電力射線檢測工藝規(guī)程

1、、電力管道焊接對接接頭射線檢測工藝規(guī)程1 適用范圍1.l 本規(guī)程適用于本公司所承擔(dān)的電力管道焊接對接接頭射線檢測。1.2本規(guī)程依據(jù) DL/T821 2002及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求編制，適用于壁厚2100mmi鋼制承壓管道和集箱對接環(huán)縫X射線和丫射線檢測技術(shù)。1.3檢測工藝卡是本規(guī)程的補(bǔ)充，由n級以上人員按合同和本規(guī)程要求編寫。2 規(guī)范性引用文件下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本規(guī)程中引用而構(gòu)成本規(guī)程的條文。本規(guī)程發(fā)布時(shí)所有引用版本均為有效。DL/T821-2002鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL438-2000火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程GB188

2、712002電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)3 檢測人員3.l 檢測人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，按特種設(shè)備無損檢測人員資格考核規(guī)則取得與其工作相適應(yīng)的資格證書。3.2檢測人員應(yīng)每年檢查一次視力，校正視力不低于1.0。評片人員還應(yīng)辨別出距400mm處高5mm間距0.5mm的一組印刷字母。4 防護(hù)4.1 射線防護(hù)應(yīng)符合 GB18871-2002 規(guī)定，射線檢測人員應(yīng)備有劑量儀和個(gè)人報(bào)警器，應(yīng)盡量避免射線的直接照射和散射線的影響，現(xiàn)場檢測時(shí)應(yīng)設(shè)置安全線。安全線上應(yīng)有明顯的警告標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)紅燈。4.2 檢測人員應(yīng)遵守檢測現(xiàn)場及本公司的規(guī)章制度。5 設(shè)備、器材和材料5.1 射線源和能量的選擇選擇原則：在保證

3、穿透力和檢出范圍的前提下，盡量選擇能量低的射源；對于小徑管的雙壁雙投影，為擴(kuò) 大檢出范圍，可適當(dāng)選擇高能量的射源。5.1.1 X 射線的能量選擇5.1的范圍內(nèi)。透照不同厚度的鋼制焊接對接接頭時(shí)，允許使用的最高管電壓應(yīng)控制在圖圖5.1不同透照厚度允許的最高透照管電壓30 _ -2QI1 J 4 5 e 7 i a 10o透韻璋盧廠亠mm5.1.2 丫射線源的選擇不同能量的丫射線源的平均能量（MeV和透照厚度見下表，對于透照厚度大于或等于10mm 時(shí)，采用適宜的丫射線源透照，可獲得較大的檢測范圍。射線源透照厚度（TA范圍mm名稱能量（平均值）MeVSe750.2010 TA 40Ir1920.35

4、20 TAW 955.2膠片和增感屏5.2.1膠片5.2.1.1膠片分類：膠片系統(tǒng)按照 GB/T 19384.1分為四類，即T1、T2、T3和T4類。本公司0.3常用膠片類型分類見表5.2。表5.2制造廠型號類型愛克發(fā)公司愛克發(fā)C4T2天津感光材料廠V型T2愛克發(fā)公司愛克發(fā)C7T3柯達(dá)公司柯達(dá)AA400T3天津感光材料廠川型T3膠片在使用前，應(yīng)對每批新進(jìn)膠片進(jìn)行灰霧度的抽查，本底灰霧度應(yīng)小于或等于521.2膠片的采用原則：5.2.1.2.1A 級和AB級技術(shù)應(yīng)采用T3類或更高類別的膠片，B級技術(shù)應(yīng)采用T2類或更高類別 的膠片。膠片的本底灰霧應(yīng)不大于0.3。5.2.1.2.2采用丫射線對裂紋敏感

5、性大的材料進(jìn)行射線檢測,應(yīng)采用T2類或更高類別的膠片。5.2.2增感屏：5.2.2.1射線檢測應(yīng)使用金屬增感屏。增感屏的選用應(yīng)符合表5.3的規(guī)定。5.2.2.2增感屏不得有褶皺、起皮、腐蝕、折痕等影響底片成像質(zhì)量的缺陷。發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即 更換。5.2.3膠片和增感屏在透照過程中應(yīng)始終緊密接觸。5.3象質(zhì)計(jì)采用線型金屬絲象質(zhì)計(jì)，其型號和規(guī)格應(yīng)符合DL/T821-2002的規(guī)定。為確定根部內(nèi)凹和未焊透深度還應(yīng)使用槽型象質(zhì)計(jì)。5.3.1金屬絲象質(zhì)計(jì)的選用由I、U級人員按5.3.1.1的透照厚度選擇表5.4規(guī)定的象質(zhì)指數(shù)。5.3.1.1透照厚度的確定透照厚度的確定見表5.5表5.3增感屏的材料和厚度射線源

6、前屏后屏材料厚度,mm材料厚度,mmX射線(100 kV 150kV)鉛 0.10鉛 68130.200 8 12120.250 12 16110.320 16 20100.400 20 2590.500 25 3280.630 32 5070.800 50 8061.00080100表5.5透照厚度計(jì)算表透照方法透照厚度Ta（h：余高）單壁透照法Ta= T+h雙壁單影法Ta= 2T+h雙壁雙影法Ta= 0.8 T（D T）T +t（傾斜透照）Ta= 0.8(D T)T+T+ h (垂直透照)d）當(dāng)透照排管并使數(shù)個(gè)管子焊縫透照在同一張底片上時(shí)，像質(zhì)計(jì)應(yīng)放在最外側(cè)的管子上。5.3.2深度對比塊：

7、對比外徑w 89mm勺管子的對接焊縫的未焊透和內(nèi)凹深度，采用I型深度 對比塊。當(dāng)管子外徑89mm時(shí)，采用U型深度對比塊。放置時(shí)應(yīng)平行放置且距焊縫邊緣5mm處。5.4背散射標(biāo)記檢查背散射防護(hù)的方法是：在暗盒背面貼附“ B鉛字標(biāo)記，一般“B”鉛字的高度為13mm 厚度為1.6mm按檢測工藝的規(guī)定進(jìn)行透照和暗室處理。若在底片上出現(xiàn)黑度低于周圍背景黑 度的“B”字影像，則說明背散射防護(hù)不夠，應(yīng)增大背散射防護(hù)鉛板的厚度。若底片上不出現(xiàn)“B” 字影像或出現(xiàn)黑度高于周圍背景黑度的“ B”字影像，則說明背散射防護(hù)符合要求。5.5定位標(biāo)記和識別標(biāo)記5.5.1 定位標(biāo)記對接焊縫透照部位一般應(yīng)有中心標(biāo)記”，分段透照

8、或抽查時(shí)還應(yīng)有搭接標(biāo)記“T”當(dāng)抽查時(shí)，搭接標(biāo)記稱為有效區(qū)段標(biāo)記。5.5.2 識別標(biāo)記5.5.2.1 被檢的每段焊縫附近均有下列鉛質(zhì)識別標(biāo)記：工件編號、焊縫編號、部位編號。5.522定位、識別標(biāo)記均需離焊縫邊緣至少 5mm并在底片上顯示。5.523 加倍抽檢的焊接對接接頭應(yīng)有“ JB”標(biāo)記。返修后的焊接對接接頭透照部位還應(yīng)有 返修標(biāo)記 R1、 R2。5.6 觀片燈和評片室5.6.1 觀片燈觀片燈的亮度至少應(yīng)能觀看黑度為 3.5 的底片，且觀片窗口的慢射光亮度可調(diào)，并備有 遮光板，對不需觀察或透光量過強(qiáng)部分應(yīng)屏蔽強(qiáng)光。經(jīng)照射后的底片亮度應(yīng)不小于 30cd/m25.6.2 評片室評片應(yīng)在評片室進(jìn)行，

9、評片室的光線應(yīng)暗淡，但不能全暗，周圍環(huán)境亮度應(yīng)大致與底片 上需要觀察部位透過光的亮度相當(dāng)。室內(nèi)照明光線不得在觀察的底片上產(chǎn)生反射。5.7 黑度計(jì)和黑度片黑度計(jì)誤差w 0.05。黑度片每兩年至少校檢一次。6 受檢部位表面的準(zhǔn)備射線檢測之前，焊接接頭的表面應(yīng)經(jīng)外觀檢測并合格。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的影 像不得掩蓋或干擾缺陷影像，否則應(yīng)對表面作適當(dāng)修整。7 檢測技術(shù)7.1 幾何條件7.1.1 L1 按下式計(jì)算：L1 10dL22/3式中 L1 源至被檢部位工件上表面的距離（或稱透照距離），mm；d焦點(diǎn)尺寸（方焦點(diǎn)取邊長、長焦點(diǎn)取長短邊之和的l 2）， mm；L2被檢部位工件表面至膠片的距離， mm

10、。在特殊情況下， L1 不能滿足上式要求時(shí)，可由合同雙方確認(rèn)。7.2 透照技術(shù)只要實(shí)際可行應(yīng)采用單壁透照技術(shù)，當(dāng)單壁透照技術(shù)不可行時(shí)，方可采用雙壁透照技術(shù)。721單壁透照721.1 膠片、象質(zhì)計(jì)和標(biāo)記布置如圖7.1所示圖7.1像質(zhì)計(jì)和識別系統(tǒng)的布置搭接號標(biāo)記f ( ( (1 99X2A1- 1990613 11 1產(chǎn)品編號焊縫編號片號拍廂期L3L374(f7(rf(f+k,IIII199 - 2 A19906132片號搭接標(biāo)記搭接標(biāo)記(b)數(shù)字標(biāo)記721.2 象質(zhì)計(jì)的型號、選用、數(shù)量和放置滿足5.3的要求。7.2.2雙壁單影透照：管道外徑大于89mm勺環(huán)縫及返修部位采用此法。7.2.2.1 透

11、照次數(shù)：采用雙壁單投影法透照時(shí)，射線源對管子外表面的距離，當(dāng)小于或等于15mm寸，可分不少于3段的透照，即每段對應(yīng)的中心角小于或等于120;當(dāng)大于15mm時(shí),應(yīng)分為至少4段的透照，即每段對應(yīng)的中心角小于或等90。7.2.2.2象質(zhì)計(jì)的選用和放置滿足5.3的要求。7.2.2.3膠片、象質(zhì)計(jì)和標(biāo)記的布置參照圖 7.1 07.2.3雙壁雙影透照7.2.3.1能量的選擇按5.1.1規(guī)定。7.2.3.2象質(zhì)計(jì)按透照厚度選用，其專用象質(zhì)計(jì)的編號與放置，應(yīng)符合 5.3的規(guī)定。7.2.3.3底片上至少應(yīng)有管線編號、焊縫編號、片號和象質(zhì)計(jì)。723.4 對外徑大于76mm且小于或等于89mm的管子，其焊縫采用雙壁

12、雙投影法透照時(shí)，至少分兩次透照，透照角度每次偏轉(zhuǎn)小于或等于90。723.5對外徑小于或等于76mm勺管子，焊縫采用雙壁雙投影法透照時(shí)，允許一次透照并應(yīng) 選擇較高電壓，曝光量宜控制在 7.5mA- min以內(nèi)，管子內(nèi)壁輪廓應(yīng)清晰地顯現(xiàn)在底片上。7.2.3.6 外徑DW89mmffl管對接焊縫采用雙壁雙投影透照時(shí)，射線束的方向應(yīng)滿足上下焊縫 的影像在底片上呈橢圓形顯示，焊縫投影間距以310mn為宜，最大間距不超過15mm只有上下焊縫橢圓形顯示有困難時(shí)，可做垂直透照。7.2.4當(dāng)采用射線探傷方法對厚壁管道對接接頭進(jìn)行焊接過程的中間檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)滿足下列要 求：a）焊縫的下部焊接厚度為20mn左右。b）除

13、非有探傷孔，一般是采用雙壁單影透照方式，才有此方式時(shí)，暗盒寬度與坡口寬度 相適宜，暗盒與焊縫表面應(yīng)貼緊。7.2.5 對于較大直徑管道對接接頭射線透照檢驗(yàn)時(shí)，為提高橫向裂紋檢出率，如環(huán)境條件允許，應(yīng)選用周向X射線機(jī)或丫源，采用中心全周透照法。若采用其他透照方法，則對被檢區(qū) 兩端的最大穿透厚度與射線中心線穿透厚度比K值應(yīng)滿足：環(huán)縫K值不大于1.1,縱縫K值不大于 1.03。7.2.6 當(dāng)透照帶有內(nèi)壁螺旋槽的鍋爐受熱面管子和易產(chǎn)生裂紋的管材對接接頭時(shí)，宜采用垂 直透照，以提高裂紋的檢出率。7.2.7 當(dāng)檢驗(yàn)管排對接接頭時(shí)，膠片的長度不應(yīng)小于300mm。7.3 曝光條件應(yīng)根據(jù)每臺(tái)X光機(jī)或丫源、膠片和增

14、感屏制作曝光曲線表，以此作為曝光規(guī)范，曝光量 一般應(yīng)15mA min，但透照厚度14mm以下或管子焊縫，允許適當(dāng)減小。8 暗室處理膠片貯存、裝取和沖洗按暗室安全操作規(guī)程執(zhí)行。9 底片的評定底片的評定由U級以上人員進(jìn)行。9.1 底片的質(zhì)量9.1.1 底片黑度（包括膠片本身的灰霧度）。底片有效評定區(qū)域內(nèi)的黑度應(yīng)符合表 9.1 的規(guī)定。9.1.2 底片上的象質(zhì)計(jì)和識別系統(tǒng)齊全，位置準(zhǔn)確，且不得掩蓋受檢焊縫的影像。9.1.3底片上至少應(yīng)識別出表5.4規(guī)定的象質(zhì)指數(shù)，1型像質(zhì)計(jì)應(yīng)顯示三根及三根以上9.1.4 底片有效評定區(qū)域內(nèi)不得有膠片處理不當(dāng)或其它妨礙底片準(zhǔn)確評定的偽像。表9.1底片黑度射線種類底片黑

15、度X射線1.5 3.5丫射線1.8 3.59.2評定底片質(zhì)量應(yīng)符合9.1的要求，按10評定。10驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)除非圖樣另有規(guī)定，一般按 DL/T821-2002評級，按圖樣及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定檢測比例和合格 級別。10.1根據(jù)焊接缺陷類型和數(shù)量，焊接接頭質(zhì)量分為：a) I級焊縫內(nèi)：應(yīng)無裂紋、未焊透、未熔合和條形缺陷；b) U級焊縫內(nèi)：應(yīng)無裂紋、未熔合；c) 川級焊縫內(nèi)：應(yīng)無裂紋、未熔合；d) W級焊縫內(nèi)：缺陷超過川級者；e) 氬弧打底的焊接對接接頭I、U、川級焊縫均不允許未焊透存在。f) 母材厚度不同時(shí)，取薄的厚度值。10.2圓形缺陷的質(zhì)量分級10.2.1長寬比小于等于3的缺陷定義為圓形缺陷，它可以是圓形

16、，橢圓形、錐形或帶尾巴等 不規(guī)則形狀。包括氣孔、夾渣和夾鎢。按表10.4評級。10.2.2圓形缺陷按表10.2折算成點(diǎn)數(shù)，按表10.1評定區(qū)內(nèi)的點(diǎn)數(shù)評級，評定區(qū)內(nèi)小于表10.3 的圓形缺陷不計(jì)，但I(xiàn)級焊縫和母材厚度小于或等于5mm勺U級焊縫內(nèi)，在評定區(qū)內(nèi)不計(jì)點(diǎn)數(shù)的圓形缺陷數(shù)不得多于10個(gè)，超過10個(gè)時(shí)，焊接接頭質(zhì)量評級降一級評定。當(dāng)缺陷與評 定區(qū)邊界相接時(shí)，應(yīng)把它劃為該評定區(qū)內(nèi)計(jì)算點(diǎn)數(shù)。表10.1圓形缺陷評定區(qū)表母材厚度T( mm)TW 2525 v T 100評定區(qū)尺寸(m)10X 1010X 2010X 30表10.2 缺陷點(diǎn)數(shù)換算表缺陷長徑L( m)L 11 v L 22v L 33v

17、L 44v L 66v L 8點(diǎn)數(shù)1236101525表10.3 不計(jì)點(diǎn)數(shù)的圓形缺陷表母材厚度T( m)缺陷長徑L( m)T 25L 0.525v T 50L 50L 1.4%T表10.4 圓形缺陷的分級表評定區(qū)mnX mm10X 1010X 2010X 30母材厚度T(mm)T 1010v T 1515v T 2525v T 5050v T 100等級I123456n369121518川61218243036IV缺陷點(diǎn)數(shù)大于級者或缺陷長徑大于1/2T者10.3條形缺陷的分級長寬比大于3的缺陷定義為條形缺陷，條形缺陷的分級見表10.5表10.5 條形缺陷的分級等級母材厚度T（ mm）總長度連續(xù)

18、長度斷續(xù)總長nT 124在任意直線上，相鄰兩缺陷間距不超過6L的任 何一組缺陷，其累計(jì)長度在12T焊縫長度內(nèi)不 超過T12v Tv 601/3T60 T20川T 96在任意直線上，相鄰兩缺陷間距不超過3L的任 何一組缺陷，其累計(jì)長度在6T焊縫長度內(nèi)不超過T9v Tv 452/3T45 T30IV大于川級者注a）表中“L”為該組條形缺陷最長者的長度。T為母材厚度。b）長寬比大于3的氣孔評級與條形缺陷相同。c）當(dāng)被檢焊縫長度小于12T （U）與6T （川）時(shí)，可按比例折算，當(dāng)折算的條形缺陷總長小于單個(gè)條形缺陷長度時(shí)，以單個(gè)條形缺陷長度為允許值。10.4管子焊縫中的焊縫根部內(nèi)凹的評定10.4.1外徑大于89mm勺管子按表10.6進(jìn)行評級。表10.6 89mm勺管子根部內(nèi)凹的評定等級內(nèi)凹深度內(nèi)凹總長度占焊縫總長度的百