快拆架搭設方案

1、、編1、混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GBJ502042011)2、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范( GB50009 2012)3、建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準( GB503002013)4、建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范( GB508702013)5、建筑施工插槽式鋼管模板支撐架安全技術(shù)規(guī)范( DBJ50-184-2014)6、重慶市建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標準7、重報萬州中心 3#、 4#樓車庫結(jié)構(gòu)施工圖二、工程概況本工程為重報萬州中心 3#、 4#樓及地下車庫，位于萬州江南新區(qū)。 3#樓主樓部分地上 8 層，地下 1 層，建筑高度約 31.20 米，建筑面積為 19561.67 。 4# 樓主樓部分 6 層，

2、地下 1 層，建筑高度約 23.9 米，建筑面積為 15272.34 。 3#樓負一層層高 5.3 米， 4#樓負一層層高 5.3 米，車庫層高 3.8 米，車庫建筑面積為 11722.32。本工程基礎 形式采用人工挖孔灌注嵌巖樁，基礎以中風化泥巖為持力層，中風化泥巖天然單軸抗 壓強度標準值為 7.55MPa。三、快拆支撐架工藝說明1. 快拆體系的選擇鍵連接快拆體系是由北京群力發(fā)科技有限公司研制開發(fā)并授權(quán)重慶晉?？?技有限公司生產(chǎn)的“群力達牌”“鍵連接的腳手架”與 u 托之組成的快拆支撐體 系，該快拆體系是在確?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工安全度不受影響、符合施工規(guī) 范要求、保證施工安全及工程質(zhì)量的

3、前提下，加快材料周轉(zhuǎn)，減少投入，降低成 本，提高工效，加快施工進度，縮短工期，使之具有顯著的經(jīng)濟效益和良好的社 會效益的一種先進的施工新技術(shù)。2. 快拆體系的特點1) 材料周轉(zhuǎn)快快拆體系主要特點就是“快”，加快材料的周轉(zhuǎn)次數(shù)，通過加快周轉(zhuǎn)材料的特點 來滿足施工要求。2) 施工簡便 快拆體系的關(guān)鍵節(jié)點就是將部分材料在混凝土澆筑后除拆的條件。材料可以互換 使用，無需復雜操作即可滿足使用要求。3) 施工安全可靠，工程質(zhì)量易保證一鍵連接腳手架，采用工廠化生產(chǎn)加工，現(xiàn)場組裝的方式。支架桿件構(gòu)造尺寸及結(jié)點連接方式標準化、規(guī)范化。減少了搭設時的隨意性，避免了出現(xiàn)不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)和結(jié)點可變狀態(tài)的可能性；結(jié)構(gòu)受力明確

4、，支架整齊，施工安全可靠，整個施工過程，結(jié) 構(gòu)樓板始終處于最佳受力狀態(tài)，施工過程規(guī)范化，工程質(zhì)量有保證。結(jié)構(gòu)性能好4) 結(jié)構(gòu)性能好結(jié)構(gòu)簡單、設計構(gòu)思新穎、結(jié)點構(gòu)造合理、桿件全部軸向連接、受力狀態(tài)明確， 力學性能優(yōu)良，采用承插型連接方式，減少人為及材料質(zhì)量的影響，具有可靠的力學 強度和剛度。搭拆過程中，自穩(wěn)效果好，且方便靈活?？呻S時搭、拆爬梯；隨時開通， 封閉通道。支拆快捷，工作效率高，操作簡單、支拆快捷，工作效率高，能加快施工進度， 縮短施工工期。同時避免了螺栓作業(yè)，工人帶一把鐵錘即能完成全部作業(yè)。而且重量 輕，降低了作業(yè)強度。5) 功能多：能靈活的組裝成多種尺寸和載荷的腳手架。6) 無零散配

5、件丟失，損耗低，經(jīng)濟效益高。7) 規(guī)格小，系列化，最長桿件 2.6m 便于運輸。8) 施工質(zhì)量易控制，便于質(zhì)量檢查。9) 插頭插座不怕摔碰，不易被水泥鑄死。10) 利于文明施工及現(xiàn)場管理該支撐體系在施工過程中，避免了周轉(zhuǎn)材料的中間堆放環(huán)節(jié)，立、橫桿用 少，施工人員通行方便，便于清掃，有利于文明施工及現(xiàn)場管理。對于狹窄的施 工現(xiàn)場尤為適用。四、快拆支撐體系的組成1、本工程的標準層內(nèi)支撐體系由一鍵連接的腳手架組成。它是將48.3*3.6 的鋼管與鍵式插頭、插座分別焊接成橫桿、立桿，再將橫桿類、立桿類桿件通過承銷鎖，形 成結(jié)構(gòu)尺寸精度高，堅固耐用，穩(wěn)定性能好，裝卸靈活便捷的腳手架。五、施工準備1、上

6、道工序已完成并做辦理完驗收手續(xù)。2、搭設支撐體系所需材料已辦理完進場手續(xù)。3、樓層控制線、軸線、墻身線、標高線等已經(jīng)辦理完驗收手續(xù)。4、施工人員已做好相應的技術(shù)交底及安全交底工作，做到搭設規(guī)范，一次成型。5、地坪已澆筑 100mm厚、 C15混凝土墊層并清理完現(xiàn)場。6、采用厚度 50mm的木板進行立桿底部鋪墊，立桿不得直接安裝在樓板上。7、工人配齊施工操作用工具，如榔頭、鋼卷尺、扳手等。六、施工方法1. 工藝流程 放支撐桿件點位線支立桿，安水平拉桿(橫桿)按放線支一個互相垂直 的標準四邊形支撐格構(gòu)沿已支成的水平支承格構(gòu)按互相垂直或順直的原則支完剩 余的支承格構(gòu)，用立桿及頂桿將豎向立桿接高到所需

7、標高(2500+2500+頂托)按 橫桿步距要求安完水平拉桿。3#樓負一層支模架搭設高： 其中負一層層高 5350mm，后澆墊層 80mm，合計 5430mm板 厚： 180mm立桿組合： 2500+2500+頂托4#樓負一層支模架搭設高： 其中負一層層高 5350mm，后澆墊層 80mm，合計 5430mm板 厚： 180mm立桿組合： 2500+2500+頂托車庫層高： 195.90-192.10 3.8m 后澆墊層 80mm，板厚： 470mm立桿組合： 2600+600+頂托2. 施工要點1) 支立支撐架時，立桿位置要準確，立桿、橫桿形成的支撐格構(gòu)要方正。2) 支撐格構(gòu)調(diào)方正以后同時敲

8、擊 4 根或 3 根橫桿，不能裝一根敲擊一根，橫桿 的插頭插入立桿的插座后，要兩頭同時均勻敲擊，不能猛敲一頭，再敲另一頭。3) 按圖示進行水平桿(橫桿)安裝，嚴禁私自改用橫桿長度。4) 立桿兩節(jié)及兩節(jié)以上且節(jié)點在同一水平上必需采用剪刀撐加固。5) 以不超過 8m為布局進行剪刀撐加固 , 豎向剪刀撐斜桿底端應與地面緊頂。6) 建議梁底抬梁鎖扣點大于等于 4 根立桿。3. 質(zhì)量要求 支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，插頭應插入插座三分之二，按搭設布置圖所有需要連接橫桿處必須連接橫桿，兩塊互相獨立搭設且不能用橫桿連接的必須用 鋼管扣件連接形成整體。七、快拆腳手架和模板的拆除措施1 、拆除側(cè)模時應

9、能保證混凝土表面及棱角不受損傷；底模及其支架拆除時的混凝土強度應 符合設計要求，以同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告為依據(jù)。拆模前應經(jīng)監(jiān)理工程師批準。2、拆模應遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上 而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。3、拆模前可先拆除梁底一道水平拉桿，以滿足施工人員站立作業(yè)，、拆除頂板模板時應將 可調(diào)頂托螺旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模，待 頂板上木料拆完后，再拆鋼管架，嚴禁不松頂托強行砸倒架體。八、安全技術(shù)措施1. 工人須經(jīng)三級安全教育，考試合格后方可上崗。2. 特殊工種持證上崗，有關(guān)證件須符合重慶市有關(guān)

10、規(guī)定。3. 在支撐體系上堆放材料時，應按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。4. 操作工具要隨手放入工具袋內(nèi)，嚴禁放在支撐體系上。5. 施工中嚴禁吸煙，嚴禁酒后作業(yè)，不許在支撐體系上追逐打鬧。6. 搭設過程中如發(fā)現(xiàn)有個別損壞材料，禁止使用，以免造成安全隱患。九、環(huán)保措施1. 施工中必須注意控制噪音，根據(jù)規(guī)定在城市建成區(qū)內(nèi)，禁止夜間進行生產(chǎn)噪 音的建筑施工。 由于施工不能中斷的技術(shù)原因和其他特殊情況， 確需夜間連續(xù)施工 作業(yè)的，應向建設行政主管部門和環(huán)保部門申請。2. 加強對作業(yè)人員的環(huán)保意識教育，支撐體系搭設、拆卸、運輸應防止不必要 的噪音產(chǎn)生，最大限度的減少施工噪音污染。3. 樓層施工中產(chǎn)生的

11、建筑垃圾必須采用密閉容器調(diào)運至地面分類定點存放，嚴禁直接向外揚棄。十、計算式重慶重報萬州中心 3#、4#樓項目，一層選擇樓板厚 180mm 進行計算；次龍骨 采用 4080的木龍骨，中心間距 200mm；主龍骨采用 48.3 48.3 3.6 鋼管；橫豎向 支撐采用承插式早拆架；立桿最大間距不超過 12001200mm。驗算次龍骨、主龍骨的 強度、剛度及立柱穩(wěn)定性驗算是否滿足要求？1、材料和力學性能4080 的木龍骨力學性能（次龍骨）木材的彈性模量取值為 E=8000N/mm2 木材的抗彎強度設計值取 fm=13N/mm2 根據(jù)結(jié)構(gòu)靜力計算表：截面抵抗拒 W=1/6bh2=54cm3慣性矩 I

12、=bh 3/12=（493）/12=170cm448.3 48.3 3.6 鋼管力學性能（主龍骨） 鋼材的彈性模量取值為 E=2.0610 5 N/mm2 Q235鋼材的抗彎強度設計值 fm=206N/mm2 根據(jù)結(jié)構(gòu)靜力計算表：截面抵抗拒 W=/32 （d3-d14/d 4）=4.49 cm3. 慣性矩 I= /64 （ d4- d1 4）=10.78cm其中 =d/D=42/48=0.869 截面面積：A=（2d2）/4=4.24cm2 2、次龍骨驗算（ 4080 木龍骨） 作用于模板支架的荷載包括永久荷載和可變荷載。1）靜荷載標準值包括以下內(nèi)容 模板的自重 （kN） ：NG1 = 0.3

13、0kN 鋼筋混凝土樓板自重 （kN） ：NG2 = （24+1.1） 0.12 = 3.01kN ； 經(jīng)計算得到，永久荷載標準值 NG = N G1+NG2 = 3.31 kN ；2）可變荷載為施工荷載標準值 施工人員及設備可變荷載標準值取值：NQ1 = 3 kN ；經(jīng)計算得到，可變荷載標準值 NQ= 3 kN ；3）不考慮風荷載時 , 荷載組合為：N = 1.2N G + 1.4N Q = 8.17 kN ；2.1 次龍骨計算簡圖為2.2 次龍骨抗彎強度驗算 計算次龍骨抗彎強度時時，可按三跨連續(xù)梁均布荷載計算。2M= 0.10qL2c=M/Wfm次龍骨間距為中到中 200mm，作用在每根次龍

14、骨上的均布荷載為： q=8.17 kN 0.2=1.63 kN/m最大彎矩 M=0.10qL2=0.1 1.63 10002=0.163kN.m； =M/W=0.163106/54103=3.02N/mm2fm=13 N/mm2；2.3 次龍骨撓度驗算 剛度驗算采用標準荷載，不考慮可變荷載作用： q=3.97 kN 0. 2=0.974KN/m4=0.677ql 4/100EI44 =0.6770.97410004/ (100 9000243104)=0.302mm =l/500=2.0mm3、主龍骨驗算( 48.3 48.3 3.6)3.1 主龍骨計算簡圖3.2 主龍骨抗彎強度驗算 計算主龍

15、骨時按照集中荷載下的三跨連續(xù)梁計算：M=0.267plz=M/Wfm集中荷載 P取縱向板底支撐傳遞力， p=8.170.2 1=1.634KN/m M= 0.267pl=0.267 1.634 1.0 0.436 kNmz= M/W 0.436 106/ 4.49 103=97.1 fm=206 N/ mm 23.3 主龍骨撓度驗算 剛度驗算采用標準荷載，不考慮可變荷載作用： 則 p=3.97 0.2=0.794KN/m =1.883pl 3/100EI=1.883 0.794 10003/100 2.06 10510.78 104 =0.68mm l/500=2mm4、立桿穩(wěn)定性驗算 立桿的

16、穩(wěn)定性計算公式 : =N/Af =206.00N/MM2 其中 N 立桿的軸心壓力設計值 (kN) ：N =8.17kN； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) , 由長細比 lo/i 查表得到；i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm) ： i = 1.59 cm ；A 立桿凈截面面積 (cm2) ：A = 4.24 cm 2；W 立桿凈截面模量 (抵抗矩)(cm 3) ： W=4.49 cm3； 鋼管立桿最大應力計算值 (N/mm2) ；f 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =206 N/mm 2；L 0 計算長度 (m)；按下式計算 :l0 = h+2a = 1.0+0.4 2 = 1. 8 m；a - 立桿上

17、端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度； a = 0.4 m ；l 0/i = 1800 / 15.9 =113.2；由長細比 Lo/i 的結(jié)果查冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) = 0. 496 ；見表 A1.1-1 鋼管立桿的最大應力計算值 ；=8.17 103/(0.496 424) = 38.85 N/mm2f = 205 N/mm 2，滿足要求！ 考慮到高支撐架的安全因素，按下式計算l0 = k 1k2(h+2a)= 1.163 1.0(1. 0+0.42) = 2. 09 m；k1 - 計算長度附加系數(shù)按照表 1取值 1.185 ；k2 - 計算長度附加系數(shù)， h+2a = 1.8 按照表 2取值1.0 ；Lo/i =2.09 103/15.9 = 131.44 ；由長細比 Lo/i 的結(jié)果查冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) = 0. 391；見表 A1.1-1鋼管立桿的最大應力計算值=8.17 103/(0.391 424) = 49.28 N/mm2 f = 206 N/mm 2，滿足要求！ 以上表參照扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全。結(jié)論： 3#、4#樓混凝土板厚 180mm；車庫樓板厚 470mm其中 300mm為空心夾層，實