灌裝機的發(fā)展史

1、包裝設備作業(yè)-灌裝機發(fā)展史一、灌裝機的簡介1.1灌裝機的定義灌裝機主要是包裝機中的一小類產品，從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機，膏體灌裝機,粉劑灌裝機，顆粒灌裝機；從生產的自動化程度來講分為半自動灌裝機和全自動灌裝生 產線.近來隨著食品的 QS認證,食用油的廠家已經開始注重產品質量和包裝,所以油類灌裝機在灌裝機中地位凸現.1.2灌裝機的分類1.2.1 常壓灌裝機是在大氣壓力下靠液體自重進行灌裝。這類灌裝機又分為定時灌裝和定容灌裝 兩種，只適用于灌裝低粘度不含氣體的液體如牛奶、葡萄酒等。1.2.2壓力灌裝機是在高于大氣壓力下進行灌裝，也可分為兩種：一種是貯液缸內的壓力與瓶中 的壓力相等，靠液體

2、自重流入瓶中而灌裝，稱為等壓灌裝；另一種是貯液缸內的壓力 高于瓶中的壓力，液體靠壓差流入瓶內，高速生產線多采用這種方法。壓力灌裝機適 用于含氣體的液體灌裝，如啤酒、汽水、香檳酒等。1.2.3 真空灌裝機是在瓶中的壓力低于大氣壓力下進行灌裝。這種灌裝機結構簡單，效率較高， 對物料的粘度適應范圍較廣，如油類、糖漿、果酒等均可適用。1.2.4油類灌裝機可以灌裝各類油品，如食用油、潤滑油、花生油、豆油等。該類灌裝機是針對 油品物料灌裝專門開發(fā)研制的灌裝機械，可實現人工操作和無人化操作的靈活配置.1.2.5注塞式灌裝機該類灌裝機廣泛適用于醫(yī)藥、食品、日化、油脂、農藥及其他特殊行業(yè)，可灌 裝各種液體、膏體

3、類產品，如消毒液、洗手液、牙膏、藥膏、各種化妝品等物品.1.2.6液體灌裝機全新臥式設計，輕巧方便，自動抽料，對于黏稠較大的膏體可加料斗加料。手動 及自動相互切換功能：當機器處于“自動”狀態(tài)，機器按設定速度，自動進行連續(xù)灌裝。而當機器處于”手動”狀態(tài)，操作人員踩動踏板，來實現灌裝，若一直踩住不放，則也變?yōu)樽詣舆B續(xù)灌裝的狀態(tài)。防滴漏灌裝系統(tǒng)：灌裝時氣缸上下動作，帶動悶 頭。料缸、三通部分采用手銬式連接，無須任何特殊工具，裝卸清洗十分便捷。可選配件：a. 針式灌裝頭：適用于小口徑瓶和軟管包裝產品的灌裝。針頭部分口徑、長度可 根據容器的具體尺寸定制。b. 轉/球閥控制系統(tǒng)：適合不同黏度及包含顆粒的物

4、料，并能解決高位、高壓供 料等帶來的各種壓力問題。c. 料斗：建議灌裝黏度較大產品時配置，以達到更好的灌裝效果。1.2.7膏體灌裝機適合于灌制從水劑到膏霜的各種黏度產品，是廣大日化、醫(yī)藥、食品、農藥等行 業(yè)的理想填充機型。特點：全新臥式設計，輕巧方便，自動抽料，對于黏稠較大的膏體可加料斗加料。手動 及自動相互切換功能：當機器處于“自動”狀態(tài)，機器按設定速度，自動進行連續(xù)灌裝。而當機器處于”手動”狀態(tài)，操作人員踩動踏板，來實現灌裝，若一直踩住不放，則也變?yōu)樽詣舆B續(xù)灌裝的狀態(tài)。防滴漏灌裝系統(tǒng)：灌裝時氣缸上下動作，帶動悶頭?？蛇x配件：a. 針式灌裝頭：適用于小口徑瓶和軟管包裝產品的灌裝。針頭部分口徑

5、、長度可 根據容器的具體尺寸定制。b. 轉/球閥控制系統(tǒng)：適合不同黏度及包含顆粒的物料，并能解決高位、高壓供 料等帶來的各種壓力問題。c. 料斗：建議灌裝黏度較大產品時配置，以達到更好的灌裝效果。1.2.8醬類灌裝機適用于調味品中帶顆粒并且濃度較大的辣椒醬、豆瓣醬、花生醬、芝麻醬、果醬、牛油火鍋底料、紅油火鍋底料等物質的粘稠醬類的灌裝。按照操作流程可以分為全自動灌裝機和半自動灌裝機稱重式灌裝機，適用于黏度較低的液體物料。例如，油漆，涂料，樹脂，及各種 化工原料。1.2.9顆粒漿狀灌裝機適用于醫(yī)藥、日化、食品、農藥及特殊行業(yè)，是理想的顆粒漿狀粘度流體充填設 備。 該機為半自動活塞式灌裝機，可灌裝

6、顆粒漿狀流體物料。特點：機型小巧，立式結構，節(jié)省場地；操作方便，氣動元件均采用德國FESTO和臺灣AirTac氣動元件；物料接觸部分均采用316L不銹鋼材料制成，符合GMP要求；灌裝閥由氣動閥控制，灌裝精度更高；灌裝量和灌裝速度均可任意調節(jié)；灌裝悶 頭采用防拉絲及升降灌裝裝置。1.2.10粉劑灌裝機該機適用于化工、食品、農、副產品等行業(yè)的粉狀、小顆粒狀物料的定量灌裝。 如：農藥、獸藥、消毒劑、洗衣粉、糧食、種子、奶粉、調味品、味精、食鹽、白糖、 添加劑等。產品特點：微電腦控制，定量準確。參數可調整，誤差可自動修正。強弱電分開， 無干擾。可靠性高，適應面廣。充填部件用全不銹鋼制做加工精度高，互換

7、性好，分 級合理。模塊式設計，組合靈活。二、灌裝生產線2.1灌裝生產線的定義因其特殊的工作原理，生產線即可以實現產品從原料進入包裝設備開始，經過加 工、輸送、裝配、檢驗等一系列生產活動所構成的路線。生產線具有較大的靈活性， 能適應多品種生產的需要。灌裝機生產線的應用可以實現食品、醫(yī)藥、日化企業(yè)的高量生產，進而幫助生產企業(yè)實現高速生產的目的。 過去，灌裝機生產線并不是用戶企業(yè)的選擇方法。主要是過去的灌裝生產線的系統(tǒng)有不少缺點，包括采購成本高、設備大而重、安裝困難、維修費用高等等問題。 但是，現在，灌裝生產線的缺陷已經被先進的科技和新的灌裝生產線系統(tǒng)取代，越來越多的企業(yè)開始關注和使用灌裝機生產線，

8、他們開始認識到灌裝生產線能夠為其帶來的好處.灌裝生產線在食品、醫(yī)藥、日化生產企業(yè)中扮演著重要的角色，優(yōu)化灌裝生產線直接關系著產品的質量和生產的效率，因此成為各大生產企業(yè)不得不關注的話題。2.2灌裝生產線的流程裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，由輸送帶送到卸托盤機，將托盤逐個卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機中，將空瓶從箱子中取出，空箱經輸送帶送到洗箱機，經清洗干凈，再輸送到裝箱機旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。 從卸箱機取出的空瓶， 由另一條輸送帶送入洗 瓶機消毒和清洗，經瓶子檢驗機檢驗， 符合清潔標準后進入灌裝機和封蓋機。 飲料由灌裝機 裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經封蓋機加蓋封住并輸送到貼標機貼標，貼好

9、標簽后送至裝箱機裝入箱中再送到堆托盤機堆放在托盤上送入倉庫。2.3灌裝生產線優(yōu)勢灌裝機生產線優(yōu)勢在于為制造業(yè)提供性能優(yōu)良、穩(wěn)定可靠的灌裝生產線；材料浪費少， 在大規(guī)模生產中節(jié)約成本；根據生產流程進行編程控制，生產效率高；生產過程對環(huán)境污染小等等。2.4灌裝生產線的發(fā)展國外灌裝與封口設備向高速發(fā)展世界灌裝機向高速、多用、高精度方向發(fā)展，目前部分灌裝生產線已可以在玻璃瓶與塑料容器（聚酯瓶）、碳酸飲料與非碳酸飲料、熱灌裝與冷灌裝等不同要求和環(huán)境下作用。目前碳酸飲料灌裝機灌裝速度最高已達2000罐/分，德國H& K公司灌裝機的灌裝閥多達 165頭，SEN公司144頭，Krones公司178頭，灌裝機直

10、徑 大至5米，灌裝精度土 0. 5ml以下。非碳酸飲料灌裝機灌裝閥50100頭，灌裝速度最高達 1500罐/分，灌裝機料槽轉速2025轉/分，速度提高 1倍。可以進行茶飲料、咖啡飲料、豆乳和果汁飲料等多種飲料 的熱灌裝，國外熱灌裝飲料封口后不再進行二次殺菌。碳酸飲料常溫灌裝已醞釀 20多年，常溫碳酸化可以降低飲料成本，有利環(huán)保。非碳酸 飲料充氮系統(tǒng)采用加壓方式或液氮滴入方式向鋁罐或PET瓶內灌注液氮惰性氣體，可以保護內容物，減少營養(yǎng)素的損失。目前PET瓶裝茶飲料通常采用熱灌裝方法，為了降低灌裝溫度，提高茶飲料風味，確 保產品衛(wèi)生安全，已開發(fā)PET樹脂成型使用130C蒸汽殺菌和特殊灌裝頭灌裝的簡

11、便式無菌 包裝機，同時正在開發(fā)冰咖啡等低酸性飲料兩片薄壁罐的無菌包裝技術，以實現薄壁罐的無菌包裝。國內灌裝生產線全方位發(fā)展我國飲料灌裝設備基本是在引進設備和技術的基礎上發(fā)展 起來的，八十年代，引進各種飲料灌裝生產線 300多條，包括啤酒灌裝線達 500多條。引進 灌裝生產線主要分為以下幾類：玻璃瓶飲料灌裝線 80年代引進116條玻璃瓶飲料灌裝線，主要用于碳酸飲料，其中80多條是以記賬貿易方式從東歐國家引進的，包括羅馬尼亞35條、西德30條、波蘭、捷克8條。以外匯方式引進的灌裝線包括西德23條、日本3條、美國6條、意大利1條。生產線主要設備有卸箱機、洗瓶機、灌裝機、壓蓋機、貼標機、噴碼機、氣水混

12、合機、裝箱機等。 在線檢測設備有真空檢測儀、液面檢測儀、灌裝能力150、200、300400瓶/分。設備主要生產廠家有德國 SEN、H & K、O + H、日本三菱重工、意大利希莫拉茲（Simonazzi）、美國邁耶等。1984年廣東輕機廠引進德國 SEN公司和H & K公司啤酒灌裝線制造技術，制造每小時2萬瓶的瓶裝啤酒灌裝線，南京輕機廠和合肥輕機廠以日本三菱重工技術，制造每小時1 . 8萬瓶/分的汽水灌裝線。其他還有重慶輕機廠（測繪三菱重工32/8設備，14000瓶/分）和廊坊包裝設備制造總公司（測繪德國SEN公司24/6設備，60008000瓶/時）的灌裝線。易拉罐飲料灌裝線“八五”期間，

13、我國引進易拉罐飲料灌裝線15條，同時引進易拉罐啤酒灌裝線14條。主要是德國SEN、美國邁耶公司的設備，包括卸罐機、洗罐機、灌裝機、封罐機、溫罐機、碼垛機，其他還有混合機、噴碼機、薄膜收縮機、液位檢測儀等。灌裝能 力為150、300、400、500罐/分，最高 575罐/分。聚酯瓶灌裝生產線引進的聚酯瓶飲料灌裝線共67條，包括脫箱機、卸箱機、洗瓶機、灌裝機、旋蓋機、溫瓶機、裝箱機等。灌裝能力為250ml瓶為400500瓶/分，1250ml瓶為50280瓶/分。主要設備廠家有美國邁耶和德國SEN公司。合肥輕機廠利用德國Krones公司技術，制造聚酯瓶飲料灌裝線，目前合肥輕機廠、南京輕機廠均能制造玻

14、璃瓶 和聚酯瓶兩用的飲料灌裝線。軟包裝飲料灌裝線我國先后從瑞典、美國、德國、法國等國家引進軟包裝飲料灌裝線， 主要有：瑞典利樂包無菌包裝機“八五”期間引進40多條，現全國有160多條，而利樂公司在我國北京、廣東佛山、江蘇昆山設有復合紙板制造線?，F有各種容量的利樂紙盒，AB型最高灌裝能力7500盒/時。美國屋頂形紙盒無菌包裝機，灌裝能力4500盒/時；法國百利包，灌裝能力80袋/分；立袋飲料灌裝機，德國BOSCH、日本東洋、日本印刷等制造；德國zupack紙盒成形-灌裝-封口飲料熱灌裝線；德國 PKL，采用預成形紙盒，包括開盒、 灌裝、封口。灌裝能力 6300盒/時。以上前三種為無菌灌裝，后三種

15、采用熱灌裝，灌裝封 口后用噴淋冷水冷卻，德國zupack臥式復合紙盒成形熱灌裝機已由合肥通用機械所和南京第二商業(yè)機械廠研制成功，并批量生產。碳酸飲料灌裝線經過引進和消化吸收，我國飲料裝備水平已有很大提高，特別是150瓶（罐）/分以上生產能力的灌裝生產線基本可以成套供 應，目前南京輕工機械廠、合肥輕工機械廠和廣東輕工機械廠已能提供生產能力高達600瓶/分的玻璃瓶和 600罐/分的易拉罐飲料或啤酒灌裝生產線，主要設備包括半自動卸垛 機、沖罐機（洗瓶機）、灌裝機、封罐機（壓蓋機、旋蓋機）、溫罐機（溫瓶機）、混合機、紙箱包裝機和殺菌機、灌裝能力如下：灌裝機/封罐機頭數：18/ 430/ 640/ 66

16、0/8灌裝速度（罐或瓶/分）：150300500600聚酯瓶灌裝生產線基本與玻璃瓶灌裝機通用，經過調整 后，可以一機兩用，灌裝能力為250ml瓶為24000瓶/時；1250ml瓶為720瓶/時。中小規(guī)模飲料灌裝生產線水平不高，成套能力差，制造廠較多，主要有廊坊張家港、靖江、上海奉賢、胡橋、海門、沈陽、河南新鄉(xiāng)以及北京等地的灌裝設備制造廠，大部分僅提 供洗瓶（洗罐）、灌裝壓蓋（封罐）設備。廊坊包裝設備制造公司將水處理、制冷、糖化、 配料以及管路系統(tǒng)的制造廠組成集團公司，供應成套飲料灌裝設備。瓶裝飲用水生產線主要包括沖瓶、灌裝、封口，還有水處理和消毒設備，山東安丘輕機廠、廊坊包裝設備制造公司、 張

17、家港美星等都能成套供應。果汁飲料灌裝生產線中小規(guī)模的非充氣飲料灌裝線包括玻璃瓶灌裝生產線和易拉罐灌裝生產線，生產能力40200瓶（罐）/分。其中灌裝速度低的果茶灌裝機是寶坻包裝廠的產品，近年來采用活塞式定量的灌裝機制造廠有銘瑞、樂惠和黃巖飛云機械廠等。安丘輕機廠是原輕工業(yè)部的非充氣飲料灌裝機定點廠，加工精度高，但主要生產玻璃瓶壓蓋式玻璃瓶灌裝設備。易拉罐灌裝生產線制造廠遍及溫州、杭州、汕頭等多家制造廠、生產能力400012000罐/分，主要提供洗罐、灌裝、封罐設備，成套能力較差。 濃 縮果汁設備除引進的濃縮果汁生產線外，我國已基本能生產濃縮果汁設備。第一條國產果汁生產線誕生于1994年底，使用

18、廠是山東平原寶原果汁飲品公司，當時的主要設備是臥式螺 旋沉降式離心機和降膜管式三效蒸發(fā)器，采用傳統(tǒng)方法生產濃縮果汁。濃縮設備除降膜管式蒸發(fā)器外，還有蘭州石化裝備工程總公司的板式蒸發(fā)器，目前606所已能成套提供濃縮果汁設備。用于果汁澄清的超濾裝置目前都依靠進口，相信不久的將來，將會有自動化程度高的國產果汁超濾設備。三、 灌裝技術的發(fā)展趨勢當今的灌裝機械，尤其是飲料、啤酒灌裝機械和食品包裝機械，具有高速、成套、自 動化程度高和可靠性好等特點，也是目前灌裝機械行業(yè)發(fā)展趨勢走向。（1）多功能同一臺設備，可進行茶飲料、咖啡飲料、豆乳飲料和果汁飲料等多種飲料的熱灌裝；均可進行玻璃瓶與聚酯瓶的灌裝。速度、高

19、產量碳酸飲料灌裝機的灌裝速度最高達2000罐/分，德國KHS公司、SEN公司、KRONE公司，其灌裝機的灌裝閥分別達到165頭、144頭、178頭。非碳酸飲料灌裝機的灌裝閥50100頭，灌裝速度最高達 1500罐/分。（2）技術含量高、可靠性強全線的自控水平和全線效率高。在線檢測裝置和計量裝置配套完備，能自動檢測各項參數，計量精確。集機、電、氣、光、磁為一體的高新技術產品不斷涌現。（3）成套供應能力強如一條飲料灌裝線，由微電腦件、控制軟件、 灌裝封蓋配套組合， 現實生產力與理論科 技相結合。供貨商可以為用戶提供工程設計、安裝、調試，最后交用戶驗收。比如：沈陽東 泰包裝機械設計是將普遍使用仿真設計技術把各種機器單元以數據庫