小橋施工組織設計方案dow

1、某 高 速 公路小橋施工組織設計xxxxx公司xxx合同項目經(jīng)理部x年x月x日k155+933小橋施工組織設計一、 工程概況該橋為單跨13m小橋，其上部構造由26片預制空心板組成，預制板之間用鉸縫及整體化砼層使其形成整體共同受力；下部結構為鋼筋砼薄壁橋臺d120cm鉆孔灌注樁基礎組成，臺頂與上部構造之間用固定錨栓連接，使臺身做為上、下端支承的豎梁，承受臺后土壓力。該橋設計荷載為：汽車超20級，掛車120；設計高程為中間帶邊緣處橋面高程，橋面橫坡由臺帽調整。本橋處于半徑r=2800m左轉平曲線和半徑r=3000m的豎直曲線上，設超高i=3%。該橋樁基直徑為120cm，為磨擦樁，樁長18m，共有樁

2、12根。二、 進度計劃該分部工程計劃從2000年12月15日開工，于2001年5月15日完工，計劃工期151天。其施工進度圖（橫道圖）如下：序號工作名稱持續(xù)時間(天)2000年2001年12月1月2月3月4月5月1施工準備32測量放線1673鉆機平臺24鉆孔565灌孔546樁基檢測157薄壁橋臺身25臺帽208架梁59橋面整體化層20三、 人員、機械設備、材料情況1、 人員：該橋安排專職施工員2名，負責對該橋的質量和進度的監(jiān)督，并及時向項目部匯報工地的進展情況及困難；電工及修理工各1名，負責對工地的電和機械設備的正常運轉提供保障；鉆機操作手3名，保證鉆機晝夜施工。勞動力視工程的進展逐漸增加至3

3、0人，以確保該分部工程按計劃工期要求得以實現(xiàn)。2、 機械設備：針對該分部工程，擬投入以下工程機械及設備。序號設 備 名 稱規(guī)格或額定功率單 位數(shù) 量1沖擊鉆機ykc-31型臺12發(fā)電機75kw臺13吊車20t輛14焊機21kva臺15潛水泵3kw臺36泥漿泵20kw臺17泥漿試驗儀器套18導管20m套19測繩、測錘50m套110探孔器5m套13、 材料：貯料場堆積的材料已能滿足該分部工程開工要求，隨著工程進度的加快，其他的材料跟著進場，該分部工程現(xiàn)已準備材料如下：名稱水泥(t) 砂(t)碎石(t)回填中粗砂m3鋼筋（t）2522181612108數(shù)量3004000900800153310516

4、四、 施工工藝一） 樁基施工工藝 1、 施工準備準備工作主要有樁位測量放樣，整理場地，布設道路或便道，設置供電、供水系統(tǒng)，制作和埋設護筒，泥漿備料、調制、沉淀、出渣和準備鉆孔機具。1） 場地準備鉆機的工作平臺的高度應考慮施工期間可能出現(xiàn)的高水位，并高出水位0.51.0米。施工工作平臺應按以下不同情況處理：（1） 場地為旱地時，應平整場地，清除雜物，換除軟土，夯打密實，鉆機底座不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉降，該橋0#臺、3#臺為旱地，需平整出一塊足夠鉆機施工的平臺。（2） 若鉆機平臺在水中時，可采用筑島方法，該島應用不透水材料填筑，若河床為淤泥或軟土，應先將其挖除，再用粘土填筑，

5、筑島高度應高出最高水面0.51.0m。筑島面積應能保證鉆機鉆孔和灌注水下砼的要求，也可采用臨時改河或采用1.5m作通水管道全河斷面積筑島方法。2） 制作埋設護筒（1） 護筒的作用：護筒有固定樁位，引導鉆錐方向，隔離地面水免其流入井孔，保護孔口不坍塌，并保證孔內(nèi)泥漿高出地下水或施工水位一定高度，形成靜水壓力（水頭），以保護孔壁免予坍塌等作用。（2） 護筒的制作：護筒采用=3mm厚鋼板卷制而成，護筒直徑比樁砼大30cm，基長度為2.0m。為增加剛度防止變形，在護筒上、下端用20鋼筋各焊一道加勁肋，護筒應留3030cm的溢漿孔，在護筒溢漿口下面應用20鋼筋對稱焊兩個吊環(huán)。（3） 護筒的埋設：護筒的埋

6、設工作是鉆孔灌注樁施工的開始，護筒平面位置與豎直度準確與否，護筒周圍和護筒底腳是否緊密不透水，對成孔、成樁的質量都有重大影響。護筒中心樁應對正測量標定的樁位中心，其偏差不得大于5厘米，并應嚴格保持護筒的豎直位置。a、 當樁位處于旱地時，采用挖埋式護筒：通過確定樁中心樁位確定開挖圓，開挖圓直徑應比護筒直徑大90cm，開挖深度應比護筒高度大50cm，挖好坑后，在超挖50cm高度范圍內(nèi)從坑底開始每10cm高度填一層粘土并夯實，最后一層要求頂面平整，以便護筒安放豎直，護筒坑挖好后，找出樁中心，放下護筒，并在護筒上口用十字線找出護筒中心，并在護筒上做好標跡，并固定好線，吊起護筒，移動護筒，使護筒中心與樁

7、中心重合，放好護筒后，在護筒周邊層每20cm厚拋填粘性土，并對稱夯實，護筒上口應比地面高20cm，其上口周圍填土應比周圍略高，以利排水。b、 當樁位處于淺水中時，宜采用筑島法安設護筒，一般采用圍堰筑島，島面應比施工水位高出1.5-2.0m，然后按旱地埋設護筒的方法施工，若島底河床為淤泥或軟土，應先挖除，以免筑島圍堰沉陷影響護筒內(nèi)水頭，筑島面積應能滿足鉆機的正常施工要求。1、 單位以厘米計；2、 d為護筒直徑，d為樁直徑； 單位：厘米3、 加勁肋采用20的光面鋼筋焊在護筒上下口位置；4、 溢漿口尺寸為3030cm。3） 護筒埋好后，應把護筒頂面標高測出，并在頂面用油漆做好標記，做為測量孔深和安放

8、鋼筋籠的依據(jù)。護筒頂一般應比地下水位高1.52.0m。4） 泥漿的循環(huán)及凈化處理根據(jù)各墩臺樁位選擇適當?shù)奈恢貌荚O鉆機、沉淀池、泥漿池、儲水罐等位置，因為該橋樁基選用沖擊鉆機鉆孔，泥漿可用粘土放入孔內(nèi)并加水，用沖擊錘上下沖擊制漿護壁，為保護環(huán)境節(jié)省泥漿，該橋采用一池多樁的辦法布置，在樁位5m以外的地方開挖泥漿池和沉淀池，在護筒溢漿口和泥漿池之間用泥漿溝連接起來，泥漿池尺寸為321.5m，沉淀池尺寸為221m，泥漿溝為0.30.3m。5） 測量放樣根據(jù)設計圖紙的樁位坐標及導線控制網(wǎng)，用全站儀定出孔位中心樁，并釘好該中心樁的護樁，經(jīng)復核無誤，監(jiān)理工程師認可后，用表格形式交鉆孔班組保護現(xiàn)場樁位。2、

9、鉆機就位：準備工作就序后，立即安排鉆機就位，鉆機就位后，底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進和運行中不應產(chǎn)生移位或沉陷，否則找出原因，及時處理。鉆機鉆頭的鉆尖應對準孔位中心，具體方法是用十字線找出護筒中心，將鉆錘中心對準護筒中心。3、 鉆孔要求1） 根據(jù)該工程特點，樁孔采用沖擊鉆機造孔，沖擊錘重不小于2.5t。2） 鉆機就位前，應對鉆機的各項準備工作進行檢查，包括場地布置和鉆機座處的平整及加固，主要機具的檢查與安裝，配套設備的就位及水電供應的接通等。3） 必須及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。4） 鉆孔應分班連續(xù)進行，應經(jīng)常對鉆孔泥漿進行試驗，不合要求隨時改正，應經(jīng)常注意土層

10、變化，在土層變化處均應撈取渣樣，判明土層并記入記錄中，以便與地質剖面圖核對。5） 升降鉆錘時須平穩(wěn)，鉆錘提出井口時應防止碰撞護筒、孔壁和鉤掛護筒底部。6） 因故停鉆時，孔口應加護蓋，嚴禁鉆錘留在孔內(nèi)，以防埋鉆。7） 用沖擊法鉆孔時，為防止鄰近孔壁被振動坍塌和影響鄰孔已灌注砼的凝固，應待鄰孔砼灌注完畢并達到一定強度后，方可開鉆。8） 無論采用何種方法鉆孔，開孔必須正確，具有導向裝置的鉆機開鉆時，應慢速推進，待導向部位全部鉆進土層后，方可全速鉆進。4、 鉆進1） 開孔：開鉆時應先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿比重等指標根據(jù)土層情況而定，或采取孔內(nèi)注水，直接投入粘土，用沖錘以小沖程反復沖擊造漿；開孔及整個鉆進

11、進程中，應始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（河中水位）1.52.0m，并低于護筒頂面0.3m以防溢出，掏渣后應及時補水；護筒底腳下24m范圍內(nèi)屬河床表面，一般比較松散，應認真施工，一般粘性土層可采用濃泥漿，小沖程高頻率反復沖砸使孔壁堅實不坍不漏；在砂及砂卵石等松散層開孔或鉆進時可按1：1投入粘土和小片石（粒徑不大于15厘米），用沖擊錘小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁，必要時重復回填反復沖擊23次。2） 用沖擊法造孔時，應以小沖程開孔，使初成孔堅實、豎下、圓順，能起導向作用，并防止孔口坍塌，鉆進深度超過鉆錘全沖程后，方可施行正常沖擊。3） 用正式鉆機正常鉆進時，應注意以下事項：沖程應根據(jù)土層情況

12、分別規(guī)定：一般在通過大而厚密的土層中時，宜采用高沖程，在通過松散砂、砂礫石或砂卵石土層時，宜采用中沖程。通過漂石或巖層時，如表面不平整，應先投入粘土，小片石，將表面墊平再用十字型鉆錐沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔，坍孔事故。要注意均勻地松放鋼絲繩度，一般松軟土層每次可松繩58cm，在密實堅硬土層每次可松繩35cm，應注意防止松繩過少形成“打空錘”，松繩過多，則會減小沖程，降低鉆進速度。4） 用卷揚機簡易鉆機正常鉆進時，除安正式鉆機鉆進的要求外，還應注意以下事項：沖程大小和泥漿稠度應按通過的土層情況掌握，當通過砂、砂礫石或含砂量較大的卵石層時，宜采用12m的中、小沖程，并加大泥漿稠度，反復沖擊使孔壁堅實

13、，防止坍孔。當通過亞粘土，輕亞粘土等粘土層時，因土層本身可造漿，應降低輸入的泥漿稠度，并采用11.5m小沖程，防止卡鉆、埋鉆沖。當通過堅硬密實卵石層時，可采用45m的大沖程，使卵石破碎。在任何情況下，最大沖程不宜超過6m，防止卡鉆，沖壞孔壁或使孔壁不圓。為正確提升鉆錐的沖程，宜在鋼絲繩上油漆長度標志。在掏渣后或因其它原因停鉆后再次開鉆時，應由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。5） 用沖擊錐鉆孔時，此時泥漿并不是連續(xù)不斷地流行，當鉆進一個時期檢查試驗出孔內(nèi)泥漿性能不符合要求時，根據(jù)不符合情況采取不同的方法予以凈化改善。在砂類土層鉆進時，易產(chǎn)生泥漿含砂量太高以致比重太大的情況，可采用鉆錐或掏渣筒放

14、入孔內(nèi)，不進尺只將鉆渣掏出，待含砂率和比重符合要求后，再補充合格泥漿，或補充水和相應數(shù)量的粘土，利用鉆錐自制泥漿。在粘性土層鉆進時，易產(chǎn)生泥漿比重和粘度太高的情況，可加水鉆孔，將孔內(nèi)泥漿稀釋，待達到 要求的比重和粘度后再繼續(xù)鉆進。當通過堅硬卵石層時，因土層不能造漿，而且鉆渣多，除應及時掏取鉆渣外，還應及時加入粘土和水，使泥漿的比重和粘度達到要求。5、 掏渣：破碎的鉆渣部分和泥漿一起被擠進孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，故在沖擊相當時間后，應將沖擊錘提出，換上掏渣筒下入孔底掏取鉆渣，倒進鉆孔外的倒渣溝中。1） 一般在密實堅硬土層，每小時純鉆進小于510cm，松軟地層每小時純鉆進小于1530cm時

15、應進行掏渣，或每進尺0.51.0m掏渣一次，每次掏45筒，或掏至泥漿內(nèi)含渣顯著減少，無粗顆粒，比重恢復正常為止。2） 在開孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，可待鉆進45m后再掏渣，正常鉆進每班至少應掏渣一次。3） 掏渣后應及時向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護水頭，投放粘土自行造漿的一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。4） 若沖擊鉆機配有泥漿泵，使泥漿如正循環(huán)鉆機鉆孔時泥漿的循環(huán)及凈化處理方式時，可不用掏渣筒取渣，而采用泥漿浮渣排渣。6、 檢孔：鉆進中須用檢孔器檢孔，檢孔器作鋼筋籠做成，其外徑等于設計孔徑，長度等于孔徑的46倍，每鉆進46m，接近及通過縮孔土層或更壞鉆錐前，都必須檢孔，用新鑄或新焊補的鉆錘時，應

16、先用檢孔器檢孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進，不可用加重壓沖擊或強插檢孔器等方法檢孔。 當檢孔器不能沉達到原來鉆到的深度，或大繩拉緊時的位移偏移護筒中心時，應考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴重時，可調整鉆機位置，繼續(xù)鉆孔，不得用鉆錐修孔，以防卡鉆。7、 鉆孔的安全要求：沖擊錐起吊應平穩(wěn)，防止沖撞護筒和孔壁，進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故。因故停鉆時，孔口應加蓋保護并嚴禁鉆錐留在孔內(nèi)以防埋鉆。8、 故障處理1） 遇有坍孔，應仔細分析，查明原因和位置，然后進行處理，坍孔不嚴重時，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥漿性能，加高水頭，埋深護筒等措施，繼續(xù)鉆進，坍孔嚴重時

17、，應立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，暫停一段時間后，查明坍孔原因，采取相應措施重鉆，坍孔部位不深時，可采取深埋護筒法，將護筒周圍土夯填實，重新鉆孔。2） 遇有孔身偏斜彎曲時，應分析原因，進行處理，一般可在偏斜處吊住鉆錐反復掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴重時，應回填粘性土到偏斜處，待沉積密實后再鉆進。3） 遇有擴孔、縮孔時，應采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施，縮孔是鉆錐磨損過甚，焊補不及時或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者應注意及時焊補鉆錐，后者應采用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁，已發(fā)生縮孔時，豎在該處用鉆錐上下反復掃孔以擴大孔徑。4） 遇有鉆孔漏漿時，如護筒內(nèi)水頭不能保持，宜采取將

18、護筒周圍回填土筑實，增加護筒沉埋深度，適當減小水頭高度或采取加稠泥漿，倒入粘土慢速轉動等措施，用沖擊法鉆孔時，還可填入片石，碎卵石土，反復沖擊，以增強護壁。5） 由于鉆錐的轉向裝置失靈，泥漿太稠，鉆錐旋轉阻力過大或沖程大慶不，鉆錐來不及旋轉，易發(fā)生梅花孔或十字孔，應采用片石或卵石與粘土的混合物回填鉆孔，重新沖擊鉆孔。6） 糊鉆，埋鉆發(fā)生時，應對泥漿稠度、鉆渣進出口、排渣設備進行檢查，并控制適當?shù)倪M尺，若已嚴重糊鉆，應停鉆提出鉆錐，清除鉆渣，沖擊鉆錐糊鉆時，應減小沖程，降低泥漿稠度，并在粘土層上回填部分砂、礫石。遇到坍方或其他原因造成埋鉆時，應使用空氣吸泥機吸走埋鉆的泥沙，提出鉆錐。7） 卡鉆時

19、不宜強提，只宜輕提，輕提不動時，可用小沖擊錐沖擊或用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動提出。8） 掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥沙埋住，應按前述各條，先清除泥砂，使打撈工具接觸落體后再打撈。9） 在任何情況下，嚴禁施工人員進入設有護筒或其他防護設施的鉆孔中處理故障。9、 清孔1） 清孔的目的：清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀而降低樁的承載力。其他，清孔還為灌注水下砼創(chuàng)造良好條件，使測深正確，灌注順利。2） 終孔檢查后，應迅速清孔，不得停歇過久，使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至坍孔，清孔后應在最短時間

20、內(nèi)灌注砼。3） 沖擊錐在沖擊過程中，沖碎的鉆渣一部分連同泥漿被擠入孔壁，大部分靠掏渣筒清除，清好孔的泥漿用手摸無23mm大的顆粒為止，并使泥漿比重減小到1.11.25，清渣后，可投入一些泡過的散碎粘土，通過沖擊錐低沖程的反復拌漿，使孔底剩余沉渣懸浮后掏出。4） 降低泥漿比重方法是在掏渣后，用一根水管插到孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀，泥漿比重逐漸降低后向孔口溢出，達到所要求的清孔標準后，可停止注水清孔。5） 也可用抽漿法或換漿法清除孔內(nèi)鉆渣。6） 清孔的質量要求 摩擦樁：孔底沉渣厚度不得大于0.40.6d（d為樁直徑），清孔后的泥漿性能指標為：含砂率48%，密度1.11.25，粘度1820秒

21、。 支承樁：宜抽漿法 清孔，清孔后沉渣厚度不得大天5cm，清孔后泥漿性能指標：含砂率不大于4%，密度1.11.25，粘度1820秒。10、 鋼筋骨架1） 鋼筋骨架的制作：按設計圖紙下好主筋、箍筋樣料，選一平順地方作為綁扎骨架的場地，在平順地上，在骨架加工長度范圍內(nèi)每隔3m排好枕木，把鋼筋放在平整的枕木上，并標出加勁筋的位置，按設計根數(shù)和位置把加勁筋穿過主筋，并在加勁筋上標出主筋位置，扶正加勁盤，抬起一根主筋，按各自的標記位置對準，并注意加勁筋與主筋的垂直度，點焊主筋與加勁筋接觸位置，抬起其它主筋，按照以上方法焊好主筋與加勁筋，套入箍筋，按設計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上點焊牢固，綁好的骨架應不

22、易變形，鋼筋不易松動。2） 為了不妨礙螺旋筋的綁扎，一般把加勁筋設在主筋外側，骨架的保護層“耳朵”應按設計位置焊在骨架主筋外側。3） 如若鋼筋骨架太長，可分為兩節(jié)加工，鋼筋骨架運輸?shù)焦さ睾?，吊起下面一?jié)骨架放入孔內(nèi)，并固定好，吊起上節(jié)骨架，按鋼筋按接茬位置對好，該分部工程的鋼筋骨架對接不采用焊接，為節(jié)省時間，采用綁扎接頭，但綁扎的扎絲用卡繩扣代替，在35d范圍內(nèi)按一正一反，間距10d左右拴緊卡繩扣，即完成骨架的對接。4） 骨架的運輸：無論采用什么方法，都不得使骨架變形。骨架可用加托架的平車運輸，當長度在6m內(nèi)時，用兩部平車即可，當長度大于6m時，可用三部有托架的平車運輸。5） 骨架的吊起和就位

23、：為了保證骨架起吊不變形，宜用兩點吊，第一點設在骨架的下部，第二點設在骨架長度的中點到上三分點之間，當?shù)谝还?jié)骨架就位，并用鋼釬穿過加勁筋的下方將骨架固定在孔口，吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，然后進行接頭處理，處理完后，即可下沉入水，骨架下沉時應慢慢下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。當骨架降至設計標高時，將骨架固定在鉆架的底盤或孔口的井字架上，即可松開吊點。此時應測量鋼筋骨架標高是否與設計標高相符，偏差不得大于5cm，當灌完的砼開始初凝時，即松開固定，使鋼筋骨架不影響砼收縮。11、 灌注水下砼1） 灌注機具準備 導管用=3mm的鋼板卷制而成，其直徑為25cm，為方便導管拆裝和運輸，導管中

24、間節(jié)長度2m左右，下端節(jié)可加長至46m，漏斗下須配長約1m的上端節(jié)導管，以便調節(jié)漏斗高度。中間節(jié)導管兩邊焊=1012mm的法蘭，以便用螺栓互相連接，在一端法蘭附近焊上小吊耳一對，以備掛鋼絲繩用。上下兩節(jié)法蘭間，應墊以45mm厚的橡膠墊圈。 導管制作應力求堅固，內(nèi)壁應圓滑、順直、光滑和無局部凹凸。各節(jié)導管內(nèi)徑應大小一致，偏差不大于2mm。 導管在使用前和使用一個時期后，除應對其規(guī)格、質量、拼接構造進行認真地檢查外，還需做拼接、過球和水壓試驗，合格后就在導管外壁用明顯標記逐節(jié)編號并標明尺寸。 導管吊放時宜用兩根鋼絲繩分別吊在導管的兩個吊耳上，導管位置應居中，軸線順直。吊放時應穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋

25、骨架和碰撞孔壁。 導管在拼裝前應涂抹機油或菜油在其內(nèi)壁，以防灌注時堵管，導管拼接長度應為孔深加施工預留長度。2） 漏斗、溜槽、櫧料斗 導管頂部應設漏斗，其上方設溜槽、儲料斗和工作平臺，儲料斗和漏斗高度除應滿足導管拆卸等操作需要外，并應在灌注至最后階段能滿足對導管內(nèi)砼柱高度的需要，漏斗設置高度一般為3m左右，漏斗一般用23mm鋼板制成10010080cm，插入導管的長度為15cm。 儲料斗的作用是儲放灌注首批砼必須的儲量，然后再通過溜槽送入漏斗，漏斗和儲料斗的容量（即首批砼儲備量）應使首批灌注下去的砼難滿足導管初次埋置深度1m的需要。漏斗和儲料斗都應設活動閘門。 導管的吊掛和升降，可用鉆機的起吊

26、設備或吊機。其起重能力應與導管內(nèi)全部填滿砼時的重量相適應，并保證導管升降高度準確，每次導管的提升都要用測繩測出導管埋深，以防導管提升過高，造成斷樁，導管埋深保持在2m以上，導管拆卸時，設計一橫擱在護筒頂上夾具夾住導管防止下沉，然后再拆卸導管，拆除的導管應沖洗干凈，放在適當位置堆放整齊備用。導管下口應離孔底2030cm。3） 灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，應特別注意，鉆孔應經(jīng)成孔質量檢驗合格后，方可開始灌注工作，灌注前，對孔底沉渣厚度應再進行一次測定，如厚度超過規(guī)定，應再清孔，或使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土。4） 開閥將首批砼灌入孔底后，立即用測錘測探孔內(nèi)砼面高度，計算出導管的埋深，如

27、符合要求，即可正常灌注，第一批灌注砼埋管深度應不小于1m，測錘用直徑12cm高12 cm的鋼管做成錐形體，錐體底面用鋼板封閉，錐體里面放些鋼筋頭，以保證測錘重量為4kg，測錘上端焊一吊環(huán)，用測繩系緊吊環(huán)，測繩長度應比孔深長。5） 灌注開始后，應連續(xù)不斷地進行，并應盡可能縮短拆除導管的間隔時間，當導管內(nèi)砼不滿時，應徐徐地灌注，防止在導管內(nèi)造成高壓空氣囊。6） 在灌注過程中，應經(jīng)常探測井孔內(nèi)砼面位置，及時調整導管埋深，導管埋深一般不宜小于2m或大于6m，當導管露出孔口一定高度后，即可拆洗1節(jié)或2節(jié)導管。7） 當井孔內(nèi)砼面接近和進入鋼筋骨架時，應注意下列事項：砼面接近鋼筋骨架時，宜使導管保持稍大的埋

28、深，放慢灌注速度，以減不砼的沖擊力。砼在進入鋼筋骨架一定深度后，應適當提升導管，使鋼筋骨架在導管下口有一定的埋深。8） 在灌注過程中，應將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當?shù)攸c處理，防止污染環(huán)境及河流。9） 灌注的樁頂標高應預加一定的高度，一般應比設計高出不小于0.51.0m，預加高度可于基坑開挖后鑿除，鑿除時須防止損毀樁身。10） 為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結束后砼初凝前，挖除多余的一段樁頭，但應保留1020cm，待以后修鑿，鋼護筒可在灌注結束砼初凝前拔出。11） 有關砼灌注情況，各灌注時間、砼面深度、導管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應指定專人進行記錄。12） 故障處理 首批砼灌注后導管進水

29、時，應將已灌注的砼拌合物吸出，再改正操作方法，重新進行灌注。 砼面處于井孔水面以下不很深的情況下導管進水時，可采用底塞隔水的方法，并外加一定壓力重新插入導管，恢復灌注。當砼已初凝，導管不能重新插入砼時，可在原護筒內(nèi)面加設內(nèi)徑稍小的鋼護筒，用重壓或錘擊法壓入原砼面以下適當深度，然后將護筒內(nèi)的泥漿抽走，并將原砼頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護筒內(nèi)灌筑普通砼至設計樁頂。 灌注開始不久發(fā)生導管堵塞時，可用長桿沖搗或用振動器振動導管。 灌注開始不久發(fā)生故障，用前述方法處理無效時，應及時地將導管拔出，將已灌注的砼吸出，將鋼筋骨架抽出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注砼。 按上述方法處理達不到要求時，應重

30、鉆補樁或會同有關單位研究措施。12、 鑿除樁頭和樁的驗收1） 采用風鉆將樁頭部分松軟層砼鑿除，并鑿到樁頂設計標高處，用水將樁頭沖洗干凈。2） 當樁砼達到設計強度，質檢人員會同監(jiān)理工程師及有關人員對樁進行檢查驗收，合格后方能進入下道工序。二）承臺施工工藝1、 施工準備1） 測量放線：測設承臺的中心線，并用護樁保護起來，根據(jù)地質情況再測放出承臺基坑開挖邊線，作好測量交底。2） 原材料應檢驗合格，水泥砼28天強度達到設計要求，合格原材料進場。3） 建立生活設施，施工隊伍進點接通水、電源。4） 規(guī)劃場地，施工便道及即有道路改移。5） 攪拌機進場，并試車正常。6） 修整好的模板及強度滿足的支撐進場。7）

31、 主要機械設備應安裝就位，并能正常工作。2、 基坑開挖1） 根據(jù)測量交底資料和地質情況確定放坡坡度，采用挖掘機和人工配合方式進行挖土。2） 用挖掘機開挖土方時，基底應預留20cm深度，用人工清除，以免挖掘機攏動持力層。3） 基坑測量必須加強高程測量，以免超挖，在開挖過程中也必須加強基坑開挖線的恢復，以免挖偏。4） 若基坑內(nèi)有地下水，必須在坑底挖排水溝，設集水井，及時排水，保證基坑無水施工。若基坑為石質，可采用小型松動爆破。有水基坑的尺寸應比設計寬50100cm，以便挖排水溝。5） 基坑頂面應設置防止地面水流入基坑的措施，基坑頂有動載時，坑頂與動載間至少應留1m寬的護道。6） 基坑清底后，請監(jiān)理

32、檢查驗收簽認。7） 基坑壁不易穩(wěn)定并有地下水影響，或放坡開挖場地受限制，或放坡開挖工程量大，不符合經(jīng)濟要求時，可按具體情況，采取加固坑壁措施：如檔板支撐、鋼板樁圍堰、錨桿支護等。3、 承臺施工1） 基坑內(nèi)應始終保持干燥，在干燥坑底找出基礎底層分布鋼筋的位置，并作好標記，底層鋼筋綁好后，應在其下部墊砼墊塊保證保護層厚度，其余鋼筋以底層鋼筋來定位其他鋼筋，鋼筋必須綁扎結實，必要時可用點焊焊牢。2） 綁好的鋼筋由質檢部自檢，自檢合格后，再報監(jiān)理工程師檢查，合格后方能澆筑砼。3） 砼采用集中拌制，攪拌車運輸?shù)姆绞竭M行，砼拌制時，必須按配合比摻加各種用料，嚴格控制砼坍落度，保證砼的和易性，若材料發(fā)生變化

33、，則必須由試驗人員或相關人員同意才能改變用水量。4） 砼澆筑前，必須先檢查一遍模的支撐是否穩(wěn)固，有無涂刷潤滑油，基坑內(nèi)有無積水等。5） 砼澆筑必須連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑時間。6） 承臺采用=2cm厚的膠合板作模，通過加勁肋及支撐休系使模板在澆筑過程中不變形、不移位。7） 砼澆筑完畢后，當砼已初凝后，立即覆蓋承臺面并灑水養(yǎng)護，應經(jīng)常保持砼面濕潤，養(yǎng)護期限一般為7天。8） 注意按設計圖紙預埋臺身鋼筋，并采用臨時支撐穩(wěn)固鋼筋骨架。三）橋臺臺身施工1、 測出臺身的中心線及四條邊線，并在承臺砼上用墨斗彈出邊線，以方便立模，測量形成資料，報監(jiān)理工程師檢查驗收。

34、2、 按設計圖綁扎好臺身鋼筋，墻身鋼筋兩側交錯布置砼墊塊保證保護層厚度，鋼筋工程必須經(jīng)過自檢和請監(jiān)理工程師檢查驗收后方能進入下道工序。3、 墻身模板采用=2cm厚的膠合板，通過橫豎肋及支撐系統(tǒng)使模板穩(wěn)固，不變形、不移位。檢查驗收后，即可澆筑墻身砼。墻身模板及支撐方案圖附后。4、 砼采用集中拌制，攪拌車運輸?shù)姆绞竭M行，墻身砼每60cm水平分層澆筑，應在下層初凝前或能重塑前澆筑完成上層砼。在施工過程中嚴格控制水灰比，不能過大或過小，還應注意澆筑速度，防止?jié)仓^快脹模。墻身應一次性澆筑完砼，墻身應無蜂窩麻面。四）橋臺帽施工1、 為方便立模，測量放樣時，必須測出臺帽的中心線及立模的四條邊線，測量時應注

35、意臺帽中心線與墻身中心線的位置關系，在模板和鋼筋上必須對錨栓孔的準確位置標上跡痕，并做好測量交底。2、 按設計圖紙綁好臺帽的鋼筋，臺帽可分為二次澆筑，背墻做為第二次澆筑，澆筑背墻砼時，應注意其前面模板的位置及澆筑時該模板不得移位、變形，以防影響梁板安裝。澆筑臺帽時就注意安放各種預埋件。3、 臺帽板采用膠合板拼裝，其穩(wěn)固體系采用拉筋和斜撐支撐。其模板支撐方案圖附后。五）梁板安裝1） 當梁板強度達到設計值的70%后，方能進行吊裝施工，在各涵臺帽上測出各板梁的安放位置，從中間往兩邊吊裝，通道涵每吊裝一片梁，應在施工臺帽頂與預制板之間的固定錨栓連接后，才能吊裝第二片梁。2） 吊放梁板時，應避免三角受力

36、，當出現(xiàn)三點受力時，在另一點處應墊以干性的1：1砂漿或鋼板（如支座大?。?。3） 梁板吊裝時，嚴禁捆綁錨栓孔位置進行吊裝，當臺帽砼強度達到設計強度的70%后，才能在臺帽上安裝梁板。六）鉸縫施工1、 澆筑鉸縫砼前，必須消除結合面浮皮，且用水沖洗干凈方可澆筑鉸縫內(nèi)砼及砂漿，鉸縫內(nèi)的砼及砂漿必須振搗密實。2、 鉸縫內(nèi)砼采用吊模施工，模板采用膠合板，模板必須寬過鉸縫底口10cm，采用鐵絲穿塑料管吊住模板，吊繩間距為90cm。3、 在澆筑砼前，先在吊模的鉸縫內(nèi)澆筑35cm的砂漿，以便堵住模板與梁板底面的空隙，待砂漿達到一定強度后，方可澆筑砼。4、 鉸縫內(nèi)砼不能超過梁板面高度，以免影響現(xiàn)澆層的厚度，在梁端不

37、澆筑砼部分，采用軟紙或麻布堵塞，防止砼流入到臺帽上。七）現(xiàn)澆層施工1、 為使整體化層與預制板緊密地結合為整體，預制板頂面必須鑿毛，且用水沖洗干凈，方可澆筑整體化層砼。2、 把14m寬的半幅梁面頒三幅施工，從中間帶邊緣線分三幅，三幅寬度分別為4m4m和4m，測出線路中心線和每幅界線的位置，每5m測設一個點，并測出該點的高程，并算出該點與現(xiàn)澆層面高程的差值，做好交底資料。3、 按設計圖在梁面上綁好現(xiàn)澆層鋼筋，并墊好砼小墊塊，在現(xiàn)澆層周邊用9cm高槽鋼作為現(xiàn)澆層的邊模，通過梁板上的預埋鋼筋使其穩(wěn)固，并嚴格控制槽鋼頂標高，槽鋼頂面標高為該處現(xiàn)澆層頂面標高，中間兩條線用20的光面鋼作標高控制帶，利用測量

38、的交底資料現(xiàn)場焊接標高鋼筋，標高鋼筋焊三角支撐，支撐鋼筋與橋面分布鋼筋焊成整體。4、 澆筑砼前，先用干凈水將梁面濕潤，砼從中間往邊上攤鋪砼，人工攤鋪砼高出標高鋼筋3cm，防止攤鋪過高，造成雍料，攤鋪砼一幅一幅的進行先中間一幅，而后再往邊順序攤鋪。5、 先用插入式振動器從該幅的低處往高處進行平棒振動，插入式振動器振動3m左右，即可用平板振動器從低處往高處振動，平板振動器振動時，前后振動必須重疊1/2振板寬。利用平板振動器把砼面基本振平，同時也起提漿作用。6、 當提漿厚度滿足精平要求后，立即用6m長的提漿棒橫擱在兩側標高帶上來回滾動，以便達到再次提漿和砼面初步整平，提漿棒應斜向高處橫擱在標高帶上，

39、提漿棒一般應來回滾動35次，滾動時，其前面的多余料用平口鏟鏟走，少料的地方用平口鏟鏟漿填補，最后應達到提漿棒緊密貼住標高鋼筋行走時，砼面也應貼緊提漿棒最低面，提漿棒操作方法是：卡住提漿棒的軸承，來回拖動提漿棒，以把多余料趕走。讓滾動的提漿棒在砼面上來回滾動，以便提漿整平。7、 用長6m最窄處寬5cm的鋁合金條當刮尺，把刮尺如提漿棒樣橫擱標高帶上，兩頭由人把握，在標高帶上來回搓動前進，使砼面精平，一般搓動23次。8、 當砼經(jīng)過充分泌水，且有一定強度后（用手指輕壓無痕），即用掃帚把砼面掃毛。只把砼面上輕微掃毛即可，不準大力進行掃毛，避免造成砼面過大過深的紋路。9、 掃毛完后，立即覆蓋養(yǎng)生，始終保持

40、砼面濕潤。10、 在施工過程中對不同的工序，應采用不同的輔助措施（如掃毛時，刮尺時人要站在墊板上）。避免影響砼面的平整度。八）八字墻施工1、 按設計圖紙把八字墻的各個角的位置在基坑底測出，并釘出樁位，依據(jù)測量放的樣，立好基礎模，澆好基礎砼，要求模板必須穩(wěn)固，砼必須振搗密實。2、 在基礎放好八字墻底口線，采用木膠板作模，方木作橫、豎肋，拉肋拉?？刂粕峡诔叽纾梅侥局慰刂颇０宓姆€(wěn)定性，立模按八字墻各面的坡度做好坡尺，利用坡度尺立模，立好模必須檢查模板尺寸是否滿足設計尺寸，否則進行調整再加固支撐。立模前，模板必須涂脫模劑。3、 砼必須慢慢灌注，防止模板脹開影響八字墻的外觀。4、 砼澆筑完后，立刻澆

41、水養(yǎng)生。5、 八字墻外觀質量直接影響到橋的總體質量，所以八字墻在施工過程必須嚴格按規(guī)范操作。九）橋臺兩側回填料施工按設計要求，在橋臺兩側規(guī)定范圍對稱填好砂，采用水撼砂或水振砂的方法增加密實度。十）施工注意事項1、 橋臺后填料應在橋梁上部構造架設完畢，固定錨栓孔內(nèi)的砼達到70%以上的設計強度后方可進行，否則臺前必須采用較強的臨時支撐以防臺身傾斜。2、 橋臺地基容許承載力達不到設計要求時，基礎底采用砂礫墊層并壓實以達到容許承載力。3、 在橋的施工過程中，只有當橋梁頂覆土厚度大于0.5m時，才能準許重型機械和車輛通過。五、 質量自檢系統(tǒng)（附后）六、 質量保證體系1、 質量管理組織機構： 項目經(jīng)理 項目總工程師 技術部 測量部 質檢部 施工部 材料部2、 工程工藝控制：認真編制