三軸攪拌樁施工標準化手冊

1、南昌軌道交通3號線工程土建施工03合同段三軸攪拌樁 施工標準化手冊編 制：復 核：審 核：中鐵二局南昌軌道交通 3號線土建三標項目部二O六年八月九日I目錄第一章規(guī)范性引用文件 3第二章范圍:第三章機械選擇3第四章設計要求及質(zhì)量控制要求 4第五章三軸攪拌樁施工工藝及工序要求 55.1施工準備55.2工藝試樁55.3施工工藝流程65.4主要施工參數(shù)（暫定）95.5施工記錄 95.6質(zhì)量檢驗1.05.7特殊部位處理 105.8特殊情況處理措施 1.15.9三軸攪拌樁施工技術要點 125.10攪拌樁樁體驗收標準 12第六章 三軸攪拌樁參數(shù)計算實例 136.1說明及要求1.36.2計算實例1.3第七章施

2、工組織1.37.1人員配備1.37.2機械配置1.37. 3試驗、測量儀器配置 1.4第九章 項目管理機構 1.49.1項目管理責任制1.4第十章 保證措施 1.510.1質(zhì)量保證措施 1.510.2安全、文明及環(huán)保措施 16第十一章 質(zhì)量記錄 1.6第十二章 附件1812.1施工記錄1812.2檢驗批資料 1.8I第一章 規(guī)范性引用文件1岱山站站主體圍護結(jié)構施工圖2、岱山站巖土工程勘察報告;3、現(xiàn)行施工規(guī)范和操作規(guī)程，如下:建筑基坑工程技術規(guī)范(YB9258-1997)建筑基坑支護技術規(guī)程(JGJ120-2012建筑地基處理技術規(guī)范(JGJ79-2012 ；建筑地基基礎設計規(guī)范(GB5000

3、7-2011)建筑樁基技術規(guī)范(JGJ94-2008 ；建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)建筑基樁檢測技術規(guī)范(JGJ106-2014建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ 33-2012；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ 46-2005;第二章范圍適用于南昌軌道交通3號線土建三標項目岱山站三軸止水帷幕指導施工第三章機械選擇經(jīng)綜合考慮，本工程選擇JB-160型三軸攪拌機。 采用專用三軸攪拌機施工，兩軸同向旋轉(zhuǎn)噴漿與土拌合，中軸逆向高壓噴氣在孔內(nèi) 與水泥充分翻攪拌和，而且由于中軸高壓噴出的氣體在土中逆向翻轉(zhuǎn)，使原來已拌合的土 體更加均勻，成樁直徑更加有效，加固效果更優(yōu)。 三

4、軸攪拌機械施工效率高，相對單軸或雙軸攪拌機械施工工期大大縮短，對于施工 工期要求緊的工程，此法施工特別有效。 使用范圍廣。水泥深層攪拌樁適用于處理正常固結(jié)的淤泥與淤泥質(zhì)土、粉土、飽和 黃土、素填土、粘性土、泥炭土、有機質(zhì)土等地基。同時，水泥深層攪拌樁所形成的水泥 土固體可作為豎向荷載的復合地基，基坑工程圍護擋墻、被動區(qū)加固、防水帷幕等。 三軸攪拌樁施工時，將要置換出一部分泥漿。由于施工前開挖溝槽，避免了泥漿的 益出，但由于加固深度的增加置換出的泥漿將會逐漸增多，置換出的泥漿在短時間內(nèi)無法固結(jié)至使無法及時運到指定的棄土場，對施工現(xiàn)場的文明施工造成一定影響 施工機械設備比較大，現(xiàn)場組裝需要提供很大

5、的施工場地。機械設備從現(xiàn)場組裝到 調(diào)試需要一個星期的時間，所以三軸攪拌樁加固需要較大的施工場地。 同時，為保證成樁質(zhì)量，建議使用灌漿自動記錄儀，實時盯控施工過程數(shù)據(jù)，灌漿 自動記錄儀以壓力傳感器測量噴灌壓力、流量計計量噴灌流量，集微型計算機系統(tǒng)對傳感 器信號采集、分析、數(shù)據(jù)處理，并且控制打印機打印施工過程數(shù)據(jù)第四章設計要求及質(zhì)量控制要求1岱山站設計自然地坪絕對標高約為 33.7m,冠梁底標高為31.699m,三軸攪拌樁底 標高為入中風化巖層0.2m，基坑開挖深度約為16.8m。2、水泥攪拌樁采用PO.42.5普通硅酸鹽水泥，止水帷幕的水泥摻量為 25%水灰比為 1.5,滲透系數(shù)不應大于1 x

6、10-7cm/s，28天無側(cè)限抗壓強度標準值不低于 0.8MPa3、樁身采用一次攪拌工藝，水泥和原狀土須均勻拌合，下沉及提升均為噴漿攪拌，為保證水泥土攪拌均勻，必須控制好鉆具下沉及提升速度，鉆機鉆進攪拌速度一般在 0.8m/min，提升攪拌速度一般在 1m/min，鉆進時注漿量一般為額定漿量的7080%在樁底2m部分重復攪拌注漿，提升速度不宜過快，避免出現(xiàn)真空負壓、孔壁塌方等引起周邊 地基沉降。4、 攪拌樁成樁應均勻、持續(xù)、無頸縮和斷層，嚴禁在提升噴漿過程中斷漿，特殊情況造成斷漿應恢復壓漿前將三軸攪拌機提升或下沉0.5m后再注漿攪拌施工，以保證攪拌的連續(xù)性，因故擱置超過2h以上的拌制漿液，應作

7、廢漿處理，嚴禁在用。5、 攪拌樁施工應有連續(xù)性，不得出現(xiàn)24h施工冷縫，如因特殊原因出現(xiàn)施工冷縫，則需補強并在圖紙及現(xiàn)場標明位置，以便最后統(tǒng)一考慮加強方案，超過48h須在接頭旁加樁補強。6、由于淺層土層滲透系數(shù)大，止水帷幕的質(zhì)量至關重要，各方應加以重視，包括施 工隊伍、施工機械的選取到施工的管理等各方面，均應加強，確保水泥攪拌樁施工質(zhì)量。7、攪拌樁施工過程中，必須對基坑周邊沉降及位移進行監(jiān)測，并根據(jù)監(jiān)測資料，合 理控制攪拌樁施工過程中攪拌頭的壓入阻力及注漿壓力。&基坑開挖前，采用漿液試件強度試驗對水泥土攪拌樁樁身強度進行檢驗，抽檢根數(shù)為總數(shù)的2%每根不少于3個取樣點，每個取樣點制作3件試塊，試

8、塊28天無側(cè)限抗 壓強度標準值不低于0.8MPa,攪拌樁成樁28d后，采用鉆取芯樣作樁身完整性檢測，檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的0.5%,且不少于6點第五章三軸攪拌樁施工工藝及工序要求5.1施工準備5.1.1技術準備 認真熟悉現(xiàn)場的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，場區(qū)內(nèi)地下障礙物和鄰近區(qū)域的地下管 線（管道、電纜）、地下構筑物、房屋等調(diào)查資料。 完成施工組織設計以及施工方案的審批。 對圖紙進行會審及設計交底，完成相關手續(xù)工作。 對現(xiàn)場施工人員進行圖紙和施工方案交底，專業(yè)工種應進行短期專業(yè)技術培訓。 特殊工種人員必須持證上崗。 組織現(xiàn)場所有管理人員和施工人員學習有關安全、文明施工規(guī)程，增強職工安全、 文明施工

9、和環(huán)保意識。 進行測量基準點交底、復測及驗收工作。5.1.2測量準備測量放樣前，先完成對施工圖紙的審核，完成對測量依據(jù)定位點的交接與檢測，完成 測量方案的編制與數(shù)據(jù)準備，完成對測量工具儀器的檢測與糾正，以及進場報驗。5.1.3試驗準備開工前，試驗需要完成的工作有：仔細核對圖紙，確認水泥標號和預計使用數(shù)量，強 度檢測方式方法，完成已進場原材料的抽樣檢測并取得檢測報告。5.1.4作業(yè)條件準備 現(xiàn)場臨建場地完成，具備作業(yè)環(huán)境，通過監(jiān)理驗收。 施工用水、用電接至施工場區(qū)，并滿足三軸機械施工要求，通過監(jiān)理驗收。 泥漿儲備池已完成。 三軸攪拌機械試運轉(zhuǎn)完畢。5.2工藝試樁5.2.1根據(jù)設計圖要求，配合建設

10、、監(jiān)理單位，組織由設計、質(zhì)監(jiān)、地質(zhì)勘探部門一 起參加的工藝試打樁工作。5.2.2現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄,記錄內(nèi)容應包括： 施工樁號、施工日期、天氣情況； 噴漿深度、停漿標高； 灰漿泵壓力、管道壓力； 鉆機轉(zhuǎn)速； 鉆進速度、 提升速度； 漿液流量； 每米噴漿量； 復攪深度。523根據(jù)試打樁確定三軸水泥攪拌樁機噴漿量、鉆進速度、提升速度、攪拌次數(shù)等 參數(shù)，填寫試打樁報告，方能進行大面積施工。5.3施工工藝流程三軸攪拌樁施工工藝流程圖532三軸攪拌樁樁位施工順序三軸攪拌樁按下圖所示順序進行施工。其中兩圓相交的公共部分為重復套鉆，以保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量。該施工順序一般適用于N值小

11、于50的地基土。跳槽式雙孔全套復攪式連接：一般情況下均采用該種方式進行施工，詳見下圖所示。對于圍墻轉(zhuǎn) 角或有施工間斷情況下采用單側(cè)擠壓式連接方式，詳見下圖所示：施工順序3施工順序5施工順序1施工順序2施工順序4跳槽式雙孔全套復攪式連接方式圖施工順序2施工順序4施工順序1施工順序3施工順序5M單側(cè)擠壓式連接方式圖533施工場地平整 施工前，必須先進行施工區(qū)域內(nèi)的場地平整。路基承重荷載以能行走三軸攪拌機 械為準。 因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應對圍護施工區(qū)域地下障礙物及管線進行清理 或移位，以保證施工順利進行。5.3.4樁位放樣根據(jù)提供的坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好

12、永久及臨 時標志。放樣定位后，請監(jiān)理進行復核驗收簽證。確認無誤后方可進行攪拌施工。535開挖導向溝槽在三軸攪拌樁施工過程中會涌出大量的置換土，為了保證樁機的安全移位和施工現(xiàn)場 的整潔，需要使用挖機在攪拌樁樁位上預先開挖溝槽。根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線，采用 0.6m3挖機開挖導向溝，遇有地下障礙物時，用挖土 機清除，開挖導向溝余土應及時處理，以保證樁機水平行走，并達到文明工地要求。5.3.6攪拌樁孔位定位1-1 2m由現(xiàn)場技術員根據(jù)設計圖紙和測量控制點放出樁位，樁位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三軸攪拌機樁徑為850mm,軸心距為600mm,攪拌樁搭接250mm。三軸攪拌樁 采用套打一孔工藝，

13、因此樁心距為 1200mm。5.3.7樁機就位與垂直度校正移動攪拌樁機到達作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達到0.5%以上。在樁機上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵 圈中心。每次施工前必須適當調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在 0.5%。樁機移位由當班組長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細觀察現(xiàn)場情況，移位要作到平穩(wěn)、安 全。樁機定位后，由當班組長負責對樁機樁位進行復核，偏差不得大于20mm。為便于成樁深度的控制，施工前應在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不得小于設計 樁長，當樁長變化時擦去舊標記，做好新標記。538水泥漿液拌制施工前應

14、搭建好拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，對全體工人做好詳細的施工技 術交底工作，水泥采用P0 42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比嚴格控制在1.51.6, 具體根據(jù)可現(xiàn)場實際情況調(diào)整，水泥總體摻量為25%，空樁為5% （重量）。5.3.9注漿、攪拌、提升啟動電動機，根據(jù)土質(zhì)情況按計算速率，放松卷揚機使攪拌頭自上而下切土拌和下沉， 直到鉆頭下沉鉆進至樁底標高。按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時均需注入 水泥漿液，每次下降時噴漿70 % 80%，提升時噴漿 20% 30%。鉆機鉆進速度不大于0.8m/min，提升速度宜不大于1m/min，按照技術交底要求均勻、連續(xù)注入拌制好的水泥漿

15、液，鉆桿提升完畢時，設計水泥漿液全部注完。見下圖：攪拌時間-下沉、提升關系圖。施工時間 P_ 4深/ 1下沉攪拌注漿3提升攪拌注漿度/ /A / / /2攪拌時間-下沉、提升關系圖5.4主要施工參數(shù)（暫定）下沉速度：0.6 0.8m/min提升速度：0.81m/mi n攪拌轉(zhuǎn)速：30 50rod/mi n漿液流量：140160L/min漿液配比：水：水泥=1.5： 1注漿壓力1.5 2.5Mpa5.5施工記錄施工過程中，由技術員負責填寫施工記錄，施工記錄表中詳細記錄了樁位編號、 樁長、 斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質(zhì)檢員、技術員

16、、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工，施工記錄報項目監(jiān)理審批。5.6質(zhì)量檢驗 施工前應檢查水泥的質(zhì)量、樁位、攪拌機工作性能及各種計量設備完好程度。水泥 必須具有供應商提供的出廠合格證和質(zhì)保書，并按批次取樣送檢測中心試驗合格后方能使 用。 施工中質(zhì)量檢驗包括機械性能、材料質(zhì)量、摻合比試驗等資料的驗證，以及樁位、 樁長、樁頂高程、樁身垂直度、樁身水泥摻量、噴漿速度、水灰比、攪拌和噴漿起止時間、 噴漿量的均勻度、搭接樁施工間歇時間等。 施工結(jié)束后，應檢查樁體強度、樁體直徑、防滲效果等。 水泥土攪拌樁樁身強度應符合設計要求。5.7特殊部位處理（1）施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案

17、。在圍護樁達到一 定強度后進行補樁，以防偏樁，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm.具體如下圖所示：（2）攪拌樁滲水處理在整個基坑開挖階段，備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體 有漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏：a引流管在基坑滲水點插入引流管，在其周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，將引流管打結(jié)。b雙液注漿 配置化學漿液漿液配比：A液 水：水泥：膨潤土：外摻劑=0.7 : 1: 0.03 : 0.03水泥選用復合硅酸鹽水泥標號為32.5#。B液水玻璃選用波寬度為3540 blA 液：B 液=1 : 1初凝時間：45秒凝固強度：3 4Mpa/

18、2h 將配制拌合好的化學漿液和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。 注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。 施工參數(shù)：注漿流量150 200L/min ;注漿壓力4 6Mpa5.8特殊情況處理措施 有異常時，如遇無法達到設計深度進行施工時，應及時上報甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研 究后，采取補救措施。 在碰到地面溝或地下管線無法按設計走向施工時，宜與設計單位、業(yè)主、監(jiān)理共同 協(xié)商，確定解決辦法。 施工過程中， 如遇到停電或特殊情況造成停機導致成墻工藝中斷時，均應將攪拌 機下降至停漿點以下 0.5m處，待恢復供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因 故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液

19、硬結(jié)堵管。 發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。 考慮障礙物過深，場地受限，無法進行深開挖清障，當工法樁遇此障礙無法鉆入時， 應盡量先行朝基坑外側(cè)繞開（見下圖），若不具備繞開條件，則跳開，對空缺部分可采用 鉆孔灌注樁結(jié)合高壓旋噴止水樁進行閉合（下圖）。5.9三軸攪拌樁施工技術要點 嚴格按照設計要求配制漿液。 土體應充分攪拌，嚴格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以有利于同水泥漿液均勻 拌和。同時為了加速和減少對周邊地層影響，攪拌時可接入壓縮空氣進行充分攪拌。 漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合

20、比制作，為防止灰漿離析，放漿前 必須攪拌30秒再倒入存漿桶。 水泥土攪拌樁施工時，不得沖水下沉，鉆頭提升速度控制在1.0m/min，其垂直度偏差不得超過0.5%，相鄰兩樁施工間隔不得超過12h。 壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層。發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵進行處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能注漿，等10-20秒后恢復正常攪拌，以防斷樁。 對溢出的泥土及時采用內(nèi)駁車運到施工現(xiàn)場集土坑內(nèi)，臨時集中堆放，待達到一定 強度后方能再組織土方外運。5.10攪拌樁樁體驗收標準實測項目允許偏差樁位偏差平行基坑方向 20mm垂直基坑方向 20mm垂

21、直度5%。成樁深度 50mm 樁頂標高和樁深應滿足設計要求。 水泥漿灌入量要有嚴格保證，無異常過少現(xiàn)象。 成樁過程中對水泥土取樣，制成標準試塊，取樣數(shù)量為每臺班機一組，每組9塊 攪拌樁樁體在達到齡期 28天后，進行鉆孔取芯測試其強度，其抗壓強度不應小于0.8MPa檢查樁的數(shù)量不少于已完成樁數(shù)的 2%第六章三軸攪拌樁參數(shù)計算實例6.1說明及要求三軸止水帷幕采用850600攪拌樁施工，單根樁長約26.17m,其中實樁長度為24.22m,水泥摻量為25%空樁長度為1.95m，水泥摻量為5%6.2計算實例 單根樁理論水泥用量：實樁 24.22 （實樁長）*1.8 （土體比重）*1.495 （單幅面積）

22、*0.25 （水泥 摻量）=16.29t ；空 樁 1.95*1.8*1.495*0.05=0.26t；總 用量：16.29+0.26=16.55t。 單根樁理論水泥漿漿液用量：漿液配比為水：水泥 =1.5 : 1,漿液比重為1.37t/m 3,實樁部分：16.29 （水泥用量）/（ 1/2.5）（水/水灰）/1.37 （漿液比重）=29.73m3;空樁部分：0.26/ （1/2.5）/1.37=0.47 m 3,漿液總量為：29.73+0.47=30.2m3。第七章施工組織7.1人員配備施工人員配備見下表（一個班組人員）序號工種名稱人員數(shù)量備注1三軸攪拌機操作手12班組長13測量工24后臺操

23、作員15普工66挖機司機17合計12說明：勞動力以每個工作面的配置人數(shù)為準7.2機械配置主要施工機械設備配備計劃序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）備注I序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）備注1三軸攪拌機JB-16012散裝水泥自動拌漿系 統(tǒng)（套）13空壓機WY-6(0.60.914水泥儲存罐15壓漿泵BW-20016挖機PC22017. 3試驗、測量儀器配置序號設備名稱單位數(shù)量施工部位1全站儀臺1施工放樣及垂直度檢測2水平儀臺1標高測量3鋼卷尺把2樁位引測第九章 項目管理機構9.1項目管理責任制制定質(zhì)量管理責任制，認真按照設計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工，施工全過程嚴格 按有關質(zhì)量標準進行，落實質(zhì)量責任

24、制，層層簽訂質(zhì)量責任書。實行質(zhì)量目標管理，并逐 級分解質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標，明確各級人員的質(zhì)量責、權、禾管理層質(zhì)量責任制建立后，將其 納入年度考核內(nèi)容，作業(yè)層“定人員、定任務、定工期、定質(zhì)量、定安全（包括文明施工）、 定報酬、定獎罰”的“七定”質(zhì)量承包責任制，且與各級人員的經(jīng)濟收入掛鉤，獎優(yōu)罰劣。 真正做到從項目管理班子到作業(yè)工人均有質(zhì)量目標和實施計劃，責任到人，落實到位。（項目責任管理機構圖見下表）項目經(jīng)理部項目經(jīng)理項目書記工程管理部全 安質(zhì)環(huán)保部綜合辦公室試驗室財務部物機部工經(jīng)部項目總工生產(chǎn)經(jīng)理項目副經(jīng)理1第十章保證措施10.1質(zhì)量保證措施 三軸攪拌樁的質(zhì)量控制應貫穿在施工的全過程，施工中必須隨時

25、檢查施工記錄和計 量記錄。重點檢查水泥用量、樁長、鉆頭提升速度、噴漿深度、停漿處理方法等。 正式開工前應做試驗樁，確定合理的施工參數(shù)。 施工前，根據(jù)施工圖紙對所有樁體進行編號，施工時按照編號樁體進行施工并及時 做好施工記錄。 三軸攪拌樁在下沉和提升過程中保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動，勻速下鉆，勻速提升。注漿施工時嚴格控制攪拌樁攪拌下沉和提升速度，攪拌下沉速度不超過0.8米/分鐘，提升速度不超過1米/分鐘。 嚴格控制水泥漿漿液配比，為了防止?jié){液離析，水泥漿配置好后不得超過2小時。 經(jīng)常對攪拌樁機進行維修保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質(zhì)量問 題。設專人負責操作，上崗前必須檢查機械設備的性能，確保

26、設備正常運轉(zhuǎn)。 嚴禁使用過期水泥，受潮水泥，對每批水泥進行復核，合格后方能使用。 對現(xiàn)場施工的每一個作業(yè)人員進行作業(yè)指導書、技術、安全教育培訓，嚴格按照交 底內(nèi)容施工。 水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重， 注漿壓力控制在1.52.5Mpa。 根據(jù)有關規(guī)定每臺班做一組 7.07 X 7.07 X 7.07 cm 3水泥土試塊。試樣來源于溝槽中 置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護，到達齡期后送去實驗室做抗壓強度試驗，試驗報告及 時提交監(jiān)理與甲方。10.2安全、文明及環(huán)保措施10.2.1 施工安全 設備拼裝時指派專

27、人負責安全監(jiān)督指導，非工作人員嚴禁進入施工現(xiàn)場。 開工前必須進行安全三級教育，做好安全交底，每周進行一次安全生產(chǎn)自檢活動。 制訂完整的安全生產(chǎn)管理制度，明確分工，各負其責。專職安全員負責日常安全生 產(chǎn)檢查，督促安全管理工作。 認真全面檢查和清洗干凈，防止泵體內(nèi)有殘渣和鐵屑存在，各類密封圈必須完整良 好，無泄漏現(xiàn)場。 安全閥中的安全銷要進行試壓檢測，確保達到最高壓力。 指定專人負責泵，定期檢測檢修壓力表。 高壓泵死機、鉆孔司機和漿液攪拌組等都要密切配合，一旦某部發(fā)生故障，應及時 聯(lián)系停泵停機，及時排除故障，做好運轉(zhuǎn)情況的記錄，以備日后復查分析。 加強監(jiān)測工作，如發(fā)現(xiàn)地面開裂，沉降加速等情況，應立

28、即停止施工，并采取有效 的措施，在經(jīng)現(xiàn)場施工監(jiān)理確認安全，并上報業(yè)主及相關設計人員確定后方能繼續(xù)進行施 工。 高壓膠管：使用時，不能超過壓力范圍，以免降低其使用壽命，同時應小于規(guī)定的 最小彎曲半徑，以免產(chǎn)生早起疲勞損壞。10.2.2文明施工、環(huán)境保護 不在工地門前、圍擋外側(cè)以及公用場地堆放材料、水泥和垃圾等。 減少施工現(xiàn)場噪音對居民干擾。 施工中溢出的漿液或置換土應回收或外運處理，防止環(huán)境污染。 運輸車輛出場均要檢查車輪，做到不將污泥帶出施工場地，排污（廢泥漿外運）用 密封槽罐車外運排放，做到不溢漏，不污染環(huán)境。第十一章質(zhì)量記錄1、施工過程中資料員負責整理、 保管日常的技術資料，并對技術資料的準確性和完整 性把關。2、工程完工前，資料員做好技術資料的匯總工作。3、工程完工提供資料內(nèi)容施工技術資料A-1工程質(zhì)量證明文件A-2 設計圖紙會審及交底A-3 工程基線、基準點復核單及軸線測量定位圖 施工質(zhì)量管理資料B-1砂漿試塊抗壓試驗報告B-2 砂漿試塊強度數(shù)理統(tǒng)計表B-3 水泥質(zhì)保單及原材料試驗報告B-4其他質(zhì)量證明書 施工