燃氣管道管網(wǎng)工程管線工程總體施工技術工藝

1、燃氣管道管網(wǎng)工程管線工程總體施工技術工藝1.1 總體工藝流程施工準備測量放線施工便道修筑作業(yè)帶清理坡口加工、管溝開挖作業(yè)帶排水鋼管拉運清管、布管組對預熱半自動焊焊接返修無損探傷NY補口補傷返修YN電火花檢驗電火花檢驗管溝回填連頭地貌恢復清管、試壓、清掃水工保護分段連頭竣工施工工序流程（溝下組裝）鋼管拉運電火花檢驗地貌恢復施工準備測量放線施工便道修筑作業(yè)帶清理坡口加工作業(yè)帶排水清管、布管組對預熱半自動焊焊接返修N無損探傷Y補口補傷返修YN檢漏、管溝開挖下管、回填連頭清管、試壓、清掃水工保護分段連頭竣工施工工序流程（溝上組裝）1.2交樁、測量、放線(1) 由業(yè)主或監(jiān)理組織設計單位、 施工單位參加現(xiàn)

2、場交樁工作。施工單位根據(jù)施工圖和設計現(xiàn)場的交樁進行測量放線，打百米樁。采用白石灰或其它鮮明，耐久的材料放出中心線，并由中心線放出施工所占的兩條臨時邊界線，以便于清除障礙，方便施工。(2) 各樁上應注明樁號、里程、地面高程、管底高程、轉角樁應注明角度，外矢矩及切線長，在地形起伏地段和轉角地段打加密樁。(3) 當管道沿線遇到地下構筑物及其他隱蔽工程時放線應在交叉范圍兩端作出明顯標志。 在標志上注明其類型、埋深和尺寸。(4) 移樁應在劃線完畢、清掃施工作業(yè)帶之前進行，應將所有管線樁平行移至堆土一側的占地邊界以內(nèi)，距邊界0.2米，移樁的位置應垂直于管道中線且至中線的距離相等。1.3 施工作業(yè)帶清理準備

3、工作修筑施工通道作業(yè)帶清理下道工序填寫施工記錄施工作業(yè)帶清理工序流程圖(1) 施工前， 應將施工占地寬度（包括臨時占地范圍）內(nèi)的雜草、樹木、石塊等清除干凈。(2) 對地下的管線，電纜等進行探測，定位，并作出標記，提出保 護方案。(3) 報告文物部門，對沿途施工區(qū)進行文物探測。(4) 在樹林及果園地帶，應最大可能壓縮施工作業(yè)帶的寬度，但不得小于 4 米。（ 5）在山區(qū)丘陵地帶，施工作業(yè)帶的寬度一般為8 12米。但對有橫向坡度的山坡，要符合下列規(guī)定：1) 當橫坡坡角為 10 20時，可直接在斜坡上挖填土修筑。2) 當橫坡坡角為 20 30時，應人工爆破鏟土修筑。3) 當橫坡坡角超過 30時，必須修

4、擋土墻。（ 6）在山區(qū)，當縱向坡角大于 30時，應采用人工修筑施工作業(yè)帶，并每隔 60 米修筑一個 14m 14m的焊接設備停放臺。1.4 修施工便道（ 1）施工便道應盡量利用現(xiàn)有道路或平地，作必要的修整。（ 2）對遠離公路的施工場地要修筑進場施工便道，便道應平坦，有一定的承載能力，與干線公路平緩連通，便道的寬度應大于 4m，每 2KM設置一個會車點，以便施工機具進場和管線及施工材料運輸，會車點處道路的通視條件應較好。（ 3）修筑便道時經(jīng)過埋設較淺地下管道、線纜、溝渠等地下構筑物或設施時，應采取保護措施。如圖所示。施工便道原有溝渠土方填實涵管(4) 施工便道與公路交匯處在路邊溝內(nèi)預埋涵管，土方

5、填實后平緩過渡到公路。公路便道便道路邊溝涵管土方填實(5) 應注意對土地的保護，減少或防止產(chǎn)生水土流失。1.5 開挖管溝準備工作下發(fā)開挖通知驗樁及核對正式開挖下道工序填寫施工驗收記錄管溝檢查驗收管溝開挖工序流程圖(1) 管道沿線以粘土和亞粘土為主，農(nóng)田以水田為主，管溝邊坡一般取 1：0.75 ，溝底加寬余量為 0.7m。石方段管溝邊坡一般取 1： 0.1 ，溝底加寬余量為 0.9m。管溝邊坡可根據(jù)土層穩(wěn)定性、地下水位及管道埋深適當?shù)倪M行調整。(2) 開挖管溝之前需對地下管道、 電纜或其它地下建構筑物詳細探查。同時向施工人員做好管溝斷面尺寸、堆土位置，地下隱蔽工程分布情況及施工技術要求等交底工作

6、，并指定專人配合施工。(3) 管溝開挖前應發(fā)出開挖通知單 , 由監(jiān)理、管道施工單位、管溝開挖單位組成聯(lián)合小組，依照設計圖紙和管溝開挖通知單對管段的所有標志樁（已平移）進行驗收和核對，確認無誤后，在管溝開挖通知單上共同簽字，方可開挖。(4) 管溝開挖要根據(jù)施工進度合理安排， 同時要根據(jù)地質條件、水文條件、施工季節(jié)等情況確定，根據(jù)施工人員的統(tǒng)一安排，管溝可以安排在管線焊接前挖，也可以安排在管線焊接后挖。（ 5）對于石方段，管溝必須在布管前挖好，否則爆破作業(yè)時飛濺物會損傷管道的防腐層，石方段管溝壁不得有欲墜石頭，溝底不應有石頭。（ 6）開挖管溝前，應將控制樁移到堆土一側的占地邊界內(nèi)，堆土時不得將其埋

7、掉。（ 7）開挖管溝時不可兩邊堆土，且堆土距溝邊不得小于 .5m。（ 8）在農(nóng)田開挖管溝時，應將表層熟土和底層生土分開堆放。中下層土表層土管溝中心線施工行車帶施工作業(yè)帶施工作業(yè)帶橫斷面布置圖（ 9）管溝開挖深度應符合圖樣要求， 管溝邊坡應根據(jù)土壤類別和物理力學性質確定，以保證不塌方，不偏邦，但缺少地質資料，溝深小于，且不加支撐的管溝，其邊坡尺寸應符合 SY-0401-98 的要求。（ 10）在水文地質條件不良的地質，管溝邊坡應試挖確定，挖深超過 m 以上的管溝，可將邊坡適當加緩，加筑平臺或支撐掌，用機械挖溝時，其邊坡土壤結構不得被挖動或破壞。（ 11）管溝開挖后，應及時檢查驗收，不符合要求的地

8、方應及時修整，并做好施工測量記錄，驗收合格后即時辦理交接手續(xù)。1.6管道接收、保管、檢驗、運輸（1）材料檢查驗收1）拉運到堆放點的防腐絕緣鋼管應逐根檢查驗收，辦理交接手續(xù)。2）對工程所用管道、彎頭的出廠合格證、質量證明書以及材質證明書進行檢查，不合格不得使用。3）按照制管標準對鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等尺寸進行檢查，鋼管表面不得有裂紋、結疤、折疊以及其它深度超過公稱壁厚下偏差的缺陷。4）鋼管如有折曲、凹坑、凹槽、刻痕、壓扁等有害缺陷應修復或消除后使用。4.1 ）鋼管端部的刻痕或夾層應打磨修復，不能修復的刻痕或夾層，應將其所在管端切除，并重新加工坡口。4.2 ）鋼管變形或壓扁量超過標準規(guī)定時，應

9、廢棄。4.3)深度不超過公稱管徑，長度不超過的非應力集中點的輕微凹坑的可不修理，但不得影響對口焊接。如制管焊縫處存在凹坑，應將其所在部分管端切除。5) 制管焊縫的缺陷，應按照制管標準進行修理。6) 防腐層的外表面應平整，無漏涂，褶皺，流淌，氣泡和針孔等缺陷。防腐層應能有效地附著在金屬表面。7) 補口補傷材料，使用前按照標準做包敷或涂敷的抽檢試驗，試驗不合格時，應按取樣數(shù)目加倍抽檢試驗，如仍不合格，不得投入使用。(2) 材料存放1）鋼管和防腐管運到現(xiàn)場后，必須把不同材質和不同規(guī)格的管子分開，同向分層碼跺堆放，堆放高度不超過3m，管子不允許與地面接觸，管子與地面的最小距離為0.2m。干線防腐管垛支

10、撐應以管子的中部對稱布置，管端距端部支撐的距離為 1.2 1.8M，管垛支撐3 道，管垛支撐可采用砂袋或填充軟質物的編織袋。任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不應少于 0.2m。2）山區(qū)、水網(wǎng)地段管子堆放應有特殊的堆放辦法，避免滾管、滑管和水淹。3) 焊材、熱收縮套等材料存放在庫房中，焊材庫相對濕度不得大于 60。(3) 防腐管道的拉運1) 防腐管道拉運前必須具有管材和外涂層防腐質量檢驗合格證。2）運管采用60t 的拖管車，拖車上管子底層加墊道木和橡膠軟墊，橡膠軟墊厚度不小于15mm,寬度不小于100mm。運輸過程中管子必須捆扎牢固，防制“滾管”和“射管”現(xiàn)象。管子伸出車廂外長度不得超過4m，拖

11、車與駕駛室之間設置止推擋板。3）防腐絕緣鋼管裝車時，應核對管子的防腐等級，并按防腐絕緣管的分類，編號順序裝車，不得將不同防腐等級，不同類別的鋼管混裝。4）防腐絕緣鋼管裝車卸車使用專用吊具，注意保護防腐絕緣層和管端，起吊和卸管時，應輕起輕放，避免管子與其它物體或管子之間碰撞，嚴禁用摔、碰、撬等損傷防腐絕緣層的操作，裝車層數(shù)不得超過5 層，每層鋼管間墊放橡膠軟墊。捆綁時用外套膠管的綱絲繩或高強尼龍軟帶和2t倒鏈，繩子與絕緣層間墊橡膠軟墊。5）運管車在起速、 減速、轉彎處要平穩(wěn)緩行，防止“射管”。6）管子的裝運應按調度計劃進行，避免現(xiàn)場管子堆放太多而引起現(xiàn)場擁擠，混亂。7) 拉運到現(xiàn)場的防腐絕緣鋼管

12、應逐根檢查驗收，辦理交接手續(xù)。1.7 現(xiàn)場布管準備工作布管作業(yè)布管順序檢查下道工序填寫布管記錄現(xiàn)場布管施工流程(1) 現(xiàn)場布管采用吊管機拖自制爬犁進行布管。管道運輸和布管應在管溝堆土的另一側進行，布管要放出布管線（挖好帶溝的地帶，不用放線。管溝邊緣與鋼管外壁間的安全距離不得小于。 ）管件中心線管溝邊線施工方向0. 5m2m0.5-1.5m土堆或砂袋機械通道施工帶邊界（ 2）布管應逐根按序布管，首尾相接，相鄰兩管口呈鋸齒形錯開，每根管道兩端用軟土墩、沙袋作支撐墊起離地 300-500mm，且穩(wěn)定性較好，不能直接放在地面上，嚴禁使用硬土塊、石塊等做支撐。（ 3）布管用專用索具， 管段靠吊管機的防腐

13、層用厚膠皮襯墊，現(xiàn)場布管要特別注意保護防腐層和管口，不允許用拖，滾，撬的方法布管。（ 4）布管前，對每根管端的管口周長及橢圓度進行測量，超過規(guī)范要求的要調整或去除。（ 5）布管間距應與管長基本一致，每 15 20 根核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密時應及時調整。（ 6）在坡地布管時，要注意管道的穩(wěn)定性，支撐寬度應加大，管道應擺放平整，坡度超過 5時，應在下坡的部位設置支擋物，坡度大于 15時，不需布管。1.8 管道加工（ 1）管道切割宜采用機械的方法，也可采用氣割加工方法。（ 2）管道的坡口加工采用機械方法。（ 3）坡口型式為形， 坡口尺寸為： 坡口角度為： 60 5，坡邊鈍邊為： 1.5 0.7

14、5mm。1.9管道組對（ 1）組對前要對管道內(nèi)進行清掃，管內(nèi)不得有石頭紙屑和泥土等雜物，焊接的管段下班前應用臨時盲板封堵已清掃和已焊接好的管道，以防臟物再次進入管內(nèi)。（ 2）組對前，應將所對管端內(nèi)、外 20mm范圍內(nèi)的及坡口內(nèi)的油污、鐵銹、熔渣等清除干凈，露出金屬光澤。（ 3）組對的兩管的螺旋焊縫間距應大于等于。（ 4）管端如有較輕變形，可用專門工具進行校正，不得用錘直接敲擊管壁。 矯正無效， 應將變形部分管端切除。（ 5）管道組裝時，應避免強力對口，且應保護鋼管防腐層。（ 6）管道組裝采用內(nèi)對口器組對，用內(nèi)對口器組裝管道，可不進行定位焊，在根焊完后，才能撤出內(nèi)對口器。（ 7）管道組對好后，經(jīng)

15、檢查間隙、錯邊等合格后，經(jīng)監(jiān)理認可，則立即進行焊前預熱。預熱溫度嚴格執(zhí)行焊接工藝評定，并用點溫計上、下、左、右檢查，達到要求，則立即進行根焊，根焊道全部焊完后，才可撤出內(nèi)對焊口器。（ 8）對于起伏較大、設備不能靠近的山地和管線聯(lián)頭采用外對口器， 用外對口器要采用定位焊， 定位焊 6-8 處，且均勻分布，其累計長度不少于焊口周長的 50%，才能拆除外對口器。（ 9）管子和管件的對口，應做到內(nèi)壁齊平。內(nèi)壁錯邊量應符合規(guī)范要求。準備工作對口組裝預熱根焊.熱焊再預熱根焊焊道打磨清理不需再預熱（根焊和熱焊時間間隔不超過5min ）熱焊焊道打磨清理填充焊填充焊焊道打磨清理無損檢測表面清理，作標記蓋面焊需焊

16、后保溫填寫施工檢查記錄下道工序要不需要管道組裝焊接工序流程圖1.10管道焊接(1) 管道焊接，采用半自動下向焊流水作業(yè)焊接工藝。下向焊的層多，且每層焊道薄，不易出現(xiàn)缺陷。焊接工藝是：每層焊道由兩名以上焊工采用下向焊焊接工藝完成，每兩名焊工只完成焊道中的某一層的焊接工作，不準一名或兩名焊工完成一道焊口的根焊、填充焊和蓋面焊。(2) 焊接前必須做好焊接工藝評定試驗工作，且由甲方和監(jiān)理認可，否則評定無效。(3) 管道施工前，要對焊工進行針對性培訓。每一個焊工組的焊工，都必須取得相應焊接上崗證。同時至少有兩名焊工取得返修焊工上崗證，還有 34 名焊工取得連頭焊工上崗證。（ 4）焊條必須按規(guī)定做好驗收、

17、存放、烘烤、發(fā)放和回收，并認真做好相應記錄。焊條的存放應做到防潮、防雨及油類侵蝕。焊條的烘烤必須按焊條說明書或者相應規(guī)范規(guī)定的進行。現(xiàn)場用的焊條，應放在保溫管內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)焊條有藥皮裂紋或脫皮現(xiàn)象，不得用于管道焊接。(5) 焊前應將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側小于10mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。(6) 焊接引弧應在坡口內(nèi)進行，嚴禁在管壁上起弧。(7) 管道焊接過程中，應避免焊條橫向擺動過寬，每道焊口必須連續(xù)一次焊完，前一層焊道未完成之前，后一層焊道不得開始焊接。相鄰焊道起點位置應錯開20 30mm。(8) 下向焊根焊起弧點應保證熔透， 焊縫接頭處可以稍加打磨

18、，根焊道內(nèi)突起的熔敷金屬應用砂輪打磨。層間施焊時，層間熔渣也應清除干凈，并進行外觀檢查，合格后可進行下一層焊接。根焊道完成后進行熱焊道的焊接，其間隔不得超過5min，否則應進行焊前預熱。(9) 焊前預熱采用環(huán)型火焰加熱器，加熱應均勻。(10) 不得在同一焊縫使用不同牌號的焊條。每焊完一道焊縫應在距焊口 （介質流動方向） 下游 1m處防腐層表面用記號筆標出焊口標志，同時做好焊接記錄。(11) 環(huán)境溫度執(zhí)行相應規(guī)范(12) 在下列環(huán)境下，如不采取有效防護措施，應停止野外露天焊接：A 、雨天 ;B 、風速超過 8m/s;C 、大氣相對濕度超過 90 ;D 、環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度。1.11

19、焊縫檢驗準備工作返修不超過兩次不合格修磨外觀檢查合 格下不合格返超聲波檢查修合 格通知不合格單X 射線檢查合格下道工序焊縫檢驗及返修工序流程圖返修(1) 管道焊縫表面質量檢查應在焊后及時進行，檢查前應清除熔渣和飛濺， 表面質量不合格不得進行無損檢測。(2) 焊道焊縫表面質量應符合下列規(guī)定：1) 焊縫表面無熔渣和飛濺。2) 焊縫表面不得有裂紋、 咬邊、氣孔和夾渣等缺陷。3) 咬邊深度不得大于 0.5mm，在任何 300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)咬邊長度不得大于 50mm。(3) 下向焊焊縫余高， 內(nèi)部和外部均為 01.6mm，局部不得大于 3mm，但長度不得大于 50mm。(4) 焊后錯邊量不應大于 0

20、.15 倍壁厚，局部不得大于2mm。因管子尺寸誤差造成的任何較大的錯邊，都應均勻地分布在管子的整個圓周上。根焊焊接后，禁止校正管子的對口錯邊量。(5) 焊縫寬度應比坡口寬 2.5 3.5mm。（ 6）管道無損檢測由第三方進行。（ 7）對一般管段管道環(huán)焊縫無損探傷采取超聲波探傷和射線探傷相結合的方式進行。(8) 對穿跨越大中型河流、主要公路、鐵路和死口段的焊縫，采用 100%的 X 射線照相和 100%超聲波探傷檢查。（ 9）超聲波探傷檢驗質量標準應達到石油天然氣鋼質管道對接焊縫超聲波探傷及質量分級SY4065-93 的要求，合格等級為級。射線檢驗應達到石油天然氣鋼質管道對接接頭射線照相及質量分

21、級SY4056-93 的要求，合格標準級。焊縫分級按SY/ T4103-95進行。準備工作管口清理噴砂除銹管端清理預熱測溫安裝熱收縮套更換熱收縮套加熱熱收縮套外觀電火花檢查檢漏管體檢漏漏點標記補傷準備不預熱合格測溫不不合合格格補傷補傷質量檢查填寫施工記錄下道工序不合格管道防腐補傷補口施工流程圖1.12 防腐補口和檢漏（ 1）需防腐絕緣的焊口，經(jīng)噴砂除銹合格。如用鋼絲刷除銹，必須達到相應等級，補好的焊口要經(jīng)電火花檢漏儀進行 100檢驗合格。且外觀檢查合格并經(jīng)監(jiān)理檢查認可才算合格，同時還要做剝離試驗檢驗，試驗不合格要重新再補。（ 2）對焊好的管線外防腐涂層要逐根用高壓電火花檢漏儀進行 100%檢查

22、，檢漏電壓不低于 2000V，如有破損和針孔作好標記，用合格的補傷材料及時修補好，重新用電火花檢漏合格。補口加熱要均勻，達到要求溫度。（ 3）因江南雨天較多，補口、補傷時對管口和傷口采取加熱烘干措施，以保證補口、補傷質量。1.13 管道下溝回填準備工作管溝清理成溝檢查碎石石方段溝底細土回填特殊段溝底處理土方段管段下溝下溝后檢查焊接陰保引線填至管頂回填細土至管頂回填細土至管頂砌石防護至管頂設置光纜套管光纜敷設光纜套管光纜標志帶特殊上部回填管頂水工保護地段一般地段地貌恢復音頻檢漏填寫施工記錄下道工序管道下溝回填工序流程圖(1) 下溝前應將管溝內(nèi)塌方、石塊、雨水、油污等清除干凈。(2) 檢查管溝深度

23、、標高和斷面尺寸并符合設計要求。(3) 石方段管溝，松軟墊層厚度不得低于，溝底應平坦，無石塊。(4) 管溝經(jīng)監(jiān)理檢查認可方可下溝。(5) 管溝開挖經(jīng)檢查合格后應將管道立即下溝， 在地下水位較高的地段、水稻田地段、開溝下溝和回填應連續(xù)完成。(6) 管道下溝時， 用三臺吊管機采用專門下溝吊具吊管下溝，起吊高度為。此時用火花檢漏儀再次對管底部防腐層進行檢查發(fā)現(xiàn)漏點停止下溝，防腐補漏合格后再繼續(xù)下溝。(7) 管道應輕放至溝底，嚴禁損傷防腐層。管道應放置在管溝中心，其允許偏差不得大于8。(8) 管溝回填前、后要緊跟著施工單位、建設單位、與監(jiān)理共同進行管道測量檢查。管道埋深應符合設計要求，管頂標高測量合格

24、，資料齊全完整。管道在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象，溝內(nèi)無積水。檢查管道防腐絕緣層，碰傷處應立即修補合格。陰極保護測量引線，應焊接牢固，符合相應的規(guī)范要求。(9) 測量檢查合格后， 立即進行管溝回填， 管溝回填應至少高出地面 0.3m，管溝挖出土應全部回填于溝上。 在管道出土端和彎頭兩側，回填土應分層夯實。(10) 耕作農(nóng)田段回填時，應將底層土回填到底層，耕作土回填在表層。(11) 地下水位高的地段和穿越河流的地段應一次回填完。(12) 對于路口和靠近農(nóng)村的管段，需及時回填，保證車輛、人、畜通行。（ 13）回填后用低壓音頻信號儀檢查， 連續(xù) 10K內(nèi)漏點不得多于 5 處。（ 14）管溝回填前，應做好隱蔽

25、工程記錄，合格后方可回填。1.14 清管（ 1）分段試壓前，應采用清管器進行清管，清管次數(shù)不應少于 2 次。（ 2）清管器的直徑過盈量應為管內(nèi)徑的 5%-8%，且適用于管線彎頭的曲率半徑。（ 3）清管前，應確認清管段內(nèi)的線路截斷閥處于全開狀態(tài)。（ 4）清管時的最大壓力不得超過管線設計壓力。（ 5）清管時應設臨時收發(fā)裝置，清管接收裝置應設置在地勢較高的地方，50內(nèi)不得有居民和建筑物。（ 6）全線貫通后還應進行站間清管，站間清管采用水推動清管器。清管使用聚氨脂皮腕型電子定位清管器。（ 7）清管掃線的合格標準：管道末端排出的水必須是無泥沙、無鐵屑的潔凈水，清管器到達末端時必須基本完好。1.15 管道分段壓力試驗措施（ 1）試壓前，應對試壓所用的管件、閥門、儀表、設備等進行檢查，校驗，合格后方