體育看臺鋼結構施工組織設計

1、天津市東麗區(qū)體育中心室外看臺鋼結構工程編制：劉勇 審核：穆剛日期：2011-4-23天津市凱博空間結構工程技術有限公司目 錄第一章 工程概況1.1 工程項目名稱3 1.2 工程項目建設地點 3 1.3 工程項目設計單位 3 1.4 編制依據(jù)3 1.5 工程主要結構形式及特點3 1.6 施工執(zhí)行的標準及規(guī)范.3第二章 工程項目總體目標.4 2.1 工程質(zhì)量.4 2.2 工程工期.4 2.3 工程安全4第三章 施工現(xiàn)場平面布置說明 .4 3.1 施工現(xiàn)場平面布置說明4第四章 施工組織機構與施工管理.4 4.1 施工組織機構及職責4 4.2 施工管理5 4.2.1 鋼結構制造.5 4.2.2 鋼結構

2、安裝.5第五章 施工總進度計劃 .6 5.1 施工總進度計劃表 6第六章 機械設備需用量計劃.8 6.1 機械設備需用量計劃8第七章 勞動力需用量計劃.9 7.1 鋼結構制作勞動力配備9 7.2 鋼結構安裝勞動力配備9第八章 鋼結構制作過程控制.9 8.1 鋼結構制作工藝流程.9 8.2 生產(chǎn)準備10 8.3 工藝驗證10 8.4 制作方法118.4.1 放樣及號料11 8.4.2 切割11 8.4.3 鋼柱組裝12 8.4.4 焊接12 8.4.5 矯正、打磨12 8.4.6 除銹12 8.4.7 涂裝12 8.5 驗收入庫.12 8.6 運輸.12第九章 安裝過程控制.13 9.1 鋼結構

3、安裝工藝流程與質(zhì)量控制13 9.2 基礎復測20 9.4 構件的運輸及存放 20 9.5 構件的預檢20 9.6 吊裝20第十章 施工技術保證措施.21 10.1 技術質(zhì)量方針.21 10.2 技術保證措施.21第十一章 質(zhì)量保證措施 .2111.1質(zhì)量檢測方法 21第十二章 成品保護措施 .24 12.1 車間制作成品保護措施.24 12.2 運輸過程中成品保護措施.25 12.3 安裝成品保護措施.25 12.4 后期成品保護.26第十三章 安全保證、職業(yè)健康、文明施工環(huán)境控制措施.26 13.1 文明施工環(huán)境控制措施.26 13.2 安全保證及職業(yè)健康控制措施26第十四章 與土建有關的幾

4、個問題29第一章 工程概況1.1 工程項目名稱：天津市東麗體育中心-室外看臺 1.2 工程項目建設地點：天津市東麗區(qū)1.3 工程項目設計單位：天津市建筑設計院1.4 編制依據(jù)1.5.1 施工合同1.5.2 設計圖紙1.5.3 施工規(guī)范1.5 工程主結構形式及特點：室外看臺分為三部分組成即 gj1、gj2、gj3，鋼柱為箱型柱，鋼梁為箱型梁，鋼柱標高分別為 22 米和 24 米，鋼梁截面為變截面。鋼梁之間有圓管相連。本工程共十二件鋼 柱，全部為口 800x500x16 ，在鋼柱內(nèi)需加入工藝規(guī)格為 768x10x468 隔板 ，間距為 500mm。規(guī)格為口 300x300x 6 12 件 規(guī)格為

5、1100x300x6x14 鋼箱梁 12 件，鋼箱梁內(nèi)也需加入工藝隔板使之成為整體。 1.6 施工執(zhí)行的標準及規(guī)范gb/t1591-94 低合金高強度結構鋼gb700-88 碳素結構鋼gb709-88 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差gb9787-88 熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差gb707-88 熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差gb/t14958-94 氣體保護焊用鋼絲gb/t8110-95 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲gb5293-85 碳素鋼埋弧焊用焊劑gb/t5118-95 低合金鋼焊條gb11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級gb5020

6、5-2001 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范gb985-88 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 gb986-88 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸gb5777-96 鋼結構焊縫外形尺寸gb8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級jgj81-2002 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程gb8162-87 結構用無縫鋼管gb50017-2003 鋼結構設計規(guī)范gb50026-93 工程測量規(guī)范jgj82-91 鋼結構高強度螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程jgj80-91 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范jgj33-86 建筑機械使用安全技術規(guī)程第二章 工程項目總體目標2.1 工程質(zhì)量2.1.1 鋼

7、結構制作工程一次驗收合格率為 100%2.1.2 鋼結構安裝工程一次驗收合格率為 100%2.2 工程工期2.2.1 開工日期： 以甲方將圖紙送到乙方加工廠之日為開工日期。2.2.2 施工時間： 日歷天數(shù)為 40 天，由于甲方延誤或不具備開工條件除外。2.3 工程安全2.3.1 無重大傷亡事故2.3.2 一般工傷事故率控制在 2以下第三章 施工現(xiàn)場平面布置說明3.1 施工現(xiàn)場平面布置說明3.1.1 業(yè)主提供的場地及臨時設施條件我方將根據(jù)業(yè)主提供的書面移交資料和實物點經(jīng)甲乙雙方共同驗收合格后作為本工程測 量所用的基準點。按規(guī)劃用地紅線坐標點做好場區(qū)臨建定位。電源的位置應給定。3.1.2 布置原則

8、應保證施工場地和吊裝機械安裝時道路的暢通及軋實 ，減少場內(nèi)二次搬運。符合現(xiàn)場 衛(wèi)生、安全防火和環(huán)保的要求。3.1.3 布置要求靠近建筑物附近設材料區(qū)，與臨建生活區(qū)、辦公區(qū)分隔，保證施工現(xiàn)場的整潔。 辦公區(qū)、生活區(qū)場地進行平整。按施工需要引入臨電。按施工需要設鋼構件堆放場地。第四章 施工組織機構與施工管理4.1 施工組織機構及職責:經(jīng)營部：負責承攬業(yè)務、與顧客簽訂合同，并與顧客保持全過程的聯(lián)系。按合同組織運營，下達計劃，協(xié)調(diào)各部門之間的協(xié)作。及時反饋解決運營中的問題。技術部：負責圖紙內(nèi)的工廠制作現(xiàn)場安裝及與甲方技術問題的聯(lián)系負責產(chǎn)品制作、安裝 過程質(zhì)量的監(jiān)督及管理。項目經(jīng)理部：負責工程安裝過程的

9、實施及管理。財務科：負責工程合同中的財務管理。4.2 施工管理為全面完成本工程項目的總體目標，我公司將作好以下施工管理工作：4.2.1 鋼結構制造：4.2.1.1 技術準備（1） 組織技術及管理人員對設計圖紙及文件進行會審。對圖紙及文件中不明確的地 方，請設計單位澄清，必要時將作好變更簽證手續(xù)。（2） 根據(jù)本公司設備及技術條件，制定出制作的最佳方案。4.2.1.2 資源準備（1） 編制制作材料計劃。必要時將先進行復驗，合格后方可使用。（2） 檢驗時所用的機械和檢測設備性能，保證各種設備工作狀態(tài)良好。（3） 制作前，對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，特殊工種持證上崗。作 好技術安全交底，防止

10、發(fā)生安全及質(zhì)量事故。4.2.2 鋼結構安裝4.2.2.1 技術準備：項目經(jīng)理組織技術及管理人員對施工圖紙進行會審，熟悉圖紙、規(guī) 范及有關技術文件，了解和掌握技術要求。對審圖中發(fā)現(xiàn)的問題及時與業(yè)主及設計單 位進行交流、協(xié)商，必要時將達成書面協(xié)議或備忘錄。4.2.2.2 組織準備：施工前對各工序施工人員進行崗位培訓，特殊工種持證上崗。作好 技術安全交底，防止發(fā)生安全及質(zhì)量事故。4.2.2.3 資源準備：（1）起重設備、施工機械、工具索具等施工前按時進場。（2）材料 備齊并進入現(xiàn)場。（3）鋼結構件按計劃已進入現(xiàn)場指定位置。4.2.2.4 施工條件：項目部根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置與業(yè)主共同確定設置臨時設施

11、建筑。 （1）臨建辦公室設在沒有規(guī)劃道路和建筑物且便于觀察的地方。（2） 現(xiàn)場布置合理，滿足構件放置位置同安裝次序一致，構件堆放整齊，以減少二 次倒運。（3） 倉庫設在辦公室附近，便于管理。（4）現(xiàn)場衛(wèi)生、安全、防火和環(huán)保滿足有關 法規(guī)的要求。4.2.2.5 構件運輸存放a 場外運輸：鋼結構件運往安裝現(xiàn)場存放處，是由本公司負責安排運輸及裝卸， 并對鋼結構件施以保護措施。按安裝進度要求實施場外運輸。b 施工場內(nèi)運輸：由項目部組織場內(nèi)鋼結構件的運輸。其原則是滿足安裝進度的要求，并盡量減少二次倒運。c 構件存放：根據(jù)場外批量運輸計劃的實際情況，部分構件存放在安裝位置的附 近。后工序安裝的構件暫存放在

12、臨時堆場備用。構件存放設有專職人員進行管理，并做好以下工作：（1） 按平面規(guī)劃存放構件。（2） 滿足起重機具的布置及行走要求。（3） 構件存放：分大件及散件二種分別存放。4.2.2.6 基礎驗收進場后項目經(jīng)理部同甲方、監(jiān)理對結構基礎進行全面復查，復查合格后辦理交 接驗收手續(xù)?；A復查包括下列各項：a 資料交接：（1）（2）（3）測量資料主要基礎中心及標高測量資料 基礎螺栓中心及標高偏差資料（4） 測量主軸線b 對資料內(nèi)的各類數(shù)據(jù)進行全面復查，主要有：（1） 基礎中心及標高偏差（2） 基礎螺栓中心及標高偏差4.2.2.7 鋼結構安裝a 鋼結構安裝管理包括以下工作：（1） 基礎交接驗收（2） 施工

13、用臨時設施建筑（3） 進行施工場地平整，做到文明施工（4） 起重機械進場（5） 組織構件運輸（6） 組織材料運入現(xiàn)場（7） 作好施工測量（8） 按進度計劃控制施工程序和安裝進度（10）及時處理施工質(zhì)量和解決施工中的技術問題b 竣工管理鋼結構安裝完成后，對工程全面進行質(zhì)量評定，項目部將竣工圖及資料進 行移交。我們將作好以下工作：（1） 竣工檢驗：與業(yè)主及監(jiān)理密切合作作好竣工檢驗工作。（2） 技術資料整理移交：按合同約定及時整理各種資料，并按要向業(yè)主移交 竣工資料并辦理移交手續(xù)。（3） 作好工程移交工作。第五章 施工總進度計劃5.1 施工總進度計劃表名稱：天津市東麗體育中心-室外看臺工程總進度計劃

14、序號12開始任務名稱時間 鋼結構工程 40 總工期深化設計完成時間1-3 5 79 11 13 15 17 19 21 23 25 27 2346789材料供應 埋件加工制 作鋼柱制作鋼梁制作預拼裝 構件拋丸除 銹噴涂11 安裝鋼柱121314安裝鋼梁清理補漆組織驗收236第六章 機械設備需用量計劃6.1 機械設備需用量計劃序號設備名稱型 號主要性能臺數(shù)切割板寬 3600230001多頭直條切割機gz-4000行走速度 1100750mm/min切厚 650mm2數(shù)控直條切割機 gs/z-4000切割板寬 360023000 切 速1506000mm/min345678910111213141

15、516171819搖臂鉆床搖臂鉆床 焊劑烘干機 電焊條烘干爐10t 電動單梁起重機 5t 電動單梁起重機半自動氣割機 半自動埋弧焊機直流焊機co 氣保焊機 交流焊機經(jīng)緯儀水準儀游標卡尺汽車吊汽車吊拋丸機z305016/1z30328/1yjj-a-100zyhc-60ld10-24ld5-24cg1-30mz-1000bgs-630ssnb-500kbx -500-2j eds320016t100t鉆 孔 50mm 跨 距 1600鉆孔32mm 跨距 800吊重 10t 跨度 24m 吊重 5t 跨度 24m0150mm111113422431111120第七章 勞動力需用量計劃7.1 鋼結構

16、加工制作勞動力配備，見下表。序號123456789工種鉚工焊工數(shù)控機操作工 鉆孔工電工油漆工矯正工打磨工起重工人數(shù)1062218252備注7.2 鋼結構安裝勞動力配備，見下表。序號123567工種焊工電工起重工測量工安裝工工長人數(shù)615182備注第八章 鋼結構制作過程控制8.1 鋼結構制作工藝流程8.1.1 鋼結構構件制作工藝流程大五金庫否原材料檢驗合格是放樣、號料拼焊板接無損檢驗合格是否修復合格平直整形制孔下料切割制坡劃線焊后加工組裝焊接無損檢驗合格是矯正預拼裝合格否否修修復合格復是合格除涂銹裝注：為質(zhì)量控制點 8.2 生產(chǎn)準備成品庫（1） 所有操作人員均經(jīng)過崗位培訓及安全教育，掌握了必要的

17、操作技能。（2） 所有技術文件及圖紙均為有效版本。（3） 技術部門提供鋼結構制作工藝規(guī)程、焊接工藝規(guī)程及質(zhì)量檢查技術文件。8.3 工藝驗證工藝文件滿足各工序的要求。特殊工序的工藝滿足設計要求。生產(chǎn)設備及環(huán)境滿足生產(chǎn)要求。檢驗、試驗設備滿足質(zhì)量要求。 8.4 制作方法8.4.1 放樣及號料（1） 放樣和樣板的允許偏差：見下表項目偏差極限（mm）總長、寬度 兩對角線、平行線距離兩端孔中心距 二排孔心距 孔心位移相鄰孔距（2） 號料時的公差：見下表1.00.51.00.50.50.5項目公差值（mm）長度兩端孔心距對角線相鄰孔心距兩排孔心距沖點與孔心距位移8.4.2 切割（1） 直條型零部件：采用多

18、頭直條切割機切割。 （2） 異型板零件的切割：采用數(shù)控切割機切割。 （3） 切割后的精度滿足標準要求，見下表。 氣割的允許偏差1.00.51.00.50.50.5項目允許偏差（mm）零件長度、寬度 切割面平面度 割紋深度 局部缺口深度機械剪切的允許偏差3.00.05t，且不應大于 2.00.31.0項目允許偏差（mm）零件長度、寬度 邊緣缺棱型鋼端部垂直度3.01. 02. 08.4.3組裝箱型鋼柱（梁）組裝（1） 箱型鋼柱 (梁)的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于 200mm。腹板拼接長度不小于 600mm。（2） 箱型鋼柱(梁)組對后的質(zhì)量滿足標準要求。8.4.4 焊接（1）埋弧自動

19、焊和氣體保護焊的焊絲、焊劑、焊條與母材相匹配并符合規(guī)范要求。 （2）焊工持證上崗。（3 ）首次采用的鋼材、焊材、焊接方法、焊后熱處理等均進行焊接工藝評定。（4）按設計要求對焊縫進行無損探傷，焊縫質(zhì)量等級滿足設計要求。（5）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。（6）焊縫尺寸允許偏差滿足規(guī)范要求，見右表。8.4.5 矯正、打磨(1) 矯正采用火工矯正。矯正后的構件滿足標準要求。(2)各種毛刺、熔渣、飛濺等打磨后滿足規(guī)范要求。9.4.6 除銹除銹采用拋丸的形式，除銹等級滿足設計要求。9.4.7 涂裝外表面采用三層保護涂裝，由內(nèi)到外依次為： 100 m（2*50）水性無機

20、富鋅防銹底漆 兩道，環(huán)氧云鐵中間漆一道。摩擦面、現(xiàn)場焊接部位等設計有要求的部位不涂刷涂層。 8.5 驗收入庫（1） 涂裝完畢的構件經(jīng)檢驗員的最終檢驗，合格后才能入庫。鋼構件外形尺寸主控項目的偏差滿足規(guī)范要求8.6 運輸（1） 根據(jù)安裝要求安排運輸計劃。（2） 構件裝車后均用鋼絲繩及倒鏈捆綁牢固，在鋼絲繩與構件易摩擦部位墊以薄鐵皮 或木方，防止油漆脫落。（3） 按安裝要求及構件易變形的程度，妥善堆放各類構件。（4） 運輸方與安裝單位進行構件的移交及簽證。第九章 安裝過程控制9.1 安裝準備（1） 現(xiàn)場準備：下部場地堅實平整，能滿足大型車輛行駛及現(xiàn)場擺放鋼構件的要求；建筑物 支手架側 30m 范圍

21、內(nèi)的地面能滿足構件的擺放要求，并保證靠近建筑物外側的高空其重塔吊 范圍內(nèi)；構件拼裝完畢應在塔吊的作業(yè)半徑內(nèi)，單體物件的重量應符合塔吊載重量。（2） 技術準備：對施工人員進行安全、技術交底，對基礎予埋梁進行測量數(shù)據(jù)，軸線和標高 復驗，進行交接驗收；對所有的構件及其零部件進行驗收、清點，不合格的構件要求返修合格， 并做好記錄。1、 鋼構件的運輸及現(xiàn)場擺放（1） 鋼構件的運輸應據(jù)建筑物的安裝順序及實際情況分單元成套供應；（2） 鋼構件運輸及裝卸時保證鋼構件不變形，不損壞表涂層；（3） 鋼構件的現(xiàn)場堆放：a) 各種構件應據(jù)安裝順序有計劃地堆放，卸車時現(xiàn)場有專人負責清點、指揮，不能混亂，盡量 避免二次倒

22、運。另外構件擺放不能影響行車路線；b) 構件堆放時底部應墊方木，相同構件疊放時，各層墊木應在同一垂線上，對于其它小件，需 有專用庫房，并配備專人收發(fā)保管。2、 主要施工方法的工藝流程吊裝方法：一：技術準備1 吊裝工作開始前，根據(jù)原鋼結構設計藍圖，重新提供鋼結構平面編號圖。鋼結構制作根據(jù)加 工制作小樣詳圖進行加工并粘貼構件編號，現(xiàn)場吊裝根據(jù)平面編號和吊裝順序依次進行。 2 主要吊裝機具：1 臺 16 噸和一臺 100 噸汽車輪胎式起重機為看臺主要吊裝工具。二：測量放線1 根據(jù)現(xiàn)場正負零的基準線用一臺水平儀測量出每塊埋件的準確標高，將調(diào)平母調(diào)制同一水平 位置，水平母上皮標高為負 1.9 米。2 測

23、量軸線，用一臺經(jīng)緯儀測出每一條軸線的準確位置。3 以上工作以確保每顆柱子的標高，軸線距離在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。誤差范圍為 2mm 之內(nèi)。 三： 吊裝1 首層鋼柱運至現(xiàn)場，用一臺 16 噸汽車吊，從 5 軸至 16 軸依次擺放好，從 16 軸至 5 軸依次 用汽車吊吊裝，吊裝完成后校正，鋼柱在安裝校正時，用兩臺經(jīng)緯儀在交叉 90 度方向觀測鋼 柱的邊線。如下圖：垂直偏差必須校正達到規(guī)范規(guī)定的偏差值以內(nèi)。柱子安裝的允許偏差表（mm）項目允許偏差柱子定位軸線偏移 單節(jié)柱的垂直度1.0h/1000,且不大于 10.0注：項目h 為柱子高度整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差表（mm）允許偏差主體結構的整體

24、垂直度h/2500+10.0, 且不大于 50.0主體結構的整體平面彎曲 注 ：h：為建筑物整體高度，l/1500, 且不大于 25.0 l 為建筑物整體長度。校正完成后，等待土建打灰。打灰的標高為首層柱子頂?shù)膬?nèi)隔板上皮高度。2、 等一層鋼柱內(nèi)自密實混凝土達到強度后，將第二層鋼柱運至現(xiàn)場，用一臺 16 噸汽車吊， 從 5 軸至 16 軸依次擺放好，從 16 軸至 5 軸依次用汽車吊吊裝，吊裝時用鋼絲繩和卡環(huán)，卡在 工廠預先焊接好的吊裝工件，將二層鋼柱平穩(wěn)的吊至一層鋼柱柱頂，緩慢與一層鋼柱對接，對 接好后利用 l 型工裝件在鋼柱四面用斜鐵將一二兩層鋼柱四面校平，校平完成后用工裝螺絲將 一二兩層鋼

25、柱連接固定，固定完成用兩臺經(jīng)緯儀在交叉 90方向開始校正，因一層鋼柱已經(jīng)校 正完成，所以將二層鋼柱的垂直度與一層鋼柱的垂直度校正在同一垂直線上，校正完成后開始 點焊加固，將一二兩層鋼柱完全加固好后方可讓吊車松鉤，吊車松鉤后開始融透焊接，融透焊 完成后，用火焰切割將工裝件切割下來，切割時注意不能傷及鋼柱母材要留有 23 的根部， 切割完成用角磨機將所留根部打磨干凈，以上工作全部完成后，等待土建打灰，打灰的標高為 第二層柱子頂?shù)膬?nèi)隔板上皮高度。2、 等二層鋼柱內(nèi)自密實混凝土達到強度后，第三層鋼柱運至現(xiàn)場，用與第二層安裝校正一樣的 方法完成安裝。3、 等三層鋼柱內(nèi)自密實混凝土達到強度后，第四層鋼柱及

26、異性鋼箱梁運至現(xiàn)場，在安裝第四層 鋼柱的同時，現(xiàn)場拼裝第一區(qū)域內(nèi)的五軸至六軸異性鋼箱屋面梁，四層鋼柱安裝完成后，在異 性鋼箱屋面梁的端部位置立四根高度為鋼箱屋面梁下皮標高相同的鋼管，然后用 100 噸吊車開 始安裝異性鋼箱屋面梁，吊裝時用兩組四根長度相同的鋼絲繩利用卡環(huán)牢固的拴在提前測量完 的四個吊點上，由于拼好鋼箱屋面梁的重量達 13 噸而且四角都是銳角，因此在鋼絲繩與鋼箱 梁接觸部位放置包角，以防止在起吊時鋼箱梁的銳角將鋼絲繩切斷，在吊車能夠平穩(wěn)的將拼好 的屋面梁吊離地面后，方可開始吊裝。用吊車將拼好的異性鋼箱屋面梁緩慢平穩(wěn)的吊至安裝位 置后，緩慢的放在鋼柱的工裝鋼板和支撐鋼管上，用一臺經(jīng)

27、緯儀一臺水平儀在吊車配合下校正， 當軸線和標高位置都達要求后，將鋼箱屋面梁根部與鋼柱連接部位開始焊接加固，在確保異性 鋼箱屋面梁完全穩(wěn)固后，方可緩慢讓吊車松繩，再次確保異性鋼箱屋面梁穩(wěn)固后方可摘鉤。摘 鉤后馬上開始融透焊，焊接完成后才能將支撐鋼管撤去，將工裝鋼板割去，打磨平整，以此類 推，將三個區(qū)域全部安裝完成，然后將打磨焊接部位處理干凈后補漆，至此安裝工作全部完成。 如圖所示：四：安裝測量檢查制度：1. 進行初校，確定錯位值：鋼柱的初校是對鋼柱的就位中心線的控制和調(diào)整。2. 鋼柱重校，調(diào)整垂偏，對鋼柱的水平度，垂直度進行全面的重新校正。3. 為保證柱與柱節(jié)點處軸線位移準確，隨時用經(jīng)緯儀跟蹤測

28、量，用倒鏈調(diào)整。3、 質(zhì)量管理（1） 嚴格按現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范及設計要求組織施工；（2） 建立質(zhì)量保證體系，推行全面質(zhì)量管理，嚴格質(zhì)量控制；（3） 建立崗位責任制，明確領導及有關人員的職責，分工明確，獎懲分明；（4） 施工前做好施工技術交底工作；（5） 作好構件材料進場檢驗，不符合要求的材料不能使用；（6） 認真收集整理質(zhì)量保證資料，作到及時準確齊全。4、安全技術措施1、鋼結構安全技術措施（1） 凡進入現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應系牢。（2） 鋼結構吊裝作業(yè)前，應根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，編制有針對性的施工方案，并經(jīng)總包、 監(jiān)理批準后方能施工。（3） 司機、指揮和起

29、重人員必須經(jīng)過培訓，經(jīng)有關部門考核合格后，方能上崗作業(yè)。（4） 吊裝作業(yè)前，應向作業(yè)人員進行安全技術交底，并檢查起吊用具和防護設施，落實吊物的 回轉半徑范圍、吊物的落點等情況的準備工作。此外，專職安全員應先檢查使用的工具是否牢 固。板手等工具必須用繩子系掛在身上，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止發(fā)生高空墜 落事故。（5） 平吊長形構件時，兩個吊點的位置應在距重心相等距離的兩端，吊力的作用線應通過重心。 豎吊物件的吊點位置應在重心上端。（6） 鋼結構吊裝時，對細長構件不宜采用單點起吊，應采用二點起吊。二點起吊的每個吊點分 別距桿件各端 0.21l，即以 0.21 乘桿件長度。（7） 對吊裝區(qū)

30、域不安全因素和不安全環(huán)境，要事先進行檢查和采取有效的保護措施。（8） 吊裝中要熟悉和掌握吊物的捆綁技術及捆綁要點，應根據(jù)吊行形狀找中心、吊點的數(shù)目和 綁扎點。起吊過程中必須做到“十不吊”的規(guī)定。（9） 嚴禁任何人在已起吊的構件下停留或穿行。已起吊的構件不準長時間在空中停留。 2、安全技術管理措施（1）、施工現(xiàn)場建立項目經(jīng)理負責制,貫徹誰施工,誰負責安全的制度。（2）、 對操作工人經(jīng)常進行安全教育，教導正確的施工方法。（3）、 在較危險的工作區(qū)域作明顯的安全警告標志，提醒操作工人注意安全施工。（4）、 進入施工現(xiàn)場需配戴安全帽。（5）、 高空作業(yè)時，要采取必要的防跌落保護措施如安全帶、安全牽索等

31、，確保施工人 員的生命安全得到有效保證。（6）、 教育施工人員嚴禁在高空向下拋擲物料。（7）、 施工用的電動機械和設備均須接地,絕對不允許使用破損的電線和電纜,電源應設觸電保 護器。（8）、 當風速為 10m/s 時,有的吊裝工作應該停止,當風速達到 15m/s 時,所有工作均須停止 。 （9）、高空操作必須配戴安全帶,穿絕緣軟底鞋, 并作好安全措施.（10）、 施工時應注意防火。（11）、 場地條件較差時，土質(zhì)松軟，雨后土質(zhì)會變得更松軟，為防止汽車吊在行走和吊裝時 傾倒，現(xiàn)場需有其他機械配合進行再次平整、壓實，避免發(fā)生事故。（12）、 安裝和搬運構件、板材時須戴好手套。（13）、 吊裝時鋼絲

32、繩如出現(xiàn)斷膠，斷鋼絲和纏結要立即更換。（14）、 人的手腳須遠離移動的重物及起吊設備。吊物和吊具不可越人，亦不可在吊物和吊具 下停人。（15）、 一天工作結束時，要將安裝好的建筑物得到正確支撐，以免發(fā)生意外。（16）、 不要站在潮濕的地方使用電動工具或設備。（17）、 對施工人員進行重點教育：保溫棉是沒有承載能力的，堅決不可站人。（18）、 在可以安全行走之前，屋面板必須安全連接在檁條上，且每側均與其他屋面板連接， 絕不能在部分連接或未連接的屋面板上行走。（19）、 不得踩在板的邊肋上，板邊附近的皺折處，離未固定板邊緣 5 寸范圍內(nèi)。（20）、 屋面板不得當作工作平臺。（21）、 一旦發(fā)現(xiàn)屋面

33、板留有油性物質(zhì)，立即抹去以防滑倒或翻落。（22）、 處在屋面板板邊時，工人應時時注意防止危險情況，使用安全帶進行工作。（23）、 在安裝墻板時，使用的移動腳手架的每層操作平臺要固定牢固，并做好防滑措施，拉 好防護繩，扣好安全帶。（24）、 移動腳手架與墻體應有兩個以上拉接點，并在外側設兩道拋撐，拋撐需固定在堅實有 承載力的地面上。（25）、 移動前要清除前方道路的障礙物，填平坑洼地，壓實路面方可向前移動。（26）、 在進行每一分項施工任務前，應對安裝工人反復進行專項安全交底。并做相關記錄。 （27 ）、公司采用三級安全監(jiān)督體系，實現(xiàn)安全教育和安全檢查。3、現(xiàn)場焊接拼接時的臨時防護措施3.1 鋼

34、結構施工現(xiàn)場焊工的安全防護措施施工準備階段1）、 項目管理人員了解工程所在地的周邊環(huán)境、臨近高壓線距離、相臨建筑物距離以及自然環(huán)境(地形地貌、氣象資料。2）、 項目部組織焊工熟悉鋼結構工程設計圖紙。重點掌握結構類型，節(jié)點布置情況。了解施 工組織設計中擬定的施工組織方法、安裝工藝方法和選定的焊接工藝、焊縫質(zhì)量要求等。 3）、對照施工平面布置圖，項目部做好現(xiàn)場施工準備工作：配電線路、材料堆放、設備安裝的 位置走向符合規(guī)范要求；對焊工進行崗前培訓，重點進行安全教育、焊接操作模擬訓練；項目 管理人員對現(xiàn)場施工人員進行質(zhì)量安全技術交底。4）、材料部門準備安全防護用品：安全帽、安全帶，安全網(wǎng)、配電設備、防

35、護裝置；焊接設備： 電焊機、氣瓶；勞保用品：焊帽、氣焊鏡、絕緣手套和鞋等；3.2 施工現(xiàn)場臨時用電安全措施1） 執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(jg j46-2005) ，安裝，拆除、維修用電工程必須 由電工按規(guī)程操怍完成。2） 在施工現(xiàn)場專用的中間點直接接地的電力線路中必須采用 tn-s 接零保護系統(tǒng)，場內(nèi)配電 箱及電器設備應可靠，保證接零保護系統(tǒng)啟動。3） 實行三級配電系統(tǒng)，加強配電箱管理。實行一機一閘一保險，嚴禁一機多閘；箱內(nèi)不得有 外露帶電部分；工作零線應通過端子板分段連接；電器開關不得歪斜和松動；箱體做到防雨防 塵。4） 采用二級漏電保護系統(tǒng)。漏電保護開關選型必須與用電負荷相匹配，

36、安裝使用必須與接 地系統(tǒng)相配合3.3 焊接工具安全使用防護措施1） 電焊機各導電部分絕緣良好，帶電部分與外殼之間絕緣電阻不得低于 2.5m ，空載電壓 值符合標準要求。2） 電焊機的外殼接地(按零)裝置螺釘不小于 m8，使用期間接地電阻值不大于 4。3） 電焊機必須單獨安裝電源開關，一次電源線長度不得超過 2-3 米，焊把線采用多股軟銅纜 線，截面符合要求，長度 20-30 米。焊把鉗絕緣與隔熱性能良好，焊鉗與把線連接緊固。 4） 不得利用現(xiàn)場金屬構件搭接做焊接回路線。5）啟動電焊機時，焊鉗與工件不能短路，調(diào)節(jié)電流應在空載下進行，離開現(xiàn)場，應及時切斷電 源。3.3 、氣瓶使用安全防護措施1)

37、避免日光暴曬，遠離高溫、明火，焊渣飛濺及可燃易爆物 10 米以上；2) 防止劇烈震動與撞擊，搬運時輕裝輕卸，瓶身應戴有膠圈；3) 使用前用肥皂水檢查瓶閥、減壓器、回火器是否漏氣，嚴禁用明火檢驗，瓶閥和減壓器不得 沾有油污，嚴禁用沾有油污的手套調(diào)節(jié)氣閥；4) 在電焊作業(yè)場所，禁止將電源線搭在氣瓶上；5) 氧氣帶乙炔帶不得混用，不能用其他膠管代替，使用割炬前先檢查氣路通暢性能、射吸性能 和氣密性能；3.4觸電安全防護措施1) 焊接前檢查焊接設備的絕緣性能，各接線連接點的牢固性；2) 轉移工作地點或焊機發(fā)生故障檢查時，必須先切斷電源開關，開合電源開關、更換電焊條 時，應裁絕緣手套，電焊機最好配置空載

38、電壓自動切換裝置；3) 焊接操作時穿絕緣鞋，戴絕緣手套，保障焊工身體與結構件之間絕緣；4) 高空作業(yè)前必須由電工先確定周圍外電線路的安全距離，隔離防護設施的安全性；5) 高空焊接或切割時，焊工不得將焊把線、氣帶繞在身上操作；6) 禁止在大風、大雨、雷電、大雪、大霧、空氣溫度大于 90 的惡劣天氣環(huán)境下進行焊接 操作，高溫天氣施工必須采取絕緣措施，雨季施工搭設防雨棚；7) 施工現(xiàn)場人員應掌握觸電急救方法；3.5 高空墜落安全防護措施1) 高空作業(yè)時，必須穿戴齊全安全防護用品。2) 高空作業(yè)、臨邊作業(yè)、懸空作業(yè)時施工現(xiàn)場應配置安全可靠的梯子、腳手架、平臺安全帶、 安全網(wǎng)、吊籃等安全防護設施；腳手架

39、應設防護桿，腳手板應捆扎牢固。3) 遇有六級(含六級)以上大風大雨大雪、大霧等惡劣天氣禁止高空作業(yè)。3.6物體打擊安全防護措施1) 焊接時所用的焊條、工具應放在專用裝置內(nèi)，不得隨意亂放，以防墜落傷人。2) 焊接時所用工具、材料、焊條頭不得隨意拋擲，應使用工具包傳遞。3) 結構件點焊時，要防止因點焊不牢，焊件脫落傷人；切割工件時，防止切割件脫離傷人。4) 交叉作業(yè)現(xiàn)場，應有隔離防護設施。5) 合理安排施工順序，加強施工組織協(xié)調(diào)，減少交叉作業(yè)現(xiàn)場不同工種之間人、機、材料沖突 的機會。3.7焊工勞保衛(wèi)生防護措施1) 選用符合作業(yè)條件的焊接目鏡和面罩。2) 焊工手套應選耐磨、耐輻射、耐熱的絕緣帆布手套

40、，耐壓 5kv。3) 焊工絕緣鞋應耐壓 5kv。4) 高溫季節(jié)露天焊接應有遮陽通風措施，工地后勤保障及時供應防暑降溫品。3.8 防火防爆措施1) 焊接或氣割作業(yè)點周圍及下方不得有易燃易爆品， 10 米范圍以內(nèi)應設隔離措施，并設專人 看護，必要時在作業(yè)點下方設置焊接托盤或墊石棉布，以防熔渣飛濺；作業(yè)點附近或地面的孔 洞應采取臨時封閉措施。2) 焊接回路線不可亂搭接，作業(yè)期間設專人監(jiān)護焊把線或金屬構件的打火現(xiàn)象。3) 焊接或切割作業(yè)結束，應將焊鉗放在不會發(fā)生短路的地方并及時切斷電源；清理現(xiàn)場，清除 火種，確認安全后方可離開。9.2 基礎復測（1） 基礎施工單位須提前提供基礎驗收的合格資料，并辦理交

41、接手續(xù)。（2） 基礎施工單位提供軸線、標高的軸線基準點和標高水準點。應采取相應保護措施防 止基準點及水準點的移動及破壞。（3） 基礎施工單位在基礎上應劃出有關軸線和記號。（4） 支座和地腳螺栓的允許偏差滿足標準的相關要求。提供基礎復測報告，對復測中出 現(xiàn)的問題應通知監(jiān)理、建設及土建單位。（5） 為防止地腳螺栓在安裝前受到損傷，地腳螺栓抹黃油及套上塑料管加以保護。 （6） 支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差滿足規(guī)范要求，見下表。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項目允許偏差支承面地腳螺栓（錨栓）標高水平度 螺栓中心偏移3.0l/10005.0預留孔中心偏移9.3 構件的運輸及存放

42、：按 4.2.2.5 的要求實施。 9. 4 構件的預檢10.0（1） 檢查構件的型號、數(shù)量。（2） 檢查構件有無變形，若發(fā)生變形應予矯正和修復。（3） 檢查構件外形和安裝孔間的相關尺寸，劃出構件的軸線及準線。（4） 檢查連接板、安裝螺栓、螺栓是否齊備。（5） 不對稱的主要構件（柱、梁、門架等）標出重心位置。（6） 清除構件上的污垢、積灰、泥土等。油漆損壞處予以補漆。9.5 普通螺栓連接節(jié)點處理：（1） 每個節(jié)點上穿入臨時安裝螺栓的數(shù)量，一般不得少于螺栓總數(shù)的 1/3 。最少不得 少于 2 個臨時螺栓。（2） 節(jié)點處各層連接鋼板安裝時發(fā)生錯孔，允許用銼刀擴孔，一個節(jié)點中的擴孔數(shù)不 宜多于該節(jié)點

43、總孔數(shù)的 1/3 ，嚴禁用氣割擴孔。螺栓安裝：（1） 螺栓必須放在干燥、室內(nèi)通風的地方。螺栓不能銹蝕、粘污、受潮、碰傷。 （2） 螺栓必須符合國家標準規(guī)定及設計要求。（3） 螺栓必須能自由穿入孔內(nèi)，嚴禁用榔頭打入或用扳手強行擰入。第十章 施工技術保證措施10.1 技術質(zhì)量方針牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，精心施工，嚴格把關。單位工程一次交驗合格率 100% 。10.2 技術保證措施10.2.1 鋼結構的制造、安裝，我司已配備了技術先進，檢驗合格的設備及工器具。 10.2.2 制定了先進合理的鋼結構制造、安裝工藝規(guī)程及設備操作規(guī)程。10.2.3 對工人進行了崗位培訓，特殊工種持證上崗，技術及檢驗人

44、員工作認真負責。 10.2.4 有保證施工、生產(chǎn)安全的技術措施。（見第 16 章所述）10.2.5 嚴格按設計圖紙及有關規(guī)范制作及安裝。10.2.6 與設計及監(jiān)理密切合作，有問題及時協(xié)商解決。第十一章 質(zhì)量保證措施11.1質(zhì)量檢測方法11.1.1 質(zhì)量檢測控制點a 控制點1 進料后、下料前，對原材料和焊材進行外觀和各種性能的檢驗；2 組裝后、焊接前，檢查構件組對的幾何尺寸、角度符合情況；3 拼接縫拼裝后、焊接前，檢查坡口、間隙等情況；4 焊接后、涂裝前，檢查構件整體制作情況；b 制作中必須使用有有檢定合格證書的計量器具，并在鑒定周期內(nèi)。d 操作人員的首件產(chǎn)品和批量產(chǎn)品的檢驗嚴格按照國家標準鋼結

45、構工程施工質(zhì)量驗收 規(guī)范gb50205-2001 和鋼結構產(chǎn)品制造質(zhì)量檢驗操作規(guī)程執(zhí)行。e 半成品的轉序必須經(jīng)檢驗員檢驗合格后方可轉序。f 各工序工段長對上序質(zhì)量進行檢查，對工藝參數(shù)進行調(diào)整。11.1.2 檢測方法序號項目 檢驗內(nèi)容檢驗方法判定標準抽樣方法質(zhì)量證明 核 查 質(zhì) 量 a）質(zhì)量證明文件內(nèi)容應有名每次進貨同種文件證明文件稱、規(guī)格、化學成分、機規(guī)格鋼板、鋼帶厚度外觀內(nèi)容卡尺械性能、執(zhí)行標準、生產(chǎn) 單位、供貨單位。為一批，每批隨 機抽樣 5%且1鋼板鋼帶目測b）厚度偏差符合 gb709 熱 軋鋼板和鋼帶的尺寸、外 形、重量及允許偏差。不少于 3 塊。c）表面不得有氣泡、結疤、拉裂、裂紋、

46、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮以及分層。質(zhì)量證明 核 查 質(zhì) 量 a）質(zhì)量證明文件內(nèi)容應有名 每 次進貨同種2型鋼文件 角鋼邊寬證明文件內(nèi)容稱、規(guī)格、化學成分、機 械性能、執(zhí)行標準、生產(chǎn)規(guī) 格型鋼為一 批，每批隨機抽度及 卡尺單位、供貨單位。樣 5%，且不少厚度圓鋼的直 徑槽鋼、工字 鋼的高度腿寬度腰厚度 鋼管的直徑及壁厚外觀目測b）等邊角鋼的邊寬度、邊厚 于 3 根。 度符合 gb9787 熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差。c ）不等邊角鋼的長、短邊寬度、邊厚度符合 gb9788熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差。d ）圓鋼的直徑符合 gb702熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏

47、差。e ）槽鋼的高度、腿寬度、腰厚度符合 gb707 熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差。f ）工字鋼的高度、腿寬度、腰厚度符合 gb706 熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差。g ）鋼管的直徑和壁厚符合gb8162 熱軋鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。h）表面不得有氣泡、裂紋、分層，不得有明顯的扭曲。質(zhì)量證明 核 查 質(zhì) 量 a）質(zhì)量證明文件內(nèi)容應有名 每 次進貨同種文件證明文件稱、規(guī)格、化學成分、機規(guī) 格焊條、焊3焊條焊絲焊劑外觀內(nèi)容目測械性能、執(zhí)行標準、生產(chǎn) 絲 、焊劑為一 單位、供貨單位。 批，每批隨機抽b）焊條藥皮無脫落；焊絲表 樣 5%，且不少 面鍍層無銹蝕及脫落；焊 于 3 包。劑包裝完好，無受潮雨淋。質(zhì)量證明 核 查 質(zhì) 量 a）質(zhì)量證明文件或檢驗報告 每 批按桶數(shù)抽4涂裝 文件 材料 檢驗報告外觀證明文件和檢驗報告內(nèi)容內(nèi)容有型號、名稱、執(zhí)行 標準、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日 期、檢驗結果。查 5%，且不少 于 3 桶。目測鋼材切 觀察割面外 采用鋼尺、b）不存在結皮、結塊、凝膠。gb50205-2001 外觀 100%檢查外形尺寸抽查5切割觀 外形尺寸塞尺、鋼卷尺測量10%， 且 不 少 于 3678焊接組裝預拼裝焊縫外 觀察、焊檢 gb50205-2001 觀尺 外 形 尺 寸 超 聲 波 探及焊縫內(nèi)傷儀部構件外形 用鋼尺、拉 gb50205-