管道及設(shè)備保溫

1、管道及設(shè)備保溫適用于供采暖、生活用熱水或蒸汽管道及設(shè)備的保溫和給水管 道的防結(jié)露保溫。一、施工準(zhǔn)備1. 主要材料： 保溫材料的性能。規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且有合格證。 一般常用的材料有：巖棉礦渣棉縫氈、巖棉及礦棉管殼、超細(xì) 玻璃棉制品、玻璃棉氈、玻璃棉殼板、微孔硅酸鈣制品、硬質(zhì)聚氨脂 塑料、泡沫玻璃、硅酸鋁制品水泥珍珠巖制品、憎水珍珠巖制品。聚 苯乙烯泡沫塑料管殼等。1. 2 主要機(jī)具 工具：鋼剪、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵錘、灰桶、手抹子、圓弧 抹子等.其它：鋼卷尺、鋼針、靠尺、木形塞尺等 .1. 3 作業(yè)條件設(shè)備及管道的強(qiáng)度試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)合格； 清除被保溫設(shè)備及管道表面污垢，鐵銹，涂刷防

2、腐層 .設(shè)備、管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢， 并按不同情況設(shè)置硬木墊，作好防潮處理。支承件固定就位準(zhǔn)備； 電伴熱或熱介質(zhì)管均已安裝就緒，并經(jīng)過通電或試壓合格； 辦妥設(shè)備、管道的安裝、焊接及防腐等工序交接手續(xù) .二、操作工藝工藝流程保溫層施工保護(hù)層施工防腐層的檢保溫層的檢保護(hù)層的檢查保溫工程交工驗(yàn)收。保溫層施工保溫固定、支承件的設(shè)置： 垂直管道和設(shè)備每隔一段距離須設(shè)保溫層 承重環(huán)（或抱箍）其寬度為保溫層厚度的 2/3。釘用于固定保溫層時(shí)， 間隔 250-350mm；用于固定金屬外保護(hù)層時(shí)，間隔 500-1000 mm； 并使每張金屬板端頭不少于 2 個(gè)釘，采用支承圈固定金

3、屬外保護(hù)層 時(shí)，每道支承圈間隔為 1200-2000 mm。并使每張金屬板有兩道支承 圈。管殼用于小于 DN350管道保溫，選用的管殼內(nèi)徑應(yīng)與管道外徑一致， 施工時(shí)，張開管殼切口部套于管道上。水平管道保溫時(shí)。切口位于管 道的側(cè)下方。 對于有復(fù)合處保溫層的管殼， 應(yīng)拆開切口部搭頭內(nèi)側(cè)的 防護(hù)紙，將搭接頭按壓貼平。相鄰兩段管殼要靠緊，縫隙處用壓敏膠 帶粘貼；對于無外保護(hù)層的管殼可用鍍鋅鐵絲或塑料繩捆扎， 每段管 殼捆 2-3 道。板材用于平壁或大曲面設(shè)備保溫，施工時(shí)，棉板應(yīng)緊貼于設(shè)備外壁， 曲面設(shè)備需將棉板的兩板接縫切成斜口拼接 ，通常采用銷釘套自鎖 緊板固定。對于不宜焊銷釘?shù)脑O(shè)備，可用鋼帶捆扎，

4、間距為每塊棉板 不少于兩道，拐角處要用鍍鋅鐵皮包角后捆扎。當(dāng)保溫層厚度超過 80mm時(shí)，應(yīng)分層保溫， 雙層或多層保冷層應(yīng)錯(cuò)縫 敷設(shè)，分層捆扎。設(shè)備及管道支座、 吊架以及法蘭、 閥門、人孔等部位， 在整體保溫時(shí)， 預(yù)留一定裝卸間隙， 待整體保溫及保護(hù)層施工完畢后， 再作局部保溫 處理。并注意施工完畢的保溫結(jié)構(gòu)不得妨礙活動支架的滑動。 保溫棉氈、墊的保溫厚度和密度應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整，經(jīng)壓實(shí)捆扎后 的容重必需符合設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝容重。 管道端部或有盲板的部位應(yīng)敷設(shè)保溫層， 并應(yīng)密封。 除設(shè)計(jì)指明按管 束保溫的管道外，其余均應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫，施工后的保溫層，不得遮 蓋設(shè)備銘牌。 如將銘牌周圍的保溫層切割成

5、喇叭形開口， 開口處應(yīng)密 封規(guī)整。方形設(shè)備或方形管道四角的保溫層采用保溫制品敷設(shè)時(shí)， 其四角角縫 應(yīng)作成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫。水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線 450 范圍內(nèi)， 當(dāng)采用大管徑的多塊成型絕熱制品時(shí)， 保溫層的縱向接縫位置可不受 此限制。但應(yīng)偏離管道重中心線位置。保溫制品的拼縫寬度，一般不得大于 5mm，且施工時(shí)需注意錯(cuò)縫。 當(dāng)使用兩層以上的保溫制品時(shí)， 不僅同層應(yīng)錯(cuò)縫， 而且里外層應(yīng)壓縫， 其搭接長度不宜小于 50mm。當(dāng)外層管殼絕熱層采用粘膠帶封縫時(shí)， 可不錯(cuò)縫。鉤釘或銷釘?shù)陌惭b，一般采用專用鉤釘、銷釘。也可用36mm的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作， 直接焊在

6、碳鋼制設(shè)備或管道上。 其間距不 應(yīng)大于 350mm。單位面積上鉤釘或銷釘數(shù)：側(cè)部不應(yīng)少于 6 個(gè) /m2, 底部不應(yīng)少于 8 個(gè)/m2。焊接鉤釘或銷釘時(shí)，應(yīng)先用粉線在設(shè)備、管 道壁上錯(cuò)行或?qū)π袆澇雒總€(gè)鉤釘或銷釘?shù)奈恢谩?支承件的安裝，對于支承件的材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備或管道材質(zhì)確定。宜 采用普通碳鋼板或型鋼制作。 支承件不得設(shè)在有附件的位置上， 環(huán)面 應(yīng)水平設(shè)置，各托架筋板之間安裝誤差不應(yīng)大于 10mm。當(dāng)不允許直 接焊于設(shè)備上時(shí)，應(yīng)采用抱箍型支承件。支承件制作的寬度應(yīng)小于保溫層厚度 10mm，但不得小于 20mm。立 式設(shè)備和公稱直徑大于 100 mm 的垂直管道支承件的安裝間距， 應(yīng)視 保溫材料

7、松散程度而定。壁上有加強(qiáng)筋板的方形設(shè)備和風(fēng)道的保溫層， 應(yīng)利用其加強(qiáng)筋板代替 支承件，也可在加強(qiáng)筋板邊沿上加焊彎溝。直接焊于不銹鋼設(shè)備或管道上的固定件， 必需采用不銹鋼制作。 當(dāng)固 定件采用碳鋼制作時(shí)， 應(yīng)加焊不銹鋼墊板。 抱箍式固定件與設(shè)備或管 道之間，在介質(zhì)溫度高于 2000C，及設(shè)備或管道系非鐵素體碳鋼材時(shí) 應(yīng)設(shè)置石棉板等隔墊。設(shè)備振動部位的保溫施工： 當(dāng)殼體上已設(shè)有固定螺桿時(shí)， 螺母上緊絲 扣后點(diǎn)焊加固；對于設(shè)備封頭固定件的安裝，采用焊接時(shí)，可在封頭 與筒體相交的切點(diǎn)處焊設(shè)支承環(huán)，并應(yīng)在支承環(huán)上斷續(xù)焊設(shè)固定環(huán)； 當(dāng)設(shè)備不允許焊接時(shí)， 支承環(huán)應(yīng)改為抱箍型。 多層保溫層應(yīng)采用不銹鋼制的活動

8、環(huán)、固定環(huán)和鋼帶 立式設(shè)備或垂直管道的保溫層采用半硬質(zhì)保溫制品施工時(shí)， 應(yīng)從支承 件開始，自下而上拼砌，并用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進(jìn)行環(huán)向捆扎；當(dāng) 臥式設(shè)備有托架時(shí)， 保溫層應(yīng)從拖架開始拼砌， 并用鍍鋅鐵絲網(wǎng)狀捆 扎。當(dāng)采用抹面保護(hù)層時(shí)，應(yīng)包扎鍍鋅鐵絲網(wǎng)、公稱直徑小于等于 100mm、未裝設(shè)固定件的垂直管道， 應(yīng)用 8 號鍍鋅鐵絲在管壁上擰成 扭辮箍環(huán)，利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定保溫層。 敷設(shè)異徑管的保溫層時(shí)， 應(yīng)將保溫制品加工成扇形塊， 并應(yīng)采用環(huán)狀 或網(wǎng)狀捆扎，其捆扎鐵絲應(yīng)與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向連接。 當(dāng)彎頭部位保溫層無成型制品時(shí)， 應(yīng)將普通直管殼截?cái)啵?加工敷設(shè)成 蝦米腰狀。 Dn70mm

9、的管道、或因彎管半徑小，不易加工成蝦米腰 時(shí)，可采用保溫棉氈、墊綁扎。封頭保溫層的施工，應(yīng)將制品板按封 頭尺寸加工成扇形塊，錯(cuò)縫敷設(shè)。捆扎材料一端應(yīng)系在活動環(huán)上，另 一端應(yīng)系在切點(diǎn)位置的固定環(huán)或托架上， 捆扎成輻射形扎緊條。 必要 時(shí)，可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條， 環(huán)狀拉條應(yīng)與扎緊條呈十字扭結(jié)扎 緊。當(dāng)封頭保溫層為雙層結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)分層捆扎。 伴熱管管道保溫層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定。 直管段每隔應(yīng)用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。 當(dāng)無防止局部過熱要求時(shí)， 主 管和伴熱管可直接捆扎在一起； 否則，主管和伴熱管之間必須設(shè)置石 棉墊。在采用棉氈、墊保溫層時(shí)，應(yīng)先用鍍鋅鐵絲網(wǎng)包裹并扎緊。不 得將加熱堵塞，然后再進(jìn)行保溫

10、。3. 保護(hù)層施工金屬保護(hù)層1）金屬保護(hù)層常用鍍鋅薄鋼板或鋁合金板。當(dāng)采用普通鋼板時(shí)， 其里外表面必須涂敷防銹涂料。2）安裝前，金屬板兩邊先壓出兩道半圓凸緣。對于設(shè)備保溫，為 加強(qiáng)金屬板強(qiáng)度，可在每張金屬板對角線上壓兩條交叉筋線。3）垂直方向保溫施工：將相鄰兩張金屬板的半圓凸緣重疊搭接， 自下而上，上層板壓下層板，搭接 50mm。當(dāng)采用銷釘固定時(shí)， 用木錘對準(zhǔn)銷釘將薄板打穿， 去除孔邊小塊渣皮， 套上 3mm 厚 膠墊，用自鎖緊板套入壓緊 （或 M6 螺母擰緊），當(dāng)采用支撐圈、 板固定時(shí)，板面重疊搭接處，盡可能對準(zhǔn)支撐圈、板，先用 鉆頭鉆孔，再用自攻螺釘 M4*15 緊固。4）水平管道的保溫，

11、可直接將金屬板卷合在保溫層外，按管道坡 向，自下而上施工；兩板環(huán)向半圓凸緣重疊，縱向搭口向下， 搭接處重疊 50mm。5）搭接處先用 4mm（或）鉆頭鉆孔，再用抽芯鉚釘或自攻螺釘 固定，鉚或螺釘間距為 150-200mm。6）考慮設(shè)備及管道運(yùn)行受熱膨脹位移，金屬保護(hù)層應(yīng)在伸縮方向 留適當(dāng)活動搭口。7）在露天或潮濕環(huán)境中的保溫設(shè)備和管道與其附件的金屬保護(hù) 層，必須按規(guī)定嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶。8）在 已安裝的金屬護(hù)殼上， 嚴(yán)禁踩踏或堆放物品。 當(dāng)不可避免時(shí)， 應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施。復(fù)合保護(hù)層(1) 油氈：用于潮濕環(huán)境下的管道及小型筒體設(shè)備保溫外保護(hù)層， 可直接卷鋪在保溫層外， 垂直方向由低

12、向高處敷設(shè)， 環(huán)向搭接用瀝 青粘合，水平管道縱向搭縫向下，均搭接 50mm，然后用鍍鋅鐵絲 或鋼帶扎緊，間距為 200-400mm.(2) CPU卷材：用于潮濕環(huán)境下的管道及小型筒體設(shè)備保溫外保護(hù) 層?？芍苯泳礓佋诒＠鋵油?，由低處向高處敷設(shè)；管道環(huán)、縱向接 縫的搭接寬度均為 50mm,可用釘書機(jī)直接釘上，縫口用 CPU 涂料 粘住。(3) 玻璃布：以螺紋狀緊纏在保溫層(或油氈、 CPU卷材)外，前 后均搭接 50mm。由低處向高處施工，布帶兩端及每隔 3 米，用鍍 鋅鐵絲或鋼帶捆扎。(4) 復(fù)合鋁箱(牛皮紙夾筋鋁箔、玻璃布鋁箔等) ：可直接敷設(shè)在 除棉、縫氈以外的平整保溫層外。接縫處用壓敏膠帶

13、粘貼。(5) 玻璃布乳化瀝青涂層：在纏好的玻璃布外表面涂刷乳化瀝青， 每道用量 2-3kg/m 2。一般涂刷兩道，第二道須在第一道干燥后進(jìn)行。(6) 玻璃鋼： 在纏好的玻璃布外表面涂刷不飽和聚酯樹脂， 每道用 量 1-2kg/m 2 。(7) 玻璃鋼、鋁箱玻璃鋼薄板：施工方法同金屬保護(hù)層，但不壓半 圓凸緣及折線。環(huán)、縱向搭接 30-50mm。搭接處可用抽芯鉚釘或自 攻螺釘緊固，接縫處宜用粘合劑密封。2. 3 抹面保護(hù)層（1）抹面保護(hù)層的灰漿，應(yīng)符合下列規(guī)定：3容重不得大于 1000kg/m3;抗壓強(qiáng)度不得小于 （80kg/cm 2）;燒失量（包括有機(jī)物和可燃物）不得 12%； 干燒后（冷狀態(tài)下

14、）不得產(chǎn)生裂縫、脫殼現(xiàn)象； 不得對金屬產(chǎn)生腐蝕。（2）露天保溫結(jié)構(gòu)，不得采用抹面保護(hù)層。當(dāng)必須采用時(shí)，應(yīng)在抹 面層上包纏氈、 箔或布類保護(hù)層， 并應(yīng)在包纏層表面涂敷防水、 耐候性的涂料。（3）抹面保護(hù)層未硬化前，應(yīng)防雨淋水沖。當(dāng)晝夜室外平均溫度低于 50C，且最低于 -30C 時(shí)，應(yīng)按冬季施工方案，采取防寒措施。（4）大型設(shè)備抹面時(shí)，應(yīng)在抹面保護(hù)層上留出縱橫交錯(cuò)的方格形或 環(huán)形伸縮縫。伸縮縫做成凹槽，其深度應(yīng)為 5-8mm，寬度應(yīng)為 8-12mm。（5）高溫管道的抹面保護(hù)層和鐵絲網(wǎng)的斷縫，應(yīng)與保溫層的伸縮縫 留在同一部位，縫內(nèi)填充氈、棉材料。室外的高溫管道，應(yīng)在 伸縮縫部位加金屬護(hù)殼。3. 4

15、 使用化工材料或涂層時(shí)，應(yīng)向有關(guān)生產(chǎn)廠索取性能及使用說明 書。在有防火要求時(shí)，應(yīng)選用具有自熄性的涂層和嵌縫材料。4. 5 在有防火要求的場所，管道和設(shè)備外應(yīng)涂防火漆二道。4. 油漆對于玻璃布、鍍鋅鋼板等外保護(hù)層，可根據(jù)設(shè)計(jì)或環(huán)境需要，涂刷各色油漆，用以防護(hù)或作識別標(biāo)記。5. 防腐層的檢查 保溫施工前，對管道和設(shè)備外壁上涂刷的防腐層，保溫施工后， 對保溫結(jié)構(gòu)外保護(hù)層涂刷的防腐層和色標(biāo)， 均應(yīng)檢查涂層是否均勻一 致、漆膜是否附著牢固；有無剝落、氣泡等缺陷；是否按要求做上介 質(zhì)色環(huán)及流向箭頭，如發(fā)現(xiàn)有不符要求處應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。6. 保溫層的檢查（1）檢查保溫固定件、支承件的安裝是否正確、牢固，支承件不得

16、 外露，其安裝間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，垂直管道及平壁的金屬保 護(hù)層必須設(shè)置防滑墜支承件。自鎖緊板不得產(chǎn)生向外滑動。（2）檢查保溫方式和保溫層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。保溫層厚度檢 查可采用針形厚度計(jì)，也可采用鋼探針。檢查時(shí)，應(yīng)在管道周 圍四個(gè)相對應(yīng)的點(diǎn)上將鋼針垂直刺入，直達(dá)到管壁上，再用鋼 尺度量厚度，讀數(shù)精度要達(dá)到 1mm。對于水平敷設(shè)的管道，應(yīng) 選擇與管道軸線成水平位置的兩個(gè)點(diǎn)來戳刺保溫層，然后測量 厚度，厚度允許偏差 10-15。（3）質(zhì) 量檢查的取樣布點(diǎn)為：設(shè)備每 50m2、管道每 50m，應(yīng)各抽查 三處，其中有一處不合格時(shí)，應(yīng)就近加備取點(diǎn)復(fù)查，仍有 1/2 不合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。超過

17、 500 m2 的同一管道保溫 工程驗(yàn)收時(shí)，取樣布點(diǎn)的間距可以增大。（4）保溫層容重的檢查應(yīng)現(xiàn)場切取試樣檢查，對縫氈類保溫層，其 安裝容重允許偏差為 10；對板、管殼類保溫層為 5。5）應(yīng)檢查管道保冷結(jié)構(gòu)的端部是否防礙管道附件（如法蘭、閥門等）螺栓的拆裝和門蓋的開啟。7. 保護(hù)層的檢查（ 1）保護(hù)層的平整度除埋地及不通行地溝中的管道不做檢查外，應(yīng)用 1M長靠尺進(jìn)行檢查， 其抹面層及包纏層的允許偏差不應(yīng)大于 5mm；金屬保護(hù)層的允許偏差不應(yīng)大于 4mm。（2）保護(hù)層外觀檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）抹面層不得有酥松和冷態(tài)下的干縮裂縫 （發(fā)絲裂紋除外），表面應(yīng) 平整光潔，輪廓整齊，并不得露出鐵絲頭。2）包纏層、金屬保護(hù)層a. 不得有松脫、翻邊、割縫和明顯的土土凹坑。b. 管道金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫，應(yīng)與管道軸線保持垂直?？v向接縫應(yīng) 與管道軸線保持平行。設(shè)備及大型貯罐金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫與縱向 接縫應(yīng)互相垂直，并成整齊的直線。c. 金屬護(hù)殼的接縫方向，應(yīng)與設(shè)備、管道的坡度方向一致。d. 金屬保護(hù)層的橢圓度（長短軸之差） ，不得