大橋工程抱箍法蓋梁施工方案含計算書

1、抱箍法蓋梁施工方案一、工程概況xx 位于 xx 西北， xx 東北，殘丘間沖洪積小平原地貌， XX 至線路終 點均為殘丘地貌，兩側(cè)為蝦塘。地形低洼，地面標高 1.64.7m。全橋總長 365 米，起點樁號為 XX，終點樁號 XX，交角為 1150，上部 結(jié)構(gòu)為 18 孔 20米預應(yīng)力砼裝配式連續(xù)板梁， 4 至 5孔一聯(lián)，全橋共四聯(lián) （5-4-4-5 ），下部結(jié)構(gòu)墩柱采用樁基礎(chǔ)、柱式墩，橋臺采用樁基礎(chǔ)、坐板 臺?？紤]到橋位處原地面地基承載力不高， 而采用抱箍法施工蓋梁可以克 服滿堂支架對地基承載力要求較高的缺點。 我合同段擬對所有的圓柱墩蓋 梁采用抱箍法施工。抱箍承重原理：在蓋梁施工時，用半圓形

2、鋼帶抱緊墩 柱，在鋼帶兩端焊接牛腿，將蓋梁底模的承重橫梁架在牛腿上，利用鋼帶 抱緊墩柱所產(chǎn)生的摩擦力來承擔蓋梁自重、模板自重、施工荷載等。 二、施工方法：2.1 鑿除柱頂浮漿 ： 將柱頂砼浮漿全部鑿除，裸露新鮮砼。并沖刷干凈，以保證墩柱與蓋 梁砼聯(lián)接牢固。2.2 安裝蓋梁承重掛籃 ：首先安裝承重抱箍 , 利用抱箍握緊墩柱產(chǎn)生的磨擦力來承擔蓋粱自 身重量和施工荷載。抱箍與墩柱之間加一層 10mm厚的橡膠墊，目的是增 加抱箍與墩柱之間的磨擦力 , 不啃傷墩柱砼。 抱箍在每次使用前需經(jīng)過認 真檢查，必須保證所有焊縫均飽滿、不開焊，否則應(yīng)加焊。抱箍用高強螺第 1 頁 共 19 頁 栓在緊固時必須保證每

3、個螺栓受力均勻且達到設(shè)計拉力強度， 確保抱箍與 墩柱之間有充分的摩擦力以及承受上部荷載。在施工時，現(xiàn)場管理人員必 須對每個螺栓的緊固情況進行認真檢查。在每承重抱箍下端加裝一副抱箍，兩抱箍間以方木、木楔支撐，以提 高承載力，增加抱箍可靠性，抱箍上為承重橫梁。承重橫梁采用 36 號工字鋼 , 與承重包箍牛腿之間以一對木楔支撐 , 工字鋼內(nèi)側(cè)用鋼絲繩拉緊，中部設(shè)方木支撐在地面，地面承載力不足時在 地面上加鋪砼墊板或鋼板；工字鋼上放一排長 2.5 米 10 號工字鋼，垂直 36工字鋼布置，工字鋼間距 50cm，并與 36號工字鋼綁扎牢固； 10號工字 鋼上鋪 64.5cm方木，間距 30cm，垂直 1

4、0號工字鋼，用鐵絲固定在工字 鋼上；蓋梁底模坐在方木上面 , 調(diào)整到位后，用釘子固定在方木上，底模 板兩邊搭設(shè)木板 , 利于施工操作。2.3 施工放樣 ：測量人員將蓋梁軸線放出后， 施工人員按蓋梁軸線和蓋梁標高安裝底 模 , 并調(diào)整蓋梁底模達到設(shè)計高標。2.4 蓋梁底模安裝 ：蓋梁底模采用 15mm的木模，兩端懸出端底模下設(shè)三腳架支撐，三腳 架至于方木上，綁扎牢固，三腳架及方木搭設(shè)完畢后，將蓋梁底模安裝就 位，用釘子與下面方木固定，蓋梁底模標高安裝施工誤差不應(yīng)大于 5mm, 軸線偏位誤差不應(yīng)大于 10mm, 模板接縫間要墊雙面膠條 , 表面用膩子補 實刮平，防止接縫漏漿造成砼面色差或麻面。2.

5、5 安裝蓋梁鋼筋 ：第 2 頁 共 19 頁底模經(jīng)檢測合格后，測量放線，將鋼筋位置標在模板上，隨后進行蓋 梁鋼筋安裝，蓋梁骨架鋼筋在加工車間先加工成骨架片，每片骨架經(jīng)檢查 合格后，成組運至施工現(xiàn)場，用吊車整體吊裝就位綁扎成型。綁扎同時加 墊墊塊，保證保護層厚度，墊塊位置應(yīng)盡量遠離模板接縫。吊裝應(yīng)注意吊 點位置 , 并采取必要的加固措施 , 防止骨架變形。 鋼筋綁扎過程中必須嚴 格安裝規(guī)范和施工圖進行， 定位要準確 , 確保鋼筋保護層厚度誤差不大于 5mm，鋼筋施工的允許偏差見下表 1、附表 2.2.6 安裝蓋梁側(cè)模 ： 鋼筋綁扎及預埋件施工經(jīng)檢查合格后，進行側(cè)模施工。側(cè)模采用定型 鋼模由專業(yè)模

6、板廠設(shè)計制作，安裝前必須打磨除銹，打磨干凈后均勻涂刷 脫模劑，側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模之間的接縫要緊密，加墊雙面膠條防止 漏漿。側(cè)模采用 16 的對拉螺栓進行加固， 內(nèi)設(shè)支撐，在側(cè)模外側(cè)采用 50 的鋼管作為橫帶和豎帶，并且在側(cè)模和底模分配梁之間用滑欄螺絲連 接，以便調(diào)節(jié)側(cè)模的垂直度。 模板各部位支撐、 拉桿要穩(wěn)固。 安裝完畢后， 仔細檢查各部位尺寸以及穩(wěn)定性。立模具體要求見附表焊接網(wǎng)、焊接骨架的允許偏差 附表 1項目允許偏差（ mm）網(wǎng)的長、寬10網(wǎng)眼的尺寸10網(wǎng)眼的對角線差10骨架的寬及高5骨架的長10箍筋間距0，-20第 3 頁 共 19 頁鋼筋位置允許偏差 附表 2檢查項目允許偏差（ m

7、m）受力鋼筋 間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板3模板、支架安裝的允許偏差 附表 3項目允許偏差（ mm）模板標高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩臺10模板內(nèi)部尺寸上部所有構(gòu)件5，0基礎(chǔ)30墩臺20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標高+2，-5模板相鄰表面高低差2第 4 頁 共 19 頁模板表面平整5預埋件中心位置3預留孔洞中心位置10預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架拱架縱軸線的平面位置跨度的 1/1000

8、 或 30曲線形拱架的標高+20，-102.7 砼澆注 ：砼澆注前， 應(yīng)報請監(jiān)理工程師檢查模板各部位尺寸是否正確， 接縫是 否嚴密，支撐、拉桿是否穩(wěn)固以及鋼筋、預埋件位置等是否正確。模板內(nèi) 的雜物、積水、鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。以上各項全部符合設(shè)計要求后 方可澆注砼。砼拌合站集中拌合、砼罐車運輸、吊車吊運砼入模。在入模前檢查混 凝土的坍落度及均勻性。 澆注順序從與墩柱聯(lián)接部位開始向兩端分層且對 稱澆注，每層厚度不超過 40cm，砼振搗以砼面停止下沉 , 并無明顯氣泡上 升、表面平坦一致為宜（約 30S40S）。在灌注上層砼時，要將振搗棒插 入下層砼內(nèi)不少于 10cm。砼振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模板

9、， 澆注砼時要留足 夠數(shù)量的砼試件?；炷帘仨氁淮螡沧⑼瓿桑瑵沧?yīng)連續(xù)進行，如因故間 斷時，間斷時間應(yīng)小于混凝土的初凝時間。在澆注過程中或完成時， 若混凝土表面泌水較多， 需在不擾動混凝土 的條件下采取措施將水排除。繼續(xù)澆注時，應(yīng)查明原因，采取措施，減少 泌水。澆注完成后， 混凝土頂面應(yīng)修整抹平， 待定漿后再抹第二遍并壓光。 澆注期間，應(yīng)設(shè)專人檢查抱箍、支架、模板、鋼筋及預埋件的穩(wěn)固情況， 當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。第 5 頁 共 19 頁2.8 養(yǎng)生 ：砼初凝后，用土工布或塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生， 養(yǎng)生期不小于 7 天，養(yǎng) 生期內(nèi)必須保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。2.9 拆側(cè)模

10、：當蓋梁砼強度達到 2.5MPa時，在不損壞棱角的情況下拆除側(cè)模，側(cè) 模拆除后，立即用土工布或塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生。2.10 拆底模 ：當蓋梁砼強度達到設(shè)計強度 80%以上時，拆除承重底模。三、施工工藝框圖四、質(zhì)量標準第 6 頁 共 19 頁1、混凝土所用的水泥、河砂、碎石、水、外加劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比進行施工2、不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。3、混凝土表面平整、光潔、棱角線平直。4、實測項目應(yīng)符合下表中的要求。序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強度（ MPa）在合格標準內(nèi)2斷面尺寸（ mm）203軸線偏位（ mm）104頂面高程（ mm）105支撐墊石預留

11、位置（ mm）10五、勞動力組織1、主要工程技術(shù)及管理負責人技術(shù)負責人： xx現(xiàn)場技術(shù)負責人： xx安全工程師： xx試驗負責人： xx物資負責人： xx質(zhì)檢工程師： xx測量負責人： xx施工隊負責人： xx、 xx2 、施工人員配備序號勞動力工種人數(shù)備注1砼工2持證上崗2電焊工4持證上崗3鋼筋工3持證上崗4機械司機4持證上崗5模板工5持證上崗6電工1持證上崗7木工1持證上崗第 7 頁 共 19 頁六、機械設(shè)備序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量主要用途1攪拌站0.5m3/ 盤座2拌制混凝土2裝載機PL930臺1拌合站加料3發(fā)電機臺1備用4混凝土罐車38m3輛2混凝土運輸5鋼筋切斷機臺2鋼筋加工6鋼

12、筋彎曲機臺27鋼筋電焊機400AD臺58模板套49插入式振搗器50 型插入式個3混凝土振搗10汽車吊20t臺1七、質(zhì)量與安全保證措施1、質(zhì)量保證措施（1）混凝土采用攪拌站集中拌制，混凝土罐車運送至現(xiàn)場，確?；炷临|(zhì)量。（2）混凝土振搗應(yīng)指定專人負責震動，保證混凝土外美內(nèi)實。（3）混凝土澆注過程中，設(shè)專人檢查抱箍、支架、模板，發(fā)現(xiàn)變形 應(yīng)及時糾正，確保結(jié)構(gòu)外形美觀。（4）現(xiàn)場施工人員全程旁站，監(jiān)督混凝土振搗過程，保證混凝土施 工過程中不出現(xiàn)漏振、過振引起的蜂窩、麻面、水泡等混凝土缺陷。2、安全保證措施（1）蓋梁施工屬高空作業(yè)，在底模周圍要搭設(shè) 4cm 厚的腳手板和1.5m 高的防落網(wǎng)，防止物件或

13、人員墜落造成安全事故。（2）施工人員在較高的蓋梁上面施工必須戴安全帽和安全帶。第 8 頁 共 19 頁（3）施工場地要有安全員巡視，發(fā)現(xiàn)隱患及時采取措施，避免安全 事故的發(fā)生。（4）施工現(xiàn)場必須懸掛安全警示標志，施工平臺需設(shè)置欄桿，平臺 不能有探頭板，作業(yè)人員必須系安全帶。（5）發(fā)現(xiàn)有不宜等高癥，不得從事高空作業(yè)。（6）嚴禁作業(yè)人員帶酒作業(yè)。（7）夜間施工必須有足夠的照明設(shè)備，燈光應(yīng)明亮。（8）起重吊裝應(yīng)指派專人統(tǒng)一指揮， 其中工要掌握作業(yè)的安全要求， 其他人員要分工明確。（9）吊裝前必須嚴格檢查其中設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進 行試吊，作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況， 應(yīng)將重物放下， 不得

14、懸于空中。 八、抱箍設(shè)計計算1、抱箍設(shè)計采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚 t=8mm）制成， M24 的高強螺栓連 接，抱箍高 50cm，采用 16 根高強螺栓連接。 抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩 擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力，是主要的支承受力結(jié)構(gòu)。為了提高墩 柱與抱箍間的摩擦力，同時對墩柱砼面保護，在墩柱與抱箍之間設(shè)一 層 10mm厚的橡膠墊，使用千斤頂將橫梁架起，兩根橫梁采用16 拉桿進行固定。2、受力檢算2.1 上部荷載計算蓋梁砼自重： 25.7 26668.2KN第 9 頁 共 19 頁蓋梁模板重： 4.5 9.8=44.1KN工字鋼自重： 18271.2 9.8100025.12KN荷載總重： 6

15、68.2+44.1+25.12=737.42KN施工荷載：按荷載總重的 5計上部荷載總重： Q=737.421.05 774.29KN 每個蓋梁按墩柱設(shè)二個抱箍體支承上部荷載，上部荷載通過 45a 工字鋼傳遞給抱箍，按簡支梁計算，抱箍受力為 774.29/2=387.15KN 以最大值為抱箍體需承受的豎向壓力 N進行計算，該值即為抱箍體 需產(chǎn)生的摩擦力。2.2 抱箍受力檢算（1）螺栓數(shù)目計算抱箍體需承受的豎向壓力 N=387.15kN抱箍所受的豎向壓力由 M24的高強螺栓的抗剪力產(chǎn)生，查路橋施工計算手冊第 426 頁：M24螺栓的允許承載力：N L=P n/K式中： P- 高強螺栓的預拉力，取

16、 225kN;- 摩擦系數(shù)，取 0.3 ；n- 傳力接觸面數(shù)目，取 1 ；K- 安全系數(shù)，取 1.7 。則： NL= 225 0.3 1/1.7=39.7kN螺栓數(shù)目 m計算：第 10 頁 共 19 頁m=N/N L=387.15/39.7=9.8 個，取計算截面上的螺栓數(shù)目 m=10。 而實際抱箍設(shè)計為 16根 M24高強螺栓，滿足要求。(2) 螺栓軸向受拉計算 砼與鋼之間設(shè)一層橡膠， 按橡膠與鋼之間的摩擦系數(shù)取 =0.3 計 算，抱箍產(chǎn)生的壓力 Pb= N/ =387.15kN/0.3=1290.5kN 由高強螺栓承擔。 則： N=Pb=1290.5kN抱箍的壓力由 16條 M24的高強螺

17、栓的拉力產(chǎn)生。 即每條螺栓拉力 為N1= N /16=1290.5kN /16=80.66kN 查路橋施工計算手冊第 427 頁高強螺栓軸心受拉應(yīng)力 = N1 ( 1-0.4n 1/n )/A式中： N1- 軸心力n 1- 所有螺栓數(shù)目，?。?16個n 所計算截面(最外列螺栓處)上高強螺栓數(shù)目A-高強螺栓截面積， A=4.52cm2 =N1( 1-0.4n 1/n )/A=80.66 (1-0.4 16/8)/4.52 10-4 =35.7MPa =140MPa 故高強螺栓滿足強度要求。2.3 I 36c 工字鋼檢算第 11 頁 共 19 頁298706.2298單位：厘米蓋梁受力模式（ 1）

18、 荷載計算 施工荷載包括：平臺及蓋梁模板自重，鋼筋混凝土重量，施工人員及 設(shè)備重量，灌注砼時振搗產(chǎn)生的沖擊力等。模板重 n1 =44.1 13.02 = 3.39KN鋼筋混凝土重 n 2 = 1.4 1.426 = 51KN 工字鋼自重 n3 = 1.93KN其余施工荷載為： n 4 =（3.39+51+1.93 ） 0.05=2.82KN ni = n 1 + +n 4 =59.14KN/m取 1.1 系數(shù) q=59.14 1.1=65.06KN/m（2）工字梁受力分析 工字鋼取最不利受力組合狀態(tài)進行分析，即跨中承受最大彎矩，工字鋼受力計算模式見圖 5：第 12 頁 共 19 頁每根工字鋼跨

19、中最大彎距：Mmax = ql2/8 = 65.06 7.06 2 82 =202.7 106 N mm 每根工字鋼最大剪力：V=65.06 7.062 22=114.9KNI 36C工字鋼截面系數(shù)為： E=2.1105Mpa ，WX964cm3， Ix=17351cm4(3) 強度檢算 抗彎強度檢算Mx /xWnx = 202.7 106/1964103 = 210.3 f = 215N/mm2 滿足要求 剪力驗算32VSx/I xtw = 114.9 103( 29.9 1014) = 27.4N/mm2 1.9cm第 13 頁 共 19 頁驗算不合格B、按照連續(xù)梁（如圖所示）計算：298

20、 706.2 298單位：厘米蓋梁受力模式由 2.1 可知，上部荷載總共為 774.29KN，考慮安全系數(shù)為 1.1 ，所要 承受的荷載為： G=774.29 1.1=851.72KN鋼筋混凝土占的荷載為： 25.7 2.6 1.1=735.02KN 則如下圖所示：3.57G2 735.02 3.57 150.37KN17.45G1=735.02-2 150.37=434.28KN 則如圖下圖：第 14 頁 共 19 頁tg（-1 0.73 ） 18。442.152G 2y=G2cos=150.37 0.946=142.25KNG 2y=G2ycos=142.25 0.946=134.57KN

21、則如下圖：q1L1 1G1 G3L1 2L2 L1L1434.287.062126.712 2.98 7.062q2G 2y L2G3L22L2 L11L2134.572.98126.712 2.98 7.06271.23KN /m54.89KN /m第 15 頁 共 19 頁則每根工字鋼承受的荷載：q1=71.232=35.62KN/m q2=54.892=27.45KN/m按照圖乘法計算跨中撓度為：q1L1282 L1 2L1EI 2 4 317.0622 35.62 103 7.0622.1 1011 17351 10 8 88.9 10 3m（ ） 8.9mm（ ）19mm（滿足要求）

22、1 q2L2 中L1 L41 1EIL12 q1L12 q2L22862 3 227.45 103 2.982f 端=（6L22/L 12+3L23/L 13-1）q2L2L13/24EI=（6 2.98 2/7.062 2+3 2.98 3/7.062 3-1 ）27.45 2.987.062 3/24 2.1 10517351 10-8 =9.73 10-3 m19mm滿（足要求 ）施工時工字鋼中部預留拱度 9mm2.4 外接 1.0m10 號槽鋼強度進行驗算第 16 頁 共 19 頁查鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范知 10號槽鋼截面系數(shù)為： E=2.1105Mpa ，WX39.7cm3，4I x=198cm t w=5.3mm單位：m按照最不利考慮，端頭 1m范圍內(nèi)的所有荷載全部加到 10 號槽鋼上，由上圖可知：h2 h1L(1 h3 h1)L1 L20.731 (1.46 0.73)1 1.1521.07m所以端頭 1m范圍內(nèi)鋼筋混凝土體積：按照棱臺體積計算2S1=0.73 1.46=1.07m2S2=1.07 1.46=1.56m2V 1h(S1 S2 S1S2) 1 1 (1.07 1.56 1.07 1.56) 1