chǔ)上，將其卷 筒豎起來，展成罐體裝上頂蓋封閉安裝而建成。 見幾種：護(hù)坡式基礎(chǔ)、環(huán)墻式基礎(chǔ)、外環(huán)墻式基礎(chǔ)、特殊構(gòu)造的基礎(chǔ)。 根據(jù)比較選用，護(hù)坡式基礎(chǔ)2。 2.2 尺寸的選擇 根據(jù)經(jīng)濟(jì)尺寸計(jì)算，,dh 8 3 ,，h d v 4 2 3 9200mvmmh12000mmd31400 體形系數(shù)為，符合要求38.0 d h 2.3 材料的選擇 根據(jù) gb50341-2003_立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范.來選取 （1） 罐壁：鋼板 16mndr，尺寸為 300020000mm,gb6654，在熱軋正火下使 用，公稱板厚為 616mm，溫度-20 時(shí)的許用板厚為 34mm,

6、許用應(yīng)力為 163mpa，c 0 mpamp320a490 sb ， （3） 鍛件：16mn，jb4726，在正火或回火加正火下使用，公稱板厚為 300mm，溫度20時(shí),許用應(yīng)力為 150mpa，c 0 mpamp275a450 sb ， （4） 螺母：20 或 25 鋼，gb/t699 （5） 螺栓： 35grmoa，gb3077，溫度 p0，所以在罐壁上不需要設(shè)置加強(qiáng)圈。故滿足要求。 3.3.3 液面晃動(dòng)波高計(jì)算 罐內(nèi)液面晃動(dòng)波高 ； ；rhv 21 w t08 . 0 85 . 1 2 式中非浮頂影響系數(shù)，取 1.0； 1 阻尼修正系數(shù)，當(dāng)大于 10s 時(shí)，取=1.05； 2 w t 2

7、 地震影響系數(shù)，取 0.23； sscth d h cth g d t w w 1055.7 4.31 1268.3 8.968.3 4.31 14.32) 68.3 ( 68.3 2 故取=1.85-0.08=1.85-0.087.55=1.25； 2 w t mhv51.47.1523.025.11 3.3 罐壁結(jié)構(gòu) 3.3.1 截面與連接形式 罐壁的縱截面由若干個(gè)壁板組成，其形狀為從下至上逐級(jí)減薄的階梯形，一般 上壁板的厚度不超過下壁板的厚度，各壁板的厚度由計(jì)算可得，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范， 16mndr 的最小厚度為 6mm，為由于該罐壁是不等壁厚度的且較厚，因此各板之間采 用對接，這樣可以減輕自

8、重。 罐壁的下部通過內(nèi)外角焊縫與罐底的邊緣板相連，上部有一圈包邊角鋼，這樣 既可以增加焊縫的強(qiáng)度，還可以增加罐壁的剛性。 在液壓作用下，罐壁中的縱向應(yīng)力是占控制地位的。即罐壁的流度實(shí)際上是罐 壁的縱焊縫所決定的。因而壁板的縱向焊接接頭應(yīng)采用全焊透的對接型。 為減少焊接影響和變形，相鄰兩壁板的縱向焊接接頭宜向同一方向逐圈錯(cuò)開 1/3 板長，焊縫最小間距不小于 1000mm。底圈壁板的縱向焊接接頭與罐底邊緣板對接焊 縫接頭之間的距離不得小于 300mm。罐壁的環(huán)向焊接接頭形式較多，主要為對接。 底層壁板與罐底邊緣板之間的連接應(yīng)采用兩側(cè)連續(xù)角焊。在地震設(shè)防烈度不大 于 7 度的地區(qū)建罐，底層壁板與邊

9、緣壁板之間的連接應(yīng)采用如圖的焊接形式，且角 焊接頭應(yīng)圓滑過渡，而在地震小于 7 度的地區(qū)可取 k2=k13 。 圖 3.4 底層壁板與邊緣板的焊接 3.3.2 壁板寬度 壁板寬度越小，材料就越省。但環(huán)向接頭數(shù)就越多，增加安裝工作量。我國一 般取壁板寬度不小于 1600mm。根據(jù) gb709-2006 選擇 b 類，板寬 3000mm，長度 20m。 4 罐底設(shè)計(jì) 4.1 罐底的應(yīng)力計(jì)算 中幅板的薄膜力 （4.1） 0 1 1 0 2 10 )1 ( 2 2 rt lm n 罐壁與邊緣板之間的約束彎矩 （4.2） 3 1 0 1 1 1 0 1 1 0 2 1 4 1 33 1 0 )( 40

10、17 )1 ( 2 11 ) 1 )1 ( 2 2 ( 4 )( 240 11 t l rt rt l l t m 式中 t邊緣板厚, 8（mm） ； 罐壁第一圈壁板特征系數(shù)，； 1 4 2 1 2 2 1 )1 (3 r 泊松比，0.3； r儲(chǔ)罐半徑，15.7m； 儲(chǔ)罐第一圈厚度，12.32mm； 1 中幅板的平均厚度，6mm； 0 t 底板上的液壓高度，12m； 0 l p作用在罐底上的儲(chǔ)液壓力，p= ； 0 gl 儲(chǔ)液密度，720kg/m3 ； l邊緣板受彎寬度，30.00m； d邊緣板彎曲剛度； )1 (12 2 3 et d 罐壁邊緣板特征系數(shù)，； 4 22 2) 1 (3 tr ；

11、pap84672128.972017600 )3.01(12 10100010192 2 99 d ；63.3 008.07.15 )3.01(3 4 22 2 92.2 1232.7.15 )3.01(3 4 22 2 1 oo mn m /1027.1 ) 8 32.12 ( 40 3017 006.07.15 1032.12 92.22 1 92.2 1 1 006.07.15 )7.01032.12( 92.22 1292.22 92.24 3.0 3084672) 8 32.12 ( 240 11 7 3 3- 3- 2 4 33 0 nn 8 3 3 27 1039.3 1067.

12、15 7.01032.12 92.22 123.092.21027.12 pap 5 2 7 2 1035.1) 30 1027.12 84632( 5 12 邊緣板上表面的徑向應(yīng)力分布為 （4.3）邊緣板 2 6 tt n x x 上表面的環(huán)向應(yīng)力分布為 （4.4） 2 6 t m t n x y 式中-邊緣板受彎區(qū)域內(nèi)任一點(diǎn)的彎矩 如圖 4.3 所示的力的平衡關(guān)系 x 圖 4.3 力的平衡關(guān)系圖 再分別求出及的彎矩 mx 2 0 l x lx l 2 2 ) 3 ( 5 2 2 0 0 px mx l m pl) 2 0( l x 2 2 02 2 03 2 0 )4 2 ( 5 1 )1

13、2 2 17 ( 5 1 ) 2 ( 5 8 l l mp plx l m px l mp l x ) 2 (lx l 當(dāng) x=0 時(shí) mnmm ox /1002 . 2 7 當(dāng) x=時(shí) 2 l mnm x /4160000 2 30 2 84672 1027.115 30 1027.13 3084612 5 2 2 7 2 7 當(dāng)時(shí) lx 0 x m 所以當(dāng) x=時(shí)，有最大值且0 x mmnm x /1027.1 7 所以mpampa sx 690218.41 8 1017.16 8 1039.3 2 78 mpampa sy 690202.42 8 1017.13.06 8 1039.3

14、2 78 故均為安全 5 罐頂設(shè)計(jì) 5.1 拱頂結(jié)構(gòu)及主要的幾何尺寸 拱頂罐是目前立式圓柱形儲(chǔ)罐中使用最廣泛的一種罐頂形式，拱形的主體是球體， 它本身是重要的結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)罐沒有衍架和立柱，結(jié)構(gòu)簡單，剛性好，承壓能力強(qiáng)。 球面由中小蓋板瓜皮板組成，瓜皮板一般做成偶數(shù)，對稱安排，板與板之間相 互搭接，搭接寬度不小于 5 倍板厚，且不小于 25mm 實(shí)際搭接寬度多采用 40mm 罐頂 的外側(cè)采用連接焊，內(nèi)側(cè)間斷焊，中心蓋板搭在瓜皮板上，搭接寬度一般取 50mm， 頂板的厚度為 46mm。用包邊角鋼連接的拱頂只有一個(gè)曲率，所以又稱球頂。這種 結(jié)構(gòu)形式在拱頂與罐壁的連接處， （即拱腳）邊緣應(yīng)力較大，為防止油

15、罐破壞裝油高 度不宜超過拱腳，即拱頂部分不能裝油，但球頂罐制作方便，因而得到較廣泛的應(yīng) 用。 （1） 拱頂?shù)那蛎姘霃揭话闳?rn=0.81.2d 式中 d-儲(chǔ)罐直徑，31.4m； 取 rn=1.0d=31400mm 按表 5-2，頂板厚度為 5mm，帶肋 （2） 0 、 、d2 、a、b、根據(jù)圖可知，有 sin 0 = 0 =30 2 1 2 rn d sin= rn d 2 2 式中 d2 -中小孔直徑，查表得 d2 =2000mm sin 0 = 0 =0.92 a-取 25mm b-取 30 mm 016.0 314002 1000 5.2 扇形頂板尺寸 扇形頂板塊數(shù) n 最好為偶數(shù)，選

16、擇 n=20，扇形頂板小頭的弧長 cd 不得小于 180 mm， 則瓜邊板的展開式狀。 r1=rtg =31400tg30=18128mm a 0 r2=rtg=31400tg0.92 =504.23mm =mm40 1 n d ba 496640 20 )4031400( mm n d dc08.19740 20 100014.3 40 2 mm73.159032592.030 180 314003.14 a 180 0 n 1 r l mm5.4950 180 18128102 20404031400 sin181282 180 n2 40n sin2 1 1 12 r d rl mm85

17、.195 14.3 180 23.504202 4020100014.3 sin23.5042 180 n2 40n sin2 2 2 23 r d rl 5.3 包邊角鋼 （1）包邊角鋼與罐頂板之間采用連接較弱，僅需在外側(cè)采用單面連續(xù)焊，以保 證儲(chǔ)罐的密封，焊腳高度不宜大于頂板厚度的 3/4，且不大于 4mm。 （2）根據(jù) sh3046 規(guī)定儲(chǔ)罐所應(yīng)采用最小包邊角鋼見表 5.11。 表 5.1 包邊角鋼最小尺寸 儲(chǔ)罐內(nèi)徑 d1 包邊角鋼最小尺寸，mmm 20d89，故需要開孔補(bǔ)強(qiáng)。 補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)： 對筒體上接管為 6008 的開孔進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng) 補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)方法：單孔補(bǔ)強(qiáng) 開孔處殼體材料類型：板材 殼體材

18、料：16mn 殼體材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力： 230mpa 內(nèi)徑：28000mm 接管腐蝕裕量：1mm 接管厚度負(fù)偏差：0.3mm 接管材料：16mn 接管材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力：230mpa 接管材料在常溫下的許用應(yīng)力：230mpa 接管焊接接頭系數(shù)：1 補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)：無補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu) 接管和殼體連接結(jié)構(gòu)形式：鑲嵌式接管 計(jì) 算 方 法 : gb150-1998 等 面 積 補(bǔ) 強(qiáng) 法, 單 孔 開孔直徑 d=d0+2ct= 602.6mm mm d d i 16200 2 32400 2 補(bǔ)強(qiáng)區(qū)有效寬度 b=2d=2602.6=1205.2mm 接管材料強(qiáng)度削弱系數(shù) fr ：1.0 接效外伸長

19、度 h1=minmm 1 . 87, 6 . 12 6 . 602接管實(shí)際外伸高度 nt d 管效內(nèi)伸長度 h2=minmmd nt 0, 6 . 12 6 . 602接管實(shí)際內(nèi)伸高度 根據(jù)外壓圓筒穩(wěn)定性計(jì)算方法，計(jì)算得到圓筒和接管的計(jì)算厚度,接管的有效厚分別 為 d=602.6mm 和11mm, c t ic p dkp 2 1 mmct ntet 3 . 113 . 16 .12 開孔削弱所需的補(bǔ)強(qiáng)面積 a=0.5d+2e(1- fr)=3314 mm 殼體多余金屬面積 a1=(b-d)(e-)-2et(e-)(1- fr)=964 mm 接管多余金屬面積 a2=2h1(et-)-2h2(

20、et-c2)fr=278 mm 補(bǔ)強(qiáng)區(qū)內(nèi)的焊接面積 a3 :6x6=36 mm(焊角取 6mm) ae=a1+a2+a3=1278 mm 需要另加補(bǔ)強(qiáng)面積 a4=a-ae=2036 mm 采用補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)，選用標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)強(qiáng)圈（ jb/t4736-2002）,外徑 980mm,則補(bǔ)強(qiáng)圈計(jì) 算厚度為 2036/(980-600)=5.35mm 取整為 6mm 6.2 通氣孔 用于貯存不易揮發(fā)介質(zhì)的固定頂儲(chǔ)罐上在儲(chǔ)罐頂部靠近罐頂中心處安裝，起呼 吸作用。 表 6.3 通氣孔規(guī)格 尺寸（mm） 規(guī)格ddd1d1ehn 200nd215280315185503248 通氣孔的補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算： 對筒體上接管為 200

21、8 的開孔進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng) 補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)方法：單孔補(bǔ)強(qiáng) 開孔處殼體材料類型：板材 殼體材料：16mn 殼體材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力： 230(mpa) 內(nèi)徑：28000)(mm 接管腐蝕裕量： 1)(mm 接管厚度負(fù)偏差： 0.3)(mm 接管材料：16mn 接管材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力： 230(mpa) 接管材料在常溫下的許用應(yīng)力： 230(mpa) 接管焊接接頭系數(shù)： 1 接管和殼體連接結(jié)構(gòu)形式：鑲嵌式接管 計(jì)算方法 gb150-1998 等面積補(bǔ)強(qiáng)法 ,單孔 開孔直徑 d=d0+2ct= 202.6)(mm 14000 2 28000 2 i d d)(mm 補(bǔ)強(qiáng)區(qū)有效寬度 b=2d=2202

22、.6=405.2)(mm 接管材料強(qiáng)度削弱系數(shù) fr ：1 接效外伸長度 h1=min 3 . 49,12 6 . 202接管實(shí)際外伸高度 nt d)(mm 管效內(nèi)伸長度 h2=min0,12 6 . 202接管實(shí)際內(nèi)伸高度 nt d)(mm 根據(jù)外壓圓筒穩(wěn)定性計(jì)算方法，計(jì)算得到圓筒和接管的計(jì)算厚度,接管為 d=202.6和10,mm c t ic p dkp 2 1 )(mm 7 . 103 . 112 tntet c)(mm 開孔削弱所需的補(bǔ)強(qiáng)面積 a=0.5d+2e(1- fr)=1114 )( 2 mm 殼體多余金屬面積 a1=(b-d)(e-)-2et(e-)(1- fr)=202

23、)( 2 mm 接管多余金屬面積 a2=2h1(et-)-2h2(et-c2)fr=69)( 2 mm 補(bǔ)強(qiáng)區(qū)內(nèi)的焊接面積 a3 :6x6=36 (焊角取 6)( 2 mm)(mm ae=a1+a2+a3=307)( 2 mm 需要另加補(bǔ)強(qiáng)面積 a4=a-ae=807)( 2 mm 采用補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)，選用標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)強(qiáng)圈（ jb/t4736-2002）,外徑 400,則補(bǔ)強(qiáng)圈)(mm 計(jì)算厚度為 807/(400-200)=4)(mm 6.3 貯罐進(jìn)出液口 進(jìn)液口開在罐頂，據(jù)罐壁 750,孔徑取為 300，罐側(cè)壁中心線距底)(mm)(mm 350，出液口開在罐壁第一圈的位置，距罐底 350,孔徑取為

24、300)(mm)(mm)(mm 補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算： 對筒體上接管為 3008 的開孔進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng) 補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)方法：單孔補(bǔ)強(qiáng) 開孔處殼體材料類型：板材 殼體材料：16mn 殼體材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力： 230 (mpa) 內(nèi)徑：28000)(mm 接管腐蝕裕量： 1)(mm 接管厚度負(fù)偏差： 0.3)(mm 接管材料：16mn 接管材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力： 230 (mpa) 接管材料在常溫下的許用應(yīng)力： 230(mpa) 接管焊接接頭系數(shù)： 1 接管和殼體連接結(jié)構(gòu)形式：鑲嵌式接管 計(jì)算方法:gb150-1998 等面積補(bǔ)強(qiáng)法 ,單孔 開孔直徑 d=d0+2ct= 302.6)(mm 14000 2

25、28000 2 i d d)(mm 補(bǔ)強(qiáng)區(qū)有效寬度 b=2d=2302.6=605.2)(mm 接管材料強(qiáng)度削弱系數(shù) fr ：1 接效外伸長度 h1=min60,12 6 . 302接管實(shí)際外伸高度 nt d)(mm 管效內(nèi)伸長度 h2=min0,126 .302接管實(shí)際內(nèi)伸高度 nt d)(mm 根據(jù)外壓圓筒穩(wěn)定性計(jì)算方法，計(jì)算得到圓筒和接管的計(jì)算厚度,接管的有效厚 分別為 d=302.6和10,mm c t ic p dkp 2 1 )(mm 7 . 103 . 112 tntet c)(mm 開孔削弱所需的補(bǔ)強(qiáng)面積 a=0.5d+2e(1- fr)=1513)( 2 mm 殼體多余金屬面

26、積 a1=(b-d)(e-)-2et(e-)(1- fr)=302)( 2 mm 接管多余金屬面積 a2=2h1(et-)-2h2(et-c2)fr=84)( 2 mm 補(bǔ)強(qiáng)區(qū)內(nèi)的焊接面積 a3 :6x6=36 (焊角取 6)( 2 mm)(mm ae=a1+a2+a3=422)( 2 mm 需要另加補(bǔ)強(qiáng)面積 a4=a-ae=1091)( 2 mm 采用補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)，選用標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)強(qiáng)圈（ jb/t4736-2002）,外徑 400,則補(bǔ))(mm 強(qiáng)圈計(jì)算厚度為 1091/(400-300)=10.91 取整為 11)(mm)(mm 6.4 法蘭和墊片 6.3 接管和法蘭尺寸 (mm) 法蘭頸名稱公稱

27、 直徑 dn 鋼管外 徑法蘭 焊端外 徑 法蘭 外徑 d 螺栓孔 中心圓 直徑 k 螺栓 孔直 徑 l 螺栓孔 數(shù)量 n（個(gè)） 螺栓 th 法蘭 厚度 c nshr 法蘭 高度 h 法 蘭 質(zhì) 量 出液口300325b4454002212m20263427.116106818 進(jìn)液口300325b4454002212m20263427.116106818 排空口200219b 340 295228m20 24 2346.316 8 44 10.6 液位計(jì) 口 3238b140100184m1618562.665422 安全閥 口 8089b200160188m16201103.2106524.

28、2 注：1：包覆金屬材料為純鋁板，標(biāo)準(zhǔn)為 gb/t 3880，代號(hào)為 l3。 2：填充材料為有機(jī)非石棉纖維橡膠板。 3：墊片厚度均為 3。)(mm 查 hg/t 20609-2009鋼制管法蘭用金屬包覆墊片 ，得： 6.4 墊片尺寸表 )(mm 管口名稱 公稱直徑 內(nèi)徑 d1 外徑 d2 出液口 300 370 400 進(jìn)液口 300 370 400 排空口 200 260 284 液位計(jì)口 32 60 82 安全閥口 80 120 142 6.5 液面計(jì) 6.5 液面計(jì)類型和適用范圍 類型 適用范圍 選用標(biāo)準(zhǔn) 玻璃管式液面計(jì) pn1.6mpa，介質(zhì)流動(dòng)性較好，t=0200 hg/t21592

29、-c 0 1995 6.6 盤梯 由于容器高度較高，需設(shè)盤梯。 6.76.7 螺栓（螺柱）的選擇螺栓（螺柱）的選擇 據(jù) hg/t20613-2009鋼制法蘭用緊固件查得螺栓（螺柱）尺寸，見下表 表五： 表表 6 螺栓及墊片螺栓及墊片 公稱直徑螺紋螺柱長 出液口 300m2090 進(jìn)液口 300m2090 排空口 200m2085 液位計(jì)口 32m1665 安全閥口 80m1670 7 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 7.1 焊縫的布置 焊縫布置原則：1 焊縫位置應(yīng)盡量對稱，盡量分散 2 焊縫應(yīng)盡量避開應(yīng)力集中和最大應(yīng)力位置 3 焊縫應(yīng)避開機(jī)械加工面 4 焊縫要能夠焊接、便于焊接、并能保證質(zhì)量 5 焊縫的布置還應(yīng)

30、照顧到其他工序的方便與安全 罐壁焊縫的布置： 每塊鋼板的規(guī)格為 300050000mm，罐的直徑為 31.4m，高度為 12.00m，罐的 周長為 98.60m，所以可根據(jù)板長條件設(shè)計(jì)縱焊縫的數(shù)量，2 條環(huán)焊縫，為減少焊接 影響和變形，相鄰兩壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開 1/3 板長，焊縫最小間 距不小于 1000mm。 罐底的焊縫布置： 罐底的中幅板大部分是用整塊鋼板拼接而成。四周與罐壁圈相連接 的一圈為邊緣板。中幅板鋼板與鋼板之間絕大部分是搭接焊縫，只是直接處在罐底 圈板下的一部分為對接焊縫，邊緣板與壁板之間為丁字接頭，里外圈都為環(huán)焊縫。 其中短焊縫之間要錯(cuò)開 200300mm。 罐頂?shù)暮缚p布置： 罐頂由中心板和扇形板組成。中心直徑為 2000mm，可用一塊鋼板切成。 每一塊扇形由兩塊鋼板焊成縱焊縫，扇形板與扇形板之間也是縱焊縫，扇形板與中 心板之間焊成環(huán)焊縫，與邊緣板之間也是環(huán)焊縫焊接。 7.2 焊接方法 表 7.1 焊接材料選用表 焊接方法焊條/焊絲焊劑 埋弧焊h08a,h08mnahj430 手工電弧焊j507