泵站機(jī)電設(shè)備及管道安裝施工方案.

1、機(jī)電設(shè)備安裝工程施工組織方案1. 工程概況1.1工程簡介泵站裝設(shè)臥式單級(jí)雙吸中開離心泵，水泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)，同層布置。水 泵安裝在進(jìn)水池最低運(yùn)行水位之下，水泵處在充水狀態(tài)，即處于準(zhǔn)備啟 動(dòng)狀態(tài)。泵組主軸沿泵房縱向布置，泵的進(jìn)出水管沿泵房橫向布置，水 泵進(jìn)水管上設(shè)有進(jìn)水管檢修閥，出水管上設(shè)水泵出口閥和出水管檢修 閥。2. 施工布置及施工總進(jìn)度2.1施工布置根據(jù)本工程的特點(diǎn)（施工場(chǎng)地窄，施工工期短）。2.2總進(jìn)度安排1、進(jìn)場(chǎng)籌建及做好施工準(zhǔn)備，配合土建進(jìn)行前期埋件安裝，并開 始制作安裝壓力管道。2、橋機(jī)安裝3. 機(jī)電設(shè)備安裝，調(diào)試，通水，驗(yàn)收。3主要施工方法3.1泵房進(jìn)、出口壓力管埋設(shè)進(jìn)出水管的埋設(shè)

2、，關(guān)系水泵安裝的位置、高程，要求安裝必須精確 在設(shè)備基礎(chǔ)件預(yù)埋設(shè)前，要求發(fā)包方提供測(cè)量基準(zhǔn)。其中有設(shè)備安裝軸 線、設(shè)備中心咼程基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量基準(zhǔn)應(yīng)為永久性保留，并米取保護(hù)措施 在安裝位置預(yù)先焊接好安裝支撐架，壓力管吊放于支撐架。調(diào)整符合要求后加固，澆筑二期砼。3.2橋機(jī)安裝橋機(jī)及軌道的安裝應(yīng)在泵房封頂之前完成，吊裝設(shè)備采用汽車吊, 主要安裝程序：軌道螺栓埋設(shè)軌道安裝澆二期砼橋機(jī)報(bào)裝橋機(jī)大車架拼 裝-大車架吊裝-小車吊裝-附件安裝-電氣設(shè)備安裝-試驗(yàn)-驗(yàn)收。 3.3泵組安裝方法3.3.1安裝程序圖tV332安裝工藝1泵組放線泵組軸線高程的測(cè)量基準(zhǔn)、在泵組進(jìn)、出穿墻管安裝時(shí)，要求發(fā)包方提 供測(cè)量基準(zhǔn)

3、，泵軸線基準(zhǔn)點(diǎn)宜設(shè)于水泵層面，高程點(diǎn)宜設(shè)置于上、下游 擋墻上。3臺(tái)泵組共用一個(gè)高程基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)為永久性，并采 取相應(yīng)保護(hù)措施。2水泵進(jìn)、出穿墻鋼管復(fù)測(cè)水泵進(jìn)、出穿墻鋼管應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)。進(jìn)出穿墻鋼管對(duì)泵組及蝶閥、管件安裝的基準(zhǔn)，兩段管的軸線、水平線應(yīng)嚴(yán)格控制。3進(jìn)、出口電動(dòng)蝶閥安裝進(jìn)出口電動(dòng)蝶閥宜先進(jìn)行安裝，為的是可以隔斷泵房外水流入泵房內(nèi)，或有不測(cè)，甚至造成水淹泵房。電動(dòng)蝶閥安裝前應(yīng)動(dòng)作試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。電動(dòng)蝶閥的安裝，最好的方法是：先吊裝與穿墻鋼管法蘭找正連接好，在蝶閥基礎(chǔ)面下設(shè)支承架，安裝好基礎(chǔ)板、地腳螺栓后進(jìn)行支墩一次性澆注，這樣更能保證安裝質(zhì)量和減免土建施工問題。4水泵電動(dòng)機(jī)各基礎(chǔ)

4、件預(yù)埋設(shè)按常規(guī)地腳螺栓采取預(yù)留孔或穿心螺栓設(shè)備調(diào)整合格后進(jìn)行二期混凝 土澆筑，基礎(chǔ)板采用座槳法埋設(shè)，座槳厚度為 70100m m,如大量螺栓 須一次性預(yù)埋，則宜制作模具定位，確保精度，基礎(chǔ)板必須控制其咼程 和水平度。5水泵吊裝(1) 水泵吊裝前檢測(cè)檢查水泵外觀完好性，檢查內(nèi)部裝置緊固件有否松動(dòng)或鎖定。檢測(cè) 水導(dǎo)瓦問隙是否符合設(shè)計(jì)要求以及和各部止漏，間隙總體檢測(cè)。(2) 水泵安裝采用配對(duì)楔字板放置基礎(chǔ)板上，用來調(diào)整水泵高程、水泵水平度， 水平度測(cè)量儀必須經(jīng)計(jì)量監(jiān)督局校驗(yàn)且在有效期內(nèi)的框型水平儀或合 向水平儀。利用千斤頂或拉緊器平移水泵，以進(jìn)出蝶閥為基準(zhǔn)調(diào)整其軸線高 程，并測(cè)量連接法蘭面間的平行度

5、，以上所有測(cè)量項(xiàng)目在調(diào)整完成緊固 好后應(yīng)同時(shí)滿足相應(yīng)技術(shù)要求。調(diào)整轉(zhuǎn)輪體處于轉(zhuǎn)動(dòng)中心，測(cè)量轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸法蘭面水平度同時(shí)滿足安裝技 術(shù)要求。6電動(dòng)機(jī)吊裝電動(dòng)機(jī)吊裝前各項(xiàng)檢查試驗(yàn)項(xiàng)目完成并合格，對(duì)泵軸法蘭端面用橡 膠板進(jìn)行包扎防護(hù)，防止電動(dòng)機(jī)到位時(shí)晃動(dòng)碰擊損傷法蘭面，吊裝就位 后，以水泵軸法蘭為基準(zhǔn)進(jìn)行初調(diào)和精調(diào)。初步調(diào)整：用刀口尺檢查電動(dòng)機(jī)法蘭與水泵軸法蘭的同心度塞尺塞 測(cè)聯(lián)軸法蘭的不平行度，框型水平儀量測(cè)電動(dòng)機(jī)縱向水平度，利用千斤 項(xiàng)進(jìn)行平移平面位置，通過調(diào)整基礎(chǔ)楔字板，將電動(dòng)機(jī)初步調(diào)整合格， 即高程平行距、水平度、同心度、不平行度基本合格。精確調(diào)整檢測(cè)：在聯(lián)軸法蘭上裝設(shè)百分表，法蘭圓周分刻四等份

6、，對(duì)稱安裝兩塊百分 3表，測(cè)量法蘭軸向端面，通過盤轉(zhuǎn)泵組，可以精確測(cè)量聯(lián)軸法蘭的不平 行度并進(jìn)行監(jiān)視調(diào)整。米用兩表主要是消除盤轉(zhuǎn)時(shí)因軸向串動(dòng)產(chǎn)生的不 平行度讀數(shù)誤差。在聯(lián)軸法蘭徑向裝設(shè)一塊百分表，為的是通過盤轉(zhuǎn)泵組檢測(cè)聯(lián)軸法蘭的 同心度，按檢測(cè)結(jié)果調(diào)整電動(dòng)機(jī)。7電動(dòng)機(jī)、水泵聯(lián)接將電動(dòng)機(jī)調(diào)整到與泵軸法蘭的同心度、不平行度、平行距、水平度 均滿足要求后，檢查各部導(dǎo)軸瓦與軸瓦進(jìn)行研刮處理，直至合格為止， 并采用保險(xiǎn)絲壓測(cè)法檢測(cè)導(dǎo)軸瓦間隙。電動(dòng)機(jī)安裝調(diào)整完成后，可進(jìn)行聯(lián)軸工作，同時(shí)進(jìn)行電動(dòng)機(jī)二期混 凝土澆搗和后序安裝工作。3.4泵組前后閥門、伸縮節(jié)及流量計(jì)安裝l、安裝程序圖閥門、量水設(shè)備基礎(chǔ)件預(yù)埋設(shè)1

7、r配套設(shè)備兩端壓力鋼管的安裝檢查閥體檢查、動(dòng)作、密縫1試驗(yàn)完成r閥體設(shè)備就位預(yù)裝伸縮節(jié)圓度、配合尺寸1檢查完成伸縮節(jié)預(yù)裝1設(shè)備配套法蘭與鋼管的焊接2、安裝工藝（1）設(shè)備兩端安裝壓力鋼管的檢查檢查管口的垂直度、安裝里程、兩管口的平行距、中心高程、同心 度及鋼管橢圓度符合相應(yīng)要求后方可吊裝設(shè)備。（2）閥體安裝前檢查、試驗(yàn)對(duì)閥體進(jìn)行清理后手動(dòng)操作開關(guān)，視靈活性，制作堵頭對(duì)閥體進(jìn)行 嚴(yán)密性試驗(yàn)。（3）閥體就位預(yù)裝閥體就位后，調(diào)整其平面位置，利用基礎(chǔ)楔子調(diào)整閥體法的垂直度、 縱向水平度，檢測(cè)合格后緊固。（4）伸縮節(jié)檢查對(duì)伸縮節(jié)圓度進(jìn)行檢查，檢查壓環(huán)圓度、伸縮節(jié)本體及伸縮環(huán)的配 合情況。（5）伸縮節(jié)安裝伸

8、縮節(jié)吊裝就位后，調(diào)整伸縮節(jié)長度，檢測(cè)伸縮法蘭與本體法蘭的 平行距、同心度。采用臨時(shí)固定。伸縮節(jié)與閥體組合密封條可安裝上。（6）設(shè)備配套法蘭與鋼管焊接在設(shè)備就位前將配套法蘭套入鋼管，當(dāng)設(shè)備調(diào)整完成后，交配套法 蘭把合，先進(jìn)行外角焊（宜小電流對(duì)稱分段焊接）將設(shè)備吊出后進(jìn)行內(nèi) 角焊。（7）安裝密封橡膠條、填料涵焊接完成后，進(jìn)行法蘭把合密封條安裝，以及伸縮節(jié)填料涵安裝，填料 涵不宜過緊，宣視滲水情況分次壓縮。3.5通風(fēng)系統(tǒng)安裝l、工藝流程：風(fēng)管確定標(biāo)高制作吊架風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)安裝檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)豎井內(nèi)立風(fēng)管和水平風(fēng)管安裝時(shí)要采用不同的方法a.立風(fēng)管由下向上逐層安裝，在每層的樓板上設(shè)置支架承重，支架形式按圖加工b

9、.水平風(fēng)管安裝時(shí)要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原則，各系統(tǒng)的安裝起點(diǎn)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活確定3.6泵站供、排水系統(tǒng)輔助設(shè)備安裝361水泵安裝用起重運(yùn)輸設(shè)備或滾杠，將泵運(yùn)至基礎(chǔ)上。調(diào)整檢查水泵中心、水 平、高程、緊固地腳螺栓，點(diǎn)焊摯鐵和斜鐵，加固后復(fù)查。進(jìn)行水泵基 礎(chǔ)二次灌漿。3.6.2管道及附件安裝1. 管遭預(yù)埋或槽洞預(yù)留：認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞或預(yù)埋管道，預(yù)留、 預(yù)埋位置、高程、管徑要符合圖紙及規(guī)范要求，預(yù)埋管道經(jīng)試壓或灌水無滲漏，管道加 固牢靠、管口封閉嚴(yán)密牢固。2. 管道安裝：按圖紙確定管道位置、走向、標(biāo)高、制作安裝管道支架，管道、管件預(yù)制，管道法蘭或絲扣連接。

10、3閥門安裝:閥門安裝前應(yīng)檢查型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)相符合，操作靈活，按規(guī)定做 強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門， 應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)。閥門安裝要注意截止閥、止回閥方向性，閥門位置手柄方向便以檢 修操作。4管道試壓：管道系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按不同系統(tǒng)的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格 后要做好試驗(yàn)驗(yàn)收記錄。5.管道油漆：管道試驗(yàn)驗(yàn)收后，按規(guī)定按不同功能用不同顏色刷漆，并加標(biāo)志環(huán)或介 質(zhì)流向標(biāo)識(shí)。3.7泵組啟動(dòng)試運(yùn)行泵站泵組及配套的機(jī)電設(shè)備安裝完畢、并通過了各單項(xiàng)工程的檢查 驗(yàn)收后，將根據(jù)設(shè)計(jì)文件、泵站技術(shù)規(guī)范驗(yàn)收分冊(cè)(SD204 86)、水 泵廠、電機(jī)廠安裝使用說明書的要求，結(jié)合泵站實(shí)際，編制各種泵型

11、的泵組啟動(dòng)試運(yùn)行程序和泵組啟動(dòng)試運(yùn)行操作規(guī)程報(bào)泵站啟動(dòng)驗(yàn) 收委員會(huì)批準(zhǔn)后進(jìn)行。泵組啟動(dòng)試運(yùn)行方案簡述如下：3.7.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作1試運(yùn)行組織機(jī)構(gòu)明確，各專業(yè)人員分工明確，運(yùn)行操作人員、檢 修人員落實(shí)到位。2.按電業(yè)安全工作規(guī)程制定 兩票三制”制度，設(shè)備巡回檢查制度，交接班制度3. 試運(yùn)行的臨時(shí)技術(shù)設(shè)施、消防設(shè)施、應(yīng)急措施已落實(shí)。4進(jìn)出水閘（閥）門，進(jìn)出水流道、輸水渠道等已施工完畢、驗(yàn)收 合并清理干凈。5泵組及油、氣、水等輔助設(shè)備安裝完畢、并經(jīng)調(diào)試符合要求。6配電控制保護(hù)電氣設(shè)備均已安裝完畢、試驗(yàn)合格。7供電、供水、通訊已落實(shí)，保證啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)期間安全可靠。3.7.2試運(yùn)行項(xiàng)目1泵組充水試驗(yàn)流

12、道檢查完畢，各進(jìn)人口已封閉，排水系統(tǒng)運(yùn)行正常，進(jìn)出水檢修 閘門能異常工作。緩慢向流道、泵組充水，檢查泵體、密封函滲漏情況，如滲漏嚴(yán)重 應(yīng)采取措施，關(guān)閉閘門，抽排泵組流道內(nèi)積水進(jìn)行處理。2首次啟動(dòng)（1）首次開機(jī)，泵組啟動(dòng)數(shù)秒后立即停機(jī)，泵組啟動(dòng)過程中、應(yīng) 注意旋轉(zhuǎn)方向，各部位無異?，F(xiàn)象。（2）如旋轉(zhuǎn)方向相反，應(yīng)調(diào)換電機(jī)進(jìn)線，如有異常聲響應(yīng)分析原 因、檢查處理后再啟動(dòng)。3試運(yùn)行測(cè)試（1）開機(jī)過程測(cè)試分別采用手動(dòng)、自動(dòng)方式啟動(dòng)泵組，檢查啟動(dòng)過程是否正常，測(cè)量 泵組的啟動(dòng)電流、投勵(lì)時(shí)間(3) 停機(jī)過程測(cè)試分別采用手動(dòng)、自動(dòng)、事故停機(jī)方式停機(jī)，檢查其過程是否正常， 觀察停機(jī)時(shí)是否有反轉(zhuǎn)，測(cè)量停機(jī)時(shí)間、反

13、轉(zhuǎn)時(shí)間、反轉(zhuǎn)最高速度。4、泵組24小時(shí)連續(xù)試運(yùn)行泵組試驗(yàn)完成后，進(jìn)入連續(xù) 24小時(shí)運(yùn)行，全面觀察檢查泵組運(yùn)行 性能并做好運(yùn)行記錄。5. 聯(lián)合試運(yùn)行泵站所有單機(jī)試運(yùn)行完畢，按泵站設(shè)計(jì)最大運(yùn)行方式同時(shí)運(yùn)行2臺(tái) 泵組，聯(lián)合運(yùn)行24小時(shí)，做好運(yùn)行監(jiān)視檢查，有關(guān)參數(shù)記錄，考驗(yàn)泵站公共設(shè)備及輸水設(shè)施等安全性能。4.施工組織4.1施工機(jī)械配備擬投入本工程的主要施工設(shè)備運(yùn)輸車 1臺(tái)空壓機(jī)1臺(tái)直流電焊機(jī)2臺(tái)交流電焊機(jī)3臺(tái)液壓彎管機(jī)1臺(tái)焊條遠(yuǎn)烘外烘干機(jī)I臺(tái)經(jīng)緯儀1臺(tái)水準(zhǔn)儀1臺(tái)4.2施工人員組織根據(jù)工程需要派出的管理人員：負(fù)責(zé)人1人電氣、機(jī)械工程師各1人技術(shù)工人按工程進(jìn)度需要安排前期預(yù)埋階段58人試壓泵I臺(tái)臺(tái)式鉆床I臺(tái) 管子套絲機(jī)1臺(tái) 驗(yàn)設(shè)備I臺(tái)套技術(shù)員 2人11安裝高峰期 20人5.質(zhì)量