燃?xì)夤艿拦芫W(wǎng)工程管線工程總體施工技術(shù)工藝

1、燃?xì)夤艿拦芫W(wǎng)工程管線工程總體施工技術(shù)工藝1.1 總體工藝流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放線施工便道修筑作業(yè)帶清理坡口加工、管溝開挖作業(yè)帶排水鋼管拉運(yùn)清管、布管組對(duì)預(yù)熱半自動(dòng)焊焊接返修無損探傷NY補(bǔ)口補(bǔ)傷返修YN電火花檢驗(yàn)電火花檢驗(yàn)管溝回填連頭地貌恢復(fù)清管、試壓、清掃水工保護(hù)分段連頭竣工施工工序流程（溝下組裝）鋼管拉運(yùn)電火花檢驗(yàn)地貌恢復(fù)施工準(zhǔn)備測(cè)量放線施工便道修筑作業(yè)帶清理坡口加工作業(yè)帶排水清管、布管組對(duì)預(yù)熱半自動(dòng)焊焊接返修N無損探傷Y補(bǔ)口補(bǔ)傷返修YN檢漏、管溝開挖下管、回填連頭清管、試壓、清掃水工保護(hù)分段連頭竣工施工工序流程（溝上組裝）1.2交樁、測(cè)量、放線(1) 由業(yè)主或監(jiān)理組織設(shè)計(jì)單位、 施工單位參加現(xiàn)

2、場(chǎng)交樁工作。施工單位根據(jù)施工圖和設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)的交樁進(jìn)行測(cè)量放線，打百米樁。采用白石灰或其它鮮明，耐久的材料放出中心線，并由中心線放出施工所占的兩條臨時(shí)邊界線，以便于清除障礙，方便施工。(2) 各樁上應(yīng)注明樁號(hào)、里程、地面高程、管底高程、轉(zhuǎn)角樁應(yīng)注明角度，外矢矩及切線長(zhǎng)，在地形起伏地段和轉(zhuǎn)角地段打加密樁。(3) 當(dāng)管道沿線遇到地下構(gòu)筑物及其他隱蔽工程時(shí)放線應(yīng)在交叉范圍兩端作出明顯標(biāo)志。 在標(biāo)志上注明其類型、埋深和尺寸。(4) 移樁應(yīng)在劃線完畢、清掃施工作業(yè)帶之前進(jìn)行，應(yīng)將所有管線樁平行移至堆土一側(cè)的占地邊界以內(nèi)，距邊界0.2米，移樁的位置應(yīng)垂直于管道中線且至中線的距離相等。1.3 施工作業(yè)帶清理準(zhǔn)備

3、工作修筑施工通道作業(yè)帶清理下道工序填寫施工記錄施工作業(yè)帶清理工序流程圖(1) 施工前， 應(yīng)將施工占地寬度（包括臨時(shí)占地范圍）內(nèi)的雜草、樹木、石塊等清除干凈。(2) 對(duì)地下的管線，電纜等進(jìn)行探測(cè)，定位，并作出標(biāo)記，提出保 護(hù)方案。(3) 報(bào)告文物部門，對(duì)沿途施工區(qū)進(jìn)行文物探測(cè)。(4) 在樹林及果園地帶，應(yīng)最大可能壓縮施工作業(yè)帶的寬度，但不得小于 4 米。（ 5）在山區(qū)丘陵地帶，施工作業(yè)帶的寬度一般為8 12米。但對(duì)有橫向坡度的山坡，要符合下列規(guī)定：1) 當(dāng)橫坡坡角為 10 20時(shí)，可直接在斜坡上挖填土修筑。2) 當(dāng)橫坡坡角為 20 30時(shí)，應(yīng)人工爆破鏟土修筑。3) 當(dāng)橫坡坡角超過 30時(shí)，必須修

4、擋土墻。（ 6）在山區(qū)，當(dāng)縱向坡角大于 30時(shí)，應(yīng)采用人工修筑施工作業(yè)帶，并每隔 60 米修筑一個(gè) 14m 14m的焊接設(shè)備停放臺(tái)。1.4 修施工便道（ 1）施工便道應(yīng)盡量利用現(xiàn)有道路或平地，作必要的修整。（ 2）對(duì)遠(yuǎn)離公路的施工場(chǎng)地要修筑進(jìn)場(chǎng)施工便道，便道應(yīng)平坦，有一定的承載能力，與干線公路平緩連通，便道的寬度應(yīng)大于 4m，每 2KM設(shè)置一個(gè)會(huì)車點(diǎn)，以便施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)和管線及施工材料運(yùn)輸，會(huì)車點(diǎn)處道路的通視條件應(yīng)較好。（ 3）修筑便道時(shí)經(jīng)過埋設(shè)較淺地下管道、線纜、溝渠等地下構(gòu)筑物或設(shè)施時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。如圖所示。施工便道原有溝渠土方填實(shí)涵管(4) 施工便道與公路交匯處在路邊溝內(nèi)預(yù)埋涵管，土方

5、填實(shí)后平緩過渡到公路。公路便道便道路邊溝涵管土方填實(shí)(5) 應(yīng)注意對(duì)土地的保護(hù)，減少或防止產(chǎn)生水土流失。1.5 開挖管溝準(zhǔn)備工作下發(fā)開挖通知驗(yàn)樁及核對(duì)正式開挖下道工序填寫施工驗(yàn)收記錄管溝檢查驗(yàn)收管溝開挖工序流程圖(1) 管道沿線以粘土和亞粘土為主，農(nóng)田以水田為主，管溝邊坡一般取 1：0.75 ，溝底加寬余量為 0.7m。石方段管溝邊坡一般取 1： 0.1 ，溝底加寬余量為 0.9m。管溝邊坡可根據(jù)土層穩(wěn)定性、地下水位及管道埋深適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行調(diào)整。(2) 開挖管溝之前需對(duì)地下管道、 電纜或其它地下建構(gòu)筑物詳細(xì)探查。同時(shí)向施工人員做好管溝斷面尺寸、堆土位置，地下隱蔽工程分布情況及施工技術(shù)要求等交底工作

6、，并指定專人配合施工。(3) 管溝開挖前應(yīng)發(fā)出開挖通知單 , 由監(jiān)理、管道施工單位、管溝開挖單位組成聯(lián)合小組，依照設(shè)計(jì)圖紙和管溝開挖通知單對(duì)管段的所有標(biāo)志樁（已平移）進(jìn)行驗(yàn)收和核對(duì)，確認(rèn)無誤后，在管溝開挖通知單上共同簽字，方可開挖。(4) 管溝開挖要根據(jù)施工進(jìn)度合理安排， 同時(shí)要根據(jù)地質(zhì)條件、水文條件、施工季節(jié)等情況確定，根據(jù)施工人員的統(tǒng)一安排，管溝可以安排在管線焊接前挖，也可以安排在管線焊接后挖。（ 5）對(duì)于石方段，管溝必須在布管前挖好，否則爆破作業(yè)時(shí)飛濺物會(huì)損傷管道的防腐層，石方段管溝壁不得有欲墜石頭，溝底不應(yīng)有石頭。（ 6）開挖管溝前，應(yīng)將控制樁移到堆土一側(cè)的占地邊界內(nèi)，堆土?xí)r不得將其埋

7、掉。（ 7）開挖管溝時(shí)不可兩邊堆土，且堆土距溝邊不得小于 .5m。（ 8）在農(nóng)田開挖管溝時(shí)，應(yīng)將表層熟土和底層生土分開堆放。中下層土表層土管溝中心線施工行車帶施工作業(yè)帶施工作業(yè)帶橫斷面布置圖（ 9）管溝開挖深度應(yīng)符合圖樣要求， 管溝邊坡應(yīng)根據(jù)土壤類別和物理力學(xué)性質(zhì)確定，以保證不塌方，不偏邦，但缺少地質(zhì)資料，溝深小于，且不加支撐的管溝，其邊坡尺寸應(yīng)符合 SY-0401-98 的要求。（ 10）在水文地質(zhì)條件不良的地質(zhì)，管溝邊坡應(yīng)試挖確定，挖深超過 m 以上的管溝，可將邊坡適當(dāng)加緩，加筑平臺(tái)或支撐掌，用機(jī)械挖溝時(shí)，其邊坡土壤結(jié)構(gòu)不得被挖動(dòng)或破壞。（ 11）管溝開挖后，應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收，不符合要求的地

8、方應(yīng)及時(shí)修整，并做好施工測(cè)量記錄，驗(yàn)收合格后即時(shí)辦理交接手續(xù)。1.6管道接收、保管、檢驗(yàn)、運(yùn)輸（1）材料檢查驗(yàn)收1）拉運(yùn)到堆放點(diǎn)的防腐絕緣鋼管應(yīng)逐根檢查驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。2）對(duì)工程所用管道、彎頭的出廠合格證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書進(jìn)行檢查，不合格不得使用。3）按照制管標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等尺寸進(jìn)行檢查，鋼管表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊以及其它深度超過公稱壁厚下偏差的缺陷。4）鋼管如有折曲、凹坑、凹槽、刻痕、壓扁等有害缺陷應(yīng)修復(fù)或消除后使用。4.1 ）鋼管端部的刻痕或夾層應(yīng)打磨修復(fù)，不能修復(fù)的刻痕或夾層，應(yīng)將其所在管端切除，并重新加工坡口。4.2 ）鋼管變形或壓扁量超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)

9、廢棄。4.3)深度不超過公稱管徑，長(zhǎng)度不超過的非應(yīng)力集中點(diǎn)的輕微凹坑的可不修理，但不得影響對(duì)口焊接。如制管焊縫處存在凹坑，應(yīng)將其所在部分管端切除。5) 制管焊縫的缺陷，應(yīng)按照制管標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修理。6) 防腐層的外表面應(yīng)平整，無漏涂，褶皺，流淌，氣泡和針孔等缺陷。防腐層應(yīng)能有效地附著在金屬表面。7) 補(bǔ)口補(bǔ)傷材料，使用前按照標(biāo)準(zhǔn)做包敷或涂敷的抽檢試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)按取樣數(shù)目加倍抽檢試驗(yàn)，如仍不合格，不得投入使用。(2) 材料存放1）鋼管和防腐管運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，必須把不同材質(zhì)和不同規(guī)格的管子分開，同向分層碼跺堆放，堆放高度不超過3m，管子不允許與地面接觸，管子與地面的最小距離為0.2m。干線防腐管垛支

10、撐應(yīng)以管子的中部對(duì)稱布置，管端距端部支撐的距離為 1.2 1.8M，管垛支撐3 道，管垛支撐可采用砂袋或填充軟質(zhì)物的編織袋。任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不應(yīng)少于 0.2m。2）山區(qū)、水網(wǎng)地段管子堆放應(yīng)有特殊的堆放辦法，避免滾管、滑管和水淹。3) 焊材、熱收縮套等材料存放在庫房中，焊材庫相對(duì)濕度不得大于 60。(3) 防腐管道的拉運(yùn)1) 防腐管道拉運(yùn)前必須具有管材和外涂層防腐質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。2）運(yùn)管采用60t 的拖管車，拖車上管子底層加墊道木和橡膠軟墊，橡膠軟墊厚度不小于15mm,寬度不小于100mm。運(yùn)輸過程中管子必須捆扎牢固，防制“滾管”和“射管”現(xiàn)象。管子伸出車廂外長(zhǎng)度不得超過4m，拖

11、車與駕駛室之間設(shè)置止推擋板。3）防腐絕緣鋼管裝車時(shí)，應(yīng)核對(duì)管子的防腐等級(jí)，并按防腐絕緣管的分類，編號(hào)順序裝車，不得將不同防腐等級(jí)，不同類別的鋼管混裝。4）防腐絕緣鋼管裝車卸車使用專用吊具，注意保護(hù)防腐絕緣層和管端，起吊和卸管時(shí)，應(yīng)輕起輕放，避免管子與其它物體或管子之間碰撞，嚴(yán)禁用摔、碰、撬等損傷防腐絕緣層的操作，裝車層數(shù)不得超過5 層，每層鋼管間墊放橡膠軟墊。捆綁時(shí)用外套膠管的綱絲繩或高強(qiáng)尼龍軟帶和2t倒鏈，繩子與絕緣層間墊橡膠軟墊。5）運(yùn)管車在起速、 減速、轉(zhuǎn)彎處要平穩(wěn)緩行，防止“射管”。6）管子的裝運(yùn)應(yīng)按調(diào)度計(jì)劃進(jìn)行，避免現(xiàn)場(chǎng)管子堆放太多而引起現(xiàn)場(chǎng)擁擠，混亂。7) 拉運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的防腐絕緣鋼管

12、應(yīng)逐根檢查驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。1.7 現(xiàn)場(chǎng)布管準(zhǔn)備工作布管作業(yè)布管順序檢查下道工序填寫布管記錄現(xiàn)場(chǎng)布管施工流程(1) 現(xiàn)場(chǎng)布管采用吊管機(jī)拖自制爬犁進(jìn)行布管。管道運(yùn)輸和布管應(yīng)在管溝堆土的另一側(cè)進(jìn)行，布管要放出布管線（挖好帶溝的地帶，不用放線。管溝邊緣與鋼管外壁間的安全距離不得小于。 ）管件中心線管溝邊線施工方向0. 5m2m0.5-1.5m土堆或砂袋機(jī)械通道施工帶邊界（ 2）布管應(yīng)逐根按序布管，首尾相接，相鄰兩管口呈鋸齒形錯(cuò)開，每根管道兩端用軟土墩、沙袋作支撐墊起離地 300-500mm，且穩(wěn)定性較好，不能直接放在地面上，嚴(yán)禁使用硬土塊、石塊等做支撐。（ 3）布管用專用索具， 管段靠吊管機(jī)的防腐

13、層用厚膠皮襯墊，現(xiàn)場(chǎng)布管要特別注意保護(hù)防腐層和管口，不允許用拖，滾，撬的方法布管。（ 4）布管前，對(duì)每根管端的管口周長(zhǎng)及橢圓度進(jìn)行測(cè)量，超過規(guī)范要求的要調(diào)整或去除。（ 5）布管間距應(yīng)與管長(zhǎng)基本一致，每 15 20 根核對(duì)一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（ 6）在坡地布管時(shí)，要注意管道的穩(wěn)定性，支撐寬度應(yīng)加大，管道應(yīng)擺放平整，坡度超過 5時(shí)，應(yīng)在下坡的部位設(shè)置支擋物，坡度大于 15時(shí)，不需布管。1.8 管道加工（ 1）管道切割宜采用機(jī)械的方法，也可采用氣割加工方法。（ 2）管道的坡口加工采用機(jī)械方法。（ 3）坡口型式為形， 坡口尺寸為： 坡口角度為： 60 5，坡邊鈍邊為： 1.5 0.7

14、5mm。1.9管道組對(duì)（ 1）組對(duì)前要對(duì)管道內(nèi)進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有石頭紙屑和泥土等雜物，焊接的管段下班前應(yīng)用臨時(shí)盲板封堵已清掃和已焊接好的管道，以防臟物再次進(jìn)入管內(nèi)。（ 2）組對(duì)前，應(yīng)將所對(duì)管端內(nèi)、外 20mm范圍內(nèi)的及坡口內(nèi)的油污、鐵銹、熔渣等清除干凈，露出金屬光澤。（ 3）組對(duì)的兩管的螺旋焊縫間距應(yīng)大于等于。（ 4）管端如有較輕變形，可用專門工具進(jìn)行校正，不得用錘直接敲擊管壁。 矯正無效， 應(yīng)將變形部分管端切除。（ 5）管道組裝時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)力對(duì)口，且應(yīng)保護(hù)鋼管防腐層。（ 6）管道組裝采用內(nèi)對(duì)口器組對(duì)，用內(nèi)對(duì)口器組裝管道，可不進(jìn)行定位焊，在根焊完后，才能撤出內(nèi)對(duì)口器。（ 7）管道組對(duì)好后，經(jīng)

15、檢查間隙、錯(cuò)邊等合格后，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，則立即進(jìn)行焊前預(yù)熱。預(yù)熱溫度嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評(píng)定，并用點(diǎn)溫計(jì)上、下、左、右檢查，達(dá)到要求，則立即進(jìn)行根焊，根焊道全部焊完后，才可撤出內(nèi)對(duì)焊口器。（ 8）對(duì)于起伏較大、設(shè)備不能靠近的山地和管線聯(lián)頭采用外對(duì)口器， 用外對(duì)口器要采用定位焊， 定位焊 6-8 處，且均勻分布，其累計(jì)長(zhǎng)度不少于焊口周長(zhǎng)的 50%，才能拆除外對(duì)口器。（ 9）管子和管件的對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范要求。準(zhǔn)備工作對(duì)口組裝預(yù)熱根焊.熱焊再預(yù)熱根焊焊道打磨清理不需再預(yù)熱（根焊和熱焊時(shí)間間隔不超過5min ）熱焊焊道打磨清理填充焊填充焊焊道打磨清理無損檢測(cè)表面清理，作標(biāo)記蓋面焊需焊

16、后保溫填寫施工檢查記錄下道工序要不需要管道組裝焊接工序流程圖1.10管道焊接(1) 管道焊接，采用半自動(dòng)下向焊流水作業(yè)焊接工藝。下向焊的層多，且每層焊道薄，不易出現(xiàn)缺陷。焊接工藝是：每層焊道由兩名以上焊工采用下向焊焊接工藝完成，每?jī)擅腹ぶ煌瓿珊傅乐械哪骋粚拥暮附庸ぷ鳎粶?zhǔn)一名或兩名焊工完成一道焊口的根焊、填充焊和蓋面焊。(2) 焊接前必須做好焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)工作，且由甲方和監(jiān)理認(rèn)可，否則評(píng)定無效。(3) 管道施工前，要對(duì)焊工進(jìn)行針對(duì)性培訓(xùn)。每一個(gè)焊工組的焊工，都必須取得相應(yīng)焊接上崗證。同時(shí)至少有兩名焊工取得返修焊工上崗證，還有 34 名焊工取得連頭焊工上崗證。（ 4）焊條必須按規(guī)定做好驗(yàn)收、

17、存放、烘烤、發(fā)放和回收，并認(rèn)真做好相應(yīng)記錄。焊條的存放應(yīng)做到防潮、防雨及油類侵蝕。焊條的烘烤必須按焊條說明書或者相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的進(jìn)行。現(xiàn)場(chǎng)用的焊條，應(yīng)放在保溫管內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)焊條有藥皮裂紋或脫皮現(xiàn)象，不得用于管道焊接。(5) 焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)小于10mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。(6) 焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上起弧。(7) 管道焊接過程中，應(yīng)避免焊條橫向擺動(dòng)過寬，每道焊口必須連續(xù)一次焊完，前一層焊道未完成之前，后一層焊道不得開始焊接。相鄰焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開20 30mm。(8) 下向焊根焊起弧點(diǎn)應(yīng)保證熔透， 焊縫接頭處可以稍加打磨

18、，根焊道內(nèi)突起的熔敷金屬應(yīng)用砂輪打磨。層間施焊時(shí)，層間熔渣也應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后可進(jìn)行下一層焊接。根焊道完成后進(jìn)行熱焊道的焊接，其間隔不得超過5min，否則應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱。(9) 焊前預(yù)熱采用環(huán)型火焰加熱器，加熱應(yīng)均勻。(10) 不得在同一焊縫使用不同牌號(hào)的焊條。每焊完一道焊縫應(yīng)在距焊口 （介質(zhì)流動(dòng)方向） 下游 1m處防腐層表面用記號(hào)筆標(biāo)出焊口標(biāo)志，同時(shí)做好焊接記錄。(11) 環(huán)境溫度執(zhí)行相應(yīng)規(guī)范(12) 在下列環(huán)境下，如不采取有效防護(hù)措施，應(yīng)停止野外露天焊接：A 、雨天 ;B 、風(fēng)速超過 8m/s;C 、大氣相對(duì)濕度超過 90 ;D 、環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度。1.11

19、焊縫檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作返修不超過兩次不合格修磨外觀檢查合 格下不合格返超聲波檢查修合 格通知不合格單X 射線檢查合格下道工序焊縫檢驗(yàn)及返修工序流程圖返修(1) 管道焊縫表面質(zhì)量檢查應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行，檢查前應(yīng)清除熔渣和飛濺， 表面質(zhì)量不合格不得進(jìn)行無損檢測(cè)。(2) 焊道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 焊縫表面無熔渣和飛濺。2) 焊縫表面不得有裂紋、 咬邊、氣孔和夾渣等缺陷。3) 咬邊深度不得大于 0.5mm，在任何 300mm連續(xù)焊縫長(zhǎng)度內(nèi)咬邊長(zhǎng)度不得大于 50mm。(3) 下向焊焊縫余高， 內(nèi)部和外部均為 01.6mm，局部不得大于 3mm，但長(zhǎng)度不得大于 50mm。(4) 焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于 0

20、.15 倍壁厚，局部不得大于2mm。因管子尺寸誤差造成的任何較大的錯(cuò)邊，都應(yīng)均勻地分布在管子的整個(gè)圓周上。根焊焊接后，禁止校正管子的對(duì)口錯(cuò)邊量。(5) 焊縫寬度應(yīng)比坡口寬 2.5 3.5mm。（ 6）管道無損檢測(cè)由第三方進(jìn)行。（ 7）對(duì)一般管段管道環(huán)焊縫無損探傷采取超聲波探傷和射線探傷相結(jié)合的方式進(jìn)行。(8) 對(duì)穿跨越大中型河流、主要公路、鐵路和死口段的焊縫，采用 100%的 X 射線照相和 100%超聲波探傷檢查。（ 9）超聲波探傷檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)SY4065-93 的要求，合格等級(jí)為級(jí)。射線檢驗(yàn)應(yīng)達(dá)到石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接接頭射線照相及質(zhì)量分

21、級(jí)SY4056-93 的要求，合格標(biāo)準(zhǔn)級(jí)。焊縫分級(jí)按SY/ T4103-95進(jìn)行。準(zhǔn)備工作管口清理噴砂除銹管端清理預(yù)熱測(cè)溫安裝熱收縮套更換熱收縮套加熱熱收縮套外觀電火花檢查檢漏管體檢漏漏點(diǎn)標(biāo)記補(bǔ)傷準(zhǔn)備不預(yù)熱合格測(cè)溫不不合合格格補(bǔ)傷補(bǔ)傷質(zhì)量檢查填寫施工記錄下道工序不合格管道防腐補(bǔ)傷補(bǔ)口施工流程圖1.12 防腐補(bǔ)口和檢漏（ 1）需防腐絕緣的焊口，經(jīng)噴砂除銹合格。如用鋼絲刷除銹，必須達(dá)到相應(yīng)等級(jí)，補(bǔ)好的焊口要經(jīng)電火花檢漏儀進(jìn)行 100檢驗(yàn)合格。且外觀檢查合格并經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可才算合格，同時(shí)還要做剝離試驗(yàn)檢驗(yàn)，試驗(yàn)不合格要重新再補(bǔ)。（ 2）對(duì)焊好的管線外防腐涂層要逐根用高壓電火花檢漏儀進(jìn)行 100%檢查

22、，檢漏電壓不低于 2000V，如有破損和針孔作好標(biāo)記，用合格的補(bǔ)傷材料及時(shí)修補(bǔ)好，重新用電火花檢漏合格。補(bǔ)口加熱要均勻，達(dá)到要求溫度。（ 3）因江南雨天較多，補(bǔ)口、補(bǔ)傷時(shí)對(duì)管口和傷口采取加熱烘干措施，以保證補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量。1.13 管道下溝回填準(zhǔn)備工作管溝清理成溝檢查碎石石方段溝底細(xì)土回填特殊段溝底處理土方段管段下溝下溝后檢查焊接陰保引線填至管頂回填細(xì)土至管頂回填細(xì)土至管頂砌石防護(hù)至管頂設(shè)置光纜套管光纜敷設(shè)光纜套管光纜標(biāo)志帶特殊上部回填管頂水工保護(hù)地段一般地段地貌恢復(fù)音頻檢漏填寫施工記錄下道工序管道下溝回填工序流程圖(1) 下溝前應(yīng)將管溝內(nèi)塌方、石塊、雨水、油污等清除干凈。(2) 檢查管溝深度

23、、標(biāo)高和斷面尺寸并符合設(shè)計(jì)要求。(3) 石方段管溝，松軟墊層厚度不得低于，溝底應(yīng)平坦，無石塊。(4) 管溝經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可方可下溝。(5) 管溝開挖經(jīng)檢查合格后應(yīng)將管道立即下溝， 在地下水位較高的地段、水稻田地段、開溝下溝和回填應(yīng)連續(xù)完成。(6) 管道下溝時(shí)， 用三臺(tái)吊管機(jī)采用專門下溝吊具吊管下溝，起吊高度為。此時(shí)用火花檢漏儀再次對(duì)管底部防腐層進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)停止下溝，防腐補(bǔ)漏合格后再繼續(xù)下溝。(7) 管道應(yīng)輕放至溝底，嚴(yán)禁損傷防腐層。管道應(yīng)放置在管溝中心，其允許偏差不得大于8。(8) 管溝回填前、后要緊跟著施工單位、建設(shè)單位、與監(jiān)理共同進(jìn)行管道測(cè)量檢查。管道埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管頂標(biāo)高測(cè)量合格

24、，資料齊全完整。管道在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象，溝內(nèi)無積水。檢查管道防腐絕緣層，碰傷處應(yīng)立即修補(bǔ)合格。陰極保護(hù)測(cè)量引線，應(yīng)焊接牢固，符合相應(yīng)的規(guī)范要求。(9) 測(cè)量檢查合格后， 立即進(jìn)行管溝回填， 管溝回填應(yīng)至少高出地面 0.3m，管溝挖出土應(yīng)全部回填于溝上。 在管道出土端和彎頭兩側(cè)，回填土應(yīng)分層夯實(shí)。(10) 耕作農(nóng)田段回填時(shí)，應(yīng)將底層土回填到底層，耕作土回填在表層。(11) 地下水位高的地段和穿越河流的地段應(yīng)一次回填完。(12) 對(duì)于路口和靠近農(nóng)村的管段，需及時(shí)回填，保證車輛、人、畜通行。（ 13）回填后用低壓音頻信號(hào)儀檢查， 連續(xù) 10K內(nèi)漏點(diǎn)不得多于 5 處。（ 14）管溝回填前，應(yīng)做好隱蔽

25、工程記錄，合格后方可回填。1.14 清管（ 1）分段試壓前，應(yīng)采用清管器進(jìn)行清管，清管次數(shù)不應(yīng)少于 2 次。（ 2）清管器的直徑過盈量應(yīng)為管內(nèi)徑的 5%-8%，且適用于管線彎頭的曲率半徑。（ 3）清管前，應(yīng)確認(rèn)清管段內(nèi)的線路截?cái)嚅y處于全開狀態(tài)。（ 4）清管時(shí)的最大壓力不得超過管線設(shè)計(jì)壓力。（ 5）清管時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)收發(fā)裝置，清管接收裝置應(yīng)設(shè)置在地勢(shì)較高的地方，50內(nèi)不得有居民和建筑物。（ 6）全線貫通后還應(yīng)進(jìn)行站間清管，站間清管采用水推動(dòng)清管器。清管使用聚氨脂皮腕型電子定位清管器。（ 7）清管掃線的合格標(biāo)準(zhǔn)：管道末端排出的水必須是無泥沙、無鐵屑的潔凈水，清管器到達(dá)末端時(shí)必須基本完好。1.15 管道分段壓力試驗(yàn)措施（ 1）試壓前，應(yīng)對(duì)試壓所用的管件、閥門、儀表、設(shè)備等進(jìn)行檢查，校驗(yàn)，合格后方