《職業(yè)病危害紡織措施》制度

1、 職業(yè)病危害紡織措施制度撰寫人：_日 期：_職業(yè)病危害紡織措施制度為了預防、控制和消除職業(yè)病危害，防治職業(yè)病，保護勞動者健康及其相關(guān)權(quán)益，促進企業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展，實現(xiàn)公司所確定的職業(yè)健康安全目標，根據(jù)中華人民共和國職業(yè)病防治法，結(jié)合本企業(yè)的特點制定管理制度如下：一、職業(yè)病。是指企業(yè)的勞動者在職業(yè)活動中，因接觸粉塵、放射性物質(zhì)和其他有毒、有害物質(zhì)等因素而引起的疾病。職業(yè)病危害；是指對從事職業(yè)活動的勞動者可能導致職業(yè)病的各種危害、，職業(yè)病危害因素包括：職業(yè)活動中存在的各種有害化學、物理、生物因素以及在過程中產(chǎn)生的其他職業(yè)有害因素。二、適用范圍：公司所屬各單位和個人在從事接觸粉塵、電氣焊、建筑防水、防腐

2、保溫、油漆作業(yè)等有毒有害作業(yè)時均應執(zhí)行本辦法。三、防治方針：職業(yè)病的防治工作要堅持預防為主、防治結(jié)合的方針。各單位應當為勞動者創(chuàng)造符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準和衛(wèi)生要求的工作環(huán)境和條件，并采取措施保障勞動者獲得職業(yè)衛(wèi)生保護。四、職業(yè)病危害種類：根據(jù)企業(yè)經(jīng)營和施工現(xiàn)場的具體情況確定本單位的職業(yè)危害為六大類：1、生產(chǎn)性粉塵的危害。在建筑行業(yè)施工中，材料的搬運使用、石材的加工。建筑物的拆除，均可產(chǎn)生大量的礦物性粉塵，長期吸入這樣的粉塵可發(fā)生矽肺病。2、缺氧和一氧化碳的危害。在建筑物地下室施工時由于作業(yè)空間相對密閉。狹窄。通風不暢、特別是在這種作業(yè)環(huán)境內(nèi)使用內(nèi)燃機和燃燒器，耗氧量極大，又因缺氧導致燃燒不充分，

3、產(chǎn)生大量一氧化碳，從而造成施工人員缺氧窒息和一氧化碳中毒。3、有機溶劑的危害。建筑施工過程中常接觸到多種有機溶劑，如防水施工中常常接觸到苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯，噴漆作業(yè)常常接觸到苯、苯系物外還可接觸到醋酸乙酯、氨類、甲苯二氰酸等，這些有機溶劑的沸點低、極易揮發(fā)，在使用過程中揮發(fā)到空氣中的濃度可以達到很高，極易發(fā)生急性中毒和中毒死亡事故。4、焊接作業(yè)產(chǎn)生的金屬煙霧危害；在焊接作業(yè)時可產(chǎn)生多種有害煙霧物質(zhì)，如電氣焊時使用錳焊條，除可以產(chǎn)生錳塵外，還可以產(chǎn)生錳煙、氟化物，臭氧及一氧化碳，長期吸入可導致電氣工人塵肺及慢性中毒。5、生產(chǎn)性躁聲和局部震動危害。建筑行業(yè)施工中使用的機械工具如鉆孔機、電鋸、

4、震搗器及一些動力機械都可以產(chǎn)生較強的躁聲和局部的震動，長期接觸躁聲可損害職工的聽力，嚴重時可造成躁聲性耳聾，長期接觸震動能損害手的功能，嚴重時可導致局部震動病。6、高溫作業(yè)危害；長期的高溫作業(yè)可引起人體水電解質(zhì)紊亂，損害中樞神經(jīng)系統(tǒng)，可造成人體虛脫，昏迷甚至休克，易造成意外事故。五、防護制度：（一）作業(yè)場所防護制度：1、各單位應根據(jù)本單位的具體情況識別、確定本單位的職業(yè)病危害種類，制定相應的防治措施。2、在確定的職業(yè)危害作業(yè)場所的醒目位臵，設(shè)臵職業(yè)病危害告知警示標志。3、施工現(xiàn)場在進行石材切割加工、建筑物拆除等有大量粉塵作業(yè)時，應配備行之有效的降塵設(shè)施和設(shè)備，對施工地點和施工機械進行降塵。4、

5、在地下室等封閉的作業(yè)場所進行防水作業(yè)時，要采取強制性通風措施，配備行之有效的通風設(shè)備，進行通風，并派專人進行巡視。5、對從事高危職業(yè)危害作業(yè)的人員，工作時間應嚴格加以控制，并有針對性的急救措施。（二）個人防護制度：1、加強對施工作業(yè)人員的職業(yè)病危害教育，提高對職業(yè)病危害的認識，了解其危害，掌握職業(yè)病防治的方法。2、接觸粉塵作業(yè)的施工作業(yè)人員，在施工中應盡量降低粉塵的濃度，在施工中采取不斷噴水的措施降低揚塵。并正確佩帶防塵口罩。3、從事防水作業(yè)，噴漆作業(yè)的施工人員應嚴格按照操作規(guī)程進行施工，施工前要檢查作業(yè)場所的通風是否暢通，通風設(shè)施是否運轉(zhuǎn)正常，作業(yè)人員在施工作業(yè)中要正確佩帶防毒口罩。4、電氣

6、焊作業(yè)操作人員在施工中應注意施工作業(yè)環(huán)境的通風或設(shè)臵局部排煙設(shè)備，使作業(yè)場所空氣中的有害物質(zhì)濃度控制在國家衛(wèi)生標準之下，在難以改善通風條件的作業(yè)環(huán)境中操作時，必須佩帶有效的防毒面具和防毒口罩。5進行躁聲較大的施工作業(yè)時，施工人員要正確佩帶防護耳罩，并減少躁聲作業(yè)的時間。6、長期從事高溫作業(yè)的施工人員應減少工作時間，注意休息，保證充足的飲用水，并佩帶好防護用品。7、從事職業(yè)危害作業(yè)的職工應按照職業(yè)病防治法的規(guī)定定期進行身體健康檢查，單位應將檢查結(jié)果告之本人，并將體檢報告存入檔案。六、安全檢查制度：1、企業(yè)對生產(chǎn)中的安全工作，除進行經(jīng)常的檢查外，每年還應該定期地進行二至四次群眾性的檢查，這種檢查包

7、括普遍檢查、專業(yè)檢查和季節(jié)性檢查，這幾種檢查可以結(jié)合進行。2、開展安全生產(chǎn)檢查，必須有明確的目的、要求和具體計劃，并且必須建立由企業(yè)領(lǐng)導負責，有關(guān)人員參加的安全生產(chǎn)檢查組織，以加強領(lǐng)導，做好這項工作。3、安全生產(chǎn)檢查應該始終貫徹領(lǐng)導與群眾相結(jié)合的原則，依靠群眾，邊檢查，邊改進，并且及時地總結(jié)和推廣先進經(jīng)驗。有些限于物質(zhì)技術(shù)條件當時不能解決的問題，也應該定出計劃，按期解決，必須做到條條有著落，件件有交待。電工職業(yè)病危害防治措施1、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。2、現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應按施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。3、線路上禁止帶負荷接電或斷

8、電，并禁止帶電操作。4、有人觸電，立即切斷電源，進行急救;電氣著火，應立即將有關(guān)電源切斷后，使用泡沫滅火器或干砂滅火。5、安裝高壓開關(guān)，自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時，應將開關(guān)臵于斷開位臵。6、多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。7、電桿用小車搬運應捆綁卡牢。人抬時，動作一致，電桿不得離地過高。8、人工立桿，所用叉木應堅固完好，操作時，互相配合，用力均衡。機械立桿，兩側(cè)應設(shè)溜繩。立桿時，坑內(nèi)不得有人，基礎(chǔ)夯實后，方可拆出叉木或拖拉繩。9、登桿前，桿根應夯實牢固。舊木桿桿根單側(cè)腐朽深度超過桿根直徑八分之一以上時，應經(jīng)加固后方能登桿。10、登桿操作腳扣應

9、與桿徑相適應。使用腳踏板，鉤子應向上。安全帶應栓于安全可靠處，扣環(huán)扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具，材料應用繩索傳遞，禁止上、下拋扔。11、桿上緊線應側(cè)向操作，并將夾緊螺栓擰緊，緊有角度的導線，應在外側(cè)作業(yè)。調(diào)整拉線時，桿上不得有人。12、緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應能承受全部拉力，與導線的連接，必須牢固。緊線時，導線下方不得有人，單方向緊線時，反方向應設(shè)臵臨時拉線。13、電纜盤上的電纜端頭，應綁扎牢固，放線架、千斤頂應設(shè)臵平穩(wěn)，線盤應緩慢轉(zhuǎn)動，防止脫桿或傾倒。電纜敷設(shè)到拐彎處，應站在外側(cè)操作，木盤上釘子應撥掉或打彎。雷雨時停止架線操作。14、進行耐壓試驗裝臵的金屬外殼須接地，被試設(shè)備或電纜兩端，

10、如不在同一地點，另一端應有人看守或加鎖。對儀表、接線等檢查無誤，人員撤離后，方可升壓。15、電氣設(shè)備或材料，作非沖擊性試驗，升壓或降壓，均應緩慢進行。因故暫?；蛟噳航Y(jié)束，應先切斷電源，安全放電，并將升壓設(shè)備高壓側(cè)短路接地。16、電力傳動裝臵系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時，應將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛標示牌，防止誤合閘。17、用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測定中的線路或設(shè)備。測定容性或感性材料、設(shè)備后，必須放電。雷雨時禁止測定線路絕緣。18、電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運行。19、電氣材料或設(shè)備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。20、現(xiàn)場變配電高壓設(shè)

11、備，不論帶電與否，單人值班不準超過遮欄和從事修理工作。21、在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人與帶電部分應保持安全距離，并需有人監(jiān)護。22、變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，停電作業(yè)時。（1）切斷有關(guān)電源，操作手柄應上鎖或掛標示牌。（2）驗電時應穿戴絕緣手套、按電壓等級使用驗電器，在設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相分別驗電。（3）驗明設(shè)備或線路確認無電后，即將檢修設(shè)備或線路做短路接電。（4）裝設(shè)接地線，應由二人進行，先接接地端，后接導體端，拆除時順序相反。拆、接時均應穿戴絕緣防護用品。（5）接地線應使用截面不小于25mm2多股軟裸銅線和專用線夾，嚴禁用纏繞的方法，進行接地和短路。（6）設(shè)備或線路檢修完畢，應

12、全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。23、用絕緣棒或傳動機構(gòu)拉、合高壓開關(guān)，應戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關(guān)。24、電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。25、電氣設(shè)備所有保險絲（斤）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。26、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，一般高度應不低于2.5m，易燃、易爆場所應用防爆燈具。照明開關(guān)、燈口、插座等，應正確接入火線及零線。27、穿越道路及施工區(qū)域地面的電線路應埋設(shè)在地下，并作標記。電線路不能盤繞在鋼筋等金

13、屬構(gòu)件上，以防絕緣層破裂后漏電。在道路上埋設(shè)前應先穿入管子或采取其它防護措施，以防被輾壓受損，發(fā)生意外。28、工地照明盡可能采用固定照明燈具，移動式燈具除保證絕緣良好外，還不應有接頭，使用時也要作相應的固定，應放在不易被人員及材料，機具設(shè)備碰撞的安全位臵，移動時，線路（電纜）不能在金屬物上拖拉，用完后及時收回保管。29、嚴禁非電工人員從事電工作業(yè)。電焊工職業(yè)病危害防治措施1、必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及電焊機安全操作規(guī)程。2、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。3、電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操作。4、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更

14、換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。5、嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。6、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。7、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護，嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。8、焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。9、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。10、更換場地移動把線時，應切斷電源并不得手持把線爬梯登高。11、清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。12、多臺焊機在一

15、起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。13、釷鎢板要放臵要密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢板時，必須戴手套，口罩，并將粉塵及時排除。14、二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36v。15、雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。16、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。17、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。18、工作結(jié)束應切斷焊機電源，并檢查工作地點，確認無起火危險后，方可離開。氣焊工職業(yè)病危害防治措施1、必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程。2、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，必須在易燃易爆氣體或液體擴散

16、區(qū)施焊時，應經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可進行。3、乙炔發(fā)生器必須設(shè)有回火防止安全裝臵。氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣、乙炔表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。4、乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。5、高、中壓乙炔發(fā)生器應可靠接地，壓力表、安全閥應定期校驗。6、乙炔發(fā)生器不得放在民線的正下方，與氧氣瓶不得放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。7、氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。8、乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水，膠管防止回火的安全裝臵凍結(jié)時，應用熱水加熱解凍，不準用火烤。9、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不

17、得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。10、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。11、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應先切斷電源。12、在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有孔、口打開。13、鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。14、工作完畢，應將氧氣瓶、乙炔氣瓶閥關(guān)好，擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。15、氧氣瓶、乙炔氣瓶分開，貯放在通風良好的庫房內(nèi)。吊運時應用吊籃，工地搬運時，嚴禁在地面上滾，應輕抬輕放。16、焊、割作業(yè)人員從事高處、水上等作業(yè)，必須遵

18、守相應的安全規(guī)定。17、嚴禁無證人員從事焊、割作業(yè)。油漆工職業(yè)病危害防治措施1、油漆工的作業(yè)場地嚴禁存放易燃易爆物品，工作場地不準吸煙，還必須備有消防用具。不準進行焊接和一切明火作業(yè)。2、無論是噴漆或刷漆作業(yè)時，嚴禁踏在噴刷漆未干的構(gòu)件上。3、工作時使用的梯子、踏板必須堅實，要有防滑措施，否則不準使用。4、油漆涂料凝結(jié)時，不準用火烤。5、兩人在同一工作件上作業(yè)時，應互相協(xié)助，防止碰撞。6、在離地3m以上高空作業(yè)和二層以上窗扇外面刷油漆時，應系好安全帶，并須把安全繩拴在可靠的安全地點。氣管、屋架、屋面板等刷漆和刷漿，應搭懸空腳手架。室內(nèi)凈高4.5米以上天棚刷漆時，應搭滿堂腳手架。不準在暖氣或設(shè)備

19、管線、配件上搭設(shè)跳板操作，在車輛行人經(jīng)過的地方操作時，要在附近設(shè)臨時擋物、警示標志或?qū)Ｈ吮O(jiān)護。7、刷有毒性油漆時，應通風良好，并使用必要的防護用品。在容器或封閉的地溝內(nèi)刷防銹漆或揮發(fā)性油類時，應輪換作業(yè)，并采取通風措施。8、油漆原料、稀釋劑，應由專人妥善保存管理，注意防火。油紗一定要放在桶內(nèi)，不得亂拋。9、機噪運轉(zhuǎn)中，不得進行刷漆和噴漆工作。10、在刷油漆時必須避免油漆滴在腳手板上，如有油滴須抹凈，并用干灰吸干以免滑倒傷人。11、處理廢酸廢物，或舊煤油、汽油、松節(jié)油、硝酸等易燃物時，必須由有經(jīng)驗的工人擔任。12、煎熬油臘向熔化物投放揮發(fā)性溶劑時，須先熄火，以減低溶化劑的溫度，不使它達到沸點。1

20、3、用鍋熬油漆時不得超過容量的四分之三，鍋內(nèi)不能沾水。熬漆工作結(jié)束后，應將鍋下余火熄滅。14、工作結(jié)束應做好現(xiàn)場和個人的清潔衛(wèi)生，下班或餐前一定要將手洗凈，涂凡士林部位也應全部洗凈。15、高空作必須遵守“高空作業(yè)安全規(guī)程”。第二篇：職業(yè)病危害防止措施職業(yè)病危害防治措施編制單位：編制人：編制時間：職業(yè)病危害防治措施職業(yè)病危害因素主要引起生產(chǎn)作業(yè)場所人群的人身健康損害，其危害存在隱性與顯性兩種形式，職業(yè)病危害因素在作業(yè)場所空氣中達到一定數(shù)量或濃度后可引起作業(yè)場所人群相繼或同時多人發(fā)病職業(yè)病危害事故；其數(shù)量或濃度進一步升高可經(jīng)多種有害因素化學反應或經(jīng)明火、電火花、放電等引起爆炸事故；其中有毒有害氣體

21、隨空氣播散可能引起空氣污染及其他人群發(fā)病。一、粉塵危害及措施1、來源及危害粉塵是煤礦生產(chǎn)中主要的有害因素，現(xiàn)代礦井掘進工作面大都實施綜合機械化掘進，在掘進、裝巖、清理、運輸及支護等過程中，均能產(chǎn)生大量含矽量較高的粉塵；進行鑿巖時，也產(chǎn)生大量粉塵。采煤工作面主要實施綜合機械化采煤，在割煤、裝煤、運煤及支護過程均可產(chǎn)生粉塵。煤礦工人長期吸入含有大量游離二氧化硅的巖塵、煤塵或混合性粉塵，可發(fā)生矽肺、煤肺或煤矽肺病。2、粉塵控制噴霧灑水、濕式作業(yè)是礦井作業(yè)防塵的主要手段，在實際操作中做到合理設(shè)計防塵灑水管網(wǎng)，管路敷設(shè)應達到所有采掘工作面、硐室、運輸機轉(zhuǎn)載點、采掘工作面回風巷和運輸巷道，并確保灑水管路的

22、壓力和水量能滿足整個礦井噴霧灑水防塵需求。3、采煤工作面防塵合理選擇采煤機截割結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)參數(shù)和工作參數(shù)；在采煤機上設(shè)置合理的噴霧系統(tǒng)，進行高壓噴霧降塵；在液壓支架上設(shè)置噴霧（間架噴霧）控制閥，供移架及放煤時自動噴霧降塵；采用合理通風技術(shù)，設(shè)置最佳風速。4、掘進面防塵掘進機配備噴霧灑水、水-空氣噴射器除塵裝置。5、錨噴支護作業(yè)防塵設(shè)置合理的錨噴工藝，采用氣力自動輸送、機械攪拌、濕噴機噴射等措施；設(shè)置通風排塵、噴霧灑水、水幕凈化、除塵器除塵設(shè)施措施。6、普掘面防塵采用濕式鑿巖打眼、水封爆破及水炮泥、放炮后噴霧灑水、水幕凈化、沖洗巖幫及裝巖灑水等作業(yè)方式作業(yè)。井下風動鑿巖開鉆時應先開水后開風；停鉆時

23、應先關(guān)風后關(guān)水。7、裝載運輸防塵在裝載機上配置噴霧灑水裝置，對轉(zhuǎn)載點進行噴霧灑水。8、其他防塵措施對破碎機進行噴霧灑水降塵，并對破碎機實行密閉；在運輸巷每隔200m左右設(shè)置23道水幕降塵。9、地面生產(chǎn)防塵措施地面灑水抑塵，地面積塵清掃，輸送皮帶和轉(zhuǎn)運點密閉及噴霧灑水，振動篩、分級篩密閉并設(shè)置除塵器除塵。10、個體防護督促工人佩戴防塵帽和防塵口罩。二、通風及其重要性為了保證煤礦工人的身體健康，提供適宜的生產(chǎn)環(huán)境和條件，提高工作效率，煤礦安全規(guī)程對井下工作地點空氣的主要成分做出了具體規(guī)定。氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%，氨、一氧化碳、氧化氮、二氧化硫、硫化氫等其他有害氣體不得超過

24、最高容許濃度。礦井需要的風量應按下列要求分別計算，并選取其中的最大值：（1）按井下同時工作的最多人數(shù)計算，每人每分鐘供給風量不得少于4m。（2）按采煤、掘進、硐室及其他地點實際需風量的總和進行計算。各地點實際需要風量，必須使該地點風流中的瓦斯、二氧化碳、氫氣和其他有害氣體，風速，溫度及每人供風量符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。在我國煤礦發(fā)生重大瓦斯爆炸事故的案例中，與通風能力不足造成瓦斯超積聚有著直接的關(guān)系。造成礦井風量不足的原因主要是現(xiàn)代大型礦井進入深部開采后，煤層瓦斯含量、在開采過程中的瓦斯涌出量加大；而另一方面，煤礦防塵要求降低風量，防止造成揚塵，這就要求礦井每年安排采掘作業(yè)計劃時必須核定礦井生

25、產(chǎn)和通風能力。三、噪聲與振動來源、危害及措施1、噪聲與振動是煤礦生產(chǎn)中很常見的有害因素礦井內(nèi)噪聲主要產(chǎn)生于采掘機械、鑿巖工具、通風局扇及運輸設(shè)備；地面生產(chǎn)性噪聲主要來源于通風機、提升絞車、輸送機、振篩機、破碎機等。此外選矸過程也易產(chǎn)生高噪聲。礦井內(nèi)振動主要產(chǎn)生于鑿巖、采煤機械，尤以風動工具更嚴重。長期接觸強噪聲后主要引起聽力下降，重者可造成職業(yè)性噪聲聾；噪聲對心血管系統(tǒng)也造成損害。局部振動危害嚴重時引起手臂振動病。2、控制噪聲及振動控制措施包括：在通風機房室內(nèi)墻壁、屋面敷設(shè)吸聲體；在壓風機房設(shè)備進氣口安裝消聲器，室內(nèi)表面做吸聲處理；對主井絞車房室內(nèi)表面進行吸聲處理，局部設(shè)置隔聲屏；對操作人員長

26、時間接觸的其他高噪聲廠房采用吸聲處理的方法；臨時鍋爐鼓風機、引風機進出風口設(shè)消聲器，基礎(chǔ)加減震墊，采用隔聲屏和墻面安裝吸聲結(jié)構(gòu)控制噪聲。四、瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、硫化氫危害及措施1、來源及其危害瓦斯來源于煤層、煤塊、巖幫，多蓄積于巷道頂部；一氧化碳在通風不良的礦井可有蓄積；硫化氫主要存在于散堆的煤層內(nèi)，在落煤時逸出，多積于礦井低洼處。2、控制防止瓦斯積聚及其他有毒有害氣體的措施包括。對于可能發(fā)生瓦斯積聚的區(qū)域，應強化通風管理。需要進入閑置時間較長的巷道作業(yè)，必須先通風后作業(yè)。在生產(chǎn)中出現(xiàn)盲巷或廢棄巷道時，應及時密閉或用柵欄隔斷，并設(shè)立警示牌。做好采空區(qū)的密閉工作，減少采空區(qū)瓦斯涌出量，適當

27、加大采煤工作面通風量，采煤工作面回風隅角附近設(shè)置木板隔墻或帆布幛，引導風流，吹散積聚瓦斯。建立嚴密的操作規(guī)程，加強宣傳教育，作業(yè)人員嚴格按照規(guī)程操作。同時定期對各通風設(shè)施進行檢查，使其保持完好，確保通風系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。在進行污水處理站清淤、清理作業(yè)時，應嚴格按程序操作，先通風后作業(yè)，必要時佩戴空氣呼吸器進入池內(nèi)，防止硫化氫等廢氣中毒。五、不良氣象條件1、形成原因大多數(shù)礦井平均地溫梯度為2.55/100m，在通風不良時礦井下易形成高溫作業(yè)環(huán)境。氣濕取決于巷道中的水量，流入空氣的溫、濕度，以及巖層或煤層滲出的水量。當前，為了降塵，掘進、采煤基本采取了濕式作業(yè)，井下濕度更大。2、控制適當合理加大風量；

28、生產(chǎn)集中化，減少掘進工作面，減少井下散熱點；工作面煤壁注水，起降溫作用；在井底車場設(shè)制冷機硐室，制出的冷水經(jīng)輸冷管道送至各采掘工作面空冷器，冷卻工作面風流。另外，在總平面布置上，需要把場前區(qū)布置在全年最大頻率風向的上風側(cè)，污染源布置在夏季主導風向的下風向，以減少污染源對場前區(qū)的影響。在生產(chǎn)工藝上，現(xiàn)代礦井多采用較先進的生產(chǎn)工藝（采用綜采、綜掘工藝），有助于減少操作工人勞動強度及直接接觸有害因素的機會。六、職業(yè)病危害事故前兆的應急處置措施1、發(fā)現(xiàn)防護設(shè)施及用品失靈或損壞或存在缺陷，現(xiàn)場工作人員應及時匯報修復，確保設(shè)施完好。2、發(fā)現(xiàn)有毒有害物料泄露時，應立即停止作業(yè)，組織搶修，待達到完好要求后再進

29、行作業(yè)。3、作業(yè)場所環(huán)境不良應及時整改，否則不允許作業(yè)。4、監(jiān)測到作業(yè)場所有毒有害物濃度超標，應立即開啟通風裝置進行強制通風，同時檢查分析超標原因，情況嚴重的應立即緊急停止作業(yè)。七、職業(yè)病危害事故發(fā)生時的應急處置措施1、物料外泄事故現(xiàn)場應急處理方案停止導致事故的作業(yè)，控制事故現(xiàn)場，迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入，切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護服。盡可能切斷泄漏源，防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用泡沫覆蓋，降低蒸汽災害。噴霧狀水

30、冷卻和稀釋蒸汽，保護現(xiàn)場人員，把泄漏物稀釋成不燃物。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處。2、人員中毒現(xiàn)場應急處理方案一旦發(fā)生人員氨中毒，應急處理人員在穿戴好空氣呼吸器、化學防護服的情況下，應停止作業(yè)，迅速將中毒者救離泄漏區(qū)。急救措施：1、皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水徹底沖洗。2、吸入。迅速脫離現(xiàn)場至空氣清新處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧；如呼吸停止，立即進行人工呼吸。3、食入。飲足量溫水，催吐。3、火災、爆炸事故現(xiàn)場處置方案大多數(shù)火災都是從小到大，由弱到強。在生產(chǎn)過程中，初起火災的發(fā)現(xiàn)和撲救，意

31、義重大。生產(chǎn)操作人員（或現(xiàn)場人員）一旦發(fā)現(xiàn)火情，根據(jù)火勢大小應果斷采取措施；如果是小火，應使用就近配備的一定數(shù)量的滅火器材及時撲滅（干粉滅火器：拉掉插銷，壓下壓把對準火源噴出）；如果火勢不能撲滅，火勢擴展速度快，不能有效控制（或發(fā)生大火）時，應立即撥打消防報警電話119報警，并通知應急救援指揮部。同時視情況盡量撲救，為專業(yè)消防隊伍趕到現(xiàn)場撲救贏得時間。操作人員或現(xiàn)場人員應立即進行緊急停車處理。發(fā)生爆炸事故時，當班工作人員或現(xiàn)場人員應采取自救互救措施，無人員受傷時，采取自救，可使用勞動防護用品（氧氣呼吸器、濾毒罐等）或逆風脫離現(xiàn)場；有人員受傷時，采取互救，使用勞動防護用品（氧氣呼吸器、濾毒罐等）

32、協(xié)助受傷人員逆風脫離現(xiàn)場，脫離現(xiàn)場后必要時采取人工呼吸等急救措施，同時向應急救援指揮部、消防隊報警。八、人員緊急疏散、撤離1、疏散、撤離組織負責人。事故發(fā)生后，現(xiàn)場當班負責人或到達現(xiàn)場的指揮人員作為疏散、撤離組織負責人，若指揮不在現(xiàn)場，安全管理人員作為疏散、撤離組織負責人。2、撤離方式。事故現(xiàn)場人員向上風或側(cè)向風方向轉(zhuǎn)移，指定專門人員引導和護送疏散人員到安全區(qū)，并逐一清點人數(shù)。在疏散和撤離的路線上設(shè)立哨位，指明方向，人員不要在低洼處滯留；要查清是否有人留在污染區(qū)與著火區(qū)。如有沒有及時撤離人員，應指派配戴適宜防護裝備的搶險隊員兩人進入現(xiàn)場搜尋，并實施救助。3、非事故原發(fā)點現(xiàn)場人員的緊急疏散現(xiàn)場指揮人員根據(jù)事故可能擴大的范圍和當時氣象條件，搶險進展情況及預計延展趨勢，綜合分析判斷，對可能涉及的生產(chǎn)裝置決定是否緊急停車和疏散人員，并向他們通報這一決定，防止引起恐慌或引發(fā)派生事故。九、事故區(qū)、危險區(qū)的隔離保護事故現(xiàn)場，保留導致職業(yè)病危害事故的材料、設(shè)備和工具等。1、危險區(qū)設(shè)定