機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)考試試題帶答案

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)考試試題帶答案金屬切削基礎(chǔ)知識(shí)1. 車削時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速升高后， 也隨之增加。 （AB）A 切削速度 B 進(jìn)給速度 C 進(jìn)給量 D 切削深度2. 切削過(guò)程中，主運(yùn)動(dòng)是 。其特點(diǎn)是 。（ 切下切屑的運(yùn)動(dòng)、速度快，只有一個(gè)）3. 鏜床鏜孔時(shí)，其主運(yùn)動(dòng)是 。（ 鏜刀連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng) ）4. 當(dāng)車床上的掛輪架和進(jìn)給箱的速比一定時(shí)，如主軸轉(zhuǎn)速變快，此時(shí)進(jìn)給量加快。（X）5. 拉削加工時(shí)，機(jī)床無(wú)需進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（V）6. 切削加工時(shí)，須有一個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的有 。 （A）A 刨斜面 B 磨外圓 C 銑斜齒 D 滾齒7. 切削加工時(shí)，須有兩個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的有 。 （B 、D）A 刨斜面 B 磨外圓 C 銑直齒 D 滾

2、齒8. 調(diào)整好切削用量后， 過(guò)程中切削寬度、切削深度是變化的。（C）A 車削 B 刨削 C 銑削 D 鏜削9. 所有機(jī)床都有主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 （X）10. 切削運(yùn)動(dòng)中，具有間歇運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)的機(jī)床有。 （B 、F）A 車床 B 插床 C 磨床 D 鏜削 E 拉床 F 刨床11. 切削運(yùn)動(dòng)中，具有往復(fù)運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)的機(jī)床有。 （C 、F）A 車床 B 插床 C 磨床 D 鏜削 E 拉床 F 刨床12. 任何表面的形成都可以看作是 沿著 運(yùn)動(dòng)而形成的。 （母線、導(dǎo)線 ）13. 切削用量包括 、 和 。 （切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量 ）二、刀具知識(shí)14. 刀具的主偏角是在 平面中測(cè)得的。 （A） A 基面 B

3、 切削平面 C 正交平面 D 進(jìn)給平面15. 刀具的住偏角是 和 之間的夾角。（ 刀具進(jìn)給正方向、主切削刃 ）16. 刀具一般都由 部分和 部分組成。 （ 切削、夾持 ）17. 車刀的結(jié)構(gòu)形式有： 等幾種。（ 整體式、焊接式、機(jī)夾重磨式和機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式 ）18. 在車刀設(shè)計(jì)、制造、刃磨及測(cè)量時(shí)必須的主要角度有：。（ 主偏角、副偏角、刃傾角、前角、后角 ）19. 后角主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的。 （ 摩擦 ; 強(qiáng)度、鋒利程度 ）20. 刀具的刃傾角在切削中的主要作用是 。 （D） A 使主切削刃鋒利 B 減小摩擦 C 控制切削力大小21. 車刀刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)軸線，車外圓時(shí)，A 工

4、作前角變小 B 工作前角不變 C 工作前角變大，并配合前角改變切削刃的 與D 控制切屑流出方向。 （C 、D）D 工作后角變小 E 工作后角不變 F 工作后角變大22. 車床切斷工件時(shí)，工作后角變小。（ V）23. 一般來(lái)說(shuō)，刀具材料的硬度越高，強(qiáng)度和韌性就越低。（V）24. 高速鋼是當(dāng)前最典型的高速切削刀具材料。（X）25. 硬質(zhì)合金是最適合用來(lái)制造成型刀具和各種形狀復(fù)雜刀具的常用材料。（X）26. 制造成型刀具和形狀復(fù)雜刀具常用的材料是高速鋼。（V）27. 選用你認(rèn)為最合適的刀具材料。低速精車用 ; 高速銑削平面的端銑刀用 。 （ 高速鋼、硬質(zhì)合金 ） 27a. 選用你認(rèn)為最合適的刀具材料

5、。高速精車鋼件用 ; 拉削的拉刀用 。 （ 硬質(zhì)合金、高速鋼 ）28. 刀具前角是在 面中測(cè)量，是 與 之間的夾角。（ 正交平面、前刀面、基面 ）29. 刀具前角為 ，加工過(guò)程中切削力最大。 （A）A負(fù)值B零度C正值30. 車刀的后角是在 平面中，與 之間的夾角。（正交、后刀面、基面）31. 車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，應(yīng)使用 90偏刀切削。（V）32. 刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條件。（V）33. 刀具材料應(yīng)具備的性能有哪些？答：1）較高的硬度；2）足夠的強(qiáng)度和韌性；3）較好的耐磨性；4）較高的耐熱性；5）較好的工藝性。34. 常用的刀具材料有哪些 ？答：1）碳素工具鋼；2）合金工具鋼（9SiC

6、r）;3）高速鋼;4）硬質(zhì)合金;5）涂層刀具;6）陶瓷刀具材料等。 或1）工具鋼；2）高速鋼;3）硬質(zhì)合金;4）超硬刀具材料;5）涂層刀具等。35. 機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式車刀有哪些優(yōu)點(diǎn)？答：a無(wú)焊接、刃磨缺陷，切削性能提高;b刀片無(wú)須重磨，可使用涂層刀具;c減少調(diào)刀時(shí)間，提高效率;d 刀桿使用壽命長(zhǎng)，節(jié)約材料及其制造費(fèi)用;e在一定條件下，卷屑、斷屑穩(wěn)定可靠。36. 影響刀具切削性能的主要因素有哪些？答：刀具切削部分的材料、角度和結(jié)構(gòu)。三、金屬切削過(guò)程37. 金屬切削過(guò)程的實(shí)質(zhì)為刀具與工件的互相擠壓的過(guò)程（V）38. 通常用什么來(lái)表示切削過(guò)程的變形程度？答：變形系數(shù)39. 在其他條件不變時(shí)，變形系數(shù)越大

7、，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙。（V）40. 常見(jiàn)的切屑種類有哪些 ？答：帶狀切屑、擠裂（節(jié)狀）切屑、崩碎切屑。41. 什么是積屑瘤？答：在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時(shí)，常發(fā)現(xiàn)在刀具錢(qián)刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬 的金屬，這就是積屑瘤。42. 金屬切削過(guò)程可以分為幾個(gè)變形區(qū)？試畫(huà)圖表示出幾個(gè)變形區(qū)。答： 金 屬 切 削 過(guò) 程 可 以 分 為 三 個(gè) 變 形 區(qū)。43. 切削過(guò)程中切削力的來(lái)源主要是和。（變形抗力和摩擦力）44. 切削用量對(duì)切削力的影響程度由小到大的順序是。（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀 量）45.切削用量對(duì)切削溫度的影響程度由大到小的順序是（切削速度、進(jìn)給量

8、、背吃刀量 ）46. 切削用量對(duì)切削力的影響程度由大到小的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。（X）(X)。 (A)47. 當(dāng)切削熱增加時(shí)，切削區(qū)的溫度必然增加。48. 切削面積相等時(shí)，切削寬度越大，切削力越 A 大 B 小 C 不變 D 不確定。49. 切削區(qū)切削溫度的高度主要取決于 。 （A 、 C）A 切削熱產(chǎn)生的多少 B 切屑的種類 C 散熱條件 D 切屑的形狀。50. 金屬切削過(guò)程中主要產(chǎn)生 、 、 等物理現(xiàn)象。（ 積屑瘤、切削力、切削熱、刀具磨損、加工硬化、切屑等，任填其三 ）51. 在什么切削速度范圍內(nèi)最容易產(chǎn)生積屑瘤 ?答： 2030m/min 。52. 車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，切削力中三

9、個(gè)分力以 對(duì)工件的彎曲變形影響最大。 （C）A 主切削力 B 進(jìn)給抗力 C 背向力 D 摩擦力。53. 金屬切削時(shí)，切削力經(jīng)常分解為哪三個(gè)力 ? 答：主切削力 、 進(jìn)給（抗）力 和 背向力。54. 切削用量中，對(duì)刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。（ X）54a. 切削用量中，對(duì)刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是。 （CBA）A 切削速度 B 進(jìn)給量 C 背吃刀量。55. 減小切屑變形的措施主要有： 、 。（ 增大前角、提高切削速度 ）56. 切削用量中對(duì)切削力影響最大的因素是背吃刀量。（V）57. 影響切削力大小的首要因素是工件材料。（V）57a. 影響切削力大

10、小的首要因素是 。 （ 工件材料 ）58. 常見(jiàn)的切屑種類有： 。（ 帶狀切屑、擠裂 （ 節(jié)狀 ） 切屑、崩碎切屑 ）59. 切削液的主要作用是 和 。 （ 冷卻、潤(rùn)滑 ）56. 切削用量中對(duì)切削功率影響最大的因素是 。 （ 切削速度 ）57. 什么是刀具耐用度 ? 答：刀具耐用度是指刀具在兩次刃磨間的切削總時(shí)間。57a. 刀具耐用度是指 。 （ 刀具在兩次刃磨間的切削總時(shí)間 ）（ 或刃磨后的刀具自開(kāi)始切削到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間）58. 切削過(guò)程中對(duì)切削溫度影響最大的因素是 。 （A） A 切削速度 B 進(jìn)給量 C 背吃刀量。59. 切削過(guò)程中，若產(chǎn)生積屑瘤，會(huì)對(duì)精加工有利，

11、對(duì)粗加工有害。（X）60. 切削鋼材時(shí)，車刀的前角越大，切屑不變形越 。 （ ?。?1. 粗加工中等硬度的鋼材時(shí)，一般會(huì)產(chǎn)生 切屑。 （B）A 帶狀 B 擠裂 或 節(jié)狀 C 崩碎62. 切削脆性材料時(shí)，容易產(chǎn)生 切屑。 （C）A 帶狀 B 擠裂 或 節(jié)狀 C 崩碎63. 影響積屑瘤產(chǎn)生的主要因素有哪些 ? 答：影響積屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力學(xué)性能、切削速度和冷卻潤(rùn)滑條件等。64. 當(dāng)切削面積不變時(shí)， 增加切削深度， 減小進(jìn)給量會(huì)使切削力 ，切削溫度 ，刀具耐用度 。 （ 增加; 降低; 提高）65. 當(dāng)切削面積相等時(shí)，主偏角越小，背向力越 。 （ 大）66. 加工硬化對(duì)加工過(guò)程有哪些

12、影響 ?答： 1 加劇刀具磨損、 2 增大已加工表面的殘余應(yīng)力、 3 疲勞壽命降低67. 加工硬化現(xiàn)象對(duì)提高零件使用性能和降低表面粗糙度都有利。（X）68. 積屑瘤在加工過(guò)程中起到好的作用是 。 （B） A 減小刀具前角 B 保護(hù)刀尖 C 保證尺寸精度69. 增加刀具前角，可以使加工過(guò)程中的切削力減小。（V）70. 金屬材料塑性太大或太小都會(huì)使切削加工性變差。(V)71. 增加進(jìn)給量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散熱條件(X)72. 對(duì)切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。(V)73. 影響切削力大小的因素有哪些 ?答：切削力的大小是由很多因素決定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削

13、液和刀具材料等。在一般 情況下，對(duì)切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。74. 刀具失效形式分為： 和 。 ( 正常磨損和破損 )一、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)75. 粗車時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)如何選擇切削用量 ?答： 大的背吃刀量 ; 大的進(jìn)給量 ; 中等適度的切削速度。76. 安裝是影響表面粗糙度的主要因素之一。(X)77. 零件切削加工后的質(zhì)量包括 和 。 ( 加工精度和表面質(zhì)量 )78. 加工精度通常包括 、 和 。( 尺寸精度、形狀精度和位置精度 )79. 影響加工精度的主要因素有哪些 ? 答：機(jī)床的傳動(dòng)和運(yùn)動(dòng)精度、夾具的制造精度、定位精度、刀具的形狀、尺寸精度與安裝精度等。80. 影響表

14、面粗糙度的因素有哪些 ? 答：刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等81. 提高生產(chǎn)率的途徑有哪些 ? 答：提高毛坯的制造精度、合理選擇切削用量、選用高效機(jī)床、使用先進(jìn)的工、夾、量具等、改進(jìn)工藝、改進(jìn)管理、妥善安排和調(diào)度生產(chǎn)等82. 加工鑄鐵、青銅等脆性材料時(shí)，一般不用切削液。(V)83. 自動(dòng)化加工中常以 作為衡量材料切削加工性能的指標(biāo)。 (B)A 刀具耐用度 B 斷屑難易程度 C 切削力的大小 D 已加工表面質(zhì)量84. 通過(guò)調(diào)整材料的化學(xué)成份，可以改善材料的切削加工性。(V)85. 改善材料的切削加工性的方法有： 。 (ABE)A 退火 B 正火 C 淬火 D 改變零件結(jié)構(gòu) E 使用性能優(yōu)

15、良的切削液86. 衡量粗加工的切削加工性的指標(biāo)是切削力。87. 衡量精加工的切削加工性的指標(biāo)是切屑排出方向。(X)88. 經(jīng)濟(jì)精度是指在正常操作條件下所能達(dá)到的精度。(V)89. 加工質(zhì)量是指加工時(shí)所能獲得的表面質(zhì)量。 (X)90. 精車時(shí)，為了提高表面質(zhì)量，應(yīng)選用 的切削速度。(C)A 中、低速 B 中、高速 C 低、高速91. 你認(rèn)為縮短輔助工藝時(shí)間可采用的措施有： 。(多件安裝， 采用復(fù)合刀具， 減少測(cè)量次數(shù)，等)92. 你認(rèn)為縮短基本工藝時(shí)間可采用的工藝措施有： 。( 提高毛坯質(zhì)量 ; 減小加工余量 ; 合理選擇切削用量 ; 減少走刀次數(shù)等 )93. 加工中降低表面粗糙度值的措施有：

16、。( 減小刀具副偏角 ; 采用低、高速切削、選用精加工方法等 ;)二、特種加工94. 常用的特種加工方法有哪些 ? 答：電火花加工、激光加工、超聲波加工、電化學(xué)加工、電子束加工、離子束加工、快速原型制造、水射流加工等。 ( 至少答出四種 )95. 電火花加工主要是利用 進(jìn)行材料去除的。 (A)A 熱能、電能 B 光能、熱能 C 熱能、沖擊能 D 電能、光能 E 電能、沖擊能96. 適用于加工金屬工件微小孔徑的特種加工方法有。 (ADE)A 電子束加工 B 電解加工 C 超聲波加工 D 激光加工 E 電火花加工97. 快走絲電火花線切割加工中，電極絲作 的運(yùn)動(dòng)。 (AD)A 往復(fù)的 B 連續(xù)的

17、C 間歇的 D 高速移動(dòng) E 低速移動(dòng) F 高速回轉(zhuǎn)98. 什么是特種加工 ? 答：利用機(jī)械能以外的其它能源進(jìn)行加工的方法。99. 特種加工與機(jī)械加工顯著的不同點(diǎn)有哪些 ?答：所利用的能源不同 ; 切削力小或無(wú)切削力 ; 工件材料硬度可以高于刀具材料硬度等。100. 超聲波加工主要用于 材料的加工。 ( 硬、脆 )101. 激光加工是利用 進(jìn)行材料去除的。 (B)A 熱能、機(jī)械能 B 光能、熱能 C 光能、機(jī)械能 D 電能、光能 E 電能、機(jī)械能102. 超聲波加工是利用 進(jìn)行材料去除的。 (A)A 聲能、機(jī)械能 B 聲能、熱能 C 電能、聲能 D 電能、光能103. 精密加工淬火后的工件可用

18、哪些加工方法 ? 答：珩磨、研磨、激光加工、離子束加工、電解加工等。104. 簡(jiǎn)述電火花加工有哪些種類的加工方法?( 三種以上 )答：電火花成型、穿孔加工、電火花線切割加工、電火花磨削、電火花高速打小孔、電火花表面強(qiáng)化、電火 花刻字等。三、數(shù)控技術(shù)105. 數(shù)控機(jī)床常用于 場(chǎng)合。 (ADF)A 多品種小批量 ; B 大批量 ; C 形狀簡(jiǎn)單零件 D 形狀復(fù)雜零件E 剛性生產(chǎn)系統(tǒng) ; F 柔性制造系統(tǒng)106. 數(shù)控機(jī)床按其運(yùn)動(dòng)軌跡控制方式不同可分為 。 (BCE)A開(kāi)環(huán)控制；B直線控制；C點(diǎn)位控制D閉環(huán)控制E連續(xù)輪廓控制；F半閉環(huán)107. 數(shù)控機(jī)床按其伺服控制方式不同可分為 。 (ADF)A開(kāi)環(huán)

19、控制；B直線控制；C點(diǎn)位控制D閉環(huán)控制E連續(xù)輪廓控制；F半閉環(huán)108. 開(kāi)環(huán)控制和閉環(huán)控制的區(qū)別在于有無(wú)反饋裝置(V)109. 閉環(huán)控制與半閉環(huán)控制的區(qū)別在于： (D)A 反饋裝置安裝在絲剛上 ； B 有無(wú)反饋裝置 ； C 反饋裝置安裝在傳動(dòng)鏈的末端D 反饋裝置安裝的位置不同110. 閉環(huán)控制的數(shù)控系統(tǒng)是指： 。 (C)A 反饋裝置安裝在絲剛上 ； B 有無(wú)反饋裝置 ； C 反饋裝置安裝在傳動(dòng)鏈的末端D 反饋裝置安裝的位置不同111. 常用點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床有 。 (BD)A 車床 B 鉆床 C 銑床 D 沖床 E 刨床。112. 使用數(shù)控機(jī)床可以提高零件的加工質(zhì)量。(X)113. 數(shù)字控制與

20、機(jī)械控制相比，其特點(diǎn)是什么 ? 答：柔性高，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間較短 ； 機(jī)床利用率高 ； 生產(chǎn)效率高 ； 加工精度高114. 數(shù)控機(jī)床最適合應(yīng)用哪些場(chǎng)合 ?答：中小批量零件的自動(dòng)加工 ； 復(fù)雜形面的加工 ； 加工質(zhì)量穩(wěn)定的場(chǎng)合。115. 什么是成組技術(shù) ?答：成組技術(shù)就是將各種產(chǎn)品中加工工藝相似的零件集中在一起， 擴(kuò)大零件的批量， 減少調(diào)整時(shí)間和加工時(shí) 間的技術(shù)。116. 什么是納米技術(shù) ?答：納米技術(shù)是指0.1-100 nm(0.0001-0.1卩m)的材料、設(shè)計(jì)、制造、測(cè)量、控制和產(chǎn)品的技術(shù)。四、典型表面加工117. 零件加工過(guò)程一般分為 三個(gè)階段。 ( 粗加工、半精加工和精加工 )118. 粗

21、加工的主要目的是什么 ? 答：切除各加工表面上大部分加工余量，并完成精基準(zhǔn)的加工。119. 精加工的主要目的是什么 答：獲得符合精度和表面質(zhì)量要求的表面。120. 加工階段劃分的意義是什么 ?（不少于三條）答：1.只有在粗加工后再進(jìn)行精加工，才能保證質(zhì)量要求。2.先進(jìn)行粗加工可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，避免因?qū)Σ缓细竦拿骼^續(xù)加工而造成浪費(fèi)。3.加工分階段進(jìn)行，有利于合理利用機(jī)床。4.加工分階段進(jìn)行，有利于精密機(jī)床保持其精度。121. 精密加工塑性大的有色金屬外圓表面，適宜的加工方法是精細(xì)車。（V）122. 車削的特點(diǎn)是。（C）A等面積、斷續(xù)切削 B變面積、斷續(xù)切削 C等面積連續(xù)切削 D變面積斷續(xù)

22、切削123. 為了提高車削的生產(chǎn)效率常采用。（AD）A高速切削B連續(xù)切削C精細(xì)車削D強(qiáng)力切削124. 加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了避免工件變形，常采用 90偏刀。 （V）125. 車削軸類零件常用裝夾，用軸兩端的作為定位基準(zhǔn)，以保證零件的精度。（雙頂尖、中心孔、位置）126.車削外圓時(shí)，若車刀安裝過(guò)高，則刀具角度的變化是。（BD）A工作前角變小B工作前角變大C工作后角變大D工作后角變小127. 精車屬于。（B）A粗加工B半精加工C精加工D光整加工128. 車削可以進(jìn)行有色金屬零件的精加工。（V）129. 磨削適合于各種材料的精加工。（X）130. 在外圓磨床上磨外圓時(shí)，其進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有，。（工件旋轉(zhuǎn)；工件往

23、復(fù)縱向移動(dòng)）131. 磨削能夠加工硬度高的材料是因?yàn)椤＃ˋC）A磨粒硬度高B砂輪硬度高C砂輪具有自銳性 D砂輪組織緊密132. 磨削加工精度高是因?yàn)闄C(jī)床具有，等特點(diǎn)。（機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性好，可微量調(diào)節(jié)，機(jī)床運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)）133. 磨削硬材料要用 砂輪。（B）A硬B軟C軟硬均可134. 簡(jiǎn)述研磨的特點(diǎn)。（三條以上）答：研磨速度較低，壓力較小，切削力和切削熱也?。豢梢赃_(dá)到很高的精度和很小的表面粗糙度；研磨只能去除很小的余量；能部分糾正形狀誤差，但不能糾正位置誤差，適用范圍廣。各種材料、各種批量。方法簡(jiǎn)單可靠，對(duì)設(shè)備要求低。手工研磨生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。135. 紫銅小軸 30h7, Ra0.8卩m 該外圓

24、的加工方案是：粗車一半精車-精細(xì)車136. 45鋼 31h8, Ra0.4卩m 調(diào)質(zhì)，其加工方案是：粗車-調(diào)質(zhì)-半精車-磨削137. 30鋼軸套 50h6, Ra0.2卩m 表面淬火，其加工方案是：粗車一半精車-淬火-粗磨-精磨138. 45鋼 40h10, Ra6.3卩m 正火，其加工方案是：正火-粗車一半精車139. 鉆削工作條件差的“三難”指的是：難、難和難。（切入、排屑、散熱）140. 鉆孔劃線后，預(yù)先鉆一個(gè)定心錐坑，其錐角應(yīng)鉆頭的頂角。A大于B等于C小于D均可141. 鉆孔加工精度低是由于鉆頭結(jié)構(gòu)上的哪三差造成的？答：剛性差、對(duì)中性差、導(dǎo)向性差。142.鉆床鉆孔易產(chǎn)生精度誤差。（A）

25、A位置B形狀C尺寸143.鉆孔防止鉆偏的措施有：和。（預(yù)鉆孔、鉆模（套）144.車床鉆孔易產(chǎn)生形狀精度誤差。(V)145.糾正鉆偏的應(yīng)采用擴(kuò)孔或鏜孔。(V)146.擴(kuò)孔加工精度比鉆孔精度咼的原因是:。(BCF)A切削速度高B刀具剛性好C刀齒多D進(jìn)給量小E有校正刀齒F背吃刀量小147. 糾正鉆偏的措施是采用。（BC）A磨孔B擴(kuò)孔C鏜孔D拉孔E鉸孔148. 鉆孔易產(chǎn)生軸線偏斜的原因就是鉆頭剛性差。（X）149. 鉆一擴(kuò)一鉸是加工各種尺寸孔的典型加工工藝。（X）150. 鉆、擴(kuò)、鉸三種孔加工方法中，方法加工孔的精度最高（鉸孔）151. 車床鉆孔與鉆床鉆孔產(chǎn)生的“引偏”，易糾正。（車床鉆孔）152.

26、IT6級(jí)中小尺寸孔的加工方案是 。（鉆一擴(kuò)一鉸）153. 加工 20H7孔，淬火，表面粗糙度Ra0.4卩m 其加工方案是。（鉆一擴(kuò)一淬火一磨削）154. 20H7, HT200齒輪軸孔，Ra1.6卩m 單件生產(chǎn)的加工方案是。（鉆一擴(kuò)一鉸）155. 100H8 Ra0.8卩m 套孔，調(diào)質(zhì)，其加工方案是。（粗鏜一精鏜）156. 小批生產(chǎn) ZL104（鑄鋁）套35H8, Ra1.6卩m 其加工方案是 。（鉆一）擴(kuò)一鉸）或（鉆一）粗鏜一精鏜）157. 鏜床鏜孔最適合于加工零件上的孔和 。（箱體；支座類和孔系）158. 鉆一擴(kuò)一鉸是中小型零件中小孔精加工的常用方法。（V）159. 單刃鏜刀鏜孔比雙刃鏜刀

27、鏜孔的主要優(yōu)點(diǎn)是。（可以糾偏）160. 在大型鑄件上加工三個(gè)具有位置精度要求的孔，應(yīng)采用機(jī)床。A鉆B銃C磨D鏜E拉F搖臂鉆161. 鑄鐵箱體上 160H6孔應(yīng)采用的加工方案是。（BEH）A鉆B粗鏜C擴(kuò)D鉸E半精鏜F磨G拉H精鏜162. 對(duì)零件上加工 25, RaO.4m的調(diào)質(zhì)孔，在鉆孔后還應(yīng)進(jìn)行。（調(diào)質(zhì)一半精鏜一精鏜或磨削）163. 階梯孔可以用加工。（BCDF）A立鉆B插孔C立銃D鏜孔E拉孔F磨孔164. 為了降低成本，大型箱體類零件上的孔系加工可以采用普通銃床加工。（X）165. 浮動(dòng)安裝刀具或工件時(shí)，適用于精加工，但不能提高位置精度。（V）166. 平底孔可以采用 方法加工。（鏜）167

28、. 采用浮動(dòng)安裝的刀具有：刀或 等。（鏜、鉸、拉中任意兩種）168. 花鍵孔可以采用 加工。（BE） A立鉆B插孔C立銃D鏜孔E拉孔F磨孔169. 拉削加工的切削運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。 （V）170. 拉孔表面粗糙度值低的原因是什么 ？答：1.機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單，且為液壓傳動(dòng)，平穩(wěn)無(wú)振動(dòng)2. 切削速度低，可避免積屑瘤，3. 拉刀多刃，且有修光刃，加工殘留面積小。171. 試述拉削加工生產(chǎn)效率高的原因。答：1.機(jī)床在一個(gè)行程內(nèi)可完成粗、半精、精加工2. 拉刀為多刃刀具，多個(gè)刀刃同時(shí)切削3. 刀具、工件均為浮動(dòng)安裝，縮短了輔助工藝時(shí)間172. 拉床的切削運(yùn)動(dòng)是 。 (D)A 工件旋轉(zhuǎn) B 工件移動(dòng) C 拉刀

29、旋轉(zhuǎn) D 拉刀移動(dòng)173. 無(wú)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)床，不能進(jìn)行孔加工。(X)174. 采用同一砂輪可以磨削不同直徑的孔。(V)175. 拉削能加工工件的 、 、 表面。(平面、(圓)孔、花鍵孔、齒輪、T形槽、燕尾槽等；任意三個(gè))176. 淬火后的孔硬用 方法加工。 ( 磨削 )177. 未淬火的中小孔精加工應(yīng)采用 、 方法。 ( 鉸孔、拉孔 )178. 加工10件，變速箱軸承孔 62J7, Ra0.8卩m其加工方案是。( 粗鏜半精鏜精鏜 )179. 10000件鑄鐵齒輪軸孔加工，50H7, Ra0.8卩m 其加工方案是。( 拉削 )或(擴(kuò)-粗磨-精磨)前面不能有鉆削180. 珩磨特別適宜于大中型孔的精

30、加工。(V)181. 刨削由于 ，限制了切削速度的提高。(A)A 刀具切入切出時(shí)有沖擊 B 回程不工作 C 單刃刀具182. 可用于加工內(nèi)鍵槽的機(jī)床有 。 (BC)A 立銑床 B 插床 C 拉床 D 鏜床 E 牛頭刨床 F 搖臂鉆183. 牛頭刨床加工狹長(zhǎng)表面時(shí)生產(chǎn)效率低。 ( X)184. 簡(jiǎn)述刨削加工效率低的原因。答：1中低速切削 ；2單刃切削 ；3回程不工作。185. 簡(jiǎn)述刨削工藝特點(diǎn)。答： 1 機(jī)床簡(jiǎn)單，操作方便，成本低 ；2半精加工 ；3生產(chǎn)率低186. 簡(jiǎn)述銑削工藝特點(diǎn)。答： 1運(yùn)動(dòng)連續(xù)、切削斷續(xù)2切削過(guò)程不平穩(wěn)，容易產(chǎn)生振動(dòng)3生產(chǎn)效率高4刀齒散熱條件好 ( 其中三條即可 )187

31、. 周銑時(shí)，同時(shí)工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。(V)187a 端銑時(shí)，同時(shí)工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。(X)188. 端銑時(shí)，切削層厚度保持不變。 (X)189. 下圖所示加工方式是何種銑削方式 ? (D)A 立銑 B 端銑 C 順銑 D 逆銑138. 銑削較薄零件時(shí)，夾緊力不能太大，常采用 銑加工。 (C)A 逆銑 B 端銑 C 順銑 D 均可139. 目前，平面銑削大都采用 銑，其原因是 。( 端， 加工效率高 ； 加工質(zhì)量容易保證 )140. 因?yàn)殂姶步z杠傳動(dòng)有間隙，采用順銑法銑削時(shí)，工作臺(tái)會(huì)竄動(dòng)。(V)192a 因?yàn)殂姶步z杠傳動(dòng)有間隙，采用 銑法銑削時(shí)，工作臺(tái)會(huì)竄動(dòng)。A 逆銑 B 端銑

32、C 順銑 D 均會(huì) (C)0。從而改善了刀141. 為什么端銑法比周銑法加工質(zhì)量好 ?答：1端銑時(shí)，雖然切削層厚度在切入和切出時(shí)較小，但變化幅度較小，不象周銑時(shí)變化到 具后刀面與工件的摩擦狀況，減小了表面粗糙度。2端銑時(shí)，可以利用修光刀齒修光已加工表面，因此端銑可以達(dá)到較小的表面粗糙度。142. 為什么端銃法比周銃法加工效率高？答：1端銃刀直接安裝到銃床的主軸端部，懸伸長(zhǎng)度較小，刀具系統(tǒng)的剛度好?？刹捎幂^大的切削用量。2端銃刀可方便地鑲裝硬質(zhì)合金刀片，而圓柱銃刀多采用高速鋼制造，所以端銃時(shí)可采用高速銃削。143. 周銃法適應(yīng)性較廣，除加工平面外，還可以加工溝槽、齒形和成形面等。（V）144.

33、逆銃是指銃削力的分力與工作臺(tái)進(jìn)給方向相反。A軸向B徑向C水平D垂直（C）145. 銃削速度的計(jì)算公式中，D是指。（D）A銃刀桿直徑B工件已加工表面直徑 C工件待加工表面直徑D銃刀主刀刃最外側(cè)點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)直徑146. 逆銃時(shí)，由于，所以常用于精銃。A機(jī)床無(wú)竄動(dòng)B切削過(guò)程平穩(wěn) C副刀刃可起修光作用D銃削力使工件壓向工作臺(tái)，有利于夾緊。147. 銃削時(shí)，絲杠間隙一般存在于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的。（A）A前方B后方C前后均有148. 車削不能夠加工平面。（X）149. 不能夠加工平面的機(jī)床有。（鉆或滾齒）150. 成型面加工按其加工原理可以分為和兩種加工方式。（成型法、控制進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）151. 常用螺紋加工方法有哪

34、些 ？答：車螺紋、銃螺紋、攻絲、套扣、磨螺紋、拉削螺紋、搓螺紋、滾壓螺紋等。（5種即可）152. 齒輪加工方法有哪些？答：銃齒、刨齒、拉齒、滾齒、插齒、磨齒、剃齒、珩齒、研齒、鑄齒、線切割等。（5種以上即可）153. 同一把螺紋車刀可以用來(lái)車螺紋。（D）A左旋B右旋C任意旋向D某一旋向154. 精車螺紋時(shí)，為了保證螺紋牙型準(zhǔn)確，在安裝刀具時(shí)，應(yīng)和。（刀尖與工件軸線等高；刀體對(duì)稱中心線應(yīng)與工件軸線垂直 ）155. 車削螺距為1.5mm的雙頭螺紋，車床的進(jìn)給量應(yīng)是mm/r。（3mm/r）156. 螺紋加工方法中，效率最高的加工方法是。（滾壓 或 搓絲）157. 螺紋加工方法中，精度最高的加工方法是

35、。（磨或 研磨）158. 銃削齒輪的特點(diǎn)是一把刀具可以加工齒輪。（BG）A不同模數(shù)B相同模數(shù)C任意模數(shù)D任意齒數(shù)E相同齒數(shù)F不同齒數(shù)G 定齒數(shù)段159. 銃齒屬于展成法加工（X）160. 齒形常用加工方法中，齒的加工精度最高，齒的加工精度最低。（磨齒，銃齒）161. 齒形常用加工方法中，齒的生產(chǎn)率最高，齒的生產(chǎn)率最低。（滾齒，銃齒）162. 雙聯(lián)齒輪的齒形應(yīng)用機(jī)床加工。（B）A珩齒B插齒C滾齒D剃齒E磨齒F研齒G銃齒163. 蝸輪的齒形應(yīng)用機(jī)床加工。（C）A珩齒B插齒C滾齒D剃齒E磨齒F研齒G銃齒164. 淬火后的齒形精加工的方法有。（AEF）A珩齒B插齒C滾齒D剃齒E磨齒F研齒G銃齒165.

36、 滾齒和插齒加工原理都是用展成法加工齒形。（V）166. 齒形加工也應(yīng)從粗加工到半精加工再到精加工依次完成。（X）167. 用成型法加工齒輪或齒條，可以在銃床或刨床上進(jìn)行。(V)168. 7 級(jí)精度斜齒圓柱齒輪，其加工方法為：。 ( 滾齒 )169. 7 級(jí)精度三聯(lián)圓柱齒輪，其加工方法為：。 ( 插齒 )170. 7 級(jí)精度內(nèi)齒輪，其加工方法為： 。 ( 插齒 )171. 不淬火的 6級(jí)精度齒輪，其齒形加工方案應(yīng)為。( 滾齒或插齒剃齒 )172. 有一雙聯(lián)齒輪，材料為 45鋼，淬火，齒面粗糙度為0.4卩m齒面精度 6級(jí)，其加工方案應(yīng)為 插齒淬火磨齒 )一、工藝分析及結(jié)構(gòu)工藝性173. 選擇精基

37、準(zhǔn)時(shí)，一般遵循的原則是 和 。( 基準(zhǔn)重合 ; 基準(zhǔn)統(tǒng)一 )174. 簡(jiǎn)述工序的含義。答： 在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè) (組)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。175. 夾具上定位元件的作用是： 。( 確定工件正確位置 )176. 什么是粗基準(zhǔn) ?( 在加工零件時(shí)，若以毛坯上未經(jīng)過(guò)加工的表面來(lái)定位，該表面稱為粗基準(zhǔn))177. 擬訂工藝過(guò)程的三先三后的原則是什么 ?答：先基準(zhǔn)表面，后一般表面先主要表面，后次要表面先粗加工，后精加工。178. 機(jī)械加工工藝過(guò)程中，用粗基準(zhǔn)安裝是必不可少的。(V)179. 粗基準(zhǔn)就是粗加工中用的定位基準(zhǔn)面。 (X)180. 基準(zhǔn)統(tǒng)一就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)應(yīng)盡量統(tǒng)一。(V)1

38、81. 加工箱體類零件時(shí)，通常以箱體的面作為粗基準(zhǔn)。(A)A 底 B 側(cè) C 上 D 軸承孔182. 工藝基準(zhǔn)指的是 。 (ADE)A 定位基準(zhǔn) B 粗基準(zhǔn) C 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) D 測(cè)量基準(zhǔn) E 安裝基準(zhǔn) F 精基準(zhǔn)183. 調(diào)質(zhì)應(yīng)該放在半精加工之前。 (V)184. 粗基準(zhǔn)應(yīng)在粗加工時(shí)使用。(X)185. 粗基準(zhǔn)只能使用一次 (V)186. 生產(chǎn)類型是指產(chǎn)品的年產(chǎn)量。 (X)187. 在制造業(yè)中，生產(chǎn)類型可以分為： 。 (BDE)A 大批生產(chǎn) B 單件生產(chǎn) C 小批生產(chǎn) D 成批生產(chǎn) E 大量生產(chǎn)188. 淬火應(yīng)放在 加工之后， 加工之前。 (B C)A 粗加工 B 半精加工 C 精加工 D 光整

39、加工189. 工件的裝夾包括 和 兩項(xiàng)內(nèi)容。 ( 定位、夾緊 )190. 按用途的不同，機(jī)床的夾具可以分為 、 和 三大類。( 通用夾具、專用夾具 和 組合夾具 )191. 夾具廣泛應(yīng)用于單件和小批量生產(chǎn)中。 (A)A 通用夾具 B 專用夾具 C 組合夾具192. 夾具廣泛用于成批和大量生產(chǎn)中 (B)A 通用夾具 B 專用夾具 C 組合夾具193. 軸類零件工藝過(guò)程擬訂。制定下圖所示零件的工藝過(guò)程。答工序 工序 工序內(nèi)容 裝卡方法 機(jī)床號(hào) 名稱 定位面1下料 棒料 28 x 85 三爪卡盤(pán) C61322車削 車兩端面、打中心孔 ( 28) C61323 車削 安裝 1 雙頂尖 ( 中心孔 )

40、C6132 粗、半精車 16，留磨量 切槽 3 x 0.5、倒角至尺寸安裝2 雙頂尖(中心孔) 粗、半精車方頭外圓至尺寸4 鉆削 鉆孔 5 平口鉗 臺(tái)鉆5 銑削 粗、半精車方頭 雙頂尖 X6132( 中心孔2007年1 1月機(jī)械工程師資格考試 綜合素質(zhì)與技能 ( 第一單元 )本試卷分第I卷(選擇題)和第n卷。共120分?？荚嚂r(shí)間為180分鐘。第I卷(共80分)一、單項(xiàng)選擇題(120題，每小題1分，2150題，每小題2分，共計(jì)80分)1. 在工程圖樣上，齒輪分度圓的線型為A) 細(xì)點(diǎn)劃線 B) 粗點(diǎn)劃線 C) 細(xì)實(shí)線 D) 細(xì)虛線2. 尺寸50H7勺A) 上偏差、下偏差均大于 0 B) 上偏差為

41、0，下偏差為負(fù)值C)上偏差、下偏差均小于 0 D)上偏差為正值，下偏差為 03. 圖樣上四個(gè)相同螺紋孔尺寸標(biāo)注勺正確方法是A) 4 X M6 B)M6X 4 C)4 -M6 D)M6-44. 表面粗糙度 Ra 勺數(shù)值是A)以mm為單位B)以m為單位C)以nm為單位D)百分比數(shù)值5. 共析鋼勺室溫金相組織為A) 珠光體 B) 滲碳體 C) 鐵素體 D) 萊氏體6. 在大批量生產(chǎn)中，為減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，常用勺熱處理爐是A) 鹽浴爐 B) 箱式爐 C) 保護(hù)氣氛連續(xù)爐 D) 井式爐7. 在液壓系統(tǒng)中，控制油缸活塞運(yùn)動(dòng)勺速度，一般采用A) 溢流閥 B) 調(diào)壓閥 C) 節(jié)流閥 D)

42、單向閥8. 用于連接勺普通螺紋與用于傳動(dòng)勺絲杠相比較，其主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)勺差別是A) 強(qiáng)度高 B) 自鎖性好 C) 效率高 D) 便于加工在設(shè)9. 當(dāng)零件勺兩個(gè)加工表面勺尺寸精度與形狀精度勺要求均很高，同時(shí)它們之間勺位置精度要求也很高，計(jì)工藝過(guò)程和選擇精基準(zhǔn)時(shí)，遵循勺基準(zhǔn)選擇原則是A) 基準(zhǔn)重合 B) 基準(zhǔn)統(tǒng)一 C) 自為基準(zhǔn) D) 互為基準(zhǔn)10. 某機(jī)床主軸材料為38CrMoAIA，需滲氮處理。在進(jìn)行該主軸工藝路線設(shè)計(jì)時(shí)，滲氮處理應(yīng)安排在A) 粗加工前 B) 粗加工與半精車之間C)粗磨與精磨之間D)半精車與粗磨之間11. 釬焊工藝方法是A) 釬料和焊件都熔化 B) 釬料和焊件都不熔化C)釬料熔化

43、，焊件不熔化 D)釬料不熔化，焊件熔化12. 屬于壓焊勺焊接方法是A) 摩擦焊 B) 氣焊 C) 電弧焊 D) 埋弧焊13. 下列中屬于技術(shù)發(fā)明勺知識(shí)產(chǎn)權(quán)是A) 專利權(quán) B) 著作權(quán) C) 版權(quán) D) 商標(biāo)權(quán)14.ISO14000 標(biāo)準(zhǔn)是A)環(huán)境管理領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn) B)質(zhì)量管理領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)C) 技術(shù)管理領(lǐng)域勺標(biāo)準(zhǔn) D) 工業(yè)管理領(lǐng)域勺標(biāo)準(zhǔn)CP值是15. 加工一批軸類零件，比較理想的工序能力指數(shù)A)0.6 B)1 C)1.33 D)216. 為檢測(cè)機(jī)械設(shè)備噪聲值，一般要采用A) 頻譜儀 B) 聲級(jí)計(jì)C) 萬(wàn)能測(cè)振儀 D) 激光干涉測(cè)振儀17. 將微型計(jì)算機(jī)的基本硬件連接的總線是A) 數(shù)據(jù)總線、地址總線

44、和外部總線B) 控制總線、系統(tǒng)總線和數(shù)據(jù)總線C) 控制總線、地址總線和數(shù)據(jù)總線D) 控制總線、數(shù)據(jù)總線和內(nèi)部總線18.16 位 I/O 端口地址線可以尋址的地址范圍為A)16K B)32K C)64K D)128K19. 現(xiàn)代機(jī)械制造自動(dòng)化的技術(shù)內(nèi)容是加工作業(yè)自動(dòng)化、物流自動(dòng)化、管理自動(dòng)化和A) 柔性自動(dòng)化 B) 設(shè)備自動(dòng)化 C) 剛性自動(dòng)化 D) 信息自動(dòng)化20. 物流系統(tǒng)應(yīng)包含的基本功能是上下料/裝卸功能、傳輸 / 搬運(yùn)功能和A) 管理功能 B) 信息采集功能C)信息處理功能D)存儲(chǔ)功能21. 軸線垂直相交的兩圓柱體，下圖所示相貫線畫(huà)法中正確的是22. 滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸之間的配合可以為A

45、) 基孔制間隙配合 B) 基軸制間隙配合C)基孔制過(guò)渡配合D)基軸制過(guò)渡配合23. 為保證齒輪副側(cè)隙，圓柱齒輪齒厚公差的A) 上偏差為正值，下偏差為 0B) 上偏差、下偏差均為正值C) 上偏差為正值，下偏差為負(fù)值D) 上偏差、下偏差均為負(fù)值24. 高速傳動(dòng)精密齒輪、鏜床鏜桿、壓縮機(jī)活塞桿等要求耐磨和尺寸精度高的零件常采用的熱處理工藝是A) 滲碳 B) 碳氮共滲C)滲氮D)感應(yīng)加熱淬火25. 精度較高、便于攜帶、常用于測(cè)量大型鑄鍛件和永久組裝件的硬度計(jì)是A) 洛氏硬度計(jì) B) 布氏硬度計(jì)C)維氏硬度計(jì)D)里氏硬度計(jì)26. 用于制造凸輪軸、連桿等零件的鑄鐵材料是A) 灰口鑄鐵 B) 球墨鑄鐵 C)

46、 蠕墨鑄鐵 D) 可鍛鑄鐵27. 只能承受軸向載荷的軸承是A) 圓錐滾子軸承 B) 調(diào)心球軸承 C) 滾針軸承 D) 推力球軸承28. 開(kāi)式齒輪傳動(dòng)的最常見(jiàn)失效形式是A) 齒面點(diǎn)蝕 B) 齒面磨損、齒輪磨薄后被折斷C)齒面膠合D)齒面塑性變形29. 用于定位控制的電動(dòng)機(jī)應(yīng)選用A) 異步電動(dòng)機(jī) B) 同步電動(dòng)機(jī)C)變頻電動(dòng)機(jī)D)伺服電動(dòng)機(jī)30. 在車削用量三要素 背吃刀量 (切削深度 )ap 、進(jìn)給量 f 、切削速度 v 中，對(duì)切削力影響程度由大到小的排 列次序是A)ap-f-v B)f-ap-v C)f-v-ap D)ap-v-f31. 在切削加工時(shí)，不易生成積屑瘤的被加工材料是A)40Cr

47、B)45 鋼 C)65Mn D)HT20032. 在制訂加工工藝規(guī)程時(shí)，劃分加工階段的作用之一是A）簡(jiǎn)化生產(chǎn)組織管理B）可合理使用機(jī)床，使精密機(jī)床能較長(zhǎng)時(shí)期地保持精度C）縮短生產(chǎn)周期D）降低加工成本33.為提高刀具的耐用度，在盡量選取較大的切削用量值的條件下選擇車削用量的順序是A）f-ap-v B）f-v-apC）ap-f-v D）v-f-ap34. 廣泛用于制造機(jī)床床身的材料是A）鑄鋼B）灰鑄鐵C）鋁合金D）銅合金35. 預(yù)鍛模膛設(shè)置飛邊槽是為了A）提高鍛件力學(xué)性能 B）使鍛件能填充滿模膛型腔C）改善鍛件塑性變形能力D）提高生產(chǎn)效率36. 焊接性能最好的材料是A）低碳鋼B）高碳鋼C）灰鑄體D

48、）鎂合金37. 適用于1mm厚銅板的焊接方法是A）氬弧焊B）埋弧焊C）手弧焊D）電渣焊38. 現(xiàn)代企業(yè)制度的兩個(gè)特征是A）產(chǎn)權(quán)清晰、兩權(quán)分離 B）市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)、政企分開(kāi)C）政企分開(kāi)、兩權(quán)分離 D）個(gè)人持股、兩權(quán)分離39. 我國(guó)專利法規(guī)定，授予發(fā)明專利權(quán)和實(shí)用新型專利權(quán)的實(shí)質(zhì)條件是A）新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性 B）新穎性、科學(xué)性、實(shí)用性C）新穎性、實(shí)用性、美觀性 D）新穎性、美觀性、創(chuàng)造性40. 我國(guó)現(xiàn)行稅種中流轉(zhuǎn)稅類包括A）增值稅、消費(fèi)稅、營(yíng)業(yè)稅B）增值稅、營(yíng)業(yè)稅、企業(yè)所得稅C）增值稅、資源稅、城鎮(zhèn)土地使用稅D）增值稅、印花稅、關(guān)稅41. 總成本按經(jīng)濟(jì)職能可分為生產(chǎn)成本、銷售成本和A）固定成本B）可

49、變成本C）管理成本D）制造成本42. 通常工序能力中6 d （標(biāo)準(zhǔn)偏差）的概率是A）68.26% B）95.45% C）99.73% D）100%43. 用分度值0.02/1000mm的水平儀放在節(jié)距250mm橋板上，檢測(cè)500mm長(zhǎng)的平、V組合導(dǎo)軌，其兩點(diǎn)讀數(shù)為: 0, +2（格），導(dǎo)軌全長(zhǎng)直線度的最大誤差是A）0.005mm B）0.0075mm C）0.01mm D）0.015mm44. 某軸類零件由兩個(gè) V型鐵支承其兩端的基準(zhǔn)外圓，用千分表測(cè)量軸上某一個(gè)回轉(zhuǎn)外圓，其所顯示數(shù)值的 變動(dòng)量是A）同軸度誤差值B）圓度誤差值C）位置度誤差值D）圓跳動(dòng)誤差值45.8086/8088CPU可尋址的

50、存儲(chǔ)空間范圍可達(dá)1M字節(jié)，其地址總線有A）8 根 B）16 根 C）20 根 D）32 根46.數(shù)控加工的程序段格式中的功能字SXX是指A）進(jìn)給速度功能字B）指定刀具功能字C）主軸轉(zhuǎn)速功能字D）附加指令功能字47.8031單片機(jī)CPU芯片的數(shù)據(jù)總線是指A）A1 A16 B）A A16 C）D1 D8 D）D0 D748.8086/8088CPU的最大工作模式系統(tǒng)中，除主處理器之外還有一個(gè)輸入/輸出協(xié)處理器是A）8087 B）8098 C）8078 D）808949.典型的柔性制造系統(tǒng)（FMS）的三個(gè)基本部分組成有：加工制造系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和A）物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)B）信息采集系統(tǒng)C）信息處理系統(tǒng)D

51、）監(jiān)控檢測(cè)系統(tǒng)50. 可編程并行接口芯片 8255各I/O端口的控制字（D7 D6 D5 D4 D3 D2 D1 DO） 的二進(jìn)制代碼為10010011時(shí), 其十六進(jìn)制代碼為A）90H B）91H C）93H D）94H第n卷（共40分）二、簡(jiǎn)答題（每小題5分，共計(jì)40分）51. 零件上表面對(duì)下表面的平行度公差值為0.05mm若要規(guī)定該上表面的平面度公差，其公差值與平行度公差值有何關(guān)系，為什么。52.40Cr鋼汽車轉(zhuǎn)向節(jié)是汽車的重要零件，毛坯硬度要求241285HBS成品表面硬度為5263HRC需進(jìn)行哪兩種熱處理工藝。53. 舉例說(shuō)明在什么情況下螺紋連接需要防松，防松方法可分為哪幾類。54.

52、試述刀具前刀面上的積屑瘤能夠?yàn)榍邢骷庸?lái)哪些有利因素，并說(shuō)明其條件。55. 常用的表面處理工藝有哪幾種（至少答出5種）。56. 上市公司向社會(huì)提供的反映企業(yè)在一定時(shí)期（每季、半年、年）內(nèi)財(cái)務(wù)狀況的報(bào)表有哪些。57. 簡(jiǎn)述可編程邏輯控制器（PLC）的主要功能與特點(diǎn)。58. 簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床 CNC裝置的主要功能。2007年11月機(jī)械工程師資格考試綜合素質(zhì)與技能（第一單元）答案及評(píng)分參考一、單項(xiàng)選擇題（略）。二、簡(jiǎn)答題（每小題5分，共計(jì)40分）51. 上表面的平面度公差數(shù)值應(yīng)小于0.05mm（3分）。因?yàn)樯媳砻娴钠叫卸裙钜呀?jīng)限制其平面度誤差不能超過(guò)0.05mm（2分）。52. 毛坯進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理（2

53、分）;成品進(jìn)行感應(yīng)加熱淬火（3分）。53. 一般螺紋連接能滿足自鎖條件而不會(huì)自動(dòng)松脫，但在受振動(dòng)和沖擊載荷，或是溫度變化較大時(shí)，連接螺母可能會(huì)逐漸松動(dòng)。為了使連接可靠，設(shè)計(jì)時(shí)必須采用防松措施。防松的主要目的是防止螺紋副間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)（2分）。按其工作原理可分為：1）摩擦防松。保持螺紋副間的摩擦阻力以防松，如加彈簧墊圈，對(duì)頂雙螺母等。2）機(jī)械防松。禾U用止動(dòng)零件阻止螺紋副間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，如槽形螺母和開(kāi)口銷等。3）破壞螺紋副防松。破壞及改變螺紋副關(guān)系，例如沖擊法。（答對(duì)1項(xiàng)得1.5分，共3分）54.1）能夠增大刀具的實(shí)際前角，可使切削力減小。2）可代替刀刃切削，能減小刀具磨損。但要實(shí)現(xiàn)這兩點(diǎn)，其條件是

54、保證切削狀態(tài)穩(wěn)定，即積屑瘤能夠穩(wěn)定存 在。（答對(duì)1點(diǎn)得2.5分，滿分為5分）55. 酸洗、噴砂、噴丸、發(fā)蘭、磷化、涂漆、電鍍、熱噴涂（對(duì)1項(xiàng)得1分，滿分為5分）56. 通稱“財(cái)務(wù)三表”：資產(chǎn)負(fù)債表，利潤(rùn)表，現(xiàn)金流量表。（答對(duì)1項(xiàng)得2分，全答對(duì)得5分）57. 主要功能是：順序控制（2分）特點(diǎn)是：1）可靠性高，適用于工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境；2）編程簡(jiǎn)單;3）通用性強(qiáng);4）易于實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化;5）直接帶負(fù)載 能力強(qiáng)。（答對(duì)1項(xiàng)得1分，答對(duì)3項(xiàng)和3項(xiàng)以上得3分） 58.1）控制功能，2）準(zhǔn)備功能，3）插補(bǔ)功能，4）固定循環(huán) 加工功能，5）進(jìn)給功能，6）主軸功能，7）輔助功能，8）補(bǔ)償功能，9）刀具功能。（答對(duì)1項(xiàng)得1分，答對(duì)5項(xiàng)及以上 得5分）2007年11月機(jī)械工程師資格考試綜合素質(zhì)與技能（第二單元）第二單元共80分?？荚嚂r(shí)間為120分鐘。簡(jiǎn)單應(yīng)用題（一至四題，每題10分，共計(jì)40分）（共 80分）一、下圖為工作壓力 20MPa的液壓油缸裝配示意圖，請(qǐng)說(shuō)明以下問(wèn)題：1）以右端為例，說(shuō)明 1小孔在啟動(dòng)和停止時(shí)的緩沖作用原理。2）說(shuō)明數(shù)字標(biāo)示部分所用密封圈的密封形式和類型。 二、設(shè)計(jì)粗車細(xì)長(zhǎng)軸的車刀角度，并簡(jiǎn)要說(shuō)明設(shè)計(jì)理由。三、某工件結(jié)構(gòu)如圖所示，工件材料的剪切強(qiáng)度=300MPa,卸料力因數(shù) K=0.03，