預(yù)制直埋保溫管補口方法

1、預(yù)制直埋保溫管補口方法施工應(yīng)注意的事項：1、 施工時應(yīng)避免地下水及雨水的浸泡，若端頭不慎浸水，連接外套前應(yīng)做干燥處理。2、 管材應(yīng)儲存在平整的場地，整齊碼放，碼放高度應(yīng)小于 1.5 米。3、 管材吊裝在輕裝輕放，禁碰撞、拋擲，禁用鋼絲繩直吊管身。4、 保溫層及防腐層應(yīng)避免火焰直接接觸?，F(xiàn)場安裝請按下列程序：管溝開挖-基底處理（排水、墊砂）下管-鋼管焊接檢驗（水壓）安裝（試壓）發(fā)泡封 發(fā)泡孔。接頭安裝大城化工有限公司可以派遣人員到工程現(xiàn)場進行接頭的保溫工作，包括接頭外套管的安裝、接頭 外套管與主管的連接和密封以及現(xiàn)場接頭的發(fā)泡工作，但是不包括接頭部分鋼管的焊接工作。（1）方式套袖接頭，在該種方式

2、中，接頭套管采用與預(yù)制保溫管道套管相同材質(zhì)、密度的聚乙烯套管，聚乙烯接頭套管和主管間采用熱收縮帶進行連接和密封，保證接頭的水密性。然后在接頭套管上的發(fā)泡孔進 行接頭發(fā)泡，發(fā)泡完成后采用高密度聚乙烯封堵，通過補片或熱熔焊接的方式密封發(fā)泡孔。（2）熱收縮帶在采用熱收縮帶的接頭方式中，熱收縮帶是對于接頭壽命和密封性起到至關(guān)重要的作用材料。公司僅采用經(jīng)歐洲供熱協(xié)會認可的熱收縮帶產(chǎn)品?，F(xiàn)有的熱收縮帶產(chǎn)品的供貨商為美國現(xiàn)侃公司 或加拿大 canusa 公司。專用于區(qū)域集中供熱預(yù)制保溫管道接頭的熱收縮帶的膠層和熱熔溫度都是適合該 用途的專門設(shè)計。（3）電熔套筒此種焊接方式采用預(yù)埋電阻絲的套筒，用捆綁帶把熱熔

3、套緊捆在外套管上，然后接通電源開始焊 接，焊接時間為預(yù)先設(shè)定，自動斷電后結(jié)束焊接，在套管完全冷卻后卸下綁帶。采用此種方式接頭，施工簡便、焊口牢固。安裝方式此管路系統(tǒng)在所有已知的直埋管路系統(tǒng)的安裝方式上都可以應(yīng)用。除通常的有補償敷設(shè)方式外， 在以下三種無補償敷設(shè)方式中更能顯示其優(yōu)勢。冷安裝方式整體焊接管線時的管道溫度等于回填時的環(huán)境溫度。 冷安裝是最經(jīng)濟最快捷的一種安裝方法。管路在施工同時就可以及時回填，由于最大限度地減少甚至完全不需設(shè)置補償器及固定支架，從而節(jié)約大量資金。由于管道的軸向應(yīng)力增加了，所以有時有必要對三通進 行加強處理或增加埋設(shè)深度。預(yù)熱安裝方式回填前將管道預(yù)熱到中間溫度，焊接管線

4、然后進行回填。實現(xiàn)預(yù)應(yīng) 力安裝，使運行 中的最大應(yīng)力減少一半。預(yù)熱可根據(jù)實際情況來選 擇熱源，如電預(yù)熱、蒸汽或熱水預(yù)熱等。一次性補償器安裝方式回填后將管道預(yù)熱到中間溫度，用一次性補償器補償，用以吸收預(yù) 期的熱脹變形，并實現(xiàn)整體焊接，使運行中的最大應(yīng)力減少一半。 由于避免了長期敞溝，所以大大減少了給交通 和商業(yè)帶來的不便。1、清理階段首先清理直埋管接口部位和兩端保溫外保護層，不得有毛刺、油污、 泥沙、焊渣。先用水清洗一遍然后再用干布擦干，除銹清理2、連接階段1 ）將拋開式熱熔套掰開，包覆在裸管接口處保溫管外套上，外套管兩端和軸向重疊部分的寬度應(yīng)大于 50mm，外護套截面要整齊，與外護套搭接部分的

5、中部和套袖管軸向重疊處下方應(yīng)絕緣板條襯墊，絲網(wǎng)兩端露出約 50mm 的接線端，以夾具緊固。外護套截面要整齊，用打包帶把補口和保溫外套結(jié)合部位環(huán)形壓緊，用木錘輕敲，邊敲邊緊，且與兩側(cè)塑料 緊密結(jié)合。2）將加熱絲網(wǎng)兩端線接口與電熔合機電源輸出端連接，按設(shè)定的熔合時間和電流調(diào)節(jié)好熔合機，加熱至保溫管塑料外殼與熱熔套結(jié)合處熔 化溢出，熔合機自動斷電，溶合結(jié)束即完成。3、密封階段1） 取熱塑帶（寬度一般為 50mm），將一端平行搭在焊縫上，兩側(cè)寬 度一致。2） 用焊槍或?qū)Ｓ脟姌屧诤缚p與熱塑帶結(jié)合部加熱，加熱至保溫塑料外殼與熱塑帶結(jié)合處開始融化，然后迅速用手在熱塑帶表面向保溫管方向施加壓力，直至熱塑帶截面

6、擠出粘液為好。依次環(huán)形操作最后到達起點處，最后與起點搭接 50mm 處截斷熱塑帶，檢查熱熔情況，如有接觸不 實處再用塑料焊槍在熱塑帶表面加溫用手加壓直至擠出粘液。4、注料階段1） 用直徑 25mm 的開孔器在補扣外護套一端開一個注料孔，另一端錐一 小放氣孔。2） 按補扣需保溫發(fā)泡空間計算發(fā)泡劑用量，設(shè)定發(fā)泡機程序，開動機器注料。主料完畢取封堵迅速把注料孔封死，然后觀察放氣孔直至泡沫益處，清除溢出泡沫用密封膠封死。如放氣孔沒有泡沫溢出說明保溫材料沒有填充完全，用開孔器把檢查孔開大改為注料孔，根據(jù)空間重新注 料注滿，用密封堵封死。5.最后整體檢驗保溫管補口質(zhì)量。1）檢查補扣表面熱塑帶粘結(jié) 2）表面

7、完整清潔防腐熱收縮套與聚乙烯防腐層的搭接寬度不小于 100mm，補口搭接處的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙，其端部進行坡口處理，坡角不大于 30 度，成活后表面不能有碳化現(xiàn)象熱縮帶知名廠家：西普（貴） 達勝 長園 雙流一、 熱熔套袖補口直徑小于 200mm 的外護套管，一般采用套袖補口方式該方式操作簡便，且成本低廉二、 電熱熔套補口直徑大于 200mm 的外護套管，一般采用電熱熔套補口該方式成本較高，但工程質(zhì)量更有保障，目前各大熱力公司均電熱 熔套電熱熔套補口操作規(guī)程1、 選擇與管道相對應(yīng)的電熱熔套2、 將管道和電熱熔套上的雜物清除干凈3、 用 u 型夾鉗和不銹鋼扣帶將三創(chuàng)電熱熔套密實的扣在外夾克管

8、上4、 將三創(chuàng)電熱熔焊機的輸出線端的夾子與三創(chuàng)電熱熔套的連接線頭 相連接5、 在電熱熔焊機上設(shè)定好時間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進行焊接6、 焊接時間結(jié)束時蜂鳴器鳴響，電源自動斷開，取下連接線夾子7、 冷卻：冷卻時間夏天 15-20 分鐘，冬天 10-15 分鐘，此時，電熱 熔套就和外護套管粘接在一起8、 在電熱熔套的上方一端打一個大約直徑 30mm 的注料孔，另一端 打一個同樣大小的出氣孔。9、 把聚氨酯混合料攪拌均勻倒入注料孔中，或者用發(fā)泡機直接注入 10、待發(fā)泡完成后，用專用堵塞密封即可直埋管現(xiàn)場補口直埋管補口工藝分為包裹方式、熱熔套方式、套袖方式進行現(xiàn) 場補口施工，詳細工藝參見海門直埋管補口

9、工藝流程。直埋管補口包裹方式（1） 取熱塑帶（寬度一般為 50mm），將一端平行搭在焊縫 上，兩側(cè)寬度一致。（2） 用焊槍或?qū)Ｓ脟姌屧诤缚p與熱塑帶結(jié)合部加熱，加熱至保溫塑料外殼與熱塑帶結(jié)合處開始融化，然后迅速用手在熱塑帶表面向保溫管方向施加壓力，直至熱塑帶截面擠出粘液為好。依次環(huán)形操作最后到達起點處，最后與起點搭接 50mm 處截斷熱塑帶，檢查熱熔情況，如有接觸不實處再用塑料焊槍在熱塑帶表面加溫用 手加壓直至擠出粘液。直埋管補口熱熔套方式（1）將拋開式熱熔套掰開，包覆在裸管接口處保溫管外套上，外套管兩端和軸向重疊部分的寬度應(yīng)大于 50mm，外護套截面要整齊，與外護套搭接部分的中部和套袖管軸向重

10、疊處下方應(yīng)絕緣板條襯墊，絲網(wǎng)兩端露出約 50mm 的接線端，以夾具緊固。外護套截面要整齊，用打包帶把補口和保溫外套結(jié)合部位環(huán)形壓緊，用木錘 輕敲，邊敲邊緊，且與兩側(cè)塑料緊密結(jié)合。（2）將加熱絲網(wǎng)兩端線接口與電熔合機電源輸出端連接，按設(shè)定的熔合時間和電流調(diào)節(jié)好熔合機，加熱至保溫管塑料外殼與熱熔套結(jié)合處熔化溢出，熔合機自動斷電，溶合結(jié)束即完成。 直埋管補口套袖方式先將保溫管一側(cè)套袖管平移至焊接好的裸管部位，與兩端保溫外管搭接長度應(yīng)大于 50 mm。2）用塑料焊槍在套管兩端截面和保 溫管外殼環(huán)形焊接，以焊條撕不動為合格。直埋蒸汽保溫管補口1、 蒸氣直埋保溫管接口處的結(jié)構(gòu)與管網(wǎng)的直管段結(jié)構(gòu)應(yīng)相同。2、 保溫層的敷設(shè)均為復(fù)合型，其中主保溫層根據(jù)型號可分為高溫和普通型。接頭端均留有錯縫臺，安放前填塞錯縫臺的填料