焊工高級工理論知識復(fù)習(xí)_第1頁
焊工高級工理論知識復(fù)習(xí)_第2頁
焊工高級工理論知識復(fù)習(xí)_第3頁
焊工高級工理論知識復(fù)習(xí)_第4頁
焊工高級工理論知識復(fù)習(xí)_第5頁
免費(fèi)預(yù)覽已結(jié)束,剩余1頁可下載查看

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、焊工高級工理論知識復(fù)習(xí)一、單項(xiàng)選擇1. 耐壓試驗(yàn)?zāi)康牟话ǖ臋z測項(xiàng)目是 (C )。A、耐壓B、泄漏C、疲勞D、破壞2. 在進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)碳素鋼和 16MnR 鋼制容器,液體介質(zhì)的溫度應(yīng)為 (B )。A、不低于6CB、不低于5 C3. 氣壓試驗(yàn)時(shí)氣體溫度不得低于(C )。A、 50CB、 10C4. 焊接時(shí),弧焊變壓器過熱是由于(A )。A、焊機(jī)過載C、焊接電纜斷線5. 常用焊接設(shè)備檢查技術(shù)條件是不包括 (D)。A、電氣性能C、送絲機(jī)構(gòu)和附件的檢查C、不低于4 CD、不低于3 CC、15CD、 20CB 、電纜線過長D 、電源線誤碰罩殼B 、設(shè)備控制系統(tǒng)D、焊接性能6. 必須經(jīng)常檢查埋弧焊焊接導(dǎo)

2、電嘴與焊絲的接觸情況發(fā)現(xiàn)接觸不良時(shí),則應(yīng)首先(A )。A、夾緊焊絲B、檢查修補(bǔ)C、消除磨損D、更換新件7. 手工鎢機(jī)氬弧焊機(jī)的 (A )時(shí)應(yīng)進(jìn)行絕緣性能檢查,主要包括測量線圈與線圈之間,線圈 與地之間。A、調(diào)試與驗(yàn)收B、焊接C、解體D、自制8.點(diǎn)焊機(jī)的 (D )主要是加壓機(jī)構(gòu)。A、通風(fēng)機(jī)B、電容器C、變壓器D、機(jī)械裝置9.縫焊機(jī)采用陡降 (B )。A、靜特性B 、外特性C、動(dòng)特性D、調(diào)節(jié)特性10. 復(fù)雜結(jié)構(gòu)件合理的裝配和焊接順序是(B )。A、先焊收縮量小的焊縫B、先焊能增加結(jié)構(gòu)剛度的部件C、先焊焊縫多的一側(cè)D、一般應(yīng)從四周向中間進(jìn)行施焊11. 縱向筋板應(yīng)連續(xù),長度不足時(shí),應(yīng)予先接長,對接焊縫

3、的具體要求是(D )。A、焊后作消應(yīng)力熱處理B、焊前予熱C、采用氬弧焊D、保證焊透12. 反變形法可以克服梁焊接時(shí)的變形種類是 (B )。D、彈性變形D、 5D、疲勞強(qiáng)板D、鍛焊A、扭曲變形B、彎曲變形C、波浪變形13. 可選取實(shí)腹柱使用的鋼材斷面形狀有 (A )種。A、 2B 、 3C、 414. 為了提高局部強(qiáng)度鉸接柱腳其支承柱和柱子連接應(yīng)(A )。A、焊補(bǔ)強(qiáng)板B、塑性材料C、彈性材料15. 梁柱上往往都有較長的直角焊縫,所以給 (C )創(chuàng)造了條件。A、手弧焊B、氣焊C、自動(dòng)焊16. 鋼制壓力容器焊接過程中,以下哪種焊縫不必進(jìn)行焊接工藝評定(C )。A、受壓元件焊縫B、與受壓元件相焊的焊縫

4、C、壓力容器上支座、產(chǎn)品銘牌的焊縫D、受壓元件母材表面堆焊、補(bǔ)焊17. 下述決定預(yù)熱溫度高低的因素(A )是不正確的。A、拘束度越高,預(yù)熱溫度越低B、碳當(dāng)量越高,預(yù)熱溫度越高C、板厚越大,預(yù)熱溫度越高D、接頭形式越復(fù)雜,預(yù)熱溫度越高18. 焊接變位機(jī)工作臺可帶動(dòng)工件繞工作臺的旋轉(zhuǎn)軸作(D )的旋轉(zhuǎn)。A、傾斜45B、傾斜90C、傾斜13519. (A )的作用是防止焊縫燒穿并使背面成形良好。A、焊劑墊B、焊接支架D 、正反 360C、水分離器D、焊劑斗20. WinDows 系統(tǒng)的操作可以通過鼠標(biāo)來(C )地完成,也可以通過鍵盤來完成。A、緩慢B、低效21. 多層壓力容器在坡口面上進(jìn)行堆焊的目的

5、是預(yù)防A、夾渣和裂紋B、焊穿22. 對生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的有質(zhì)量問題的產(chǎn)品應(yīng)A、進(jìn)行修復(fù)C、作為次品降低使用級別23. 對焊接工藝評定試板的焊接接頭要進(jìn)行百分之A、 70%B、 80%C、咼效(A )。C、氣孔D、D、急速焊穿和未熔合(D )。B 、報(bào)廢D 、具體分析,分別對待(D )的無損探傷檢查。C、 90%D 、 100%24. 正面角焊縫中,減小角焊縫的斜邊與水平邊的夾角,可以A、提高強(qiáng)度B、減小應(yīng)力集中25. 焊接線能量(B)時(shí),熱影響區(qū)寬度增大。A、減小C、一樣26. 計(jì)算對接接頭的強(qiáng)度時(shí),焊縫計(jì)算長度取A、理論長度B、實(shí)際長度27. 12Cr1MoV 鋼和 20 鋼手弧焊時(shí),應(yīng)該選用A、

6、 E5015B、 E431328. (C )時(shí)工藝一般選用選用小直徑焊條和小電流、A、各種銅焊接B、各種鋁焊接(B )。C、增大應(yīng)大集中D、以上均不對B 、增大D 、以上都可能存在(B ),計(jì)算厚度取兩板中較薄者。C、設(shè)計(jì)長度(A )焊條。C、 E5003快焊速。C、異種鋼焊接D、實(shí)施長度D 、 E5027D、異種釬焊接29. 低碳鋼與普低鋼焊接時(shí)的 (B )決定于普低鋼本身的焊接性。A、結(jié)合性B、焊接性30. 不銹復(fù)合鋼板焊接時(shí)焊接工藝不當(dāng)易產(chǎn)生A、變形B、氣孔C、工藝性 (C )。C、裂紋D、D、延伸性腐蝕(D )時(shí)的主要問題是熱影響31. 珠光體耐熱鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接接頭的性能,焊接時(shí)

7、采用 區(qū)容易產(chǎn)生冷裂紋。A、較大的焊接線能量B、提高熔敷效率C、降低熔敷效率D、較小的焊接線能量32. 紫銅與低碳鋼焊接時(shí),為保證焊縫有較高的抗裂性能,焊縫中鐵的含量應(yīng)控制在A、 0.2%1.1%B、 10%43%33. 不銹鋼與紫銅對接接頭機(jī)械性試驗(yàn)時(shí)抗拉強(qiáng)度應(yīng)高于A、 140B 、 160C、34. 鋼與鋁共晶以上溫度楔焊法施焊時(shí)唯一的溫度范圍是A、454460 CB、554 560 CC、C、 50% 70% (D )兆帕。180 (C )。654660C35. 鑄鐵和低碳鋼焊接屬異種材料焊接,當(dāng)焊接層數(shù)多、坡口角度大和開 降低熔合比 (A )的是根部焊縫。A、不利B、有利36. 制造壓

8、力容器選材范圍不包括下述A、低碳鋼C、咼碳鋼37. 在壓力容器產(chǎn)品焊接工藝評定試板上,所截取的焊縫金屬區(qū)的沖擊試樣數(shù)量是(B )。D、 40% 50%D、D、U200754760C形坡口時(shí),對C、沒問題D、有問題(C )。B 、鋁及鋁合金D 、普通低合金高強(qiáng)度鋼(A )。A、3B、4C、5D、638. 壓力容器筒體組焊時(shí), (B )焊縫。A、應(yīng)采用十字B、不應(yīng)采用十字C、不應(yīng)采用平行D、可以采用任意39. 現(xiàn)場組裝焊接的容器殼體、封頭和高強(qiáng)度的材料的焊接容器,耐壓試驗(yàn)后,應(yīng)對焊縫 總長的百分之 (C )作表面探傷。A、 5%B、 10%C、 20%D、 30%40. 受壓部件厚度32mm,焊前

9、予熱100C, (C )材料需焊后熱處理。A、碳素鋼B、1Cr18Ni9Ti41. 焊接冷裂紋的直接試驗(yàn)方法有 (A )。A、自拘束試驗(yàn)和外拘束試驗(yàn)兩大類C、外觀試驗(yàn)和致密性試驗(yàn)兩大類42. 做插銷式試驗(yàn)時(shí),一塊底板上開四個(gè)直徑A、 4mmB 、 6mmC、 15MnVRD、 12CrMoB 、非破壞試驗(yàn)和破壞試驗(yàn)兩大類D 、裂紋試驗(yàn)和磁粉試驗(yàn)兩大類(C )的孔,以便供四次試驗(yàn)用。C、 8mmD、 10mm43. 剛性固定對接裂紋試驗(yàn)時(shí),沿焊縫 (D )更容易檢查出細(xì)小的內(nèi)在裂紋。A、橫斷面方向截取橫向試樣,比沿焊中心線縫截取試樣B、橫斷面方向截取橫向試樣,比沿焊斷裂面截取試樣C、中心線截取縱

10、向試樣,比沿焊縫斷裂面方向截取試樣D、中心線截取縱向試樣,比沿焊縫橫斷面方向截取試樣44. 拉伸試驗(yàn)?zāi)軠y定焊縫金屬或焊接接頭的 (C )。A、物理性B、化學(xué)性C、塑性D、彈性45. 焊接接頭彎曲試樣的厚度是這樣的確定的、當(dāng)板厚不大于20mm 時(shí),試樣的厚度為板厚;板厚大于 20mm,試樣厚度(A )。A、 20mmB 、板厚C、板厚的一半D、小于20mm46. 材料的塑性越好,鋼彎曲試驗(yàn)時(shí)的彎曲角度(B )。A、越小B、越大C、不變D、較小47. 低溫容器用鋼的沖擊試驗(yàn)溫度須等于或低于容器或其受壓元件的(B )。A、最高設(shè)計(jì)溫度B、最低設(shè)計(jì)溫度C、最高使用溫度D、最低使用溫度48. 當(dāng)被透視焊

11、件的厚度(A ),應(yīng)采用 X 射線探傷。A、12 60mmB、140 220mmC、 60 140mmD 、 220 300mm49. 當(dāng)超聲波從零件表面由探頭射入金屬內(nèi)部,遇到( B )時(shí),就分別發(fā)生反射波,并在螢光屏上形成脈沖波形。A、缺陷和零件表面B、缺陷和零件底面C、立面和零件表面D、平面和零件表面50. 甘油法測定擴(kuò)散氫含量的特點(diǎn)是設(shè)備簡單,甘油價(jià)格 (B )。A、較貴B、較低C、昂貴D、價(jià)高二、判斷題1. ( V )容器殼體的內(nèi)表面和隨容器整體出廠的內(nèi)件一般不涂漆。2. ( X )金屬材料入庫前只需要外觀檢查。3. ( V )恰當(dāng)?shù)剡x擇裝配一焊接次序是控制焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)力與變形的有效

12、措施之一。4. ( V )焊接檢驗(yàn)包括焊前檢驗(yàn),焊接過程檢驗(yàn)和焊后檢驗(yàn)。5. ( X )液壓千斤頂可以在橫臥狀態(tài)下加載。6. ( V )焊接機(jī)器人抗干擾能力差,不能采用 TIG 焊方法。7. ( V )勞動(dòng)定額有兩種,一是工時(shí)定額,二是產(chǎn)量定額。8. ( X )制定工時(shí)定額的方法有經(jīng)驗(yàn)做法,經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)法和經(jīng)驗(yàn)分析法。9. ( V )工時(shí)定額是指用時(shí)間表示的勞動(dòng)定額。10. ( V )微機(jī)控制弧焊電源可根據(jù)不同的需要靈活準(zhǔn)確地調(diào)整輸出特性。11. ( X)在一定焊接工藝條件下,一定的金屬形成焊接缺陷的敏感性稱為焊接性的使用性能。12. ( X )手弧焊焊接斜 Y 形坡口焊接裂紋試驗(yàn)的試驗(yàn)焊縫時(shí),

13、必須在坡口外引弧, 在坡 口內(nèi)收。13. ( X )超聲波從一種介質(zhì)傳播到另一種介質(zhì)時(shí),會(huì)產(chǎn)生反射和直射現(xiàn)象。14. ( V )磁粉探傷時(shí),缺陷和磁力線平行則顯示不出來。15. ( V )著色檢驗(yàn)的靈敏度較熒光檢驗(yàn)高。16. ( V )耐酸不銹鋼抗晶間腐蝕傾向的試驗(yàn)方法C法、T法、L法、F法和X法共五種。17. ( V )利用容器內(nèi)外的壓力差檢查有無泄漏的試驗(yàn)叫氣密性試驗(yàn)。18. ( V )煤油檢驗(yàn)是常用的密封性檢驗(yàn)方法。19. ( V )CO2 氣體保護(hù)焊,當(dāng)焊槍導(dǎo)電嘴間隙過大時(shí),焊機(jī)可出現(xiàn)焊接電流小的故障。20. ( V )半爿筒體接焊法是將鋼板在水壓機(jī)上壓成二個(gè)瓦爿片,然后焊接兩條縱縫,

14、這 種方法容易達(dá)到理想的園度。21. ( X )熱套容器環(huán)縫焊接前,先焊止裂焊縫的主要目的是防止夾套層間錯(cuò)位而造成凸 臺現(xiàn)象。22. ( V )碳素鋼和低合金鋼制容器,氣壓試驗(yàn)時(shí)介質(zhì)溫度不低于15 C。23. ( X )氣密性試驗(yàn)主要用于高壓容器的致密檢驗(yàn)。24. ( V )壓力容器焊縫補(bǔ)焊時(shí)、應(yīng)考慮接頭的機(jī)械性能、焊條的工藝性及材料的抗裂紋 等。25. ( V )對于承動(dòng)載荷的等高梁,為了減少應(yīng)力集中,應(yīng)該把翼板的對接避開拐角處。26. ( X )每道焊縫都是始焊端的橫向收縮略大于終焊端。27. ( V )焊件先進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理,然后再進(jìn)行機(jī)械矯正可防斷裂。28. ( V )實(shí)腹柱縱向箱板

15、不論是用鋼板、角鋼或槽鋼,都不應(yīng)斷開。29. ( V )多層容器的制造方法很多,常見的有層板包扎法、繞板法、熱套法、熱帶法。30. ( V)凸形封頭上開孔時(shí),相鄰兩孔中心間距應(yīng)不小于兩孔直徑之和的兩倍。31. ( V )在調(diào)試電渣焊機(jī)時(shí),在啟動(dòng)前應(yīng)注意焊絲與工件短接處是否蓋上熔劑。32. ( V )焊接設(shè)備的電氣線路圖上的每個(gè)字母、符號都表示著某一電氣裝置。33. ( V )ZXG300型弧焊整流器主要由三相降壓變壓器、飽和電抗器、硅整流器、輸 出電抗器、通風(fēng)機(jī)組、控制系統(tǒng)等幾部分組成。34. ( V )焊接工藝規(guī)程種類繁多,但至少應(yīng)包括焊接工藝評定報(bào)告、焊接工藝守則和焊 接工藝卡三個(gè)部分。3

16、5. ( X )焊后進(jìn)行消氫處理是控制復(fù)雜結(jié)構(gòu)件焊接變形的熱處理方法。36. ( V )產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程是焊接生產(chǎn)中最主要的和最根本的指導(dǎo)性技術(shù)文件。37. ( X )異種金屬焊接時(shí),因塑性變差和應(yīng)力增加往往容易引起未焊透。38. ( V )為了使應(yīng)力分布比較均勻,側(cè)面角焊縫的焊縫長度應(yīng)不大于50K(K 為焊角尺寸)。39. ( X )焊接熔池結(jié)晶最先是從熔池中心開始的。40. ( V )丁字接頭根據(jù)載荷的形式和相對于焊縫的位置,分成載荷平行于焊縫的丁字接 頭和彎矩垂直于板面的丁字接頭。41. ( V )角焊縫的計(jì)算高度為焊縫內(nèi)接三角形的高。42. ( V )奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí)常

17、用的方法是手弧焊。43. ( V )珠光體耐熱與低碳鋼焊接時(shí),應(yīng)根據(jù)低碳鋼的化學(xué)成分來選擇焊接材料。44. ( V )奧氏體不銹鋼與銅及其合金焊接時(shí),用純鎳做填充金屬材料可有效地防止?jié)B透 裂紋。45. ( V )鋼與鎳及其合金進(jìn)行焊接時(shí),焊縫中含氧量越高,產(chǎn)生氣孔的傾向越大。46. ( X )純鎳與低碳鋼復(fù)合板焊接時(shí),鎳如果滲入碳鋼基層會(huì)使強(qiáng)度增加,韌性降低, 嚴(yán)重時(shí)甚至可能產(chǎn)生裂紋。47. ( V )當(dāng)鋁合金中鐵的含量達(dá) 1.8 %時(shí),會(huì)形成又硬又脆的 Al + FeAL3其晶體。48. ( X )凡是能承受一定壓力(不低于設(shè)計(jì)壓力)的容器都是壓力容器。49. ( V )按壓力容器的設(shè)計(jì)壓力

18、可分為低壓、中壓、高壓、超高壓四個(gè)壓力等級。50. ( X )半自動(dòng) CO2 氣體保護(hù)焊機(jī)在調(diào)試與驗(yàn)收時(shí),只進(jìn)行外觀檢查、焊接試驗(yàn)即可。三、問答題1 異種鋼焊接的主要問題是什么? 答:異種鋼焊接的主要問題是奧氏體鋼和非奧氏體鋼之間的焊接容易在熔合區(qū)生成馬氏 體、熔合區(qū)的碳發(fā)生擴(kuò)散、熔合區(qū)的熱應(yīng)力較大。2什么是鑄鐵焊接加熱減應(yīng)區(qū)法?答:在焊件上選擇適當(dāng)?shù)膮^(qū)域進(jìn)行加熱, 使焊接區(qū)域有自由熱脹冷縮的可能, 以減小焊接 應(yīng)力,防止產(chǎn)生裂紋的方法,叫加熱減應(yīng)區(qū)法。3鋁及其鋁合金的焊接性能是什么?答:鋁及其鋁合金具有熔點(diǎn)低、導(dǎo)熱性好、熱膨脹系數(shù)大、易氧化、高溫強(qiáng)度低等特點(diǎn)。 焊接時(shí)存在的困難是氧化、氣孔、熱裂紋、塌陷、接頭不等強(qiáng)。四、計(jì)算題1、T形接接頭單面不開坡口的角焊縫,焊腳 K=10 mm,余高c=1mm,母材為20 g鋼,焊 條為E5015,問焊縫長度為 5m時(shí)的焊條消耗量是多少?(鋼的密度 p =7.8 g/cm3 E5015焊 條的藥皮質(zhì)量

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論