帶式輸送機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)

1、帶式輸送機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)一、緊固件完好標(biāo)準(zhǔn)1、螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得 有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形。2、螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超過(guò)螺紋工作高度的一半，且連續(xù) 不得超過(guò)一周；螺孔亂扣、禿扣時(shí)，在不影響機(jī)體強(qiáng)度的前提下，允 許擴(kuò)孔，增大螺栓直徑。3、螺母必須擰緊。 螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母 13 個(gè)螺距，不得在螺母下 加多余的墊圈來(lái)減少螺栓露出長(zhǎng)度。4、螺紋表面必須光潔，不得用粗制螺紋代替精制螺紋。5、同一部位的緊固件規(guī)格必須一致，主要連接部位或受沖擊載荷容 易松動(dòng)部位的螺母，必須使用防松螺母或其它防松裝置。6、使用花螺母時(shí)，開口銷必須符合要求。螺母止動(dòng)墊圈的包角應(yīng)穩(wěn) 固，鐵絲

2、鎖緊螺母時(shí)，其拉緊方向應(yīng)和螺紋旋力方向一致，接頭應(yīng)向 里彎曲。7、彈簧墊圈應(yīng)有足夠的彈性（自由狀態(tài)開口重疊部分不得大于墊圈 厚度的一半）。8、螺栓頭部或螺母必須和相接觸的部件緊貼。如該處是斜面時(shí)， 應(yīng)加相同斜度的斜墊。9、鍵不得松動(dòng)，鍵和鍵槽之間不得加墊。二、減速器完好標(biāo)準(zhǔn) 1、箱體無(wú)裂紋或變形，接合面配合緊密不漏油2、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異響。3、油脂清潔，油量合適，潤(rùn)滑油面超過(guò)大齒輪直徑的1/3 。軸承潤(rùn)滑占油腔 2/3 。4、在工作 250h后應(yīng)更換新油，以后每隔 36 個(gè)月徹底清洗換油，當(dāng) 出現(xiàn)下列情況時(shí)，也必須及時(shí)換油。三、保護(hù)器完好標(biāo)準(zhǔn)1、驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)、防跑偏裝置齊全可靠。2

3、、溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動(dòng)灑水裝置應(yīng)齊全，靈敏可靠。3、鋼絲繩芯帶式輸送機(jī)沿線停車裝置每 100m 安裝一個(gè)，且靈敏可 靠。4、主要運(yùn)輸巷輸送帶張力下降保護(hù)和防撕裂保護(hù)裝置靈敏可靠。5、機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)部件防護(hù)欄（罩）應(yīng)齊全可靠。四、輸送帶完好標(biāo)準(zhǔn)1、井下必須使用阻燃輸送帶。輸送帶無(wú)破裂，橫向裂口不得超過(guò)帶 寬的 5%，保護(hù)層脫皮不得超過(guò)， 中間纖維層損壞寬度不得超過(guò) 5。2、鋼絲繩芯輸送帶不得有邊部波浪，不得有鋼絲外漏，面膠脫層總 面積每 100m2內(nèi)不超過(guò) 1600cm2。3、輸送帶接頭的接縫應(yīng)平直，接頭前后 10 m長(zhǎng)度上的直線允差值 不大于 20 mm，輸送帶接頭牢固平整，接頭總破損量之

4、和不得超過(guò) 帶寬的 5。4、鋼絲繩芯輸送帶硫化接頭平整，接頭無(wú)裂口，無(wú)鼓泡，無(wú)碎邊， 不得有鋼絲外露。輸送帶硫化接頭的強(qiáng)度不低于原輸送帶強(qiáng)度的85五、滾筒、托輥完好標(biāo)準(zhǔn)1、各滾筒表面無(wú)開焊、無(wú)裂紋、無(wú)明顯凹陷。滾筒端蓋螺栓齊全， 彈簧墊圈壓平緊固， 使用漲套緊固滾筒軸的螺栓， 必須使用定力矩扳 手，緊固力矩必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、包膠滾筒的膠層應(yīng)與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層和裂口。井 下使用時(shí)，包膠滾筒膠料的阻燃性和抗靜電性必須符合 MT914-2002 的規(guī)定。3、驅(qū)動(dòng)滾筒的直徑應(yīng)一致，其直徑差不得大于1mm，滾筒膠層磨損不得露出滾筒皮鋼面。4、托輥齊全， 運(yùn)轉(zhuǎn)靈活， 無(wú)卡阻、無(wú)異響。 逆止

5、托輥能可靠工作。5、井下使用緩沖托輥時(shí)，緩沖托輥表面膠層應(yīng)為阻燃、抗靜電材料。 膠層磨損量不得超過(guò)原凸起高度的 1/2 。使用緩沖床時(shí)，緩沖床的材 料必須為阻燃、 抗靜電材料， 緩沖床上的耐磨材料磨損剩余量不得低 于原厚度的 1/4 。機(jī)頭、機(jī)尾都必須裝設(shè)清掃器，清掃器調(diào)節(jié)裝置完整無(wú)損。六、清掃器完好標(biāo)準(zhǔn)1、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、中間各裝載點(diǎn)下必須安設(shè)清掃器。2、清掃器橡膠刮板必須用阻燃、 抗靜電材料， 其高度不得小于 20mm， 并有足夠的壓力。與輸送帶接觸部位應(yīng)平直，接觸長(zhǎng)度不得小于 85。七、電動(dòng)機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)1、螺栓、接線盒、吊環(huán)、風(fēng)翅、通風(fēng)網(wǎng)、護(hù)罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。2、運(yùn)

6、行中無(wú)異音。3、運(yùn)行溫度不超過(guò)生產(chǎn)廠規(guī)定，如無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：A 級(jí)絕緣繞組不超過(guò) 96。 E 級(jí)絕緣繞組不超過(guò) 105。 B 級(jí)絕 緣繞組不超過(guò) 110。 F 級(jí)絕緣繞組不超過(guò) 125。 H級(jí)絕緣繞組 不超過(guò) 135。 滾動(dòng)軸承不超過(guò) 75。4、運(yùn)行中轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)明顯震動(dòng)，震動(dòng)最大允許值為。5、接地裝置符合規(guī)定。6、軸承不松曠，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)異響。 油質(zhì)合格，油量適當(dāng)。7、線螺栓、引線瓷瓶、接地板無(wú)損傷裂紋，標(biāo)號(hào)齊全、引線絕緣無(wú) 老化破損、接線符合要求。8、電動(dòng)機(jī)的隔爆性能符合完好標(biāo)準(zhǔn)要求。 二、操作規(guī)程對(duì)“井下機(jī)械維修工”的規(guī)定是：1、一般規(guī)定（1）、井下機(jī)械維修工（以下簡(jiǎn)稱維

7、修工）必須具備一定的鉗工基本 操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí)。經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試合格后，方可持證上崗。（2）、維修工必須熟知自己的職責(zé)范圍， 熟練掌握所維修設(shè)備的技術(shù) 性能、完好標(biāo)準(zhǔn)、 檢修工藝和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并了解周圍環(huán)境及相關(guān) 設(shè)備的配合關(guān)系。（ 3）、下井前，要由維修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、 步驟、 人員分工和安全注意事項(xiàng)； 維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修 設(shè)備需要的材料備件型號(hào)相符；并備好專用停電牌。（ 4）、維修工在進(jìn)行檢修工作時(shí)，不得少于 2 人，在維修時(shí)應(yīng)與司機(jī) 配合好。（5）、不允許在井下拆檢的設(shè)備、部件等，必須及時(shí)升

8、井檢修。（ 6）、在距檢修地點(diǎn) 20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1%時(shí)，嚴(yán)禁送電試 車；達(dá)到 %時(shí)，停止一切作業(yè)，并切斷電源。（7）、在傾角大于 15 的地點(diǎn)檢修和維修時(shí)， 下方不得有人同時(shí)作業(yè)。2、操作前的準(zhǔn)備（1）、維修工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系。 處理故障時(shí)，要確認(rèn)故障的部位和性質(zhì)。（2）、在檢修現(xiàn)場(chǎng)，檢修負(fù)責(zé)人要講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安全 措施；清點(diǎn)所帶材料、備件，應(yīng)符合維修需要。（3）、清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)無(wú)妨礙工作的雜物；支護(hù)頂板，特 別是需吊掛起重裝備的支撐物應(yīng)牢固， 周圍無(wú)其它不安全因素。 如有 問(wèn)題，應(yīng)妥善處理后方可工作。（4）、對(duì)所維修的設(shè)備停電、

9、閉鎖并掛停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī) 或周圍相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系， 必要時(shí)也需對(duì)相關(guān)設(shè)備停電、 閉鎖 并掛停電牌。3、操作（1）、維修工對(duì)所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時(shí)應(yīng)注意：a、各部緊固件應(yīng)齊全、緊固；b、潤(rùn)滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通，接頭及密封處不漏油，油質(zhì)、 油量符合規(guī)定；c、轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩應(yīng)齊全、可靠；d、機(jī)械（或液壓）安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠；e、各焊件應(yīng)無(wú)變形、開焊和裂紋；f 、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部 件磨損（或變形）無(wú)超限，運(yùn)轉(zhuǎn)正常； g、減速器、軸承溫升正常； h、液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無(wú)滲漏、無(wú)缺 損、無(wú)變形；i 、相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)

10、系應(yīng)適合，附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好；j 、液力偶合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、易爆塞應(yīng)符合規(guī)定； k、輸送帶接頭可靠并符合要求，無(wú)撕裂、扯邊；l 、下運(yùn)輸送帶應(yīng)檢查防逆止裝置，各項(xiàng)保護(hù)應(yīng)齊全可靠； m、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，或及時(shí)報(bào)告當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。（ 2）、在打開機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時(shí)，必須 注意遮蓋好，嚴(yán)防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等；注意保護(hù)設(shè) 備的防爆結(jié)合面，以免受損傷；注意保護(hù)好拆下的零部件，應(yīng)放在清 潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機(jī)器內(nèi)。（3）、在吊運(yùn)物件時(shí)，必須檢查周圍環(huán)境，檢查吊梁、吊具、繩套、 滑輪、千斤頂起重設(shè)施和用具，應(yīng)符合安全要求。4）、處理刮板輸送機(jī)漂鏈時(shí)，

11、應(yīng)停止本機(jī)。調(diào)整中部槽平直度時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運(yùn)行中的刮板鏈 （5）、進(jìn)行縮短、延長(zhǎng)中部槽作業(yè)時(shí)，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡鏈器， 并在機(jī)尾處裝保護(hù)罩。（6）、處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后，啟動(dòng)試車前，人員必須 離開機(jī)頭、機(jī)尾、嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭察看。（7）、處理輸送帶跑偏時(shí)， 應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整 中間架的懸掛位置，嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運(yùn)行中的輸送帶。（8）、檢修輸送帶時(shí)，工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、傳動(dòng)滾筒及輸 送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的上方工作；如因處理事故必須站在上述部位工作 時(shí)，要派專人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。（ 9）、在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時(shí)

12、，應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5m以外作業(yè)；如確需點(diǎn)動(dòng)開車并拉動(dòng)輸送帶時(shí)， 嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位上方和任 何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。（10）、需要在井下焊接作業(yè)時(shí)，必須按煤礦安全規(guī)程中的有關(guān) 條款執(zhí)行。（11）、檢修結(jié)束后，必須與司機(jī)聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員后，方可 送電試車。4、收尾工作（1）、維修工應(yīng)會(huì)同司機(jī)對(duì)維修部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并就檢修部位、 內(nèi)容、結(jié)果及遺留問(wèn)題做好檢修記錄。（2）、檢查清點(diǎn)工具及剩余材料、備品配件，特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有 異物。（3）、認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場(chǎng)。 皮帶輸送機(jī)在安裝施工中的十一項(xiàng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下： 1、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾處底板松軟時(shí)采用長(zhǎng) 2m、寬、深 1m的水 泥基礎(chǔ)固定

13、, 底腳螺栓（ 20mm）埋入水泥基礎(chǔ)不少于 700mm。機(jī)頭、 機(jī)尾處底板堅(jiān)硬時(shí)，采用地錨固定（錨固力不小于 50KN）, 地錨螺栓 （ 20mm）用水泥澆鑄埋入底板不少于 1400mm。2、安裝膠帶輸送機(jī)必須做到機(jī)頭、機(jī)尾固定牢固，運(yùn)行平穩(wěn)。底皮 帶距底板不小于 400mm，機(jī)尾滾筒最低點(diǎn)距底板不得小于 150mm。安 裝試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到平、直、穩(wěn)，機(jī)頭、機(jī)身、機(jī)尾中心在一條直線上。3、機(jī)頭、機(jī)尾必須設(shè)置防止人員與驅(qū)動(dòng)滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防 護(hù)柵欄，卸煤倉(cāng)口裝設(shè)鐵篦子（間隔尺寸為 250mm250mm）。4、安裝膠帶輸送機(jī)必須留有足夠的安全間隙，膠帶輸送機(jī)與巷幫支 護(hù)的距離不得小于； 膠帶輸送

14、機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾處與巷幫支護(hù)的距離不得 小于。5、機(jī)頭架、機(jī)尾架和拉緊裝置、防護(hù)裝置等不得有開焊、變形現(xiàn)象， 固定螺栓緊固， 螺紋應(yīng)露出 1-3 絲，拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不小于調(diào)節(jié) 全行程的 1/5 。中間架平直無(wú)開焊，吊繩（上部吊寬應(yīng)大于下部寬 度）、機(jī)架完整，固定可靠，無(wú)嚴(yán)重銹蝕。6、鋼絲繩吊掛采用雙股 8 號(hào)鐵絲，吊掛點(diǎn)下端設(shè)在長(zhǎng)托滾架上，上 端固定在頂板固定點(diǎn)上，雙股鐵絲受力均勻，鋼絲繩頭包扎嚴(yán)密。7、托滾齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)卡阻現(xiàn)象。三聯(lián)托滾每組間距，長(zhǎng)托滾 每根間距 3m，防跑偏托滾間距 15m，底托輥離底板最小間距不得小于200mm。8、膠帶輸送機(jī)搭接長(zhǎng)度不小于。使用膠帶機(jī)向上運(yùn)煤時(shí)傾角不能大于 18 度，向下運(yùn)煤時(shí)傾角不大于 15 度。9、打滑、堆煤、速度、煙霧、超溫、跑偏、急停、撕裂、灑水、防 逆轉(zhuǎn)等膠帶保護(hù)裝置應(yīng)齊全、 靈敏，信號(hào)裝置應(yīng)聲光兼?zhèn)洹?清晰可靠； 兩臺(tái)以上膠帶輸送機(jī)聯(lián)機(jī)運(yùn)行時(shí)， 聯(lián)鎖裝置應(yīng)靈敏可靠。 打滑保護(hù)安 裝在皮帶頭主動(dòng)滾筒的非人行道側(cè)； 跑偏保護(hù)安裝在皮帶吊架上， 距 皮帶頭 25m；堆煤保護(hù)安裝在皮帶頭上；急停保護(hù)安裝在梁頂處距皮 帶頭 30m；撕帶