某大學職工住宅模板施工方案

1、匕區(qū)4*職工住宅號、5 /號樓模板工程施工方案編制單位：*建筑工程股份有限公司編制人:&【評語】該施工方案施工準備分類得當，敘述完整。模板的施工方法按地下室底板、地下室墻、地下室頂板、 主體墻、主體頂板、主體的特殊部位等部位，分別畫圖做了細 致的說明。本方案對模板制作、安裝、材料節(jié)約，成品保護，質(zhì)量通 病的防治也做了較全面的論述。該方案施工準備、施工方法兩部分對類似工程施工有一定的參 考價值，但模板設(shè)計顯得不足，僅做了兩個構(gòu)件的計算。目 錄1 編制依據(jù)32. 工程結(jié)構(gòu)概況 43. 施工準備 53.1技術(shù)準備53.2材料選擇53.3材料計劃63.4中小型機械需用計劃 83.5勞動力計劃83.6模

2、板加工及堆場 83.7模板加工及堆放 83.7流水段的劃分 94 模板工程施工方法 104.1統(tǒng)一要求 124.2地下室底板模板124.3地下室豎向模板 144.4地下室頂板模板 164.5上部墻體模板 194.6上部主體頂板模板 254.7特殊部位模板 264.8模板工程的冬期施工 285 模板的拆除 296.模板制作、安裝技術(shù)措施 316.1 進場模板質(zhì)量標準 316.2模板安裝質(zhì)量要求316.3其他注意事項356.4脫模劑及模板堆放、維修 357 質(zhì)量通病及預(yù)防措施 378 材料節(jié)約措施 379. 成品保護 3810. 質(zhì)量記錄 3811. 安全、環(huán)保、文明施工 3812. 模板計算 4

3、012.1豎向模板受力計算 4012.2樓板模板支撐系統(tǒng)驗算 4112.3鋼大模板計算 42第1章編制依據(jù)1.1施工合同*投資有限公司與*公司簽署的*與*職工住宅北 區(qū)4號、5號樓工程施工合同。1.2施工組織設(shè)計*與*職工住宅北區(qū)4號、5號樓施工組織設(shè)計。1.3施工圖紙(詳見表1-1)圖紙一覽表表1-1部位圖紙類別編號出圖日期4號樓建筑建施-1建施-412003年10月結(jié)構(gòu)結(jié)施-1結(jié)施-462003年10月5號樓建筑建施-1建施-612003年9月結(jié)構(gòu)結(jié)施-1結(jié)施-632003年9月1.4主要規(guī)程、規(guī)范(詳見表1-2)規(guī)范一覽表表1-2類另S名稱編 號國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 5

4、0204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-2001鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)技術(shù) 與施工規(guī)JGJ 3-2002程JGJ 74-2003地方建筑丄程大模板技術(shù)規(guī)程DBJ/T 01-69-2003建筑結(jié)構(gòu)長城杯丄程質(zhì)量評審標準DBJ/T 01-70-2003建筑長城杯工程質(zhì)量評審標準/ /Ih / L 1 -PII 1 .A.1k l -Pi r 11 wDBJ 01-62-2002建筑女裝丄程施丄女全操作規(guī)程1.5其他(1) 建設(shè)部關(guān)于建筑業(yè)進一步推廣應(yīng)用十項新技術(shù)的通知”。(2) 企業(yè)09001:2000質(zhì)量體系管理文件和環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系文 件。（3）企業(yè)項目管理手

5、冊。（4）鋼大模板廠家（*中建模板廠）提供的鋼大模板配板圖。第2章工程結(jié)構(gòu)概況*與*職工住宅小區(qū)北區(qū)4號樓工程為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)：地下2層、地上13-18層；5號樓全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架、框架剪力墻 以及剪力墻結(jié)構(gòu)：地下 3層、地上11-15層。建筑物主要構(gòu)件尺寸詳見表2-1建筑物主要構(gòu)件尺寸一覽表表2-1部位4號樓5號樓層咼地下3.6m、3.3m 3.96m、364m、3.25m地上2.8m （首層以上）4.2m、3.9m、 3.9m、 2.8m （ 4 層以上）地下主要 結(jié)構(gòu) 尺寸底板厚度1m厚度1m,局部600mm頂板厚度-2 層 350mm-1 層 200mm-3 層 200m

6、m,-2 層 200、350mm,-1 層 180mm墻體厚度250mm、300mm （局部 200mm、500mm）200mm、250mm、300mm、400mm框梁無寬度：300、350、400、500、600、700高度：500、650、700、750、800、900、 1000,部分 1600 和 1650mm最大跨度：8.9m框柱無500X700、500800,局部 900X400、900 X600上部主要結(jié)構(gòu)尺寸頂板120mm、150mm、170mm120mm、140mm、160mm、180mm墻板200mm（ 局部250mm）200mm （局部 250mm）框梁無同地下（最大高度

7、 900mm）框柱無同地下第3章施工準備3.1技術(shù)準備（1）組織施工技術(shù)人員在施工前認真學習技術(shù)規(guī)范、標準、工藝規(guī)程，熟 悉圖紙，了解設(shè)計意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸 是否一致。（2）編制模板施工方案，對施工隊組進行技術(shù)交底。（3）對施工人員進行安全和技術(shù)培訓，加強隊組的技術(shù)素質(zhì)。3.2材料選擇3.2.1設(shè)計要求按清水混凝土的要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的 前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。3.2.2模板材料3.221地下室模板（1） 底板模板：底板四周采用 240磚模，電梯井坑和集水坑采用15mm厚 膠合板現(xiàn)場吊模。（2）地下室

8、墻體模板4號樓盡量采用86系列鋼大模板，不配匹的墻采用 15mm厚木膠合板，高 度不足處采用木膠合板模板后支； 5號樓采用15mm厚膠合板、50X100木方和 鋼管作楞，配套穿墻螺栓（ 12）使用。模板使用前將表面清理干凈，涂刷油性脫模劑，嚴禁脫模劑沾污鋼筋與混凝土接觸處。豎向背楞采用 50X100木方300,水平背楞采用48鋼管600 （起步200mm,以上連續(xù)兩道間距 400mm,其余間距 500600mm），外加 2 48鋼 管600豎楞加強。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓 300,用“ 3型卡 子固定在雙鋼管上。斜向用鋼管+U托上中下三道進行 600加固以保證其穩(wěn)定，外墻外側(cè)模支頂

9、在坑壁。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通可回收 螺栓。（3）獨立柱模板：采用15mm厚木膠合板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背楞采用50X100方木，加固采用48X3.5鋼管圍檁300400加固，超過 700寬的柱，采用可回收14對拉螺栓進行加固(地下室外柱采用止水螺栓)。邊角處采用木板條找 補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為 150 mm,每隔600 mm 一道，采 用雙向鋼管對稱斜向加固(盡量取 45u65289X，柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱 模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。(4) 頂板及梁模板：采用15mm厚木膠合板和 50X00、 100X00木方現(xiàn)場拼制，48碗扣式螺

10、旋鋼管頂撐現(xiàn)場拼制，支撐采用碗扣式螺旋頂撐腳手架，由立桿、橫桿、支座、 支托組成。50X00木方作次楞，100X100 木方作主楞，頂撐間距900mm和1200mm。(5) 上部墻體4號樓和5號樓主樓部分墻體采用 86系列鋼大模板，5號樓框架部分同地下室，用木膠合板。鋼大模板采用公司自有模板，請專業(yè)鋼模板廠家改制。(6) 樓梯本工程樓梯采用木膠合板，木方作楞，鋼管螺旋頂撐。3.3材料計劃(詳見表3-1)材料計劃一覽表表3-1序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼大模板86系列m23400改制2木膠合板15mm 厚張65001.22 X.44m23 503mmX100mm m木方4504m長4100m

11、m 1.2MPa，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500控制線，以便于墻模板的安裝和校正。當墻混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻上。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以 該控制線為起點，弓I出每道墻軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。4.1.3模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并 將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。4.

12、2地下室底板模板4.2.1施工縫地下室底板按后澆帶劃分施工流水段，底板施工縫就留在后澆帶。根據(jù)設(shè)計要求，地下室外墻水平施工縫留設(shè)在底板以上300mm處，300mm的墻體與地下12室底板同時澆筑。422磚模底板四周采用磚模，在底板墊層上砌上來。底板防水卷材貼好后，卷到磚模上，翻到外面，在磚模上口增加 3皮磚壓住卷材。磚模采用MU10磚砌筑，砂漿采用 M5水泥砂漿。內(nèi)側(cè)面用1:2.5水泥砂漿 抹平。磚模厚度 240mm。鋼筋綁扎后底板混凝土澆筑前用50 X100木方在外側(cè)支撐加強。4.2.3地下室吊模底板以上300mm外墻與底板同時澆筑，采用木膠合板吊模，模板下面采用“ L形鋼筋焊接在底板上層附加

13、筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。電梯井坑、集水坑等用木膠合板和木方制作成筒模，鋼 完成后，用塔吊將筒模吊到安裝部位安裝，在混凝土澆筑前壓上配重，防止上浮。底板集水坑、電梯井坑筒模見圖 4-1。Iw* y! I1 r、匕丨浮泉詐yT. 副、兀二;it砂妁科煙H.汁鄧戟廠髓切：二；祁誓靜煙冥電檢JK集水井帥噴圖圖4-1電梯井、集水坑坑筒模圖4.3地下室豎向模板4.3.1地下室墻體模板地下室墻體水平施工縫留在頂板底面向上2030mm處，混凝土澆筑完后剔鑿軟弱層到堅硬的石子。豎向施工縫留在后澆帶處。4號樓地下室外墻采用86系列大鋼模板，高度不足處用膠合板拼接（與頂板同時澆筑），部分墻體無配套鋼大模

14、板可用時，用15mm厚木膠合板；5號樓采用15mm厚木膠合板、50X100、 100X100木方配套穿墻螺栓（12）使用。木模板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼 筋與混凝土接槎處。豎向內(nèi)背楞采用50X00 木方300,水平采用 48 鋼管600 （起步200mm,以上400mm間距，其余間距 600mm），外加2 48鋼管600豎向背楞間距600mm。加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓600,用鋼管+U托上中下三道進行 600加固以保證其穩(wěn)定，外墻外側(cè)模支頂在坑壁（支頂處加木方墊木）。地下室外墻和臨空墻用12 對拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內(nèi)（見圖

15、 4-2）。對拉螺栓水平間距同雙鋼管豎楞，豎向間距同 48鋼管水平背楞間距，最下面三道對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。內(nèi)墻采用普通可回收穿墻螺栓。支模后，要求木工班組和工長及質(zhì)檢員認真檢查支模質(zhì)量情況，填寫好模板分項工程質(zhì)量檢驗批記錄表，明確責任。z!圖4-2止水螺栓大樣圖墻體門洞的模板采用工具式模匣，木方支撐，角部設(shè)鐵三角轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)件，144.3.2地下室獨立柱模板采用15mm厚膠合板模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背楞采用50X100方木，加固采用48X3.5鋼管間隔300400 mm 一道加固，四周加鋼管拋撐。邊長大于700mm的柱用兩排可回收的 14 普通穿墻螺栓加固。獨立柱支模見圖4-5。A1*

16、AX1-4丨4拯?；： .!4-1獨立柱模板圖4-5獨立柱模板柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵， 斜向支撐，保證楞角方直起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固(盡量取455289x，柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。4.4地下室頂板模板4.4.1頂板模板支設(shè)(1)地下室頂板模板采用15mm厚木膠合板，50mnX 100mm木方做次楞，中 心間距 300mm， 100mrX 100mm木方作主楞，中心間距 900mm，碗扣式螺旋頂 撐系統(tǒng)。頂板模板做法詳見圖4-6。次龍骨10 0 XU65297X 0主龍骨10 0 XU65297X 0 0,

17、碗扣架立桿間距9 0 0 Xu652970,間距 3 0 0 mm邊龍骨5 0 XU65297X 0 0,四周布置鋼管斜頂邊龍骨樓層標高腳手板圖4-8頂板支模圖15mm的木膠合板15mm的木膠合板50X100木方100 X100 木方100X100 木方90X120碗扣支撐系統(tǒng)90X20碗扣支撐系統(tǒng)頂板模板大樣圖頂板模板大樣圖圖4-6 頂板模板做法（2）頂板模板施工時注意以下幾點：1） 橫板支撐鋼管必須在樓面彈線下墊木方100mnX 100mnX 500mm；2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；3）模板第一排次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙用密封

18、條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm,否則用膩子封條；4） 根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。篤 4開間不考慮起拱，4W L 6的起拱15mm；5）頂板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂紅架子，立桿上加U托調(diào)整標高，支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格OM柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用 50mm長釘子固定，格柵間距 300mm， 板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加.C EC密封條，避免墻體 吃?！卑迥Ｖ苻D(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂 刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整;模板鋪完

19、后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。inoa6）從墻根起步300mm立第一根立桿以后按 900mm1200mm的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考 慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之 后拆除部分橫桿形成人行通道）處理。地下室人防頂板厚度為越飾說頂板螺旋頂撐間距統(tǒng)一菠II 1900mrK 900mm頂板梁盡5號樓框架纟梁采用15mam 厚木B合板,縱向布置，間距250木方4-7 木膠合板 所示。300mm。橫向支承為48木膠合板鋼管，見圖方木工業(yè)U形方木夾鋼管橫支撐建筑獨立支撐水平橫桿頂板碗扣架支撐中國圖 4-7 頂板梁

20、模板支撐圖頂板梁一般高度為 700mm和800mm,部分有1m以上，凈高度在 500700mm之間的加一道12穿墻螺栓，大于7001000mm之間的加兩道12穿墻螺栓，凈高度大于1000mm的加三道穿墻螺栓，同時增加頂撐，保證頂撐間距不得大于600mm。螺旋頂撐間距為900m材1200mm,為了保證頂板梁的支撐，將梁縱向方向的間距調(diào)整為900mm。4.5上部墻體模板4.5.1模板配置量根據(jù)合同及施工總進度計劃的要求，工程工期緊。4號樓從負二層墻開始分兩個區(qū)段分別配制一套豎向結(jié)構(gòu)模板，每個區(qū)段分三個流水段，周轉(zhuǎn)使用；5號樓從主體開始配制一套豎向結(jié)構(gòu)模板，分三個流水段，周轉(zhuǎn)使用。如果鋼模倒用時穿墻

21、螺栓孔錯位較多(即需要打雙排孔)，影響施工質(zhì)量，則不要求倒用，多配置一塊新板，不能周轉(zhuǎn)的模板另行配置。門窗洞口模板采用定型加工的工具式模匣，以保證混凝土外觀效果，為加快施工進度，縮短工期，門窗洞模亦采用整層配置。墻體施工縫留在門窗洞口的中間，無門窗洞口的墻體留在墻跨度的1/3跨內(nèi)。4.5.2鋼大模板的制作本工程墻體大模板采用公司自有鋼大模板，由中建模板廠按照 結(jié)構(gòu)施工圖進行改制。內(nèi)外模板采用86系列整式大鋼模板，模板板面采用=6mm 鋼板，豎肋采用8號槽鋼，布置間距300mm左右，橫向背楞采用雙向10號槽鋼焊接而成。使用時再配置鋼角模、穿墻螺栓、操作平臺、斜支撐、直芯帶、鋼鍥子等零 配件即可組

22、合使用。(1) 對拉螺栓：A3鋼、直徑小頭24mm，大頭28mm, 端用螺母，一端 用銷板(混凝土澆筑完畢后，在終凝前松動旋轉(zhuǎn))。模板豎向設(shè)置穿墻螺栓孔三道，第一道距離混凝土板面300mm,第二道間距900mm,第三道間距為 1300mm。(2) 現(xiàn)場根據(jù)編制的模板加工圖進行安裝和加固支撐。鋼大模板進場時，需經(jīng)技術(shù)人員，質(zhì)量人員確認質(zhì)量合格后方可使用。(3) 大模板的配置盡量做到一墻一模，以減少模板吊運次數(shù)，考慮塔吊的吊裝能力(最遠距離所能起吊最大重量1.5t )，模板的設(shè)計長度最 大不超過4000mm。4號樓、5號樓的墻體鋼大模板配板圖見附圖。為了保證鋼大模板最大范圍的周轉(zhuǎn)使用，除了正常在區(qū)

23、段之間周轉(zhuǎn)的模板外，盡量減少不好周轉(zhuǎn)的模板。在配板圖中，周轉(zhuǎn)模板以黑色標識，不可周轉(zhuǎn)的模板以藍色標志。OM大模板及其節(jié)點大樣見圖 4-8、圖4-9、圖4-10、圖4-11、圖4-13、4-14。T30*4Fnnr鋼總IN4-8仁建1筑ILJi 詁| v穿鋼背楞銷板墊片工業(yè)圖/淋媒堆怯鋼模板構(gòu)造圖3口甬連援I圖4-9穿墻螺栓節(jié)點、直墻連接節(jié)點丁 2便比肯圖4-10 丁字墻節(jié)點、堵頭模節(jié)點1八出版工業(yè)建筑中國圖4-11 異形節(jié)點21JM14Z型角模加工圖(2)圖4-12 Z形角模加工圖陽角模內(nèi)槎盤裝圖4-13內(nèi)模組裝圖直芯帶 L=975鋼鍥子穿墻螺栓T304連接螺栓L陰角模鉤頭螺栓圖4-14陰陽角

24、節(jié)點圖(4) 板制作允許偏差(詳見表 4-2 )允許偏差一覽表(mm)表4-2墻斷面尺寸垂直度2相鄰兩板高低差2表面平整度2預(yù)留洞中心位移5預(yù)留洞截面尺寸(內(nèi)部)+5、-04.5.3墻板模板安裝(1) 脫模劑的涂刷：模板安裝前清凈板面，并涂刷好隔離劑，墻模用機油柴油(2:8 )脫模劑涂刷均勻，在大模吊裝前，用干凈砂布條擦干凈。(2) 模板安裝前彈出模板就位線，大模吊裝前，距墻身3mm的位置貼上3cmX3cm的海綿條，海綿條順直、接頭嚴密、粘貼牢固；大模板就位校正后， 經(jīng)驗收合格，對大模板下口邊用水泥砂漿做鈍角，以防止模板穿墻螺栓高低錯位 及模板下口漏漿。(3) 每個房間模板組裝順序，每一塊模板

25、安裝前，先將每個房間的4個角 模安裝牢固就位，角模、平模就位后，用斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度。(4) 模板安裝工序：彈模板就位線-做砂漿找平層一合模前鋼筋隱檢一安放角模安裝內(nèi)模-安裝穿墻螺栓-安裝外模固定-調(diào)整模板垂直度-預(yù)檢 -澆筑混凝土 拆模清理(5) 在頂板上放出墻邊線、模板邊線、500控制線、門窗洞口定位控制線； 在外墻上放出陽角控制線以及彈出樓梯起、止步線及墻體 500線，并經(jīng)專業(yè)工程 師驗收合格。(6) 安裝外墻外側(cè)模時，必須嚴格控制外模錯臺現(xiàn)象。外墻模板拼裝詳見附圖。(7) 按墻體500控制線安裝模板，在底層混凝土強度不低于7.5MPa 時， 開始安裝，安裝上一層模板時，利用下一

26、層外墻螺栓孔掛三角平臺架。4.5.4墻體模板施工注意事項(1) 混凝土澆筑速度對模板側(cè)壓力影響較大，施工中，混凝土分層澆筑，澆筑速度不大于2m/h（2）拆模時，混凝土強度遵照 GB50204有關(guān)規(guī)定，不得提前松動對拉螺栓， 根據(jù)天氣、溫度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超過時間過長。（3）拆模時，不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂及損壞模板，如拆 除困難，可用撬棒從模板底部撬動。（4）模板起吊時，保證模板與墻體的距離，防止模板碰撞墻體。（5）模板堆放時要保證模板傾角為 70、u65374x80u65292X不得將模板堆放在施工層 上，防止模板在風荷載作用下傾覆。模板堆放地要平整，不得

27、堆放在松土上及坑洼不平處。（6）模板上部自帶操作平臺，不得堆放混凝土，保證操作人員安全。4.6上部主體頂板模板上部主體按單元劃分施工區(qū)段，頂板施工縫留在板跨的1/3跨內(nèi)。4.6.1上部頂板模板采用15mm厚木膠合板；次龍骨用 50mm 100mm木方， 間距300mm，盡量保證膠合板的拼縫在龍骨上面；主龍骨用100m 100mm木方，支撐用碗口式螺旋頂撐系統(tǒng)。施工方法同地下室頂板。4.6.2樓面混凝土澆筑后能上人時，根據(jù)碗口立桿位置在平面上彈線，搭設(shè) 間距為900mm或1200mm，從墻根300mm開始彈第一道線，向中間布置。多余 小于900mm的尺寸留在中間，保證上下立桿支撐一致、對齊。 6

28、00mmU托調(diào)整 標高，碗口支撐下墊 100m 100m 500mm （長）木方以增大樓面受壓面積。4.6.3縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平，特別是四周的格柵， 保持在同一標高上，模板第一排支楞次方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔， 模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；板與格柵用50mm長釘子固定，間距為 300m m,板鋪完后，用水準儀校正標高，并用水平靠尺找平，鋪 設(shè)四周模板時，與墻接觸的木膠合板周邊貼密封條，避免漏漿。4.6.4板模每次周轉(zhuǎn)使用前，將表面的水泥漿清理干凈，對變形和四周破損 的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；樓面模板嚴禁刷油性脫模劑， 要刷

29、水性脫模劑，水性脫模劑雨天具有遮蓋措施，防止被雨水沖洗，脫模劑涂刷 前必須把模板上水和雜物清理干凈。4.6.5頂板模板支設(shè)詳見圖4-6所示466跨度小于4m時，不考慮起拱，4m L6m 起拱15mm。4.6.7所有的木膠合板均需按房間編號，上下層同一房間進行倒用。本工程頂板模板配制三套，陽臺頂模四套。4.6.8因為外墻鋼模板取消導(dǎo)墻，因此樓面模板支模時進行二次支模。4.7特殊部位模板4.7.1電梯井及集水坑模板電梯井及集水坑模板用木膠合板、木方制成定型筒模，內(nèi)用鋼管+U托對頂支撐，對頂鋼管間距600mm,加兩道斜撐，模板底部用鋼絲網(wǎng)鋪一道，防止底部混凝土上浮，鋼絲網(wǎng)卷上積水坑及電梯井兩邊各15

30、cm。模板底部打眼用鋼絲與底板上鐵拉接，以防澆筑混凝土時模板上浮。為防止模板整體位移，在集水坑四周，利用底板鋼筋做依托， 以鋼筋頭焊接，上下口頂死模板，不得有縫隙。值得注意的一點，就是在模板底面要鉆眼， 主要用來出氣，防止混凝土澆筑不實。電梯井及集水坑模板見圖 4-1。4.7.2門窗洞口模板門窗洞口模板用木膠合板制作成工具式模匣。為防止模板跑位 用頂模撐頂死，水平支撐間距控制在 600mm以內(nèi)，每面不少于 3道。在門洞部加設(shè) 45“303何斜撐，以確保窗洞的側(cè)模剛度，在斜撐上設(shè)水平拉桿，以增強整體剛度。角部設(shè)鐵三角轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)件，以加強模匣的整體剛度和穩(wěn)固性。（見圖4-3）4.7.3頂板模板陰角頂

31、板模板陰角處用方木頂撐，并用鋼管架和鉤頭螺栓緊固在混 凝土墻上，四周用海綿條粘結(jié)嚴密，保證陰角成型后不漏漿，在一條直線上，碗口立桿安裝 時注意上下對齊。4.7.4樓梯模板地下樓梯踏步模板采用40mrK 80mm方木與木膠合板制作而成，背面通過方木連接成整體，碗口架鋼管支撐。樓梯模板底模采用15mm 厚木膠合板，側(cè)模采用 5cm厚木板，踏步立模采26用12mm厚木膠合板，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要 特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。樓梯支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑

32、之間的 梯階線在裝修后對齊，確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施工時，踏步要向里移動20mm。樓梯支模見圖4-15。4.7.5地上電梯間模板因塔吊起吊量原因，本工程電梯井采用鋼大模板現(xiàn)場拼裝，5號樓局部框架的電梯井采用木膠合板支模。樓梯模板支設(shè)示意圖圖4-15樓梯模板支設(shè)示意圖4.7.6陽臺模板陽臺底板模板采用木龍骨、木膠合板加碗口架鋼管的支撐體 系，次龍骨采用50mrK 100mm 方木，次龍骨間距300mm。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距1200mrX 1200mm （不足 1200mm用900mm代替）。用豎向立桿和橫住次龍骨。陽臺側(cè)面及梁模板用方木加木膠合板鋪設(shè)，用鋼管、卡子加以 固

33、定。陽臺板的鋼筋隨頂板一起綁扎。4.7.7施工縫模板施工縫處理的好壞，將影響混凝土的外觀質(zhì)量，本工程對其處理如下：（1）頂板施工縫的堵縫必須采用綁扎攔阻混凝土用的鋼板網(wǎng)及帶槽口木膠合板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏漿。拆模時將 鋼絲網(wǎng)、木模拆除，剔除軟弱混凝土層并清理干凈，才可以進行下一區(qū)的鋼筋綁 扎和模板施工。頂板預(yù)留的通風、排煙洞等需要斷筋的洞口，外加工槽型固定洞 口模板。施工縫留置在板跨中 1/3范圍內(nèi)。（2） 樓梯施工縫：留置在休息平臺板跨中1/3范圍內(nèi)，梁位置在墻上留出 洞口，進墻150m m。板施工縫處理同上。（3）墻體施工縫的堵縫必須采用與頂板相同的堵縫形

34、式。拆模后將施工縫清理干凈，才可以進行下一區(qū)的模板施工。禁止使用鋼板網(wǎng)加方木直接封堵。施 工縫留置在門窗洞1/3范圍內(nèi)。4.7.8后澆帶模板（1）支設(shè)底板模板時，在后澆帶處用木板支設(shè)施工縫處模板，鋼筋從木板 中打孔穿過，木板下打一條厚度為鋼筋保護層厚度的水泥砂漿帶，既可防止?jié)仓?板混凝土時漏漿，又可以保證鋼筋保護層厚度。（2）地下室底板、頂板后澆帶模板采用綁扎攔阻混凝土用的鋼絲網(wǎng)及帶槽 口木膠合板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，同頂板施工縫處理方法。（3）在支設(shè)板模板時，將后澆帶處模板一同支上并與其他模板相脫開，待板混凝土達到一定強度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后澆帶處模板及支撐

35、。（4）為防止后澆帶內(nèi)存留垃圾，后澆帶上方用木板覆蓋。4.8模板工程的冬期施工4.8.1模板在支設(shè)前必須將模板表面清理干凈，并刷涂脫模劑，不得粘有雜物或冰雪，然后采取塑料布等覆蓋措施以便提高模板所處的環(huán)境溫度。4.8.2頂板拆模按氣溫和混凝土的實際強度來確定，按規(guī)范要求拆模。墻體 模板和保溫層必須待混凝土強度大于臨界強度，且混凝土的溫度降至5C時才能拆除；拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20C時，拆模后的混凝土表面需及時覆蓋，使其緩慢冷卻。模板拆除需經(jīng)項目技術(shù)部同意后方可進行，大模板外掛 架提升根據(jù)要求在混凝土強度大于 7.5MPa方可進行。4.8.3樓板模板采用四層頂撐，在每一間中，取中間一

36、排作為找補，與大面模板分開，單獨加頂撐，拆模時，該處頂撐和模板不拆。具體參見冬期施工方案。第5章模板的拆除5.1模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。5.2模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求（表5-1 ）0在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa （依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必 須符合下表規(guī)定后方可拆除。混凝土強度等級表5-1結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率（%）板 50 2, 75 8 100梁 75 8 100懸臂構(gòu)件 100

37、5.3拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。5.3.1墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2MPa,能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模 板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向 后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用 的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角

38、被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。5.3.2樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模 板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。5.4模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。5.5模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿30第6章模板制作、安裝技術(shù)措施6.1進場模板質(zhì)量標準模板要求：6.1.1技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準(通過收存、檢查進場木膠合板出廠 合格證和檢測報告來檢驗)。

39、6.1.2外觀質(zhì)量檢查標準(通過觀察檢驗)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于 0.001m2。每平方米污染面積不大于 0.005m2。6.1.3規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm處，長短邊分別測3點、1點，取 8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各 2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺 鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。6.2模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收

40、規(guī)范(GB 50204-2002 )及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承 受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載 ”。6.2.1主控項目(1) 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載 的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。(2) 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。622 般項目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2）模板與混凝

41、土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng) 抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表6-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批 （對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間）。檢驗

42、方法：鋼尺檢查。6.2.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表 6-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批 （對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間）。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表6-1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）模板安裝允許偏差和檢驗方法表6-1項次項目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)長城杯標準1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標咼53水準儀或拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)105尺量柱、墻、梁+ 4，- 534層咼垂直度層咼不大于

43、5m 63經(jīng)緯儀或拉線、尺量層冋人丁 5m 855相鄰兩板表面咼低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺垂直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+ 10，- 0+ 5， 010預(yù)留孔洞中心線位移+ 105拉線、尺量尺寸+ 10，- 0+ 5， 011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線612插筋中心線位移55尺量外露長度+ 10，- 0+ 10，- 0本工程的質(zhì)量目標是獲得*市結(jié)構(gòu)長城杯”，因此，模板工程質(zhì)量驗收時按照 結(jié)構(gòu)長城杯”的質(zhì)量標準驗收。624模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超 過3mm，平整度不超過 2mm；（3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。6.2.5頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。6.2.6模板的變形控制（1