庫存控制管理規(guī)定

1、庫存控制管理規(guī)定模板庫存控制管理規(guī)定第一章 總則第一條 目的。為了合理控制庫存，保證生產(chǎn)的正常進行，特制定本規(guī)定。第二條 本公司庫存控制實行 abc 分類控制方法，對倉庫物資進行系統(tǒng)分類。a、b、c 分析法指按成本比重高低將庫存物資分為 a、b、c 三類，對不同的物資采取不同的控制方法。abc 分類法的劃分標準、控制方法及適用范圍之間的關(guān)系如下表所示。庫存物資分類控制表劃分標準類別控制方法適用范圍占儲存成本比重實物量比重a 類b 類c 類70%左右20%左右10%左右不超過 20%不超過 30%不低于 50%重點控制一般控制簡單控制品種少、占用資金多的存貨介于兩者之間的存貨品種多、占用資金少的

2、存貨第三條 庫存控制原則。1a 類物資庫存控制原則：壓縮總庫存量，減少占用資金，使存貨結(jié)構(gòu)合理化。 2b 類物資庫存控制原則：正?？刂朴昧浚瑢嵭信繋齑婵刂?。3c 類物資庫存控制原則：維持高庫存數(shù)量以避免缺貨。第二章 原材料庫存控制第四條 制定庫存基準量。根據(jù)庫存物資的存儲成本對整個庫存成本影響力的大小，分別制定 a、b、c 三類物資 的基準量。1確定 a 類物資的庫存基準量。（1）庫存報告分析。a 類物資作為庫存成本消耗最大的部分，必須嚴格控制其庫存量以降低庫存成本。倉儲 部根據(jù)上一年度 a 類物資庫存報告分析，確定下一年度存貨的安全量。（2）年度生產(chǎn)計劃分析。根據(jù)年度生產(chǎn)計劃分析今年各月度

3、產(chǎn)量增長情況，由生產(chǎn)部依生產(chǎn)計劃及保養(yǎng)計劃定期 編制材料預(yù)算及存量基準明細表，擬訂用料預(yù)算。（3）確定 a 類物資存量基準。倉儲部依物資預(yù)算用量、交貨所需時間、需用資金、倉儲容量、變質(zhì)速率及危險性等因素，選用適當管理方法以材料預(yù)算及存量基準明細表列示各項物資的管理點，連同設(shè)定資料呈主管核準后，作為存量管理的基準，并擬物資控制表進行存量管理作業(yè)。當物資 存量基準設(shè)定因素變動足以影響管理點時，倉儲部應(yīng)即修正存量管理基準。2確定 b 類物資的庫存基準量。（1）確定 b 類物資用量計劃。b 類物資由主管人員依據(jù)上一年度的平均季用量，并參考本年度的銷售目標與生產(chǎn)計劃設(shè)定用量計劃。若遇產(chǎn)銷計劃有重大變化（

4、如開發(fā)或取消某產(chǎn)品的生產(chǎn)，擴建增產(chǎn)計劃等）， 則應(yīng)修訂月用量。（2）確定 b 類物資的存量基準。倉儲部應(yīng)考慮材料預(yù)算用量，在精簡采購成本及倉儲成本的原則下，酌情以材料預(yù)算及存量基準明細表設(shè)定存量管理基準并加以管理。當材料存量基準設(shè)定因素變動時，倉庫 管理部門必須修正其存量管理基準。3確定 c 類物資的庫存基準量。（1）確定 c 類物資用量計劃。c 類物資由生產(chǎn)部依據(jù)生產(chǎn)用料基準，逐批擬訂產(chǎn)品用料預(yù)算，臨時需求材料直接由生 產(chǎn)車間定期擬訂用料預(yù)算。（2）確定 c 類物資的存量基準。由生產(chǎn)管理人員于每月的 25 日以前，依據(jù)上月及去年同期月份的耗用數(shù)量，并參考市場狀況擬訂次月份的預(yù)計銷售量，再乘以

5、各產(chǎn)品的單位用量，從而設(shè)定預(yù)估月用量。 第五條 請購點設(shè)定。1請購點，計算公式如下。請購點=采購作業(yè)期間的需求量+安全存量2采購作業(yè)期間的需求量，計算公式如下。采購作業(yè)期間的需求量=采購作業(yè)期限預(yù)估月用量3安全存量，計算公式如下。安全存量=采購作業(yè)期間的需求量25%+裝船延誤日數(shù)用量在上述公式中，25%為差異管理率。若貨物從歐美地區(qū)采購，裝船延誤日數(shù)按天計算， 若貨物從日本與東南亞地區(qū)采購，裝船延誤日數(shù)則按天計算。第六條 物資差異分析。1a 類物資。倉儲部應(yīng)于每月 10 日前就上月實際用量與預(yù)算用量比較（內(nèi)購材料用）或前三個月累計實際用量與累計預(yù)算用量比較（外購材料用），其差異率在管理基準（各

6、企業(yè)自訂）以上 者，需填制材料使用量差異分析月報表送生產(chǎn)部分析原因，并提出改善對策。2b 類物資。倉儲部以每月或每 3 個月為一期，于次月 10 日前就最近一個月或三個月累計實際用量與累計預(yù)算用量比較，其差異率在管理基準以上者按科別填制材料使用量差異分析月報 表，送生產(chǎn)部分析原因，并提出改善對策。3c 類物資訂貨生產(chǎn)的用料，由生產(chǎn)部于每批產(chǎn)品制造完成后分析用料異常。第三章 成品庫存控制第七條 a 類物資。1 嚴格控制：要求準備完整、精確的作業(yè)記錄，保證 a 類物資最高的作業(yè)優(yōu)先權(quán)。2 庫存配置：a 類物資應(yīng)放置在最靠近客戶的配送中心?？蛻粲嗀浐螅镔Y馬上就能 送到客戶手中，以便及時提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)

7、。第八條 b 類物資。1 正?？刂疲喊雌髽I(yè)正常方式調(diào)節(jié)庫存數(shù)量，定期進行數(shù)據(jù)檢查。2 庫存配置：根據(jù)購銷情況、出入庫頻率，適當碼堆擺放。第九條 c 類物資。1簡單控制：簡化控制流程，減少控制工作量。只進行簡單記錄，檢查次數(shù)盡量減少。 2庫存配置：采取最經(jīng)濟的存儲方式，為 a、b 類物資存放提供空間。第十條 補充庫存控制方式。1 a 類物資：庫存補充采用定量方式，即當物資庫存降低到最低允許庫存量（訂購點） 時，按照規(guī)定數(shù)量進行庫存補充。規(guī)定數(shù)量的計算以經(jīng)濟訂貨批量為標準。2 b 類物資：庫存補充采取連續(xù)庫存補充方式，即向供應(yīng)商提供即時、正確的銷售報 告與庫存報告，由供應(yīng)商確定庫存補充計劃。3c 類物資：庫存補充采用定期補充方式，即選擇一個相對合理的定貨間隔期，每次到訂貨期就根據(jù)當前庫存情況與允許最高庫存量來進行庫存補充，其中最高庫存量可以根據(jù) 近期的銷售分析結(jié)果進行適當調(diào)整。第四章 其他事項第十一條 做好倉庫與采購、銷售環(huán)節(jié)的銜接工作，在保證經(jīng)營供應(yīng)、管理需要等合理 儲