主橋鉆孔樁施工方案范本

1、黑瞎子島烏蘇大橋及引道工程主橋鉆孔樁工藝XXXX公司 目 錄一項(xiàng)目概況2(一).項(xiàng)目概況2(二).氣象情況2(三).河道水文情況2(四).主橋樁基數(shù)量2(五).編制依據(jù)2二施工組織方案3(一).主橋總體施工方案3(二).施工組織及勞動(dòng)力配置3(三).機(jī)械設(shè)備配置4(四).施工用電5(五).施工進(jìn)度計(jì)劃5三、主要施工方法及工藝5(一).鉆孔樁施工工藝流程5(二).準(zhǔn)備工作5(三).埋設(shè)護(hù)筒6(四).鉆孔7(五).清孔10(六).檢孔11(七).鋼筋籠的制作與安裝11(八).導(dǎo)管設(shè)置12(九).灌注樁身水下混凝土13(十).施工注意事項(xiàng)15四、質(zhì)量、安全、環(huán)保措施16(一).質(zhì)量保證措施16(二)

2、.安全保證措施16(三).環(huán)境保護(hù)措施18一項(xiàng)目概況(一).項(xiàng)目概況烏蘇大橋及引道工程起點(diǎn)位于撫遠(yuǎn)水道南岸,在江堤西側(cè)約350 米處與撫烏公路交叉,向西連接XX縣城,東接烏蘇鎮(zhèn),引道向北沿西堤布置,跨過南堤后接烏蘇大橋(全長(zhǎng)1600m),南岸引道長(zhǎng)3040m；北岸引道起于北岸橋頭,向東北延伸與島上既有砂石路相接,為本項(xiàng)目終點(diǎn),北岸引道長(zhǎng)1765m。本項(xiàng)目路線全長(zhǎng)6.405Km,其中引道全長(zhǎng)4.805Km,烏蘇大橋長(zhǎng)1.6Km。(二).氣象情況2.1 降水歷年平均降水量:649.2mm歷年最大降水量:965.1mm(1991 年)歷年最小降水量:473.7mm(1995 年)降水主要集中510

3、月。2.2 氣溫年平均氣溫: 2.2極端最低溫度: -37.4(1990 年)極端最高溫度: 36.0(2021 年)最冷月平均氣溫: -2021(1 月)最熱月平均氣溫: 22.0(7 月)2.3. 風(fēng)年平均風(fēng)速為3.6m/s,歷年最大風(fēng)速為15.3m/s,歷年平均大于八級(jí)風(fēng)天數(shù)為11d。2.4 霧年平均霧天為10d,平均能見度15.0km。霧多出現(xiàn)在春秋兩季,69 月霧日數(shù)占全年5070,冬季次之占全年1530。2.5 冰情撫遠(yuǎn)水道屬季節(jié)性封凍河流,一般每年10 月末前后結(jié)凍封江,翌年5 月初開江流冰,年封凍期約170d,封凍期最大冰厚可達(dá)1.2m 以上。(三).河道水文情況撫遠(yuǎn)水道河床寬

4、3001000m,兩岸及河床土質(zhì)為粗砂、礫砂及卵石,河床較穩(wěn)定,少變遷。汛期水位較高,可通行600t 級(jí)駁船(相當(dāng)于級(jí)航道)設(shè)計(jì)水位計(jì)算表 表2-1P(%)0.331.02.05.010.02021H(m)42.1741.6841.3440.8339.9639.47備注設(shè)計(jì)水位通航水位流冰水位(四).主橋樁基數(shù)量K3+680至K3+960全長(zhǎng)280m。從16號(hào)臺(tái)18橋墩,共有32根2.0m鉆孔樁。(五).編制依據(jù)黑瞎子島烏蘇特大橋招標(biāo)文件黑瞎子島烏蘇特大橋工程施工圖設(shè)計(jì)(招標(biāo)圖)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ0412021)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/12021)二施工組織方案(一

5、).主橋總體施工方案烏蘇大橋及引道工程起點(diǎn)位于撫遠(yuǎn)水道南岸,在江堤西側(cè)約350 米處與撫烏公路交叉,向西連接XX縣城,東接烏蘇鎮(zhèn),引道向北沿西堤布置,跨過南堤后接烏蘇大橋(全長(zhǎng)1600m)。橋址區(qū)多為耕地,地面標(biāo)高在+32.10+37.5。主橋從16號(hào)臺(tái)18橋墩,共有32根2.0m鉆孔樁。因本區(qū)域位于水中,承臺(tái)頂標(biāo)高均在河床面以下,需通過吹沙筑島或者搭設(shè)水上平臺(tái)變?yōu)殛懮鲜┕ぁ?6#墩有8根2.0m鉆孔樁, 采用吹沙筑島方案鉆孔,16#墩位于撫遠(yuǎn)水道南岸江邊地,墩承臺(tái)附近地面(河床面)標(biāo)高為30.64-37.05米,吹沙筑島采用2021遇防洪標(biāo)準(zhǔn),島面高程約+41m,面積約16m*35m=560

6、m2,約1:3放坡,約需吹沙2萬方,筑島沿水部分插打一圈型鋼圍堰,外側(cè)采用沙袋防護(hù)。約需型鋼72噸,沙袋1.5萬個(gè)。因16墩屬于水中墩,剛護(hù)筒需穿過水中流沙層,需插打20212.4m剛護(hù)筒(=12mm),擬投入2臺(tái)鉆機(jī),6月底開鉆,10天一根樁/鉆機(jī),約40天完成,8月初完成16#墩8根孔樁。2臺(tái)鉆機(jī)調(diào)到北引橋。17、18墩因在水中,故采用水上平臺(tái)施工作業(yè)。水上平臺(tái)采用82021剛護(hù)筒做定位樁,貝雷梁、I45a做分配梁, 2.4米鋼護(hù)筒(=12mm)2021透水中流沙層。(詳見17#、18#施工平臺(tái)圖紙)。17#平臺(tái)搭設(shè)考慮工期一個(gè)月,7.1日前開鉆,17#墩有16根2.0m鉆孔樁,擬投入鉆機(jī)

7、3臺(tái),60天完工,8月底確保完成。18#平臺(tái)搭設(shè)考慮工期一個(gè)月,保證7.31日前開鉆,18#墩有8根2.0m鉆孔樁,擬投入鉆機(jī)2臺(tái),40天完工,9月10日前完工。(二).施工組織及勞動(dòng)力配置鉆孔樁施工設(shè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1名,施工負(fù)責(zé)人1名,技術(shù)負(fù)責(zé)人1名,質(zhì)量安全負(fù)責(zé)1名,技術(shù)員3名,安全員2名,質(zhì)量員1名,試驗(yàn)員4名,一線生產(chǎn)工人128名,共142人。鉆孔樁施工組織機(jī)構(gòu)框圖見下圖:人員的主要職責(zé)如下:1、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)鉆孔樁施工的總體部署,機(jī)械、人員調(diào)配等各項(xiàng)工作。2、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)鉆孔樁施工生產(chǎn)的各作業(yè)組的協(xié)調(diào)工作,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)組織。3、技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)鉆孔樁施工全過程的總體技術(shù)質(zhì)量工作,組織圖

8、紙會(huì)審、技術(shù)交底、工藝及方案編制等工作。4、質(zhì)量安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)鉆孔樁施工的質(zhì)量及安全環(huán)保的管理工作,指導(dǎo)質(zhì)檢員和安全員的工作。5、技術(shù)員負(fù)責(zé)生產(chǎn)一線的技術(shù)工作,指導(dǎo)生產(chǎn)班組按工藝、規(guī)范進(jìn)行作業(yè),及時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題,對(duì)于不能解決的問題及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。6、安全員負(fù)責(zé)鉆孔樁施工全過程的安全環(huán)保工作,負(fù)責(zé)組織設(shè)備、用電、持證上崗等檢查,對(duì)違章行為進(jìn)行制止,同時(shí)還要對(duì)生產(chǎn)安全的設(shè)備進(jìn)行例檢,安全事故及時(shí)上報(bào),組織事故安全分析會(huì)等。7、質(zhì)量員負(fù)責(zé)鉆孔樁施工全過程的工藝方案、相關(guān)規(guī)范的執(zhí)行情況檢查,及工序質(zhì)量檢查、質(zhì)量記錄的填報(bào)等工作。8、材料員負(fù)責(zé)鉆孔樁施工所使用的主、輔材料的采購(gòu),組織對(duì)各種材料供

9、應(yīng)商的信譽(yù)、供應(yīng)能力等進(jìn)行評(píng)價(jià),組織技術(shù)、質(zhì)量等部門對(duì)采購(gòu)的材料進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)價(jià),看是否滿足工程需要。9、一線生產(chǎn)工人在作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)及班組長(zhǎng)的組織領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行生產(chǎn),服從作業(yè)隊(duì)的各項(xiàng)規(guī)程,在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行工作,嚴(yán)禁違章違規(guī)作業(yè)。10、人員匯總表序號(hào)崗位數(shù)量人員備注1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1張加陽(yáng)2施工負(fù)責(zé)人1馬曉明3技術(shù)負(fù)責(zé)人1高君福4質(zhì)量安全負(fù)責(zé)人1鄧頌杰5技術(shù)員3鄧集舟、葉標(biāo)、賈海峰6安全員2楊溢、葉豐7質(zhì)量員1付威8試驗(yàn)員4文成海、李克娟、熊本超、谷士友9施工隊(duì)長(zhǎng)2劉榮、潘大耀10班長(zhǎng)12曹桂斌等11電工2吳全根等12操作工110王樹濤等合 計(jì)142(三).機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)本工程特點(diǎn)、加工手段及施

10、工現(xiàn)場(chǎng)的狀況綜合考慮配備機(jī)械設(shè)備及生產(chǎn)裝備。機(jī)械設(shè)備及生產(chǎn)裝備配備表名稱規(guī)格數(shù)量備 注旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)GPS-204臺(tái)反循環(huán)泵8BS4臺(tái)正循環(huán)泵6BS4臺(tái)泥漿泵3PNL4臺(tái)吊車25T2臺(tái)輸送泵車1臺(tái)灌注導(dǎo)管325*2m,325*4m,325*1m,325*0.5m100根灌注料斗1m31個(gè)灌注料斗6m31個(gè)拌合機(jī)組75m31臺(tái)攪拌車10 m34臺(tái)裝載機(jī)2臺(tái)挖掘機(jī)2臺(tái)錨艇1艘交通船航標(biāo)船1艘起錨,拋錨儲(chǔ)油船1艘龍浚油27旅舍泵船1艘龍工宿19,發(fā)電、住宿絞吸式挖泥船300m3/小時(shí)1艘龍浚10墩粗機(jī)4臺(tái)車絲機(jī)4臺(tái)電焊機(jī)6臺(tái)平板車長(zhǎng)12 m1臺(tái)(四).施工用電鉆孔樁施工用電計(jì)劃:旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)采用電網(wǎng)為主要施工

11、用電。在全橋整個(gè)施工區(qū)域布置有1臺(tái)800KW的變壓器,并配備有1臺(tái)250KW的發(fā)電機(jī),可根據(jù)需要接入到各施工作業(yè)點(diǎn)。(五).施工進(jìn)度計(jì)劃1、安排原則 依據(jù)總體施工組織設(shè)計(jì)對(duì)本項(xiàng)工程的工期要求； 依據(jù)項(xiàng)目結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及施工難點(diǎn)； 依據(jù)保證質(zhì)量、安全環(huán)保、文明施工、科學(xué)合理的原則； 依據(jù)現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備配備情況的原則。三、主要施工方法及工藝(一).鉆孔樁施工工藝流程鉆孔平臺(tái)搭設(shè)插打鋼護(hù)筒安裝鉆機(jī)、鉆孔檢孔一次清孔安裝鋼筋籠、導(dǎo)管二次清孔填充水下混凝土、養(yǎng)護(hù)樁身混凝土質(zhì)量檢查。針對(duì)性的工藝流程見下頁(yè)框圖及附圖(二).準(zhǔn)備工作 (1)施工隊(duì)伍、施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后,對(duì)各班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底,并填寫技術(shù)交底記錄。

12、(2)測(cè)量放樣,16#墩在墩位處吹沙筑島施工,17#、18#墩需在墩位處搭設(shè)水上平臺(tái),詳見附圖； (3)鉆機(jī)安裝平正、穩(wěn)固,確保施工中不沉陷、傾斜、移動(dòng)。 (4)利用未動(dòng)工鋼護(hù)筒做泥漿池、新制鋼箱做沉淀池、使用377管樁做串漿管。并要求及時(shí)清除池內(nèi)沉渣。 (三).埋設(shè)護(hù)筒1、鋼護(hù)筒的制作(1)加工步驟:制造時(shí)先按來料寬度將鋼板切割成與護(hù)筒圓周長(zhǎng)等長(zhǎng)的尺寸,通過卷板機(jī)滾壓調(diào)圓后上轉(zhuǎn)臺(tái)電焊小拼。鉆孔樁施工工藝框圖鉆孔平臺(tái)搭設(shè)擬定鉆孔方案及鉆機(jī)選型鋼護(hù)筒設(shè)計(jì)制造插打鋼護(hù)筒安裝鉆機(jī)鉆機(jī)精確定位鉆頭置于護(hù)筒內(nèi)鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高、終孔、清孔鉆機(jī)移位至其它孔車間鋼筋籠分段制造鋼筋籠安裝、拼接下放安裝導(dǎo)管及配套設(shè)

13、備導(dǎo)管水密試驗(yàn)檢查簽證灌注鉆孔樁水封混凝土清除樁頭、樁基檢測(cè)混凝土供應(yīng)泥漿配制鉆頭設(shè)計(jì)、制造(2)材料技術(shù)規(guī)格及加工要求a、鋼板厚為1cm,鋼板材質(zhì)為16Mn。b、焊條采用酸性焊條,藥皮結(jié)合牢固不易脫落,無裂紋、氣孔、銹蝕等缺陷；c、鋼板放樣下料時(shí),應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割、磨削、刨邊和焊接收縮等加工量；d、鋼板剪切后長(zhǎng)度偏差應(yīng)在3mm以內(nèi),矩形對(duì)角線偏差應(yīng)在 5mm 以內(nèi)；e、管壁下料直徑可放大1mm；f、縱向焊縫在任一橫截面內(nèi)僅允許采用一條焊縫,管節(jié)組拼時(shí),相鄰管節(jié)的縱縫相距約1500 mm；g、卷管方向應(yīng)與鋼板壓延方向一致,卷制鋼管前,應(yīng)根據(jù)要求將板端開好坡口,卷板過程中應(yīng)注意管端平面與管

14、軸線垂直；h、工廠拼裝管節(jié)應(yīng)在專門臺(tái)架上進(jìn)行,臺(tái)架應(yīng)平整、穩(wěn)定,管節(jié)對(duì)口應(yīng)保持在同一軸線上,多管節(jié)拼接應(yīng)盡量減少積累誤差；i、鋼護(hù)筒制造上轉(zhuǎn)臺(tái)或存放時(shí),避免局部受力而引起變形。2鋼護(hù)筒的運(yùn)輸及吊裝(1)鋼護(hù)筒加工完畢后,采用汽車將鋼護(hù)筒運(yùn)輸?shù)轿弧Ｓ捎谧o(hù)筒直徑大,為防止鋼護(hù)筒在運(yùn)輸過程出現(xiàn)失圓,故應(yīng)在鋼護(hù)筒的上、下口及中間位置焊接十字(或米字)支撐,防止鋼護(hù)筒變形。 (2)鋼護(hù)筒吊裝施工時(shí),為保證鋼護(hù)筒起吊時(shí)不變形,采用長(zhǎng)吊繩小夾角的方法減小水平分力,起吊時(shí)頂端吊點(diǎn)采用兩點(diǎn)吊裝,根部吊點(diǎn)采用一點(diǎn)吊裝。先起吊頂部吊點(diǎn),后起吊根部吊點(diǎn),使平臥變?yōu)樾钡?根部離開地面時(shí),頂端吊點(diǎn)迅速起吊到90后,拆除根

15、部吊點(diǎn)垂直吊其入孔。2鋼護(hù)筒的插打埋設(shè)護(hù)筒前先利用平臺(tái)搭設(shè)導(dǎo)向框,而后將護(hù)筒平穩(wěn)吊放到位,最后在導(dǎo)線框內(nèi)進(jìn)行插打。插打鋼護(hù)筒2021入土10米左右。插打鋼護(hù)筒采用12021動(dòng)打樁機(jī)振動(dòng)下沉,以50T吊機(jī)輔助作業(yè),吊機(jī)吊鉤隨著護(hù)筒下沉下放。振動(dòng)下沉?xí)r,先進(jìn)行點(diǎn)振,然后再連續(xù)施振,下沉初期若護(hù)筒平面位置和傾斜度超標(biāo),則利用浮吊連同振動(dòng)錘一起提升護(hù)筒,使之離開河床面,重新調(diào)整護(hù)筒平面位置和傾斜度,滿足要求后施振。振動(dòng)的持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)土質(zhì)通過試驗(yàn)決定,一般不宜超過10min15min,每次振動(dòng)持續(xù)時(shí)間過短,則土的結(jié)構(gòu)未被破壞,過長(zhǎng)則振動(dòng)錘部件易遭破壞,或造成鋼護(hù)筒底口卷邊。鋼護(hù)筒下沉到位后傾斜度應(yīng)

16、小于1/2021平面偏差小于50mm。(四).鉆孔本工程樁位地質(zhì)主要為砂類土層等易坍塌地層,主橋鉆孔樁均為摩擦樁,最大樁徑為2.0m,最大樁長(zhǎng)48m。選擇合適的鉆孔機(jī)械及相關(guān)配套設(shè)備,對(duì)保證成孔質(zhì)量及工程進(jìn)度都尤為重要。1、泥漿循環(huán)及拌制在鉆孔灌注樁的施工過程中,為了防止坍孔,穩(wěn)定孔內(nèi)水位及便于挾帶鉆碴,通常采用澎潤(rùn)土制備成泥漿進(jìn)行護(hù)壁。泥漿護(hù)壁是利用泥漿與地下水之間的壓力差來控制水壓力,以確?？妆诘姆€(wěn)定,所以泥漿的比重在起到保持這種壓力差方面具有關(guān)鍵作用。如果鉆孔中的泥漿比重過小,泥漿護(hù)壁就容易失去了阻擋土體坍塌的作用；如果泥漿的比重過大,則容易使泥漿泵產(chǎn)生堵塞甚至使混凝土的置換產(chǎn)生困難,使

17、成樁質(zhì)量難以得到保證。要充分發(fā)揮泥漿的作用,其指標(biāo)的選取是非常重要的。就要求在實(shí)際工程的施工中,根據(jù)工程地質(zhì)具體情況,合理地控制不同土層中泥漿的指標(biāo)。泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、3PN泥漿泵、100膠管、泥漿分離器等組成,為滿足施工需要,泥漿池設(shè)在樁位旁邊。泥漿由護(hù)筒口流入孔內(nèi),鉆機(jī)反循環(huán)出漿后接入泥漿分離器,分離開的泥漿流入泥漿池,再流入孔內(nèi),形成反循環(huán)。鉆渣再用泥漿運(yùn)輸車(船)運(yùn)至監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)丟棄,不得直接排入河道、空地造成環(huán)境污染,鉆孔樁施工應(yīng)嚴(yán)格按環(huán)保要求進(jìn)行。泥漿循環(huán)系統(tǒng)流程如下:泥漿池補(bǔ)充新泥漿流入鉆孔樁成孔反循環(huán)出漿泥漿分離器處理進(jìn)入泥漿池。鉆孔泥漿選用不分散、低固相、高粘度的P

18、HP優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土化學(xué)泥漿。泥漿由優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土、堿(Na2CO3)、羥甲基纖維素(CMC)和聚丙烯酰胺(PHP)等原料組成。 (1)膨潤(rùn)土:為泥漿膠體質(zhì)的主要來源,采用以蒙脫石為主的鈉質(zhì)膨潤(rùn)土,該土具有較好的分散懸浮性和造漿性,泥皮薄,穩(wěn)定性好,造漿率高(1t土可造1216m3泥漿),質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)標(biāo)準(zhǔn),或者采用聚合膨潤(rùn)土。膨潤(rùn)土摻量為泥漿體積的610%,即100m3泥漿需用610t膨潤(rùn)土。為了增大泥漿中膠體的成份,應(yīng)選擇膠體率大(96%)和含砂率小(00.3%)的鉆孔造漿用的膨潤(rùn)土,特別注意不能錯(cuò)用鑄造用的膨潤(rùn)土(膠體率較低)。(2)純堿(Na2CO3):其指標(biāo)符合GB210-92的類合格品的標(biāo)準(zhǔn)

19、,主要作用是增大PH值,使粘土顆粒進(jìn)行分散,并增加表面負(fù)電荷,來吸附帶正電荷的鉆屑,使泥漿懸浮鉆屑效能更好,因此回流孔內(nèi)泥漿中PH值應(yīng)稍高一些。純堿摻量為泥漿體積的0.3%0.5%左右,即100m3泥漿需用堿300500公斤。堿用量應(yīng)使泥漿PH值達(dá)到810,然后再加入PHP,以增大泥漿粘度。(3)羥甲基纖維素(CMC):也能提高泥漿的粘度,具有使土壁表面形成化學(xué)膜泥皮和降低失水量的功能。它常作為膨潤(rùn)土基漿的改性劑,摻用量為泥漿體積的0.005%0.01%,即100m3泥漿約需用8公斤。(4)聚丙烯酰胺(PHP):既可單獨(dú)拌制泥漿,又可作為膨潤(rùn)土泥漿中的摻加劑,其突出功能是使泥漿具有觸變性,保持

20、不分散、低固相、高粘度的優(yōu)質(zhì)性能,提高泥漿的粘度,降低泥漿的失水量。其摻用量為泥漿體積的0.003%左右,即100m3泥漿約需用3公斤。它的增粘效果遠(yuǎn)大于CMC。(5)制漿用水:取自?shī)A江河道,水質(zhì)經(jīng)試驗(yàn)滿足要求。(6)鉆孔樁泥漿的性能指標(biāo):比重:1.101.12g/cm3粘度:一般地層162021松散易坍地層1828S；膠體率:95%含砂率:4%失水率:2021/30mim酸堿度: 8102、安裝鉆機(jī) (1)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)安裝必須穩(wěn)定,確保鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)不移位。鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過4。將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位,調(diào)整桅桿角度,操作卷?yè)P(yáng)機(jī),將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn),并放入孔內(nèi),調(diào)整鉆機(jī)垂直度參

21、數(shù),使鉆桿垂直,同時(shí)稍微提升鉆具,確保鉆頭環(huán)刀自由浮動(dòng)孔內(nèi)。鉆機(jī)就位后,測(cè)放護(hù)筒頂、鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高,用于鉆孔時(shí)孔深測(cè)量參考。鉆頭中心與護(hù)筒頂面中心的偏差不得大于5cm。(2)鉆孔樁鉆孔最大深度達(dá)90.8米,應(yīng)嚴(yán)格保證鉆桿安裝質(zhì)量,連接螺栓必須按要求嚴(yán)格檢查,以防發(fā)生掉鉆、埋鉆的情況。(3)護(hù)筒埋設(shè)到位,鉆機(jī)安裝完畢后,應(yīng)由測(cè)量工程師驗(yàn)收無誤后,進(jìn)入開鉆前應(yīng)進(jìn)行機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、鉆孔主要工序及注意事項(xiàng)(1) 開始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn),主卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的2021以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒底以下3m后可以采用高速鉆進(jìn),鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān),采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓。鉆進(jìn)過程中

22、,操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直,并通過深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí),底板的切削板和筒體翻板的后邊對(duì)齊。(2)根據(jù)不同地質(zhì)層,情況適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度、調(diào)整配重及鉆壓,盡量減少擴(kuò)孔及斜孔。(3)注意鉆進(jìn)速度,鉆孔到護(hù)筒底口12米時(shí),要慢速減壓鉆進(jìn)。在淤泥質(zhì)粘土層中可快速或中等轉(zhuǎn)速、低比重泥漿鉆進(jìn)。(4)孔內(nèi)外水頭差應(yīng)保持大于2m。(5)根據(jù)不同地質(zhì)情況,檢查泥漿指標(biāo)。(6)保持排渣系統(tǒng)暢通。(7)起落鉆頭要平穩(wěn),避免撞擊孔壁。嚴(yán)防工具等雜物落入孔內(nèi)。(8)拆裝鉆桿力求迅速,嚴(yán)防鉆頭脫落,鉆桿拆除要及時(shí)清理保養(yǎng)。(9)鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè),因故中途停鉆時(shí),必須將鉆頭提起以防坍孔埋鉆,

23、并采取有效措施保證孔壁穩(wěn)定。(10)每孔鉆完后,檢查鉆頭磨耗情況及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。(11)在整個(gè)鉆孔過程中,按規(guī)定的表格,嚴(yán)格填寫鉆孔記錄,不得涂改,鉆孔樁底標(biāo)高以設(shè)計(jì)提供標(biāo)高為主要依據(jù)。5、成孔質(zhì)量要求:序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1孔 徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔 深不小于設(shè)計(jì)孔深3群樁中心偏差；單排樁偏差100mm；50mm4傾斜度1%且小于500mm5灌注混凝土前孔底沉渣厚度100mm6泥漿指標(biāo)相對(duì)密度:1.031.1；粘度:172021含砂率:不大于2%；膠體率:95%；PH=8106、鉆孔事故處理鉆孔過程中可能發(fā)生坍孔、縮孔、漏漿、流砂、糊鉆、卡鉆、掉鉆、鉆孔偏斜或發(fā)生十字槽等,事故發(fā)生后,應(yīng)仔細(xì)查明情

24、況,分析原因,及時(shí)進(jìn)行處理。(1)坍孔坍孔有孔口坍塌和孔內(nèi)塌方兩種情況?？卓谔幚?應(yīng)及時(shí)回填粘土或砌粘土草袋加固防護(hù)后,繼續(xù)鉆孔。若坍孔嚴(yán)重,宜拆除護(hù)筒回填或下鋼護(hù)筒至未坍處以下1.0m,探其原因,一是護(hù)筒埋置過淺或回填粘土夯實(shí)不細(xì)密；二是護(hù)壁泥漿不濃,鉆進(jìn)過快,致使護(hù)筒腳處護(hù)壁不牢,以及孔口壓力過大。孔內(nèi)坍塌處理:坍孔不嚴(yán)重時(shí),加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn),嚴(yán)重時(shí)回填重鉆。坍孔原因:一是泥漿性能不好,未形成可靠護(hù)壁；二是孔內(nèi)水頭不足,造成孔內(nèi)外水壓力差等。(2)斜孔、擴(kuò)孔、縮孔、糊鉆的預(yù)防及處理措施安裝鉆機(jī)時(shí),底座要牢固可靠,不得產(chǎn)生水平位移和沉降,并經(jīng)常檢查、調(diào)平。采用減壓鉆進(jìn)施工,鉆壓小于鉆

25、具重量的80%(扣除水浮力),以中低速鉆進(jìn),保證鉆孔垂直度。鉆進(jìn)過程根據(jù)不同的地層控制鉆壓和鉆進(jìn)速度,尤其在變土層位置、護(hù)筒口位置更要采用低速鉆進(jìn)。選用優(yōu)質(zhì)PHP泥漿護(hù)壁,加強(qiáng)泥漿指標(biāo)的控制,隨時(shí)注意孔內(nèi)泥漿液面的變化情況,孔內(nèi)泥漿應(yīng)始終高于地下水水面2.5m3m,需要時(shí)補(bǔ)充新制泥漿,保持孔壁的穩(wěn)定。若出現(xiàn)斜孔,應(yīng)掃孔至傾斜位置,慢速來回轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具,鉆頭下放時(shí)要嚴(yán)格控制鉆頭的下放速度,借鉆頭的重量來糾正孔斜。擴(kuò)孔一般表現(xiàn)為局部的孔徑過大。在土質(zhì)松散地層處或鉆頭擺動(dòng)過大,易出現(xiàn)擴(kuò)孔,擴(kuò)孔發(fā)生原因同坍孔相同,輕則為擴(kuò)孔,重則坍孔。若只是孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔,仍能鉆到設(shè)計(jì)深度則不必處理。若因擴(kuò)孔后繼

26、續(xù)坍塌影響鉆進(jìn),應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆,提不出鉆頭或提鉆異常困難?？s孔原因主要是由于地層中有軟塑土,遇水膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔,要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須高轉(zhuǎn)速少進(jìn)尺,并復(fù)鉆二、三次；或者使用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆頭上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑,直到使縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)孔徑要求為止。糊鉆的原因是鉆進(jìn)的進(jìn)尺過快,鉆碴加大,循環(huán)泵量不夠,泥漿比重過大。處理辦法:控制進(jìn)尺,減慢鉆進(jìn)速度,加大泥漿循環(huán)量。(3)鉆孔漏漿 跟進(jìn)護(hù)筒或減小孔內(nèi)外水頭差、增加泥漿比重、改善泥漿性能。(4)卡鉆、埋鉆:發(fā)生卡鉆和埋鉆時(shí),宜采用沖、吸等方法,將鉆頭周圍土層松動(dòng)后提鉆,并采取措施保持孔壁

27、穩(wěn)定。(五).清孔當(dāng)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)高程時(shí),終止鉆進(jìn),同時(shí)向孔內(nèi)注入經(jīng)過泥漿處理器處理過的泥漿,換出孔底沉碴及濃度較大的泥漿,直至泥漿各項(xiàng)指標(biāo)、孔底沉渣等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)的要求為止,嚴(yán)禁采用加深孔底深度的方法來代替清孔。清孔次數(shù)按清孔后孔底沉淀物厚度符合規(guī)范要求進(jìn)行,清孔質(zhì)量符合下述要求:(1)泥漿相對(duì)密度:1.1 g/cm3；(2)含砂率2%；(3)粘度:172021(4)膠體率:98%；(5)PH值:810；(6)沉渣厚度10 cm(六).檢孔檢孔器擬采用25鋼筋制作,兩米一道設(shè)置鋼筋箍,外徑不小于樁徑,長(zhǎng)度不小于樁徑3倍,中間采用槽鋼配重,一端設(shè)置吊環(huán)。清孔后用檢孔器對(duì)孔徑、孔形和傾斜度進(jìn)

28、行檢驗(yàn),并報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查。成孔的允許偏差為:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑測(cè)量檢查2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深3孔位中心100mm4傾斜度1%孔深且小于500mm5沉渣厚度2021m(七).鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠采用長(zhǎng)線法在鋼筋車間一次加工成型,運(yùn)抵墩位處采用機(jī)械接長(zhǎng)整體一次性吊放,鋼筋籠主筋采用滾扎直細(xì)紋連接技術(shù),連接標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到GBJB13.63-2021要求。1、一般規(guī)定:(1)鋼筋的力學(xué)性能符合GB1499.2-2021的規(guī)定。(2)鋼筋應(yīng)具有質(zhì)量證明書,按試驗(yàn)規(guī)定要求進(jìn)行抽驗(yàn)。2、鋼筋直螺紋連接施工直螺紋套筒連接接頭的加工包括鋼筋的鐓頭和套絲,墩粗直螺紋鋼筋接頭的加工和連接工

29、藝流程見下圖。墩粗直螺紋連接施工工藝流程圖鐓粗直螺紋鋼筋加工場(chǎng)地及設(shè)備鐓頭和套絲采用直螺紋鐓頭機(jī)和套絲機(jī)在鋼筋加工場(chǎng)完成,加工場(chǎng)內(nèi)施工設(shè)備擺放位置要相對(duì)固定,設(shè)備安裝位置要求有防雨設(shè)施及380V電源。安裝時(shí)鐓粗機(jī)夾具中心線應(yīng)與套絲機(jī)中心軸線保持同一高度,并與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致。鐓粗直螺紋鋼筋的連接1)鋼筋連接前,先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋,并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致,檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。檢查套筒的產(chǎn)品質(zhì)量,套筒必須有供貨單位的質(zhì)量保證書。2)先將鎖緊螺母及標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長(zhǎng)絲頭鋼筋的一側(cè),將待接

30、鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭緊靠后,再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè),并用扳手?jǐn)Q緊,再將鎖緊螺母與標(biāo)準(zhǔn)套筒擰緊鎖定,連接即告完成,然后立即畫上標(biāo)記,以便質(zhì)檢人員抽檢,并做抽檢記錄。3)對(duì)接時(shí),按照長(zhǎng)線法拼接的標(biāo)記對(duì)位,對(duì)接時(shí)工效要銜接迅速,減少作業(yè)時(shí)間,力爭(zhēng)盡快下籠。4)接頭連接完成后,由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn),檢查方式為目測(cè)。接頭兩端外露螺紋長(zhǎng)度相等,且不超過一個(gè)完整絲扣(加長(zhǎng)螺紋除外)。按500個(gè)接頭一批送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)。(5)聲測(cè)管安裝鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙綁扎成型后,在鋼筋籠內(nèi)側(cè)圓周布置聲測(cè)管。聲測(cè)管安裝垂直度容許偏差不大于0.5,且接頭處孔壁過渡圓順光滑。鉆孔樁鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1受力鋼筋間距

31、10mm尺量檢查2箍筋間距或螺距10mm尺量檢查3鋼筋籠長(zhǎng)度10mm尺量檢查4鋼筋籠外徑5mm尺量檢查5保護(hù)層厚度10mm尺量檢查3、鋼筋籠的吊裝(1)清孔達(dá)到要求后應(yīng)盡快吊放鋼筋籠。鋼筋籠吊入樁孔時(shí),動(dòng)作要慢,對(duì)準(zhǔn)孔中心,對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放。防止刮孔壁,保證鋼筋籠中心與樁孔中心重合。下放過程中,注意觀察孔內(nèi)水位情況,如有異樣,立即停止,檢查是否塌孔。(2)鋼筋骨架連接采用機(jī)械連接,須保證同一截面的接頭數(shù)不超過主筋數(shù)量的50%。(3)鋼筋籠定位:鋼筋籠下放到位后,應(yīng)與護(hù)筒、鉆機(jī)等連接牢固,防止在混凝土灌注過程中,發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。在鋼筋籠上端焊接四根28鋼筋,其頂端作成圓環(huán),固定在護(hù)筒頂部或

32、鉆機(jī)上。(4)鋼筋籠下放過程中應(yīng)保證上下節(jié)鋼筋籠垂直對(duì)接,確保主筋對(duì)位準(zhǔn)確。(5)鋼筋籠就位后,其底面高程與設(shè)計(jì)高程偏差5cm,平面中心偏差2cm。鋼筋籠下放的允許偏差為:項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法鋼筋骨架底高程50水準(zhǔn)儀測(cè)每樁骨架頂面高程后反算鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1%吊線和尺量檢查(八).導(dǎo)管設(shè)置1、封孔采用垂直導(dǎo)管法,導(dǎo)管采用325快速卡口導(dǎo)管。2、封孔導(dǎo)管使用前應(yīng)預(yù)拼,并作水密試驗(yàn),試壓壓力取最長(zhǎng)孔深孔底水壓力的1.3倍。3、封孔導(dǎo)管使用前應(yīng)作預(yù)拉試驗(yàn),預(yù)拉拉力取最長(zhǎng)導(dǎo)管的自重及導(dǎo)管內(nèi)充滿混凝土的重量計(jì)(扣除浮力)。4、導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順,內(nèi)徑一致,拼裝時(shí),軸線偏差不宜超過孔深的0.

33、5%,亦不宜大于10 cm。導(dǎo)管底節(jié)長(zhǎng)度為4m,標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度為2.0m,另配有部分0.5m,1.5m,1m的調(diào)整節(jié),具體長(zhǎng)度根據(jù)平臺(tái)標(biāo)高、孔底標(biāo)高確定。5、導(dǎo)管預(yù)拼好后,進(jìn)行編號(hào)、并用油漆在導(dǎo)管兩側(cè)做好刻度標(biāo)記。作深度標(biāo)尺,同時(shí)根據(jù)起吊高度進(jìn)行分段,利用汽車吊機(jī)吊放,依次入孔,兩段接頭連接必須牢固,并確保水密。導(dǎo)管位置居于孔中,軸線順直,穩(wěn)步沉放,保證導(dǎo)管底口距孔底0.250.4m。6、導(dǎo)管上口設(shè)儲(chǔ)料斗,儲(chǔ)料數(shù)量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后,導(dǎo)管埋入深度不得小于1m,并不宜大于6m。7、導(dǎo)管下放完畢后,應(yīng)上下起落試一試,確保操作機(jī)構(gòu)靈活。8、導(dǎo)管入孔后值班技術(shù)人員做好測(cè)量標(biāo)記并測(cè)量孔深。9、澆筑混凝土

34、前,檢查孔底沉淀情況。若孔底沉碴厚度大于100mm,繼續(xù)清孔直到孔底滿足規(guī)范要求為止。(九).灌注樁身水下混凝土1、混凝土的拌合(1)開盤前試驗(yàn)人員必須測(cè)定砂、石含水率,將理論配合比換算成施工配合比。(2)混凝土配料和計(jì)量:混凝土配料必須按試驗(yàn)室通知單進(jìn)行,并應(yīng)有試驗(yàn)人員值班,配料應(yīng)采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量。(3)開盤前要檢查砂、石的質(zhì)量情況,核實(shí)使用原材料與配合比通知單是否相符,數(shù)量是否足夠灌注一根樁并有2021富余量。(4)開盤前要校核攪拌站計(jì)量設(shè)備及其他計(jì)量器具,并由試驗(yàn)人員復(fù)核。(5)開盤前外加劑的濃度應(yīng)進(jìn)行確認(rèn),外加劑的摻量應(yīng)精確。(6)開盤前,應(yīng)檢查拌合機(jī)、混凝土輸送泵及管道、灌注等各

35、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 (7)混凝土拌合采用強(qiáng)迫式拌合機(jī),攪拌時(shí)間不少于1.5min。2、混凝土的運(yùn)輸混凝土由攪拌車運(yùn)送至墩位。由灌注斗和輸送泵輸送至孔位。3、混凝土的澆注(1)首批混凝土灌注方量計(jì)算首批混凝土的方量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度大于等于1.0m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要,首批混凝土的數(shù)量為:式中:V-首批混凝土所需方量 (m3);h1-孔內(nèi)混凝土面高度達(dá)到Hc時(shí),導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度(m),h1 Hc-灌注首批混凝土?xí)r所需孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度(m),Hc=h2+h3；D-井孔直徑(m); d-導(dǎo)管內(nèi)徑,0.325m;c-混凝土拌和物的容重,24KN/ m3; w-孔內(nèi)泥漿的容重,1

36、0.3KN/ m3;h2 -導(dǎo)管初次埋置深度, h2 1.0m;h3 -導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙, 取0.3m; (2)灌注砼前需在填充導(dǎo)管內(nèi)安設(shè)泡沫隔水栓塞,待儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿砼后,開始“拔球”灌注水下砼,拔球后混凝土要連續(xù)灌注,不得停頓,保證整樁在混凝土初凝前灌注完成?；炷潦妆P最低方量表:項(xiàng)目混凝土放量(m3)混凝土上升高度(m)鉆徑2.0m10 2(3)砼灌注過程中要有專人測(cè)量砼面標(biāo)高,正確計(jì)算導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋置深度,導(dǎo)管埋置深度適當(dāng),正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除,保證埋置深度不大于6m,不小于2m。(4)灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對(duì)應(yīng)的混凝土面標(biāo)高,用以分析擴(kuò)孔率,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告工程師

37、并進(jìn)行處理。(5)混凝土灌注到樁上部5m以內(nèi)時(shí),不再提升導(dǎo)管,待灌注至規(guī)定標(biāo)高一次提出導(dǎo)管。拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)應(yīng)緩慢提出,以免樁內(nèi)夾入泥芯或形成空洞。(6)由于樁徑大,導(dǎo)管埋深相對(duì)較深,由此造成浮漿較厚,因此實(shí)際灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1.01.5m。(7)灌注砼過程中應(yīng)回收樁孔內(nèi)泥漿,回收泥漿時(shí)要注意控制孔內(nèi)泥漿始終高出地下水水面約2m?？變?nèi)最后35m范圍內(nèi)泥漿質(zhì)量較差,不回收處理。(8)水下混凝土灌注注意事項(xiàng):砼灌注前,要辦好隱蔽工程施工各項(xiàng)檢查簽證,施工過程中要認(rèn)真填寫施工記錄表和施工記錄。砼灌注工作應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行,萬一發(fā)生砼灌注中斷事故,應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管的埋置深度,間斷、少量提升導(dǎo)管

38、,并立即排除故障。泡沫隔水栓塞應(yīng)進(jìn)行通過檢查。砼填充是一個(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作,灌注工作開始前,機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對(duì)砼灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng),保證機(jī)械在施工過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。砼灌注工作是樁基施工的關(guān)鍵工序,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)。水下混凝土灌注完畢,對(duì)混凝土的拌和、運(yùn)輸、灌注等所用設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)和清洗,并妥善保管備用。(9)主橋鉆孔樁灌注最長(zhǎng)時(shí)間和初凝時(shí)間主橋最長(zhǎng)樁為75m設(shè)計(jì)樁長(zhǎng),樁徑2.0m,設(shè)計(jì)方量為235.5m3,預(yù)算超方及超灌在內(nèi),預(yù)計(jì)灌注240m3左右。預(yù)計(jì)每小時(shí)灌注方量為30 m3,考慮各種原因,每小時(shí)灌注方量至少為20213以上,則灌注時(shí)間約為12小時(shí),施工

39、配合比經(jīng)調(diào)試,混凝土初凝時(shí)間為12小時(shí)以上,滿足灌注時(shí)間要求。4、混凝土質(zhì)量檢查(1)灌注過程中,必須對(duì)每根樁做好灌注記錄,并按規(guī)定留取混凝土試件,每100m3應(yīng)制取1組試件,且每根樁不少于2組試件。試件放入試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)池內(nèi)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)28天后試壓其抗壓強(qiáng)度。(2)鉆孔樁除進(jìn)行常規(guī)質(zhì)量檢測(cè)外,尚須進(jìn)行如下質(zhì)量檢測(cè):鉆孔樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后,對(duì)樁進(jìn)行超聲波檢測(cè)。5、混凝土灌注過程中意外事故的預(yù)防(1)混凝土堵管優(yōu)化混凝土配合比,混凝土需具有良好的流動(dòng)性、和易性,防止堵管。保證灌注的連續(xù)性,盡量縮短混凝土泵送的間歇時(shí)間,混凝土澆注過程中的間斷時(shí)間應(yīng)不得超過30min。導(dǎo)管不宜埋置過深,拆除導(dǎo)管應(yīng)

40、迅速及時(shí),測(cè)量混凝土上升高度和導(dǎo)管埋深要勤、要準(zhǔn),避免計(jì)算出錯(cuò)。(2)導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)管進(jìn)水的主要原因有:一是首批混凝土儲(chǔ)量不足,或雖然儲(chǔ)量已夠,但導(dǎo)管底口距孔底的間距太大,混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口；二是導(dǎo)管提升過猛,或測(cè)深出錯(cuò),導(dǎo)管底口超出原混凝土面,底口涌入泥水；三是導(dǎo)管接頭不嚴(yán),或焊縫破裂,水從接頭或焊縫流入；四是導(dǎo)管長(zhǎng)度出錯(cuò)。為避免發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水,混凝土水下灌注前要嚴(yán)格事前檢查、簽證,采取相應(yīng)措施加以預(yù)防,萬一發(fā)生,要立即查明事故原因,采取以下處理方法:若是上述第一種原因引起的,應(yīng)立即將導(dǎo)管提出,將散落孔底的混凝土拌合物通過泥石泵吸出或用空氣吸泥機(jī)吸出。不得已時(shí)將鋼筋籠提出采用復(fù)鉆清除。然

41、后從新下放鋼筋籠,導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量的首批混凝土,重新澆筑。(3)斷樁選擇和易性好的配合比,加緩凝劑,嚴(yán)格控制坍落度,并加強(qiáng)施工過程中混凝土的和易性控制。備用機(jī)械設(shè)備均應(yīng)在混凝土灌注前作好準(zhǔn)備,以便需要時(shí)能及時(shí)提供混凝土?；炷凉嘧⑶皩?duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn),以保證混凝土灌注過程中導(dǎo)管不漏水,提升導(dǎo)管時(shí)不至于拉斷。嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求,嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員勤測(cè)孔深,保證實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)和計(jì)算數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。保證施工過程中信息暢通,統(tǒng)一指揮。(十).施工注意事項(xiàng)1、為加強(qiáng)質(zhì)量管理,所有工序必須得到質(zhì)檢部門和監(jiān)理工程師的簽證認(rèn)可,方可進(jìn)入下道工序施工。2、鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè),因故中途停鉆時(shí),

42、應(yīng)將鉆頭提離孔底,以防塌孔埋鉆,孔口應(yīng)加護(hù)蓋。鉆進(jìn)時(shí),起落鉆頭速度要均勻,不得過猛或驟然變速。3、起落鉆頭應(yīng)平穩(wěn),避免碰撞孔壁,嚴(yán)防工具及其它雜物落入孔內(nèi),每孔鉆完后,應(yīng)檢查鉆頭磨耗情況,并及時(shí)修補(bǔ)。4、吊放檢孔器、鋼筋籠時(shí)應(yīng)確保其處于垂直狀態(tài),并緩慢地下放,防止鋼筋籠不垂直時(shí)破壞孔壁,造成坍孔事故。5、當(dāng)發(fā)生掉鉆時(shí),采用相應(yīng)的打撈工具,慢慢打撈,過程中盡量少攪擾孔壁。如鉆頭被埋住,應(yīng)首先清除泥沙,再進(jìn)行打撈。6、鉆孔過程中發(fā)生坍孔后,應(yīng)仔細(xì)分析原因,查明位置,進(jìn)行處理,不嚴(yán)重者可加大泥漿比重,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末,同時(shí)增大泥漿比重(控制在1.151.4之間),改善其孔壁結(jié)

43、構(gòu),繼續(xù)鉆進(jìn)；也可采用加大護(hù)筒埋深等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆頭每次進(jìn)入液面時(shí),速度要非常緩慢,等鉆頭完全進(jìn)入漿液后,再勻速下到孔底,每次提鉆速度控制在0.30.5m/s。坍孔嚴(yán)重時(shí),應(yīng)回填重新鉆孔。重鉆應(yīng)待回填土穩(wěn)定后進(jìn)行。7、掉鉆處理:發(fā)生掉鉆事故后,要及時(shí)了解掉鉆深度、鉆頭型式、地層情況、水位高低等情況,制定相應(yīng)的處理方案。具體處理分以下幾種方法:鉆頭上焊有打撈環(huán)的,可以下打撈鉤將鉆頭撈出；如果是鋼絲繩拉斷引起的,鉆桿外還有殘留鋼絲繩,則重新連接鋼絲繩,若沒有殘留鋼絲繩,則用兩臺(tái)吊機(jī)結(jié)合副卷?yè)P(yáng)交叉拔起鉆桿和鉆頭；若鉆頭掉入孔中較深的位置且與孔壁卡緊,可下長(zhǎng)護(hù)筒護(hù)壁進(jìn)行打撈。8、縮孔處理:鉆孔發(fā)生

44、彎孔縮孔時(shí),一般可將鉆頭提到縮孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔,直到鉆孔正直。9、泥漿不得向河中和農(nóng)田、溝渠排放。廢棄的泥漿,存于場(chǎng)內(nèi)的泥漿池內(nèi),用泥漿罐車倒運(yùn)到指定的棄渣場(chǎng)。10、混凝土灌注過程中灌注水下砼,發(fā)生故障在有可能的條件下應(yīng)及時(shí)處理,但須注意下列事項(xiàng): 首批砼灌注導(dǎo)管埋深不夠進(jìn)水后,立即停止灌注工作,重新吸泥,沉碴厚度合格后才能重新進(jìn)行灌注。 灌注時(shí)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí),可上下活動(dòng)導(dǎo)管,嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)管,如處理無效時(shí),應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管拔出,將已灌注的樁砼吸出,將鋼筋骨架拔出,然后重新清孔,吊裝鋼筋骨架和灌注砼。 按上述方法處理達(dá)不到要求時(shí),應(yīng)重新鉆補(bǔ)樁或會(huì)同有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。四、質(zhì)量、安全、環(huán)

45、保措施(一).質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)保體系,建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度,制訂工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃,確保全優(yōu)工程。項(xiàng)目施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員,在施工過程中自下而上,按照“跟蹤檢測(cè)”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)等級(jí)分別實(shí)施質(zhì)量檢測(cè)職能。全部工程按業(yè)主指定的施工技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工,檢查、驗(yàn)收,確保工序合格率100%,優(yōu)良率90%以上。建立業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工單位互相聯(lián)系的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò),層層把關(guān),在施工單位自檢的基礎(chǔ)上,形成工程質(zhì)量控制體系,保證每道工序質(zhì)量,強(qiáng)調(diào)施工過程控制,確保工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。施工技術(shù)人員跟班作業(yè),勤交底、勤檢查,嚴(yán)格技術(shù)交底復(fù)核制度,并深入工班檢查指導(dǎo),與工人、技師一道保證各工序質(zhì)量。施工過程

46、控制:嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制” 及工程監(jiān)理制度,接受監(jiān)理工程監(jiān)督、檢查和驗(yàn)收,嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)檢查簽證制度,確保工程質(zhì)量。實(shí)施工序質(zhì)量檢驗(yàn)程序,特別重視施工過程中的控制、質(zhì)量監(jiān)察。工序交接必須有班組間的交接檢查,上道工序不合格,不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。隱蔽工程在內(nèi)部檢查合格后,再請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查,同意并簽字后方可進(jìn)行下一工序施工,對(duì)工程監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員提出的問題,立即組織整改。定期進(jìn)行質(zhì)量教育,加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn),特殊工種人員必須持證上崗,同時(shí)增強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí),牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想觀念。在施工中堅(jiān)持“誰施工誰負(fù)責(zé)”的原則,在每道工序施工前,主管技術(shù)人員必須向有關(guān)方面做好技術(shù)交底,向施工人員明確工藝操作規(guī)范和質(zhì)量

47、要求標(biāo)準(zhǔn),并使施工人員充分理解。維護(hù)質(zhì)檢員的質(zhì)量否決權(quán):質(zhì)檢工程師及其所領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)檢員有權(quán)責(zé)令工程整改、返工,直至推倒重來。各級(jí)質(zhì)檢員在處理質(zhì)量問題時(shí)亦可越級(jí)上報(bào),實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)。及時(shí)做好各種施工原始記錄及工程技術(shù)內(nèi)業(yè)資料的記錄、整理、歸檔工作。嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān),不合格材料不得進(jìn)場(chǎng)使用。(二).安全保證措施建立健全安全保證體系。各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措施。認(rèn)真做好防火安全工作,重點(diǎn)設(shè)備,重點(diǎn)防護(hù),對(duì)易燃、易爆器材按有關(guān)規(guī)定妥善保管,登記造冊(cè)發(fā)放,責(zé)任落實(shí)到人,徹底消除不安全因素。1、安全管理目標(biāo) 認(rèn)真貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,嚴(yán)格遵守一切規(guī)章制度,嚴(yán)格管理

48、,嚴(yán)守職責(zé),切實(shí)抓好安全生產(chǎn)工作。 本項(xiàng)目安全目標(biāo)確定為“三無、一杜絕、一創(chuàng)建”,即無重傷殘廢事故,無交通事故,無火災(zāi)、洪災(zāi)事故；杜絕重大傷亡事故；創(chuàng)建安全文明工地。2、施工用電安全:嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備,用電設(shè)備都安裝地線,不合格的電氣器材嚴(yán)禁使用。庫(kù)房嚴(yán)禁煙火,采取防護(hù)措施。架空線:架空線必須設(shè)在專用電桿(水泥桿、木桿)上,嚴(yán)禁架設(shè)在腳手架上,架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空線離地4m以上,機(jī)動(dòng)車道為6m以上。3、機(jī)械設(shè)備安全a.所有施工設(shè)備和機(jī)具在使用時(shí)均必須由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查、必要的試驗(yàn)和維修保養(yǎng),確保狀況良好。各技術(shù)工種必須經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證,方可持證上崗操作,杜絕違

49、章作業(yè)。大型機(jī)械的保險(xiǎn)、限位裝置防護(hù)指示器等必須齊全可靠。b.駕駛、指揮人員必須持證上崗,必須按規(guī)程要求進(jìn)行操作,駕駛員作好例行保護(hù)和記錄。c.各類安全(包括制動(dòng))裝置的防護(hù)罩、蓋等齊全可靠。d.機(jī)械與輸電線路(垂直、水平方向)須按規(guī)定保持距離。e.作業(yè)時(shí),機(jī)械停放穩(wěn)固,臂桿幅度指示器靈敏可靠。f.電纜線絕緣良好,不得有接頭,不得亂拖亂拉。g.各類機(jī)械配掛技術(shù)性能牌和上崗操作人員名單牌。h.必須嚴(yán)格定期保養(yǎng)制度,做好操作前、操作中和操作后設(shè)備的清潔潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和在作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修。i.機(jī)械設(shè)備夜間作業(yè)必須有充足的照明,夜間施工有良好的照明設(shè)備。

50、4、防火安全a.建立經(jīng)理部、工區(qū)、班組三級(jí)防火責(zé)任制,明確職責(zé)。b.重點(diǎn)部位如倉(cāng)庫(kù)、木工間配置相應(yīng)消防器材,一般部位等處設(shè)常規(guī)消防器材。c.施工現(xiàn)場(chǎng)用電,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定,加強(qiáng)電源管理,防止發(fā)生電器火災(zāi)。d.焊、割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險(xiǎn)物品的距離不得少于10m,與易燃易爆物品的距離不得少于30m。4 、施工現(xiàn)場(chǎng)安全 嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好安全帽,配置好安全裝備。 夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。 認(rèn)真執(zhí)行氧氣、乙炔防爆安全規(guī)定,并進(jìn)行嚴(yán)格管理。5、用電安全管理 施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備必須符合建設(shè)部施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JG46-88),輸電線路必須采用三相五線制和“三級(jí)配

51、電二級(jí)保護(hù)”,各類電箱執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一箱”制。 夜間施工必須有電工值班,節(jié)假日或工作完畢后要切斷電源。 低壓線路架設(shè)和使用必須符合有關(guān)規(guī)定,照明線路,燈具等安裝高度要符合規(guī)定高度。易燃易爆場(chǎng)所要安裝防爆電器。 電工作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程,做到持證上崗。夜間電工值班必須兩人同時(shí)上崗。6、設(shè)備安全管理 各大、中型機(jī)具設(shè)備的進(jìn)場(chǎng),均要進(jìn)行認(rèn)真檢查驗(yàn)收,填寫驗(yàn)收記錄,進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備要有安全操作規(guī)程。 機(jī)具設(shè)備應(yīng)有牌照(包括使用證)。 機(jī)具設(shè)備在使用過程中,應(yīng)定期維修和保養(yǎng),不準(zhǔn)帶病作業(yè),凡已維修保養(yǎng)的設(shè)備應(yīng)在設(shè)備臺(tái)帳中如實(shí)記載。 現(xiàn)場(chǎng)的大、中型機(jī)具設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé),起

52、重吊裝作業(yè)必須有專職指揮,持證上崗。(三).環(huán)境保護(hù)措施一)文明施工保證措施1、施工期間嚴(yán)格XXXX市環(huán)保部門的有關(guān)環(huán)境保護(hù)政策、法規(guī)、法令,自覺接受檢查監(jiān)督。與當(dāng)?shù)卣腿罕姀V泛開展共建活動(dòng),積極推進(jìn)兩個(gè)文明建設(shè),做到工程干到哪里,就把文明帶到哪里。2、積極開展文明施工窗口達(dá)標(biāo)活動(dòng),對(duì)所有施工人員開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想教育工作,確保做到施工中無重大工傷事故發(fā)生。3、自覺遵守甲方、監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導(dǎo),理順關(guān)系,保質(zhì)按期完成施工任務(wù)。4、合理布置施工場(chǎng)地并設(shè)置醒目標(biāo)牌,做到現(xiàn)場(chǎng)施工材料、機(jī)具設(shè)備堆放整齊、標(biāo)識(shí)清晰,施工便道、管路、電力線、通訊線等各種管、線、路布置整齊美觀,現(xiàn)場(chǎng)周圍

53、道路平整無積水。5、施工和管理人員實(shí)行佩卡上崗制度,做到言行舉止文明,嚴(yán)格要求按照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工操作,嚴(yán)禁違反操作規(guī)程進(jìn)行野蠻施工。6、建立獎(jiǎng)懲制度,對(duì)評(píng)定為文明施工的工區(qū)和個(gè)人實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì),對(duì)不文明的工區(qū)和個(gè)人進(jìn)行處罰。二)環(huán)境保護(hù)措施:1、嚴(yán)格XXXX市環(huán)保部門的有關(guān)環(huán)境保護(hù)政策、法規(guī)、法令,接受檢查監(jiān)督。2、按有關(guān)規(guī)定制定施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。3、施工現(xiàn)場(chǎng)保持整齊有序,堅(jiān)持文明施工。4、鉆孔樁施工,設(shè)泥漿池和沉淀池,形成循環(huán)系統(tǒng),避免環(huán)境污染。5、強(qiáng)化環(huán)保管理,健全環(huán)保管理機(jī)制,定期進(jìn)行環(huán)保檢查,及時(shí)處理違章事宜,并與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門建立工作聯(lián)系,接受社會(huì)及有關(guān)部門的監(jiān)督。6、在生活、生產(chǎn)

54、區(qū),交通便利處設(shè)置顯目標(biāo)語(yǔ)牌,宣傳環(huán)保知識(shí),警示環(huán)保注意事項(xiàng)。加強(qiáng)環(huán)保教育,宣傳有關(guān)環(huán)保政策、知識(shí),強(qiáng)化職工的環(huán)保意識(shí),使保護(hù)環(huán)境成為參建職工的自覺行為。 附件：工程施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全,最大限度地預(yù)防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務(wù)。 2、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分級(jí)負(fù)責(zé)原則。在本項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一組織下,發(fā)揮各職能部門作用,逐級(jí)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任,建立完善的突發(fā)事件應(yīng)急管理機(jī)制。 3、依靠科學(xué),依法規(guī)范原則?？茖W(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù),發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)范應(yīng)急救援工作。 4、預(yù)防為主,防止結(jié)合原則。認(rèn)真貫徹安全第一,預(yù)防為主,綜合治理的基本方針,堅(jiān)持突發(fā)事件應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合,重點(diǎn)做好預(yù)防、預(yù)測(cè)、預(yù)警、預(yù)報(bào)和常態(tài)下風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、應(yīng)急準(zhǔn)備、應(yīng)急隊(duì)伍建設(shè)、應(yīng)急演練等項(xiàng)工作。確保應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性、權(quán)威性、規(guī)范性和可操作性。二、編制目的1、應(yīng)急預(yù)