火車站臺鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、1、編制依據(jù)1.1 、施工藍(lán)圖1.2 、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-20031.3 、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-20021.4 、門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 CECS1 02：20021.5 、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 GBJ50018-20021.6 、高強(qiáng)度螺栓 10.9S 級設(shè)計(jì)規(guī)范 GB/T12311.7 、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條 件 GB/T12311.8 、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20011.9 、 福煉一體化 HSE有關(guān)文件規(guī)定 （體系文件）2、工程概況2.1 、本工程為產(chǎn)品后處理裝置火車站臺主體鋼結(jié)構(gòu)工程。2

2、.2 、總建筑面積約 20356 平方米。2.3 、本工程施工范圍包括汽車站臺 1 85/ A B C鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的加 工、安裝施工。2.4 、工程主體為單跨門式輕剛架結(jié)構(gòu)，跨外兩邊通長設(shè)有6m雨棚。2.5 、柱頂標(biāo)高為 8.55 米。2.6 、1 32 軸軸距 8.1m，跨距 16.5m；33 82軸軸距 8.1m，82 85 軸軸 距 6m，跨距 21.5m。2.7 、1 32 鋼柱為 340 2509 14H型鋼，屋架由 450250814H 型鋼，33 85軸鋼柱為 3903001016H型鋼，屋架由 4003008第 1 頁 共 30 頁14H型鋼和 620400300814焊接 H型

3、鋼兩種拼接而成2.8 、屋架和鋼柱材質(zhì)為 Q345B，采用10.9 級高強(qiáng)度螺栓連接；雨棚及柱 間支撐、屋面水平支撐系統(tǒng)、天溝等材質(zhì)為 Q235B ，安裝螺栓為 4.6 級普通螺栓。2.9 、天溝采用 3mm厚鍍鋅鋼板折制。2.10 、檁條為 28080202.5 薄壁 C型鋼，屋面采用 0.53mm厚彩涂 壓型鋼板，由自功螺釘固定。2.11 、鋼結(jié)構(gòu)除銹等級要求達(dá)到 Sa1/2 標(biāo)準(zhǔn)。2.12 、防火涂裝：防火范圍內(nèi)柱首先涂刷聚氨酯防腐底漆兩道，厚度不小于 70 微米，然后噴涂 WB室外薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，耐火極限為 2 小時(shí)。2.13 、防腐涂裝：其他范圍內(nèi)采用聚氨酯防腐涂料，做法兩底一中

4、兩面， 厚度不小于 170 微米。1.14 、各種對接焊及熔透焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到二級標(biāo)準(zhǔn)，采用超聲波探傷法 進(jìn)行檢測內(nèi)部缺陷，超聲波檢測等級為 B 級；角焊縫質(zhì)量達(dá)到三級標(biāo) 準(zhǔn)。2.15 、工程主要構(gòu)件一覽表表一第 2 頁 共 30 頁序號構(gòu)件名稱數(shù)量（件）重量（噸）單件重量（噸）材質(zhì)1鋼柱（ 132軸）64390.64Q345B2鋼柱（ 3385軸）106870.86Q345B3屋架（ GJ4，132軸）32581.73Q345B4屋架（ GJ5，3385軸）531703Q345B5鋼系桿（ GXG）2276570.218Q235B6水平撐（ SC2）4870.154Q235B7水平撐（ SC3

5、）72140.2Q235B8雨棚（ YP-2）170660.4Q235B9桁架（ HJ-2、HJ-3）160470.3Q235B10柱間支撐（ ZC2）36100.29Q235B11檁條27002290.08Q235B12斜拉條（ XLT）128050.004Q235B13直拉條（ LT）476070.0015Q235B14撐管（ CG）125620.0019Q235B15隅撐（ YC）180040.002Q235B16壓型鋼板225421050.56Q235B17天溝板650300.047Q235B18門柱、梁420.65Q235B19地腳螺栓墊板178410.0005Q235B20螺栓M2

6、4（10.9 級）318421螺栓M22（10.9 級）409822螺栓M20（10.9 級）256合計(jì)9393、施工準(zhǔn)備3.1 、組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會審。對圖紙 不明 確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計(jì)單位作好變更手續(xù)。3.2 、根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出本工程的施 工方案。3.3 、對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保 證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。3.4 、吊車的選用，根據(jù)本工程中典型的三種構(gòu)件：屋架重 3 噸、鋼柱第 3 頁 共 30 頁重 0.85 噸、雨棚架重 0.4 噸，工作幅度分別為 6 米、 10.5

7、 米、 14 米，臂 長分別為 18 米、18.5 、22 米，由 QY16D吊車性能表，選用 16 噸汽車吊能滿足吊裝作業(yè)需要（如圖一）16噸吊車火車站臺屋架吊裝示意圖16噸吊車火車站臺雨棚吊裝示意圖吊裝作業(yè)示意圖（圖一）3.5 、鋼絲繩、卡環(huán)的選用，根據(jù)以上三件典型構(gòu)件的重量，由鋼絲繩和卡環(huán)的相關(guān)性能表，本工程選用直徑19.5mm鋼絲繩和直徑 20mm、3 噸的環(huán)進(jìn)行吊裝作業(yè)。3.4 、鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。3.5 、在鋼結(jié)構(gòu)施工前，對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并第 4 頁 共 30 頁 對其進(jìn)行技術(shù)、

8、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故3.6 、鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn) 入現(xiàn)場后順利的安裝。3.7 、現(xiàn)場吊裝前，在柱腳埋件上彈好十字線，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn) 設(shè)置好。現(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實(shí)，沒有積水，并且要預(yù)留車道。 4施工進(jìn)度安排按照工期要求 年 月 日開始至 月 日 安裝結(jié) 束，日 歷 天。安排好施工進(jìn)度，組織好施工，鋼結(jié)構(gòu)主體工程在基礎(chǔ) 工程不影響的前提下保證工期計(jì)劃，具體進(jìn)度計(jì)劃見施工進(jìn)度計(jì)劃表表 二。5勞動力計(jì)劃 表三序號工種名稱人數(shù)備 注1下料工8劃線、切割下料2鉚工6劃線、構(gòu)件組對3電焊工10構(gòu)件焊接、安裝焊接4校正工4材料、構(gòu)件校正5鉆孔工4構(gòu)件打孔6油

9、漆工8除銹、刷油漆、刷防火涂料7司機(jī)10材料、構(gòu)件倒運(yùn)8起重工8捆綁構(gòu)件、指揮吊車、構(gòu)件倒運(yùn)就位、9輔助工20構(gòu)件倒運(yùn)、堆放等10電 工4配電、照明等11測量工2定位、校正12架子工6腳手架、木跳板搭設(shè)、安全繩安裝13彩板安裝工10屋面彩鋼板安裝合計(jì)（人）1006機(jī)具設(shè)備計(jì)劃 表四第 5 頁 共 30 頁序號設(shè)備名稱數(shù)量備 注1半自動切割機(jī)2臺下料2埋弧自動焊機(jī)2臺構(gòu)件焊接3二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)2臺構(gòu)件焊接4交流電焊機(jī)6臺構(gòu)件施焊5H型鋼校正機(jī)2臺H型鋼校正6拋丸除銹機(jī)1臺材料除銹7搖臂鉆2臺構(gòu)件打孔8磁座鉆2臺構(gòu)件打孔9剪板機(jī)1臺板材下料10套絲機(jī)2臺拉條套絲11碳弧氣刨1套焊縫處理12扭矩

10、扳手2個(gè)初擰、終擰高強(qiáng)螺栓1325T吊車1臺材料、構(gòu)件吊裝1416T吊車2臺構(gòu)件吊裝15運(yùn)輸汽車4臺現(xiàn)場構(gòu)件倒運(yùn)165噸倒鏈4個(gè)屋架臨時(shí)固定、安裝校正17氧氣、乙炔4套構(gòu)件加工、校正等18經(jīng)緯儀2臺放線定位、鋼柱垂直度校正19水平儀1臺平臺抄平、標(biāo)高校正20干漆膜厚度測試儀1臺油漆厚度檢測21其他常用小型工具2套構(gòu)件加工、運(yùn)輸、吊裝7. 施工7.1 、制作：本工程鋼鋼柱采用熱軋 H 型鋼，鋼屋架梁為焊接 H型鋼和熱軋 H 型鋼拼接，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大，我公司采用先進(jìn)的焊接 H 型鋼生產(chǎn)線 進(jìn)行制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動切割快速準(zhǔn)確，面板與腹板焊 接采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質(zhì)量

11、，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。7.1.1 、鋼屋架的加工制作7.1.1.1 、下料圖單 此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī) 格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。 質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定第 6 頁 共 30 頁 檢驗(yàn)方法： 檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、游標(biāo)卡尺檢查型號、 規(guī)格。7.1.1.2 、放樣、號料 放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。 注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工 余量；安裝預(yù)留尺寸要求。 劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以校正。 放樣和樣板、號料的允

12、許偏差見下表：表五序號項(xiàng)目允差（ mm）備注1平行線距離和分段尺寸0.52對角線差1.03寬度、長度0.54孔距0.55加工樣板角度206外型尺寸1.07.1.1.3 、下料： 鋼板下料采用半自動切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、 污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物， 操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳 值。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：表六第 7 頁 共 30 頁序號項(xiàng)目允差（ mm）備注1零件寬度、長度3.02邊緣缺棱13型鋼端部垂直度2 鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。7.1.1.4 、組

13、立、成型 鋼材在組立前應(yīng)校正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸 毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精 度。 點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的 23 且 不大于 8 mm，焊縫長度不小于 25 mm，位置在焊道以內(nèi)。 預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸以及構(gòu)件 的精度要求成型。 組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合鋼結(jié) 構(gòu)施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。表七序號項(xiàng)目允差（ mm）備注1焊接鋼屋架高度2.02中心偏移2.03

14、垂直度b/100且 2.0 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。7.1.1.5 、焊接： 該工序采用全自動埋弧焊機(jī)。 埋弧自動焊焊接規(guī)范表表八 ，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范第 8 頁 共 30 頁序號焊縫厚度 （mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度15345047528305526345047534364038355060034363048457562534363051036006503436236104650700343623712360065034361581247257753638209125775825363818 焊接工藝： 焊接鋼屋架梁采用自動埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁

15、連接板加肋板采用 手工焊接。使用自動焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：（1）焊接前邊緣 30 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除 干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的 電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 焊接型鋼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表九序號項(xiàng)目允差（ mm）備注1截面高度（ h）h5002.0500 h10004.02截面寬度（ b）3.03腹板中心偏移2.04翼緣板垂直度b/100，3.05彎曲矢高1/100，5.06扭曲h/250，5.07腹板局部 平面度（ f ）t 142.07

16、.1.1.6 、校正型鋼 使用設(shè)備： H型鋼調(diào)直機(jī)第 9 頁 共 30 頁 工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，校正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合表九有關(guān)規(guī)定。 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測及直尺檢查7.1.1.7 、端頭切割焊接型鋼柱梁校正完成 , 其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見：表十序號項(xiàng)目允差（ mm）備注1兩端銑平時(shí)構(gòu)件長度2.02兩端銑平時(shí)零件長度0.53銑平面的平面度0.37.1.2 、鋼柱加工制作 H 型鋼先進(jìn)行校正，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合表九的規(guī)定 H 型鋼和柱底板、加勁板、連接板按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行下料，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 符合表五的規(guī)定。 焊接采用手工電弧焊

17、，焊接質(zhì)量符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002 和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001的 有關(guān)規(guī)定。 電焊工嚴(yán)格進(jìn)行自檢合格。7.1.3 、水平撐和柱間支撐加工制作第 10 頁 共 30 頁 先按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行 1：1 放樣，檢查無誤后下料，下料精度符 合表五的規(guī)定。 組對時(shí)按設(shè)計(jì)尺寸做胎膜，質(zhì)量精度符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量 驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001的有關(guān)規(guī)定。7.1.4 、檁條、隅撐、拉桿加工制作 檁條可直接采購標(biāo)準(zhǔn)型號的 C 型鋼下料后，與檁托連接孔制成橢圓 孔而成。 隅撐采用與設(shè)計(jì)相同型號的角鋼下料后制孔而成。 拉桿采用直徑 14mm的圓鋼按設(shè)計(jì)尺寸

18、下料后雙頭套絲而成。7.1.5. 天溝加工制作設(shè)計(jì)采用 3mm厚鍍鋅鋼板，按設(shè)計(jì)尺寸用折板機(jī)進(jìn)行加工。7.1.6 、壓型鋼板加工 采用 0.53mm厚鋼板制作，波高 50mm。 選定壓型鋼板加工機(jī)后， 進(jìn)行壓制， 下料長度符合設(shè)計(jì)長度， 盡量 減少接頭。 按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行包邊板，屋脊板，檐口板、泛水板等的加工制作。第 11 頁 共 30 頁7.1.7 、制孔 采用設(shè)備：搖臂鉆、磁座鉆 先按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行下料， 將要相互連接的兩塊板點(diǎn)焊在一起 證兩塊板的孔一致），再在板上按設(shè)計(jì)尺寸將孔位劃線并在孔位用樣沖做 好圓心，以便鉆孔時(shí)找準(zhǔn)圓心。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：表十一序號項(xiàng)目允差（ mm）備注1直徑+1.02橢

19、圓度2.03同一組內(nèi)任意 孔間距離 5001.050112001.51200300030004相鄰兩組的端 孔的距離 5001.550112002.0120030002.530003.0 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。7.1.8 、除銹采用專用除銹設(shè)備進(jìn)行噴砂除銹。噴砂除銹可以提高鋼材的疲勞 強(qiáng)度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附 著，不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝 要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于 85。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工 序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。7.1

20、.9 、油漆和防火涂料防腐油漆：除銹經(jīng)檢查合格后，可在鋼材表面涂刷第一道底漆，第 12 頁 共 30 頁 一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在 24 小時(shí)內(nèi)涂完底漆，如存放在廠 房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干 燥后，再進(jìn)行第二遍底漆、中間漆和一遍面漆的涂刷，每遍油漆都必須保 證干透后進(jìn)行下道油漆的涂刷；油漆涂刷時(shí)不得隨意添加稀釋劑，保證涂 層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。涂刷時(shí)鋼材表面不應(yīng)有結(jié)露、油漆在涂刷過程中應(yīng) 刷均勻，不流墜，不起皮，涂刷后 4 小時(shí)內(nèi)不得受雨淋。最后一遍面漆和 防火涂料在現(xiàn)場涂刷。防火涂料： 需使用經(jīng)主管部門鑒定，并經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T批準(zhǔn)的產(chǎn)品。 耐火

21、試驗(yàn)按規(guī)定現(xiàn)場抽樣一次，送國家耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督中心檢驗(yàn)，其耐 火極限應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。粘結(jié)強(qiáng)度抽樣一次，送國家化工建材檢測中心檢 驗(yàn)，其粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)大于技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定?；鶎犹幚恚簭氐浊宄摌?gòu)件表面 的灰塵、油污等。涂料與基層及各層間粘結(jié)牢固，不空鼓、不脫落。外觀 平整、均勻、轉(zhuǎn)角處、異型構(gòu)件及結(jié)合處細(xì)部嚴(yán)密。表面無明顯裂紋，且 裂紋寬度小于 0.5mm，涂層厚度達(dá)到試驗(yàn)所確定的厚度。7.1.10 、包裝與運(yùn)輸構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件 編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位， 以便包裝時(shí)識別。在搬運(yùn)過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對易碰撞的部位應(yīng) 提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。

22、對高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，不得有返銹的現(xiàn)象。 搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā) 運(yùn)前構(gòu)件完好無損。 . 按計(jì)劃吊裝順序?qū)⑺铇?gòu)件陸續(xù)運(yùn)道吊裝地點(diǎn)第 13 頁 共 30 頁7.2 、鋼結(jié)構(gòu)安裝7.2.1 、進(jìn)場驗(yàn)收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：產(chǎn)品合格證施工圖和設(shè)計(jì)文件 制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件 鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。 焊縫檢測記錄資料 涂層檢測資料 主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄 構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料7.2.2 、安裝7.2.2.1 、施工方法：本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高， 采用分件吊裝、高空組對的方法。7.2.2.2 、施工順序：

23、鋼柱 系桿 第一軸屋架 第二軸屋架 水 平撐 雨棚架 桁架 雨棚水平撐 檁條 隅撐 拉桿 天溝 壓型鋼板7.2.2.3 、安裝前準(zhǔn)備工作復(fù)核柱腳螺栓定位軸線，混凝土面標(biāo)高、螺栓頂標(biāo)高。編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工。 檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖第 14 頁 共 30 頁 紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的 條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001表十二序號項(xiàng)目名稱允許偏差備注1主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H1000且25.0mmP37，表10.3.42主體結(jié)

24、構(gòu)的整體平面彎曲L1500且 25.0mmP37，表10.3.43單節(jié)柱垂直度H1000P84，表E.0.14柱子定位軸線1P43，表11.3.25柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+5.0mm -8.0mmP84，表E.0.16屋架跨中垂直度h250且 15.0mmP36，表10.3.37柱腳底座中心線對 定位軸線偏移5.0mmP84，表E.0.18檁條間距5.0mmP87，表E.0.39檁條彎曲矢高L750且 12.0mmP87，表E.0.310壓型金屬板檐口與 屋脊平行度12.0mmP55，表13.3.511壓型金屬板波紋線與屋脊的垂直度L800且25.0mmP55，表13.3.512檐口相鄰兩塊壓型金屬板端

25、部錯位6.0mmP55，表13.3.513涂裝總厚度-25umP57，14.2.2 條14防火涂料由設(shè)計(jì)耐火極限 或試驗(yàn)確定P58，14.3.3 條7.2.3 、安裝工藝7.2.3.1 、鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方 法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約 5-10cm 時(shí)扶 正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓， 緩慢落鉤就位。 經(jīng)過初校待垂直偏差在 20mm 內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。7.2.3.2 、屋架安裝：先在地面按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拼裝（圖二），拼裝 用道木搭設(shè)簡易平臺，保證屋架梁保持在同一平面上，檢查幾何尺寸無誤 后，進(jìn)行螺栓初擰和終擰（終擰順序見圖三）

26、；起吊綁扎時(shí)，注意屋架第 15 頁 共 30 頁 垂直度和水平度，在其中一根主鋼絲繩一端設(shè)置一個(gè)手拉葫蘆（倒鏈）， 用以調(diào)整與柱拼接板的垂直度（用水平尺檢查，圖四、圖五），以免影響 高空就位便于螺栓孔的找正；螺栓安裝時(shí)，水平螺栓 A B軸線以內(nèi)統(tǒng)一 從房屋的內(nèi)側(cè)向外側(cè)穿，屋脊保持一致， A B軸線以外從外側(cè)向內(nèi)側(cè)穿； 垂直螺栓統(tǒng)一從下向上穿；螺栓先初擰后用預(yù)先在屋架中部設(shè)置的兩根鋼 絲繩進(jìn)行屋架垂直度調(diào)整（吊錘檢查見圖六），然后進(jìn)行螺栓終擰，終擰 時(shí)同一組螺栓從中部向外部對稱進(jìn)行施擰，終擰后即可脫鉤；脫鉤后立即 安裝一根屋脊檁條對屋架進(jìn)行固定，以免屋架失穩(wěn)扭曲變形。20708屋架拼裝圖（圖一）

27、屋架拼裝示意圖（圖二）第 16 頁 共 30 頁712235107834125691078341256（12顆螺栓）（10顆螺栓）（8顆螺栓）螺栓終擰順序圖（圖二）高強(qiáng)度螺栓終擰順序示意圖（圖三）調(diào)整倒鏈?zhǔn)顾菥又形菁芩匠呶菁芩蕉日{(diào)平圖（圖四）第 17 頁 共 30 頁屋架水平度調(diào)整示意圖（圖五）7.2.3.3 、屋面水平支撐、檁條安裝：水平支撐、檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。7.2.3.4 、天溝板：在屋面檁條調(diào)直后，將天溝板運(yùn)到相應(yīng)安裝位置進(jìn) 行拼接，并防腐，因單件構(gòu)件較輕，可考慮一鉤多吊的方法吊 裝。7.2.3.5 、壓型鋼板安裝：在天溝板安裝調(diào)直后，按圖

28、紙要求將壓型鋼 板運(yùn)道檐口下，用吊車將每一跨需用數(shù)量的壓型鋼板分 4 次吊 到屋面上，擺放到屋架的上部，然后人工一塊一塊的鋪開，同 時(shí)調(diào)整間距和塔接尺寸后自功螺栓固定。檐口板可考慮搭設(shè)移 動式腳手架進(jìn)行安裝。7.2.4 、安裝校正第 18 頁 共 30 頁7.2.4.1 、鋼柱校正：鋼柱標(biāo)高校正：安裝前先用水平儀和水平尺將調(diào)整螺母調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，可將其中一角的調(diào)整螺母下表面與螺栓點(diǎn)焊以防止標(biāo)高變動，并作好標(biāo)記，從而保證柱底標(biāo)高在同一平面。鋼柱中心線校正：先分出鋼柱兩個(gè)方向的中心線并延長到柱底板，用紅油漆做好標(biāo)記，安裝時(shí)使柱底板標(biāo)記與基礎(chǔ)中心線標(biāo)記重合即可。鋼柱垂直度校正：采用兩臺經(jīng)緯 儀從 9

29、0兩個(gè)方向進(jìn)行觀測中心線標(biāo)記，當(dāng)偏差超標(biāo)時(shí)采取調(diào) 整除固定不動外的地腳螺母進(jìn)行調(diào)整，校正時(shí)使上下標(biāo)記與經(jīng) 緯儀垂直十字絲重合，校正無誤后立即緊固地腳螺栓，緊固地 腳螺栓時(shí)隨時(shí)觀測鋼柱垂直度的變化。待鋼柱整體校正無誤后 按設(shè)計(jì)要求將地腳螺栓與螺母和墊板點(diǎn)焊牢固。7.2.4.2 、屋架校正（圖五、圖六）： 屋架水平度校正：采用調(diào)整倒 鏈的長度進(jìn)行校正，用水平尺檢查，調(diào)整使水泡居中即可。 屋 架垂直度校正：采用調(diào)整兩個(gè)倒鏈的長度進(jìn)行校正，用重錘、卷 尺檢查，調(diào)整使垂線到屋架上下弦的距離相等即可。7.2.4.3 、檁條的校正：主要是間距尺寸及自身平直度校正。間距檢查 用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，

30、如有誤差， 放松或擰緊直拉 桿和斜拉桿進(jìn)行校正。 平直度用拉線和鋼尺檢查校正， 最后用螺 栓固定，所有拉桿支撐最終應(yīng)調(diào)整成張緊狀態(tài)。7.2.5 、高強(qiáng)螺栓施工第 19 頁 共 30 頁7.2.5.1 、高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格。7.2.5.2 、高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物， 以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。7.2.5.3 、高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。7.2.5.4 、安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍或沖釘對正上下（或前后）連接板 的螺孔，使螺栓能自由投入。7.2.5.5 、若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬

31、調(diào)整 螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正， 可使用電動絞刀或手動絞刀 進(jìn)行鉸孔。7.2.5.6 、根據(jù)生產(chǎn)廠家試驗(yàn)測定的抗滑移系數(shù)，按規(guī)范進(jìn)行高強(qiáng)螺栓 施工終擰扭矩計(jì)算， 并分別用初擰扳手和終擰扳手進(jìn)行初擰和終 擰（初擰扭矩為終擰扭矩的 1/2 ），初擰過的螺栓在大六角頭上 劃，終擰后的螺栓在內(nèi)劃成。TC=KPC d式中： TC為終擰扭矩K為抗滑移系數(shù)（試驗(yàn)確定）PC為螺栓預(yù)拉力（性能表可查）d 為螺栓公稱直徑第 20 頁 共 30 頁7.2.5.7 、在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安 裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。7.2.6 、壓型鋼板安裝：7.2.6.1 、在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，

32、應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接 縫，提高保溫性能和防水效果。7.2.6.2 、壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密 封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固 定。7.2.6.3 、每塊板端部不少于 3 個(gè)螺釘，中間支撐處在大于 3 米檁距的 情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。7.2.6.4 、包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于 20-50 毫米， 拉鉚釘間距小于 500mm。7.2.6.5 、自攻釘、拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。7.2.6.6 、一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。8質(zhì)量保證措施?我公司堅(jiān)持認(rèn)真運(yùn)作 GB/T19002-9002 質(zhì)

33、量管理模式，對不同工種及 每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都 在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。第 21 頁 共 30 頁8.1 、管理措施? 8.1.1 、建立質(zhì)量保證體系，自分公司到項(xiàng)目管理層，自上而下建立 質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。? 8.1.2 、制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程，從 工期計(jì)劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理，分包單位質(zhì) 量控制等，推行 GB/T19002-9002 系列國家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。? 8.1.3 、由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人對每一個(gè)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底， 在操作中進(jìn)行實(shí)測監(jiān)控，作

34、好記錄。? 8.1.4 、工程報(bào)驗(yàn)資料及時(shí)同步。?8.2 、工藝質(zhì)量保證措施8.2.1 、鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行 GB50205 2001鋼結(jié)構(gòu)施工 及驗(yàn)收規(guī)范8.2.2 、開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺 寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。8.2.3 、施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。8.2.4 、施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。8.2.5 、測量儀器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。8.2.6 、施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工 序質(zhì)量檢驗(yàn)。8.3 、人員質(zhì)量職責(zé)第 22 頁 共 30 頁8.3.1 、施工員：組織相關(guān)人員有序施工，對工程的參施人員

35、進(jìn)行施 工注意事項(xiàng)和技術(shù)交底，協(xié)調(diào)施工過程中發(fā)生的相關(guān)問題，是工程施工質(zhì) 量控制的主要執(zhí)行負(fù)責(zé)人。8.3.2 、質(zhì)量檢查員： 按所執(zhí)行的規(guī)范和業(yè)主要求用的相關(guān)檢查 （測） 方法，進(jìn)行工程質(zhì)量檢查，并做好記錄，是工程施工質(zhì)量和過程資料的保 證，對工程施工質(zhì)量負(fù)管理責(zé)任。8.3.3 、安全員：按 FREP和相關(guān)安全規(guī)章制度開展日常檢查和定期 檢查工作，組織人員入場安全培訓(xùn)，設(shè)備的資質(zhì)審查等，并對施工人員進(jìn) 行安全技術(shù)交底，對現(xiàn)場安全管理負(fù)責(zé)。8.3.4 、測量工：負(fù)責(zé)儀器的使用、保管，按規(guī)范要求對構(gòu)件的安裝 進(jìn)行測量，并做好相關(guān)記錄。8.3.5 、料管員：負(fù)責(zé)工程構(gòu)件、施工物資等的進(jìn)場、清點(diǎn)、保管

36、， 并做好記錄。8.3.6 、廠家代表：負(fù)責(zé)構(gòu)件的進(jìn)場、清點(diǎn)、交接；處理安裝過程中 遇到的相關(guān)制作問題。8.3.7 、工人：嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行操作，做好自檢、互檢工作。第 23 頁 共 30 頁8.4 、分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批工程劃分表十三分部分項(xiàng)檢驗(yàn)批共檢等級主體結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)零部件加工116、1732、3350、5167、6885B鋼結(jié)構(gòu)焊接116、1732、3350、5167、6885B普通螺栓連接116、1732、3350、5167、6885B高強(qiáng)度螺栓連接116、1732、3350、5167、6885B單層鋼結(jié)構(gòu)安裝116、1732、3350、5167、6885B鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料116、173

37、2、3350、5167、6885B鋼結(jié)構(gòu)防火涂料116、1732、3350、5167、6885B建筑屋面壓型鋼板安裝116、1732、3350、5167、6885B8.5 、檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃8.5.1 、首次使用的鋼材按要求進(jìn)行取樣送檢。8.5.2 、高強(qiáng)度螺栓連接面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。8.5.3 、高強(qiáng)度螺栓拉力試驗(yàn)。8.5.4 、按要求進(jìn)行二級焊縫超聲波檢驗(yàn)。8.5.5 、防火涂料每 100 噸進(jìn)行一次粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)和耐火極限試驗(yàn)8.6 、質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)圖質(zhì)量經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理第 24 頁 共 30 頁9、安全施工措施9.1 、制作安全措施9.1.1 、嚴(yán)格遵守鋼結(jié)構(gòu)加工廠各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度。9.1.2 、嚴(yán)

38、格遵守各種設(shè)備（包括：電焊機(jī)、剪板機(jī)、切割機(jī)、磨光機(jī)、 電鉆、折板機(jī)、套絲機(jī)等）操作規(guī)程。9.1.3 、正確佩帶勞保用品。9.1.4 、特殊工種必須持有效證件上崗，并在證件規(guī)定的范圍內(nèi)作業(yè)。9.1.5 、嚴(yán)格按操作規(guī)程使用電器設(shè)備，電器、線路維修時(shí)必須切斷電 源，并在開關(guān)上懸掛 “有人工作， 請勿合閘” 等予以提示。9.1.6 、氧氣、乙炔瓶保持安全距離大于 5m以上，距離明火大于 10m， 并裝有回火器。氣瓶運(yùn)輸時(shí)不得混裝。第 25 頁 共 30 頁9.1.7 、嚴(yán)格遵守起重司索作業(yè)操作規(guī)程。起重設(shè)備性能完好。不得超負(fù)荷使用起重設(shè)備。9.2 、安裝安全措施9.2.1 、施工現(xiàn)場設(shè)安全員進(jìn)行現(xiàn)

39、場安全措施的落實(shí)與管理，對現(xiàn)場 施工人員、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的所有 作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進(jìn)行安全技 術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、勞保鞋，高空作業(yè)人員穿防 滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。9.2.2 、堅(jiān)持班前安全會議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事 項(xiàng)進(jìn)行交底。9.2.3 、作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，對吊鉤、鋼 絲繩、制動器及安全防護(hù)裝置的可靠性、有效性進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況 及時(shí)報(bào)告。9.2.4 、吊車支腿必須 支設(shè)在堅(jiān)實(shí)的地面上，并用至少兩根道木 墊平穩(wěn)。在任何情況下吊車都不得超負(fù)荷使用，必要時(shí)可移動吊車使其在 允許作業(yè)荷載內(nèi)作業(yè)；作業(yè)時(shí)不得歪拉斜吊。9.2.5 、操作面應(yīng)有可靠的架臺，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu) 件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具和小型材料 應(yīng)放在工具包內(nèi)，禁止隨便放置。9.2.6