加工中心三菱操作

1、一、操作面板二、軟件界面鍵盤及功能鍵介紹功能鍵說明：? MONITOR 為坐標(biāo)顯示切換及加工程序呼叫 ? TOOL/PARAM 為刀補設(shè)置、刀庫管理（刀具登錄）及刀具壽命管理? EDIT/MDI 為 MDI 運行模式和程序編輯修改模式? DIAGN/IN-OUT 為故障報警、診斷監(jiān)測等? FO 為波形顯示和 PLC 梯形圖顯示等三、機械操作面板四、常用操作步驟（一）回參考點操作? 先檢查一下各軸是否在參考點的內(nèi)側(cè)，如不在，則應(yīng)手動移到參考點的內(nèi)側(cè)，以避 免回參考點時產(chǎn)生超程；? 選擇“原點復(fù)歸”操作模式，分別按 -X 、+Y 、 +Z 軸移動方向按鍵選擇移動 軸，此時按鍵上的指示燈將閃爍，按

2、“回零啟動”按鍵后，則 Z 軸先回參考點，然 后 X 、 Y 再自動返回參考點?；氐絽⒖键c后，相應(yīng)按鍵上的指示燈將停止閃爍。（二）步進、點動、手輪操作 選擇“寸動進給”、“階段進給”或“手輪進給”操作模式； 按操作面板上的“ +X ”、“ +Y 或”“ +Z 鍵”，則刀具相對工件向 X 、 Y 或 Z 軸的正方向 移動，按機床操作面板上的 “ X ” “-Y ”或“ Z ”鍵，則刀具相對工件向 X 、 Y 或 Z 軸的負(fù)方向移動；（二）點動、步動、手輪操作 如欲使某坐標(biāo)軸快速移動，只要在按住某軸的 “”或“”鍵的同時，按住中間的 “快 移”鍵即可?！半A段進給” 時需通過 “快進修調(diào)”旋鈕選擇進

3、給倍率、 “手輪進給” 時則在手輪上選 擇進給率。在“手輪進給” 模式下，左右旋動手輪可實現(xiàn)當(dāng)前選擇軸的正、負(fù)方向的移動。（三）MDI 操作? 使用地址數(shù)字鍵盤，輸入指令，例如： G91G28Z0 ； G28X0Y0 ；輸入完一段或 幾段程序后，點“ INPUT/CALC ”鍵確認(rèn)，然后點擊機械操作面板上的 “循環(huán)啟動” 按鈕，執(zhí)行 MDI 程序。? 選擇操作面板上的 “手動資料”操作模式，再按數(shù)控操作面板上的 “ EDIT/MDI 功”能 鍵，機床進入 MDI 模式，此時 CRT 界面出現(xiàn) MDI 程序編輯窗口。? 另外，在任一操作模式下，按 “ MONITOR ”功能鍵，在“相對值”顯示畫

4、頁下，可輸 入 M 、 S 、 T 指令，然后按“ INPUT ”鍵執(zhí)行這些輔助功能指令。? 例如：鍵入“ T2 ” “ INPUT 可”選刀，接著鍵入 “ M6 ” “ INPUT 可”換刀。 ?（四）對刀及刀補設(shè)定 （1）工件零點設(shè)定? 裝夾好工件后，在主軸上裝上電子尋邊器，碰觸左右兩邊后， X 軸移動到此兩邊 坐標(biāo)中值的位置，再碰觸前后兩邊， Y 軸移到此兩邊坐標(biāo)中值的位置處，然后按 “ TOOL/PARAM ”菜單軟鍵 “工件”，顯示 G54/G55/設(shè)置畫頁，在下方輸入 區(qū)左端輸入 #（ 54），移動光標(biāo)到 X 下方，按“SHIFT ” “INPUT/CALC ”提取當(dāng)前X 機械坐標(biāo)

5、，再按“INPUT/CALC ”即可將此 X 值自動置入 G54 的 X 設(shè)定中；按 光標(biāo)鍵，確保左端括弧內(nèi)為 # （54），同樣地，將光標(biāo)移到 Y 下方，按“SHIFT ” “INPUT/CALC ”“INPUT/CALC ”即可將此時機械 Y 值自動置入 G54 的 Y 設(shè)定 中。如果使用 Z 軸設(shè)定器對刀，則 G54 的 Z 值可設(shè)為 -50。（2）刀長補償設(shè)定? 使用 Z 軸設(shè)定器對某把刀具進行 Z 軸對刀，刀具停在剛剛接觸 Z 軸設(shè)定器上表面 的位置處，然后按“TOOL/PARA”M ，在刀長補償設(shè)置畫頁，移光標(biāo)到該刀號地 址 處，按“SHIFT” “INPUT/CALC” “INP

6、UT/CALC”即可將此時機械 Z 值自動 置入對應(yīng)刀長補償中。（五）程序輸入與編輯? 選擇 MDI 手動資料以外的任一操作模式， 在數(shù)控操作面板上按 “ EDIT/MDI ”功能按 鍵? 按“一覽表”可瀏覽檢索系統(tǒng)存貯器中已有的程序 按“呼叫”然后輸入程序號可調(diào)入已有的程序 按“程序”然后再輸入一個沒有的程序號可創(chuàng)建一個新程序 使用地址數(shù)字鍵輸入程序，每行以 “；”（ EOB ）號分隔，連續(xù)輸入一行 或多行程序后，一定要按 “ INPUT/CALC ”鍵確定，否則輸入無效 MITSUBISHI 系統(tǒng)輸入編輯方式比較自由，可逐字符修改，但使用 DEL/INS 、 C.B/CAN 編輯鍵時要注意

7、用法，按 CAN 鍵一次將刪除整行 程序數(shù)據(jù)。編輯程序時，左右兩側(cè)區(qū)域都是程序顯示區(qū)，但編輯主要在左側(cè)區(qū)內(nèi)進行， 局部修改時可使用翻頁鍵將右側(cè)程序翻頁至左側(cè)，從而加快光標(biāo)定位速度DNC 程序輸入：選擇 MDI 手動資料以外的任一操作模式，在數(shù)控操作面板上按“DIAGN/IN -OUT”功能按鍵，然后按“菜單”鍵切換到輸入 /輸出畫頁；按“輸入”菜單項，在下部輸入?yún)^(qū)輸入 #（1）， 再將光標(biāo)右移到下一括弧內(nèi)，當(dāng) PC 電腦端作好準(zhǔn)備后，并插好 RS232 通訊電纜，可按 “ INPUT/CLAC ”鍵使之處于 接受狀態(tài)，然后在 PC 電腦端點“發(fā)送”即可。 DNC 傳送的波 特率應(yīng)設(shè)為 9600

8、。（五）加工程序呼叫、 DNC 連線加工? 選擇“自動加工（記憶操作） ”操作模式，按“ MONITOR ”功能鍵切換到坐標(biāo)顯示畫 頁，再按“呼叫”菜單軟鍵，在 O （ xxxx ）括號中輸入欲加工運行的程序號后， 按“I NPUT/CLAC ”鍵，程序即被調(diào)入。工件和刀具準(zhǔn)備好后，按 “循環(huán)啟動”鍵即 可開始自動加工運行。? 若要從指定行開始運行，可在 O （ xxxx ） N （ xxxx ）括號中指定程序番號和 程序行號（或程序行特征字符） ，再按“ INPUT/CLAC ”鍵調(diào)用程序。? DNC 加工：要進行連線加工，首先必須將用戶參數(shù)中輸出入?yún)?shù)的“# 8109 ”號參數(shù)設(shè)為 1 ，

9、使之處于電腦連線 B 傳輸模式下。? 選擇“連線加工”操作模式，在 PC 電腦端作好傳送準(zhǔn)備，在機床操作面板上按 “循 環(huán)啟動”，然后再按下 PC 電腦端的“發(fā)送”鍵。 DNC 連線加工時的波特率應(yīng)設(shè)為 38400 。五、編程實例1、加工右圖 所示凸輪鋁件，編出對其上部進行輪廓銑削和鉆 3孔并攻絲的加工程序 加工工藝：（ 1）用盤刀飛上下表面。（ 2）用 16的銑刀粗切外形。3）用 16 的合金刀精修外形。4）用 8.7 的鉆頭鉆螺紋底孔。5）用 M10 的絲錐攻絲。以上表面為 Z 零平面，加工工藝參數(shù)見下表工 序工序 內(nèi)容刀具 規(guī)格刀徑補 償?shù)堕L 補償主軸轉(zhuǎn) 速進給速 度切削 深度1飛平面

10、80300050002粗銑四周 輪廓 1622005001-7.52-153精修四周 輪廓T01 16H10=16H12500800-154鉆 3- 8.7 底孔T02 8.7 鉆頭H21500100-405攻 3-M10 螺孔T03M10 絲錐H3600900-38精修外形和孔加工的自動換刀程序編寫如下頁程序單（ 1）O1111 主程序號G90G80G40G49G17G94 ；T1M6 ；G90G54G0X0.Y-45.S2500M3 G43Z10H1G43Z10H1G01Z-15.F800M8G41G1X-9.526Y-27.5H10X-19.053Y-11.G2Y11.R22.G1X-9

11、.526Y27.5G2X0Y33.R11.Y-33.R33.X-9.526Y-27.5R11.G3X-23.187Y-23.84R10.G1G40X-31.847Y-28.84 G0Z50.M9M5G91G28Z0.G28X0.Y0.M01T2M6G90G54G0X22.0Y0S1500M3G43Z10H2M8設(shè)定初始狀態(tài) 選擇一號刀加工 設(shè)定工件坐標(biāo)原點 設(shè)定刀長補償 加工凸輪深度 設(shè)定刀具半徑補償 加工凸輪形狀加工凸輪形狀抬刀主軸停止Z 軸回參考點X 、 Y 軸回參考點暫停換二號刀 設(shè)定二號刀工件坐標(biāo)原點 設(shè)定刀長補償鉆孔鉆孔X0Y22.鉆孔主軸停止回參考點暫停換三號刀 設(shè)定三號刀工件坐標(biāo)

12、原點 設(shè)定三號刀刀長補償設(shè)定主軸速度Z 軸回參考點X 、 Y 軸回參考點 程序結(jié)束，復(fù)位Y-22.G80M5G91G28Z0M9G28X0Y0M01T3M6G90G54G0X22.0Y0G43Z10H2M8M29S600攻絲X0Y22.Y-22.G80M5G91G28Z0M9G28X0Y0M30 三菱系統(tǒng) G 代碼：G00 快速定位G01 直線補間切削G02 圓弧補間切削 CW （順時針）G03 圓弧補間切削 CCW（逆時針）G02.3 指數(shù)函數(shù)補間 正轉(zhuǎn)G03.3 指數(shù)函數(shù)補間 逆轉(zhuǎn)G04 暫停G05 高速高精度制御 1G05.1 高速高精度制御 2G06G08沒有G07.1/107 圓筒補

13、間G09 正確停止檢查G10 程式參數(shù)輸入 /補正輸入G11 程式參數(shù)輸入取消G12 整圓切削 CWG13 整圓切削 CCWG12.1/112 極坐標(biāo)補間 有效G13.1/113 極坐標(biāo)補間 取消 G14沒有G15 極坐標(biāo)指令 取消G16 極坐標(biāo)指令 有效G17 平面選擇 X-YG18 平面選擇 Y-ZG19 平面選擇 X-ZG20 英制指令G21 公制指令G22-G26沒有G27 參考原點檢查G28 參考原點復(fù)歸G29 開始點復(fù)歸G30 第24參考點復(fù)歸G30.1 復(fù)歸刀具位置 1G30.2 復(fù)歸刀具位置 2G30.3 復(fù)歸刀具位置 3G30.4 復(fù)歸刀具位置 4G30.5 復(fù)歸刀具位置 5

14、G30.6 復(fù)歸刀具位置 6G31 跳躍機能G31.1 跳躍機能 1G31.2 跳躍機能 2G31.3 跳躍機能 3G32沒有G33 螺紋切削G34 特別固定循環(huán)（圓周孔循環(huán)）G35 特別固定循環(huán)（角度直線孔循環(huán)）G36 特別固定循環(huán)（圓弧）G37 自動刀具長測定G37.1 特別固定循環(huán)（棋盤孔循環(huán)）G38 刀具徑補正向量指定G39 刀具徑補正轉(zhuǎn)角圓弧補正G40 刀具徑補正取消G41 刀具徑補正 左G42 刀具徑補正 右G40.1 法線制御取消G41.1 法線制御左 有效G42.1 法線制御右 有效G43 刀具長設(shè)定（ +）G44 刀具長設(shè)定（ ）G43.1 第1主軸制御有效G44.1 第2主

15、軸制御有效G45 刀具位置設(shè)定（擴張）G46 刀具位置設(shè)定（縮?。〨47 刀具位置設(shè)定（二倍）G48 刀具位置設(shè)定（減半）G47.1 2主軸同時制御 有效G49 刀具長設(shè)定 取消G50 比例縮放 取消G51 比例縮放 有效G50.1 G 指令鏡象 取消G51.1 G 指令鏡象 有效G52 局部坐標(biāo)系設(shè)定G53 機械坐標(biāo)系選擇G54 工件坐標(biāo)系選擇 1G55 工件坐標(biāo)系選擇 2G56 工件坐標(biāo)系選擇 3G57 工件坐標(biāo)系選擇 4G58 工件坐標(biāo)系選擇 5G59 工件坐標(biāo)系選擇 6G54.1 工件坐標(biāo)系選擇擴張 48組G60 單方向定位G61 正確停止檢查模式G61.1 高精度制御G62 自動轉(zhuǎn)角

16、進給率調(diào)整G63 攻牙模式G63.1 同期攻牙模式（正攻牙）G63.2 同期攻牙模式（逆攻牙）G64 切削模式G65 使用者巨集 單一呼叫G66 使用者巨集 狀態(tài)呼叫 AG66.1 使用者巨集 狀態(tài)呼叫 BG67 使用者巨集 狀態(tài)呼叫 取消G68 坐標(biāo)回轉(zhuǎn) 有效G69 坐標(biāo)回轉(zhuǎn) 取消G70 使用者固定循環(huán)G71 使用者固定循環(huán)G72 使用者固定循環(huán)G73 固定循環(huán)（步進循環(huán)）G74 固定循環(huán)（反向攻牙）G75 使用者固定循環(huán)G76 固定循環(huán)（精搪孔）G77 使用者固定循環(huán)G78 使用者固定循環(huán)G79 使用者固定循環(huán)G80 固定循環(huán)取消G81 固定循環(huán)（鉆孔 /鉛孔）G82 固定循環(huán)（鉆孔 /計數(shù)式搪孔）G83 固定循環(huán)（深鉆孔）G84 固定循環(huán)（攻牙）G85 固定循環(huán)（搪孔）G86 固定循環(huán)（搪孔）G87 固定循環(huán)（反搪孔）G88 固定循環(huán)（搪孔）G89 固定循環(huán)（搪孔）G90 絕對值指令G91 增量值指令G92 機械坐標(biāo)系設(shè)定G93 逆時間進給G94 非同期進給 （每分進給 ）G95 同期進給（每