試驗(yàn)墩柱總結(jié) 20171210

1、試驗(yàn)墩柱施工總結(jié)報(bào)告目錄1、試驗(yàn)墩目的 22、試驗(yàn)墩施工情況 22.1 配合比試配 22.2 試驗(yàn)墩流程 22.3 試驗(yàn)墩澆筑方案 . 32.4 試驗(yàn)墩澆筑過程 . 33、試驗(yàn)墩總結(jié) 54. 施工工藝總結(jié) 54.1 生產(chǎn)資源配備 . 54.2 施工工藝 65、施工技術(shù)措施 86. 技術(shù)質(zhì)量措施 97. 質(zhì)量通病及防治措施 107.1 蜂窩. 107.2 麻面. 107.3 混凝土表面空洞 . 117.4 缺棱掉角 . 117.5 表面不平整 . 127.6 混凝土強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差 . 127.7 混凝土色澤不一 . 127.8 鋼筋保護(hù)層質(zhì)量通病及防治措施 137.9 模板安裝質(zhì)量通病及防治

2、措施 . 138、安全技術(shù)措施 14精選1試驗(yàn)墩目的墩身工程外露地面以上，因此墩身砼澆筑必須內(nèi)實(shí)外美。為此，在施做第一個(gè) 墩身前，我項(xiàng)目部決定施工試驗(yàn)墩，確保后續(xù)正式墩身工程達(dá)到相關(guān)要求。具體目的： 檢查模板拼裝效果； 考核工人施工水平； 優(yōu)化混凝土配合比； 確定混泥土的澆筑速度及分層澆筑振搗厚度、振搗時(shí)間； 滿足完整施工所需配備的機(jī)具、人員等數(shù)據(jù)； 混凝土冬期施工應(yīng)采取的保溫養(yǎng)護(hù)措施。2、試驗(yàn)墩施工情況2.1配合比試配通過試驗(yàn)，我部確定的砼理論配合比為（每 m3砼用料）：原材料廠家規(guī)格重量備注水泥華新水泥有限公司P.O 42.5325kg粉煤灰*發(fā)電有限公司F類U級(jí)90kg水飲用水/162k

3、g砂子*建筑材料有限公 司0-4.75mm857kg碎石*建筑材料有限公 司5-31.5mm966kg外加劑*建材科技股份有 限公司TY-S緩凝型4.15kg注：脫模劑采用色拉油。2.2試驗(yàn)墩流程配合比試配/模板加工-模板打磨/試驗(yàn)墩施工-場(chǎng)地選擇和整平-立模-砼澆筑-拆模-討論總結(jié)2.3試驗(yàn)墩澆筑方案試驗(yàn)墩選擇在2號(hào)梁場(chǎng)門口平地上。試驗(yàn)墩為直徑1.6m的圓柱墩，墩高1.4m 采用墩身混凝土配合比，素混凝土一次性澆筑，混凝土罐車直接下料入模，采用 50型插入式振動(dòng)棒分層振搗。試驗(yàn)墩模板使用武漢振業(yè)鋼模有限公司模板制品有 限公司生產(chǎn)的模板。2.4試驗(yàn)墩澆筑過程試驗(yàn)墩共澆筑一根，其高度均為1.5m

4、混凝土全部由1號(hào)混凝土拌合站提供。 模板采用由武漢振業(yè)鋼模有限公司新加工的中1.6m的圓柱模，高2m人工用 角磨機(jī)配鋼絲刷除銹打磨，共處理3遍。采用干布擦拭清潔模板表面，清潔完后用 手觸摸無(wú)黑印。模板拼裝好后，由35T吊車整體吊放至事先硬化好的平整的場(chǎng)地上，為防止漏 漿，在模板內(nèi)側(cè)用棉紗封堵好底口。用干布擦干凈模板表面灰塵，采用毛巾涂刷脫 模劑，脫模劑采用色拉油。1)1#試驗(yàn)墩混凝土于2017年12月4日澆筑，12月6日拆模。 施工配合比：原材料廠家規(guī)格重量備注水泥華新水泥有限公司P.O 42.5325kg粉煤灰*發(fā)電有限公司F類U級(jí)90kg水飲用水/162kg砂子*建筑材料有限公 司0-4.

5、75mm857kg碎石*建筑材料有限公 司5-31.5mm966kg外加劑*建材科技股份有 限公司TY-S緩凝型4.15kg注：脫模劑采用色拉油。1號(hào)攪拌站出站時(shí)塌落度為170mm拆模后外觀情況:(1) 由于模板為新模板，模板接縫較好，沒有漏漿現(xiàn)象，局部接縫處有輕微錯(cuò)臺(tái)(2) 混凝土表面氣泡偏多。(3) 混凝土表面顏色有小范圍不均，局部有污染痕跡。(4) 混凝土表面顏色偏暗。(5) 混凝土靠頂面約20cm有翻砂現(xiàn)象。( 6)底部有輕微爛根現(xiàn)象。2) 問題分析及處理措施( 1)模板接縫局部有輕微錯(cuò)臺(tái)主要是由于模板接縫存在輕微錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，我部 將對(duì)模板接縫錯(cuò)臺(tái)再次打磨。( 2)混凝土表面氣泡偏多。我

6、部分析主要是由于粗集料偏多， 細(xì)集料偏少及水灰比偏大所致。 針對(duì)該問題 我部調(diào)整了混凝土配合比：添加粉煤灰，增加砂用量，適當(dāng)降低粗集料用量。( 3)混凝土表面顏色小范圍不均，局部有污染痕跡。模板表面因用干布擦拭， 清潔不夠徹底。針對(duì)該問題將重新清洗模板兩遍進(jìn)行 處理。( 4)混凝土表面顏色偏暗。顏色偏暗可能受環(huán)境溫度、 拆模時(shí)間的影響。 冬季混凝土入模溫度較低水化反 應(yīng)較慢，強(qiáng)度增長(zhǎng)較慢， 在混凝土達(dá)到較高強(qiáng)度則花費(fèi)的時(shí)間較長(zhǎng)， 水化反應(yīng)得充 分，析出的Ca(0H)2較少，因此混凝土成型后的外觀顏色就呈現(xiàn)青色。拆模時(shí)間的 早晚可能對(duì)混凝土顏色有一定影響， 拆模時(shí)間早會(huì)在一定程度上造成混凝土顏色

7、發(fā) 暗。我部將采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，同時(shí)延長(zhǎng)拆模時(shí)間。(5)混凝土靠頂面約20cm有翻砂現(xiàn)象。調(diào)整配合比及水灰比，控制塌落度在130mr左右。( 6)底部有輕微爛根現(xiàn)象。將加強(qiáng)底部振搗，振動(dòng)棒距離模板10cm-15cm(7)在調(diào)整了配合比及水灰比并加強(qiáng)振搗的情況下，砼表面氣泡仍然較多且氣泡較大，針對(duì)該情況分析外加劑可能存在問題。(8)坍落度在保證混凝土和易性和流動(dòng)性下，應(yīng)采用下限，混凝土在拌和機(jī) 中要攪拌時(shí)間加長(zhǎng)，控制在120S? 150&3、試驗(yàn)墩總結(jié)(1) 模板加工較好，能夠滿足施工要求。(2) 施工人員分配合理，配合較好，但作業(yè)水平有待提高。(3) 通過試驗(yàn)墩施工選定第三次的配合比作為最終的

8、施工配合比。(4) 現(xiàn)場(chǎng)坍落度控制在8090mm最大不能超過100mm(5) 混凝土在拌和機(jī)中攪拌時(shí)間控制在120s150&(6) 振動(dòng)棒宜釆用70型，分層振搗層厚以50cn? 60cm為宜。(7) 振搗離模板的距離以10cn? 15cm為宜。4. 施工工藝總結(jié)4.1生產(chǎn)資源配備1)勞動(dòng)力組織工種電工模板工鋼筋工砼工機(jī)修工雜工備注人數(shù)144411合計(jì)15人2)投入的施工機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱單位型號(hào)數(shù)量備注鋼筋切割機(jī)臺(tái)CQ40F1鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)CW401鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)JJW-31電焊機(jī)臺(tái)BX1-250F425T吊車臺(tái)QY251潛水泵臺(tái)QX2混凝土振動(dòng)臺(tái)ZDN506挖掘機(jī)臺(tái)PC2201自卸汽臺(tái)HQG313

9、21砼運(yùn)輸臺(tái) 8m343）投入的周轉(zhuǎn)材料序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1斗車輛22漏斗個(gè)43串筒m504鋼模板（墩柱）直徑1.8m套25鋼模板（墩柱）直徑1.6m套26土工布m507薄膜m504.2施工工藝1）施工放樣前的準(zhǔn)備工作人工鑿除超灌的混凝土至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高并露出新鮮混凝土，樁頂盡量修鑿 平整，并清洗干凈。2）墩柱施工放樣用全站儀準(zhǔn)確測(cè)設(shè)出墩柱中心位置。3）檢查樁基露出鋼筋的位置是否符合規(guī)范要求，若符合規(guī)范要求則按設(shè)計(jì) 固定樁頭鋼筋，若超過規(guī)范要求則與監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員聯(lián)系商榷解決辦法。4）腳手架及工作平臺(tái)搭設(shè)為了確保腳手架的穩(wěn)定，腳手架釆用雙排腳手架鋼管搭設(shè)，腳手架鋼管底部要 用方木支墊避免

10、腳手架下沉傾斜，腳手架鋼管要求橫平豎直，用鋼管扣件連結(jié)牢固， 豎向鋼管間距不大于1.5米，橫向鋼管間距不大于1.2米，搭設(shè)高度要高出作業(yè)平 臺(tái)1.2米以上，用剪刀撐加固。作業(yè)平臺(tái)用5cm厚木板搭設(shè)，木板要鋪平且用鐵絲將木板與橫向鋼管綁扎牢 固，防止翹頭。平臺(tái)以上1.2米范圍要加設(shè)橫向攔桿并掛好安全網(wǎng)，在作業(yè)平臺(tái)下 面要掛設(shè)安全平網(wǎng)，防止操作人員或物件掉下。5）墩柱鋼筋加工與安裝 、墩柱鋼筋主筋為C28螺紋鋼，箍筋為 10圓鋼，主筋采用雙面焊接。鋼 筋加工時(shí)要按計(jì)算下料長(zhǎng)度下料加工， 鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行連接并綁扎焊接成籠； 加 強(qiáng)箍筋為C28鋼筋，在定型加工平臺(tái)上加工，搭接采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度

11、不小 于20cm鋼筋綁扎前認(rèn)真核對(duì)鋼筋的種類、規(guī)格、根數(shù)、長(zhǎng)度準(zhǔn)確無(wú)誤后方可進(jìn)行 鋼筋骨架的綁扎施工。 、將連接好的墩柱鋼筋主筋兩根擺放在鋼筋定位支架上，間距符合設(shè)計(jì)要求， 加強(qiáng)箍筋按設(shè)計(jì)主筋根數(shù)等分并用粉筆標(biāo)記。 將已標(biāo)記的加強(qiáng)箍筋垂直放置在擺放 好的主筋上，主筋要與加強(qiáng)箍筋標(biāo)記點(diǎn) 對(duì)準(zhǔn)后點(diǎn)焊牢固，加強(qiáng)箍筋間距符合設(shè)計(jì) 要求，然后將其余主筋由下到上對(duì)稱點(diǎn)焊在加強(qiáng)箍筋的對(duì)應(yīng)的標(biāo)記點(diǎn)位置， 直到主 筋安裝完成， 注意主筋長(zhǎng)短、 搭結(jié)位置要相互錯(cuò)開并符合規(guī)范要求。 主筋安裝好后 將 10螺旋箍筋按設(shè)計(jì)間距緊密纏繞在主筋外側(cè)并與主筋點(diǎn)焊牢固。 、經(jīng)監(jiān)理工程師檢查鋼筋合格后吊裝鋼筋籠。用吊車吊直鋼筋籠

12、并對(duì)準(zhǔn)樁基 露出的鋼筋并調(diào)整高度至符合設(shè)計(jì)要求后將墩柱鋼筋籠主筋與樁頭鋼筋對(duì)應(yīng)釆用 雙面焊接， 焊接長(zhǎng)度要符合規(guī)范要求， 焊接時(shí)要注意鋼筋籠的豎直度， 技術(shù)人員可 吊線錘縱橫向方向檢查、指導(dǎo)。6）模板安裝墩柱模板為鋼模廠特制定型鋼模板， 在安裝墩柱模板之前先進(jìn)行試拼， 檢查模 板接縫誤差是否符合規(guī)范要求， 檢查合格后用磨光機(jī)進(jìn)行打磨， 確保表面光潔后均 勻涂刷脫模劑。吊裝墩柱模板時(shí)要注意模 板豎向接縫的方向，保證全橋墩柱模板 接縫方向的一致性。 模板底端要根據(jù)測(cè)量工程師放的墩柱中心點(diǎn)進(jìn)行準(zhǔn)確定位， 模 板吊裝后頂部用攬風(fēng)繩（鋼絲繩）拉緊并調(diào)整模板的豎直度， 在模板上口拉十字線 掛 錘球調(diào)整模板

13、上口使錘球?qū)?zhǔn)墩柱中心點(diǎn)。7）混凝土澆注 、準(zhǔn)確測(cè)量模板頂面標(biāo)高，推算混凝土澆注高度并在模板上做記號(hào)（一定要 用水準(zhǔn)儀抄平，可以用倒尺法或用鋼尺引上去，不能數(shù)模板的節(jié)數(shù)）。 、混凝土由中心攪拌站按試驗(yàn)室開具的配料單配料拌制，用混凝土攪拌運(yùn)輸 車運(yùn)輸至澆注現(xiàn)場(chǎng)，用吊車吊入漏斗，試驗(yàn)員應(yīng)在拌和站隨時(shí)檢查、 控制混凝土質(zhì) 量。 、在腳手架上搭設(shè)漏斗、串筒，保證串筒底至澆注面的高差不大于 2米。 、砼澆筑振搗釆用插入式振動(dòng)器振搗。振搗時(shí)移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半 徑的1.5倍(建議采用70棒)，與側(cè)模保持50-100mr的間距,并插入下層砼50-100mm 振搗過程中要“快插慢拔”，振至砼停止下沉，不

14、再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿 為止。施工中要嚴(yán)格控制砼的坍落度，防止過振或漏振。 、混凝土澆注完畢不需要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，因冬季緣故。拆模后檢查無(wú)異常現(xiàn) 象要及時(shí)用土工布及塑料布包裹墩柱，柱頂用無(wú)紡布(土工布、麻布)覆蓋米用一 布一塑滴水養(yǎng)護(hù)。5、施工技術(shù)措施(1) 模板必須板面平整、光滑，具有足夠的強(qiáng)度、剛度、隱定性，支撐牢固。 橫豎縫排列有序，連接緊密，保證板縫不漏漿。并設(shè)專人在砼灌注過程中加強(qiáng)檢查、 調(diào)整，以保證砼建筑物形狀、尺寸和相互位置的正確。(2) 墩身砼水平分層進(jìn)行灌搗，厚度為為 3040cm即插入振動(dòng)器作用部 分長(zhǎng)度的 1.25 倍)，且一次連續(xù)灌注。如因故中途停灌，灌注面立即整理

15、成水 平面，嚴(yán)格禁止斜面接縫。( 3 )嚴(yán)格控制砼塌落度，砼自由傾落高度超過 2m 時(shí)，用滑槽、串筒等灌 注，防止砼離析。砼適當(dāng)振搗，既要防止振搗不足，也要防止振搗過量，以砼不 再下沉、表面開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。澆注混 凝土堅(jiān)持動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制和“三 方值班制”(分項(xiàng)工程施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)和試驗(yàn)人員)，人、機(jī)、料、工、環(huán)有一 不具備，質(zhì)檢工程師不得簽開盤令。(4) 鋼筋骨架加工嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，鋼筋直徑在25mm及以上的采用剝肋直螺紋鋼筋接頭連接，其質(zhì)量符合規(guī)范要求。運(yùn)輸及吊裝時(shí)鋼筋骨架不變 形、不彎曲，加工及擺放時(shí)要墊放方木等物支架，骨架制作完畢掛孔號(hào)標(biāo)注牌。 墩頂預(yù)埋件，牢固固定在鋼模板內(nèi)

16、側(cè)，確保預(yù)埋件位置正確，保護(hù)層符合設(shè)計(jì) 要求。(5) 砼拌和物應(yīng)有良好的和易性，運(yùn)輸和灌注過程中無(wú)明顯離析和泌水現(xiàn)象 砼罐車在運(yùn)輸途中及澆注中不得加水?dāng)嚢琛?6) 墩身實(shí)測(cè)項(xiàng)目：項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范附錄檢查2相鄰間距(mm 20尺或全站儀測(cè)量：檢查頂、 中、底3處3豎直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)4柱(墩)頂咼程(mm) 10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處5軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各 測(cè)量2點(diǎn)6斷面尺寸(mm) 15尺量：檢杳3個(gè)斷面7節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)(mm3尺量：每節(jié)檢杳24處注：H為墩身或柱高度。(7)

17、質(zhì)量檢驗(yàn)圓柱墩施工實(shí)測(cè)項(xiàng)目包括墩位、墩徑、墩柱鋼筋偏位、混凝土強(qiáng)度及完整性檢 測(cè)。檢驗(yàn)方法及外觀參照公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1 2004 )。6. 技術(shù)質(zhì)量措施圓柱墩施工應(yīng)認(rèn)真按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50-2011)及公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004)施工， 尤應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1) 施工過程中應(yīng)清理墩柱頂浮漿，鑿毛。(2) 圓柱墩所需的鋼筋、水泥、砂石料等主要工程材料在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn) 行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格者才能投入使用。(3) 圓柱墩施工過程中，必須有可靠的安全措施，以保證作業(yè)人員的人身安 全。(4) 應(yīng)配備足夠的生產(chǎn)設(shè)備保證墩柱砼一次灌注完

18、畢，不允許出現(xiàn)施工接縫。（5）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查。按照合同文件和技術(shù)規(guī)范 的規(guī)定，設(shè)立 工地實(shí)驗(yàn)站和質(zhì)量監(jiān)測(cè)站，配備滿足檢測(cè)需要的各種測(cè) 試儀器設(shè)備，對(duì)工程所用 的各種材料、設(shè)備和施工的各工序進(jìn)行有效的檢測(cè)控制。（6）施工中釆用先進(jìn)的施工工藝和精良的施工設(shè)備，不斷優(yōu)化 施工組織設(shè)計(jì) 方案，推廣應(yīng)用“四新”成果，突破創(chuàng)優(yōu)難點(diǎn)，以先進(jìn) 的技術(shù)和科學(xué)的管理確保 創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。大力組織“兩化”施工，使工程質(zhì)量一次成優(yōu)。（7）作好各種試驗(yàn)、檢測(cè)記錄，為施工提供準(zhǔn)確可靠的各種數(shù) 據(jù)，收集整理 工程質(zhì)量和施工技術(shù)資料，及時(shí)編制竣工文件。（8）建立施工與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)各方組成的質(zhì)量監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，使整個(gè)工程在

19、 施工過程中始終處于受控狀態(tài)。7. 質(zhì)量通病及防治措施7.1 蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、 砂漿少、石子多、石子之間產(chǎn)生空隙類似蜂窩狀的 窟窿。產(chǎn)生原因：（1）混凝土攪拌時(shí)間不夠，末拌均勻，和易性差振搗不密實(shí)。（2）下料不當(dāng)或下料過高，末設(shè)串簡(jiǎn)使石子集中，造成石子、砂漿離折。（3）混凝土振搗不實(shí)或漏振或振搗時(shí)間不夠。（4）模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失。（5）鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過不。（6）基礎(chǔ)、柱子等根部漏漿。防治措施：嚴(yán)格控制混凝土配合比， 經(jīng)常檢查作到計(jì)量準(zhǔn)確， 混凝土拌合均勻，坍落度適 合，混凝土下料高度超過2m設(shè)串筒澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振，模板 應(yīng)堵塞嚴(yán)密，基礎(chǔ)

20、、柱子、墻根部封堵嚴(yán)實(shí)。7.2 麻面混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，產(chǎn)生租糙面，但無(wú) 鋼筋外露 現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因： 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞； 模板表面未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠， 構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去， 使混凝土失水過 多出現(xiàn)麻面；摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；模扳刷油不勻，或局部漏刷或失效，混凝 土表面與模板粘結(jié)造成麻面。防治措施：模板表面要清理干凈， 不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土前， 模板縫應(yīng) 澆水充分濕潤(rùn)；模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的涂刷均勻， 不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實(shí)， 并 用木錘敲打模板外側(cè)

21、使氣泡排出為止。7.3 混凝土表面空洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙， 局部沒有混凝土或蜂窩特別大， 鋼筋局部 裸露。產(chǎn)生的原因：在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處， 混凝上下料被擱住， 未振搗就繼續(xù)澆 筑上層混凝土；混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗；混 凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振 動(dòng)不到，產(chǎn)生松散孔洞。防治措施：（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充 滿，認(rèn)真 分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振；（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高 強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。7.4

22、 缺棱掉角 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。產(chǎn)生原因：（1）模板未清理干凈或脫模劑涂刷不到位；（2）混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不到位，造成脫水，強(qiáng)度低；（3）低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時(shí)，邊角受外力或 重物撞擊， 或保護(hù)不好，棱角被碰掉。防治措施：拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有一定強(qiáng)度；拆 模時(shí)注意保 護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角。7.5 表面不平整產(chǎn)生原因： 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平； 模板未支承在堅(jiān)硬土層上， 或支承面不足，或支撐松動(dòng)， 致使新澆灌混凝土早期養(yǎng) 護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。防治措施： 嚴(yán)格按施工規(guī)

23、范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、 壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上， 有足夠的支承面積，以保證不發(fā)生下沉。7.6 混凝土強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差產(chǎn)生原因：（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含 泥量大， 雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不均。防治措施： 水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí) 配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì) 量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按 順序拌

24、制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；按施工規(guī)范要求 認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng) 對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。7.7 混凝土色澤不一產(chǎn)生原因：混凝土強(qiáng)度較低、 成型界面的隔離劑使用不到位， 致使局部淺層砂 漿薄層在拆模瞬間脫離母體，產(chǎn)生局部淺層剝落；模 板隔離劑摻雜，涂抹厚度不 一；模板表觀糙率不一，反光效果不同；入倉(cāng)混合料的骨料清洗不凈，拌和質(zhì)量控 制不一。防治措施：在保證拆模強(qiáng)度的基礎(chǔ)上， 適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間， 并以混凝土表面乳 化膜產(chǎn)生后且不粘模為宜；各類界面隔離劑必須純凈 并涂抹均勻；改進(jìn)模板制作 方式，接觸表面必須使用同類和同等加工 條件的材料；嚴(yán)格控制拌和料的入倉(cāng)配 比及拌和時(shí)間；重視粗骨料的清洗和細(xì)骨料

25、的篩濾工作。7.8 鋼筋保護(hù)層質(zhì)量通病及防治措施產(chǎn)生原因：（1）鋼筋加工安裝原因；（2）定型鋼模板尺寸原因；（3）砼墊塊強(qiáng)度、規(guī)格、數(shù)量原因；（4）混凝土澆筑時(shí)，護(hù)筋不到位，車壓人踩，使受力鋼筋變位、變形，未切 實(shí)保證受力鋼筋位置的準(zhǔn)確。防治措施：（1）設(shè)計(jì)鋼筋下料卡具、模具和定位器，提前計(jì)算和規(guī)劃好下 料尺寸，確保 下料批次鋼筋幾何尺寸一致，消除人為誤差。（2）砼墊塊應(yīng)墊得適量可靠，豎直筋可釆用埋有鐵絲的墊塊， 綁在鋼筋骨架 外側(cè)，同時(shí)為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，應(yīng)用將鋼筋骨架拉向 模板，將墊塊擠牢。（3）加強(qiáng)混凝土澆筑前保護(hù)層檢查，不合格的堅(jiān)決返工處理。7.9 模板安裝質(zhì)量通病及防治措施7.9.1

26、 模板除銹不徹底產(chǎn)生原因：（1）工人質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，偷工減料。（2）模板檢查不到位防治措施：（1）對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量培訓(xùn)，同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量 獎(jiǎng)罰制度；（2）嚴(yán)格執(zhí)行工序“三檢”制度。7.9.2 模板平整度差產(chǎn)生原因：拆裝模板操作不當(dāng)，造成模板局部受壓、撞而變形。防治措施：拆裝模板專人指揮，統(tǒng)一堆碼。對(duì)模板局部因受壓、撞變形處及時(shí) 進(jìn)行修整。7.9.3 錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)縫、防漏漿措施不到位產(chǎn)生原因：（1）鋼模板變形未及時(shí)修；（2）鋼模板接縫措施不當(dāng)；（3）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。防治措施：（1）鋼模板變形，特別是邊框變形，要及時(shí)修整； ?（2）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏；（3）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密 （必要時(shí)縫間加雙面膠紙 ） ，發(fā) 生錯(cuò)位要校正好。8、安全技術(shù)措施1）加強(qiáng)安全警識(shí)：在施工現(xiàn)場(chǎng)周圍配備、 架立并維護(hù)一切必要而合適的警告、 危險(xiǎn)、禁止等標(biāo)志牌。加強(qiáng)機(jī)械使用管理：定期檢查和維修保養(yǎng)機(jī)具設(shè)備，保證使 用安全，教育司機(jī)文明駕駛。加強(qiáng)臨時(shí)結(jié)構(gòu)的安全管理：臨時(shí)結(jié)構(gòu)的施工設(shè)