工業(yè)廠房土建施工方案

1、一、工程概況廠房土建施工方案1.工程概況1.1 概述本工程為四川中騰能源科技有限公司遂寧化工生產(chǎn)廠區(qū)土建工程，由公司設(shè)計，工程地點位遂 寧四川中騰能源科技有限公司廠區(qū)內(nèi)。陽極泥車間 0 相當于絕對標高m,占地總面積。本工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，獨立樁基礎(chǔ)，設(shè)計基底為強風化花崗巖上?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土柱、梁、 樓板。屋面為鋼結(jié)構(gòu)屋面。1.2 主要內(nèi)容1.2.1 樁基：本工程設(shè)有樁基，為人工挖孔灌注樁。1.2.2 設(shè)備基礎(chǔ)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱、梁、樓板及屋面板，圍護墻體。1.3 工程特點1.5.1 本單位工程主要結(jié)構(gòu)為框排架結(jié)構(gòu)，混凝土外觀質(zhì)量為重點控制項目。1.5.2 上部結(jié)構(gòu)預(yù)埋件多，施工中應(yīng)注意不

2、能遺漏。1. 5.3 按照“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全的工程安全保證體系和采取相應(yīng)的技術(shù)措施， 確保施工與生產(chǎn)的安全進行。1. 施工部署本工程為四川中騰能源科技有限公司工程，需合理安排施工順序，認真執(zhí)行操作程序，優(yōu)化施工方案，嚴格按 iso9001 管理體系的要求，實現(xiàn)管理標準化、現(xiàn)場規(guī)范化，搞好文明施工。 2.1 組織機構(gòu)本土建工程領(lǐng)導機構(gòu)由常務(wù)經(jīng)理項目經(jīng)理、工程師三人組成。下設(shè)五部一室，分別為工程 部、安全質(zhì)量部、物質(zhì)部、經(jīng)營部、財務(wù)部、辦公室。1一、工程概況圖 2.1 項目組織機構(gòu)圖作業(yè)層由三個隊組成：土建施工隊、預(yù)制構(gòu)件制作隊、綜合隊。各專業(yè)隊施工任務(wù)劃分如下： （1）土建施

3、工隊：基礎(chǔ)土方、鋼筋、模板、混凝土、砌磚、抹灰等分項工程的施工；（2）綜合隊：現(xiàn)場臨時用水用電、施工設(shè)備維護保養(yǎng)、預(yù)埋件的制作。2.2 施工安排為了使施工有組織、有次序的進行，使工期、質(zhì)量目標如期實現(xiàn) ，我部將加強管理，以周進度計 劃進行考核。2.3 施工準備2.3.1 技術(shù)準備（1） 組織圖紙自審和會審,編制關(guān)鍵工序、特殊工序的作業(yè)指導書，并按 iso9001 標準及我公司程 序文件的要求對特殊工序進行工序能力的評定。（2） 項目主任工程師、技術(shù)員在認真學習設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，準備各種所需施工及驗收規(guī)范、規(guī) 程、質(zhì)量評定標準，標準圖集及各種記錄表格。（3） 進行技術(shù)交底，程序為：主任工程師技術(shù)

4、員班組長。2.3.2 物質(zhì)準備（1） 按計劃部門提供的施工用料和工程用料 ,報公司批準,并集中組織材料進場。（2） 成品及半成品的加工和采購按工程進度計劃要求提前下達加工計劃，繪制加工件圖紙，提前 加工。（3） 設(shè)備員按施工機具計劃表的要求,視工程進展情況組織各類施工機具進場。提前進行檢修，保證完好率，以確保按時進場投入使用。測量儀器及計量器具按施工組織設(shè)計進行調(diào)配，并檢查是否 經(jīng)計量檢定合格，并在合格證有效期內(nèi)使用。2.3.3 施工人員準備施工人員按施工組織設(shè)計進行調(diào)配，確保人員的素質(zhì)和數(shù)量滿足本工程的需要。對勞務(wù)人員堅持“先培訓，后上崗”原則和持證上崗制度。配備的技術(shù)工人全部持有國家頒發(fā)的

5、職業(yè)資格證書，其中中、高級工在 80%以上；配備的電工、電焊工、架子工、起重工和司機等特殊工種全部持有相關(guān)的操作 證并持證上崗。2一、工程概況2.3.4 施工現(xiàn)場準備對施工現(xiàn)場進行詳細測繪，對生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施進行規(guī)劃、設(shè)計，繪制廠內(nèi)施工總平面圖報甲方 審批后施工，并盡快完善生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施。2.4 勞動力、機械配備計劃2.4.1 勞動力計劃配備表勞動力需求計劃表序號123456789工種名稱木工鋼筋工混凝土工泥工架子工電工鉚工焊工起重工人數(shù)備配模、支模、拆模鋼筋制作、綁扎混凝土澆灌、養(yǎng)護砌筑、抹灰腳手架搭設(shè)、拆除生產(chǎn)、生活用電維護鋼構(gòu)件制安鋼構(gòu)件、預(yù)埋件焊接 起重作業(yè)注101112油漆工機

6、操工普工涂料、油漆及防腐作業(yè) 操作機械設(shè)備配合土方開挖、回填、搬運合計2.4.2 設(shè)備、機具配備計劃設(shè)備機具配置計劃表額定3一、工程概況序單數(shù)額定功率機械或設(shè)備名稱規(guī)格型號生產(chǎn)能力號位量（kw）123456789101112131415161718全站儀經(jīng)緯儀水準儀反鏟挖掘機自卸汽車裝載機振動打夯機混凝土插入式振動器平板式振動器 鋼筋切斷機鋼筋彎曲機型材切割機鋼筋調(diào)直機木工機械交流電焊機直流電焊機汽車式起重機 電鉆set22diiet-02dsz3pc220k256bzl40hc-70zn50zf15gj5-40gj7-40cgl130tq4-14jn151bx-500zx-1000qy251

7、2臺臺臺臺輛輛臺根臺臺臺臺臺臺臺臺輛把12222122111111222217020212738.51.55.52.81.55107.5128 噸鏟斗容量 2m3沖擊力 8kn25t3. 施工總平面布置3.1 施工總平面布置原則3.1.1 嚴格按照公司的規(guī)劃用地進行施工總平面布置，施工總平面應(yīng)布置科學、規(guī)范、合理，盡量 減少施工用地。3.1.2 施工場地布置應(yīng)緊湊合理，符合施工作業(yè)流程，減少各專業(yè)和工種之間的相互干擾，臨建設(shè) 施的布置不妨礙工程的施工。4一、工程概況3.1.3 各類臨建設(shè)施應(yīng)滿足防火、環(huán)境保護、安全文明施工的要求。3.1.4 施工總平面布置以方便生產(chǎn)、生活、經(jīng)濟、實用，有利于安

8、全、環(huán)境保護和文明施工為原則。 總平面布置要做到分區(qū)明確，規(guī)劃合理，便于管理。3.1.5 確?，F(xiàn)場排水暢通、文明整潔和交通疏導 , 機械及力能布置充分考慮負荷能力，確定合理的 工作范圍，保證機械及力能的有效合理利用。3.2 生產(chǎn)生活大臨設(shè)施3.2.1 生產(chǎn)大臨根據(jù)本工程情況，在施工現(xiàn)場布置鋼筋車間、鋼筋堆場、木工車間，材料堆場；具體位置見施工總 平面布置圖。其中鋼筋車加工間及木工加工車間鋪碾 300mm 厚的石屑，再用 100mm 厚的 c15 混凝土進行硬化處理。 4.2.2 生活大臨設(shè)施主要布置在現(xiàn)場生活區(qū)。3. 3 力能供應(yīng)4. 3.1 施工臨時用水臨時用水從業(yè)主指定位置接出一根 dn7

9、0 供水管，供水管道埋地敷設(shè)。臨時用水按表計量。加強施 工用水管理，現(xiàn)場嚴禁有流水、漏水、滴水現(xiàn)象。 3.3.2 施工臨時用電施工臨時用電主要是施工機械用電及生產(chǎn)照明用電，臨時用電從辦公生活區(qū)配電室接出，臨時用電纜采用立桿架空設(shè)置。用電量按表計量，現(xiàn)場用電嚴格遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 jgj46-2005 ，保證用電安全。3.3.3 施工用氣施工用氧氣、乙炔采取外購瓶裝氣、分散供氣方式，現(xiàn)場設(shè)置供應(yīng)站，用存放氣瓶以便于施工周轉(zhuǎn)用，壓縮空氣自備空壓機解決。3.4 混凝土供應(yīng)混凝土采用商品砼泵送澆筑。3.5 施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)為保證安全生產(chǎn)和文明施工的需要，施工現(xiàn)場外圍采用腳手架防護網(wǎng)予以圍

10、護，施工現(xiàn)場及生活區(qū)設(shè)值班室及消防設(shè)施，保安人員日夜值班，確保施工現(xiàn)場設(shè)備、材料安全，防止火災(zāi)，保證施工順 利進行。5一、工程概況3.6 施工總平面管理及施工總平面布置圖3.6.1 根據(jù)工程實際情況合理布置，并嚴格按業(yè)主指定的區(qū)域規(guī)劃布置生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施。平面 布置報業(yè)主批準后方能實施。3.6.2 平面規(guī)劃管理由工程部負責，安環(huán)部配合檢查、監(jiān)督、整改。生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施的搭建及 使用必須符合安全、防火、環(huán)保和現(xiàn)場文明的要求。3.6.3 施工現(xiàn)場分區(qū)管理，責任到人，保證現(xiàn)場道路暢通、物料整齊、標識明顯、清潔衛(wèi)生。水電 按要求敷設(shè)，嚴禁亂接亂搭或隨意排放污水。3.6.4 現(xiàn)場材料運輸和堆放統(tǒng)一規(guī)

11、劃，盡量避免不必要的二次倒運。4施工進度計劃在保證施工質(zhì)量的前提下，實行快速流水作業(yè)，爭取加快施工進度，這是做好本工程施工進度計劃 的指導思想。編制控制性進度計劃。根據(jù)我公司施工同類工程的經(jīng)驗及業(yè)主方下達的進度計劃，編制控制性進度 計劃，必須嚴格控制各項進度計劃的實施，加強檢查、及時調(diào)整。在施工順序上考慮先地下后地上；先工期長項目后工期短項目，對施工順序的安排進行優(yōu)化，以便 提高工效。施工進度計劃見附圖二6一、工程概況7一、工程概況5. 主要施工順序及施工方法5.1 施工順序本工程施工順序本著先地下，后地上的原則進行施工：測量放線 基坑開挖 基礎(chǔ)承臺施工 主體結(jié)構(gòu)柱、梁、板 圍護磚墻 砌筑 門

12、窗安裝 裝飾裝修。5.2 測量放線5.2.1 總則（1） 本工程主體為框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)備基礎(chǔ)較多。結(jié)構(gòu)軸線和高程的控制是測 量工作的重點。（2） 廠區(qū)施工測量控制坐標網(wǎng)點資料由設(shè)計單位書面提供并現(xiàn)場辦理交接手續(xù)。根據(jù)書面資料對其進行全面復核，據(jù)此進行施工測量放線和建構(gòu)筑物定位 的依據(jù)，并應(yīng)仔細保護。（3） 為確保測量精度，配備先進的測量儀器。（4） 布設(shè)足夠的控制點并精心做好標志，加強三角網(wǎng)點、水準網(wǎng)點和自己布設(shè) 的控制點的保護和檢查。5.2.2 測量人員安排選用 1 名具有相應(yīng)資質(zhì)，且經(jīng)驗豐富的測量工程師負責本工程的測量控制，其 他配合人員臨時抽調(diào)有測量經(jīng)驗的技術(shù)人員。5.2.3 測量儀器的

13、配備和檢定配備全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀等測量儀器進行測量定位放線。所有儀器和鋼尺在使用前必須送具有相應(yīng)資質(zhì)的計量檢測單位鑒定檢驗，合格 后方可使用，并加強使用過程中的維護、保養(yǎng)。5.2.4 測量方案的編制在工程開工之前，測量工程師根據(jù)設(shè)計要求，熟悉和核對設(shè)計圖中的各部位尺寸關(guān)系，招標人提供的廠區(qū)座標控制點和高程控制點，編制切實可靠的測量放 線方案，制訂各細部的放樣方法并準備好放樣數(shù)據(jù)。5.2.5 控制網(wǎng)的建立8一、工程概況建立矩形控制網(wǎng)：按建筑物、構(gòu)筑物的特點布設(shè)成矩形控制網(wǎng)，根據(jù)廠區(qū)控制 網(wǎng)進行定位、定向和計算。高程控制網(wǎng)：按二等水準的精度要求，布設(shè)成閉合環(huán)線。主軸線的控制采用全站儀。布設(shè)前，

14、應(yīng)對招標人提供的方格網(wǎng)測量資料進行認 真校對，并現(xiàn)場進行復測，確認滿足精度要求后才能使用?？刂凭W(wǎng)的建立要按照初定、精測、復測的程序進行，定位量距采用精密量距法。點位布置要考慮便于方格網(wǎng)測量和施工定線需要，便于長期保存。一般布設(shè)建筑周圍、次要通道或空隙處。在道路以外，不受車輛行駛影響，且保持良好的通視條件，以便復測及校核。各種控制點的設(shè)計、選點、造標與埋石均應(yīng)符合 工程測量規(guī)范的要求。5.2.6 測量資料本工程采用標準的測量記錄手簿和相關(guān)表格，施工中認真注意收集和整理資料，保證資料的完整以及內(nèi)業(yè)、外業(yè)資料齊全，確?？⒐ず蠼还べY料準確無誤。 5.3 土石方工程:5.3.1 土方開挖土方開挖按本工程

15、總體施工順序的要求進行，同時還遵循先深后淺的原則。（1） 根據(jù)車間基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)分布過多等特點和滿足業(yè)主施工總進度要求，本 工程土方開挖采用整體大開挖進行施工。（2） 土方開挖主要采用反鏟挖掘機輔以人工清基。開挖時測量基坑開挖深度及標高，開挖至基底標高上部 300mm 處，由人工挖至基底并清基修坡。所挖土方 均用自卸翻斗車運至業(yè)主指定地點。（3） 基礎(chǔ)土方開挖，每邊均留 500mm 工作面，按 10.5 放坡開挖。（4） 基坑、基槽，按“挖出一塊，清理一塊，驗收一塊，封閉一塊”的原則， 縮短基坑、基槽暴露時間。5.3.2 土方回填：基礎(chǔ)回填在基礎(chǔ)施工完成后，并進行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收后方可進行。（1）

16、澆筑完后的基礎(chǔ)及基礎(chǔ)防腐施工完后應(yīng)及時回填，但應(yīng)對已完的隱蔽 9一、工程概況工程進行檢查和中間驗收，并作為隱蔽紀錄。（2） 回填土前，應(yīng)清除溝（槽）內(nèi)的積水和有機雜物。（3） 回填土由翻斗車從場外運進基坑邊，然后人工鋪填。（4） 回填土料每層輔填厚度和壓實要求：人工夯實每層鋪土厚度不大于200mm，壓實 34 遍，一夯壓半夯，夯夯相連，夯高過膝，蛙式打夯機，每層 鋪土 200250 毫米，壓實遍數(shù) 34 遍。（5） 基坑（槽）回填在相對兩側(cè)或四周進行。（6） 在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)使用細料回填。（7） 回填土不準用腐植土、淤泥、凍土塊回填，大塊土必須打碎再回填。 5.4 模板工

17、程本工程采用 18mm 厚的九夾板及 70100 松木枋配模 , 48 鋼管腳手架支撐。1）基礎(chǔ)部分施工時，木方間距 300 mm，模板外邊每端外露 600mm ，以利加固。上部結(jié)構(gòu)柱邊大于 500mm、梁高度大于 600mm 時使用對拉螺桿進行加固。（2）支撐模板的腳手架地面應(yīng)將事先夯實平整，并做好排水工作，腳手架管底部應(yīng)鋪設(shè) 300300mm 木磚，正確設(shè)置掃地桿，盡量減小腳手架下沉，做到在施 工過程中腳手架的穩(wěn)定。（3）配置好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。模板支護前，與混凝土的接觸面應(yīng)刷好脫模劑，以免脫模時拉毛混凝土面。模板拼縫應(yīng)嚴密并貼以膠帶，夾板與木方相疊處至

18、少釘兩個釘子。拆除下來的模板應(yīng) 及時修整，并刷好脫模劑分類保管。（4）支模時應(yīng)保證模板軸線、標高、幾何尺寸、垂直度、保護層厚度，墊塊位置應(yīng)正確放置，預(yù)埋件、螺桿安裝位置正確。模板支撐完成后，要對柱測量垂直度、梁拉線檢查平直度。預(yù)埋件焊接在鋼筋上進行固定，如無鋼筋，則在底部焊接鋼筋定位，上部做定位模板定位。模板安裝完成后應(yīng)進行自檢，發(fā)現(xiàn)問 題及時整改，不符合規(guī)范要求、偏差較大的構(gòu)件應(yīng)及時處理、返工。（5） 封模前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，灑水濕潤模板。（6） 混凝土澆筑時應(yīng)有木工跟班，發(fā)現(xiàn)模板松動立即加木契固定，發(fā)現(xiàn)漏漿、 10一、工程概況跑模等現(xiàn)象及時處理。（7）基礎(chǔ)砼澆筑完成三天后方可拆模，柱

19、砼澆筑完成七天后方可拆模，梁、板施工完成十五天后方可拆模。拆模時應(yīng)小心處理，不得損壞混凝土表面。拆下的模板不得亂扔，應(yīng)及時清理干凈，歸堆碼放。模板清理干凈后刷脫模劑以備 下次使用。5.5 鋼筋工程5.5.1 鋼筋的制作（1） 質(zhì)量部門須對原材料質(zhì)量嚴格把關(guān)。工程所用鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的 牌號、性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。（2） 本工程鋼筋連接采用機械連接，鋼筋接頭及部位嚴格按 03g101 規(guī)范要求 處理，機械連接采用直螺紋套筒連接。（3） 鋼筋的加工采用集中加工的方式。各子項鋼筋加工均交由鋼筋加工車間來完成。加工班須嚴格按工程技術(shù)人員提交的并由主任工程師簽發(fā)的鋼筋下料 表來加

20、工，如發(fā)現(xiàn)尺寸、數(shù)量與實際不符，應(yīng)及時向工程部反映。（4） 鋼筋加工前應(yīng)用鋼絲手工除銹，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有鱗片脫落并損害到鋼筋的截 面或除銹后有嚴重的蝕坑、斑點時應(yīng)擯棄不用。（5） 鋼筋的調(diào)直，盤圓鋼筋采用 1t 的卷揚調(diào)直。螺紋鋼手工調(diào)直。鋼筋制成 品應(yīng)平直，無局部曲折，表面不得有明顯的擦痕。（6） 鋼筋的切斷采用切斷機，切料前應(yīng)統(tǒng)籌安排，一般先切長料，后切短料。為防止切料的累計誤差，須在工作臺上標出尺寸線并設(shè)置斷料擋板。鋼筋的切口不得有馬蹄型和起彎現(xiàn)象。切料尺寸力求準確，允許偏差不得大于 10mm。（7 ）鋼筋的彎曲成型選用彎曲機。對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），應(yīng)根據(jù)下料表尺寸，用石筆從鋼筋中

21、部向兩側(cè)畫線，并綜合考慮彎曲、彎鉤調(diào)整值。第一根鋼筋成型后應(yīng)與設(shè)計尺寸校對一遍，完全符合后方能批量生產(chǎn)。對于 10 以下的光圓鋼筋，采用手搖扳手、卡盤與扳頭彎制。（8）鋼筋制成品應(yīng)分類碼放整齊，并懸掛標牌，注明規(guī)格、構(gòu)件名稱。 5.5.2 鋼筋的綁扎11一、工程概況（1） 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與下料表、標牌相符。 如有錯漏，應(yīng)糾正增補。（2） 準備綁扎用的鐵絲、鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍、綁扎架、墊塊等。鋼筋梆 扎用的鐵絲采用 2022鐵絲。（3） 綁扎前先劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃線；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎(chǔ)的鋼

22、筋，在兩 向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。（4） 鋼筋的接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料的規(guī)格，結(jié)合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，使其錯開。 綁扎接頭的搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求，在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點。（5） 鋼筋綁扎時應(yīng)注意鋼筋穿插的順序，上下的位置關(guān)系。綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的次序，以減少綁扎困難；板的鋼筋綁扎時應(yīng)特別注意上部的負筋，要 防止被踩下，特別是蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。（6） 綁扎完畢應(yīng)進行質(zhì)量檢查，確認無誤后墊好墊塊，墊塊必須確保綁扎在鋼 筋上抵住模板。（7） 鋼筋綁扎完成后，應(yīng)進行自檢，自檢合格后方可請監(jiān)理及業(yè)主

23、方驗收，并 做好隱蔽工程驗收記錄。驗收合格后方可進行封模。5.6 混凝土工程（1） 本工程選用商品混凝土進行混凝土的澆筑，泵送入模。（2） 澆注混凝土前應(yīng)了解施工期內(nèi)天氣預(yù)報，掌握水、電及原材料供應(yīng)情況，并對所有設(shè)備和施工機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，配備專職技工檢修設(shè)備機具，以 確保連續(xù)作業(yè)，避免出現(xiàn)施工縫。（3） 加強澆灌時模板的檢查，隨著澆灌高度的增加，及時打緊木楔。不得向模 板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。（4） 澆灌上部混凝土時，應(yīng)對結(jié)合處灌漿，避免出現(xiàn)接縫。水泥砂漿配合比為 1：2，鋪 35cm 厚。如澆灌高度超過 3m，應(yīng)增設(shè)串筒，以防出現(xiàn)離析。（5） 混凝土的振搗采用采用插入式振動

24、棒（地面及樓面使用長條平板振動器）， 12一、工程概況振動棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏振，作到振搗均勻，移動間距不大于振動器半徑的 1.5 倍（300400mm ），每個點振搗時間不應(yīng)少于 30 秒，不超過一分鐘。混凝土工應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行控制，避免出現(xiàn)振搗時間不夠、過振等現(xiàn)象出現(xiàn)，以每個振搗點在振搗時無汽泡產(chǎn)生為準。標高變化處的斷面應(yīng)認真振搗，以防出現(xiàn)吊角、爛根等現(xiàn)象。三十分鐘后應(yīng)立即進行二次復振。振動棒操作時，應(yīng)避免碰到鋼筋?；炷凉ぴ诓僮鲿r應(yīng)避免直接踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩踏變形的情況應(yīng)及時恢復鋼筋至原位置。嚴禁振動棒直接接觸螺栓、預(yù)埋件及其固定架以防引起位

25、移和變形。水平結(jié)構(gòu)的 混凝土表面適時用木抹子磨平搓毛兩遍。（6）混凝土澆筑完成后，在振搗半小時后對混凝土完成面（除中間層柱頭、二次灌漿面外）進行抹平，在初凝后終凝前應(yīng)再次進行抹平壓光。施工完成后的 混凝土拆模前不得踩踏、行走、堆放物品、材料等雜物。（7）混凝土的澆筑過程中如發(fā)生突然下雨等情況，應(yīng)及時對工作面進行覆蓋保護，新澆混凝土在終凝前亦應(yīng)采取保護措施以防混凝土面被雨水沖刷。（8） 混凝土的養(yǎng)護根據(jù)氣候條件，應(yīng)在澆灌完畢 12 小時內(nèi)進行，現(xiàn)澆柱拆模 后采用薄膜布覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護時間從混凝土澆筑完后不少于 7 天。（9） 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)必須在達到規(guī)范所規(guī)定的強度時方能拆模。施工中不得超 載使用

26、，在混凝土澆筑后十五天內(nèi)不得堆放雜物。（10）混凝土施工過程中應(yīng)按規(guī)范要求留置試塊，每澆筑 100m3混凝土至少留置一組試塊，每次混凝土澆筑量少于 100m 3 亦應(yīng)留置一組試塊。試塊同條件養(yǎng)護， 在達到齡期后（ 28 天）應(yīng)及時送檢。5.7 腳手架腳手架采用 48mm 鋼管腳手架，施工時，搭設(shè)滿堂腳手架。（1）腳手架在搭設(shè)前，必須對進場的桿及配件進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)彎桿、扣件滑絲、嚴重銹蝕且有裂紋等質(zhì)量不合格的要清理出來，嚴禁使用。扣件、連接 件在連接時應(yīng)確保連接牢固。（2）腳手架搭設(shè)要按施工設(shè)計放線、鋪墊板和標定立桿位置。立于土地面之上 13一、工程概況的立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度大于 200mm

27、、厚度大于 50mm 的墊木、墊板或其他剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應(yīng)符合設(shè)計要求且不得小于 0.15 。腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰橫桿的接頭應(yīng)相互錯開并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)。桿件搭接長度，鋼管腳手架應(yīng)大于 0.8m，且結(jié)扎不少于 2 道，結(jié)扎間距 0.6m，同時，結(jié) 扎處的端頭伸出長度應(yīng)不小于 0.1m。（3）腳手架搭設(shè)：立桿橫距為 0.8m ，縱距為 1m.，立桿與橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。桿件的對接接頭應(yīng)盡量靠近桿件的節(jié)點。在腳手架立桿底端之上 100300mm 處一律遍設(shè)縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。（4）剪刀撐。剪刀撐除在兩端設(shè)置外，中間每隔 1215 m

28、設(shè)一道，剪刀撐應(yīng)聯(lián)系 34 根立桿，斜桿與地面夾角為 4560，斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手 架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加 24 個扣結(jié)點。（5）用于支托挑、吊、掛腳手架的懸挑梁、架必須與支承結(jié)構(gòu)可靠連接。其懸臂端應(yīng)有適當?shù)募茉O(shè)起拱量。同時應(yīng)視需要在其間設(shè)置整體拉結(jié)件，以保持整 體穩(wěn)定。（6）鋪設(shè)腳手板。竹串片腳手其下的支承橫桿間距不得大于 0.75m, 并在其兩端和拐角處 ,坡道的兩端 ,其它可能發(fā)生滑動和翹起的部位與支承橫桿綁扎固定。（7） 作業(yè)層距地（樓）面高度2.5m 時，在其外側(cè)邊緣必須設(shè)置擋護高度 1.1m 的欄桿和擋腳板 ,且欄桿間的凈空高度應(yīng) 0.5m.（8） 連墻構(gòu)造

29、。采用雙桿箍柱式，用適長的橫桿和短鋼管各 2 根抱緊柱子固定。（9） 施工用的通道必須鋪設(shè)竹跳板，用 8 號鐵絲綁扎固定在腳手架上，綁扎不 少于 2 道。（10） 腳手架外圍掛密目安全網(wǎng)，腳手架施工層下滿掛安全網(wǎng)。（11） 拆除腳手架時 ,必須設(shè)置警戒區(qū)同時必須有人在周圍監(jiān)看。5.8 柱基礎(chǔ)施工本工程基礎(chǔ)為樁基承臺基礎(chǔ)。5.8.1墊層施工：土方開挖經(jīng)人工清邊檢底后，按照“挖出一塊，清理一塊，驗收一塊，封閉一 14一、工程概況塊”的原則，報請業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計院、地勘部門共同驗槽，合格后辦理 隱蔽簽證，原則上當天清出的工作面當天施工墊層。施工墊層時應(yīng)嚴格控制墊層標高和平整度，面控制標高考慮取負

30、值，并做好表面壓實、抹平、收光工作。墊層施工完成后應(yīng)立即將軸線、墻柱邊線等投測到 墊層上，以確保下步工序的正常施工。5.8.2模板工程及支撐系統(tǒng)（1）本工程基礎(chǔ)均采用 18 厚膠合板，10070mm 木枋制作成定型模板。 （2）支撐系統(tǒng)為 48 鋼管架。（3） 支模前應(yīng)在墊層上彈出模板邊線，測量底標高，不平的地方應(yīng)用砂漿墊塊 將鋼筋墊起。（4） 模板縫處理：模板平接縫采用膠帶紙粘貼，陰角處板縫采用 pe 密封條。（5） 模板安裝完后，應(yīng)檢查模板截面尺寸、軸線、標高是否符合設(shè)計要求。5.8.3鋼筋工程（1） 鋼筋均在車間制作，現(xiàn)場綁扎。鋼筋運輸中注意對接頭的保護。（2） 基礎(chǔ)上應(yīng)按設(shè)計要求留出鋼

31、筋，以便與柱子鋼筋連接，并且要使接頭錯開。 柱插筋在基礎(chǔ)內(nèi)要作加固處理。5.8.4砼工程：基礎(chǔ)砼采用商品砼泵送，插入式振動器振搗。每個承臺砼應(yīng)一次澆筑完成，不得留施工縫。砼主體分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層砼的厚度為 2030cm，每層澆筑順序應(yīng)以低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆筑， 也可采用中間向兩端或中間澆筑的順序。5.8.5拆模養(yǎng)護（1） 拆模時必須等混凝土強底達到設(shè)計要求的 75方可進行，拆模時不得損傷 混凝土表面。（2） 混凝土養(yǎng)護主要采用澆水、覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7d。5.9 框架柱、梁、板結(jié)構(gòu)施工5.9.1 鋼筋綁扎15一、工程概況5.9.1.1 柱鋼筋綁扎

32、（1） 根據(jù)圖紙要求，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在上層伸出的搭接 鋼筋上，然后立柱子主筋。（2） 各層柱的縱向鋼筋接頭用直螺紋套筒連接。鋼筋接頭的位置按 50%錯開。（3） 在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標志桿”刷紅白油漆標識箍筋間距。 （4）將已套好的箍筋往上移動。由上往下采用“十字扣”綁扎。（5） 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部 的相交點成梅花形交錯綁扎。（6） 柱筋砂漿墊塊保護層應(yīng)綁在柱筋外皮上，間距一般為 1.0m 左右，以保證 主筋保護層厚度尺寸正確。（7） 柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校正找直，固定其與模板的相對位置。（8） 在安裝柱模板前

33、，應(yīng)對柱鋼筋（箍筋、外伸縱筋或插筋），進行一次檢查和校正，在澆灌混凝土前對模板上口縱筋的固定情況再做一次復檢，以確保柱 子外伸鋼筋不發(fā)生位移。5.9.1.2 梁鋼筋綁扎工藝流程：支梁底模 在底模劃箍筋間距線 主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開 固定彎起筋及主筋 穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 綁架立筋 再綁主筋 放置保護層墊快 安裝梁側(cè)模。主次梁同時配合進行。（1）梁的縱向主筋直徑 22mm 及以上采用電弧單面焊，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內(nèi)，應(yīng)在跨中區(qū)（跨中 1/3 處）、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相

34、互錯開，在受力鋼筋 35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm ），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受 拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。（2）在完成梁底模板并通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。 16一、工程概況（3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm 的同梁寬同長鋼筋（端頭應(yīng)作防銹處理）。如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋 直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求。（4）主梁的縱

35、向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。（5） 框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有 30mm ，以 利澆筑混凝土之用。（6） 采用砂漿墊快作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受 力筋下，每根鋼筋間距 1000mm。5.9.1.3 板鋼筋的綁扎（1） 綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨 線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。（2） 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋

36、，后放分布筋，各種預(yù)埋件、預(yù)留孔 等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復查，再清理場 面后，方可綁扎上排鋼筋。（3） 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接， 搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做 180彎鉤。（4） 板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層 180彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋 90彎鉤朝下布置。對于頂板，為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋高度板厚 -2 倍

37、鋼筋保護層-2 倍鋼筋直 徑，可現(xiàn)在鋼筋車間焊接成型，馬凳筋 10001000mm。5.9.2 模板支設(shè)5.9.2.1 柱模板支設(shè)柱模板支設(shè)：鋼筋隱蔽驗收 核對軸線、邊線，設(shè)置定位鋼筋，控制柱主筋保護層厚度及柱模位置 安裝模板 檢查幾何尺寸和校正垂直度 按計17一、工程概況算設(shè)置井式加固架加固 模板驗收 澆筑混凝土。根據(jù)柱的不同斷面尺寸、高度，先在木工車間將每根柱模板分四個單片加工成 型，并編號，然后運至現(xiàn)場安裝。施工時，根據(jù)模板背面的編號，搬運到相應(yīng)部位，在柱位置上拼成整體，調(diào)整其軸線位置及垂直度后，采用鋼架管作柱箍，14 對拉螺桿柱外加固，并用內(nèi) 外雙排腳手架支撐。柱模板支設(shè)示意圖見圖 5

38、.9.2.148鋼管支撐120014對拉螺桿50018厚雙面覆膜 木膠合板通長5580木枋砼柱48鋼管圍箍500圖 5.9.2.1 柱支模示意圖5.9.2.2 梁模板支設(shè)：（1）應(yīng)嚴格控制復核梁底、板底標高，并按規(guī)定起拱。拼裝時，確保幾何尺寸準確、拼縫嚴密、表面平整，模板面層與背楞平密可靠，剛度、強度、整體性 能良好。（2）支設(shè)程序：復核梁底標高、校正軸線位置 搭設(shè)梁模支架 安裝梁底 18一、工程概況模板，按設(shè)計要求起拱 綁扎梁鋼筋 安裝兩側(cè)梁模 穿對拉螺栓 復核梁模尺寸、位置 與相鄰梁模連接固定。（3）現(xiàn)澆梁支模采用 14500 對拉螺栓加固，示意圖見圖 5.3.4。海綿條對拉螺桿模板木枋鋼

39、管支撐圖 5.3.4現(xiàn)澆梁模板加固示意圖5.9.3 混凝土澆筑5.9.3.1 混凝土澆筑與振搗要求(1)一般要求a. 混凝土下落的自由傾落高度不應(yīng)超過 2m，澆筑高度如超過3m 時必須采取措施， 用串桶或溜管等。a. 澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密 決定，一般為振搗器作用部分長度的 1.25倍，最大不超過500 。a. 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不 得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5倍。振搗上一層時 應(yīng)插入下層 50mm ，以消除兩層間的接逢。表面振動器 ( 或稱平板振動器 ) 的移動 間距，應(yīng)保

40、證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。a. 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層 砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。a. 澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、 變形或堵塞情況，保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩樓板、樓梯彎起鋼筋，不 得碰動預(yù)埋件和插筋。b. 大體積混凝土澆注采用分層澆注的方法，每層下料高度不超過 500mm，混凝土 一層澆注完后，必須在本層混凝土初凝前澆注上一層混凝土，避免出現(xiàn)冷縫。(2)柱混凝土澆筑要求19一、工程概況a 柱澆筑混凝土前底部應(yīng)先填以 50100厚與砼配合比相同減石子砂漿，柱混 凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗

41、器時每層厚度不大于 500，振搗棒不得觸動鋼 筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。b. 柱高在3m 之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m 時，應(yīng)采取措施(用串桶)或 在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土 澆筑后將門子洞模板封閉嚴密，并用箍箍牢。b. 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在距梁底 510mm 處。無 梁樓板應(yīng)留在柱帽下 50mm 處。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆完畢后停歇 1 1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆注后整理好插筋。(3)梁、板混凝土澆筑要求a. 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆

42、筑梁，將 整個梁澆注至距板底50mm 處，停止?jié)沧?40分鐘后再與板的砼一起澆筑，梁板混 凝土澆筑連續(xù)向前進行。b. 和板連成整體高度大于 1m 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 50mm 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實 后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng) 振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 c. 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆 筑，并用小直徑振搗棒振搗。d. 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚度，用平板振搗器垂直澆筑方向來回 振搗，及時整理厚度不

43、均勻的部分，保證平整厚板可用插入式振搗順澆筑方向 托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土的厚度，事先測設(shè)標高點，標在模板上，振 搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑 板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤砼。5.9.3.2 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7天。一般情況采用澆水養(yǎng)護保持混凝土表面濕潤或在柱身包裹塑料薄膜。養(yǎng)護 應(yīng)固定專人負責，只有符合以下情況，方可撤除養(yǎng)護措施：（1） 普通混凝土養(yǎng)護不得少于 7 天，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝 土不得少于 14 天；（2） 當混凝土表面不便澆水或使用塑料薄膜時，應(yīng)涂刷養(yǎng)

44、護劑；（3） 混凝土強度達到 1.2n/mm2 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 20一、工程概況5.10 砌體施工5.10.1原材料質(zhì)量控制進場的各種規(guī)格的砌塊要有檢驗合格證，并按規(guī)定的質(zhì)量標準及出廠合格證進行驗收，檢查其外觀是否缺棱掉角、裂縫等現(xiàn)象，同時現(xiàn)場取樣送檢，合格后 方可使用。砌筑砂漿的原材料也應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定按批量進行見證取樣送檢，配合比經(jīng)試驗室試配確定，施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。5.10.2施工準備（1）裝卸砌塊時，應(yīng)堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲。砌塊堆放應(yīng)符合要求：現(xiàn)場砌塊應(yīng)按不同規(guī)格和標號分別整齊堆放。堆垛上應(yīng)設(shè)明顯標志。堆放場地必須平整，并應(yīng)有排水

45、措施。砌塊的堆置高度不宜超過 1.6m，垛與垛之間應(yīng)留 有適當?shù)耐ǖ馈＃?） 先將砌筑面按標高找平，按圖紙放出砌體軸線、邊線和門窗洞口線，立好 皮數(shù)桿。（3） 清理出原框架結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋的拉結(jié)筋，便于填充墻與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)。5.10.3砌體砌筑（1） 應(yīng)盡量采用較規(guī)整的標準磚。砌筑用磚要提前澆水濕潤。（2） 砌筑前，先根據(jù)壓墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時應(yīng)注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部分的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前須進行皮數(shù)桿的技術(shù)復核工作，皮數(shù)桿上應(yīng)標

46、出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等的構(gòu)件位置，立皮數(shù)桿時要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿的樓地面標高線位于設(shè)計標高位置 上。（3） 嚴格按照設(shè)計要求的防潮層配比和標高施工好防潮層。（4） 應(yīng)盡量采用規(guī)格砌塊。砌筑時清除砌塊表面污物和砌塊孔洞的底部毛邊。砌塊應(yīng)底面朝上砌筑。每層砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，砌一皮，校一皮， 21一、工程概況皮皮拉麻線，控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑時做到橫平豎直，砂漿飽滿， 接搓可靠，勾縫嚴密。（5）砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴禁使用過夜的砂漿。在每一樓層，對每種強度等級的砂漿應(yīng)至少制作一組試塊。如砂漿的強度等級或配合比變更時，也應(yīng)制作試塊 以便檢查。（6） 砌筑時應(yīng)試擺。砌

47、塊的孔洞垂直于受壓面。（7） 砌塊宜采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用刮漿法。（8） 砌體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿程度，不得低于 90%，豎直灰縫的砂漿飽滿程度不得低于 60%。嚴禁用水沖漿 灌灰縫。砌體水平灰縫的厚度和豎直灰縫的寬度應(yīng)控制在 812mm 。（9）砌體的轉(zhuǎn)角，丁字接頭處應(yīng)同時砌筑，并使縱橫墻咬合，若咬茬砌筑有困難時，應(yīng)在交接處灰縫內(nèi)砌入6 拉結(jié)鋼筋。墻體的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的三分之二。如留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可砌 成直槎，但必須采用拉結(jié)網(wǎng)片或其它措施，以保證連結(jié)牢靠。（10） 砌塊墻留腳手眼的規(guī)定同普通磚墻。（

48、11） 砌塊墻每天可砌高度不超過 1.8m。（12） 門窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件等應(yīng)采用與加氣混凝土砌塊橫截面一致的規(guī) 格。（13） 較大型設(shè)備房間需預(yù)留設(shè)備進出口，經(jīng)設(shè)備安裝就位完成后，再砌筑。對設(shè)計規(guī)定的各種洞、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好 的墻體上打鑿。（14 ）對墻體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿度等，應(yīng)隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差在砌完每樓層后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標高。 在允許內(nèi)的軸線以及標高的偏差，可在樓板面上予以校正。（15）加氣混凝土砌塊磚墻中不夠整塊加氣混凝土砌塊的部位，使用燒結(jié)普通磚補砌，不得將砍過的加氣混凝土砌塊填補。每層砌至板底或梁底

49、附近時，應(yīng)待砌塊沉實后再往上砌至梁、板底部，用斜面磚與梁、板頂緊，逐塊敲緊砌實。 22一、工程概況5.11 門窗工程5.11.1材料控制門窗進場后，要按相關(guān)規(guī)定認真檢查驗收。所有材質(zhì)必須符合要求，其型材應(yīng)由質(zhì)量監(jiān)督部門認定的廠家生產(chǎn)，有出廠合格證，并取得試驗合格報告單，型材表面無氣泡、無裂紋，型材的類型、規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求。門窗所配五金 配件的品種和數(shù)量應(yīng)符合要求。5.11.2施工要點（1）在主體驗收合格，且辦好驗收手續(xù)后進行施工，施工前按圖彈好門窗位置線并進行校核門窗洞口尺寸、標高。粗裝修施工階段安裝門、窗框，精裝修階段安裝門、窗扇。門、窗框安裝前，應(yīng)逐個核對門、窗洞口尺寸，核實是否與 門

50、、窗規(guī)格相適應(yīng)。如發(fā)現(xiàn)有較大偏差應(yīng)及時調(diào)整處理。（2）所有進場的門窗均要有產(chǎn)品說明書和出廠合格證，門窗在運輸過程中要設(shè)置合理支點，重疊堆放時，底面支點應(yīng)墊在一個平面內(nèi)，以免產(chǎn)生變形。（3）在最高層找出窗口邊線，用大線墜將窗口邊線下引，并在各層窗口處劃線標記，對個別不直的洞口邊進行剔鑿處理，窗口的水平線以樓層墻上的+50cm 水 平線為準往上引，引至窗臺下口。（4）按照洞口上門、窗安裝位置線，按照設(shè)計規(guī)定的開啟方向，將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，臨時用木楔固定，安裝時要抓好平面位置與方向、標高、水平與垂直三個關(guān)鍵問題。待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門、窗洞口內(nèi)，錨板應(yīng)固定牢固， 不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于 500mm。（5）安裝門窗框上的鐵腳：安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢 固并固定好。（6） 嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計要求的材料嵌縫，表面用厚度為 5 8mm 的密封膠封閉。（7） 門窗附件安裝：安裝時先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘戒 23一、工程概況硬物敲打，防止損壞框料。（8）門窗扇的安裝應(yīng)平直方正，上下左右