化工單元操作仿真實(shí)訓(xùn)總結(jié)

1、化工單元操作仿真實(shí)訓(xùn)總結(jié)姓名：xx班級；xx班學(xué)號：xxxx目錄一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1、精餾塔仿真2、液位控制仿真3、吸收解吸仿真4、萃取仿真5、灌區(qū)仿真6、真空仿真二、仿真總結(jié)一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1、精餾塔仿真1.1操作原理：精餾原理精餾操作迫使混合物的氣、液兩相在精餾塔體中作逆向流動，在互相接觸過 程中，液相中的輕組分逐漸轉(zhuǎn)入氣相，而氣相中的重組分則逐漸進(jìn)入液相。 精餾過程本質(zhì)上是一種傳質(zhì)過程，也伴隨著傳熱。在恒定壓力下，對單組分 液體在沸騰時繼續(xù)加熱，其溫度保持不變。但對于多組分的理想溶液來說， 在恒定壓力下，沸騰溶液的溫度卻是可變的。一般而言，在恒定壓力下，溶 液氣液相平衡與其組分有關(guān)。高沸點(diǎn)組分的濃

2、度越高，溶液平衡溫度越高。 與純物質(zhì)的氣液平衡相比較，溶液氣液平衡的一個特點(diǎn)是：在平衡態(tài)下，氣 相濃度與液相濃度是不相同的。一般情況下，氣相中的低沸點(diǎn)組分的濃度高 于它在液相中的數(shù)值.對于純組分的氣液相平衡，把恒定壓力下的平衡溫度 稱為該壓力下的沸點(diǎn)或冷凝點(diǎn)。但對于處在相平衡的溶液，則把平衡溫度稱 為在該壓力下某氣相濃度的露點(diǎn)溫度或?qū)?yīng)的液相濃度的泡點(diǎn)溫度。對于同 一氣相和液相來說，露點(diǎn)溫度與泡點(diǎn)一般是不相等的，前者比后者高 。1.2工藝流程：進(jìn)料及排放不凝氣啟動再沸器建立回流調(diào)整至正常1.3仿真圖：2、液位控制仿真2.1操作原理：緩沖罐v101僅一股來料，8kg/cm2壓力的液體通過調(diào)節(jié)產(chǎn)供

3、閥fic101向罐v101充液,此罐壓力由調(diào)節(jié)閥pic101分程控制,緩沖罐壓力高于分程點(diǎn)（5.0kg/cm2）時，pv101b自動打開泄壓，壓力低于分程點(diǎn)時，pv101b自動關(guān)閉，pv101a自動打開給罐充壓，使v101壓力控制在5kg/cm2。緩沖罐v101液位調(diào)節(jié)器lic101和流量調(diào)節(jié)閥fic102串級調(diào)節(jié)，一般液位正常控制在50%左右，自v101底抽出液體通過泵p101a或p101b(備用泵)打入罐v102,該泵出口壓力一般控制在9kg/cm2，fic102流量正?？刂圃?0000kg/hr。罐v102有兩股來料，一股為v101通過fic102與lic101串級調(diào)節(jié)后來的流量；另一股

4、為8kg/cm2壓力的液體通過調(diào)節(jié)閥lic102進(jìn)入罐v102,一般v102液位控制在50%左右,v102底液抽出通過調(diào)節(jié)閥fic103進(jìn)入v103,正常工況時fic103的流量控制在30000 kg/hr。罐v103也有兩股進(jìn)料，一股來自于v102的底抽出量，另一股為8kg/cm2壓力的液體通過fic103與fi103比值調(diào)節(jié)進(jìn)入v103,比值系數(shù)為2:1，v103底液體通過lic103調(diào)節(jié)閥輸出，正常時罐v103液位控制在50%左右。2.2工藝流程：緩沖罐v-101充壓及液位建立中間罐v-102液位建立產(chǎn)品罐v-103建立液位2.3、仿真圖：3、吸收解吸仿真3.1操作原理：吸收過程是利用氣

5、體混合物中各個組分在液體(吸收劑)中的溶解度不同,來分離氣體混合物。被溶解的組分稱為溶質(zhì)或吸收質(zhì),含有溶質(zhì)的氣體稱為富氣,不被溶解的氣體稱為貧氣或惰性氣體。 溶解在吸收劑中的溶質(zhì)和在氣相中的溶質(zhì)存在溶解平衡,當(dāng)溶質(zhì)在吸收劑中達(dá)到溶解平衡時,溶質(zhì)在氣相中的分壓稱為該組分在該吸收劑中的飽和蒸汽壓。當(dāng)溶質(zhì)在氣相中的分壓大于該組分的飽和蒸汽壓時,溶質(zhì)就從氣相溶入溶質(zhì)中,稱為吸收過程。當(dāng)溶質(zhì)在氣相中的分壓小于該組分的飽和蒸汽壓時,溶質(zhì)就從液相逸出到氣相中,稱為解吸過程。3.2工藝流程：充壓： 吸收塔進(jìn)吸收油：解吸塔進(jìn)吸收油：c6油冷循環(huán)：向d103進(jìn)c4物料： t102再沸器投入使用：t102回流建立：

6、進(jìn)富氣：3.3仿真圖：4.萃取仿真4.1操作原理：將一定量萃取劑加入原料液中，然后加以攪拌使原料液與萃取劑充分混合，溶質(zhì)通過相界面由原料液向萃取劑中擴(kuò)散，所以萃取操作與精餾、吸收等過程一樣，也屬于兩相間的傳質(zhì)過程。攪拌停止后，兩液相因密度不同而分層：一層以溶劑s為主，并溶有較多的溶質(zhì)，稱為萃取相，以e表示；另一層以原溶劑（稀釋劑）b為主，且含有未被萃取完的溶質(zhì)，稱為萃余相，以r表示。若溶劑s和b為部分互溶，則萃取相中還含有少量的b，萃余相中亦含有少量的s。4.2工藝流程：灌水啟動換熱器引反應(yīng)液引溶劑引c421萃取液調(diào)至平衡5.灌區(qū)仿真5.1操作原理：產(chǎn)品從上一生產(chǎn)單元中被送到產(chǎn)品罐，經(jīng)過換熱器

7、冷卻后用離心泵打入產(chǎn)品罐中，進(jìn)行進(jìn)一步冷卻，再用離心泵打入包裝設(shè)備。5.2工藝流程：日罐進(jìn)料日罐建立回流冷卻日罐物料產(chǎn)品罐進(jìn)料產(chǎn)品罐建立回流冷卻產(chǎn)品罐物料產(chǎn)品罐出料5.3仿真圖：6.真空仿真6.1操作原理：在泵體中裝有適量的水作為工作液。當(dāng)葉輪按圖中順時針方向旋轉(zhuǎn)時，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。水環(huán)的下部分內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的上部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實(shí)際上葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度）。此時葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數(shù)目相等的若干個小腔。如果以葉輪的下部0為起點(diǎn)，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)

8、前180時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，當(dāng)吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕；當(dāng)葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當(dāng)小腔與排氣口相通時，氣體便被排出泵外。6.2工藝流程：液環(huán)真空和噴射真空泵灌水開液環(huán)泵開噴射泵檢查d425左右室液位開閥v427,防止右室液位過高.二、實(shí)訓(xùn)總結(jié)本次實(shí)訓(xùn)，由兩周上機(jī)操作組成，通過此次兩周的仿真實(shí)訓(xùn)，能讓我了解化工單元設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工藝過程的組成、控制系統(tǒng)的組成、管道的走向、閥門的大小和位置以及相關(guān)控制，讓我對吸收解析，液位操作，精餾塔，萃取等有了更加深刻的了解和認(rèn)識。 本次的仿真實(shí)習(xí)讓我對工廠的相關(guān)設(shè)備的開關(guān)車流程有個大致的了解

9、，在仿真模擬訓(xùn)練中總結(jié)生產(chǎn)操作的經(jīng)驗，吸取失敗的教訓(xùn)，為以后走上生產(chǎn)崗位打下基礎(chǔ)。仿真實(shí)習(xí)，讓我們了解到，在化工生產(chǎn)中，如何有序高效的進(jìn)行組織安排，模擬了整個企業(yè)的運(yùn)作操作流程。而本身是遵循著由出現(xiàn)問題，分析問題，解決問題一個循環(huán)的過程。在這個過程中，我用心學(xué)習(xí)，發(fā)現(xiàn)問題，并解決問題，確實(shí)學(xué)到了很多。通過此次仿真實(shí)習(xí)，我悟出了幾個要點(diǎn)：1.在進(jìn)行手動開車前一定要進(jìn)行預(yù)習(xí)，要熟悉工藝流程、熟悉操作設(shè)備、熟悉控制系統(tǒng)、熟悉開車規(guī)程。以免進(jìn)行錯誤操作，浪費(fèi)時間，使自己不能很好的掌握所學(xué)習(xí)的內(nèi)容。2.在操作時切忌大起大落，為了加快操作速度，減少操作時間，如果貪快貿(mào)然加大控制量，很可能會由于系統(tǒng)的慣性，使得生產(chǎn)情況超出基本限度，發(fā)生報警，最后生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品，甚至導(dǎo)致設(shè)備故障，以致發(fā)生危險。因此在操作生產(chǎn)中一定要按照要求來，不能貪功冒進(jìn)，要有耐心，不能急于