人防地下室工程施工方案

1、A2 致: 中興豫建設(shè)管理有限公司 （監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同的有尖規(guī)定完成了 濱湖灣項目人防地下車庫Y-W軸交0軸） 工程施工組織設(shè)計（方案）的編制, 并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。 施工組織設(shè)計（方案）報審表 編號: 工程名稱：濱湖灣項目人防地下室 附件：人防工程施工組織設(shè)計 承包單位（章） 濮陽市瑞信建筑工程有限公司 項目經(jīng)理 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見: 專業(yè)監(jiān)理工程師 總監(jiān)理工程師審核意見 項目監(jiān)理機構(gòu)中興豫建設(shè)管理有限公司 總/專業(yè)監(jiān)理工程師 濱湖灣項目人防地下車庫（Y-W軸交210軸） 濮陽市瑞信建筑工程有限公司 施工 組織設(shè)計 工程名稱： 濱湖灣項目人防地下車

2、庫（YW軸交軸） 人： 人：人： 審批日期: 濮陽市瑞信建筑工程有限公司 、建筑概況、結(jié)構(gòu)概況 三、施工方案 （一）地下室模板 （二）地下室鋼筋 （三）地下室混凝土 （四）防護密閉門安裝 （五）管道設(shè)備及附件安裝 四、工程驗收及質(zhì)量保證措施 五、施工現(xiàn)場平面圖 六、施工進度計劃 人防地下室工程施工組織設(shè)計 、建筑概況 濱湖灣項目人防地下車庫工程位于衛(wèi)都路以南、昆吾路以東，為單、附建式人防工程，軸線位置是（Y W軸交210軸）。按平戰(zhàn)結(jié)合設(shè)計，防護類別為甲類，抗力級別為核6級常6 級，防化等級為丙級，戰(zhàn)時二等人員掩蔽部，平時為車庫、儲藏室。由密閉通道、擴散室、進風機房、濾毒 室、擴散室組成。各單

3、元、房間之間，各單元、房間與外界通道均設(shè)鋼筋混凝土防護密閉門或密閉門。結(jié)構(gòu)類 型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室耐火等級為一級，防水等級為二級。 施工及編制參考圖集 防空地下室建筑設(shè)計07FJ01-03 河南省工程建設(shè)標準設(shè)計05YJ 人民防空工程防護設(shè)備選用圖集RFJ01-2008 地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008 地下建筑防水構(gòu)造10J301 汽車庫（坡道式）建筑構(gòu)造05J927-1 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法11g101-1 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造詳圖11YG002 砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)造詳圖11Y G001 -1 鋼筋混凝土過梁11YG301 防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計（2007年合訂本）FG0

4、1-05 、結(jié)構(gòu)概況 磴強度等級：基礎(chǔ)墊層為C15,基礎(chǔ)底板為C40,墻柱梁板梯為C40,圈梁構(gòu)造柱為C25, 地下室底板、外墻及頂板為結(jié)構(gòu)自防水混凝土，抗?jié)B等級P6,內(nèi)摻抗裂防水劑。鋼筋有熱扎 HPB300級、HRB335級和HRB400級，鋼筋連接方式：鋼筋連接采用焊接和直螺紋機械連接。 地下室底板承臺、梁采用磚胎膜，地下室止水帶以上部位墻板模板采用膠板拼裝。非承重墻 采用實心磚砌體，砂 漿等級為M7.5水泥砂漿。 三、施工方案 （一）地下室墻板模板 地下室止水帶以上部位墻板模板采用竹膠板拼裝，模板豎肋采用40X 80mm的楞木，橫肋 采用雙根 48鋼管。豎肋間距600mm橫肋間距450m

5、rri對拉螺栓間距：水平間距600mm 豎向間距450mm對拉螺栓用直徑12圓鋼制成，對拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚5mm 正方形，邊長為80mm止水片中部打眼，與對拉螺栓雙面焊牢。 模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量應符合規(guī)范規(guī)定及模板設(shè)計要求，模板及其支撐要有足夠的強度、剛度和 穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫要 嚴密，不得漏漿。模板安裝后要仔細檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆筑混凝土過程中要隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、 松動等現(xiàn)象，要及時修整加固?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法如下： 項目 允許偏差（mm 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢杳 底模上表面標咼 5 水準儀

6、或拉線、鋼尺檢杳 截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ) 10 鋼尺檢杳 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 10 鋼尺檢杳 柱、墻、梁 +4，-5 鋼尺檢杳 層高垂直度 不大于5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢杳 大于5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢杳 相鄰兩板表面咼低差 2 鋼尺檢杳 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 （二）地下室鋼筋 本工程所用的鋼筋有熱扎HPB300級、HRB335級和HRB400級，進場要按規(guī)定進行原 材料驗收。每60T由同一規(guī)格型號、同一爐號鋼筋組成為一驗收批，對其銘牌標志及外觀進行檢查，并按規(guī)定 要求進行取樣作力學性能試驗，必要時還需做其他專項

7、檢驗。驗收合格的鋼筋嚴格按照同批號、同等級、同規(guī) 格、品牌分類堆放并標識。堆放鋼筋的場地要平整且底部要碼放墊木，場地要有必要的排水措施，不得有積水現(xiàn) 象，避免鋼筋銹蝕或油污。鋼筋在儲存過程中不得損壞標識，以免誤用。鋼筋集中在現(xiàn)場鋼筋加工場地統(tǒng)一下 料加工制作，成品分類掛牌標識堆放，使用時用塔吊垂直運至工作面。HPB300級鋼筋末端需做180。彎鉤， 其彎弧內(nèi)直徑D不應小于鋼筋直徑 d的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。HRB335級、HRB400級鋼 筋末端需做90。彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑D不應小于鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度必須符合設(shè)計要 求。箍筋末端應做135

8、彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于箍筋直徑的25倍， 且不小于受力鋼筋直徑，箍筋彎后平直部分長度對框架梁柱不小于箍筋直徑的10倍，對其他構(gòu)件，不小于箍 筋直徑的5倍。 底板鋼筋綁扎前首先將基礎(chǔ)梁、承臺鋼筋綁好，經(jīng)檢查驗收，符合設(shè)計及驗評標準后，方可進行底板鋼筋 綁扎。鋼筋綁扎時，首先按圖紙設(shè)計要求的間距在墊層上畫線，然后按鋼 筋的位置線鋪底板下排鋼筋，底板下排鋼筋綁扎完畢，墊好底板混凝土保護層的墊塊，進行 底板上層鋼筋綁扎，底板上層鋼筋綁扎完畢后，將上下層網(wǎng)片之間用12鋼筋撐鐵支起，每 平方米設(shè)置一個，確保上層鋼筋穩(wěn)固，最后綁扎柱插筋和墻板鋼筋。柱插筋及墻板鋼筋位置除符合墊層上的尺寸 線外，還應注意控

9、制保護層的位置，在柱插筋及墻板鋼筋綁扎后，要根據(jù)縱橫軸線逐個、逐排進行校正，校正完 畢將柱插筋用箍筋點焊固定，墻板鋼筋用鋼管架子進行固定，所有鋼筋綁扎完畢，首先進行自檢，自檢合格后 報請監(jiān)理公司及進行隱蔽驗收。 墻板鋼筋在地下室底板鋼筋綁扎后采用一次綁扎到位。墻板鋼筋綁扎前先搭設(shè)好雙排鋼管架體，墻板鋼筋 綁扎按地下室附墻柱分檔進行，先在基礎(chǔ)梁上用粉筆畫出豎筋位置，布設(shè)好豎筋，并與基礎(chǔ)梁鋼筋臨時綁扎固 定，在豎筋上畫好水平筋的分檔線，然后在豎筋下部、齊胸處、中部及距頂端處綁好定位橫筋，頂端 90彎折筋平直段掛在鋼管架縱向穿墻管上（鋼管事先按墻板形狀進行彎曲），最后綁扎其余橫筋，橫筋的搭 接長度及

10、接頭位置必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。地下室墻板鋼筋全部綁扎就位后，根據(jù)墻板軸線進行校正，并與鋼 管架進行固定。 框架柱鋼筋綁扎首先計算出每根柱所需的箍筋數(shù)量，將柱箍套在下層伸出的柱筋上，綁扎好伸出的柱筋箍 筋后，進行柱縱筋電渣壓力焊連接，接頭焊接完畢，經(jīng)檢驗合格后，按圖紙設(shè)計間距用粉筆在柱縱筋上畫出箍筋 間距線，并將已套好的箍筋往上移動，按間距線由上向下進行綁扎。綁扎時箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布 置，箍筋要與柱縱筋相互垂直，并綁扎牢固。 梁截面高度大于600mm時，在梁底模及一邊側(cè)模支設(shè)好后即進行綁扎，截面高度小于 600mm的梁可在梁模板支設(shè)好以后進行鋼筋。綁扎時先在梁模板上畫出箍筋間距，

11、按數(shù)量擺放好箍筋。然后 穿入主梁的下部縱筋，雙排鋼筋用25鋼筋料頭墊起，將箍筋按已畫好的間 距逐個分開，接著穿次梁的下部縱筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部縱筋，調(diào)整好箍 筋間距，與梁縱筋垂直后，用鉛絲分別將上下縱筋與箍筋綁牢。在穿主次梁鋼筋時，要注意 布置好柱頭部位的加密箍筋，主次梁下部及側(cè)邊均需用混凝土保護層墊塊墊好或綁牢。 板鋼筋在梁鋼筋綁扎結(jié)束后進行，綁扎前先清理干凈模板上的雜物，并按設(shè)計間距，在 模板上彈出板的受力筋和分布筋的位置線，板筋起始位置距梁邊不大于50mm隨后按彈出的 位置線，先擺放受力筋，后擺放分布筋（雙向受力板筋短邊應放在下面），并用鉛絲扎牢。單 向受力鋼筋網(wǎng)片周邊兩

12、行鋼筋交叉點全部扎牢，中間部位交替扎牢，雙向受力板筋網(wǎng)片所有 交叉點均須扎牢，確保受力鋼筋不產(chǎn)生位移。底層板筋綁扎后，再進行板面負筋綁扎，板面負筋直鉤應垂直撐 至板底，跨梁處應與梁的主筋扎牢，分布筋與受力筋的所有交叉點均要扎 牢，以防移位。板面負筋綁扎后，用10鋼筋撐鐵支起，每平方米設(shè)置一個。 鋼筋安裝允許偏差見下表: 序 號 項目 允許偏差（mm 檢杳方法 1 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 10 鋼尺檢杳 網(wǎng)眼尺寸 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 2 綁扎鋼筋骨架 長 10 鋼尺檢杳 寬、高 5 鋼尺檢杳 3 受力 鋼筋 間距 10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排距 5 保護層厚度 基礎(chǔ) 10

13、鋼尺檢杳 柱、梁 5 鋼尺檢杳 板、墻 3 鋼尺檢杳 4 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 5 鋼筋彎起點位置 10 鋼尺檢杳 6 預埋件 中心線估胃 5 鋼尺檢杳 水平高差 +3，0 鋼尺和塞尺檢杳 注：a.檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其最大值; 90液以上，且不得有 b表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到 超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。 地下室混凝土澆筑 地下室底板混凝土澆筑 1、混凝土泵管布置 混凝土澆筑沿橫向后退進行?；炷帘霉茕佋O(shè)前，擺放好48鋼管馬凳，用 48鋼管扣 件將馬凳連成整體后，上鋪2.5mm厚木腳手板

14、以鋪設(shè)泵管，腳手板下要鋪上塑料彩條布以免泵管接拆時混凝 土散落到底板鋼筋上，污染鋼筋。馬凳擺放時不得接觸鋼筋，以免澆筑混凝土時泵管的沖擊力使馬凳晃動，造成 鋼筋移位。泵管自泵出料口處依次向前鋪接，地面部分泵管所經(jīng)路徑，要設(shè)置深度與混凝土泵出料口標高相一致 的地溝，泵管入地下室處采用90。彎頭連接，彎頭以下至地下室底板段的垂直立管要用鋼管架進行固定，以防混 凝土澆筑時泵管彎頭部位的沖擊力使泵管發(fā)生移動，泵管所有接頭部位的管箍兩側(cè)要用楞木墊起，以方便接拆 泵管操作。在澆筑混凝土時隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，馬凳及其連接鋼管也隨之及時拆除，以便及時將 馬凳鐵腳部位混凝土振實，以防漏振給混凝土底板

15、留下滲漏隱患。 混凝土澆筑過程中拆除的泵管要及時運到事先布置好的沖洗平臺上用水沖洗干凈，為防洗管水留入地下室底板， 沖洗平臺要設(shè)在地下室底板以外工作面上，并設(shè)置磚砌積水坑，內(nèi)壁用防水砂漿粉好，洗管后的積水及時用水泵 抽出坑外。 2、澆筑前的準備 由于該底板為抗?jié)B混凝土，技術(shù)要求高，必須保證混凝土連續(xù)澆筑不產(chǎn)生冷縫。為確保底板混凝土的順利 澆筑，項目將專門成立領(lǐng)導小組，來指揮混凝土的澆筑。 (1)材料及設(shè)備準備 混凝土澆筑前，項目部要詳細計算出澆筑混凝土用量，通知商品混凝土供應商，確保質(zhì)量 合格且供應滿足施工需求。在混凝土澆筑前一天，泵管要鋪設(shè)就位，并對各種設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)，確保各種設(shè)備性 能良好

16、，能連續(xù)工作。另外為防止在澆筑混凝土過程中發(fā)生意外停電現(xiàn)象，現(xiàn)場要配備1臺功率為150KV的 150GF6型柴油發(fā)電機，以供應急使用。 技術(shù)準備 底板混凝土澆筑前，首先要編制詳細的施工方案，由技術(shù)負責人向工長進行交底，工長向工人進行書面及 口頭技術(shù)交底，讓所有管理及操作人員都清楚混凝土澆筑質(zhì)量的重要性、 澆筑順序、操作要點等。 (3)-人員組織 底板混凝土的澆筑各方面必須協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工?，F(xiàn)場設(shè)總指揮一名，混凝土澆筑前由總指揮先進行 各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時負責指揮處理各種矢系?；炷翝仓r攪拌地點及混凝土澆筑現(xiàn)場將派專人指 揮管理混凝土的拌料和澆搗工作，保證施工的有序進行。 底板混

17、凝土澆筑沿地下室橫向采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的澆灌方法。即混凝土 從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑，以保證不形成施工 縫。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應泵送工藝，避免泵管經(jīng)常拆除沖 洗和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層澆筑間隔不超過初凝時間。根據(jù)混凝土泵送時自 然流淌形成斜坡的實際情況，在每條澆筑帶的前、中、后布置3道 振動棒，前道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實；后道振動棒布置在底 排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確保混凝土下部的密實；中部振動棒使中部混凝土的振搗密實，并促進混凝土流 動。 混凝土在振搗時要做

18、到“快插慢拔”，將振搗棒上下略微抽動，可有效避免振搗時上部振 實而下部漏振以及快速抽棒時在混凝土中留下孔洞的缺陷，確?；炷辽舷抡駬v均勻。 混凝土在澆筑振搗過程中，表面的泌水將順混凝土坡面流至坡腳，在澆筑過程中我們將派專人負責用海綿 球及時將泌水吸除，擰至專用儲水桶后，集中運送至底板外?；炷翝仓戤?，由于骨料下沉，其表面容易形成 一層較厚的浮漿，如不進行處理，當混凝土凝固后，就會因混凝土收縮而產(chǎn)生表面裂縫。為此我們將及時在混凝 土表面撒布適量石子，然后對混凝土表面進行抹面處理。抹面過程中，我們將在地下室架設(shè)水準儀初步控制混凝 土布料時的表面標高，橫向每條澆筑帶混凝土振搗后，隨即在水準儀的監(jiān)測

19、下用刮杠進行刮平，控制好 混凝土表面標高和平整度。整平工作結(jié)束后，抹平工作組用木抹子將混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后， 再次用木抹子將混凝土表面進行反復抹壓，以提高混凝土表面密實度， 減少混凝土塑性收縮變形?；炷两K凝前，再次用鐵抹子將混凝土表面進行壓光處理，增加密實度，以控制混凝 土表面龜裂。 地下室墻板混凝土澆筑 1、施工縫留設(shè) 根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)特點和設(shè)計意圖，本工程地下室外墻水平施工縫設(shè)置在外圍基礎(chǔ)梁上口 600mn處，止水帶采用2mn厚鋼板止水帶，寬度為300mm設(shè)置位置在施工縫處上下對稱設(shè)置，上下各 為150mm止水帶接頭部位鋼板采用電弧焊焊接嚴密。 2、地下室外墻預留管道洞口處

20、理 凡穿越地下室外墻的管道洞口，均需按規(guī)范要求設(shè)置洞口加強筋，穿墻管防水采用固定 式穿墻管防水構(gòu)造，在管道穿墻部位的中部焊接鋼板密閉止水環(huán)，止水環(huán)寬度為100mm管 固定式穿覽音牯水構(gòu) 3、混凝土澆筑 地下室墻板止水 道與地下室外墻外口接觸部位采用防水柔性密封膏嵌實。 止水環(huán)2 材料山一主IT沁一制瞇土結(jié)構(gòu)帶以下部位混凝土在澆筑 地下室底板混凝土時采用吊模，與底板混凝土采用泵送工藝一次澆筑成型。止水帶以上部位 墻板待底板混凝土養(yǎng)護兩天，支設(shè)好墻板模板后，從止水帶處連續(xù)澆至頂端。對工程口部、 防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，應一次整 體澆筑混凝土。墻板混凝

21、土在支設(shè)模板前，將止水帶處混凝土施工縫認真處理，清除松動石 子和水泥漿膜，并進行鑿毛。澆筑前先用水濕潤模板及施工縫，再用與妊同配比的水泥砂漿 鋪約5cm的引漿?；炷翝仓才艃砂鄰耐欢吮诚蜷_始，至另一端合攏，分層往返循環(huán)進 行澆筑，混凝土熟料采用塔吊垂直運輸?shù)綕仓c作業(yè)平臺，人工進行布料，分層依次進行澆筑，每層澆筑 厚度控制在50cm上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢，每層混凝土 用振動棒依次振實，振上層混凝土時振動棒必須插入下層5cm以消除兩層混凝土間縫隙, 振搗時振動棒不得觸及模板、鋼筋和模板中設(shè)置的對拉螺栓，以防鋼筋偏位和模板脹模。 框架柱混凝土澆筑 柱混凝土用塔吊運至澆筑地點作

22、業(yè)平臺后由人工進行布料。柱磴澆筑前先澆水濕潤模板 和柱腳并不留積水，下料前先在柱腳鋪一層5-10cm厚與碇同配合比水泥砂漿。柱磴分層澆筑， 分層振搗密實，每50cm為一層，振上層磴時振動棒應插入下層5cm以消除兩層間隙縫，在 柱混凝土澆筑過程中，要由專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以保證混凝土密 實。當柱高超過3m時，在柱中部位留設(shè)澆灌口，確?；炷翝矒v密實。柱混凝土澆筑完畢后, 5cm 處。 要及時將伸出的柱鋼筋上的水泥漿清除干凈。柱磴施工縫留在框架梁下口 樓梯磴澆筑 樓梯混凝土澆筑由下而上進行，澆筑先澆底板振實后澆踏步板，一步一步向上推進，踏步由人工用木 抹子整平搓實，施工縫留在

23、樓層上三步處，與底板垂直，二次澆筑前將施工縫鑿毛，清理干凈后澆水濕 潤，并鋪一層與臉同配合比水泥漿后再澆筑，確保施工縫處結(jié)合緊密。 樓面梁板混凝土澆筑 梁板碇用混凝土泵運至澆筑地點后，由人工配合移動泵頭軟管進行布料。混凝土泵管鋪 設(shè)前，先接好上樓層垂直立管，然后再接地面和樓層水平管，樓層水平管鋪設(shè)前，先在現(xiàn)澆板面模板上布 置好鋼管鐵馬凳，上鋪腳手板來鋪設(shè)泵管。鐵馬凳支腿不得接觸樓面鋼筋，以免澆筑混凝土時由于泵管的 沖力使鐵馬凳晃動造成鋼筋移位。樓層混凝土泵管要一次接至澆筑最遠端，混凝土澆筑沿樓層橫向后退依 次進行，隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，架設(shè) 泵管的鐵馬凳及腳手板也要隨之及時移走。施工

24、過程中 在泵管支架下鋪上彩條布，以免泵管接拆時混凝土潑灑到底板鋼筋上難以清除?；炷翝仓葷擦褐?jié) 點，再澆梁，呈階梯形向前推進，待梁澆至板底位置后梁板臉一起澆筑。澆筑過程中分層進行振實。為了 保護板面負 筋不被踩踏，在澆筑地點用鋼筋焊接網(wǎng)片作操作平臺覆蓋板面負筋，保證布料和振搗人員均在平臺上操 作，不踩踏鋼筋，臉澆筑后再移走鋼筋網(wǎng)平臺。為了控制好樓面磴標高及平整度， 澆筑前先在柱主筋上抄出樓層+1.0m標高線，澆筑時按標高控制線進行布料，粗平時按標高線在縱橫及 交叉方向帶線來控制標高及平整度，精平采用水準儀控制，以確保樓面標高和平整度，減去裝飾時樓面二 次找平。抹平分兩次進行，第一次控制好標

25、高及平整度，第二次待磴表面收水，上人出現(xiàn)輕微腳印時用木 抹子將碇表面搓毛壓實，以防磴表面出現(xiàn)干縮裂紋。 后澆帶的施工 后澆帶應在其兩側(cè)混凝土齡期達到兩個月后施工，施工前，應將接縫處的混凝土鑿毛，清除干凈，保 持濕潤，并刷水泥漿；采用補償收縮混凝土澆筑，強度高于兩側(cè)混凝土一個強度等級。養(yǎng)護時間不得少于 28d。 混凝土坍落度檢查及試塊留置 栓澆筑過程中每一工作班在澆筑地點至少檢查兩次坍落度嚴格控制水灰比，確保磴和易性，坍落度 偏差對普通臉為士 10mm泵送磴為士 30mm混凝土澆筑過程中應在澆筑地點進 行取樣留置試塊。 混凝土取樣頻率按以下規(guī)定進行: 、每拌制100盤且不超過loom的同配合比的

26、磴，取樣不得少于一次； 、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； 、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 、 地下室抗?jié)B混凝土每500n3的混凝土，取樣不得少于一次。 、口部、防護密閉段應各制作一組試塊； 同條件試塊與標養(yǎng)相應留置。 混凝土養(yǎng)護 1、地下室底板抗?jié)B混凝土養(yǎng)護 為防止混凝土在硬化期產(chǎn)生大量的水化熱，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而出現(xiàn)裂縫，養(yǎng)護工 作尤為重要。為此，我們將采取保溫、保濕養(yǎng)護法。混凝土表面抹平、壓光 工作完畢后，馬上覆蓋一層塑料薄 膜，防止水分散發(fā)，然后在塑料薄膜上覆蓋一層草袋以保溫，柱插筋處尤其要注意嚴密保溫，以保證整體

27、形成 良好的保溫層，從而使混凝土表面保持較高的溫度，減少表面熱量的散失，延長散熱時間，確保混凝土硬化期 間內(nèi)外溫差不致過大，混凝土水化熱峰值過去后，混凝土內(nèi)部溫度將逐漸下降，待混凝土內(nèi)外溫差不大后，再 撤去保溫材料。 2、頂板混凝土養(yǎng)護 常溫時混凝土自然養(yǎng)護應在澆筑完畢后12小時以內(nèi)進行，澆水次數(shù)以保證磴表面處于 90%的濕潤狀態(tài)為準，樓面混凝土采用麻袋覆蓋保濕養(yǎng)護。在已澆筑的磴強度達到12N/mm2以 后，始準在其上來往行人和安裝模板及支架。養(yǎng)護期不得少于14天。 四）防護密閉門安裝 門框安裝與鋼筋綁扎，模板安裝同時進行，混凝土一次澆筑成型。 門框、扇材料及安裝要求 1、鋼門框支撐面的平整度

28、偏差不應超過1mm每邊不平整部分累計的長度不應大于該邊 長度的20%且應分布在2處以上；門框四邊垂直度，偏差不應超過長邊的2% 2、門扇鋼框與鋼門框應貼合均勻，其間隙不得大于2mm每邊不貼合部分累計的長度不 應大于該邊長度的20%，且應分布在2處以上。 3、較頁、閉鎖安裝位置應準確；上、下錢頁同軸度偏差不應超過兩較頁間距的1%，且 不得大于2mm。 4、雙扇拱形防護門的上、下兩端與門框之間，均應有50mm勺間隙。 5、門扇應啟閉靈活。 6、在門扇外表面應標示閉鎖開矢方向。 密封條安裝，應符合下列要求: 1、密封條接頭應采用45。坡口搭接，每扇門勺密封條接頭不得超過2處。 2、 密封條應固定牢靠

29、，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應超過設(shè)計壓縮量勺20%。 3、密封條不得涂抹油漆。 防護設(shè)施的包裝、運輸和堆放 1、各類防護設(shè)施均應具有產(chǎn)品出廠合格證； 2、防護設(shè)施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞； 3、防護設(shè)施分部件包裝時，應注明配套型號、名稱和數(shù)量。 4、堆放場地應平整、堅固、無積水。 5、金屬構(gòu)件不得露天堆放。 6、各種防護設(shè)施應分類堆放。 7、密閉門及鋼框應立式堆放，并支撐牢靠。 8、門扇水平堆放時，其內(nèi)表面應朝下；應在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊 木 五）管道、設(shè)備與附件安裝 密閉穿墻短管的制作及安裝 1、給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，

30、應按設(shè)計要求制作。當設(shè)計無要求時，應采用 壁厚大于3mm勺鋼管。 2、通風管的密閉穿墻短管，應采用厚23mm勺鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、 嚴密。 3、密閉翼環(huán)應采用厚度大于3mmi勺鋼板制作。鋼板應平整，其翼高宜為3050mm密 閉翼環(huán)與密閉穿墻短管勺結(jié)合部位應滿焊。 4、密閉翼環(huán)應位于墻體厚度勺中間，并應與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管勺軸線應與所在墻面垂 直，管端面應平整。 5、密閉穿墻短管兩端伸出墻面勺長度，應符合設(shè)計要求。當設(shè)計無規(guī)定時，應符合下列要求: 、電纜、電線穿墻短管宜為3050mm 、給水排水穿墻短管應大于40mm 、通風穿墻短管應大于100mm 密閉穿墻短管作套管時

31、，應符合下列要求： 1 、在套管與管道之間應用密封材料填充密實，并應在管口兩端進行密閉處理，填料長度應為管徑的3 5倍，且不得小于100mm。 2、管道在套管內(nèi)不得有接口。 3、套管內(nèi)徑應比管道外徑大3040mm。 4、 密閉穿墻短管應在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?mn的人鋼板制 作?？沽ζ喜劭趯挾葢c所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。 5、當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼 環(huán)均應與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。 通風管道和附件的制作及安裝 1、在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用

32、厚23mm勺鋼板焊接制作。其 焊縫應飽滿、均勻、嚴密。 2、染毒區(qū)的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶有密封槽的法蘭連接，其接觸面應 平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。 3、主體工程內(nèi)通風管與配件的鋼板厚度應符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，鋼板厚度應大于 0.75mm。 4、工程測壓管在防護密閉門外的一端，應設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風機房或 控制室，并應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接。 5、通風管的測定孔、洗消取樣管應與風管同時制作。測定孔和洗消取樣管應封堵。 6、通風管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應作標志，并應標示清晰、準確。 給水排水管道

33、，供油管道和附件的安裝 1、壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，其接口應采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水 泥砂漿抹口。 2、油管絲扣連接的填料，應采用甘油和黃丹粉的調(diào)和物，不得采用鉛油麻絲。油管法 蘭連接的墊板，應采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊 3、防爆清掃口安裝，應符合下列要求： 、當采用防護蓋板時，蓋板應采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍銘鋼板制作。其表面應光潔，安裝應嚴密; 、清掃口的絲扣應無缺損； 、清掃口安裝高度應低于周圍地面35mm 4、與工程外部相連的管道的控制閥門，應安裝在工程內(nèi)靠近防護墻處，并應便于操作，啟 閉靈活，有明顯的標志。控制閥門的工作壓力應大于 1

34、MPa控制閥門在安裝前，應逐個進行 強度和嚴密性檢驗。 5、各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應標示清晰、準確。電纜、電線穿管的安裝 1、電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應清除管內(nèi)積水、雜物。在管口兩端應采用密封材料充填。填料應 搗固密實、勻稱。 2、電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒，盒內(nèi)不得有接線頭。過線 盒穿線后應密封并加蓋板。 3、燈頭盒、開矢盒、接線盒等應緊貼模板固定，并應與電纜、電線暗配管連接牢固。暗 配管應與結(jié)構(gòu)鋼筋點焊牢固。 4、電纜、電線暗配敷設(shè)完畢后，暗配管管口應密封。 排煙管（道）與附件的安裝 1、 排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當采用焊接鋼管

35、時，其壁厚應大于3mm管道連接宜采 用焊接。當采用法蘭連接時，法蘭面應平整，并應有密封槽;法蘭之間應襯墊耐熱膠墊。 2、埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。 3、排煙管應沿軸線方向設(shè)置熱脹補償器單向套管伸縮節(jié)應與前后排煙管同心柴油機排煙管與排煙總 管的連接段應有緩沖設(shè)施 4、排煙管（道）的安裝，應符合下列要求： 坡度應大于0.5%，放水閥應設(shè)在最低處； 、清掃孔堵板應有耐熱墊層，并固定嚴密； 、當排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應采用石棉繩填充密實； 、排煙管與排煙道連接處，應預埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。 5、排煙管的地面出口端應設(shè)防雨帽；在伸出地面150200mm處，應采取防止

36、排煙管堵 塞的措施。 通風設(shè)備安裝 1、人力、電動兩用風機安裝，應符合下列要求： 、風機及其附件應無缺損。 、腳踏、電動兩用風機的機座可采用預埋鋼板固定；手搖、電動兩用風機的支架應平正，其節(jié)點應采用 焊接。 、風機運轉(zhuǎn)時，應無卡阻和松動現(xiàn)象。 、電氣裝置的接地應符合設(shè)計要求。 2、防爆波懸板活門安裝，應符合下列要求： 、活門座與膠板粘貼應牢固、平整，其剝離強度不應小于0.5 MPa； 、懸擺板應啟閉靈活，能自行開啟到限位座，且開口朝下； 、懸擺板矢閉后與活門座膠板應貼合嚴密； 、活門座膠板不得涂抹油漆。 給水排水設(shè)備安裝 1、口部沖洗閥安裝，應符合下列要求 、暗裝管道時，沖洗閥不應突出墻面；

37、、明裝管道時，沖洗閥應與墻面平行； 、沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應就近設(shè)置。 2、防爆波閘閥安裝，應符合下列要求： 、閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝。 、閘閥與管道應采用法蘭連接；閘閥的閥桿應朝上，兩端法蘭盤應對稱緊固。 、閘閥應啟閉靈活，嚴密不漏。 、閘閥幵啟方向應標示清晰，止回閥安裝方向應正確。 3防爆防毒化糞池管道安裝，應符合下列要求： 、進、出水管應選用給水鑄鐵管。鑄鐵管應無裂紋、鑄疤等。 、三通管應固定牢固、平直，其上部應用密閉蓋板封堵。 4、排水水封井管道安裝，應符合下列要求： 、水封井蓋板應嚴密，并易于開啟； 、進、出水管安裝位置應正確，接頭應嚴密牢固； 、進、出水管的彎頭應伸入水封

38、面以下300mm 5、排水防爆波井的進、出水管管口應用鋼筋網(wǎng)保護。網(wǎng)眼宜為30mmc30mm鋼筋網(wǎng)宜采用 直徑為1622mm勺鋼筋焊接制作。 電氣設(shè)備安裝 1、落地式配電柜（屏、箱）勺安裝，應符合下列要求： 、成排安裝的配電柜（屏、箱）應安裝在基礎(chǔ)型鋼上?；A(chǔ)型鋼應平直；型鋼頂面高出 地面應等于或大于10mm同一室內(nèi)的基礎(chǔ)型鋼水平允許偏差不應超過1 mm/m全長不應超過 5mm。 、基礎(chǔ)型鋼應有良好接地。 、柜（屏、箱）的垂直度允許偏差不應大于1.5mm/m柜（屏、箱）間的空隙不應大于 2mm。 2、掛墻式配電箱（盤）的安裝，應符合下列要求： 、固定配電箱（盤），宜采用鍍鋅或銅質(zhì)螺栓，不得采用

39、預埋木磚； 、嵌墻暗裝配電箱的箱體應與墻面齊平。 3、成排或集中安裝的同一墻面上的電器設(shè)備的高差不應超過5mm同一室內(nèi)電器設(shè)備的 高差不應超過10I71ITI。 4、燈具安裝應符合下列要求： 、燈具的安裝應牢固，宜采用懸吊固定。當采用吸頂燈時，應加裝橡皮襯墊。 、接零或接地的燈具金屬外殼，應有專用螺絲與接零或接地網(wǎng)連接。 、宜采用銅質(zhì)瓷燈座，開矢的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料。 、各種信號燈應有特殊標志，并標示清晰，指示正確。 5、電氣接地裝置安裝，應符合下列要求： 、應利用鋼筋混凝土底板的鋼筋網(wǎng)或口部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接地體。用作自然接地體的鋼 筋網(wǎng)應焊接成整體。 、當采用自然

40、接地體不能滿足要求時，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地 體，并不得損壞防水層。 、不宜采用外引式的人工接地體。當采用外引接地時，應從不同口部或不同方向引進接地干線。接地 干線穿越防護密閉隔墻、密閉隔墻時，應作防護密閉處理。 設(shè)備安裝工程的防腐、消音、防火 1、設(shè)備安裝工程中所用的油漆，宜采用磁性調(diào)和漆。 2、管道防腐涂漆應符合下列要求： 、埋地管道或地溝內(nèi)的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；工程內(nèi)明敷的管道， 應先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。 、埋地鑄鐵管，應涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內(nèi)明敷的鑄鐵管，應先涂兩道防再涂一道面 漆。 、鍍鋅鋼管的破損處及接口部位，

41、應涂兩道防銹漆及一道同色面漆。管道防腐層宜按下表選用。 、管道防腐層結(jié)構(gòu) 層次（從 金 屬表面算 起） 普涌型 加強型 特殊加強型 1 底漆 底漆 底漆 2 瀝青瑪脂 瀝青瑪脂 瀝青瑪脂 3 牛皮紙 石棉防水油氈 石棉防水油氈 4 瀝青瑪脂 瀝青瑪脂 5 瀝青瑪脂 瀝青瑪脂 6 牛皮紙 石棉防水油氈 7 瀝青瑪脂 8 瀝青瑪脂 9 牛皮紙 設(shè)備、管道在涂漆前，應先清除表面的污垢、銹斑、焊渣等。金屬表面應干燥，光澤均 3、勻，并宜在36h內(nèi)涂完底漆。 4、 在工程外墻上預埋鐵件及密閉穿墻短管時，外露金屬表面應除銹并涂防腐漆。 5、絕緣導線的接頭應采用壓接或焊接。接頭處應采取防腐措施。當采用黑膠布恢復絕緣時, 5lOmn中等硬度的橡皮平板襯 應外包23層塑料膠帶。 6、安裝有動力擾動的設(shè)備，當不設(shè)減震裝置時，應采用厚 墊。 7、當管道用支架、吊鉤固