注塑車間管理制度

1、前言注塑加工是一門知識面廣，技術(shù)性和實(shí)踐性很強(qiáng)的行業(yè)。注塑生產(chǎn)過程中需使用塑零原料、色粉、水口料、模具、注塑機(jī)、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業(yè)或部門相比，對注塑車間各級管理人員的 要求更高。注塑生產(chǎn)需要 24 小時連續(xù)運(yùn)作，一般為兩班或三班制工作方式，注塑車間的工作崗位的不同 ,對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生產(chǎn)運(yùn)作順利，需要對每個環(huán)節(jié)和各個崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進(jìn)行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、 后加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運(yùn)作與協(xié)調(diào)管理工作。對注

2、塑部建立一套“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運(yùn)作管理體系，是每一位注塑生產(chǎn)管理工作者努力達(dá)到的目標(biāo)。在實(shí)際注塑管理工作中，由于工作方法和觀念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于處理各種問題，“跟著問題后面跑”，干得非常辛苦，而且問題越來越多，工作越來越累，壓力越來 越大本教材是專為學(xué)習(xí)“注塑車間管理”知識的人員編寫的，內(nèi)容主要包括注塑部合理的組織架構(gòu)、注塑廠生產(chǎn)運(yùn)作流程、原料 /色粉的管理、注塑機(jī) /周邊設(shè)備的管理、注塑模具的管理、注塑生產(chǎn)計劃的管理、注塑生產(chǎn)現(xiàn)場的管理、碎料房 /混料房的管理、工裝夾具的管理、看板管理、量化管理、工具/輔料的管理、零件品質(zhì)管理、注塑安全生產(chǎn)管理、注塑廠主要管理制度及各崗位

3、人員工作職責(zé)等實(shí)用知識，供大家在實(shí)際工作中借鑒和運(yùn)用，觸類旁通。本教材突出實(shí)用性、系統(tǒng)性、專業(yè)性和全面性，傳授注塑車間管理的經(jīng)驗(yàn)、方法與技巧，“學(xué)以致用、立竿見影”，能快速提升學(xué)習(xí)者管理 注塑車間的能力和水平，少走彎路、減少問題的性生，減輕工作壓力，讓工作更有成效。希望通過參加本次專題講座，能讓大家對注塑車間管理的精髓有一個更深的了解和認(rèn)識，對你 日后的工作有所幫助和啟迪。注塑車間管理的概述注塑加工是 24 小時連續(xù)性運(yùn)作，涉及到塑零原料、注塑模具、注塑機(jī)、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、色粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工合理，怎樣讓注塑車間的生產(chǎn)運(yùn)作順暢，實(shí)現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”？是每

4、位注塑管理者所期望達(dá)到的目標(biāo)，注塑車間管理得好壞，直接影響到注塑生產(chǎn)效率、不良率、料耗、機(jī)位人手、交期及生產(chǎn)成本的高低。注塑生產(chǎn)主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風(fēng)和工作方法不同，給企業(yè)帶來的效益也截然不一 樣，甚至相差甚注塑廠是每個企業(yè)的“龍頭”部門，如果注塑廠的管理工作做不好，就會影響到企業(yè)各個部門 的運(yùn)作，造成品質(zhì)/交期達(dá)不到客戶的要求及企業(yè)的競爭力下降。注塑車間的管理主要包括：原料 /色粉 /水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑機(jī)的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓(xùn)與管理、安全生產(chǎn)的管理、零件質(zhì)量的管理、輔助物料的管理、運(yùn)作

5、流程的建立、規(guī)章制度 / 崗位職責(zé)的制定、樣板 /文件 資料的管理等。一、科學(xué)合理的人員編制注塑部的工作事務(wù)繁多，需有一個科學(xué)合理的人員編制，才能做到人員分工合理、崗位責(zé)任明確，達(dá)到“事事有人管、人人都管事”的狀態(tài)。因此，注塑部需要有一個好的組織架構(gòu)，合理分工 并制訂出各崗位人員的工作職責(zé)。工廠組織結(jié)構(gòu)圖二配料房的管理1. 制訂配料房的管理制度和配料工作指引 ;2. 配料房內(nèi)的原料、色粉、混料機(jī)要分區(qū)域擺放 ;3. 原料(含水口料)要分類擺放 ,并要標(biāo)識好 ;4. 色粉應(yīng)放在色粉架上,并要標(biāo)識好(色粉名稱、色粉編號 );5. 混料機(jī)要編號 /標(biāo)識,并做好混料機(jī)的使用、清潔、保養(yǎng)工作 ;6. 配

6、備清理混料機(jī)的用品 (氣槍、火水、碎布);7. 配好的料需用封袋機(jī)封口或扎好 ,并貼上標(biāo)識紙 (注明:原料、色粉編號、使用機(jī)臺、配料日期、 產(chǎn)品名稱 /代號、配料員等;8. 配料看板、配料通知單的使用,并做好配料記錄工作;9. 白色/淺色料需用專用混料機(jī)配料 ,并保持環(huán)境清潔 ;10. 對配料人員進(jìn)行業(yè)務(wù)知識、崗位職責(zé)及管理制度的培訓(xùn)工作 ;三.碎料房的管理1. 制訂碎料房的管理制度和碎料工作指引 .2. 碎料房內(nèi)的水口料需分類 /分區(qū)擺放.3. 碎料機(jī)之間需用隔板隔開 ,以防碎料飛濺出來造成干擾 .4. 碎好的料袋后需及時封口 ,并貼上標(biāo)識紙 (注明:原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料

7、 員等.5. 碎料機(jī)需編號 /標(biāo)識,并做好碎料機(jī)的使用、潤滑、保養(yǎng)工作 .6. 定期檢查 /緊固碎料機(jī)刀片的固定螺絲 .7. 透明/白色/淺色水口料需固定機(jī)臺粉碎(最好分開碎料料房).8. 更換不同料的水口料粉碎時 ,需徹底清理碎料機(jī)及刀片 ,并保持環(huán)境清潔.9. 做好碎料員的勞動保護(hù) (佩戴耳塞、口罩、眼罩 )及安全生產(chǎn)管理工作 .10. 做好碎料員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)、崗位職責(zé)培訓(xùn)及管理制度的培訓(xùn)工作 .四.注塑車間的現(xiàn)場管理1. 搞好注塑車間的規(guī)劃及區(qū)域劃分工作 ,合理規(guī)定機(jī)臺、周邊設(shè)備、原料、模具、包材、合格品、 不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域 ,并標(biāo)識清楚 .2. 注塑機(jī)的工作狀態(tài)需掛“狀態(tài)

8、牌” .3. 注塑車間生產(chǎn)現(xiàn)場的“ 5s”管理工作.4. 生產(chǎn)需規(guī)定出單班產(chǎn)量 ,并掛牌.5. 烘料桶畫出“加料線”，規(guī)定加料時間。6. 做好原料的使用、機(jī)位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作 .7. 做好生產(chǎn)過程中的巡機(jī)檢查工作 ,加大各項(xiàng)規(guī)章制度的執(zhí)行力度 (適時走動管理 ).8. 合理安排機(jī)位人手,加強(qiáng)現(xiàn)場勞動紀(jì)律的檢查 /監(jiān)督工作.9. 做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作 .10. 做好機(jī)器/模具的清潔、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理工作 .11. 產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)數(shù)量的跟進(jìn)與異常處理 .12. 零件后加工方法、包裝方式的檢查與控制 .13. 做好安全生產(chǎn)的檢查及安全隱患的消除工

9、作.14. 做好機(jī)位樣板、工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)及相關(guān)資料的檢查、回收、清理工作 .15. 加強(qiáng)各類報表、看板內(nèi)容填寫狀況的檢查與監(jiān)督 .五.原料/色粉/水口料的管理1. 原料/色粉/水口料的包裝、標(biāo)識與分類.2. 原料/色粉/水口料的領(lǐng)用記錄.3. 拆包的原料 /色粉/水口料需及時封袋 .4. 塑料性能、材料鑒別方法的培訓(xùn)。5. 制訂水口料添加比例的規(guī)定 .6. 制訂色粉的存放 (色粉架)與使用規(guī)定 .7. 制訂料耗指標(biāo)及補(bǔ)料申請的規(guī)定 .8. 定時對原料 /色粉/水口料進(jìn)行盤點(diǎn) ,防止物料料遺失.六.周邊設(shè)備的使用與管理注塑生產(chǎn)中所用的周邊設(shè)備主要有 :模溫機(jī)、變頻器、自動吸料機(jī)、機(jī)邊碎料機(jī)、盛

10、料桶、烘料桶(干燥器 )等,對所有周邊設(shè)備應(yīng)做好使用 /保養(yǎng)/管理工作,才能保證注塑生產(chǎn)的正常運(yùn)行 , 其主要工作內(nèi)容如下:1. 對周邊設(shè)備應(yīng)編號、標(biāo)識、定位、分區(qū)擺放.2. 做好周邊設(shè)備的使用、維護(hù)與保養(yǎng)工作 .3. 在周邊設(shè)備上貼掛“作業(yè)操作指引” .4. 制訂周邊設(shè)備的安全操作及使用管理規(guī)定 .5. 做好周邊設(shè)備的操作/使用培訓(xùn)工作.6. 若周邊設(shè)備出現(xiàn)故障不能使用時 ,需掛上“狀態(tài)牌” -設(shè)備故障,待維修.7. 建立周邊設(shè)備 (名稱、規(guī)格、數(shù)量 )清單.七.工裝夾具的使用與管理工裝夾具是注塑加工行業(yè)中不可缺少的工具,主要有矯正產(chǎn)品變形的夾具、零件定形夾具、零件披峰 /水口加工的夾具、鉆

11、孔的夾具等 ,為保證零件加工的質(zhì)量 ,必須對所有的工裝夾具 (治具)進(jìn)行管理,其主要工作內(nèi)容如下:1. 對工裝夾具進(jìn)行編號、標(biāo)識、分類 .2. 定期對工裝夾具進(jìn)行維護(hù)、檢查與保養(yǎng)工作.3. 制訂工裝夾具的“作業(yè)操作指引” .4. 做好工裝夾具的使用/操作培訓(xùn)工作.5. 工裝夾具的安全操作/使用管理規(guī)定(如:數(shù)量、順序、時間、用途、定位等 ).6. 對工裝夾具進(jìn)行建檔,制做夾具架 ,定位擺放,并做好領(lǐng)用/記錄/管理工作.八.注塑模具的使用與管理注塑模具是注塑加工的重要工具 ,模具的狀況好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、料耗、機(jī)位人手等指標(biāo),要想使生產(chǎn)順利 ,必須做好注塑模具的使用、維護(hù)、保養(yǎng)及

12、管理工作,其主 要管理工作內(nèi)容如下:1. 模具的標(biāo)識 (名稱與編號 )要清晰(最好用顏色標(biāo)識 ).2. 做好試模工作 ,制定模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) ,把好模具質(zhì)量關(guān) .3. 制訂模具的使用、維護(hù)、保養(yǎng)守則 .4. 合理設(shè)定開合模參數(shù)、低壓保護(hù)及鎖模力 .5. 建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進(jìn)出廠的登記管理工作 .6. 特殊結(jié)構(gòu)的模具應(yīng)規(guī)定其使用要求及動作順序 (貼告示牌).7. 使用合適的拉模工具(制做拉模專用車 ).8. 模具需擺放在模具架或卡板上.9. 制做模具明細(xì)表 (清單)或擺放區(qū)域看板 .九噴劑的使用與管理注塑生產(chǎn)中所用的噴劑主要有 :脫模劑、防銹劑、頂針油、零漬清除劑、模具清洗劑等 ,

13、對 所有的噴劑應(yīng)做好使用與管理工作 ,才能發(fā)揮其應(yīng)有的作用,主要管理如下 :1. 對噴劑的種類、性能、用途應(yīng)予以規(guī)定 .2. 做好噴劑的用量、操作方法及使用范圍的培訓(xùn)工作 .3. 噴劑需擺放在指定的地方 (通風(fēng)、環(huán)境溫度、防火等 ).4. 制訂噴劑的領(lǐng)用記錄及空瓶的回收管理規(guī)定(詳情請參見附頁中的內(nèi)容 ).十.注塑車間安全生產(chǎn)管理1. 制訂“注塑部員工安全守則”及“上落模人員安全守則” .2. 制訂注塑機(jī)、碎料機(jī)、周邊設(shè)備、工裝夾具、模具、刀具、風(fēng)扇、吊機(jī)、噴劑的安全使用管 理規(guī)定.3. 簽訂“安全生產(chǎn)責(zé)任書” ,落實(shí)“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的安全生產(chǎn)責(zé)任制.4. 堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針

14、,加強(qiáng)安全生產(chǎn)的教育、宣傳工作(張貼安全標(biāo)語).5. 做好安全標(biāo)識、加強(qiáng)安全生產(chǎn)檢查及安全生產(chǎn)管理制度的執(zhí)行力度 ,消除安全隱患 .6. 做好安全生產(chǎn)知識的培訓(xùn)工作,并進(jìn)行考試.7. 做好注塑車間的防火工作 ,并確保安全通道暢通.8. 張貼注塑車間安全走火圖及做好消防器材的配合 /檢查與管理工作 .十一.生產(chǎn)的管理1. 做好“生產(chǎn)”產(chǎn)品的機(jī)臺安排要求 .2. 加強(qiáng)“生產(chǎn)”模具的使用 /保養(yǎng)工作.3. 提前做好“生產(chǎn)”生產(chǎn)準(zhǔn)備工作 .4. 加強(qiáng)“生產(chǎn)”生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制 .5. 制訂“生產(chǎn)”生產(chǎn)過程中的模具、機(jī)器、品質(zhì)異常問題應(yīng)急處理的規(guī)定 .6. 機(jī)位上掛“生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)量” ,并規(guī)定出每小時或

15、單班的產(chǎn)量.7. 做好“”生產(chǎn)產(chǎn)品的標(biāo)識、存放與管理 (分區(qū))工作.8. 生產(chǎn)應(yīng)優(yōu)先安排熟手工人 ,實(shí)行輪流開機(jī) .9. 采取有效措施短注塑周期時間,以提高生產(chǎn)產(chǎn)量 .10. 做好生產(chǎn)過程中的巡查及交接班工作 .十二.工具/輔料的管理1. 做好工具 /輔料的領(lǐng)用記錄工作 .2. 實(shí)行工具領(lǐng)用者負(fù)責(zé)制 (丟失賠償).3. 工具/輔料需定期清點(diǎn) ,及時發(fā)現(xiàn)差異 .4. 制訂工具 /輔料的交接管理規(guī)定 .5. 制做工具 /輔料存放柜 (加鎖).6. 易耗品需“以舊換新” ,并要進(jìn)行檢查/確認(rèn).十三.樣板/文件資料的管理1. 做好樣板 /文件資料的分類、標(biāo)識與存入工作 .2. 做好樣板 /文件資料 (

16、注塑工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書、報表 )的領(lǐng)用記錄工作 .3. 列出樣板 /文件資料清單(列表).4. 做好樣板 /文件資料的發(fā)放/回收工作.5. 制訂樣板 /文件資料的管理規(guī)定 (建議設(shè)專人管理 ).十四.上落模工具及套筒的管理上模工具要分組配置 , 實(shí)行領(lǐng)用登記制度 ,防止丟失 .否則 ,會影響上落模的工作效率 , 延誤 生產(chǎn)時間 ;上模工具應(yīng)一次到位 ,制做上落模工具專用車,減少尋找工具的時間 .如果上模技工對螺絲的力度掌控不當(dāng) ,套筒的長度過長或用力過猛 ,針對造成注塑機(jī)前后模板螺絲孔嚴(yán)重滑牙 , 對模具安裝帶來困難并存在安全檢查隱患 . 因此 ,對套筒的長度需加以限制 與管理,根據(jù)螺絲直徑的

17、大小來合理使用不同長度的套筒 .m12、m14 螺絲,適宜用 l2530cmm16 螺絲,適宜用 l3035cmm18 螺絲,適宜用 l3540cmm20 螺絲,適宜用 l4045cmm24 螺絲,適宜用 l4550cm十五.注塑車間的看板管理看板管理的作用 :a :節(jié)省時間 ,一目了然 .b :方便查尋 ,提高效率 .c :掌握趨勢 ,及時發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)問題 .d :生產(chǎn)信息公開化 ,減少工作遺忘 .e :控制生產(chǎn)過剩所造成的浪費(fèi).f.目視管理的工具 ,便于跟進(jìn) .(一)注塑生產(chǎn)計劃看板機(jī)號名稱 模具編號 原料顏色 訂單數(shù)量 交期 每日產(chǎn)量 生產(chǎn)日期完成日期1234作用：讓相關(guān)人員及時了解生產(chǎn)計劃

18、安排，以便跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度。（二）注塑生產(chǎn)進(jìn)度（跟單）看板機(jī)號訂單編號 產(chǎn)量名稱 名稱訂單數(shù)量 交期今日產(chǎn)量累計產(chǎn)量 欠數(shù)備注1234作用：隨時掌握生產(chǎn)進(jìn)度及生產(chǎn)任務(wù)的完成情況。（三）每月生產(chǎn)效率看板作用：了解本月生產(chǎn)效率走勢和和制程控制狀況。（四）每月零件合格率看板作用：了解本月注塑的質(zhì)量走勢，以便分析原因。（五）每日配料看板作用：方便配料，防止用錯色粉、配錯料或配多料。（六）注塑部機(jī)位看板機(jī)位看板的作用：a 讓與生產(chǎn)有關(guān)的人員及時了解各機(jī)臺的生產(chǎn)安排及生產(chǎn)要求。b 隨時了解每臺機(jī)各班的生產(chǎn)狀況（如：數(shù)量、質(zhì)量及故障等）。c 讓每一位員工都關(guān)心生產(chǎn)狀況，掌握生產(chǎn)進(jìn)度。d 防止出現(xiàn)欠單落?；虺瑔紊?/p>

19、產(chǎn)現(xiàn)象。e 防止相關(guān)人員配多料或送錯料 /加錯料現(xiàn)象。f 有和于機(jī)位人員安排、生產(chǎn)跟進(jìn)及管理工作的順利開展。g 便于新入廠員工熟悉生產(chǎn)狀況及管理人員，出現(xiàn)問題及時找相關(guān)人員處理。h 便于提前做好夠數(shù)轉(zhuǎn)模的準(zhǔn)備工作。做好“機(jī)位看板”的填寫工作。（7） 注塑模具看板（8） 零件良品與不良品看板（9） 塑零件品管看板（十）換模計劃看板（十一）生產(chǎn)記錄看板十六.注塑生產(chǎn)的量化管理量化管理的作用 :a. 用數(shù)據(jù)說話，客觀性強(qiáng)。b. 工作績效量化，易于實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理。c. 有利于增強(qiáng)各崗位工作人員的責(zé)任心。d. 能夠激發(fā)員工的工作積極性。e. 可以與過去比較，科學(xué)擬定新的工作目標(biāo)。有利于分析分析問題原因，提

20、出改善措施。十七.注塑部機(jī)位應(yīng)有的文件資料1、 注塑機(jī)位員工“作業(yè)指導(dǎo)書”。2、 注塑機(jī)操作指導(dǎo)書。3、 注塑件品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)書。4、 標(biāo)準(zhǔn)注塑成型工藝條件。5、 注塑工藝條件更改記錄表。6、 注塑機(jī)/模具保養(yǎng)記錄表。7、 品管人員零件巡檢記錄表。8、 機(jī)位生產(chǎn)記錄表。9、 機(jī)位樣板（如：確認(rèn) ok 簽板、試裝板、顏色板、缺陷限度樣板、問題樣板、加工部位樣板 等）。10.機(jī)位看板和狀態(tài)牌（包括急件牌）。十八.注塑部產(chǎn)品質(zhì)量的管理1、 產(chǎn)品開調(diào)機(jī)人員需自檢，自己認(rèn)為 ok 后再開送檢單（附樣品）給品管部確認(rèn)。2、 堅持“三不”原則，即沒有“機(jī)位作業(yè)指導(dǎo)書”、“注塑工藝條件表”、“零件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表”及機(jī)時

21、品管部末確認(rèn)不進(jìn)行批量生產(chǎn)。3、 注塑生產(chǎn)過程中需有：產(chǎn)品確認(rèn) ok 板、缺陷限度樣板、顏色板、問題樣板、加工部位樣板、 試裝樣板及不良品樣板等。4、 “優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的”，注塑部各級管理人員、技術(shù)人員、作業(yè)員均需增強(qiáng)品質(zhì)意識，加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制，做好注塑件質(zhì)量的自檢、巡檢工作，對照客戶確認(rèn)的樣板加工生 產(chǎn)。5、 做好注塑部現(xiàn)場擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區(qū)域的規(guī)劃工作，不同品質(zhì)狀態(tài)的 零件要標(biāo)識清楚，并分類 /分區(qū)擺放，防止混亂。6、 對注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)問題應(yīng)及時分析原因 /積極處理，每套模具夠數(shù)落模時，要檢討產(chǎn)品質(zhì)量及模具狀況，并留取樣板予以維修，力求持續(xù)改善。

22、7、 加強(qiáng)對各崗位人員的品質(zhì)培訓(xùn)和技能培訓(xùn)工作，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣決定于每個崗位、每個細(xì)節(jié)、 每個人的工作質(zhì)量的好壞。8、 做好交接班時的品質(zhì)交接工作，確保下一班不重復(fù)上一班生產(chǎn)中所出現(xiàn)的品質(zhì)問題，并搞好 零件的包裝、存放和管理工作。a檢查零件質(zhì)量的部位b. 控制零件質(zhì)量的時間側(cè)邊位水口位、扣位、行位、螺絲柱位、孔位、頂針位、骨位、側(cè)邊位、字嘜位、絲印/移印轉(zhuǎn)模開機(jī)時十九.注塑部主要的管理制度開始接班時修模再吃飯換a. 注塑部員工守則1、 嚴(yán)格遵守公司的一切規(guī)章制度和本部門各項(xiàng)工作守則及規(guī)定。2、 任何人必須絕對服從上司的工作安排，按要求做好本職工作，不得頂撞上司，討價還價或馬 虎了事。3、 嚴(yán)禁在

23、車間內(nèi)吸煙、玩火及酒后上班。4、 所有員工必須提前 10 分鐘上班，搞好交接班工作。5、 上班時間不得遲到或早退，不準(zhǔn)擅離工作崗位，不準(zhǔn)打瞌睡、吃零食、與他人聊天、看報紙 或做與工作無關(guān)的事情。6、 嚴(yán)禁非調(diào)機(jī)人員擅自調(diào)機(jī)或隨意改變注塑工藝參數(shù)。7、 檢修機(jī)器、模具時，嚴(yán)禁任何人按動機(jī)器上的按鈕。8、 遵守本部門上、下班作息時間制度，有事需先請假，經(jīng)批準(zhǔn)后方可離開。1 堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，提高安全意識，嚴(yán)格遵守注塑部各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制 度和“員工安全守則”，嚴(yán)禁違章操作，確保生產(chǎn)安全。1 維護(hù)車間內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，一切物品（如：零件箱、工具、產(chǎn)品及原料等）均需按規(guī)定的地方 整齊，不得亂

24、放，保持過道暢通。2 愛惜分司財物、不得人為損壞機(jī)器設(shè)備、設(shè)備、工具、產(chǎn)品及零箱等。3 搞好“ 5s ”工作，保持機(jī)器設(shè)備、工作臺面地面及工用具的清潔，嚴(yán)禁在機(jī)身或墻壁上亂涂亂畫。13 工作中若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備及模具出現(xiàn)問題時，應(yīng)立即停機(jī)，并通知有關(guān)技術(shù)/管理人員 處理。14 做到文明生產(chǎn)，嚴(yán)禁在車間內(nèi)有罵人、爭吵或打架現(xiàn)象。15 團(tuán)結(jié)互助、熱愛集體、齊心協(xié)力搞好注塑部的各項(xiàng)工作。16 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識、刻苦鉆研技術(shù)，積極參加各種培訓(xùn)，不斷提高自身能力適應(yīng)分司未來 發(fā)展的需要。b.注塑部員工安全守則1每個人都要熟悉自己工作區(qū)域（所有機(jī)房）的走火示意圖、安全通道、消防報警系統(tǒng)標(biāo)志 /功能及走火

25、門、消防器材的使用方法等消防常識，記住廠內(nèi)/外的火警電話號碼。當(dāng)有火險意外 需要疏散時，要聽從消防人員的指揮。2 樹立“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”的思想，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，提高安全意識。3 任何人不熟悉電器設(shè)備/注塑機(jī)的性能狀態(tài)、操作方法/要求及安全注意事項(xiàng)等內(nèi)容時，不得 使用（操作）電器設(shè)備 /注塑機(jī)，以防出現(xiàn)安全意外。4 嚴(yán)禁在機(jī)房內(nèi)吸煙、玩火，無關(guān)人員不得使用石油氣火槍。5 使用火槍時，火焰不準(zhǔn)朝向人、易燃物品（如：包裝材料、脫模劑、防銹油、頂針油、洗模水等）、機(jī)器設(shè)備、原料等，并做到不用時立即關(guān)閉氣閥，將石油氣罐送到指定的地方妥善保管 好，以防漏氣，造成意外。6 愛護(hù)消防器材

26、，嚴(yán)禁損壞消防器具。如無需要，任何人不得動用消防器材（警報系統(tǒng)、滅火 器、消防栓等）。7 保持安全通道暢通無阻，在滅火器、消防栓、電鈴、控制電箱 /電閘下面（紅線區(qū)域）禁止 堆放物品。8 不得用濕手接觸電器設(shè)備開關(guān)、電源插座等，禁止撥動運(yùn)轉(zhuǎn)中的電風(fēng)扇，以防觸電或弄傷手 指。9 液態(tài)罐裝容器（脫模劑、洗模水、頂針油布、防銹劑及石油氣等）嚴(yán)禁敲擊和接近熱源（如： 火焰、高溫熔零及加熱炮筒等），以免引起爆炸。10 嚴(yán)禁在拆下安全門及安全防護(hù)罩的情況下開機(jī)操作或生產(chǎn)機(jī)貨。11 每天上班時需檢查安全門咭制是否正常？若發(fā)現(xiàn)安全保護(hù)裝置異?；蛴泄收鲜r，必須 停機(jī)，掛警示牌，并通知 ie 部相關(guān)人員來檢修

27、。12 成品/水口箱、包裝物品、原料等不要堆放過高。拉運(yùn)時需小心，速度不要過快，防止撞到 人或倒下傷人。13 不得攀附唧車滑行，以防摔到傷自己、撞傷他人及撞壞機(jī)器設(shè)備。14 嚴(yán)禁用手觸摸高溫炮筒、熱的熔零或用手試探發(fā)熱圈是否發(fā)熱。不得用腳踩在炮筒上或防 護(hù)罩上，以防燙傷手腳或觸電。15 嚴(yán)禁用刀片、尖銳器具、火槍等跟他人嘻鬧 /開玩笑。批峰時，注意拿產(chǎn)品和刀具的方式、 位置、方向，用力不要過猛，以防批傷手指。16 注塑機(jī)工作時，不準(zhǔn)將手從機(jī)器的上方伸入注塑機(jī)兩安全門之間的區(qū)域和防護(hù)罩內(nèi)。嚴(yán)禁伸手觸摸機(jī)器移動部位（如：調(diào)模齒輪、機(jī)鉸、導(dǎo)軌、滑槽、鎖模機(jī)構(gòu)、螺桿移動/轉(zhuǎn)動部位等 處），以免夾傷手指

28、。17 注塑機(jī)運(yùn)行時，不得在滑動部位涂潤滑油脂或清理機(jī)臺的料粒、異物等。炮臺移動時，不 得清理料斗或加料，確保安全。18 嚴(yán)禁違反“安全操作規(guī)程”之要求去進(jìn)行機(jī)器 /設(shè)備的操作，確保人、模具、機(jī)器的安全。19 檢修機(jī)器/模具或取出粘模產(chǎn)品、清理模具、拆卸模具、冷卻管及潤滑機(jī)器時，必須將操作掣打到“切”位置，并關(guān)掉油泵馬達(dá)電源（紅色急停掣），掛上“禁止啟動油泵馬達(dá)”的警告牌。 此時嚴(yán)禁任何人啟動電源，觸動其它按鍵，以防機(jī)器安全保護(hù)裝置失靈，而發(fā)生意外。20 任何人嚴(yán)禁站在工作中的吊機(jī)下方，不得從模具吊起的下面經(jīng)過或停留。當(dāng)清機(jī)洗炮或?qū)?空注射時，不準(zhǔn)站在射嘴前方或走近射嘴旁。21 不得拆卸機(jī)器上

29、的安全門、防護(hù)板用炮筒上的防護(hù)罩（如因檢修 /清理機(jī)器需要而拆下時， 工作結(jié)束后應(yīng)及時將其裝回。22 上加料梯時需小心，防止腳落空或滑下摔倒。爬高作業(yè)（如：處理空中設(shè)備故障時），一定 要有兩人在場，一人扶穩(wěn)梯子，另一人爬梯，爬梯者則要系緊安全帶。23 不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及時清理，防止滑倒跌傷。24 當(dāng)出現(xiàn)水管/油管爆裂、機(jī)器動作異常或火警時，應(yīng)立即按下“緊急停止掣”停機(jī)，并通知 相關(guān)管理人員處理。25 不要用手去拉 /摸工作中的高壓油管，當(dāng)高壓油喉接頭處滴 /漏油時，切勿用手去阻止管路 或接頭處的漏油，以免喉管松脫，高壓油射現(xiàn)傷人。26 當(dāng)發(fā)熱圈線頭松脫或感覺機(jī)身有電時，勿用

30、手去接觸，應(yīng)立即關(guān)掉電源。27 積極學(xué)習(xí)安全知識參加“安全生產(chǎn)知識”培訓(xùn)，不斷提高安全防范意識和處理意外情況的 能力。c注塑部產(chǎn)品質(zhì)量控制要求“產(chǎn)品質(zhì)量，人人有責(zé)”，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。目標(biāo)是品質(zhì)優(yōu)異，客戶滿意，一次成型合格率達(dá) 98%以上。要達(dá)到上述目標(biāo)，全體員工必須提高質(zhì)量 意識和工作責(zé)任心，并按如下要求做好各項(xiàng)工作。1、 產(chǎn)品開機(jī)時，需參照“成型工藝記錄表”內(nèi)的工藝參數(shù)調(diào)機(jī)，開機(jī)樣板需經(jīng) qc 檢查確認(rèn) ok 板后，方可批量生產(chǎn)。2、 操作工開機(jī)前必須向管理人員或品檢人員問清楚有關(guān)產(chǎn)品開機(jī)要求、質(zhì)量要求、加工要求、 包裝要求及留意事項(xiàng)，嚴(yán)禁在不熟悉產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)

31、準(zhǔn)的情況下開機(jī)操作。3、 新工人上班或轉(zhuǎn)班機(jī)新產(chǎn)品時，組長和品檢人員必須向操作工講清楚其產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、開機(jī) 要求、包裝要求及注意事項(xiàng)。4、 操作工開機(jī)時必須嚴(yán)格按機(jī)位“作業(yè)指導(dǎo)書”的要求去操作和控制產(chǎn)品質(zhì)量，不得將不合格 流入成品箱中。5、 生產(chǎn)過程中，注塑領(lǐng)班/組長每 3 小時必須認(rèn)真仔細(xì)地檢查一次產(chǎn)品質(zhì)量（如：外觀、結(jié)構(gòu)、顏色等）。6、操作工需按要求對每機(jī)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢，每 30 分鐘對照一次機(jī)位 ok 樣板，對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行認(rèn)真檢查，留意是否有斷柱、盲孔、缺零等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)通知管 理人員改善。7、保持工作臺面干凈整潔，產(chǎn)品要輕拿輕放，并將產(chǎn)品外表面朝上擺放（不可倒

32、置）于臺面上，且工作臺上不可堆積過多產(chǎn)品。產(chǎn)品從模具中取出時需小心操作，勿讓產(chǎn)品碰到模具上或產(chǎn)品 互相碰撞，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。8、 嚴(yán)格按包裝資料要求對產(chǎn)品進(jìn)行包裝與擺放，并注意入箱方式和包裝數(shù)量，防止擦傷、碰傷 產(chǎn)品和受壓變形。9、 剪水口、批披峰時需小心操作，水口位應(yīng)剪平，勿剪傷或批傷產(chǎn)品。產(chǎn)品周邊輕微披峰用銅 棒或頂針桿滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。8. 生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)正品內(nèi)有不良品時，應(yīng)予以分開擺放（隔開），并標(biāo)識清楚，組長需及時 安排人手對其進(jìn)行返工處理。9. 管理人員及操作工均需做好交接班工作，交班人員需將產(chǎn)品質(zhì)量要求、操作方式、包裝要求及當(dāng)班出現(xiàn)的

33、問題和留意事項(xiàng)向接班人員交接清楚，接班人員應(yīng)主動向交班人員問清楚有關(guān)情 況。12. 因工作失職，造成產(chǎn)品質(zhì)量問題而需返工的，由當(dāng)班管理人員及有關(guān)操作工下班后自行處理。13. 嚴(yán)格按要求使用夾具（不可隨意調(diào)整夾具高度），定時檢查夾具定位情況和使用效果，留意 產(chǎn)品是否變形？并注意產(chǎn)品擺在夾具中的位置和受力情況。14 。努力熟悉零件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和加工要求，做到舉一反三、觸類旁通。并積極參加有關(guān)品質(zhì)培訓(xùn) 和操作和操作培訓(xùn)，不斷提高工作質(zhì)量。d白色或透明零件黑點(diǎn)問題的控制措施為嚴(yán)格控制塑零件表面黑點(diǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少原料和人工浪費(fèi)，降低成本，現(xiàn)制定預(yù) 防措施如下：1、 打料或混料前應(yīng)將打料機(jī)或混料機(jī)內(nèi)的剩

34、料或粉塵徹底清理干凈后，才能開機(jī)打料或混料。2、 打料時，若發(fā)現(xiàn)有被污染或有黑點(diǎn)的水口料之廢品，必須挑出來經(jīng)處理后（如：清潔油污、 氣槍吹掉灰塵等），才能打碎，嚴(yán)禁打錯料、打混料。3、 所有打好或混好的料，裝入料袋后，必須及時將料袋口封存嚴(yán)并做好標(biāo)識。4、 所有裝料的零袋或加料的工具必須徹底清理干凈。5、 保持打料、混料場所清潔無塵，混料機(jī)需隨時蓋好蓋子，下料后料閘口處的料應(yīng)及時清理干 凈，并關(guān)好料閘。6、 機(jī)位烘料桶必須清理干凈，進(jìn)風(fēng)口需用防塵布包住，防止灰塵進(jìn)入烘料桶內(nèi)。7、 加料前需先將料袋外面及底部的灰塵清理干凈，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，應(yīng)及 時將料袋口封好。8、 料斗中的料

35、不準(zhǔn)加得太滿，并要隨時蓋嚴(yán)料斗蓋，防止空氣中的灰塵落入料斗中。9、 將水口零桶（箱）內(nèi)的異物和灰塵清理干凈后，方可裝水口料或廢品。10、 開機(jī)調(diào)機(jī)時，嚴(yán)禁用臟手去拿產(chǎn)品及水口，必須戴上干凈手套去拿。11、 做好開機(jī)/停機(jī)時的清機(jī)、洗炮工作，防止料筒中原料因料溫過高或受熱時間過長而出現(xiàn)碳 化現(xiàn)象。e.機(jī)位水口料的控制措施目前，很多注塑部未對機(jī)位水口料進(jìn)行嚴(yán)格控制與管理，既缺乏檢查/監(jiān)督，又無管理處罰措施。甚至一些員工將盛裝水口料的零桶視為“垃圾桶”，任何東西都往里面扔，零桶中常有不同原料產(chǎn)品的水口、零頭、碎布、廢紙、喉管、水口剪、刀片、螺絲批、生力布、油污的零件、 燒焦的零頭等異物。為防止水口污

36、染和碎料時損壞刀片，杜絕回用水口料中有異物，確保生產(chǎn)正常運(yùn)行，必需 按以下要求去控制：1、 盛裝水口料的零桶使用前需檢查一下，如有油污、灰塵、異物等應(yīng)清理干凈。2、 盛裝水口料的零桶需分類使用。3、 嚴(yán)禁向盛裝水口料的零桶中扔異物（如：不同色、不同料的零件或水口、紙片、污染的零頭 及五金工具等）。4、 接班時本機(jī)位員工、組長均需檢查確認(rèn)機(jī)位水口料中是否有異物。5、 生產(chǎn)過程中機(jī)位機(jī)工、組長等均需嚴(yán)格控制水口料、防止水口料污染或混有雜物。6、 各級管理人員平時巡機(jī)時均需檢查機(jī)位水口料零桶中是否有異物、發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)查產(chǎn)生的 原因，并追查相關(guān)人員之責(zé)任。7、 零桶裝滿水口料/廢品時，需貼上標(biāo)簽（標(biāo)

37、識紙），注明日期、班別、機(jī)臺及原料編號，以便 發(fā)現(xiàn)問題時，能追查相關(guān)人員之責(zé)任。8、 水口房人員需對生產(chǎn)過程中機(jī)位水口料進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。9、 碎料人員在碎料前需仔細(xì)檢查水口料中是否有異物（如：不同料的產(chǎn)品/水口、零頭、碎布、 紙片及五金工具等），水口料中若有異物，必須及時查明責(zé)任人并上報處理。.水口料添加比例的規(guī)定1、 根據(jù)產(chǎn)品要求，水口料不可回用（只能做為它用）。2、 根據(jù)產(chǎn)品要求結(jié)構(gòu)簡單（無扣腳、無螺絲柱）的內(nèi)裝件可用全水口料機(jī)。3、 根據(jù)產(chǎn)品要求結(jié)構(gòu)較復(fù)雜且需受力的內(nèi)裝件，可加 30%左右的水口料（需檢測其強(qiáng)度）。4、 外觀要求較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，最好不加水口料，最多可

38、考慮加 20%以內(nèi)的水口料。5、 外觀要求一般，結(jié)構(gòu)較簡單且非受力的產(chǎn)品，可加 50%左右的水口料。6、 可以添加水口料的產(chǎn)品，在機(jī)貨過程中（開始一個班生產(chǎn)的產(chǎn)品用全原料外），所加入的水 口料用量應(yīng)均勻一致，避免添加的水口料量忽多忽少，影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。7、 嚴(yán)禁隨意添加水口料或更改水口料比例。g.注塑部管理人員巡機(jī)工作內(nèi)容為了搞好對生產(chǎn)過程中的檢查/監(jiān)督工作,加大各項(xiàng)管理制度在實(shí)際工作中的執(zhí)行力度 ,規(guī)范各級員工的工作行為 ,發(fā)現(xiàn)問題及時處理 ,確保生產(chǎn)順利進(jìn)行,各級管理人員/技術(shù)人員巡機(jī)工作內(nèi)容如下：1、 巡查安全生產(chǎn)管理制度在實(shí)際中執(zhí)行情況。2、 巡查生產(chǎn)現(xiàn)場及各機(jī)臺周邊的“ 6s”

39、狀況。3、 巡查各機(jī)臺生產(chǎn)過程中的模具、機(jī)器、原料的使用情況（是否有異?，F(xiàn)象）。4、 巡查各機(jī)臺生產(chǎn)的零件品質(zhì)狀況和產(chǎn)品包裝情況。5、 巡查各機(jī)臺水口料桶中的廢品量多少及桶內(nèi)有無異物（廢零頭、不同料的產(chǎn)品或水口、碎布、 刀片及五金工具等）。6、 巡查各機(jī)臺產(chǎn)品的后加工情況（后加工量大小、加工方法、效率及是否可以不加工）。7、 巡查各機(jī)臺的人手安排情況（人手安排是否合理、的無大量積壓、是否可以再減少人手）。8、 巡查生產(chǎn)現(xiàn)場員工的勞動紀(jì)律狀況及穿工衣、戴廠牌情況。9、 巡查各機(jī)臺產(chǎn)品的擺放情況（擺放方式是否正確、是否會造成零件擦花）。10、 檢查上/落模、拆卸噴嘴 /螺桿、清理料斗 /加料及清機(jī)

40、/洗炮過程中的操作情況（操作是否 正確、有無違反“安全操作規(guī)程”現(xiàn)象）。11、 查模具開 /合動作、頂針動作、產(chǎn)品脫模情況（頂針是否太長、頂出次數(shù)是否過多、開 /合 模動作是否合理）。12、 檢查機(jī)房內(nèi)的一切物品（紙箱、零箱、吊車、包裝材料、半成品、工具、周邊設(shè)備等）的 擺放情況（擺放是否定位整齊、過道是否阻塞）。13、 特別跟進(jìn)急單生產(chǎn)進(jìn)度的完成情況。14、 巡查機(jī)器 /模具的保養(yǎng)狀況及周邊設(shè)備的運(yùn)行情況。15、 巡查機(jī)位水口料滿后是否及時拉走，烘料桶是否及時加料（有無缺料現(xiàn)象）。16、 巡查生產(chǎn)過程中不良品情況（分析其產(chǎn)生原因，提出改善措施）。17、 巡查各級員工的交接班工作情況。18、 巡查各相關(guān)報表 /數(shù)據(jù)記錄的填