132平米燒結(jié)機煙氣脫硫治理工程可行性研究報告

1、XXXXXXXXXXXXX 公司 132m2燒結(jié)機機頭煙氣脫硫治理工程 可行性研究報告可行性研究報告 XXXXXXXXXXXX 公公司司 目目 錄錄 1、概述 .1 1.1、項目概況 .1 1.2 研究范圍 .1 2、設(shè)計依據(jù)及基礎(chǔ)資料 .2 2.1 設(shè)計依據(jù) .2 2.2 治理目標(biāo) .2 2.3 治理原則 .3 2.4 設(shè)計基礎(chǔ)資料及要求 .3 2.5、廠址概況 .5 2.6、工程地質(zhì) .5 2.7、水源情況 .5 2.8、交通運輸 .6 2.9、大氣污染物排放情況 .6 3、脫硫系統(tǒng)建設(shè)條件及工藝選擇 .6 3.1、吸收劑供應(yīng) .6 3.2、可供脫硫系統(tǒng)建設(shè)的場地位置 .7 3.3、副產(chǎn)品

2、處置及綜合利用 .7 3.4、脫硫系統(tǒng)水、電、氣供應(yīng)狀況 .11 3.5、燒結(jié)機煙氣脫硫方案的選擇與確定 .12 3.5.1 常用脫硫工藝 .12 3.5.2 濕法脫硫工藝 .13 3.5.2.1 石灰-石膏法脫硫.13 3.5.2.2 工藝特點： .14 3.5.3 脫硫技術(shù)要求 .16 4、脫硫工藝計算 .17 4.1 處理煙氣量 .17 4.2 SO2原始排放濃度： .17 4.3 脫硫效率 .17 4.4 生石灰粉耗量 .17 4.5 年脫硫量： .17 4.6 石膏產(chǎn)量： .17 4.7 脫硫反應(yīng)循環(huán)液氣比： .18 4.8 Ca/S 摩爾比 ： .18 4.9 Ca O 漿液量 .

3、18 4.10 制漿耗水量： .18 4.11 溶液循環(huán)流量： .18 4.12 廢水排放量的計算 .18 4.13 水、電、汽耗量 .18 5、石灰石膏法脫硫 .18 5.1 石灰石灰石膏法脫硫的技術(shù)參數(shù)石膏法脫硫的技術(shù)參數(shù) .18 5.2 脫硫工藝流程脫硫工藝流程 .19 5.3 脫硫工藝系統(tǒng) .20 5.4 主要設(shè)備的設(shè)計參數(shù)及選型 .22 5.5 設(shè)備布置 .25 5.6 電氣及自動控制系統(tǒng) .25 5.7 設(shè)備、管道的防腐 .31 5.8 設(shè)備的維護與檢修 .31 5.9 給排水系統(tǒng) .31 6、土建 .32 7、環(huán)境保護 .35 7.1 設(shè)計采用的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn) .35 7.2 脫硫系統(tǒng)

4、主要污染源 .35 7.3 主要污染治理措施 .36 7.4、環(huán)境效益 .36 7.4.1、實施脫硫工程前后的環(huán)境影響分析 .36 7.4.2 社會及經(jīng)濟效益 .37 8、節(jié)能降耗 .37 9. 安全、消防與勞動保護 .38 9.1、勞動安全 .39 9.2 安全防護措施 .39 9.3、勞動保護 .40 9.4、勞動保護措施 .40 10、勞動定員、調(diào)試和培訓(xùn) .40 11、項目實施與工程進度計劃 .43 11.1 項目實施條件 .43 11.2 項目實施辦法 .44 11.3 項目實施進度計劃 .44 12、主要設(shè)備表和技術(shù)經(jīng)濟分析 .45 12.1 主要設(shè)備表 .45 12.2 工程費用

5、估算（詳見后附表） .49 12.2.1、投資概況 .49 12.2.2、編制依據(jù) .49 12.3 脫硫系統(tǒng)運行費用估算 .49 13、附圖 .49 13.1 煙氣脫硫工藝圖 .49 13.2 煙氣脫硫電氣圖 .49 13.3 煙氣脫硫控制圖 .49 14結(jié)論 .50 14.1、主要結(jié)論和意見 .50 14.2、存在的問題 .50 1、概述、概述 1.11.1、項目概況、項目概況 1.1.1、編制依據(jù) 1) 按照火力發(fā)電廠煙氣脫硫工程項目可行性研究報告內(nèi)容深度規(guī)定 2) 按照“十一五”十大重點節(jié)能工程實施意見 3) XXXXXXXXXXXXXX 公司提供的有關(guān)資料 1.1.2、項目概況 xx

6、xxxxxx 公司(主要設(shè)備簡介) 現(xiàn)有 132m2 燒結(jié)機一臺，燒結(jié)主抽風(fēng)機設(shè)計風(fēng)量 14500m3/min，全壓值 16.5KPa。從燒結(jié)機煙囪排出的廢氣含有 SO2、氮氧化物、粉塵等既影響操 作區(qū)環(huán)境，又污染大氣。 根據(jù)國家政策和環(huán)保有關(guān)規(guī)定，SO2、顆粒物等污染物排入大氣必須達 標(biāo)排放。公司領(lǐng)導(dǎo)十分重視環(huán)境保護工作，擬針對現(xiàn)行日益嚴(yán)格的環(huán)保要求， 對 132m2燒結(jié)機機頭煙氣進行脫硫治理，做到達標(biāo)排放。 1.21.2 研究范圍研究范圍 1) 脫硫工藝技術(shù)方案選擇； 2) 脫硫技術(shù)工藝系統(tǒng)及布置； 3) 脫硫劑供應(yīng)、脫硫劑制備系統(tǒng)； 4) 脫硫副產(chǎn)品處置； 5) 公用工程和輔助設(shè)施； 6

7、) 投資和技術(shù)經(jīng)濟評價。 2、設(shè)計依據(jù)及基礎(chǔ)資料、設(shè)計依據(jù)及基礎(chǔ)資料 2.1 設(shè)計依據(jù) （1） 、環(huán)發(fā)(1997)634 號酸雨控制區(qū)與二氧化硫控制區(qū)劃分方案 （2） 、國務(wù)院令字(2003)第 369 號排污費征收使用管理條例 （3） 、 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)(GB12348-2008) （4） 、 工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)(GBJ4-73) （5） 、 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) （GB162971996） （6） 、 工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) （GB9078-1996） （7） 、中華人民共和國環(huán)境保護法（1989.12） ； （8） 、環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB13223-1996） ； （

8、9） 、其它相關(guān)工程標(biāo)準(zhǔn)。 （10） 、設(shè)計遵循“技術(shù)先進可靠、使用經(jīng)濟、運行穩(wěn)定”的原則； （11） 、技術(shù)線路明了、工藝布置合理、操作穩(wěn)定可靠，系統(tǒng)抗沖擊能力強； 2.2 治理目標(biāo) 按照工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) （GB9078-1996）的規(guī)定和公司的 要求，煙氣脫硫后達到如下指標(biāo)： SO2100(mg/Nm3) 煙塵50(mg/Nm3) 2.3 治理原則 1. 煙氣脫硫及煙塵同步治理，確保鋼鐵廠二氧化硫、煙塵排放量達到 國家排放標(biāo)準(zhǔn)。 2. 保證脫硫效率為90，機組年運行時間為 7920 小時； 3. 最大限度的減少拆遷；減少停機時間；合理降低成本； 4. 132燒結(jié)機單獨用一套煙氣脫

9、硫裝置， 5. 采取必要的措施確保脫硫系統(tǒng)不影響燒結(jié)機的正常運行。 6. 選用成熟、穩(wěn)定、可靠的煙氣脫硫和除塵工藝方案，確保經(jīng)脫硫裝 置處理后排放的煙氣滿足當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保要求。 7. 脫硫副產(chǎn)物應(yīng)易于處理或能綜合利用，無二次污染。 8. 現(xiàn)有場地能滿足脫硫設(shè)備布置要求。 9. 脫硫工藝與設(shè)備技術(shù)先進，運行穩(wěn)定可靠，操作維修簡單易行； 10. 在滿足上述要求的前提下，應(yīng)盡可能降低工程造價和運行成本。 11. 脫硫裝置用電由燒結(jié)廠原 380/220V 備用電源引接； 12. 脫硫裝置采用 PLC 控制方式。 13. 符合循環(huán)經(jīng)濟的要求。 2.4 設(shè)計基礎(chǔ)資料及要求 （1） 、燒結(jié)煙氣及相關(guān)工況參數(shù) 序

10、號內(nèi) 容132m2燒結(jié)機備 注 1 工況煙氣量（m3/h） 870000 2 排煙溫度（）80200 左右 按 160 計算 3 標(biāo)況煙氣量 （Nm3/h） 548000 4 配煤含硫量(%) 0.5 5 鎳鐵合金礦含硫量(%)0.110.16 6 燒結(jié)煙氣 SO2含量 （mg/Nm3） 1500 最大值 7 含濕量（%）10.0 8 原有除塵配制電除塵器 9 除塵后煙氣含塵 濃度（mg/Nm3） 100 10 主風(fēng)機型號 SJ14500 11 主風(fēng)機額定風(fēng)量 （m3/h） 870000 12 主風(fēng)機全壓值 （KPa） 16.5 13 主風(fēng)機電機功率 （KW） 14 煙囪高度（m） 100 1

11、5 煙氣組成種類 N2，O2，CO，CO2，SO2 NOx 飛 灰等 治理目標(biāo) SO2100(mg/Nm3) 煙塵50(mg/Nm3) （2） 、 燒結(jié)機年運行小時數(shù) ：按 7920 小時/年計算 （3） 、物價指標(biāo) 水價：5.0 元/噸 電價：0.60 元/Kwh 石灰價： 200 元/噸 工人工資：25000 元/年人 （4） 、脫硫系統(tǒng)布置方式：建一套脫硫設(shè)施。 （5） 、脫硫副產(chǎn)物處理要求：通過處理能達到綜合利用要求。 （6） 、承包方接點界限 序號內(nèi)容接點位置 1 煙道燒結(jié)風(fēng)機出口煙道 2 供電由業(yè)主方接入脫硫系統(tǒng)進線柜內(nèi) 3 工業(yè)水脫硫區(qū)域外 1 米 ， 0.3MPa 4 生活水脫

12、硫區(qū)域外 1 米， 0.2MPa 5 壓縮空氣脫硫區(qū)域外 1 米， 0.5MPa 6 廢水脫硫區(qū)域外 1 米 2.52.5、廠址概況、廠址概況 2.5.1、廠址地區(qū)概況 2.5.2、水文氣象條件 連云區(qū)地處暖溫帶的南緣，屬向亞熱帶過渡的季風(fēng)海洋性氣候地帶，四 季分明，氣候宜人。年平均氣溫為 14C，1 月份氣溫最低，均溫 1.1C；8 月份氣溫最高，均溫 26.8C，全年有 223 天以上日均溫不低于 10C。年平 均降水量為 882.6 毫米，無霜期平均為 215 天。 2.62.6、工程地質(zhì)、工程地質(zhì) 本區(qū)域地震基本烈度為七度。 2.72.7、水源情況、水源情況 XXXXXXXXXXXX

13、公司擁有完善的供水系統(tǒng)，完全滿足生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn) 以及本次改造所需的生產(chǎn)及生活用水。 2.82.8、交通運輸、交通運輸 xxxxxxx 公司交通條件完備，交通運輸十分方便。 2.92.9、大氣污染物排放情況、大氣污染物排放情況 目前，xxxxxx 公司的 132燒結(jié)機煙氣經(jīng)過電除塵器除塵后，直接排放 至大氣。按照原設(shè)計計算，除塵器除塵后二氧化硫的排放濃度約 1500 mg/Nm；煙塵的排放濃度 100mg/Nm3。 3 3、脫硫系統(tǒng)建設(shè)條件、脫硫系統(tǒng)建設(shè)條件及工藝選擇及工藝選擇 3.13.1、吸收劑供應(yīng)、吸收劑供應(yīng) 3.1.1、煙氣脫硫吸收劑的選取 在化學(xué)吸收煙氣脫硫中，吸收劑的性能從根本上決定

14、了 S02吸收操作的 效率，因而對吸收劑的性能有一定的要求。 1) 吸收能力高 要求對 SO2具有較高的吸收能力，以提高吸收速率，減少吸收劑的用量， 減少設(shè)備體積和降低能耗。 2) 選擇性能好 要求對 S02具有良好的選擇性能，對其他組分不吸收或吸收能力很低， 確保對 S02具有較高的吸收能力。 3)揮發(fā)性低，無毒，不易燃燒，化學(xué)穩(wěn)定性好，凝固點低，不發(fā)泡，易 再生，粘度小，比熱小。 4)不腐蝕或腐蝕小，以減少設(shè)備投資及維護費用。 5)來源豐富，容易得到，價格便宜。 6)便于處理及操作，不易產(chǎn)生二次污染。 完全滿足上述要求的吸收劑是很難選擇到的。只能根據(jù)實際情況，權(quán)衡 多方面的因素有所側(cè)重地加

15、以選擇。石灰、氫氧化鈣 Ca(oH)2、碳酸鈣 (CaCO3)，是煙氣脫硫較為理想的吸收劑，因而在國內(nèi)外煙氣脫硫中獲得最 廣泛地應(yīng)用(占整個世界脫硫市場的 90%左右的份額)。我們根據(jù)鋼鐵企業(yè)內(nèi) 部的實際情況，對于燒結(jié)工藝，可以利用除塵系統(tǒng)收集來的石灰粉塵作為我 們的脫硫劑。從資源綜合利用來看可以以廢治廢，避免和減輕二次污染。完 全符合發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的要求。 3.1.2、煙氣脫硫吸收劑的供應(yīng) 首先我們本著以廢制廢的出發(fā)點，盡量利用鋼鐵廠里當(dāng)作廢物的布袋除 塵收集來的石灰粉塵等作脫硫吸收劑。 其次本地石灰資源極為豐富，吸收劑可以采用當(dāng)?shù)厣a(chǎn)的石灰粉。根據(jù) 燒結(jié)脫硫要求，石灰粉檢驗結(jié)果滿足以下條件即

16、可： 氧化鈣(CaO)含量： 80% 粒徑： 200 目 3.23.2、可供脫硫系統(tǒng)建設(shè)的場地位置、可供脫硫系統(tǒng)建設(shè)的場地位置 從總圖布置看，現(xiàn)有 132機組由東向西依次排列，北側(cè)和西側(cè)為環(huán)廠 路。燒結(jié)機機頭脫硫系統(tǒng)由北向南依次為：、脫硫塔、水泵組、綜合樓、配 電室、石灰漿液攪拌系統(tǒng)。 3.33.3、副產(chǎn)品處置及綜合利用、副產(chǎn)品處置及綜合利用 3.3.1 副產(chǎn)品一脫硫石膏的特性分析 1)脫硫石膏基本性質(zhì) 脫硫石膏主要成分和天然石膏一樣，為二水硫酸鈣。煙氣脫硫石膏呈較 細顆粒狀，平均粒徑約 4060m，顆粒呈短柱狀，徑長比在 1.52.5 之間， 顏色呈灰白或稍黃，二水硫酸鈣含量較高一般都在 8

17、090%以上，含游離 水一般在 1020，其中還含飛灰、有機碳、碳酸鈣、亞硫酸鈣及由鈉、 鉀氯化物組成的可溶性鹽等雜質(zhì)。 2)煙氣脫硫石膏與天然石膏比較 天然石膏與煙氣脫硫石膏的化學(xué)成分及細度見表 3-1、表 3-2。 表 3.1 天然、脫硫石膏化學(xué)成分及細度 項目CaOSiO2Al2O3SO3Fe2O3MgOLoss 篩余（45um） /% 天然石膏31.54.31.7341.11.151.3017.28.8 脫硫石膏31.62.10.742.40.51.019.21.0 表 3-2 石膏顆粒粒徑分布表 粒度/um806050403020105 天然石膏篩余/%10.94.79.54.914

18、.415.520.012.7 脫硫石膏篩余/%5.015.58.321.931.015.71.70.4 注：天然石膏中未計入 8.8%大于 80um 的顆粒 3）結(jié)論 脫硫石膏與天然石膏化學(xué)組成相關(guān)不大，品質(zhì)相當(dāng)；但天然石膏的雜質(zhì) 以粘土礦物為主，磨細后顆粒較大，在水化時一般不能參加反應(yīng)，因而性能 在一定程度上不及脫硫石膏。 3.3.2、脫硫石膏綜合利用。 國內(nèi)對脫硫石膏的綜合處理和應(yīng)用已經(jīng)起步，脫硫石膏的應(yīng)用蘊藏著巨 大的市場機遇，對于江蘇、浙江、廣東等天然石膏匱乏的地區(qū)，脫硫石膏的 大量出現(xiàn)為以石膏為原材料的企業(yè)帶來了商業(yè)機會。脫硫石膏可以用做制造 石膏砌塊、膩子石膏、模具石膏、紙面石膏板

19、以及水泥等建材產(chǎn)品，但是目 前能大量使用的限于制造紙面石膏板和作水泥緩凝劑。 1) 用于制造石膏砌塊。我國雖在外墻建設(shè)中大力推薦以石膏砌塊代替 實心粘土磚，但目前最大的石膏砌塊生產(chǎn)線僅 30 萬平方米，每年約可利用 脫硫石膏 2 萬噸(濕基)，大部分生產(chǎn)線都是 10 萬平方米以下的小生產(chǎn)線，用 量不大，市場未推開。 2)用于制造模具石膏。我國模具石膏市場較大，但是目前用脫硫石膏制 造模具石膏還存在技術(shù)工藝和脫硫石膏白度的問題，工藝不成熟，有待進一 步開發(fā)新技術(shù)。 3)用于作水泥緩凝劑。目前脫硫石膏作水泥緩凝劑是先把脫硫石膏制成 球狀，增加了制造成本上升，降低了經(jīng)濟效益。更為經(jīng)濟的途徑是開發(fā)直接

20、 利用工藝技術(shù)，開發(fā)該項技術(shù)首先要解決濕基脫硫石膏粘球磨機的問題。 對水泥行業(yè)來說，作水泥緩凝劑是脫硫石膏最主要的應(yīng)用方式。我國的 脫硫石膏主要集中在東部沿海地區(qū)，2006 年我國水泥產(chǎn)量約13 億噸，僅東 部地區(qū)就有 8 億噸。按照 4的添加量計算，如果全部用脫硫石膏代替天然 石膏作為緩凝劑，一年可消化脫硫石膏 3200 萬噸，完全可以解決目前脫硫 石膏的利用問題。 4) 用于制造紙面石膏板。制造紙面石膏板是脫硫石膏另一個大量使用 的途徑，國外脫硫石膏一般也是用于制造紙面石膏板。預(yù)計今年我國紙面石 膏板總產(chǎn)銷量能夠達到 7.5 億平方米，按照每平方米使用 10 公斤濕基脫硫 石膏計算，一年可

21、消化脫硫石膏 750 萬噸。我國紙面石膏板需求量還在以年 20左右的速度增長，脫硫石膏利用潛力很大。 我國建設(shè)的紙面石膏板生產(chǎn)線已有使用脫硫石膏代替天然石膏的成功先 例。在江蘇江陰的兩條年產(chǎn) 3000 萬平方米的紙面石膏板生產(chǎn)線年可利用脫 硫石膏 60 萬噸，制造紙面石膏板 6000 萬平方米。 5)用作土壤改良劑，用做海灘鹽堿地改良。 綜上所述，本項目中可以根據(jù)脫硫石膏的特性，合理利用脫硫石膏，使 脫硫石膏變廢為寶，獲得更好的經(jīng)濟效益。 小結(jié)： 1)燒結(jié)石膏晶粒顆粒徑大，結(jié)晶程度高，離心式脫水機一次脫水，石膏 含量達 90以上，滿足石膏利用要求；常規(guī)濕法脫硫石膏的粒徑一般在 50m 以上，而

22、旋渦的撞擊濕式石灰石石膏法燒結(jié)脫硫石膏粒徑在 100m 左右。 2)因石膏晶粒大、結(jié)晶度高，吸收塔排出漿液易于脫水，經(jīng)離心機脫水 后石膏含水率低，只有 5.3。 3)石膏純度高，雜質(zhì)含量低，主要雜質(zhì)組分為 CaCO3、CaSO3、1/2H2O()。 4)石膏中灰分雜質(zhì)主要為鐵和硅含量較高，主要是 Fe2O3和 SiO2，離心 機一次脫水后鐵、硅含量叮達 1.2%、3.1(以 SiO2計)，工藝水沖洗后分別 降到 0.1、1.5(以 SiO2計)以內(nèi)。 5)石膏固體中金屬和重金屬含量低，如水洗含量更低，浸出液的重金屬 含量均較低，不屬危險廢物；可避免后續(xù)利用時，人們潛在生態(tài)安全擔(dān)心。 3.3.3

23、、關(guān)于鼓勵使用脫硫石膏的國家優(yōu)惠政策 1)國家對水泥生產(chǎn)廠家使用脫硫石膏有相應(yīng)的減免稅政策，詳見財稅 200425 號財政部國家稅務(wù)總局關(guān)于部分資源綜合利用產(chǎn)品增值稅政策的 補充通知文件。 2)國務(wù)院辦公廳對使用脫硫石膏的減免稅政策解讀。 3.43.4、脫硫系統(tǒng)水、電、氣供應(yīng)狀況、脫硫系統(tǒng)水、電、氣供應(yīng)狀況 XXXXXXX 公司 132燒結(jié)機煙氣脫硫除塵裝置所需用水均來自燒結(jié)廠 主系統(tǒng)，其中煙氣降溫用工藝用水來自原有工業(yè)水系統(tǒng)，其水質(zhì)及水量均滿 足本工程要求(水質(zhì)要求見下表)。 燒結(jié)煙氣脫硫工藝水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 序號不溶物總量數(shù)值單位備注 1不溶物總量 20g/dm 2懸浮物總量 10g/dm 3C

24、l- 1000mg/dm 4HCO3-+CO32- 1000mg/dm 5PH 6.5 6粒徑 0.03 Mm 7溫度8-30 燒結(jié)煙氣脫硫裝置冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 序號不溶物總量 1g/dm 備注 1懸浮物總量 10g/dm 2Cl- 100mg/dm 3HCO3-+CO32- 500mg/dm 4SO42- 200mg/dm 5PH 6.5 6粒徑 0.03 Mm 7溫度8-30 本工程用電電壓等級為 380/220V 直流電源。脫硫裝置自設(shè)直流分電屏 及 UPS 裝置。 3.5、燒結(jié)機煙氣脫硫方案的選擇與確定、燒結(jié)機煙氣脫硫方案的選擇與確定 3.5.1 常用脫硫工藝常用脫硫工藝 燃煤二氧化硫污

25、染控制技術(shù)由以下三部分組成：燃燒前脫硫技術(shù)、燃燒 中脫硫技術(shù)、燃燒后脫硫技術(shù)。燃燒后脫硫技術(shù)(簡稱 FGD)是目前世界上唯 一大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫技術(shù)。按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形 態(tài)，煙氣脫硫又可分為濕法、干法、半干法三類。 濕法煙氣脫硫是指應(yīng)用液體吸收劑( 如水和堿性溶液等)，洗滌含二氧化 硫煙氣脫除煙氣中的二氧化硫。此法的優(yōu)點是設(shè)備簡單、操作技術(shù)易掌握， 脫硫效率高，投資少；缺點是存在廢水處理問題，洗滌后煙氣的溫度較低 (一般60)，不利于煙囪排氣的擴散。它包括石灰(石)濕法煙氣脫硫、磷銨 肥法煙氣脫硫、堿式硫酸鋁法、水和稀酸吸收法、雙堿法、氧化鎂法等方法。 干法煙氣脫硫，是指

26、應(yīng)用干粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來處理 含二氧化硫煙氣，使煙氣中的二氧化硫得到凈化。該工藝的特點是反應(yīng)在無 液相介入的完全干燥的狀態(tài)下進行。此法的優(yōu)點是工藝過程簡單、無污水處 理問題，特別是凈化后煙氣溫度較高(一般高于100)，有利于煙囪排氣的擴 散，凈化后的煙氣不需要二次加熱就可直接排空，腐蝕性??；缺點是脫硫效 率較低，設(shè)備龐大，投資大，占地面積大，操作不穩(wěn)定，操作技術(shù)要求高， 不易控制等。 半干法的工藝特點是：反應(yīng)在氣、固、液三相中進行，利用煙氣顯熱蒸 發(fā)吸收液中的水份，使最終產(chǎn)物為干粉狀。其優(yōu)點：脫硫是在氣、液、固三 相狀態(tài)下進行，工藝設(shè)備簡單，生成物為干態(tài)的CaSO3、CaSO4

27、，易處理， 沒有嚴(yán)重的設(shè)備腐蝕和堵塞情況，耗水也比較少。缺點：自動化要求比較高， 吸收劑的用量難以控制，脫硫效率較低，設(shè)備龐大，投資大，占地面積大， 操作不穩(wěn)定，操作技術(shù)要求高。 3.5.2 濕法脫硫工藝濕法脫硫工藝 濕法煙氣脫硫(WFGD)技術(shù)是目前應(yīng)用較廣泛的脫硫技術(shù)，其特點是整 個脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵系統(tǒng)之后。濕法煙氣脫硫過程是氣液反應(yīng)， 其脫硫反應(yīng)速度快，脫硫效率高，適合于大型燃煤鍋爐的煙氣脫硫和鋼鐵廠 的燒結(jié)脫硫。由于脫硫過程在溶液中進行，脫硫劑和脫硫生成物均為濕態(tài)， 其脫硫過程的反應(yīng)溫度低于露點，傳統(tǒng)工藝是脫硫以后的煙氣一般需再加熱 才能從煙囪排出。近幾年國外和國內(nèi)對脫硫后

28、的煙氣處理趨向不采取加熱可 直接通過煙囪排放，即對脫硫后煙氣不加熱直接排放，只是對煙囪做防腐處 理，這樣比對煙氣加熱更能節(jié)省直接投資和節(jié)省用地。另一種技術(shù)是通過塔 頂煙囪排放，這種方法省去了煙囪的防腐，降低了一次性投資。目前，濕法 脫硫技術(shù)占世界安裝煙氣脫硫的機組總?cè)萘康?85%。 濕法脫硫技術(shù)包括石灰-石膏濕法、氧化鎂法、磷銨肥法、堿式硫酸鋁 法、水和稀酸吸收法、雙堿法等方法。其中石灰-石膏濕法、氧化鎂法煙氣 脫硫是目前濕法脫硫的主流方法。 3.5.2.1 石灰石灰-石膏法脫硫石膏法脫硫 工藝流程見方案流程圖。 脫硫原理：在現(xiàn)有的煙氣脫硫工藝中，濕法石灰石膏洗滌工藝最為成 熟，運行可靠性最高

29、，應(yīng)用也最為廣泛，已成為優(yōu)先選擇的脫硫工藝。其工 藝分自然氧化和強制氧化兩種，其主要的區(qū)別是能否在吸收塔底部的貯液槽 中通過鼓入空氣把亞硫酸鈣氧化成石膏（CaSO42H2O） ，得到高純度的產(chǎn) 品。目前，強制氧化工藝已成為優(yōu)先選擇的脫硫工藝。從除塵器出來的煙氣 進入吸收塔后，SO2直接和石灰浮液接觸并被吸收去除。新鮮的石灰漿液不 斷的被加入到吸收塔底部的貯液槽中，被洗滌后的煙氣通過除霧器，然后通 過煙囪被排放到大氣中，反應(yīng)產(chǎn)物從塔中取出，然后被送去脫水或進一步處 理。 石灰石膏法脫硫工藝的化學(xué)原理如下： 在水中，氣相 SO2被吸收并經(jīng)下列反應(yīng)離解： SO2（氣）+H2O SO2（液）+ H2O

30、 SO2（液）+ H2OH+HSO3-2H+SO32- 由于 H+被 OH-中和生成 H2O 使得這一平衡向右進行。OH-離子是由水中 溶解的石灰產(chǎn)生的。 CaO+H2OCa(OH)2 Ca(OH)2+SO2CaSO3+ H2O CaSO3+1/2O2CaSO4 鼓入的空氣也可用來氧化 HSO3-和 SO32-離子，最后成生石膏沉淀物 HSO3-+1/2 O2 SO42-+H+ SO32-+1/2 O2 SO42-+Ca2+ CaSO4 3.5.2.2 工藝特點工藝特點： （1）脫硫效率高、技術(shù)成熟，脫硫效果能夠滿足環(huán)保新的要求。石灰 石膏法脫硫技術(shù)最成熟，脫硫效率為 95%以上，運行可靠，使

31、用最普遍。 在國內(nèi)外煙氣脫硫市場占有率約為 90% 。 （2）運行成本低。石灰（CaO）或熟石灰（Ca（OH）2）資源豐富， 業(yè)主就有高品位的石灰資源，便于就地取材。 （3）脫硫產(chǎn)物可回收利用。脫硫產(chǎn)物石膏（CaSO4）可做建材或水泥 添加劑，每噸脫硫石膏價值 40 元，從而可以降低運行費用。 （4）工藝布置科學(xué)先進、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，能有效降低一次性投資和運 行費用。脫硫塔采取三層噴淋，兩級脫水，可使石灰脫硫塔噴霧吸收液氣比 L/G 58 L/Nm3，就可節(jié)省運行電費近一半，也可大大減少循環(huán)水泵容量和 循環(huán)水管管徑，可節(jié)省一次投資。 （5）本工藝設(shè)計了石膏回收系統(tǒng)，從而使石膏可以綜合利用，有經(jīng)濟

32、 效益（一般設(shè)計中石膏價格按約 40 元/噸算） ，同時不必占用大片渣場，這 是十分有利的。 （6）如果考慮緊縮一次投資，和盡可能減少占地面積，也可不設(shè)計石 膏回收系統(tǒng)，而把脫硫渣脫水后同高爐爐渣一并處理。 （7）占地面積?。簾Y(jié)機現(xiàn)場雖然緊湊，但完全能夠滿足工藝設(shè)備布 置。 （8）工藝設(shè)備制作、安裝周期短，能夠滿足該公司建設(shè)工期要求。 （9）系統(tǒng)自動化程度高。脫硫系統(tǒng)采用 PLC 控制，實時運行參數(shù)的顯 示功能，有效的減輕操作工的勞動強度，確保系統(tǒng)有效的連續(xù)運行。 （10）系統(tǒng)自動控制石灰漿液量和噴淋液氣比。停運時管道用水進行反 沖洗，能有效防止“結(jié)垢、堵塞”現(xiàn)象的發(fā)生。 由于業(yè)主自己生產(chǎn)石

33、灰，本設(shè)計方案選用石灰由于業(yè)主自己生產(chǎn)石灰，本設(shè)計方案選用石灰石膏法脫硫技術(shù)。石膏法脫硫技術(shù)。 3.5.3 脫硫技術(shù)要求脫硫技術(shù)要求 為了與燒結(jié)機運行匹配，脫硫裝置的設(shè)計必須保證能快速啟動，且在燒 結(jié)機負荷波動時應(yīng)有良好的適應(yīng)特性。 脫硫裝置必須滿足如下運行特性： （1）脫硫裝置應(yīng)能適應(yīng)燒結(jié)機的正常波動負荷。 （2）整套脫硫系統(tǒng)及其裝置的設(shè)置應(yīng)能夠滿足整個系統(tǒng)在不同工況下運 行的要求，脫硫裝置及其輔助設(shè)備的啟動、正常運行監(jiān)控應(yīng)在脫硫控制室實 現(xiàn)。整個系統(tǒng)的控制功能由脫硫系統(tǒng)的 PLC 實現(xiàn)。 （3）在裝置停運期間，各個需要沖洗和排水的設(shè)備和系統(tǒng)(如：石灰和石 膏漿液系統(tǒng)的泵、管道、箱罐等)必須

34、能實現(xiàn)沖洗和排水。 （4）閥門和擋板等應(yīng)配置氣動/電動執(zhí)行器。 （5）煙道和箱罐等設(shè)備應(yīng)配備相應(yīng)的人孔門。 （6）所有設(shè)備和管道，包括煙道、膨脹節(jié)等在設(shè)計時必須考慮設(shè)備和管 道發(fā)生故障時能承受最大的溫度熱應(yīng)力和機械應(yīng)力。 （7）所有設(shè)備和管道，包括煙道的設(shè)計應(yīng)考慮最差運行條件（壓力、溫 度、流量、污染物含量）及事故情況下的安全富裕量。 （8）設(shè)計選用的材料必須適應(yīng)實際運行條件，包括考慮適當(dāng)?shù)母g余量。 （9）在設(shè)備的沖洗和清掃過程中產(chǎn)生的廢水（例如：石灰漿液或石膏漿 液系統(tǒng)設(shè)備與管道等）應(yīng)收集在脫硫島的排水坑內(nèi)，然后送至吸收塔系統(tǒng)中 重復(fù)利用，不能將廢水直接排放。 （10）所有設(shè)備與管道等的布

35、置應(yīng)考慮系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和運行工作的方便。 4、脫硫工藝計算、脫硫工藝計算 4.1 處理煙氣量 項目132m2燒結(jié)機 熱態(tài) （t=160）870000m3/h 標(biāo)態(tài)548000Nm3/h 4.2 SO2原始排放濃度： 本設(shè)計按最大 1500mg/Nm3考慮。 4.3 脫硫效率 本脫硫系統(tǒng)的脫硫效率應(yīng)不低于 ，以滿足排標(biāo)要求 （1500-100）/1500100%=93.3% 實際石灰石膏法脫硫效率可達 95%以上。 4.4 生石灰粉耗量 生石灰小時耗量：生石灰小時耗量： G132=881kg/h 生石灰年耗量生石灰年耗量： G132=8817920/1000=6978 t/a 4.5 年脫硫量：

36、 G132（SO2）=140010-6548000/10007920=6076t/a 4.6 石膏產(chǎn)量： G132=16329 t/a 4.7 脫硫反應(yīng)循環(huán)液氣比 ： 58 L/Nm3 4.8 Ca/S 摩爾比 ： 取 1.051.1 4.9 Ca O 漿液量 CaO 漿液量：G132=8810kg/h 4.10 制漿耗水量： G=7.9 t/h 4.11 溶液循環(huán)流量： G=3800 t/h 4.12 廢水排放量的計算 脫硫塔底部持液槽中排水量為：G=35m3/小時.塔 4.13 水、電、汽耗量 脫硫系統(tǒng)估算水耗量如下： 水：20 t/h 電耗量：554.44kw/h (詳見 5.6) 5、

37、石灰、石灰石膏法脫硫石膏法脫硫 5.1 石灰石灰石膏法脫硫的技術(shù)參數(shù)石膏法脫硫的技術(shù)參數(shù) 5.1.1 燒結(jié)機規(guī)格：132m2 5.1.2 脫硫效率：在滿足排標(biāo)要求的前提下，本脫硫系統(tǒng)脫硫效率大于 95.0% 5.1.3 脫硫劑：生石灰粉，CaO 成分80%，顆粒度為 200 目。 5.1.4 Ca/S 比：1.05 5.1.5 生石灰耗量： G132=881 kg/h ,6978t/a 5.1.6 脫硫量： G132（SO2）=6076t/a 5.1.7 石膏產(chǎn)量： G132=16329 t/a 5.1.8 SO2排放濃度：100mg/Nm3 5.1.9 煙塵排放濃度：50mg/Nm3 5.1

38、.10 液氣比：58L/m3 5.1.11 溶液循環(huán)量： Q132=3800t/h 5.2 脫硫工藝流程脫硫工藝流程 本脫硫工程由制漿系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、脫硫塔吸收系統(tǒng)、副產(chǎn)品處理系統(tǒng)、 廢水排放系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。 石灰石膏法脫硫工藝流程：燒結(jié)煙氣除塵后，經(jīng)燒結(jié)主風(fēng)機，進入噴 淋降溫段，再進入吸收塔進行脫硫反應(yīng)，完成脫硫后的凈化煙氣經(jīng)兩級除霧 后，再經(jīng)煙囪排出。 石灰粉經(jīng)加水消化制成 510濃度的漿液，用乳液泵泵入脫硫塔下部 貯液槽中，再經(jīng)循環(huán)泵打入塔內(nèi)噴淋系統(tǒng)，噴淋脫硫。脫硫塔下部貯液槽中 20% 的石膏漿，經(jīng)泵進人石膏制備系統(tǒng)的水力旋流器濃縮，然后通過脫水機 脫水成為含水低于 10%的

39、石膏，進入石膏倉。脫水后的廢水經(jīng)處理后大部分 循環(huán)回用，小部分處理達標(biāo)后排放。 脫硫系統(tǒng)壓力損失小于脫硫系統(tǒng)壓力損失小于 1200Pa1200Pa，燒結(jié)主抽風(fēng)機全壓值，燒結(jié)主抽風(fēng)機全壓值 16.5KPa16.5KPa，系統(tǒng)壓，系統(tǒng)壓 力損失占主風(fēng)機全壓值的力損失占主風(fēng)機全壓值的 7%7%，對系統(tǒng)影響不大。另外我們有多個不加增壓，對系統(tǒng)影響不大。另外我們有多個不加增壓 風(fēng)機的工程實例，例如唐山華西鋼鐵公司、山西美錦鋼鐵公司、廊坊前進鋼風(fēng)機的工程實例，例如唐山華西鋼鐵公司、山西美錦鋼鐵公司、廊坊前進鋼 鐵公司、徐州牛頭山鑄業(yè)公司、唐山國義鋼鐵公司等等，這幾家公司燒結(jié)主鐵公司、徐州牛頭山鑄業(yè)公司、唐

40、山國義鋼鐵公司等等，這幾家公司燒結(jié)主 風(fēng)機全壓值都小于風(fēng)機全壓值都小于 16.5KPa16.5KPa，甚至唐山國義鋼鐵公司，甚至唐山國義鋼鐵公司 112112 平燒結(jié)主風(fēng)機全壓平燒結(jié)主風(fēng)機全壓 值為值為 14.5KPa14.5KPa，不加增壓風(fēng)機不影響燒結(jié)機和脫硫系統(tǒng)運行，并且大大節(jié)省，不加增壓風(fēng)機不影響燒結(jié)機和脫硫系統(tǒng)運行，并且大大節(jié)省 運行費用。方案按煙氣脫硫系統(tǒng)不設(shè)增壓風(fēng)機處理。脫硫后煙氣直接排放。運行費用。方案按煙氣脫硫系統(tǒng)不設(shè)增壓風(fēng)機處理。脫硫后煙氣直接排放。 石灰石膏法脫硫工藝詳見流程圖。 5.3 脫硫工藝系統(tǒng) 5.3.1、制漿系統(tǒng) 制漿系統(tǒng)由儲灰倉、消化器、乳液罐、攪拌器、乳液泵

41、等組成。 通過氣力輸送將石灰粉送入鋼制石灰粉倉內(nèi)，再由定量給料機送到石灰 消化器，上清液進入乳液罐，制成濃度為 5%10%的石灰漿液，這樣制成的 石灰漿液經(jīng)乳液泵供入脫硫塔，由脫硫塔的循環(huán)泵供應(yīng)循環(huán)液用以吸收煙氣 中的 SO2。根據(jù)煙氣負荷、脫硫塔煙氣入口的 SO2濃度和 pH 值來控制打入吸 收塔的石灰漿液量。消化器底部設(shè)自動除灰機，將消化器底部沉淀的顆粒定 時排除。 消化器、乳液罐為鋼砼結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯樹脂防腐。漿液濃度約為 510%，用調(diào)節(jié)給水量來控制漿液濃度。 5.3.2、煙氣系統(tǒng) 煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備包括煙氣擋板、煙道及其附件。 燒結(jié)煙氣除塵后，經(jīng)燒結(jié)主風(fēng)機進入噴淋降溫段，然后通過脫硫

42、前預(yù)處 理裝置進行降溫后進入吸收塔，在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)過塔頂除霧器除去 水霧后，再經(jīng)脫硫煙囪排入大氣。在原煙道上設(shè)置旁路擋板門，當(dāng)燒結(jié)機啟 動、FGD 裝置故障、檢修停運時，煙氣由旁路擋板經(jīng)煙囪排放，當(dāng)脫硫裝置 進行檢修時不會影響燒結(jié)機主系統(tǒng)的安全運行。 脫硫前降溫裝置處采用特殊防腐措施。 當(dāng)脫硫系統(tǒng)投運時，打開入口擋板、關(guān)閉旁路擋板。原煙氣經(jīng)入口擋板、 降溫裝置進入吸收塔。當(dāng)煙氣溫度高于 180或其它意外情況時，吸收塔將 停用，此時，打開旁路擋板，關(guān)閉入口擋板，原煙氣直接從原煙囪排放。 5.3.3、脫硫塔吸收系統(tǒng) 脫硫吸收系統(tǒng)有脫硫吸收塔、噴淋裝置、循環(huán)水泵、氧化風(fēng)機、攪拌器、 排液泵、

43、脫水除霧器及反沖洗裝置等組成。 吸收塔按其功能可分為噴淋區(qū)、除霧區(qū)和氧化區(qū)。 噴淋吸收區(qū)裝有多個防堵霧化噴嘴.交叉布置。煙氣經(jīng)電除塵器和引風(fēng) 機后，從噴淋區(qū)下部進入吸收塔，與均勻噴出的吸收漿液逆流接觸。噴淋管 不僅能在母管內(nèi)均勻分布漿液，而且也能把漿液均勻分配給連接噴嘴的支管。 所有噴嘴能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞，噴嘴材料采用碳化硅或相當(dāng)?shù)?材料制作。 氧化區(qū)的功能是接受和貯存脫硫劑，鼓風(fēng)將 CaSO3氧化成 CaSO4，并結(jié) 晶生成石膏。吸收劑漿液制備系統(tǒng)將所需濃度的石灰漿液送入吸收塔底部的 反應(yīng)槽，與塔內(nèi)未反應(yīng)完全的吸收液及部分石膏混合，用再循環(huán)泵送至吸收 塔上部噴嘴，噴入塔內(nèi)進行脫硫反應(yīng)

44、。 脫硫后煙氣經(jīng)除霧后含水量75mg/Nm3，經(jīng)煙囪排放。 5.3.4、副產(chǎn)品處理系統(tǒng) 副產(chǎn)品處理系統(tǒng)來自吸收塔濃度約為 20%的石膏漿，經(jīng)泵進入水力旋流 器濃縮，然后通過連續(xù)真空皮帶脫水機脫水成為含水低于 10%的石膏，再存 入石膏倉庫，送往用戶使用。分離灰渣后濾液的上清液部分循環(huán)回用，另一 部分進入廢水處理池，經(jīng)氧化、調(diào)整 PH 值達標(biāo)后回用。 5.3.5、廢水處理系統(tǒng) 廢水排放系統(tǒng)一般來說，脫硫污水的 pH 值為 46,含有大量的懸浮物。 處理的方法是先向污水中加入石灰乳，調(diào)整 pH 值。廢水達標(biāo)后循環(huán)使用。 5.3.6 漿液排空系統(tǒng) 脫硫島內(nèi)設(shè)置一個事故漿液池，事故漿液池的容量應(yīng)該滿足

45、吸收塔檢修 排空時和其他漿液排空的要求，并作為吸收塔重新啟動時的石膏晶種。 事故漿液池設(shè)漿液返回泵（將漿液送回吸收塔）一臺。 5.3.7 工藝水系統(tǒng) 業(yè)主從供水系統(tǒng)提供一路工業(yè)水，供到承包方設(shè)置的工業(yè)水箱。 水箱配置 2 臺工藝水泵（1 運 1 備） ，每臺泵選型時考慮流量 10%裕量， 壓頭 20%裕量。 其主要用戶為： 吸收塔蒸發(fā)水、漿液制備用水、事故緊急噴水； 除霧器及所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖洗水 5.3.8 煙氣污染物連續(xù)監(jiān)測儀 煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)包括氣體采樣系統(tǒng)、分析儀器、零氣系統(tǒng)、校正系統(tǒng)、 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、儀器控制柜等。 本方案業(yè)主自行采購。 5.3.9、電氣控制系統(tǒng)：

46、 詳見 5.6 5.4 主要設(shè)備的設(shè)計參數(shù)及選型 5.4.1 噴淋脫硫塔 塔體為碳鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁用玻璃鱗片作防腐處理，塔外采用 =80mm 的保 溫材料保溫后，外包 =0.5mm 的彩鋼板。 脫硫塔直徑 9.0m，高 H=28，含煙囪總高 H=50m，一臺。 5.4.2 脫硫塔噴淋裝置 三層噴淋管采用 FRP 防腐耐高溫材料；噴嘴材質(zhì)為 SiC 材料，防腐和耐 磨。 5.4.3 脫水器 采用折流板脫水器配合脫硫塔的煙氣脫水，每塔二層，材質(zhì)為聚脂 FRP，帶清洗裝置。 5.4.4 循環(huán)泵 選用耐磨防腐脫硫泵，三臺，用于向脫硫塔供循環(huán)溶液。 300MFU-40-1300/30-K 型，Q=1300m

47、3/h，H=30m，200KW。 5.4.5 乳液泵 選用 50MFU-30-20/30-K 型泵兩臺，一用一備，用于將乳液罐中的石灰 浮液排入脫硫塔內(nèi)，Q=20m3/h，H=30m, 5.5KW。 5.4.6 排漿泵 選用 65MFU-50-35/38-K 型泵二臺，用于將塔底的石膏漿液打入水力旋 流器，一備一用，Q=35m3/h，H=38m,11KW。 5.4.7 事故漿液返回泵 選用 80MFU-35-60/30-K 型泵 2 臺，用于將事故池漿液打入脫硫塔， Q=60m3/h，H=30m,15KW。 5.4.8 廢水回液泵 選用 65MFU-50-35/38-K 型泵二臺，用于將廢水池

48、內(nèi)水打回脫硫塔，一 備一用，Q=35m3/h，H=38m,11.0kw。 5.4.9 集水坑泵 選用 50MFU-27-15/27-Y 型泵一臺，用于將集水坑內(nèi)水打打到廢水池， Q=15m3/h，H=27m,4.0 kw。 5.4.10 氧化風(fēng)機 選用羅茨風(fēng)機兩臺，一備一用。用于向脫硫塔底曝氣區(qū)加入空氣，使亞 硫酸鈣氧化成硫酸鈣。SSR-175 型，Q=40m3/min，P=58.8Kpa，75kw。 5.4.11 脫硫塔攪拌裝置 PMJ-II 型攪拌器，每塔三臺，每臺 N=7.5KW 5.4.12 氧化鈣粉倉 設(shè)備直徑 4000mm，高 H=6m，V=100m3。另外配氣化用羅茨風(fēng)機。 SS

49、R-100 型一臺，Q=6.55m3/min，P=58.8Kpa，11KW。 5.4.13 消化器、乳液罐 脫硫系統(tǒng)采用消化器、乳液罐各一個，碳鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)襯防腐層，并配有攪 拌機，用于將石灰粉與水?dāng)嚢杌旌铣?510%的石灰乳液供脫硫塔使用。乳 液罐直徑 4000mm，高 H=2500mm。 LMJ-I 型攪拌器，兩臺，每臺 N=5.5KW 5.4.14 水力旋流器 選用水力旋流器一臺，Q=35T/H，用于石膏漿液一級濃縮，使?jié){液固含 量由 20%，提高到 50%左右，以便進入二級脫水濃縮。 5.4.15 真空皮帶過濾機 選用真空皮帶過濾機一臺，用于二級脫水濃縮，使?jié){液固含量由 50%提 高到 9

50、0%，以便集中處理或外運，過濾面積 F=6m2,7.5kw 5.4.16 PH 值、密度自動控制儀：各兩臺 5.4.17 液位儀：四臺 5.4.18 SO2在線監(jiān)測裝置（進、出口各一套，由業(yè)主采購） 5.5 設(shè)備布置 脫硫除塵系統(tǒng)的主要設(shè)備為吸收塔和石灰制備系統(tǒng)和廠房，根據(jù)廠區(qū)總 平面布置的規(guī)劃，按工藝要求集中布置，各設(shè)備的平面和空間組合，既做到 工作分區(qū)明確，又做到合理、緊湊、方便，外觀造型協(xié)調(diào)、整體性好、節(jié)省 投資，同時最大限度地節(jié)省用地。 脫硫設(shè)備布置在煙囪旁邊的空地上，由于場地狹小，設(shè)備布置盡量緊湊。 制漿設(shè)備布置在其它空地上，脫硫塔旁布置氧化羅茨風(fēng)機、循環(huán)泵、控制室。 廢水處理布置在

51、其他空地上。 5.6 電氣及自動控制系統(tǒng) 5.6.1 電氣 5.6.1.1 電源負荷 132m132m2 2燒結(jié)機脫硫系統(tǒng)用電設(shè)備表燒結(jié)機脫硫系統(tǒng)用電設(shè)備表 序號設(shè)備名稱與規(guī)格數(shù)量 單機功率 （kwkw） 總功率 (kw)(kw) 備注 1 羅茨風(fēng)機 SSR-100 型 11111 2 電加熱器 DYK-Y 12222 3 給料閥 DN300 11.11.1 4 攪拌器 LMJ-I 25.511 5 乳液泵 50MFU-30-20/30-K 25.55.5 開一備一 6 氧化風(fēng)機 SSR-175 型 27575 開一備一 7 帶式過濾機 17.57.5 帶式過濾機配真空泵 14545.0 8

52、廢水返回泵 65MFU-50- 35/38-K 211.011.0 開一備一 9 集水坑泵 50MFU-27-15/27-Y 14.04.0 10 事故漿液返回泵 80MFU-35- 60/30-K 215.015.0 開一備一 11 工業(yè)水泵 215.015.0 開二備一 12 煙道閥門 23.06.0 13 循環(huán)水泵 300MFU-40- 1300/30-K 3200600 14 攪拌器 LMJ-II 37.522.5 15 排漿泵 65MFU-50-35/38-K 211.011.0 開一備一 16 合計 862.6 低壓總負荷 862.6kw。考慮到有些低壓設(shè)備不連續(xù)運行，系統(tǒng)運行總用

53、 電量為 554.44kw。 5.6.1.2 供配電系統(tǒng) 業(yè)主負責(zé)提供 380V 低壓電源給脫硫島。 承包方根據(jù)脫硫系統(tǒng)工藝要求和設(shè)計的有關(guān)規(guī)定，提供以下電氣系統(tǒng)供 電方案。 脫硫島區(qū)域的電氣系統(tǒng)接線除滿足工藝系統(tǒng)的運行要求外，還滿足下列 基本要求： 滿足對用電設(shè)備的供電可靠性和電能質(zhì)量要求； 接線簡單、清晰、操作簡便； 運行靈活、檢修方便； 投資少、運行費用低； 5.6.1.2 控制與保護 （1） 控制方式 脫硫島電氣系統(tǒng)納入脫硫島 PLC 控制，使用西門子公司產(chǎn)品。電氣系統(tǒng) 與脫硫島 PLC 采用硬接線。低壓空氣斷路器的控制電壓采用 220V AC。電器 設(shè)備選用甲方常用產(chǎn)品。 （2）信號

54、與測量 脫硫島控制室不設(shè)常規(guī)音響及光字牌，重要開關(guān)狀態(tài)信號、電氣事故信 號及預(yù)告信號均送入脫硫島 PLC。脫硫島控制室不設(shè)常規(guī)測量表計，采用 420mA 變送器輸出送入脫硫 PLC。測量點按電測量及電能計量裝置設(shè)計 技術(shù)規(guī)程配置。脫硫島至少有如下電氣信號及測量量： 380V 低壓廠用電源 3 相電流、有功功率； 380V 低壓廠用母線 3 線電壓； 380V 保安電源 3 相電流、有功功率； 220V 直流母線電壓； UPS 選用名牌產(chǎn)品； 電源進線以及電動機設(shè)脈沖式有功電度表（需方提供） ；其脈沖輸出送 入脫硫 PLC 實現(xiàn)脫硫島重要設(shè)備自動計量。 電氣量送入脫硫 PLC 實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動采集、

55、定期打印制表、實時調(diào)閱、顯 示電氣主接線、亊故自動記錄及故障追憶等功能。 （3）同期低壓電源進線均采用先斷后合操作方式以防止不同電源并列 運行。 （4） 繼電保護 380V 廠用系統(tǒng)及電動機由空氣開關(guān)脫扣器及綜合保護測控裝置實現(xiàn)保 護。繼電保護配置按火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定配置。 脫硫變壓器 差動保護、電流速斷保護、過電流、過負荷、零序過流保護、接 地保護、溫度保護 電動機 差動保護、電流速斷保護、過電流、過電壓、接地保護、過負 荷、低電壓 保護裝置外接電源應(yīng)為 220V DC。 5.6.1.3 配電裝置 低壓配電中心（PC）采用 GGD 交流低壓開關(guān)柜，柜體采用通用柜形式。 所有裝置都有

56、良好的接地。每一開關(guān)柜均直接與就近的接地網(wǎng)相連，其 接地線滿足設(shè)備短路電流熱穩(wěn)定的要求。 5.6.25.6.2 自動控制自動控制 5.6.2.15.6.2.1 控制水平控制水平 1）本工程脫硫系統(tǒng)采用 PLC 實現(xiàn)對脫硫系統(tǒng)進行遠方啟/?？刂?，正常運行 的監(jiān)視和調(diào)整和保護。 PLC 的控制對象如下： -脫硫系統(tǒng) 煙道：進口擋板門狀態(tài)，旁路擋板門狀態(tài) 吸收塔入口: 煙氣溫度，煙氣壓力 除霧器出口: 煙氣溫度 吸收塔：液位，循環(huán)液 PH 值 乳液槽：液位 消化槽：液位 -脫硫輔助系統(tǒng)； -脫硫電氣系統(tǒng)，具體以電氣部分相關(guān)要求為準(zhǔn)； -煙氣檢測、成分分析等； 2）脫硫系統(tǒng)的控制室內(nèi)上位機監(jiān)控，方便調(diào)

57、試人員對脫硫島儀控系統(tǒng)的調(diào) 試和運行人員的操作。 3）PLC 的配置及功能 (1) 本次工程采用一套 PLC 系統(tǒng),滿足脫硫系統(tǒng)全部測量、控制、聯(lián)鎖保護 的功能。 （脫硫（脫硫 PLC 采用西門子設(shè)備）采用西門子設(shè)備） 基礎(chǔ)自動化采用 SIEMENS S7300 系列可編程控制器，網(wǎng)絡(luò)通訊采用標(biāo) 準(zhǔn)工業(yè)總 PROFIBUS 網(wǎng)。 。 所提供的基本配置中，每種類型 I/O 測點至少有 15%備用量。 (2) PLC 的功能： 數(shù)據(jù)顯示、報警、事故追憶、性能計算等。 (3) 調(diào)節(jié)回路主要有： 煙道旁路擋板門的聯(lián)鎖回路 吸收塔循環(huán)液 pH 值脫硫劑添加量自動調(diào)節(jié) 出口煙氣 SO2監(jiān)測控制 pH 值設(shè)

58、定 吸收塔液位吸收塔補水調(diào)節(jié) 除霧器反沖洗沖洗水自動開斷控制 吸收塔漿液排放排漿閥自動控制 此外，對設(shè)備及各工藝系統(tǒng)進行聯(lián)鎖保護。包括下列必要的連鎖： a、進口煙氣溫度過高 b、 進口或出口擋板門關(guān)閉 5.6.2.25.6.2.2 主要儀表及設(shè)備的選型主要儀表及設(shè)備的選型 變送器采用國內(nèi)知名品牌設(shè)備如上海威爾泰。 重要參數(shù)（如 PH，密度）測量分析儀表全部采用國內(nèi)品牌產(chǎn)品，如川儀 等。 溫度、壓力現(xiàn)場指示表、熱電阻采用國內(nèi)品牌產(chǎn)品。 5.6.2.35.6.2.3 主要安裝材料主要安裝材料 電纜全部采用阻燃電纜。橋架為鍍鋅橋架。 5.6.35.6.3 其它其它 5.6.3.15.6.3.1 防雷

59、接地系統(tǒng)防雷接地系統(tǒng) 所有正常不帶電的金屬設(shè)備外殼，金屬構(gòu)架管架等均可靠接地。脫硫區(qū) 域內(nèi)工作接地、保護接地、防雷保護及防靜電接地共用一套接地系統(tǒng)，接地 電阻不大于 4 歐。接地極采用 50X50X5 鍍鋅扁鋼垂直打入地下，室外接地干 線采用 50X8 鍍鋅扁鋼，室內(nèi)接地干線采用 40X4 鍍鋅扁鋼與接地極相連，接 地支線采用鍍鋅扁鋼或電力電纜，組合成閉合的接地網(wǎng)，并與燒結(jié)區(qū)域主接 地網(wǎng)有可靠的電氣連接，連接點不少于兩個。所有主要的電氣設(shè)備將在其兩 側(cè)設(shè)置兩個接地點。 5.6.3.25.6.3.2 電纜選型電纜選型 動力電纜采用交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅芯電纜，控制電纜采用聚 乙烯絕緣聚氯乙

60、烯護套電纜。 5.6.3.35.6.3.3 電纜設(shè)施電纜設(shè)施 電纜根據(jù)工程實際情況采用電纜溝道電纜橋架地下埋管以及電纜直 埋的敷設(shè)方式。直埋電纜每隔 15m 左右在地面設(shè)置永久性標(biāo)志。動力電纜、 控制電纜、信號電纜等按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范分層（或分隔）敷設(shè)。 所有進入設(shè)備的電纜均穿金屬軟管保護，電纜埋管采用熱鍍鋅水煤氣管。 5.6.3.45.6.3.4 照明照明 照明系統(tǒng)采用 380/220V（三相四線制）中性點直接接地系統(tǒng)，電源由 MCC 提供。 5.7 設(shè)備、管道的防腐 濕法脫硫系統(tǒng)在吸收塔脫硫反應(yīng)完成后，煙溫降至 55左右。這些吸 收塔出口的含飽和水蒸氣的凈煙氣，主要成分為水蒸氣、二氧化硫、三