淺析人工挖孔樁與鉆孔灌注樁的區(qū)別

1、淺析人工挖孔樁與鉆孔灌注樁隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展 ,樁的種類和樁基形式、施工工藝和設(shè) 備以及樁基理論和設(shè)計(jì)方法，都有了很大的演進(jìn)。樁基已成為在土質(zhì) 不良地區(qū)修建各種建筑物特別是高層建筑，重型廠房和具有特殊要求 的構(gòu)筑物所廣泛采用的基礎(chǔ)形式。一、適用范圍：1. 采用人工挖孔灌注樁做基礎(chǔ)，具有機(jī)具設(shè)備簡(jiǎn)單，施工操作方便， 占用施工場(chǎng)地小，對(duì)周圍建筑物影響小，施工質(zhì)量可靠，可全面 展開施工，縮短工期，造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。因此得到廣泛應(yīng)用。人工 挖孔灌注樁適用于土質(zhì)較好、地下水位較低的黏土、亞黏土、含 少量砂卵石的黏土層。可用于高層建筑、公用建筑、水工建筑做 樁基，作支承、抗滑、擋土之用。對(duì)軟土、流砂、地下

2、水位較高、 涌水量大的土層不宜采用。2. 鉆孔灌注樁具有抗震性好、承載力大、施工噪音小、可以解決特 殊地基沉載力等諸多優(yōu)點(diǎn)。目前在國(guó)內(nèi)公路橋梁基礎(chǔ)工程領(lǐng)域中 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)已占據(jù)了重要地位，但灌注樁地下施工不可預(yù)計(jì) 因素多，工程質(zhì)量較難控制，樁基施工既有機(jī)械操作，又有鋼筋 加工、混凝土拌制和灌注等多種工作，工序種類繁多，影響因素 多，水下混凝土施工要求嚴(yán)格，稍有不慎，就可能造成質(zhì)量事故， 因此，施工中必須嚴(yán)格監(jiān)管質(zhì)量。二、施工工藝與質(zhì)量控制：1. 人工挖孔樁1.1 挖孔挖孔前應(yīng)按施工圖紙準(zhǔn)確放線，確定樁位中心位置，并向樁心位置四周引出四個(gè)控制點(diǎn)，以控制樁心。開挖應(yīng)自上而下分層進(jìn)行，每 一層土方

3、開挖區(qū)的形狀呈上小下大圓臺(tái)體形狀，挖出的土方要及時(shí)運(yùn) 送到地面并外運(yùn)，不得堆放在孔邊。要勤檢查，注意土層的變化，當(dāng) 遇到流沙、大量地下水等影響挖土安全時(shí)，要立即采取有效防護(hù)措施 后，才能繼續(xù)施工。就單個(gè)井筒而言，人工挖孔的速度不如鉆孔，但人工挖孔可以幾 個(gè)甚至十幾個(gè)工作面同時(shí)開展施工作業(yè)，從而大大加快了施工進(jìn)度。 1.2 護(hù)壁支護(hù)為防止塌孔，每一層土方開挖后應(yīng)進(jìn)行護(hù)壁支護(hù)施工。護(hù)壁鋼筋籠：護(hù)壁鋼筋籠的形狀為一個(gè)圓臺(tái)體的側(cè)表面，由環(huán)形 鋼筋焊接而成，環(huán)形鋼筋間距一般為 20cm，自上而下排列，第一層 開挖位于地表，可將其開口適當(dāng)加大，以使護(hù)壁鋼筋籠在場(chǎng)地上制作 好后直接放入其中，對(duì)于第二層及以下

4、各層而言由于護(hù)壁鋼筋籠底部 直徑大于頂部鋼筋直徑，所以護(hù)壁鋼筋籠不能直接放入，只能在井下 制作完成。護(hù)壁模板：澆鑄護(hù)壁的模板相應(yīng)也呈圓臺(tái)體形狀，其上口的直徑 等于設(shè)計(jì)樁徑，下口的直徑大于設(shè)計(jì)樁徑 20cm，高 100cm，由 3 塊呈 曲面扇形的薄鋼板制作而成，背后焊接三角鐵作為骨架起支撐作用， 相鄰兩塊模板拼縫要預(yù)留 2cm 間隙。澆鑄護(hù)壁混凝土：澆鑄護(hù)壁時(shí)，為了防止模板產(chǎn)生偏移，應(yīng)對(duì)稱 下料，用敲擊模板或木棒插實(shí)的方法振搗，由于護(hù)壁混凝土在地面以 下，濕度、溫度對(duì)護(hù)壁混凝土強(qiáng)度的形成和增長(zhǎng)非常有利，一般半天 就可以拆模。如拆模后發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，要及時(shí)加以堵塞 和導(dǎo)流，保證護(hù)壁混凝

5、土強(qiáng)度及安全。1.3 鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠骨架在加工場(chǎng)地制作，為使鋼筋籠骨架有足夠的剛度，每 隔 22.5m 應(yīng)在主筋外側(cè)設(shè)置一道加強(qiáng)箍筋，以保證在運(yùn)輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形。將鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，用吊車起吊安裝。安放前需 檢查孔內(nèi)的情況，以確定孔內(nèi)無塌方和沉渣，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，扶穩(wěn)、 緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁墩籠、扭籠。放入后應(yīng)反復(fù)校正設(shè) 計(jì)標(biāo)高并用工藝筋固定，防止鋼筋籠下沉或上浮。1.4 灌注混凝土當(dāng)鋼筋籠在井筒中就位以后，便可灌注混凝土。在井口的上方搭 起支架，將溜槽和串筒接上，串筒宜距混凝土面 2m 以內(nèi)為宜，隨著 混凝土表面不斷上升逐步減少串筒數(shù)量。嚴(yán)禁在井口向井下拋鏟或傾

6、倒混凝土料，以免產(chǎn)生離析現(xiàn)象，影響混凝土整體強(qiáng)度。2. 鉆孔灌注樁2.1 成孔從軸線控制點(diǎn)施測(cè)樁位，檢查樁位對(duì)中，選多個(gè)角度檢查磨盤的 平整度；同時(shí)檢查機(jī)架枕木基礎(chǔ)是否穩(wěn)定，在鉆孔過程中隨時(shí)復(fù)查垂 直度及磨盤平整度，對(duì)偏差要及時(shí)調(diào)整。2.2 清孔成孔后，應(yīng)將鉆頭提離孔底 80100mm 空轉(zhuǎn)，在保證護(hù)壁的前提 下達(dá)到初步稀析泥漿，輸入新泥漿，循環(huán) 4060min，具體時(shí)間應(yīng)根 據(jù)樁徑和孔深掌握，盡可能將孔底巖屑、泥塊打碎并隨泥漿浮出孔外。2.3 鋼筋籠鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，嚴(yán)禁強(qiáng)制 性下放鋼筋籠，造成鋼筋籠變形，孔壁塌孔。鋼筋籠就位后，還應(yīng)將 鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，

7、可減緩砼上升時(shí)的頂托力，防止其上升。三、注意事項(xiàng)：1.人工挖孔樁第一，挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行孔底處理，必須做到無松 渣、淤泥等擾動(dòng)軟土層，使孔底情況滿足設(shè)計(jì)要求；第二，嵌入承臺(tái) 的錨固鋼筋長(zhǎng)度不得低于規(guī)范規(guī)定的最小錨固長(zhǎng)度要求；第三，混凝 土的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，且樁 芯灌注混凝土量不得小于計(jì)算體積；第四，人工挖孔樁勞動(dòng)強(qiáng)度大， 風(fēng)險(xiǎn)也較大，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全措施，施工中應(yīng)由專人負(fù)責(zé)安全問 題，防止塌孔、有毒氣體侵害等危及人員安全的事故發(fā)生。第五，在 挖孔過程中施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，井上和井下之間應(yīng) 保持良好的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。要勤檢查，注意土層的變

8、化，當(dāng)遇到流沙、大 量地下水等影響挖土安全時(shí)，要立即采取有效防護(hù)措施后，才能繼續(xù) 施工。人工挖孔灌注樁是一種通過人工開挖而形成井筒的灌注樁成孔 工藝，適用于旱地或少水且較密實(shí)的土質(zhì)或巖石地層，因其占施工用 場(chǎng)地少、成本較低、工藝簡(jiǎn)單、易于控制質(zhì)量且施工時(shí)不易產(chǎn)生污染 等優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于橋梁樁基工程的施工中。2. 鉆孔灌注樁第一，當(dāng)樁孔凈距過小時(shí)，應(yīng)采取間隔跳跨施工，防止孔內(nèi)串穿影 響成樁質(zhì)量；第二，施工中應(yīng)盡量不間斷，不得中途無故停鉆；第三， 在鉆到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)用探測(cè)器檢查樁孔直徑、深度和孔底情況，將 回落土及淤泥清除干凈。第四，控制好混凝土質(zhì)量的和易性，防止出 現(xiàn)堵管、埋管，引起斷樁事故；第五，混凝土配合比應(yīng)先按原材料性 能及混凝土的技術(shù)要求進(jìn)行計(jì)算 ，并經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試配與調(diào)整，然后定 出滿足設(shè)計(jì)和施工要求并比較經(jīng)濟(jì)、合理的混凝土配合比。此外，還 要嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量驗(yàn)收；第六，首批混凝土灌注后，應(yīng)緊湊， 連續(xù)不斷地進(jìn)行灌注，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察孔 內(nèi)情況，出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析和正確判斷發(fā)生故障的原因，制定處理灌注的措施。綜上所述，鉆孔樁質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于地基承載力的鑒定， 審查混凝土施工工藝是否合理，并了解施工單位素質(zhì)，嚴(yán)格控制原材 料的質(zhì)量，掌握樁缺陷的防治措施。這