貴陽某五星級酒店工程裙房門廳(18米)高支模專項施工方案

1、一、 編制依據(jù)1、本工程設(shè)計施工圖紙及 設(shè)計變更、圖紙會審記錄、設(shè)計交底等設(shè)計文件；2、本工程的施工組織設(shè)計；3、我公司類似施工經(jīng)驗；4、國家及現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定及標準相關(guān)技術(shù)規(guī)范。（ 1） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（ 2） 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）（ 3） 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（ 建質(zhì)200987 號）（ 4） 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （ GB50009-2001）（ 2006 版）（ 5） 建筑施工安全檢查標準 （ JGJ59-99）（ 6） 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（ JGJ80-91）（ 7） 建筑

2、施工模板安全技術(shù)規(guī)范（ JGJ162-2008）（ 8） 建筑施工手冊 （第四版）二、 工程概況*集團*五星級酒店工程由貴州省 *房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)建設(shè)， 建設(shè)地點位貴陽市 *新區(qū)迎賓 東路與*大道路交匯處 , 由*建筑設(shè)計研究院有限公司設(shè)計， 貴州*監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理， *建筑工程有限公司總承包施工， 工程總建筑面積： 68735.72 平方米。該工程 地上部分由 1 棟二十層 塔樓、三層通高大堂及四層裙房 組成， 地下部分共 二層地下室 （含人防）， 建筑總高度94.90m。本工程超過 8.0m 層高的 超高樓層有 通高大堂部分（ 16.40m），裙房門廳（ 18.20m），裙房 三

3、層大宴會廳架空層（ 10.5m） ?，F(xiàn)將相應(yīng) 超高樓層信息匯總成表，見 下表。序號施工部位層高（ m）板厚（ mm）最大梁截面（ mm）最大梁跨度（ m）1酒店通高大堂16.401205506006.432裙房門廳18.2012050070012.803裙房三層大宴會廳10.50120后置 H 型鋼后置 H 型鋼本工程超高支模方案選擇上，根據(jù)層高及上部梁、板布置，選用架體搭設(shè)最高及跨度最大、梁板截面最大的裙房門廳高支撐體系作為驗算，大堂及大宴會廳的支撐系統(tǒng)搭設(shè)均按照裙房門廳搭設(shè)方案進行 施工。裙房門廳四層結(jié)構(gòu)平面圖陰影部位為高支模區(qū)域裙房門廳部分 結(jié)構(gòu)高支模區(qū)域基本情況：本區(qū)高支模范圍為18

4、軸 24 軸/N 軸 U 軸，面積約為 408m2， 支撐架最底從 地下室頂板（ -0.1m、-0.50m） 支起到四層樓面，最大高度達到18.20m（ -0.50m 17.70m）， 門廳部分 最大框架梁（ BKL407（ 3A） ）截面 500700mm， 最大凈 跨度 12.40 米； 次梁截面 大都為250600mm；樓板厚度均為 120mm，板格跨度 最大是 43005000mm。高支模體系采用 483.0 鋼管滿堂架支模， 架體基礎(chǔ)為 180mm 厚 C30 鋼筋砼頂板。該部位框架柱混凝土強度等級C30；梁、板混凝土強度等級C30。采用商品砼泵送進行施工 （框架柱使用塔機 分段澆筑

5、） 。三、支模方案選擇根椐危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法（ 建質(zhì)200987 號）第 5.3 條定義高大模板工程： 水平砼構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過8m，或跨度超過 18m，施工總荷載大于10KN/m2，或集中荷載大于15KN/m 的模板支撐系統(tǒng)。按上述條款計算，本樓面梁板搭設(shè)高度均大于8m，樓面支撐架全部按高大模板工程進行計算及設(shè)置構(gòu)造要求，所以單獨編制專項施工方案，組織專家對專項方案進行論證后上報有關(guān)主管部門審查備案。根據(jù)工程特點和項目材料供應(yīng)等情況考慮，本工程采用支模方案選擇為：梁側(cè)、梁底板、樓板底板均采用18mm 厚膠合板 （ 9151830mm） ；梁及板的 次龍

6、骨 均采用截面寬 高為 50100mm 長 2000mm 杉木枋子；加固及支承采用扣件式483.0mm 鋼管，加固采用 12 對拉螺栓 及蝴蝶卡 拉結(jié)。柱、梁板支撐搭設(shè)完畢后經(jīng)驗收合格后，先澆搗框架柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，柱入梁或板的鋼筋與梁板連接采用焊接連接，支模架與澆好并有足夠強度的柱及相鄰 原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門鋼筋和 架體驗收合格后方可澆搗梁板砼。澆搗按對稱施工由兩端向中間推進，由標高低的地方向標高高的地方推進。（一）樓板第四層 樓面樓板厚度為 120mm，層高 18.20 米。樓板次龍骨 采用 50100mm 木枋， 間距 300mm， 主龍骨為雙鋼管， 間距100

7、0mm，立桿間距雙向 1000mm，立桿步距 1.5 米，底部 200mm 高處設(shè)雙向掃地桿，立柱置于 200mm 寬 50 厚通長設(shè)置的硬雜木墊板上。立桿頂部采用雙扣件與縱橫向橫桿連接抗滑。 豎向剪刀撐縱橫雙向 4m4m，全長高布置 ， 所有剪刀撐必須頂?shù)綐敲婊蚺c施工好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)支頂牢固。沿整個支架由下往上全高設(shè)置水平剪刀撐， 其中最底層及最頂層必須設(shè)置，中間部分按照不超過四步（ 6m） 均分布置。 每步架均與已施工完畢的 砼結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。裙房門廳四層高支模平面圖立桿間距9001000mm裙房門廳四層水平剪刀撐平面圖 （二）梁裙房門廳 四層框架梁截面：500700mm、400650mm、

8、400700mm、400850mm、400800mm， 次梁截面均為 250600mm。本方案 梁高支撐架 以 BKL407（ 3A） 作為代表值進行計算。 該梁截面 500700mm、層高 18.20m、跨度取最大值 12.40m。梁截面的側(cè)模 橫向龍骨共 4 根， 居中設(shè)一排穿梁螺栓 （次梁不設(shè)對拉螺栓），采用 M12 及蝴蝶卡 扣件，水平間距 500mm，主龍骨為 雙鋼管。 梁底設(shè)垂直梁跨方向 4 根 50100mm 木枋， 下部鋼管主龍骨 間距 300mm， 梁支撐用鋼管搭設(shè)雙排鋼管排架，排距1000mm，立桿縱距 1000mm，步距 1500mm，底部 200mm 高處設(shè)雙向掃地桿，

9、立柱置于200 寬 50 厚通長設(shè)置的硬雜木墊板上。與梁跨平行的水平桿與立桿連接處采用雙扣件。為有效增加梁底支架的抗滑力，在梁底加設(shè)一排承重立桿，沿梁跨方向間距與梁支撐雙排鋼管排架間距相同，立桿頂托下與下部大橫桿間距不 能超過 500mm，如超出則需增加橫桿與鄰近立桿連接。 雙排立桿均需設(shè)置與梁跨同向的剪刀撐， 每 4m 設(shè)一道，通長全 高設(shè)置。 與梁跨方向 垂直的 剪刀撐與板同向 的剪刀撐合并 設(shè)置（即 4m4m）。所有斜 撐必須頂?shù)綐?面或與施 工好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)支頂牢固。 沿整個支架由下往上全高設(shè) 置水平剪刀 撐，其中最底層及最頂層必須設(shè)置，中間部 分按照不超過四步（ 6m） 均分布置，

10、 每步架均與已施工完畢的砼 結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。加 加 加 加 加 加 加 加 加 加 加 加四、模板的 安裝1、模板安裝前的準備工作1）模板的組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其龍骨是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用部位是否完全一致。2）模板的基準定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前 4 線必須到位，以便于模板的安裝和校正。立面鋼筋綁扎完成后，在每層立面鋼筋上部放出標高；立面拆模后，在每層立面上放出控制軸線和標高。3）標高測量利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求

11、，直接引測到模板的安裝位置。4）已經(jīng)破損面板不得投入使用。5）已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應(yīng)按照要求堆碼放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm 以上距離。2、模板的支設(shè)梁、板模支設(shè)步驟：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁板支架 安裝梁底 定位扣件 安裝梁底模板梁底起拱 綁扎鋼筋 安裝梁側(cè)模 安裝另一側(cè)梁模 安裝對拉螺栓 復(fù)核梁模尺寸、位置 與相鄰模板連固支設(shè) 1m 寬操作架， 梁、板跨度 4m 時，模板必須起拱，起拱高度為全跨長度的 1/1000（在梁底小橫桿 上起拱）。支設(shè)框架梁的梁底承重立桿 ，并將排架與與滿堂架形成整體拉結(jié)。支設(shè)主、次梁側(cè)模、底模以及支架

12、。拼裝板底模板。3、高大模板支架搭設(shè)構(gòu)造要求1)根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（ JGJ150-2001）要求：a）每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或20050 通長的硬雜木墊板。b) 腳手架必須設(shè)置縱，橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 處的立桿上。橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。c）各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在

13、高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心在主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；d）支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置， 2m 高度的垂直允許偏差為15mm；e）剪刀撐的構(gòu)造：剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接；剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于 150mm。2)根據(jù)我公司工程部 下發(fā)的 關(guān)于對高大模板支架實行嚴格檢查的通知：a）整架穩(wěn)定：1 設(shè)置縱橫雙向掃地桿。2 沿立桿每步均設(shè)置縱橫水平桿且縱橫兩向均無缺桿。3 立桿頂端 、底部 必須設(shè)置縱橫雙向水平桿和水平剪刀撐。4 豎直方向沿縱向全高全長從兩端開始每隔4 排（ 4 米）立桿設(shè)一道剪刀撐。5

14、 豎直方向沿橫向全高全長從兩端開始每隔4 排（ 4 米）立桿設(shè)一道剪刀撐。6 水平方向沿全平面每隔4 步且不高于 6 米設(shè)一道剪刀撐。b）支桿支承：1 支于地面時，須在混凝土地面上支立桿。2 底座和頂托螺栓的伸出長度不大于300mm。 c）禁止事項：1 鋼管立桿必須對接，禁止搭接。2 禁止用鋼管從外腳手架上伸出斜支懸挑模板。3 禁止用木桿接長作立桿。4 禁止使用分層搭設(shè)的支撐體系。e）連墻件1 豎直方向每 2 個步高或每層樓面或沿柱高每 4 米設(shè)置。（本方案每步均設(shè)置連柱鋼管抱箍 ）2 水平方向至少每 3 跨設(shè)置。3 如周邊無既有建筑物，應(yīng)采取其它有效措施。 （由于本工程周邊無既有建筑物，所以

15、要求必須先澆搗框架柱及四周的砼結(jié)構(gòu)，利用框架柱及四周的砼結(jié)構(gòu)做為剛性的連墻件剛性連接）3）上下層立桿應(yīng)在同一條垂直線上。當投設(shè)樓面軸線時，應(yīng)同彈出相關(guān)控制線，要滿足滿堂支撐架橫平豎直及上下層桿定位一致的施工要求。4）所有梁支撐排架與樓板支撐排架連成滿堂腳手架整體。5） 砼澆筑時框架柱分三段（ 6.45m 處、 11.45m 處、 17.00m 處）澆筑至四層梁底后，梁板一次性澆筑，以加強本支架的穩(wěn)定性。在砼強度達到 60%時即可開始上部結(jié)構(gòu)的施工。裙房門廳四層砼澆筑路線圖五、 材料質(zhì)量標準1）、鋼材技術(shù)性能必須符合 碳素結(jié)構(gòu)鋼 （ GB700-88）的要求。2）、膠合板 技術(shù)性能必須符合 混凝

16、土模板用膠合板 （ ZBB70006-88）要求。3） 木枋必須符合 相關(guān)質(zhì)量標準要求。4）支架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標準 直縫電焊鋼管 （ GB/T15793）或低壓流體輸送用焊接鋼管 （ GB/T3092）中規(guī)定的 3 號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 碳素結(jié)構(gòu)鋼 （ GB/T700）中 Q235-A 級鋼的規(guī)定。5）支架鋼管采用 483.0 鋼管。 針對本高支模區(qū)域鋼管用料，經(jīng)現(xiàn)場檢查后必須滿足 3.0mm 的壁厚才能使用。6）鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 新鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2 應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法

17、 （ GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第3.1.1 條的規(guī)定；3 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)分別符合規(guī)范規(guī)范（ JGJ150-2001） 的規(guī)定；舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定：1 表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)范（ JGJ150-2001） 的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；2 鋼管彎曲變形應(yīng)符合規(guī)范（ JGJ150-2001） 規(guī)定。3 鋼管上嚴禁打孔。7） 本腳手架應(yīng)采用鍛鑄

18、制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件 （ GB15831）的規(guī)定；采用其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標準的規(guī)定后方可使用。1 扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。2 舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。3 新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。8） 本支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N.m 時，不得發(fā)生破外。9）腳手板采用竹材料制作，每塊質(zhì)量不宜大于30kg。1 新腳手板應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。2 竹笆腳手板、竹串片腳手板的材料應(yīng)采用毛竹或楠竹制作。六、高大模板搭設(shè) 施工驗收1、模板體

19、系安裝前必須將本方案施工設(shè)計要求向施工班組進行技術(shù)交底，施工操作中不得隨意更改方案設(shè)計。2、進行施工安裝檢查，加強自檢、互檢和專檢。重點檢查鋼管架立桿間距、剪刀撐、縱橫水平加固桿布設(shè)數(shù)量、位置，對不符合方案要求的及時整改。3、對安裝好的扣件要全面檢查，要用力矩扳手檢查扣件的擰緊度是否達到規(guī)定要求，扣件擰緊力矩為40 65Nm。4、整個模板體安裝完成后，由公司技術(shù)負責人組織檢查驗收，符合要求并辦理自檢驗收手續(xù)后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收后方可進行下道工序施工。七、混凝土澆筑方法施工中應(yīng)注意如下方面：砼采用砼泵輸送、塔吊輔助運送部分砼至澆筑點。泵送混凝土由于速度快，泵管口混凝土沖擊力大，因此泵送點位置應(yīng)注意避

20、免混凝土堆積過量，禁止泵管對著模板直接噴射，以防止模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)導(dǎo)致坍塌事故的發(fā)生。梁、板要同時澆筑。澆筑方法應(yīng)由一端開始用 “趕漿法 ”，即先澆筑梁，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行，并保證澆筑時間間隔不超過2小時，避免施工冷縫產(chǎn)生。砼澆筑要從梁中部位落下，不要使混凝土從板邊自流入梁內(nèi)，防止梁內(nèi)漿體聚積，并派專人跟蹤澆筑點位，確保每條梁的澆筑質(zhì)量。鋼筋密集的地方用直徑 32 的振動器搗固，在梁柱節(jié)點振動棒插入困難時， 可用鋼桿搗固，保證節(jié)點處鋼筋密集區(qū)砼振搗密實，并適時用木錘錘擊模板，以便及時發(fā)現(xiàn)振搗不密實處及時采取應(yīng)急措施。局部如因澆注砼時間停歇過長，為

21、避免施工冷縫出現(xiàn)，可采用塔吊輔助吊運砼。6、混凝土澆筑后及時進行養(yǎng)護。八、模板體系的 拆除非承重模板（柱、墻、梁側(cè)模）其拆除時砼強度不低于 1.2Mpa,承重底模板的拆除應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定進行。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（ m）按設(shè)計強度的百分率 （ %）板2502， 875梁承重結(jié)構(gòu)8758100懸臂板-100施工中必須提前拆模時 ,應(yīng)采取可靠的技術(shù)措施后 ,方可進行。2)模板拆除 :柱、梁、板模板的拆除按常規(guī)方法進行,但施工拆除中要注意如下幾項 :拆除順序，應(yīng)采取先裝的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板； 先拆側(cè)模后拆底模、自上而下的順序進行。拆除的支架、模板、木方要及時清理,螺

22、栓與配件收集集中管理 ,支架、木方、模板要整理歸堆使用。拆除人員要站在已拆除模板的空隙地再拆除近旁的模板,模板要用鉤子鉤下 ,不得猛撬猛敲 ,使模板大片整體落下。由于樓層較高 ,需利用支撐體系改作為拆模平臺,先松開頂托螺桿 ,取出木方， 拆除模板 ,再清運木方、模板 ,然后再拆支撐體系鋼管。拆除時不得把模板、木方直接從高處往下擲,以防模板變形和傷人及砸壞其他物體 ,臨邊模板拆除時 ,臨邊面要封閉好。拆模時，地面需搭設(shè)安全通道。九、施工 安全質(zhì)量保證措施1、建立健全施工過程的質(zhì)量保證體系，對工程施工實施質(zhì)量預(yù)控法，提高操作人員及管理人員的管理效能。有目的、有預(yù)見地采取有效措施，有效防止施工中的一

23、切質(zhì)量問題的產(chǎn)生，真正做到施工中人人心中有標準，有準則，以確保施工質(zhì)量達到預(yù)定的目標，把以事后檢查為主的質(zhì)量管理方法轉(zhuǎn)變?yōu)橐钥刂乒ば蚣耙蛩貫橹鞯?ISO9001： 2000 質(zhì)量管理，達到預(yù)防為主的目的。在施工當中，項目將嚴格加強培訓(xùn)考核，技術(shù)交底，技術(shù)復(fù)核， “三檢”制度的管理工作，使每一位職工知其應(yīng)知之事，干其應(yīng)干之活，并使其質(zhì)量行為受到嚴格的監(jiān)督。同時實行質(zhì)量重獎重罰，以確保質(zhì)量控制體系的有效運行，確保工程質(zhì)量的目標。 質(zhì)量保證體系示意圖如下：項目部高支模系統(tǒng)質(zhì)量（ 安全） 保證體系示意圖2、為了使現(xiàn)場施工的作業(yè)人員都能做到人人了解工程施工的概況及施工方法， 明確各自的施工要求和具體的施

24、工任務(wù)，工地各項施工管理制度以及工程情況達到 心中有數(shù)，盡量避免在施工過程中出現(xiàn)返工現(xiàn)象，因此，在進場進入施工作業(yè)之前， 必須對木工 、架工及鋼筋工等 專業(yè)工種施工人員進行圖紙內(nèi)容、施工標準、本高支模搭設(shè) 方法以及安全文明施工方面的知識的交底，具體方法是：1）由項目經(jīng)理組織技術(shù)、質(zhì)安、主辦施工員、專業(yè)工種施工人員參加學習活動。2）將高支模 施工方案向工人講解，使作業(yè)人員了解具體的施工方法、質(zhì)量要求。參加培訓(xùn)的人員都要簽名，未經(jīng)培訓(xùn)的施工人員一律不準上崗。3）培訓(xùn)完后要進行安全方面知識的考核，合格后才能上崗。3、為防止高支撐模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)坍塌事故的發(fā)生，要嚴格按建質(zhì)（ 2009第 87 號）

25、的規(guī)定，認真做好高支撐模板系統(tǒng)安全管理工作。對于本高支模方案因高度大于 8 米， 模板支撐系統(tǒng)應(yīng)由 建設(shè)廳 專家對方案進行審查。4、模板體系安裝和拆除的質(zhì)量要求及保證質(zhì)量措施,按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 中的模板分項工程具體要求執(zhí)行。5、跨度大于 4m 的梁、板結(jié)構(gòu)的模板要設(shè)置1 3L 起拱。6、模板體系安裝完畢后 ,須經(jīng)檢查驗收符合要求 ,并辦理交接手續(xù)后 ,方可進行下道工序作業(yè)。7、支撐系統(tǒng)搭設(shè)、拆除及模板安裝、混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進入支撐底下，必須有施工管理人員現(xiàn)場監(jiān)護。8、澆筑混凝土時，要有專人觀察模板和支撐體系，出現(xiàn)異常情況須立即停止， 及時排除故障，并經(jīng)現(xiàn)場安全員檢

26、查同意后方可繼續(xù)作業(yè)。十、監(jiān)測方案本超高模板支撐體系施工中由建設(shè)方委托第三方對其進行監(jiān)測，支撐體系水平 桿撓度變形控制值為8mm，預(yù)警值 6；立桿沉降變形控制值8mm，預(yù)警值為 6 mm。嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；砼澆搗時，除安全看模人員可在周圍柱下觀察承重架情況外，梁板下不得有操作人員，看模人員和樓層指揮人員應(yīng)配備對講機，看模人員一發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知樓層指揮人員，停止作業(yè)并作好人員疏散工作。樓層作業(yè)層，應(yīng)搭設(shè)好逃生的安全通道，安全通道不得與承重架相連。十一、施工安全保證和環(huán)境保護措施（一）施工安全保證措施：1

27、.模板、支撐不得使用腐朽、扭曲、劈裂的材料.底部要平整堅實。2.安裝模板應(yīng)按順序進行 ,當模板沒有固定前 ,不得進行下一道工序作業(yè) .禁止利用拉桿斜撐攀登上落。3.現(xiàn)場安裝模板時 ,未用工具要裝入工具袋 ,防止上層作業(yè)時工具掉下傷人。4.模板、木枋、支架傳送吊運要捆綁牢固,不得亂扔。5.安裝立柱、梁模板時 ,高度大于 4m 以上時 ,應(yīng)搭設(shè)工作臺 ,不足 4m 的,可使用腳手架平臺操作。6.墻、柱模板未安裝對拉螺栓前,板面要向內(nèi)傾斜一定的角度并用斜撐撐牢,以防模板倒塌。7.安裝樓面模板遇有預(yù)留洞口的地方,應(yīng)做好臨時封閉 ,以防誤踏和落物傷人。8.安裝樓面模板 ,在下班時對已鋪好而來不及釘牢的模

28、板,應(yīng)拿起堆放穩(wěn)妥 ,以防誤入傷人事故發(fā)生。9.安裝二層以上的外圍柱、梁模板,要搭設(shè)腳手架并設(shè)防護欄桿或掛好安全網(wǎng)。10.在澆筑混凝土中 ,要有專人看守模板 ,發(fā)現(xiàn)變形、松動等異常情況要及時加固處理 ,防止塌模傷人。11.拆除模板必須經(jīng)施工負責人同意,方可進行拆除 ,操作人員必須戴安全帽。操作時要按順序分段進行 ,超過 4M 以上高度不允許讓模板、枋料自由落下。嚴禁猛撬、硬砸或大面撬落和拉下。12.拆除模板應(yīng)用長撬棍 ,嚴禁操人員站在正拆除模板下。在拆除樓板模板時,要特別注意防止整塊模板掉下傷人。13.拆除模板前 ,要將下的洞口、建筑物周邊用木板或安全網(wǎng)作防護圍蔽,防止模板、枋料落下傷人才。1

29、4.拆模間歇時 ,要將已松動的模板、木枋、拉桿、支撐固定好,防止突然掉落或倒塌。15.模板拆完后不得留下松動和懸掛的模板、枋料在結(jié)構(gòu)物上.拆除下來的模板、枋料要及時清理、修整、并運送到指定地方堆放穩(wěn)妥。16、項目技術(shù)負責人、專職安全員必須向施工人員、操作班組進行書面安全交底。（二）施工用電安全措施：1.工地的施工用電嚴格按照建設(shè)部JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 。2.圓盤鋸 要有安全防護裝置才準使用,未作業(yè)時要拉閘停機。使用電器和機具應(yīng)符合 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范及建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（ JGJ33 2001）的規(guī)定。3.每班用電作業(yè)必須要持證電工跟班，并嚴格遵守現(xiàn)

30、場的各項安全管理規(guī)章制度。4.施工現(xiàn)場各種用電用器具及有關(guān)機械設(shè)備，都必須按安全規(guī)程要求安設(shè)二級漏電保護裝置，每次使用前，尤其是受潮淋雨后，都必須由電工檢查，確認性能可靠安全的情況下方可使用。結(jié)構(gòu)樓層豎向及平面水平的供配電纜都必須嚴格按電纜機械性能及供電要求進行，配選電纜規(guī)格，同時必須時刻注意好電纜的安全保護工作，嚴防破損，漏電。5.一切機具運到現(xiàn)場后，必須由電工檢測其絕緣電阻及檢查電器附件是否完整無損，固定用電設(shè)備其絕緣電阻不少于0.5M， 類手持電動機具不少于2M， 類不少于 7M。用電設(shè)備的金屬外殼必須有可靠的接地保護，使用手動工具應(yīng)穿戴安全用具。（三）高空作業(yè)安全措施：1.嚴禁從高空往

31、下亂掉雜物，防止物體打擊傷人。2.防“六個口 ”：樓板預(yù)留口、電梯口、通道口、陽臺口、井架口、樓梯口。除 “四害”：高空墜落、物體打擊、機械傷害、吊裝傷害和倒塌，要做好安全防護措施。3.要遵守操作規(guī)程和安全制度，嚴禁酒后操作。4.2m 以上高處作業(yè)應(yīng)有可靠立足點， 必須系好安全帶，扣好保險鉤。5.模板拆除前應(yīng)經(jīng)拆模申請批準后方可作業(yè) ，拆除區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，并派專人監(jiān)護，拆模不得留下懸空模板。6.作業(yè)面孔洞及臨邊應(yīng)設(shè)明顯警戒線，并設(shè)防護欄桿等。（四）惡劣天氣下的安全措施：1.雨期施工的工作面不宜過大，應(yīng)逐段分片、分期施工完成，重要的部位，應(yīng)盡量在雨期前完成，同時做好防雨材料、雨具的準備。2.根據(jù)工程進度計劃安排，掌握好氣象情況變化，以便合理安排、組織施工， 減少不必要的投入。3.做好安全防護，檢查供電網(wǎng)絡(luò)、防漏電、觸電，做好外腳手架防滑、加固工作。4.組織施工人員學習雨期施工安全、技術(shù)操作規(guī)定，做到心中有數(shù)、責任分明， 防范于未然。5.凡遇惡劣天氣、大霧、暴雨等，應(yīng)停止吊裝及高空作業(yè)，吊鉤應(yīng)提升至頂部， 大風雨過后要檢查外排柵架，鋼井架和塔吊等，認定設(shè)備完好后才能繼續(xù)施工。（五）環(huán)境保