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1、奧氏體不銹鋼tig焊的焊接工藝評(píng)定設(shè)計(jì)奧氏體不銹鋼tig焊的焊接工藝評(píng)定設(shè)計(jì)摘要 焊接過程是特殊過程。焊接結(jié)果不容易經(jīng)濟(jì)地通過檢驗(yàn)和試驗(yàn)完全驗(yàn)證,有些問題在設(shè)備使用后才曝露出來造成不應(yīng)有的損失。在產(chǎn)品施焊前就需要確認(rèn)焊接工藝能否保證焊接接頭的使用性能。焊接工藝評(píng)定又是制造安裝單位的技術(shù)資源和技術(shù)儲(chǔ)備,是焊接技術(shù)和焊接質(zhì)量控制水平和能力的標(biāo)志,也是獲得優(yōu)良焊接質(zhì)量的保證。通過焊接工藝評(píng)定的研究能更好的了解焊接技術(shù)和焊接工藝的特性,掌握焊接工程的內(nèi)在規(guī)律。關(guān)鍵詞 焊接工藝評(píng)定 一般過程 指導(dǎo)書 評(píng)定報(bào)告 檢測(cè) 焊縫引 言在現(xiàn)代生產(chǎn)中,隨著社會(huì)的進(jìn)步、生產(chǎn)力的發(fā)展對(duì)焊接產(chǎn)品的要求越來越高,不銹鋼以其
2、耐腐蝕,耐酸等良好的性能得到廣泛應(yīng)用奧氏體不銹鋼是應(yīng)用最廣泛的不銹鋼,以gr-ni型不銹鋼最為普遍。目前奧氏體不銹鋼大致分為gr18-ni8型、gr25-ni20型、gr25-ni35型。還有廣泛開發(fā)應(yīng)用的超級(jí)奧氏體不銹鋼。本文以1gr18ni9ti鋼為例做焊接工藝評(píng)定。第一章 焊接工藝評(píng)定基本原理1.1 焊接工藝評(píng)定的目的焊接工藝評(píng)定的目的是驗(yàn)證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性,并評(píng)定施焊單位能力。1.2焊接工藝評(píng)定的一般程序焊接工藝評(píng)定的一般過程是:在產(chǎn)品施焊之前,根據(jù)材料的焊接性能,結(jié)合產(chǎn)品的制造工藝擬定焊接工藝指導(dǎo)書,遵照焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)施焊試件、制取式樣,檢查試件和式樣,測(cè)定焊接接頭是
3、否具有所要求的使用性能,提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告,對(duì)擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評(píng)定作出結(jié)論。根據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝指導(dǎo)書,可以編制出在它覆蓋范圍內(nèi)若干焊接工藝規(guī)程,規(guī)范生產(chǎn)單位的制造安裝焊接工作。若評(píng)定不合格,則應(yīng)分析不合格原因,修訂焊接工藝指導(dǎo)書,重新評(píng)定。1.3 焊接性能是焊接工藝評(píng)定基礎(chǔ)1.3.1 焊接性能試驗(yàn)?zāi)康?、作用和方法焊接性能是金屬材料?duì)焊接加工的適應(yīng)性。即材料在限定的施工條件下焊接符合設(shè)計(jì)要求的構(gòu)建,并滿足預(yù)定服役要求的能力。焊接性能受材料、焊接方法、構(gòu)件類型及使用要求四個(gè)因素的影響。焊接性能試驗(yàn)包括焊接工藝性能試驗(yàn)和焊接接頭使用性能試驗(yàn)。焊接工藝性能試驗(yàn)主要指焊接裂紋敏感性試驗(yàn)、焊
4、接氣孔敏感性試驗(yàn);焊接接頭使用性能包括力學(xué)性能、耐腐蝕性能、抗疲勞性能、抗脆斷性能。通過焊接性能試驗(yàn)可以了解焊接方法、焊接工藝對(duì)金屬材料的適應(yīng)性;了解焊接材料的匹配性;可以合理地選擇焊接工藝參數(shù)。焊接裂紋敏感性試驗(yàn)可分為間接法和直接法兩大類。做焊接性能試驗(yàn)時(shí)要根據(jù)金屬材料的特點(diǎn),要有針對(duì)性。奧氏體不銹鋼從凝固到冷卻至室溫都保持奧氏體組織,不發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變,沒有冷裂紋傾向。對(duì)奧氏體不銹鋼不做熱影響區(qū)最高硬度試驗(yàn)或y形坡口焊接裂紋試驗(yàn)。第2章 奧氏體不銹鋼tig焊的焊接工藝評(píng)定理論基礎(chǔ)2.1對(duì)接焊縫、角焊縫的焊接工藝評(píng)定2.1.1 評(píng)定對(duì)接焊縫工藝時(shí),采用對(duì)接焊縫試件。對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工
5、藝亦適用于角焊縫。試件形式示意圖1。. 圖1 焊接工藝評(píng)定試件形式2.1.2 管與板角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于板材的角焊縫,反之亦可。板材對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于管材的對(duì)接焊縫,反之亦可。2.1.3焊接工藝因素焊接工藝評(píng)定因素分為重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素 重要因素是指影響焊接接頭力學(xué)性能(沖擊韌性除外)的焊接工藝因素。 補(bǔ)加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝因素。當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí),需增加補(bǔ)加因素。 次要因素是指對(duì)要求測(cè)定的力學(xué)性能無明顯影響的焊接工藝因素。 表1 奧氏體不銹鋼tig焊的焊接工藝評(píng)定因素因素種類焊接工藝評(píng)定因素的主要內(nèi)容重要因素藥芯焊絲牌號(hào)(只考慮
6、類別代號(hào)后頭兩位數(shù)字)、焊絲鋼號(hào)、增加或取消填充金屬、實(shí)心焊絲改為藥芯焊絲或相反、預(yù)熱溫度比已評(píng)定合格值低50以上、保護(hù)氣體種類、混合保護(hù)氣體配比、補(bǔ)加因素從已評(píng)定合格的焊接位置改變?yōu)橄蛏狭⒑浮㈦娏鞣N類和極性、增加線能量次要因素坡口形式、在同組別號(hào)內(nèi)選擇不同鋼號(hào)做電板、坡口根部間隙、增加鋼墊板、填充金屬橫截面積、焊接位置、改變尾部保護(hù)氣體、保護(hù)氣體流量、電流種類和極性、電流值和電壓值、烏極的直徑和種類、不擺動(dòng)或擺動(dòng)焊、烏極間距、噴嘴尺寸2.1.4. 評(píng)定規(guī)則2.1.4.1 焊接方法 改變焊接方法,需要重新評(píng)定焊接工藝 。2.1.4.2 各種焊接方法的焊接工藝評(píng)定重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素 1
7、)當(dāng)變更任何一個(gè)重要因素時(shí)都需要重新評(píng)定焊接工藝。 2)當(dāng)增加或變更任何一個(gè)補(bǔ)加因素時(shí),則可按增加或變更的補(bǔ)加因素增焊沖擊韌性試件進(jìn)行試驗(yàn)。 3)當(dāng)變更次要因素時(shí)不需要重新評(píng)定焊接工藝,但需要重新編制焊接工藝指導(dǎo)書。2.1.4.3 當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素、補(bǔ)加因素不同的焊接工藝時(shí),可按每種焊接方法或焊接工藝分別進(jìn)行評(píng)定;亦可使用兩種或兩種以上焊接方法、焊接工藝試件,進(jìn)行組合評(píng)定。 組合評(píng)定合格后用于焊件時(shí),可以采用其中一種或幾種焊接方法、焊接工藝,但應(yīng)保證其重要因素、補(bǔ)加因素不變,按相關(guān)條款確定每種焊接方法或焊接工藝適用于焊件厚度的有效范圍。2.1.5熱處理改變焊后熱
8、處理類別,需重新評(píng)定焊接工藝。除氣焊外,當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí),焊后熱處理的保溫溫度范圍或保溫時(shí)間范圍改變后要重新評(píng)定焊接工藝。試件的焊后熱處理應(yīng)與焊件在制造過程中的焊后熱處理基本相同,低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理時(shí),試件保溫時(shí)間不得少于焊件在制造過程中累計(jì)保溫時(shí)間的80%。 奧氏體鋼的使用溫度高于或等于196時(shí),可免做沖擊試驗(yàn),一般不熱處理。2.1.6試件厚度和焊件厚度評(píng)定合格的對(duì)接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件厚度的有效范圍:表2 試件焊縫金屬厚度與焊件焊縫金屬厚度規(guī)定 mm表3 試件厚度與焊件厚度規(guī)定 mm1) 對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于角焊縫焊件時(shí),焊件厚度的有效范圍不限。2) 組
9、合評(píng)定合格后,當(dāng)作單一焊接方法(或焊接工藝)分別評(píng)定來確定適用于焊件母材的厚度有效范圍。3) 本次設(shè)計(jì)使用的奧氏體母材厚度為 1.5t102.1.7.試件制備母材、焊接材料、坡口和試件的焊接必須符合焊接工藝規(guī)程的要求。 試件的數(shù)量和尺寸應(yīng)滿足制備試樣的要求,試樣也可以直接在焊件上切取。 對(duì)接焊縫試件尺寸:試件厚度應(yīng)充分考慮適用于焊件厚度的有效范圍。 角焊縫試件尺寸見表4和圖2、圖3。表4 板材角焊縫試件尺寸 mm圖2 板材角焊縫試件及試樣圖3 管材角焊縫試件2.1.8 對(duì)接焊縫試件和試樣的檢驗(yàn)2.1.8.1 試件檢驗(yàn)項(xiàng)目:外觀檢查、無損檢測(cè)、力學(xué)性能試驗(yàn)。 外觀檢查和按 jb4730 進(jìn)行無損
10、檢測(cè)結(jié)果不得有裂紋。 2.1.8.2 力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目包括拉伸試驗(yàn)、夏比 v 型缺口沖擊試驗(yàn)(當(dāng)規(guī)定時(shí))和彎曲試驗(yàn)。 a) 力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量應(yīng)符合表 5 的規(guī)定。 b) 當(dāng)試件采用兩種或兩種以上焊接方法(或焊接工藝)時(shí): 拉伸試樣和彎曲試樣的受拉面應(yīng)包括每一種焊接方法(或焊接工藝)的焊縫金屬和熱影響區(qū); 當(dāng)規(guī)定做沖擊試驗(yàn)時(shí),對(duì)每一種焊接方法(或焊接工藝)的焊縫區(qū)和熱影響區(qū)都要做沖擊試驗(yàn)。 表 5 力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量 2.1.8.3 力學(xué)性能試驗(yàn)的取樣要求: a) 取樣時(shí),一般采用冷加工方法,當(dāng)采用熱加工方法取樣時(shí),則應(yīng)去除熱影響區(qū)。 b) 試件允許避開缺陷制取試樣,
11、取樣位置按規(guī)定。 c) 試樣去除焊縫余高前允許對(duì)試樣進(jìn)行冷校平。 d) 板狀對(duì)接焊縫試件上試樣取樣位置見圖 4。 圖4 板材對(duì)接焊縫試件上試樣位置圖2.1.8.4 拉伸試驗(yàn)2.1.8.4.1 取樣和加工要求 a) 試樣的焊縫余高應(yīng)以機(jī)械方法去除,使之與母材齊平。試樣厚度應(yīng)等于或接近試件母材厚度 t。 b) 厚度小于或等于 30mm 的試件,采用全厚度試樣進(jìn)行試驗(yàn)。 c) 當(dāng)試驗(yàn)機(jī)受能力限制不能進(jìn)行全厚度的拉伸試驗(yàn)時(shí),則可將試件在厚度方向上均勻分層取樣,等分后制取試樣厚度應(yīng)接近試驗(yàn)機(jī)所能試驗(yàn)的最大厚度。等分后的兩片或多片試樣試驗(yàn)代替一個(gè)全厚度試樣的試驗(yàn)。 2.1.8.4.2 試樣形式緊湊型板接頭
12、帶肩板形試樣(見圖 5)適用于所有厚度板狀的對(duì)接焊縫試件。圖5 緊湊型板接頭帶肩板形拉伸試樣2.1.8.4.3合格指標(biāo)試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限值。2.1.8.5 彎曲試驗(yàn)2.1.8.5.1 試樣加工要求 試樣的焊縫余高應(yīng)采用機(jī)械方法去除,面彎、背彎試樣的拉伸表面應(yīng)加工齊平,試樣受拉伸表面不得有劃痕和損傷。 2.1.8.5.2 試樣形式a) 橫向側(cè)彎試樣見圖6。圖6 橫向側(cè)彎試樣 b) 面彎和背彎試樣見圖 7。 試件厚度 t 為 1038mm ,試樣寬度等于試件厚度。 圖7 面彎和背彎試樣2.1.8.5.3 合格指標(biāo)試樣在彎曲到規(guī)定的角度后,其拉伸面上沿任何方向不得有單條長(zhǎng)大于
13、3mm的裂紋和缺陷。試樣的棱角開裂一般不記。2.1.8.6 沖擊試驗(yàn) 2.1.8.6.1 試樣 a) 試樣取向:試樣縱軸應(yīng)垂直于焊縫軸線,缺口軸線垂直于母材表面。 b) 取樣位置;在試件厚度上的取樣位置見圖 8。 c) 缺口位置:焊縫區(qū)試樣的缺口軸線應(yīng)位于焊縫中心線上。 熱影響區(qū)試樣的缺口軸線至試樣軸線與熔合線交點(diǎn)的距離大于零,且應(yīng)盡可能多的通過熱影響區(qū)。 圖8 沖擊試樣位置圖 2.1.8.6.2 合格指標(biāo) 焊接接頭每個(gè)區(qū) 3 個(gè)試樣為一組的常溫的沖擊吸收功平均值應(yīng)符合圖樣或相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定,且不得小于 27j,至多允許有 1 個(gè)試樣的沖擊吸收功低于規(guī)定值,但不低于規(guī)定值的 70%。 2.1.
14、8.7 角焊縫試件和試樣的檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目:外觀檢查,金相檢驗(yàn)(宏觀)外觀檢驗(yàn)不得有裂紋。金項(xiàng)檢驗(yàn)焊縫根部應(yīng)焊透,焊縫和熱影響區(qū)不得有裂紋、未熔合;角焊縫兩焊腳之差不宜大于3mm。 第3章 奧氏體不銹鋼tig焊的焊接工藝評(píng)定焊 接 工 藝 評(píng) 定編號(hào): hp001評(píng)定單位:德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院評(píng)定日期: 2010年12月焊接工藝評(píng)定任務(wù)書任務(wù)書編號(hào)hr001工藝評(píng)定編號(hào)hp001產(chǎn)品名稱制造編號(hào)級(jí)別母 材板 材管 材焊 材焊 條焊 絲焊 劑牌號(hào)1gr18ni9ti型號(hào)h0gr21ni10ti規(guī)格8規(guī)格2;2.5;2.5接頭型式對(duì)接焊接方法tig焊焊接位置水平對(duì)接焊預(yù)熱和焊后熱處理要求無評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鋼制產(chǎn)品
15、焊接試板的力學(xué)性能檢測(cè)焊縫結(jié)構(gòu)示意圖設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度工作介質(zhì)備注要求檢驗(yàn)項(xiàng)目外觀檢查無損探傷射線()、超聲( )、表面( )力 學(xué) 及 彎 曲 性 能 試 驗(yàn)項(xiàng) 目拉 伸彎 曲沖 擊試樣數(shù)量焊接接頭全焊縫面彎背彎側(cè)彎焊縫熱影響區(qū)22222宏觀金相微觀金相其他項(xiàng)目編 制日 期審 核日 期焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書任務(wù)書編號(hào)hr001工藝評(píng)定編號(hào)hp001第1頁(yè)產(chǎn)品名稱制造編號(hào)共2頁(yè)母材板材管材墊板焊絲牌號(hào)、規(guī)格底層中間層面層牌號(hào)1gr18ni9ti2;2.522.52.5規(guī)格8分類號(hào)未列入標(biāo)準(zhǔn)的鋼材或國(guó)外鋼材接頭型式對(duì)接化學(xué)成分焊接方法tig焊焊接位置水平對(duì)接焊試件規(guī)程機(jī)械性能清根方法坡口、間隙、焊道分
16、布及順序示意圖焊前予熱加 熱方 式溫 度范 圍層 間溫 度測(cè) 溫方 法焊后熱處理種 類加熱方式溫 度范 圍保 溫時(shí) 間冷 卻方 式測(cè) 溫方 法說明:其他工藝要求執(zhí)行編制的通用焊接工藝守則特殊要求:焊 接 工 藝 參 數(shù)第2頁(yè)共2頁(yè)焊層序號(hào)焊道數(shù)量焊絲牌號(hào)焊材規(guī)格mm焊 接電 源焊 接電 流a電 弧電 壓v焊 接速 度cm/min氣體流量l/min線能量kj/cm種類極性11h0gr21ni10ti2直流正接9010012165821h0gr21ni10ti2.5直流正接11012012165831h0gr21ni10ti2.5直流正接100110121669施焊設(shè)備型號(hào)ws400檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)行標(biāo)
17、準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查目測(cè)沖擊試驗(yàn)(常溫、低溫)jb4744無損探傷金相檢驗(yàn)拉伸試驗(yàn)jb4744彎曲試驗(yàn)jb4744備注試件做斷面檢查,斷面無無氣孔、未熔合、未焊透為合格編制日期審核日期焊 接 工 藝 評(píng) 定 報(bào) 告編號(hào): hp001評(píng)定單位:德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院評(píng)定日期: 2010年12月工藝評(píng)定(報(bào)告)編號(hào)hp001通用焊接工藝卡編號(hào)hk001第1頁(yè)試 件 編 號(hào)hs001相應(yīng)工藝指導(dǎo)書編號(hào)hz001共3頁(yè)接頭型式對(duì)接焊接方法埋弧自動(dòng)焊焊接位置水平母材板材管材墊板焊 絲底 層中間層面層牌號(hào)1gr18ni9tih0gr21ni10ti22.52.5規(guī)格8代號(hào)坡口、間隙、焊道分布及順序示意圖烘
18、干溫度恒溫時(shí)間記錄人日期焊條烘干焊劑烘干清根方法未列入標(biāo)準(zhǔn)鋼材或國(guó)外鋼材焊前予熱加 熱方 式溫度范圍層間溫度測(cè)溫方法化學(xué)成分焊后熱處理種類加熱方式溫度范圍保溫時(shí)間h冷 卻方 式測(cè) 溫方 法機(jī)械性能報(bào)告編號(hào):焊 接 工 藝 參 數(shù)第2頁(yè) 共3頁(yè)焊層序號(hào)焊道數(shù)量焊絲牌號(hào)焊材規(guī)格mm焊 接電 源焊 接電 流a電 弧電 壓v焊 接速 度cm/min氣體流量l/min線能量kj/cm種類極性11h0gr21ni10ti2直流正接9010012165821h0gr21ni10ti2.5直流正接11012012165831h0gr21ni10ti2.5直流正接100110121669施工技術(shù)說明:其他技術(shù)要
19、求均應(yīng)符合通用焊接工藝守則設(shè)備型號(hào):ws400 焊工姓名:環(huán)境溫度:27 焊工鋼?。篴相對(duì)濕度:40 記錄人: 2010 年 12月26日試件編號(hào):hs001檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 評(píng) 定 結(jié) 果第3頁(yè)共3頁(yè)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目評(píng)定結(jié)果報(bào)告編號(hào)日期外觀檢查:無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔 檢驗(yàn)員: 合格2010.12.27射 線 探 傷拍片張數(shù)評(píng)定級(jí)別拉 伸 試 驗(yàn)試樣數(shù)量焊接接頭全焊縫合格2010.12.27彎曲試驗(yàn)面彎背彎側(cè)彎合格2010.12.27沖擊檢驗(yàn)缺口位置試 驗(yàn)溫 度合格2010.12.27焊縫熱影響區(qū)金相檢驗(yàn)宏 觀微 觀合格2010.12.27檢查其他檢驗(yàn):綜合評(píng)定結(jié)論:試驗(yàn)過程符合鋼制產(chǎn)品焊接試
20、板的力學(xué)性能檢測(cè)規(guī)程 試驗(yàn)結(jié)果合格本評(píng)定適用范圍: 板與板對(duì)接全焊透焊縫備注編 制日 期審 核日 期批 準(zhǔn)日 期第4章 結(jié)束語(yǔ) tig焊接技術(shù)在現(xiàn)代焊接領(lǐng)域仍占有不可替代的作用。尤其在低中合金鋼,有色金屬和一些特殊性能鋼的焊接方面,tig焊接技術(shù)的作用更顯突出。奧氏體不銹鋼是應(yīng)用最廣泛的不銹鋼,以gr-ni型不銹鋼最為普遍。優(yōu)質(zhì)的tig焊能滿足奧氏體不銹鋼的設(shè)計(jì)要求,保證正常的使用壽命。而一旦出現(xiàn)嚴(yán)重的焊接缺陷,就會(huì)影響常品的使用壽命,甚至給安全生產(chǎn)帶來威脅,引起安全事故。為了防止這些缺陷的產(chǎn)生,對(duì)tig焊技術(shù)進(jìn)行更深一步探索。通過對(duì)質(zhì)量差原因的分析,逐步改善和提高奧氏體tig焊的焊接質(zhì)量。奧
21、氏體tig焊的焊接質(zhì)量受到焊接設(shè)備、焊絲、操作技術(shù)水平等的限制。通過對(duì)這些限制的深入研究找出造成質(zhì)量差的原因,提出相應(yīng)措施,解決這些缺陷,使其進(jìn)一步完善,加以推廣,并對(duì)奧氏體不銹鋼的焊接作業(yè)起到一定指導(dǎo)作用。參考文獻(xiàn)1.王新民. 焊接技能實(shí)訓(xùn): 機(jī)械工業(yè)出版社2.烏日根. 焊接質(zhì)量檢測(cè): 化學(xué)工業(yè)出版社3.王貴斗. 金屬材料與熱處理: 機(jī)械工業(yè)出版社4.鄧洪軍. 金屬熔焊原理: 機(jī)械工業(yè)出版社5.雷世明. 焊接方法與設(shè)備: 機(jī)械工業(yè)出版社6. 李莉. 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn): 機(jī)械工業(yè)出版社7.李榮雪. 金屬材料焊接工藝: 機(jī)械工業(yè)出版社8.馮秋官. 機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)繪圖: 機(jī)械工業(yè)出版社9.全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)編. 承壓設(shè)備焊接工程師: 云南科技出版社10.勞動(dòng)和社會(huì)保障部教材辦公室組織編寫. 焊接工藝與技能訓(xùn)練: 中國(guó)勞動(dòng)和社會(huì)保障出版社致 謝感謝李海章老師在論文撰寫過程中給予的指導(dǎo)和幫助。李海章老師一絲不茍的作風(fēng),
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