QE工程師面試題大全

1、1、 CPK和PPk描述一下，說下他們區(qū)別，另CPK, PPK的要求？ CPK和PPK都是形容過程能力，一般來說，項目開發(fā)初期主要看PPK，因為其取樣是連續(xù) 的，一般要求PPK1.67,批量生產階段一般看的是 CPK，因為其取樣是均勻分布的，一般 要求CPK1.33 2、 供應商來料出現(xiàn)問題，如何處理這個要分情況處理，一般都是退貨、挑選、讓步接收， 看生產緊急程度和不良風險決定。 3、對供應商評鑒如何做，接著問評鑒到品質體系方面時候如何展開供應商的評價 一般是分供應商初評審和年度審核，體系方面的評價一般按產品審核、過程審核、體系審核 三方面進行 4、QS9000和IS9001有什么區(qū)別，TS1

2、6949與QS9000又有什么區(qū)別，現(xiàn)在用的QS9000 是第幾版的？這題完全是在忽悠你，QS的基礎是ISO， TS是QS的替代版本，現(xiàn)在用的是 TS，沒有QS 了 5、用英語交流一段， 介紹自己在學校所學， 以及其他。SORRY，I cant help you , everyone has differe nt an swers 6、產品量產前，QE做了什么，量產后，又做哪些工作，如何切入。 PPAP前，主要是樣件試制過程中的不良整改跟蹤，量產后，主要是質量維護，在PPAP批 準之前需要介入，一般 PPAP到SOP有1個月以上的時間，可以熟悉新產品及相關問題 7、FMEA有什么作用？ FEM

3、A怎么做，關注什么？ FMEA分DFMEA和PFMEA，一般在樣件試制 PPAP的時候就應該有了，主要關注的是風 險指數(shù)RPN,有TOP10風險這么一說，或者大于 100以上的需要有整改措施。 8、現(xiàn)有工作SPC如何開展？ 從數(shù)據(jù)統(tǒng)計開始，對關鍵特性用控制圖的方式體現(xiàn)出來，在針對異常點進行改善 9、問到TS具體條文，什么4.4-2之類的是說什么內容，又什么什么的，是什么內容？ 這個有些不記得了， 一般來說體系工程師會比較熟悉，4.4-2好像是管理層支持協(xié)調資源什 么的，這點不是關鍵點 10、QC七大手法，又具體問了直方圖，你現(xiàn)有工作用到直方圖了嗎，用在哪些方面？ 直方圖經常用啊，比如說統(tǒng)計每月

4、質量不良的情況和趨勢時，還有用的最多的是柏拉圖在 我回答了我用 minitab做的時候，又問我 minitab如何，現(xiàn)在 minitab用的是什么版本？ 輸 入數(shù)據(jù)，導出圖表，版本問題問的有些過了 11、MSA涉及哪些方面，如何評價？ 一般都是做五性中的重復性和再現(xiàn)性 12、 APQP、PPQP 了解多少？ 倒是經常批準供應商的PPAP,不知道什么叫 PPQP 13、 ISO140001 0HSAS18000 了解多少？環(huán)境認證和社會責任認證，一般來說合資企 業(yè)要求多謝 14、 IE七大手法是哪些，精髓是什么，四個字？果斷不會 15、5S 了解多少？ 清理清掃整理整頓素養(yǎng)安全，都會，就是堅持不

5、了 16、 CPk=1.33和CPk=1.67對應的不良率是多少？63和0.57 PPM 17、 你如何安排組內檢驗員工作，如何管理他們？給他們制定標準，按流程操作 18、當我講到耐疲勞試驗時，他問我這試驗如何做，評價指標？ 加速模擬自然疲勞，指標按照實驗大綱 19、控制圖如何判定是否穩(wěn)態(tài)？ 三個原則，1不能超過上下限 2. 2/3的點要分布在1/3的區(qū)域3.兩邊要均勻分布，不能連 續(xù)趨勢，然后延伸 本人部分點有些不同看法，請互相指教，共同學習和提高。 1、 CPK和PPk描述一下，說下他們區(qū)別 ，另CPK，PPK的要求？ CPK和PPK都是形容 過程能力，一般來說，項目開發(fā)初期主要看PPK，

6、因為其取樣是連續(xù)的，一般要求 PPK 1.67,批量生產階段一般看的是 CPK，因為其取樣是均勻分布的，一般要求 CPK1.33CPK 是指批量生產的過程能力 Ppk是指產品開發(fā)的初始過程能力 2、 供應商來料出現(xiàn)問題，如何處理 這個要分情況處理，一般都是退貨、挑選、讓步接收， 看生產緊急程度和不良風險決定。反饋、改進要求也很重要吧，視情節(jié)嚴重程序適當時需 要對供應商進行現(xiàn)場審核 3、對供應商評鑒如何做，接著問評鑒到品質體系方面時候如何展開供應商的評價一般是分 供應商初評審和年度審核，體系方面的評價一般按產品審核、過程審核、體系審核三方面進 行供應商的評鑒評價一般是新供應商資格審核、OTS審核

7、、PPAP審核，年度審核（一般 情況二方審核都是針對性的采用產品審核VDA6.5、過程審核VDA6.3），結合上訴結果，以 及月度供應商的質量狀況、交期狀況、服務狀況等進行年度評價。 6、 產品量產前，QE做了什么，量產后，又做哪些工作，如何切入。PPAP前，主要是樣 件試制過程中的不良整改跟蹤，量產后，主要是質量維護，在PPAP批準之前需要介入，一 般PPAP到SOP有1個月以上的時間，可以熟悉新產品及相關問題 PPAP之前的APQP組建 多功能小組時切入，參與 FMEA的分析，參與特殊特性的識別，參與控制計劃的制定，樣 件試制過程中的 SPC計算分析、MSA計算分析，樣件質量驗證，不良原因

8、分析及整改跟蹤； 7、 FMEA 有什么作用？ FEMA 怎么做，關注什么？FMEA 分DFMEA 和PFMEA，一般 在樣件試制PPAP的時候就應該有了，主要關注的是風險指數(shù)RPN，有TOP10風險這么一 說，或者大于100以上的需要有整改措施。FMEA分DFMEA和PFMEA，一般的一流主機 廠還有EFMEA、SFMEA，前面兩個應用廣泛，是建立在多功能小組的基礎上制定，主要作 用是在產品批量生產前就將可能存在的風險進行識別，并針對風險系數(shù)高的采取措施以達到 降低不良情況發(fā)生，主要作用是預防和減少批量生產時的不良； 9、問到TS具體條文，什么4.4-2之類的是說什么內容，又什么什么的，是什

9、么內容？ 這個有些不記得了， 一般來說體系工程師會比較熟悉，4.4-2好像是管理層支持協(xié)調資源什 么的，這點不是關鍵點 TS條文有442嗎？只有4.2.2吧，是指質量手冊！ 再來扒一下增加的一些問題，盡量回答 3.SQE工作的難點是什么？難點在于供方的不配合或虛假信息的提供。公司報廢成本轉稼。 品質與交期的沖突等等。 4如何面對屢教不改的供應商 ？ 處理這類供應商一定要有節(jié)奏。1如果可能，逼其簽訂品質協(xié)議，規(guī)定一些罰款措施。2如 果不行，看看采購合約有什么可以制得了對方的條款。這個是對于已經產生不良，但不改的 供應商。其它的方法比如降低采購比例，減少新機種，在它家的開發(fā)等等。如果該機種正在 開

10、發(fā)階段，可以采取的方式是訂定品質目標，以及確定在什么情況下可以量產，否則不批準 量產。當然也需要我們把詳細的品質的要求告知供方。再實在不行，重新開發(fā)一家新的供 應商。 5如何處理獨家供應商 ？是指壟斷的供應商這個情況下很難管理，在供應商前期開發(fā)階 段做好采購協(xié)議、品質合約等等的簽核，給自己爭取到最大的空間。另外，在出現(xiàn)問題時 一定要做好溝通，以解決問題為目標進行溝通并提供資源上的支持。我們能夠做的是自己 做好風險評估，尋找備選的供應商或產品。 6如何現(xiàn)場審核供應商？產品、過程、體系 看需要了 7請制作現(xiàn)場審核時間安排表 這個供方一般會先做好，我們再確認就好了， 一般是幾點到幾 點哪個區(qū)域，做哪

11、些審核。必要時可以加上審核的條款。 9對于供應商不接受的退貨如何處理？這個看原因啦。一般都是品質上面的判定的爭議，協(xié) 調解決就可以了。 比如說分批退一點等等。 出了品質的范圍，跨部門協(xié)調看看怎么解決。 10.供應商不同意的現(xiàn)場審核不合格項怎么辦 細說明不符合哪一條以及為什么符合。 12.SQE如何處理好與供應商、公司采購部、 要是職責和權限的界定。 如果沒有爭議，只是供方不接受，這個已經超 ?這個沒有遇到過。一般我在審核過程都會詳 IQC三者之間的關系？這個真的很難回答。主 13.你是否對本公司產品所用元器件的生產的流程和產品工藝熟悉？是，這個當然得熟悉。 一般跟供應商學，供應商之間相互印證，

12、比較。 14.SQE除了良好的基本技術外，還需要哪些技能或素質 ？溝通能力、談判技巧、對方心理的 把握。心理素質一些潛規(guī)則的應用，哈哈 15. 你對品質差的供應商是如何進行輔導的，效果如何我的經驗，開發(fā)技術面的問題搞不定， 所以輔導一般只針對過程控制。效果老實說不好。主要是技術面的問題。 17.你認為稽核供應商哪些方面最重要？技術能力，這個看RD的了。品質策劃能力、過程 監(jiān)控能力。 19. 針對多品種少批量的供應商你如何處理？要求供應商做好前期品質策劃。比如說首末件 確認機制。 20. 怎樣提升作坊式的供應商能力？教導其進行過程控制 21. 你是如何在供應商與公司之間做到公正公平的？這個我做不

13、到，但是可以讓公司和供應 商都覺得我的做法是公正公平的。 22. 你在看供應商的系統(tǒng)會按照checklist 一條條看嗎？不會 23. 你在看供應商系統(tǒng)時有視覺疲勞嗎？不明白什么意思 24. 你在看供應商系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)問題時有成就感嗎？不會，我會評估問題的嚴重程度，如果嚴重 就該考慮有什么應對措施（背后會有冷汗的）。 25. 你看制程會專注于 SOP嗎？不會，我會看大概的步驟，然后重點觀察作業(yè)員的一些細節(jié) 以確認該公司培訓的充分性、員工的品質意識等 26. 你會關注制程特性還是產品特性，還是兼顧？我會關注制程特性。 27. 第 6項的SPC你會看到嗎？會 28. 無論什么產品的制程你都可以看嗎？不是

14、 29. 是不是看制程只剩下制程的概念，不論電的還是機械的產品不明白什么意思 30. 你評價一個供應商需要多長時間？兩天吧，一般 1、 CPK和PPk描述一下，說下他們區(qū)別，另CPK，PPK的要求？ 一方面：TS16949將 CPK定義為長期制程能力，將 PPK定義為短期制程能力；另一方面CPK （考慮中心偏移） 和PPK （不考慮中心偏移）根據(jù)制程是雙邊或單邊控制限也有不一同的使用建議。常規(guī)的 CPK要求大于1.33，PPK要求大于1.67。2、供應商來料出現(xiàn)問題，如何處理當IQC檢驗 出來料異常時，首先應該把檢驗結果記錄，異常品貼判異標簽并通知倉庫區(qū)分放置，相關信 息由SQA轉通知供應商進

15、行整改，若需特采需按特采流程進行。3、對供應商評鑒如何做， 接著問評鑒到品質體系方面時候如何展開沒做過供應商評鑒，不多猜測。4、QS9000和 IS9001有什么區(qū)別，TS16949與QS9000又有什么區(qū)別，現(xiàn)在用的QS9000是第幾版的？ QS9000質量體系要求是美國三大汽車公司-克賴斯勒、福特、通用公司于1994年9月27 日共同宣布采用統(tǒng)一的強制外協(xié)質量標準，它是于IS9001為基礎的，它比較注重六大工具 的使用。而TS16949是結合QS9000和IS09001建立的，他比較對客戶要求的遵從與符合。 （體系是個人弱項，以上為網上了解的） 5、用英語交流一段，介紹自己在學校所學，以及

16、 其他。個人英語能力較差。6、產品量產前，QE做了什么，量產后，又做哪些工作，如何 切入。個人認為量產前，QE應該結合產品歷史開發(fā)、生產記錄和售后經驗，對產品的設計 及生產規(guī)劃進行驗證統(tǒng)籌；量產初期仍需較多關注生產情況和客戶反應，并關注制程能力情 況；量產3月后制定清晰檢驗標準、控制計劃由QC進行管控并定時關注。7、FMEA有什 么作用？ FEMA怎么做，關注什么？ FMEA :失效模式及影響效果分析。它能幫助相關人 員在設計（含產品設計和生產設計等）提前考量到失效模式的影響，及時預防，避免產品出 現(xiàn)同類異常。FMEA的制作需根據(jù)產品情況分析所有可能產生失效的情況，并根據(jù)失效情況 分析其產生的

17、頻度，現(xiàn)有控制情況，異常的探測度等信息，進行匯總編制。另FEMA是動 態(tài)的，需時時更新。8現(xiàn)有工作SPC如何開展？ 針對制程關鍵管控站，依控制計劃定期 收集數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)及時進行計算并畫管控圖，并依判穩(wěn)、判異標準進行判定，對于異常情況 及時分析改善。（注，前期已分析好管控限的前提）9、問到TS具體條文，什么4.4-2之類 的是說什么內容，又什么什么的，是什么內容？體系是個人弱項，需提高。10、QC七大 手法，又具體問了直方圖，你現(xiàn)有工作用到直方圖了嗎，用在哪些方面？在我回答了我用 mi nitab做的時候，又問我 mini tab如何，現(xiàn)在 mini tab用的是什么版本？QC七大手法：查 檢表

18、、層別法、管控圖、直方圖、柏拉圖、特性要因圖、散布圖。目前工作單獨用到直方圖 的地方少，不過常規(guī)直方圖主要用于體現(xiàn)數(shù)據(jù)分布情況及簡易判斷數(shù)據(jù)分布規(guī)率的。目前 Minitab個人用中文1.5版。11、MSA涉及哪些方面，如何評價？MSA主要分為計量型、計 數(shù)型兩類；計量型的常規(guī)判定標準按GRR%小于10%，且區(qū)分度大于5;計數(shù)型有小 樣法、大樣法、Kappa分析。12、APQP、PPQP 了解多少？ APQP :前期產品質量管控程 序，分5階段，定義了各階段的工作；PPQP：產品生產批準程序，細列了產品生產前需準 備的所有文件要求；13、ISO140001 0HSAS18000 了解多少？體系個人弱項。 就知道 是環(huán)境健康和職員安全方面的體系。14、IE七大手法是哪些，精髓是什么，四