鍋爐本體爐墻保溫及金屬外護(hù)安裝施工

1、鍋爐本體爐墻保溫及金屬外護(hù) 安裝施工編制單位工程名稱單位工程項(xiàng)目編碼湖南省火電建設(shè)公司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)鍋爐爐墻保溫版 次名稱：鍋爐本體爐墻保溫施工編審寫(xiě)核工程部日 期日 期日 期會(huì)簽質(zhì)保部安監(jiān)部日 期日 期批準(zhǔn)日 期作業(yè)指導(dǎo)書(shū)控制頁(yè)：配置發(fā)放簽收表配 置配置崗位電子版紙質(zhì)版簽收項(xiàng)目總工項(xiàng)目工程部項(xiàng)目質(zhì)保部項(xiàng)目安監(jiān)部項(xiàng)目專工項(xiàng)目主管工程師/班長(zhǎng) *班組工程師施工組長(zhǎng)*注：班組工程師負(fù)責(zé)每項(xiàng)目上交一本已執(zhí)行完成 的、并經(jīng)過(guò)完善有完整簽名的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（技術(shù)措施）級(jí)別重要一般簽名技術(shù)交底記錄檢查重大方案執(zhí)行情況項(xiàng)目總工程師專責(zé)工程師項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理重要工序過(guò)程監(jiān)控表序號(hào)重要工序

2、名稱執(zhí)行情況質(zhì)檢工程師簽名123作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（技術(shù)措施）修改意見(jiàn)征集表建 議 人修改建議：日期回收簽名（日期）：目錄1 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn) . 12 工程概況及施工范圍 . 12.1 工程概況 . 12.2 施工范圍 . 13 施工作業(yè)人員配備及人員資格要求 . 14 施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備 . 34.1 施工所需機(jī)械裝備及工器具量具 . 34.2 安全防護(hù)用品配備 . 35 施工條件及施工前準(zhǔn)備工作 . 46 作業(yè)程序、方法及要求 . 46.1 鍋爐水冷壁、包墻保溫 . 46.2 大風(fēng)箱、爐底大包、爐頂大包保溫 . 56.3 擴(kuò)散件煙道、空氣預(yù)熱器保溫 . 76.4 本

3、體管道及爐頂大包內(nèi) 400以上高溫管道 . 86.5 渣井、聯(lián)箱、鍋爐門(mén)孔座及其他密封盒耐火砼 . 96.6 專項(xiàng)技術(shù)措施 .117 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收 .117.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) .117.2 中間控制見(jiàn)證點(diǎn)設(shè)置 . 127.3 中間工序交接點(diǎn)設(shè)置 . 127.4 工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施 . 128 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施 . 15表 8-1 職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（ rcp）. 17表 8-2 環(huán)境因素及控制措施一覽表 . 231 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)1.1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范dl/t 5047-95（鍋爐機(jī)組篇）1.2火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1996 年版 （鍋爐篇

4、）1.3電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） dl5009.1-20021.4 本工程安裝施工組織總設(shè)計(jì)1.5 公司質(zhì)量、安全健康、環(huán)境管理手冊(cè) 2005 年版1.6 q/501-103.01-2006火力發(fā)電機(jī)組施工創(chuàng)優(yōu)工藝質(zhì)量手冊(cè)（安裝部分）1.7 相關(guān)廠家圖紙及技術(shù)資料1.8 有效設(shè)計(jì)變更文件。2 工程概況及施工范圍2.1 工程概況大唐華銀金竹山擴(kuò)建工程 2600mw 機(jī)組鍋爐是由東方鍋爐廠設(shè)計(jì)制造，該爐為 亞臨界一次中間再熱、自然循環(huán)、雙拱型單爐膛、燃燒器布置于下?tīng)t膛前后拱上，“w” 型火焰燃燒方式，尾部雙煙道結(jié)構(gòu)，采用擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫 ,固態(tài)排渣，全鋼結(jié)構(gòu)， 全懸吊結(jié)構(gòu)，平衡通風(fēng)，

5、露天布置，鍋爐機(jī)組型號(hào)為： dg2030/17.6-ii3。本工程采用 “w”型火焰鍋爐，因其設(shè)計(jì)先天不足，折焰角、爐底大包、大風(fēng)箱等部位 容易超溫，因此解決以上部位的超溫問(wèn)題是鍋爐本體保溫工作的重點(diǎn)。2.2 施工范圍鍋爐廠家供貨范圍內(nèi)的所有受設(shè)備管道的保溫及外護(hù)安裝工作，包括：水冷壁、包墻、爐頂大包、爐底大包、擴(kuò)散件煙道、空預(yù)器及鍋爐本體廠供管道。具體保溫范 圍及方案根據(jù)設(shè)計(jì)確定，詳見(jiàn)爐墻總圖（圖號(hào) 8n-8）、煙道保溫（圖號(hào) 8n-13 （）、管道保溫（圖號(hào) 8n-13（）、空氣預(yù)熱器廠家圖紙及鍋爐相關(guān)管道 保溫清冊(cè)。3 施工作業(yè)人員配備及人員資格要求序號(hào)崗位名稱技能等級(jí)要求數(shù)量備注1班長(zhǎng)

6、高級(jí)工 1 人具有同類機(jī)組相關(guān) 工作管理經(jīng)驗(yàn)1序號(hào)崗位名稱技能等級(jí)要求數(shù)量備注2班組負(fù)責(zé)工程師工程師 1 人具有同類機(jī)組相關(guān) 技術(shù)管理工作經(jīng)驗(yàn)3助理工程 助理工 師 程師1 人3 3 組長(zhǎng) 中級(jí)工 10人5具有相關(guān)工作施工 經(jīng)驗(yàn)5主作業(yè)中級(jí)工206789作業(yè)（保 熟練保 溫工） 溫工作業(yè)（筑 熟練筑 爐工） 爐工作業(yè)（白 熟練白 鐵工） 鐵工作業(yè)（焊 熟練焊人550人520人550人10筑爐工包括木工及 鋼筋工2序號(hào)崗位名稱工）技能等級(jí)要求工數(shù)量人備注4 施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備 4.1 施工所需機(jī)械裝備及工器具量具序號(hào)1234567891011121314裝備名稱和灰盆

7、和灰耙镋子大鏟木榔頭灰桶斗車彎筋機(jī)鋼絲鉗板鋸雞尾鋸保溫鉤白鐵剪交流焊機(jī)規(guī)格數(shù)量若干若干若干若干若干若干若干若干若干若干若干若干若干若干備注彎制鋼筋用經(jīng)檢驗(yàn)合格4.2 安全防護(hù)用品配備4.2.1 個(gè)人安全防護(hù)用品配備：安全帽、安全帶、安全繩、絕緣膠鞋、帆布手套、焊3接手套、灰帽、防塵眼鏡、防塵口罩等；4.2.2 施工區(qū)域安全防護(hù)用品配備：安全網(wǎng)、安全圍欄等。5 施工條件及施工前準(zhǔn)備工作5.1 鉤釘焊接前需退火完畢（安排在受熱面地面組合前進(jìn)行）。5.2 保溫材料到貨并經(jīng)檢驗(yàn)合格。5.3 上道工序驗(yàn)收合格并移交保溫。5.4 施工電源準(zhǔn)備妥當(dāng)，并已做好防觸電措施。5.5 施工機(jī)具（如：攪拌機(jī)、交流焊機(jī)

8、等）安裝調(diào)試工作已經(jīng)完成。5.6 施工腳手架搭設(shè)符合施工要求。5.7 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)已完成編審批工作，施工人員已經(jīng)過(guò)相應(yīng)培訓(xùn)和技術(shù)交底。6 作業(yè)程序、方法及要求6.1 鍋爐水冷壁、包墻保溫6.1.1 施工方案水冷壁、包墻爐墻總厚度為 200mm（從管子中心線算起），保溫結(jié)構(gòu)為：硅酸鋁 散棉（管溝部位用高溫粘結(jié)劑填塞） +50mm 硅酸鋁毯60mm2 高溫玻璃棉板 + 鍍鋅鐵絲網(wǎng)（ 20201.6）。6.1.2 作業(yè)程序硅酸鋁散棉填塞（管溝部位用高溫粘結(jié)劑填塞至管壁平齊） 50mm 硅酸鋁毯 敷設(shè) 60mm2 高溫玻璃棉板敷設(shè) 鐵絲網(wǎng)敷設(shè)（用自鎖墊片將鐵絲網(wǎng)緊緊壓在保 溫層上，然后將伸出的鉤釘彎倒）

9、。6.1.3 作業(yè)方法及要求6.1.3.1 鉤釘應(yīng)盡量在鍋爐水冷壁、包墻地面組合期間焊接。6.1.3.2 鉤釘間距根據(jù)不同的管子節(jié)距按下表呈順列狀布置（水平底部及開(kāi)孔周圍可適 當(dāng)加密），焊接前應(yīng)畫(huà)線。節(jié)距n(mm)橫距a(mm)76.2304.880320952851003001053151103304縱距b(mm)280 270 300 280 270 2506.1.3.3 鉤釘焊接要求專人配合，采用上下兩側(cè)點(diǎn)焊牢固，并將藥皮清理干凈，焊接后 鉤釘彎倒至鰭片內(nèi)，如有脫落及時(shí)補(bǔ)焊。6.1.3.4 水冷壁及包墻管溝部位用高溫粘結(jié)劑將硅酸鋁散棉填塞至管壁平齊，同時(shí)將地 面組合期間點(diǎn)焊的鉤釘掰直。6

10、.1.3.5 硅酸鋁毯、高溫玻璃棉板保溫必須單層錯(cuò)縫，多層壓縫，并要求拼接嚴(yán)密、平 整，縫隙處用碎料填塞嚴(yán)實(shí)，注意四角處要錯(cuò)接。6.1.3.6 各層鋼性梁區(qū)域在下一層保溫完畢后用硅酸鋁散棉（或保溫碎料）填塞嚴(yán)實(shí)， 蹬形夾處填塞硅酸鋁散棉。6.1.3.7 鐵絲網(wǎng)（20201.6）應(yīng)緊貼保溫層。6.1.3.8 鐵絲網(wǎng)之間搭接 30mm，翹起的鐵絲頭須彎倒至保溫層內(nèi)；鐵絲網(wǎng)應(yīng)表面平 整，以免影響外護(hù)板安裝施工。6.2 大風(fēng)箱、爐底大包、爐頂大包保溫6.2.1 施工方案6.2.1.1 爐頂大包1、 側(cè)板：保溫總厚度為 200mm，保溫結(jié)構(gòu)為：50mm 硅酸鋁毯 50mm3 高 溫玻璃棉板 +鍍鋅鐵絲網(wǎng)

11、（ 20201.6）；2、 頂板：保溫總厚度為 200mm，保溫結(jié)構(gòu)為：50mm 硅酸鋁毯 50mm3 高 溫玻璃棉板 +鋼板網(wǎng)（ 223622.6）；3、 底板：保溫總厚度為 200mm，保溫結(jié)構(gòu)為：50mm4 硅酸鋁板（r250kg/m3） +鍍鋅鐵絲網(wǎng)（ 20201.6）。6.2.1.2 爐底大包1、 側(cè)板：保溫總厚度為 200mm，保溫結(jié)構(gòu)為：50mm 硅酸鋁毯 50mm3 高 溫玻璃棉板 +鍍鋅鐵絲網(wǎng)（ 20201.6）；2、 底板：保溫總厚度為 200mm，保溫結(jié)構(gòu)為：50mm4 硅酸鋁板（r250kg/m3） +鍍鋅鐵絲網(wǎng)（ 20201.6）。6.2.1.3 大風(fēng)箱51、 側(cè)部：

12、保溫總厚度為 200mm，保溫結(jié)構(gòu)為：50mm 硅酸鋁毯 50mm3 高 溫玻璃棉板 +鍍鋅鐵絲網(wǎng)（ 20201.6）；2、 頂部：保溫總厚度為 200mm，保溫結(jié)構(gòu)為：50mm2 硅酸鋁板（r250kg/m3） 10mm 高溫膠泥 +80mm 保溫澆注料 +鍍鋅鐵絲網(wǎng)（ 20201.6）+20mm 抹面。 6.2.2 作業(yè)程序6.2.2.1 爐頂大包1、 側(cè)板：保溫鉤釘焊接50mm3 高溫玻璃棉板敷設(shè) 50mm 硅酸鋁毯敷設(shè) 鐵絲網(wǎng)敷設(shè)（用自鎖墊片將鐵絲網(wǎng)緊緊壓在保溫層上，然后將伸出的鉤釘彎倒）；2、 底板：保溫鉤釘焊接50mm4 硅酸鋁板（ r250kg/m3）敷設(shè) 鐵絲網(wǎng)敷 設(shè)（用自鎖墊

13、片將鐵絲網(wǎng)緊緊壓在保溫層上，然后將伸出的鉤釘彎倒）。6.2.2.2 爐底大包1、 側(cè)板：保溫鉤釘焊接 外側(cè)鐵絲網(wǎng)敷設(shè) 50mm3 高溫玻璃棉板敷設(shè) 50mm 硅酸鋁毯敷設(shè) 內(nèi)側(cè)鐵絲網(wǎng)敷設(shè)（用自鎖墊片將鐵絲網(wǎng)緊緊壓在保溫層上， 然后將伸出的鉤釘彎倒）；2、 底板：保溫鉤釘焊接50mm4 硅酸鋁板（ r250kg/m3）敷設(shè) 內(nèi)側(cè)鐵絲網(wǎng)敷設(shè)（用自鎖墊片將鐵絲網(wǎng)緊緊壓在保溫層上，然后將伸出的鉤釘彎倒）。 6.2.2.3 大風(fēng)箱：1、 側(cè)部：保溫鉤釘焊接50mm 硅酸鋁毯敷設(shè) 50mm3 高溫玻璃棉板敷設(shè) 鐵絲網(wǎng)敷設(shè)（用自鎖墊片將鐵絲網(wǎng)緊緊壓在保溫層上，然后將伸出的鉤釘彎倒）；2、 頂部： 50mm2

14、 硅酸鋁板（ r 250kg/m3 ）敷設(shè) 10mm 高溫膠泥涂刷 80mm 保溫澆注料澆注敷設(shè)鐵絲網(wǎng) 抹面。6.2.3 作業(yè)方法及要求6.2.3.1 鉤釘間距按 300300mm 呈順列狀布置（底部可適當(dāng)減少）。6.2.3.2 鉤釘焊接要求專人配合，采用上下兩側(cè)點(diǎn)焊牢固，并將藥皮清理干凈，如有脫 落及時(shí)補(bǔ)焊。6.2.3.3 硅酸鋁毯、高溫玻璃棉板保溫必須單層錯(cuò)縫，多層壓縫，并要求拼接嚴(yán)密、平 整，縫隙處用碎料填塞嚴(yán)實(shí)，注意四角處要錯(cuò)接。6.2.3.4 爐底大包側(cè)面先在大包框架上綁扎鍍鋅鐵絲網(wǎng)（20201.6），鐵絲網(wǎng)要求用#16 鍍鋅鐵絲綁扎牢固。66.2.3.5 鐵絲網(wǎng)（20201.6）應(yīng)

15、緊貼保溫層。6.2.3.6 鐵絲網(wǎng)之間搭接 30mm，翹起的鐵絲頭須彎倒至保溫層內(nèi)；鐵絲網(wǎng)應(yīng)表面平 整，以免影響外護(hù)板安裝施工。6.2.3.7 爐頂大包和爐底大包吊桿穿墻處的密封盒內(nèi)（包括膨脹節(jié)密封盒）須用散棉填 塞嚴(yán)實(shí)。6.2.3.8 大風(fēng)箱頂部的保溫澆注料應(yīng)澆注密實(shí)；抹面層應(yīng)表面平整、光滑，無(wú)裂紋。 6.3 擴(kuò)散件煙道、空氣預(yù)熱器保溫6.3.1 施工方案6.3.1.1 擴(kuò)散件煙道1、空氣預(yù)熱器入口煙道：保溫總厚度為160mm，保溫結(jié)構(gòu)為：鍍鋅鐵絲網(wǎng)（ 40403.5 ） 60mm 硅 酸 鋁 毯 50mm2 高 溫 玻 璃 棉 板 + 鍍 鋅 鐵 絲 網(wǎng) （20201.6）；2 、空氣預(yù)熱

16、器出口煙道：保溫總厚度為50mm ，保溫結(jié)構(gòu)為：鍍鋅鐵絲網(wǎng)（40403.5）50mm 高溫玻璃棉板+鍍鋅鐵絲網(wǎng)（ 20201.6）。6.3.1.2 空氣預(yù)熱器1、 入口煙道、出口一次煙道、頂部結(jié)構(gòu)、頂部三分倉(cāng)結(jié)構(gòu)：保溫總厚度為 120mm， 保溫結(jié)構(gòu)為：40mm 硅酸鋁毯 40mm2 高溫玻璃棉板 +鍍鋅鐵絲網(wǎng)（20201.6）；2、 出口煙道、入口一次煙道、入口二次煙道、出口二次煙道、端柱和轉(zhuǎn)子外殼、 底部結(jié)構(gòu)、底部三分倉(cāng)結(jié)構(gòu)：保溫總厚度為 50mm，保溫結(jié)構(gòu)為： 50mm 高溫玻璃 棉板 +鍍鋅鐵絲網(wǎng)（ 20201.6）。6.3.2 作業(yè)程序6.3.2.1 擴(kuò)散件煙道1、 空氣預(yù)熱器入口煙

17、道：鍍鋅鐵絲網(wǎng)（ 40403.5）敷設(shè) 60mm 硅酸鋁毯敷 設(shè)50mm2 高溫玻璃棉板敷設(shè) 鐵絲網(wǎng)敷設(shè)（用自鎖墊片將鐵絲網(wǎng)緊緊壓在保溫 層上，然后將伸出的鉤釘彎倒）；2、 空氣預(yù)熱器出口煙道：鍍鋅鐵絲網(wǎng)（ 40403.5）敷設(shè) 50mm 高溫玻璃棉 板敷設(shè)鐵絲網(wǎng)敷設(shè)（用自鎖墊片將鐵絲網(wǎng)緊緊壓在保溫層上，然后將伸出的鉤釘彎 倒）。6.3.2.2 空氣預(yù)熱器：保溫層敷設(shè)鐵絲網(wǎng)敷設(shè)（用自鎖墊片將鐵絲網(wǎng)緊緊壓在保溫層7上，然后將伸出的鉤釘彎倒）。6.3.3 作業(yè)方法及要求6.3.3.1 鉤釘間距按 300300mm 呈順列狀布置（底部可適當(dāng)減少）。6.3.3.2 鉤釘焊接要求專人配合，采用上下兩側(cè)點(diǎn)

18、焊牢固，并將藥皮清理干凈，如有脫 落及時(shí)補(bǔ)焊。6.3.3.3 硅酸鋁毯、高溫玻璃棉板保溫必須單層錯(cuò)縫，多層壓縫，并要求拼接嚴(yán)密、平 整，縫隙處用碎料填塞嚴(yán)實(shí)，注意四角處要錯(cuò)接。6.3.3.4 內(nèi)層鍍鋅鐵絲網(wǎng)（40403.5）須點(diǎn)焊牢固。6.3.3.5 外層鐵絲網(wǎng)（ 20201.6）應(yīng)緊貼保溫層。6.3.3.6 鐵絲網(wǎng)之間搭接 30mm，翹起的鐵絲頭須彎倒至保溫層內(nèi)；鐵絲網(wǎng)應(yīng)表面平 整，以免影響外護(hù)板安裝施工。6.3.3.7 煙道膨脹節(jié)處的鐵絲網(wǎng)須和周圍鐵絲網(wǎng)斷開(kāi)以利于膨脹。6.4 本體管道及爐頂大包內(nèi) 400以上高溫管道6.4.1 施工方案6.4.1.1 本體管道：按相關(guān)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行，集中

19、成排布置的疏水管道或管束可采取 集中保溫的方式進(jìn)行保溫，保溫厚度以設(shè)計(jì)最厚的厚度為準(zhǔn)。6.4.1.2 爐頂大包內(nèi) 400以上集箱、蛇形管：爐頂大包內(nèi) 400以上的高溫過(guò)熱器、高溫再熱器、屏式過(guò)熱器出入口集箱、蛇形管等采用集中保溫的方式；保溫結(jié)構(gòu)為： 鍍鋅鐵絲網(wǎng)（ 20201.6）+保溫層（硅酸鋁毯（ 502）+鍍鋅鐵絲網(wǎng)（ 20201.6）。 6.4.1.3 爐頂大包內(nèi) 400以上管道： 50mm2 硅酸鋁毯 +活絡(luò)鐵絲網(wǎng)（ 20201.2）。 6.4.2 作業(yè)程序6.4.2.1 本體管道：保溫層敷設(shè) 綁扎鐵絲 金屬外護(hù)安裝。6.4.2.2 爐頂大包內(nèi) 400以上集箱、蛇形管：鍍鋅鐵絲網(wǎng)（20

20、201.6）敷設(shè)保溫層 敷設(shè) 鍍鋅鐵絲網(wǎng)（ 20201.6）敷設(shè)。6.4.2.3 爐頂大包內(nèi) 400以上管道：50mm2 硅酸鋁毯敷設(shè) 綁扎鐵絲 活絡(luò)鐵絲 網(wǎng)（ 20201.2）敷設(shè)。6.4.3 作業(yè)方法及要求6.4.3.1 管道保溫采用雙股鍍鋅鐵絲綁扎，鐵絲選用如下。81234保溫外徑200mm 以下200500 mm500mm 以上鐵絲規(guī)格16#16#1214#6.4.3.2 主保溫層厚度 80mm 時(shí)，應(yīng)分層保溫，內(nèi)外層間應(yīng)錯(cuò)縫壓縫，保溫?zé)o間隙。 6.4.3.3 每塊保溫制品至少應(yīng)有二道雙股鍍鋅鐵絲綁扎，扎緊后的鐵絲頭要嵌入保溫層 內(nèi)。6.4.3.4219mm，斜度 60的直立管道每 2

21、.85 米左右應(yīng)設(shè)置一道保溫托架；托架不 得安裝在焊縫或其它附件的位置上，環(huán)向安裝應(yīng)水平且緊固可靠。6.4.3.5 水平管道的保溫層，縱向接縫應(yīng)位于管道軸線左右側(cè)，不得布置在頂、底部。 6.4.3.6 對(duì)同一介質(zhì)、溫度、走向、膨脹方向的緊密管排可進(jìn)行集中保溫。6.4.3.7 管道滑動(dòng)、導(dǎo)向支吊架外的保溫，不得影響支座的冷熱位移或因位移導(dǎo)致保溫 結(jié)構(gòu)的破壞。6.4.3.8 法蘭盤(pán)處保溫應(yīng)留出拆卸螺栓的距離，一般為一個(gè)法蘭螺栓長(zhǎng)度 +25mm；安 全閥后對(duì)空排汽管道的保溫底部應(yīng)設(shè)置支撐，以防下墜。6.4.3.9 高溫過(guò)熱器、高溫再熱器、屏式過(guò)熱器出口集箱、高溫過(guò)熱器入口集箱等處采用集中保溫的方式保

22、溫時(shí)面積較大，須適當(dāng)布置角鐵（空隙較大的地方）和扁鐵（間 距 350350mm），以利于焊接鉤釘及保溫時(shí)踩人。6.5 渣井、聯(lián)箱、鍋爐門(mén)孔座及其他密封盒耐火砼6.5.1 施工方案6.5.1.1 渣井采用礬土耐火混凝土澆注 200mm 厚。6.5.1.2 鍋爐門(mén)孔座及其他密封盒采用粘土質(zhì)超強(qiáng)澆注料將各種密封盒澆注滿。6.5.2 作業(yè)程序預(yù)埋件制作 預(yù)埋件安裝 支模耐火砼澆注養(yǎng)護(hù) 拆模養(yǎng)護(hù)表面處理。 6.5.3 作業(yè)方法及要求6.5.3.1 預(yù)埋件制作與安裝91、 渣井采用廠供 “u”形鉤釘，聯(lián)箱采用不銹鋼筋彎制成抓釘，門(mén)孔盒及其他密 封盒采用不銹鋼筋制作成鋼筋網(wǎng)；2、 渣井采用廠供 “u”形鉤釘

23、焊接在渣井壁上，聯(lián)箱采用不銹鋼筋抓釘焊接在聯(lián) 箱壁上，門(mén)孔盒及其他密封盒采用不銹鋼筋網(wǎng)焊接在密封盒中；3、 預(yù)埋件間距（1） 渣井：200200mm 呈梅花狀布置；（2） 聯(lián)箱：150150mm 呈梅花狀布置；（3） 門(mén)孔盒及其他密封盒： 100100mm 呈網(wǎng)格狀布置；4、 鋼筋網(wǎng)離迎火面 25mm；5、 在澆灌耐火層前，鋼筋表面應(yīng)涂刷 12mm 的瀝青。6.5.3.2 支模1、 本機(jī)組模板均采用木模結(jié)構(gòu)；支模要求尺寸準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)必須牢靠，在施工過(guò) 程中不發(fā)生沉降變形；若發(fā)生沉降變形則應(yīng)迅速采取校正加固措施；2、 現(xiàn)場(chǎng)制作安裝模板應(yīng)核對(duì)圖紙尺寸及開(kāi)孔置，模板要便于拆裝，且模板拼縫、搭接均勻，嚴(yán)

24、密，防止漏漿，在穿墻部位采用紙板或膠合板對(duì)管縫間隙進(jìn)行堵塞處理； 3、膨脹間隙的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，若沒(méi)有設(shè)計(jì)，則按 11.5m 設(shè)置膨脹間隙，膨脹間隙一般為 510mm.微膨脹可塑料應(yīng)設(shè)置不連貫的膨脹間隙。6.5.3.3 耐火砼澆注1、 澆注前應(yīng)將施工表面雜物清理干凈，并充分淋濕；2、 礬土耐火砼各組分配合比：礬土水泥（ 40kg）：5-10 骨料（ 40kg）：3-5 骨料 （60kg）：1-3 骨料（ 40kg）：k 骨料（ 60kg）；3、 水灰比有規(guī)定的按規(guī)定執(zhí)行，無(wú)規(guī)定的控制在 0.350.42 以內(nèi)；4、 采用機(jī)械攪拌，門(mén)孔類等材料用量較小的項(xiàng)目可以在施工現(xiàn)場(chǎng)采用人工攪拌，攪

25、拌用水必須干凈，無(wú)雜物，嚴(yán)禁使用海水及堿水；攪拌首先干混均勻后澆水濕混至 均勻；攪拌級(jí)配誤差控制如下：水泥2%、粗細(xì)骨料5%、水 1%；5、 礬土耐火砼中骨料與粉料應(yīng)為同質(zhì)地材料，直徑在 8mm 以上應(yīng)灑水悶料 4 小時(shí)；6、 對(duì)大于 200mm 的耐火砼應(yīng)采用插入式震動(dòng)器，每一位置震動(dòng)時(shí)間以砼不再發(fā) 生沉降且表面開(kāi)始返漿為止；107、 攪拌好的耐火砼應(yīng)在其初凝時(shí)間以前使用完，且應(yīng)連續(xù)進(jìn)行施工，如施工必 須中斷時(shí)，相隔時(shí)間不允許超過(guò)先澆層的初凝時(shí)間；8、 耐火可塑料施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如發(fā)生間斷，應(yīng)用塑料布將搗打面蓋上，防止 脫水變形若發(fā)現(xiàn)脫水變形應(yīng)將脫水層削去方可繼續(xù)施工；9、 耐火砼須經(jīng) 24

26、 小時(shí)的養(yǎng)護(hù)后方可在其上進(jìn)行保溫砼的施工。6.5.3.4 拆模與養(yǎng)護(hù)1、耐火砼允許拆模時(shí)間為不少于 24 小時(shí)，拆模后如發(fā)現(xiàn)微小缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)； 2、耐火砼澆注以后應(yīng)按下表所列條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。種類養(yǎng)護(hù)環(huán)境養(yǎng)護(hù)溫度養(yǎng)護(hù)天 澆注后至開(kāi)始 數(shù) 養(yǎng)護(hù)時(shí)間礬土耐火 潮濕養(yǎng) 砼 護(hù)粘土質(zhì)耐 潮濕養(yǎng) 火澆注料 4h6.6 專項(xiàng)技術(shù)措施具體詳見(jiàn)防止保溫超溫專題技術(shù)措施、鍋爐爐頂密封專題技術(shù)措施、鍋爐 衛(wèi)燃帶施工專題技術(shù)措施等。7 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收7.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1.1 質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)優(yōu)先以廠家圖紙編號(hào)、說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件為準(zhǔn)，廠家技術(shù)要求不詳?shù)?，參照?guī)范、驗(yàn)標(biāo)、火力發(fā)電機(jī)組施工創(chuàng)優(yōu)

27、工藝質(zhì)量手冊(cè)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 7.1.2 施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)7.1.2.1 膜式水冷壁爐墻爐 1117.1.2.2 過(guò)熱器爐墻 7.1.2.3 省煤器爐墻 7.1.2.4 爐頂爐墻 7.1.2.5 噴燃器爐墻爐 112爐 113爐 112爐 114117.1.2.6 門(mén)孔爐墻 7.1.2.7 冷灰斗爐墻爐 115爐 1117.1.2.8 灰渣室（渣井）爐墻爐 1167.1.2.9 汽包保溫爐 1217.1.2.10 噴燃器保溫 7.1.2.11 細(xì)灰斗保溫爐 121爐 1217.1.2.12 爐本體聯(lián)箱保溫 7.1.2.13 空預(yù)器及煙道保溫爐 122爐 1217.1.2.14 降水管保溫

28、爐 1227.1.2.15 過(guò)熱器連接管保溫 7.1.2.16 再熱器連接管保溫爐 122爐 1227.1.2.17 給水管道保溫爐 1227.1.2.18 再循環(huán)、事故放水管保溫爐 1227.1.2.19 減溫水管道保溫爐 1227.1.2.20 鍋爐疏放水管道保溫 7.1.2.21 鍋爐排污管道保溫爐 122爐 1227.1.2.22 吹灰保溫爐 1227.2 中間控制見(jiàn)證點(diǎn)設(shè)置7.2.1 保溫鉤釘或預(yù)埋件安裝完成：隱蔽工程、停工待檢點(diǎn)（ h 點(diǎn)）7.2.2 保溫或耐火砼澆注完成：隱蔽工程、停工待檢點(diǎn)（ h 點(diǎn)）7.3 中間工序交接點(diǎn)設(shè)置7.3.1 保溫鉤釘或預(yù)埋件安裝交付保溫或耐火砼澆注

29、。7.3.2 保溫完成交付外護(hù)安裝。7.4 工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施7.4.1 工藝紀(jì)律7.4.1.1 鉤釘或預(yù)埋件制作安裝時(shí)，施工人員必須嚴(yán)格按上述工藝要求組織施工； 7.4.1.2 保溫施工時(shí)，施工人員必須嚴(yán)格按上述工藝要求組織施工；7.4.1.3 耐火砼施工時(shí)，施工人員必須嚴(yán)格按上述工藝要求組織施工；7.4.1.4 外護(hù)下料制作時(shí)，白鐵下料人員必須嚴(yán)格按上述工藝要求組織下料；127.4.1.5 外護(hù)安裝時(shí)，白鐵安裝人員必須嚴(yán)格按上述工藝要求施工；7.4.1.6 外護(hù)安裝時(shí)，白鐵安裝人員現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)口必須尺寸準(zhǔn)確，不得隨意開(kāi)口； 7.4.1.7 小管道三通下料尺寸必須準(zhǔn)確，白鐵安裝人員不得隨意而為

30、；7.4.1.8 外護(hù)消缺時(shí)，白鐵安裝人員不得隨意下料而不加工筋線即安裝外護(hù)。 7.4.2 質(zhì)量保證措施7.4.2.1 加強(qiáng)班組及現(xiàn)場(chǎng)交底力度；7.4.2.2 加強(qiáng)班組自檢力度；7.4.2.3 質(zhì)檢、技術(shù)員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程監(jiān)督力度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理問(wèn)題；7.4.2.4 不符合質(zhì)量要求，限期整改，性質(zhì)嚴(yán)重者,根據(jù)實(shí)情給予一定數(shù)量的罰款； 7.4.2.5 未按技術(shù)要求施工，造成質(zhì)量缺陷及返工者，追究施工負(fù)責(zé)人的責(zé)任。 7.4.3 質(zhì)量控制流程（見(jiàn)下圖）爐墻保溫及外護(hù)板施工質(zhì)量必須控制幾個(gè)主要點(diǎn)：7.4.3.1 耐火、保溫原材料必須抽樣送檢，外形尺寸現(xiàn)場(chǎng)就地檢查。7.4.3.2 外護(hù)板原材料做金屬分析，金

31、屬護(hù)板厚度實(shí)測(cè)。7.4.3.3 爐墻保溫及外護(hù)板安裝過(guò)程嚴(yán)格監(jiān)控。13爐墻保溫及外護(hù)板質(zhì)量控制流程圖耐火、保溫不合格品材料現(xiàn)場(chǎng)100%外觀爐墻保溫專業(yè)質(zhì)檢t 點(diǎn)h 點(diǎn)退貨合格重新安裝不合格不合格重新安裝n 點(diǎn)n 點(diǎn)爐墻保溫w 點(diǎn)100%自檢每道工序合格外護(hù)板施爐墻保溫施工人員專業(yè)質(zhì)檢保溫工地w 點(diǎn)不合格品不合格品n 點(diǎn)n 點(diǎn)100%自檢每道工序合格外護(hù)板制專業(yè)質(zhì)檢h 點(diǎn)：為停工待檢點(diǎn)w 點(diǎn)：為見(jiàn)證點(diǎn)n 點(diǎn)：為返工點(diǎn)驗(yàn)收h 點(diǎn)相關(guān)質(zhì)檢記錄t 點(diǎn)：為不合格點(diǎn)驗(yàn)收記錄說(shuō)明：圖中虛線需記錄和聯(lián)合檢查的工序。148 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施8.1 組織措施本項(xiàng)目部配備專職安全員，施工單位配備專

32、職安全員。8.2 現(xiàn)場(chǎng)安全注意事項(xiàng)及要求8.2.1 常規(guī)注意事項(xiàng)8.2.1.1 作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格遵守安規(guī)的各項(xiàng)規(guī)定 ,嚴(yán)禁違章、冒險(xiǎn)作業(yè)。 8.2.1.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)正確著裝，帶好安全帽。8.2.1.3 使用砂輪機(jī)及電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)帶好防護(hù)眼睛。8.2.1.4 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。8.2.1.5 正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，如防護(hù)眼睛，防防塵口罩等。8.2.1.6 凡未參加安全技術(shù)交底的人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。8.2.2 焊接和切割8.2.2.1 參加焊接、切割的人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)教育培訓(xùn)合格后方可上崗。 8.2.2.2 工作場(chǎng)地必須視線良好，亮度足夠。8.2.2.3 作業(yè)時(shí)必須戴防護(hù)眼

33、鏡。8.2.2.4 觀察周圍環(huán)境，工作場(chǎng)地周圍 5 米內(nèi)應(yīng)清除易燃易爆品或做好防護(hù)措施。 8.2.2.5 焊接、切割完后檢查其周圍，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后方可離開(kāi)。8.2.3 高空作業(yè)8.2.3.1 在施工時(shí)必須有足夠的光線。8.2.3.2 遇到六級(jí)或六級(jí)以上的大風(fēng)及其他惡劣氣候等應(yīng)停止露天作業(yè)。8.2.3.3 高空作業(yè)必須將安全帶掛在上方牢靠的地方。8.2.3.4 作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩，傳遞物品時(shí)嚴(yán)禁拋擲。 8.2.3.5 嚴(yán)禁在欄桿、孔洞邊緣休息。8.2.4 腳手架及梯子8.2.4.1 腳手架必須搭設(shè)合格，非專業(yè)人員不準(zhǔn)搭拆腳手架。；8.2.4.2 搭設(shè)人員必須掛好安全帶，

34、傳遞桿件時(shí)應(yīng)配合嚴(yán)密。8.2.4.3 施工區(qū)域內(nèi)設(shè)圍欄和警示牌。8.2.4.4 懸掛式吊架必須掛在牢固部件上，必須設(shè)保險(xiǎn)繩。8.2.4.5 腳手架上不準(zhǔn)放過(guò)多的材料，材料盡量現(xiàn)用現(xiàn)運(yùn)。158.2.4.6 拆除腳手架應(yīng)自上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁將其整體推倒。8.2.5 電動(dòng)工具8.2.5.1 電動(dòng)工具絕緣必須可靠。8.2.5.2 由電器專業(yè)人員配置電源箱柜。8.2.5.3 電源盤(pán)等設(shè)備必須帶有漏電保護(hù)器。8.3 文明施工注意事項(xiàng)8.3.1 材料運(yùn)輸材料存放8.3.1.1 保溫、耐火材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后存放的時(shí)間不超過(guò) 3 天。8.3.1.2 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)材料做到隨運(yùn)隨用，堆放整齊，不堵塞通道。8.3.2 現(xiàn)場(chǎng)施工8.3.2.1 保溫施工時(shí)，在施工處墊塊彩條布，防止保溫廢料四處跌落。8.3.2.2 保溫施工時(shí)，每人配備一個(gè)編制袋，邊施工邊把廢料裝入編制袋，下班前再進(jìn) 行一次徹底清掃。8.3.2.3 堅(jiān)持文明施工，做到 “工完、料盡、場(chǎng)地清 ”。16表 8-1 職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（ rcp）職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（ rcp）施工單位：環(huán)保公司施工班組：