某大學(xué)職工住宅模板施工方案

1、匕區(qū)4*職工住宅號、5 /號樓模板工程施工方案編制單位：*建筑工程股份有限公司編制人:&【評語】該施工方案施工準(zhǔn)備分類得當(dāng)，敘述完整。模板的施工方法按地下室底板、地下室墻、地下室頂板、 主體墻、主體頂板、主體的特殊部位等部位，分別畫圖做了細(xì) 致的說明。本方案對模板制作、安裝、材料節(jié)約，成品保護(hù)，質(zhì)量通 病的防治也做了較全面的論述。該方案施工準(zhǔn)備、施工方法兩部分對類似工程施工有一定的參 考價(jià)值，但模板設(shè)計(jì)顯得不足，僅做了兩個構(gòu)件的計(jì)算。目 錄1 編制依據(jù)32. 工程結(jié)構(gòu)概況 43. 施工準(zhǔn)備 53.1技術(shù)準(zhǔn)備53.2材料選擇53.3材料計(jì)劃63.4中小型機(jī)械需用計(jì)劃 83.5勞動力計(jì)劃83.6模

2、板加工及堆場 83.7模板加工及堆放 83.7流水段的劃分 94 模板工程施工方法 104.1統(tǒng)一要求 124.2地下室底板模板124.3地下室豎向模板 144.4地下室頂板模板 164.5上部墻體模板 194.6上部主體頂板模板 254.7特殊部位模板 264.8模板工程的冬期施工 285 模板的拆除 296.模板制作、安裝技術(shù)措施 316.1 進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 316.2模板安裝質(zhì)量要求316.3其他注意事項(xiàng)356.4脫模劑及模板堆放、維修 357 質(zhì)量通病及預(yù)防措施 378 材料節(jié)約措施 379. 成品保護(hù) 3810. 質(zhì)量記錄 3811. 安全、環(huán)保、文明施工 3812. 模板計(jì)算 4

3、012.1豎向模板受力計(jì)算 4012.2樓板模板支撐系統(tǒng)驗(yàn)算 4112.3鋼大模板計(jì)算 42第1章編制依據(jù)1.1施工合同*投資有限公司與*公司簽署的*與*職工住宅北 區(qū)4號、5號樓工程施工合同。1.2施工組織設(shè)計(jì)*與*職工住宅北區(qū)4號、5號樓施工組織設(shè)計(jì)。1.3施工圖紙(詳見表1-1)圖紙一覽表表1-1部位圖紙類別編號出圖日期4號樓建筑建施-1建施-412003年10月結(jié)構(gòu)結(jié)施-1結(jié)施-462003年10月5號樓建筑建施-1建施-612003年9月結(jié)構(gòu)結(jié)施-1結(jié)施-632003年9月1.4主要規(guī)程、規(guī)范(詳見表1-2)規(guī)范一覽表表1-2類另S名稱編 號國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 5

4、0204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-2001鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)技術(shù) 與施工規(guī)JGJ 3-2002程JGJ 74-2003地方建筑丄程大模板技術(shù)規(guī)程DBJ/T 01-69-2003建筑結(jié)構(gòu)長城杯丄程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T 01-70-2003建筑長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)/ /Ih / L 1 -PII 1 .A.1k l -Pi r 11 wDBJ 01-62-2002建筑女裝丄程施丄女全操作規(guī)程1.5其他(1) 建設(shè)部關(guān)于建筑業(yè)進(jìn)一步推廣應(yīng)用十項(xiàng)新技術(shù)的通知”。(2) 企業(yè)09001:2000質(zhì)量體系管理文件和環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系文 件。（3）企業(yè)項(xiàng)目管理手

5、冊。（4）鋼大模板廠家（*中建模板廠）提供的鋼大模板配板圖。第2章工程結(jié)構(gòu)概況*與*職工住宅小區(qū)北區(qū)4號樓工程為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)：地下2層、地上13-18層；5號樓全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架、框架剪力墻 以及剪力墻結(jié)構(gòu)：地下 3層、地上11-15層。建筑物主要構(gòu)件尺寸詳見表2-1建筑物主要構(gòu)件尺寸一覽表表2-1部位4號樓5號樓層咼地下3.6m、3.3m 3.96m、364m、3.25m地上2.8m （首層以上）4.2m、3.9m、 3.9m、 2.8m （ 4 層以上）地下主要 結(jié)構(gòu) 尺寸底板厚度1m厚度1m,局部600mm頂板厚度-2 層 350mm-1 層 200mm-3 層 200m

6、m,-2 層 200、350mm,-1 層 180mm墻體厚度250mm、300mm （局部 200mm、500mm）200mm、250mm、300mm、400mm框梁無寬度：300、350、400、500、600、700高度：500、650、700、750、800、900、 1000,部分 1600 和 1650mm最大跨度：8.9m框柱無500X700、500800,局部 900X400、900 X600上部主要結(jié)構(gòu)尺寸頂板120mm、150mm、170mm120mm、140mm、160mm、180mm墻板200mm（ 局部250mm）200mm （局部 250mm）框梁無同地下（最大高度

7、 900mm）框柱無同地下第3章施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟 悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸 是否一致。（2）編制模板施工方案，對施工隊(duì)組進(jìn)行技術(shù)交底。（3）對施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)隊(duì)組的技術(shù)素質(zhì)。3.2材料選擇3.2.1設(shè)計(jì)要求按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的 前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。3.2.2模板材料3.221地下室模板（1） 底板模板：底板四周采用 240磚模，電梯井坑和集水坑采用15mm厚 膠合板現(xiàn)場吊模。（2）地下室

8、墻體模板4號樓盡量采用86系列鋼大模板，不配匹的墻采用 15mm厚木膠合板，高 度不足處采用木膠合板模板后支； 5號樓采用15mm厚膠合板、50X100木方和 鋼管作楞，配套穿墻螺栓（ 12）使用。模板使用前將表面清理干凈，涂刷油性脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋與混凝土接觸處。豎向背楞采用 50X100木方300,水平背楞采用48鋼管600 （起步200mm,以上連續(xù)兩道間距 400mm,其余間距 500600mm），外加 2 48鋼 管600豎楞加強(qiáng)。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓 300,用“ 3型卡 子固定在雙鋼管上。斜向用鋼管+U托上中下三道進(jìn)行 600加固以保證其穩(wěn)定，外墻外側(cè)模支頂

9、在坑壁。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通可回收 螺栓。（3）獨(dú)立柱模板：采用15mm厚木膠合板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背楞采用50X100方木，加固采用48X3.5鋼管圍檁300400加固，超過 700寬的柱，采用可回收14對拉螺栓進(jìn)行加固(地下室外柱采用止水螺栓)。邊角處采用木板條找 補(bǔ)，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為 150 mm,每隔600 mm 一道，采 用雙向鋼管對稱斜向加固(盡量取 45u65289X，柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱 模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。(4) 頂板及梁模板：采用15mm厚木膠合板和 50X00、 100X00木方現(xiàn)場拼制，48碗扣式螺

10、旋鋼管頂撐現(xiàn)場拼制，支撐采用碗扣式螺旋頂撐腳手架，由立桿、橫桿、支座、 支托組成。50X00木方作次楞，100X100 木方作主楞，頂撐間距900mm和1200mm。(5) 上部墻體4號樓和5號樓主樓部分墻體采用 86系列鋼大模板，5號樓框架部分同地下室，用木膠合板。鋼大模板采用公司自有模板，請專業(yè)鋼模板廠家改制。(6) 樓梯本工程樓梯采用木膠合板，木方作楞，鋼管螺旋頂撐。3.3材料計(jì)劃(詳見表3-1)材料計(jì)劃一覽表表3-1序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼大模板86系列m23400改制2木膠合板15mm 厚張65001.22 X.44m23 503mmX100mm m木方4504m長4100m

11、m 1.2MPa，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500控制線，以便于墻模板的安裝和校正。當(dāng)墻混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻上。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以 該控制線為起點(diǎn)，弓I出每道墻軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。4.1.3模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并 將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。4.

12、2地下室底板模板4.2.1施工縫地下室底板按后澆帶劃分施工流水段，底板施工縫就留在后澆帶。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地下室外墻水平施工縫留設(shè)在底板以上300mm處，300mm的墻體與地下12室底板同時(shí)澆筑。422磚模底板四周采用磚模，在底板墊層上砌上來。底板防水卷材貼好后，卷到磚模上，翻到外面，在磚模上口增加 3皮磚壓住卷材。磚模采用MU10磚砌筑，砂漿采用 M5水泥砂漿。內(nèi)側(cè)面用1:2.5水泥砂漿 抹平。磚模厚度 240mm。鋼筋綁扎后底板混凝土澆筑前用50 X100木方在外側(cè)支撐加強(qiáng)。4.2.3地下室吊模底板以上300mm外墻與底板同時(shí)澆筑，采用木膠合板吊模，模板下面采用“ L形鋼筋焊接在底板上層附加

13、筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。電梯井坑、集水坑等用木膠合板和木方制作成筒模，鋼 完成后，用塔吊將筒模吊到安裝部位安裝，在混凝土澆筑前壓上配重，防止上浮。底板集水坑、電梯井坑筒模見圖 4-1。Iw* y! I1 r、匕丨浮泉詐yT. 副、兀二;it砂妁科煙H.汁鄧戟廠髓切：二；祁誓靜煙冥電檢JK集水井帥噴圖圖4-1電梯井、集水坑坑筒模圖4.3地下室豎向模板4.3.1地下室墻體模板地下室墻體水平施工縫留在頂板底面向上2030mm處，混凝土澆筑完后剔鑿軟弱層到堅(jiān)硬的石子。豎向施工縫留在后澆帶處。4號樓地下室外墻采用86系列大鋼模板，高度不足處用膠合板拼接（與頂板同時(shí)澆筑），部分墻體無配套鋼大模

14、板可用時(shí)，用15mm厚木膠合板；5號樓采用15mm厚木膠合板、50X100、 100X100木方配套穿墻螺栓（12）使用。木模板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼 筋與混凝土接槎處。豎向內(nèi)背楞采用50X00 木方300,水平采用 48 鋼管600 （起步200mm,以上400mm間距，其余間距 600mm），外加2 48鋼管600豎向背楞間距600mm。加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓600,用鋼管+U托上中下三道進(jìn)行 600加固以保證其穩(wěn)定，外墻外側(cè)模支頂在坑壁（支頂處加木方墊木）。地下室外墻和臨空墻用12 對拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內(nèi)（見圖

15、 4-2）。對拉螺栓水平間距同雙鋼管豎楞，豎向間距同 48鋼管水平背楞間距，最下面三道對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。內(nèi)墻采用普通可回收穿墻螺栓。支模后，要求木工班組和工長及質(zhì)檢員認(rèn)真檢查支模質(zhì)量情況，填寫好模板分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)批記錄表，明確責(zé)任。z!圖4-2止水螺栓大樣圖墻體門洞的模板采用工具式模匣，木方支撐，角部設(shè)鐵三角轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)件，144.3.2地下室獨(dú)立柱模板采用15mm厚膠合板模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背楞采用50X100方木，加固采用48X3.5鋼管間隔300400 mm 一道加固，四周加鋼管拋撐。邊長大于700mm的柱用兩排可回收的 14 普通穿墻螺栓加固。獨(dú)立柱支模見圖4-5。A1*

16、AX1-4丨4拯?；： .!4-1獨(dú)立柱模板圖4-5獨(dú)立柱模板柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條封堵， 斜向支撐，保證楞角方直起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固(盡量取455289x，柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。4.4地下室頂板模板4.4.1頂板模板支設(shè)(1)地下室頂板模板采用15mm厚木膠合板，50mnX 100mm木方做次楞，中 心間距 300mm， 100mrX 100mm木方作主楞，中心間距 900mm，碗扣式螺旋頂 撐系統(tǒng)。頂板模板做法詳見圖4-6。次龍骨10 0 XU65297X 0主龍骨10 0 XU65297X 0 0,

17、碗扣架立桿間距9 0 0 Xu652970,間距 3 0 0 mm邊龍骨5 0 XU65297X 0 0,四周布置鋼管斜頂邊龍骨樓層標(biāo)高腳手板圖4-8頂板支模圖15mm的木膠合板15mm的木膠合板50X100木方100 X100 木方100X100 木方90X120碗扣支撐系統(tǒng)90X20碗扣支撐系統(tǒng)頂板模板大樣圖頂板模板大樣圖圖4-6 頂板模板做法（2）頂板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：1） 橫板支撐鋼管必須在樓面彈線下墊木方100mnX 100mnX 500mm；2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；3）模板第一排次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙用密封

18、條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm,否則用膩?zhàn)臃鈼l；4） 根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。篤 4開間不考慮起拱，4W L 6的起拱15mm；5）頂板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂紅架子，立桿上加U托調(diào)整標(biāo)高，支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格OM柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用 50mm長釘子固定，格柵間距 300mm， 板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻齊平，加.C EC密封條，避免墻體 吃?！卑迥Ｖ苻D(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂 刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整;模板鋪完

19、后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。inoa6）從墻根起步300mm立第一根立桿以后按 900mm1200mm的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考 慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之 后拆除部分橫桿形成人行通道）處理。地下室人防頂板厚度為越飾說頂板螺旋頂撐間距統(tǒng)一菠II 1900mrK 900mm頂板梁盡5號樓框架纟梁采用15mam 厚木B合板,縱向布置，間距250木方4-7 木膠合板 所示。300mm。橫向支承為48木膠合板鋼管，見圖方木工業(yè)U形方木夾鋼管橫支撐建筑獨(dú)立支撐水平橫桿頂板碗扣架支撐中國圖 4-7 頂板梁

20、模板支撐圖頂板梁一般高度為 700mm和800mm,部分有1m以上，凈高度在 500700mm之間的加一道12穿墻螺栓，大于7001000mm之間的加兩道12穿墻螺栓，凈高度大于1000mm的加三道穿墻螺栓，同時(shí)增加頂撐，保證頂撐間距不得大于600mm。螺旋頂撐間距為900m材1200mm,為了保證頂板梁的支撐，將梁縱向方向的間距調(diào)整為900mm。4.5上部墻體模板4.5.1模板配置量根據(jù)合同及施工總進(jìn)度計(jì)劃的要求，工程工期緊。4號樓從負(fù)二層墻開始分兩個區(qū)段分別配制一套豎向結(jié)構(gòu)模板，每個區(qū)段分三個流水段，周轉(zhuǎn)使用；5號樓從主體開始配制一套豎向結(jié)構(gòu)模板，分三個流水段，周轉(zhuǎn)使用。如果鋼模倒用時(shí)穿墻

21、螺栓孔錯位較多(即需要打雙排孔)，影響施工質(zhì)量，則不要求倒用，多配置一塊新板，不能周轉(zhuǎn)的模板另行配置。門窗洞口模板采用定型加工的工具式模匣，以保證混凝土外觀效果，為加快施工進(jìn)度，縮短工期，門窗洞模亦采用整層配置。墻體施工縫留在門窗洞口的中間，無門窗洞口的墻體留在墻跨度的1/3跨內(nèi)。4.5.2鋼大模板的制作本工程墻體大模板采用公司自有鋼大模板，由中建模板廠按照 結(jié)構(gòu)施工圖進(jìn)行改制。內(nèi)外模板采用86系列整式大鋼模板，模板板面采用=6mm 鋼板，豎肋采用8號槽鋼，布置間距300mm左右，橫向背楞采用雙向10號槽鋼焊接而成。使用時(shí)再配置鋼角模、穿墻螺栓、操作平臺、斜支撐、直芯帶、鋼鍥子等零 配件即可組

22、合使用。(1) 對拉螺栓：A3鋼、直徑小頭24mm，大頭28mm, 端用螺母，一端 用銷板(混凝土澆筑完畢后，在終凝前松動旋轉(zhuǎn))。模板豎向設(shè)置穿墻螺栓孔三道，第一道距離混凝土板面300mm,第二道間距900mm,第三道間距為 1300mm。(2) 現(xiàn)場根據(jù)編制的模板加工圖進(jìn)行安裝和加固支撐。鋼大模板進(jìn)場時(shí)，需經(jīng)技術(shù)人員，質(zhì)量人員確認(rèn)質(zhì)量合格后方可使用。(3) 大模板的配置盡量做到一墻一模，以減少模板吊運(yùn)次數(shù)，考慮塔吊的吊裝能力(最遠(yuǎn)距離所能起吊最大重量1.5t )，模板的設(shè)計(jì)長度最 大不超過4000mm。4號樓、5號樓的墻體鋼大模板配板圖見附圖。為了保證鋼大模板最大范圍的周轉(zhuǎn)使用，除了正常在區(qū)

23、段之間周轉(zhuǎn)的模板外，盡量減少不好周轉(zhuǎn)的模板。在配板圖中，周轉(zhuǎn)模板以黑色標(biāo)識，不可周轉(zhuǎn)的模板以藍(lán)色標(biāo)志。OM大模板及其節(jié)點(diǎn)大樣見圖 4-8、圖4-9、圖4-10、圖4-11、圖4-13、4-14。T30*4Fnnr鋼總IN4-8仁建1筑ILJi 詁| v穿鋼背楞銷板墊片工業(yè)圖/淋媒堆怯鋼模板構(gòu)造圖3口甬連援I圖4-9穿墻螺栓節(jié)點(diǎn)、直墻連接節(jié)點(diǎn)丁 2便比肯圖4-10 丁字墻節(jié)點(diǎn)、堵頭模節(jié)點(diǎn)1八出版工業(yè)建筑中國圖4-11 異形節(jié)點(diǎn)21JM14Z型角模加工圖(2)圖4-12 Z形角模加工圖陽角模內(nèi)槎盤裝圖4-13內(nèi)模組裝圖直芯帶 L=975鋼鍥子穿墻螺栓T304連接螺栓L陰角模鉤頭螺栓圖4-14陰陽角

24、節(jié)點(diǎn)圖(4) 板制作允許偏差(詳見表 4-2 )允許偏差一覽表(mm)表4-2墻斷面尺寸垂直度2相鄰兩板高低差2表面平整度2預(yù)留洞中心位移5預(yù)留洞截面尺寸(內(nèi)部)+5、-04.5.3墻板模板安裝(1) 脫模劑的涂刷：模板安裝前清凈板面，并涂刷好隔離劑，墻模用機(jī)油柴油(2:8 )脫模劑涂刷均勻，在大模吊裝前，用干凈砂布條擦干凈。(2) 模板安裝前彈出模板就位線，大模吊裝前，距墻身3mm的位置貼上3cmX3cm的海綿條，海綿條順直、接頭嚴(yán)密、粘貼牢固；大模板就位校正后， 經(jīng)驗(yàn)收合格，對大模板下口邊用水泥砂漿做鈍角，以防止模板穿墻螺栓高低錯位 及模板下口漏漿。(3) 每個房間模板組裝順序，每一塊模板

25、安裝前，先將每個房間的4個角 模安裝牢固就位，角模、平模就位后，用斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度。(4) 模板安裝工序：彈模板就位線-做砂漿找平層一合模前鋼筋隱檢一安放角模安裝內(nèi)模-安裝穿墻螺栓-安裝外模固定-調(diào)整模板垂直度-預(yù)檢 -澆筑混凝土 拆模清理(5) 在頂板上放出墻邊線、模板邊線、500控制線、門窗洞口定位控制線； 在外墻上放出陽角控制線以及彈出樓梯起、止步線及墻體 500線，并經(jīng)專業(yè)工程 師驗(yàn)收合格。(6) 安裝外墻外側(cè)模時(shí)，必須嚴(yán)格控制外模錯臺現(xiàn)象。外墻模板拼裝詳見附圖。(7) 按墻體500控制線安裝模板，在底層混凝土強(qiáng)度不低于7.5MPa 時(shí)， 開始安裝，安裝上一層模板時(shí)，利用下一

26、層外墻螺栓孔掛三角平臺架。4.5.4墻體模板施工注意事項(xiàng)(1) 混凝土澆筑速度對模板側(cè)壓力影響較大，施工中，混凝土分層澆筑，澆筑速度不大于2m/h（2）拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度遵照 GB50204有關(guān)規(guī)定，不得提前松動對拉螺栓， 根據(jù)天氣、溫度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超過時(shí)間過長。（3）拆模時(shí)，不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂及損壞模板，如拆 除困難，可用撬棒從模板底部撬動。（4）模板起吊時(shí)，保證模板與墻體的距離，防止模板碰撞墻體。（5）模板堆放時(shí)要保證模板傾角為 70、u65374x80u65292X不得將模板堆放在施工層 上，防止模板在風(fēng)荷載作用下傾覆。模板堆放地要平整，不得

27、堆放在松土上及坑洼不平處。（6）模板上部自帶操作平臺，不得堆放混凝土，保證操作人員安全。4.6上部主體頂板模板上部主體按單元劃分施工區(qū)段，頂板施工縫留在板跨的1/3跨內(nèi)。4.6.1上部頂板模板采用15mm厚木膠合板；次龍骨用 50mm 100mm木方， 間距300mm，盡量保證膠合板的拼縫在龍骨上面；主龍骨用100m 100mm木方，支撐用碗口式螺旋頂撐系統(tǒng)。施工方法同地下室頂板。4.6.2樓面混凝土澆筑后能上人時(shí)，根據(jù)碗口立桿位置在平面上彈線，搭設(shè) 間距為900mm或1200mm，從墻根300mm開始彈第一道線，向中間布置。多余 小于900mm的尺寸留在中間，保證上下立桿支撐一致、對齊。 6

28、00mmU托調(diào)整 標(biāo)高，碗口支撐下墊 100m 100m 500mm （長）木方以增大樓面受壓面積。4.6.3縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平，特別是四周的格柵， 保持在同一標(biāo)高上，模板第一排支楞次方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔， 模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l；板與格柵用50mm長釘子固定，間距為 300m m,板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用水平靠尺找平，鋪 設(shè)四周模板時(shí)，與墻接觸的木膠合板周邊貼密封條，避免漏漿。4.6.4板模每次周轉(zhuǎn)使用前，將表面的水泥漿清理干凈，對變形和四周破損 的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；樓面模板嚴(yán)禁刷油性脫模劑， 要刷

29、水性脫模劑，水性脫模劑雨天具有遮蓋措施，防止被雨水沖洗，脫模劑涂刷 前必須把模板上水和雜物清理干凈。4.6.5頂板模板支設(shè)詳見圖4-6所示466跨度小于4m時(shí)，不考慮起拱，4m L6m 起拱15mm。4.6.7所有的木膠合板均需按房間編號，上下層同一房間進(jìn)行倒用。本工程頂板模板配制三套，陽臺頂模四套。4.6.8因?yàn)橥鈮︿撃０迦∠麑?dǎo)墻，因此樓面模板支模時(shí)進(jìn)行二次支模。4.7特殊部位模板4.7.1電梯井及集水坑模板電梯井及集水坑模板用木膠合板、木方制成定型筒模，內(nèi)用鋼管+U托對頂支撐，對頂鋼管間距600mm,加兩道斜撐，模板底部用鋼絲網(wǎng)鋪一道，防止底部混凝土上浮，鋼絲網(wǎng)卷上積水坑及電梯井兩邊各15

30、cm。模板底部打眼用鋼絲與底板上鐵拉接，以防澆筑混凝土?xí)r模板上浮。為防止模板整體位移，在集水坑四周，利用底板鋼筋做依托， 以鋼筋頭焊接，上下口頂死模板，不得有縫隙。值得注意的一點(diǎn)，就是在模板底面要鉆眼， 主要用來出氣，防止混凝土澆筑不實(shí)。電梯井及集水坑模板見圖 4-1。4.7.2門窗洞口模板門窗洞口模板用木膠合板制作成工具式模匣。為防止模板跑位 用頂模撐頂死，水平支撐間距控制在 600mm以內(nèi)，每面不少于 3道。在門洞部加設(shè) 45“303何斜撐，以確保窗洞的側(cè)模剛度，在斜撐上設(shè)水平拉桿，以增強(qiáng)整體剛度。角部設(shè)鐵三角轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)件，以加強(qiáng)模匣的整體剛度和穩(wěn)固性。（見圖4-3）4.7.3頂板模板陰角頂

31、板模板陰角處用方木頂撐，并用鋼管架和鉤頭螺栓緊固在混 凝土墻上，四周用海綿條粘結(jié)嚴(yán)密，保證陰角成型后不漏漿，在一條直線上，碗口立桿安裝 時(shí)注意上下對齊。4.7.4樓梯模板地下樓梯踏步模板采用40mrK 80mm方木與木膠合板制作而成，背面通過方木連接成整體，碗口架鋼管支撐。樓梯模板底模采用15mm 厚木膠合板，側(cè)模采用 5cm厚木板，踏步立模采26用12mm厚木膠合板，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要 特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。樓梯支模時(shí)要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑

32、之間的 梯階線在裝修后對齊，確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施工時(shí)，踏步要向里移動20mm。樓梯支模見圖4-15。4.7.5地上電梯間模板因塔吊起吊量原因，本工程電梯井采用鋼大模板現(xiàn)場拼裝，5號樓局部框架的電梯井采用木膠合板支模。樓梯模板支設(shè)示意圖圖4-15樓梯模板支設(shè)示意圖4.7.6陽臺模板陽臺底板模板采用木龍骨、木膠合板加碗口架鋼管的支撐體 系，次龍骨采用50mrK 100mm 方木，次龍骨間距300mm。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距1200mrX 1200mm （不足 1200mm用900mm代替）。用豎向立桿和橫住次龍骨。陽臺側(cè)面及梁模板用方木加木膠合板鋪設(shè)，用鋼管、卡子加以 固

33、定。陽臺板的鋼筋隨頂板一起綁扎。4.7.7施工縫模板施工縫處理的好壞，將影響混凝土的外觀質(zhì)量，本工程對其處理如下：（1）頂板施工縫的堵縫必須采用綁扎攔阻混凝土用的鋼板網(wǎng)及帶槽口木膠合板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏漿。拆模時(shí)將 鋼絲網(wǎng)、木模拆除，剔除軟弱混凝土層并清理干凈，才可以進(jìn)行下一區(qū)的鋼筋綁 扎和模板施工。頂板預(yù)留的通風(fēng)、排煙洞等需要斷筋的洞口，外加工槽型固定洞 口模板。施工縫留置在板跨中 1/3范圍內(nèi)。（2） 樓梯施工縫：留置在休息平臺板跨中1/3范圍內(nèi)，梁位置在墻上留出 洞口，進(jìn)墻150m m。板施工縫處理同上。（3）墻體施工縫的堵縫必須采用與頂板相同的堵縫形

34、式。拆模后將施工縫清理干凈，才可以進(jìn)行下一區(qū)的模板施工。禁止使用鋼板網(wǎng)加方木直接封堵。施 工縫留置在門窗洞1/3范圍內(nèi)。4.7.8后澆帶模板（1）支設(shè)底板模板時(shí)，在后澆帶處用木板支設(shè)施工縫處模板，鋼筋從木板 中打孔穿過，木板下打一條厚度為鋼筋保護(hù)層厚度的水泥砂漿帶，既可防止?jié)仓?板混凝土?xí)r漏漿，又可以保證鋼筋保護(hù)層厚度。（2）地下室底板、頂板后澆帶模板采用綁扎攔阻混凝土用的鋼絲網(wǎng)及帶槽 口木膠合板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，同頂板施工縫處理方法。（3）在支設(shè)板模板時(shí)，將后澆帶處模板一同支上并與其他模板相脫開，待板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后澆帶處模板及支撐

35、。（4）為防止后澆帶內(nèi)存留垃圾，后澆帶上方用木板覆蓋。4.8模板工程的冬期施工4.8.1模板在支設(shè)前必須將模板表面清理干凈，并刷涂脫模劑，不得粘有雜物或冰雪，然后采取塑料布等覆蓋措施以便提高模板所處的環(huán)境溫度。4.8.2頂板拆模按氣溫和混凝土的實(shí)際強(qiáng)度來確定，按規(guī)范要求拆模。墻體 模板和保溫層必須待混凝土強(qiáng)度大于臨界強(qiáng)度，且混凝土的溫度降至5C時(shí)才能拆除；拆模時(shí)混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20C時(shí)，拆模后的混凝土表面需及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。模板拆除需經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部同意后方可進(jìn)行，大模板外掛 架提升根據(jù)要求在混凝土強(qiáng)度大于 7.5MPa方可進(jìn)行。4.8.3樓板模板采用四層頂撐，在每一間中，取中間一

36、排作為找補(bǔ)，與大面模板分開，單獨(dú)加頂撐，拆模時(shí)，該處頂撐和模板不拆。具體參見冬期施工方案。第5章模板的拆除5.1模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。5.2模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求（表5-1 ）0在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa （依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉?qiáng)度必 須符合下表規(guī)定后方可拆除。混凝土強(qiáng)度等級表5-1結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板 50 2, 75 8 100梁 75 8 100懸臂構(gòu)件 100

37、5.3拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。5.3.1墻模板拆除墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa,能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模 板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向 后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時(shí)不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用 的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽角

38、被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。5.3.2樓板模板拆除樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模 板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。5.4模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。5.5模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿30第6章模板制作、安裝技術(shù)措施6.1進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：6.1.1技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠 合格證和檢測報(bào)告來檢驗(yàn))。

39、6.1.2外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)(通過觀察檢驗(yàn))任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于 0.001m2。每平方米污染面積不大于 0.005m2。6.1.3規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm處，長短邊分別測3點(diǎn)、1點(diǎn)，取 8點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各 2點(diǎn)，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺 鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。6.2模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收

40、規(guī)范(GB 50204-2002 )及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承 受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載 ”。6.2.1主控項(xiàng)目(1) 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載 的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。(2) 在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。622 般項(xiàng)目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2）模板與混凝

41、土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁，應(yīng) 抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表6-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批 （對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間）。檢驗(yàn)

42、方法：鋼尺檢查。6.2.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表 6-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批 （對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間）?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表6-1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法表6-1項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標(biāo)咼53水準(zhǔn)儀或拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)105尺量柱、墻、梁+ 4，- 534層咼垂直度層咼不大于

43、5m 63經(jīng)緯儀或拉線、尺量層冋人丁 5m 855相鄰兩板表面咼低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺垂直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+ 10，- 0+ 5， 010預(yù)留孔洞中心線位移+ 105拉線、尺量尺寸+ 10，- 0+ 5， 011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線612插筋中心線位移55尺量外露長度+ 10，- 0+ 10，- 0本工程的質(zhì)量目標(biāo)是獲得*市結(jié)構(gòu)長城杯”，因此，模板工程質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)按照 結(jié)構(gòu)長城杯”的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。624模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超 過3mm，平整度不超過 2mm；（3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。6.2.5頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。6.2.6模板的變形控制（1