畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）粗鏜CK1型主軸箱單面臥式組合鏜床設(shè)計(jì)（含全套CAD圖紙）

1、目 錄設(shè)計(jì)任務(wù)書1產(chǎn)品工序分析2組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)3“三圖一卡”設(shè)計(jì)3主軸箱設(shè)計(jì)8軸和齒輪的強(qiáng)度校核15致謝書20參考文獻(xiàn)21附錄一 設(shè)計(jì)任務(wù)書全套cad圖紙，聯(lián)系 153893706（一） 設(shè)計(jì)題目粗鏜ck-1型主軸箱68.5, 2*53.5三孔單面臥式組合鏜床dwt-1（二） 原始資料生產(chǎn)綱領(lǐng)：6萬臺(tái)/年（三） 設(shè)計(jì)要求按零件工藝要求采用單工位單面臥式主軸組合鉆床,液壓進(jìn)給和夾緊.（四） 設(shè)計(jì)內(nèi)容（1)產(chǎn)品工序分析（2)工藝方案分析（3)”三圖一卡”設(shè)計(jì)（4)主軸箱裝配圖（5)設(shè)計(jì)計(jì)算說明書二 產(chǎn)品工序分析（一） 被加工零件名稱:機(jī)床主軸箱箱體.（二） 材料ht200（三） 硬度hb1702

2、00（四） 加工精度各孔與底面平行度為0.02各孔之間的平行度為0.02（五） 生產(chǎn)批量6萬臺(tái)/年（六） 工序分析a) 制木模b) 鑄造c) 清砂d) 熱處理e) 劃線f) 加工大平面g) 加工基準(zhǔn)面h) 劃線,鉆z-16銷孔i) 粗鏜三大孔j) 半精鏜三大孔k) 精鏜三大孔l) 鉆6-17孔三 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)（一） 定位基準(zhǔn)對(duì)總體設(shè)計(jì)的影響本加工零件的定位基準(zhǔn)是由一面兩孔一底面,兩銷孔2-16,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合附合原則.（二） 加工精度對(duì)總體設(shè)計(jì)的影響由所需孔的位置精度為0.25.再考慮工件裝卸方便,故應(yīng)采用固定式以定位銷定位的固定夾具（三） 工件大小,形狀和加工部位特點(diǎn)的影響因工件

3、不大,并且被加工孔的中心線與定位基準(zhǔn)平行,又從工件排屑方便,機(jī)床空間的高度可小一些.綜上所述,宜采用單工位單面臥式組合鏜床,動(dòng)力滑臺(tái)傳動(dòng)形式宜采用液壓傳動(dòng)。四 “三圖一卡”設(shè)計(jì) (一) 被加工零件工序圖1. 作 用:根據(jù)已經(jīng)確定的工藝方案-用組合鉆床同心圖分布的六個(gè)孔,用一面兩孔定位,表示一臺(tái)組合機(jī)床或自動(dòng)線對(duì)該加工零件應(yīng)完成的工藝內(nèi)容的示意圖,它包括加工部位尺寸,精度,表面粗糙度以及技卡要求的內(nèi)容,它不能用產(chǎn)品的零件代替,而要在原零件圖的基礎(chǔ)上突出本機(jī)床的加工內(nèi)容以及必要的說明進(jìn)行重新繪制,它是進(jìn)行組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要依據(jù),也是制定,使用,檢測(cè)和調(diào)整機(jī)床的重要的技卡文檔.2. 內(nèi) 容:a) 突

4、出表現(xiàn)在被加工零件-箱體的形狀和輪廓尺寸以及本機(jī)床的設(shè)計(jì)有關(guān)的部位的結(jié)構(gòu)的尺寸.b) 表示出加工用定位基準(zhǔn),夾緊部位和夾緊方向,以便依此進(jìn)行夾具的定位支撐限位,夾緊與導(dǎo)向系統(tǒng)的設(shè)計(jì).c) 表示出本道工序加工部位的尺寸尺寸精度.表面粗糙度,形狀位置與技卡要求,另外,還應(yīng)表示出本道工序時(shí)對(duì)前道工序提出的要求.(二) 加工示意圖1 . 作 用:被加工零件在機(jī)床上的加工過程刀具,輔具的布置情況,工件與夾具,刀具等機(jī)床各部件間的核對(duì)位置關(guān)系,與機(jī)床的工作過程和工作循環(huán)等，因此它是刀具，輔具，夾具，主軸箱，液壓和電氣裝配設(shè)計(jì)通用部件選擇的主要原始資料，也是對(duì)整臺(tái)組合機(jī)床布置和技卡性能的原如要求，同時(shí)還是調(diào)

5、節(jié)機(jī)床刀具和試車的依據(jù)。2 選擇刀具，導(dǎo)向裝配。 a)刀具的選擇：采用硬質(zhì)合金鏜刀塊，該材料性能穩(wěn)定，刀磨和熱處理工藝控制較簡(jiǎn)單，鏜桿直徑和鏜刀頭截面尺寸按組合機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-9，根據(jù)孔直徑確定。因三孔直徑在50-70之間，故鏜桿直徑50mm，鏜刀塊截面為12*12 b)切削用量的選擇：由組合機(jī)床的設(shè)計(jì)要求，可以從組合機(jī)床設(shè)計(jì)表3-7選取切削。用量度 v公稱=40m/min 轉(zhuǎn)速 n1=v/(*d)=(40*1000)/(3.14*68.5)=185.97r/min=200r/min n2=v/(*d)=(40*1000)/(3.14*53.5)=238.11r/min=240r/min 4

6、0=n1*f1=n2*f2 經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)得 f1=0.6mm/r f2=0.5mm/r c)確定切削力、切削扭矩、切削功率：切削力：fz1=51.4*apf0.75hb0.55=51.4*18*0.60.8*1800.55=10971nfx1=0.51*ap1.2f0.65hb1.1=0.51*1812*0.60.65*1801.1=3552nfz2=51.4*apf0.75hb0.55=5.4*18*0.50.75*1800.55=9568nfx2=0.51ap*1.2*f0.65hb1.1=0.51*181.2*0.50.65*1801.1=3155n切削扭矩:t1=25.7*d1*ap*f

7、0.75*hb0.55=25.7*68.5*18*0.6 0.75*180 0.55=375759t2=25.7*d2*ap*f0.75*hb0.55=25.7*53.5*18*0.5 0.75*180 0.55=255968切削功率：p1=f1zv/61200=7.17kwp2=f2zv/61200=6.25kwf1 f2為軸向力 z為刀刃數(shù) v為切削速度計(jì)算公式查自表6-20d) 確定軸徑大小:主軸:d1=b (m/100) 1/4 =7.3* (13550/100) 1/4=37.4mm取40mmd2=33.2mm取35mm傳動(dòng)軸:d0=b（m0/100）1/4 m0=30/20*6*1

8、3550=121950n.mmd0=6.2* (121950/100)*0.75) 1/4=50mm3. 設(shè)定主軸的類型,尺寸,外申長(zhǎng)度,選擇接桿,浮動(dòng)長(zhǎng)頭.a) 主軸類型選擇,單列向心球軸承主軸.b) 主軸尺寸: 由表4-8,查得主軸外申部份尺寸為36/26=d/d1 l=115mmc) 選擇接桿: 由表4-9查得桿號(hào)為b-lt0635-41.38t0642-21 d*t=26*24. 確定動(dòng)力部件的工作循環(huán)與工作過程:l2進(jìn)=l1+l加工長(zhǎng)+l2=15+40+10=55l2快退= l2進(jìn)+ l2快進(jìn)=55+195=250l總=l工作行程+l前備+l后備=250+50+100=400l15-

9、是切入長(zhǎng)度l2-刀具切入長(zhǎng)度（1/3d+(38)d轉(zhuǎn)頭直徑。（三） 機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖1 作用：表示機(jī)床各組成件的相互裝配關(guān)系與各零件，部件，標(biāo)準(zhǔn)件，通用件等的名稱，代號(hào)，數(shù)量和運(yùn)動(dòng)關(guān)系，經(jīng)檢驗(yàn)機(jī)床各部件的相互位置與尺寸之間的聯(lián)系是否滿足加工要求，通用部件的選擇是否合適等，它是主軸箱，夾具等專用部件與零件設(shè)計(jì)的依據(jù)。2 選擇動(dòng)力部件根據(jù)n=（7.17=2*6.25）/0.75=26.23 kw,由組合機(jī)床設(shè)計(jì)說明手冊(cè)表5-39，查得動(dòng)力頭型號(hào)為itd40，電動(dòng)機(jī)型號(hào)為y132m-4，電動(dòng)機(jī)功率為7.5 kw,電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1440r/min,輸出轉(zhuǎn)速為720r/min 由組合機(jī)床設(shè)計(jì)說明手冊(cè)表5-

10、1查得液壓滑臺(tái)型號(hào)為ihy40,臺(tái)面寬度為400mm,臺(tái)面長(zhǎng)度為800mm,行程400mm,最大進(jìn)給力20000n,工進(jìn)速度為12.5500mm/min,快速移動(dòng)速度為8m/min,由表5-2查得滑臺(tái)側(cè)底座為icc401.(四) 機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡1. 理想生產(chǎn)率qq=a/tk=60000/224*8*2=16.74件/小時(shí)2. 實(shí)際生產(chǎn)率q1q1=60/t單式中t單-生產(chǎn)一個(gè)零件所需時(shí)間,可按下式進(jìn)行計(jì)算:t單=(t切+t輔=l1/vf1+ l2/vf2+ t停)+(l快進(jìn)+l快退)/vfk+t移+t裝)式中l(wèi)1,l2-分別為刀具節(jié),節(jié)工作進(jìn)給長(zhǎng)度,單位為mmvf1, vf2-分別為刀具節(jié),節(jié)

11、工作進(jìn)給量,單位為mm/mint停-當(dāng)加工沉孔,止口.倒角光態(tài)表面時(shí),滑臺(tái)在死檔鐵上的停留時(shí)間,通常指刀具在加工終了時(shí)無進(jìn)給狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)510轉(zhuǎn)需時(shí)間,單位為minl快進(jìn)+l快退-分別為動(dòng)力部件快進(jìn),快退,行程長(zhǎng)度,單位mmvfk動(dòng)力部件快速行程進(jìn)度,用機(jī)械動(dòng)力部件時(shí)取56m/min；用液壓動(dòng)力部件時(shí)取310m/mint移-直線移動(dòng)或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行一次工位轉(zhuǎn)換時(shí)間，一般取0.1mint裝卸-工件裝卸（包括定位或撤消定位，夾緊或松開，清理基面或切屑與吊運(yùn)工件等）時(shí)間，它取決于裝卸自動(dòng)化程度，工件重量大小，裝卸是否方便與工人的熟練程度。通常取0.51.5min3. 機(jī)床負(fù)荷率負(fù)當(dāng)qq1時(shí)，負(fù)=q/

12、q1計(jì)算卡簡(jiǎn)明圖表見下頁：被加工的零件圖號(hào)毛坯種類鑄件名稱主軸箱箱體毛坯重量材料ht200硬度hb170200工序名稱雙面鉆并倒角工序號(hào)序號(hào)進(jìn)刀量工時(shí)minmm/rmm/min機(jī)動(dòng)時(shí)間輔助時(shí)間共計(jì)1裝卸工件11.51.52動(dòng)力部件滑臺(tái)快進(jìn)1950.0390.039鏜三大孔174055203750.2750.6930.693滑臺(tái)快退2500.050.05備注總計(jì)2.282單件工時(shí)2.282生產(chǎn)率26件/h負(fù)荷率64%五 主軸箱設(shè)計(jì) （一） 主要作用根據(jù)被加工的零件的加工要求，安排各主軸位置，并將動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)由電機(jī)或動(dòng)力部件給各工作主軸，使之得到要求的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向，其原始依據(jù)是“三圖一卡”。（二） 主

13、要組成部件e) 通用零件：箱體，主軸，傳動(dòng)軸，齒輪，和附加機(jī)構(gòu)等。f) 傳動(dòng)類零件：主軸16，傳動(dòng)軸7，驅(qū)動(dòng)軸0，油泵傳動(dòng)軸8，傳動(dòng)齒輪，動(dòng)力箱，電動(dòng)機(jī)齒輪等。g) 潤(rùn)滑與防油元件：葉片泵9，分油器，注油標(biāo)，排油基，油盤，防油套。h) 箱體類零件：箱體，前蓋，后蓋。在多軸箱箱體內(nèi)腔，安排兩排24mm寬的齒輪，箱體后壁與后蓋之間安排一排24mm 寬的齒輪，包括驅(qū)動(dòng)齒輪和轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪。（三） 通用零件的設(shè)計(jì)箱體材料為ht200，前后蓋材料為ht150多軸箱的厚度標(biāo)準(zhǔn)為180mm,臥式多軸箱的前后蓋厚度分別為55mm，90mm根據(jù)組合機(jī)床簡(jiǎn)明的設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-1可選擇箱體尺寸為bh=500mm500mm（

14、四） 軸類零件的設(shè)計(jì)（1）鏜銷類主軸的設(shè)計(jì)：a.選擇滾珠軸承主軸。前支承為推力球軸承，后支承為向心球軸承，因推力球軸承設(shè)在前端，能接受單方向的軸向力，適用于鏜孔主軸。b.主軸材料：40cr鋼，熱處理c42c.導(dǎo)向：因主軸的外伸長(zhǎng)度115mm75mm為長(zhǎng)主軸，因主軸內(nèi)孔較長(zhǎng)，與刀具尾部接觸面加長(zhǎng)，增強(qiáng)了刀具與主軸的聯(lián)接剛度，減少了刀具前端下垂，采用標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)套導(dǎo)向。d.滾珠軸承主軸組件配套零件設(shè)計(jì)鏜孔主軸：40-1t0722-41環(huán)：40-1t0722-43套：40-1t0722-61罩：b40-1t0721-82-查自組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表7-7鍵：b832 gb1096-79螺釘：m88 1t0

15、672-41圓螺母：m241.5 gb812墊圈：24gb858套：4016q43-1止推軸承：e8205 404715滾珠軸承：e205 2555215（2）傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì)（軸7）：e) 滾錐軸承傳動(dòng)軸，前后支承均為圓錐滾子軸承，因?yàn)榇酥С锌沙惺茌^大的徑向力和軸向力。并結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配調(diào)節(jié)方便，適用于傳動(dòng)裝配。f) 傳動(dòng)軸材料：45鋼，調(diào)節(jié)t235g) 滾錐軸承傳動(dòng)組件配套零件：代號(hào)：35-1t0731-41套：35-1t0731-63鍵：b1022 gb1096-79圓螺母：m331.5 gb812墊圈：33gb858套：3516q 43-1滾錐軸承：7507 357224（3）傳動(dòng)軸承8設(shè)計(jì)

16、：編號(hào)：20-1t0731-41套：201t0731-63鍵：b622 gb1096-79圓螺母：m181.5 gb812墊圈:18gb858套:2016 q43-1滾錐軸承:204715查自表7-13（五）多軸箱所需的動(dòng)力的計(jì)算多軸箱體功率計(jì)算:p切=3i=1(p切削i)=19.63 kwp空=3i=1(p空轉(zhuǎn)i)=0.156 kwp損=6i=1(p損失i)=19.631=1.963 kwp總= p切+p空+p損=19.63+0.156+1.963=21.749kwa) 多軸箱所需進(jìn)給力計(jì)算:f=2f2+f1=30107nf多=f/0.9=30107/0.9=33452 n查自表4-6因?qū)嶋H

17、上,為克服滑臺(tái)移動(dòng)引起的磨擦阻力,動(dòng)力滑臺(tái)的進(jìn)給力應(yīng)大于f多軸箱（六） 多軸箱傳動(dòng)設(shè)計(jì)i.原理:根據(jù)動(dòng)力箱驅(qū)動(dòng)軸位置和轉(zhuǎn)速多主軸位置與其轉(zhuǎn)速要求,設(shè)計(jì)傳動(dòng)鏈,把驅(qū)動(dòng)軸與多主軸連接起來,使多主軸箱獲得預(yù)定的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向.ii.對(duì)多軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)的一般要求:（1）在保證主軸的強(qiáng)度,剛度,轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向的條件下,力求伎傳動(dòng)軸和齒輪的規(guī)格,數(shù)量為最少.為此.應(yīng)盡量用一根中間傳動(dòng)軸帶動(dòng)多根主傳動(dòng)軸,并將齒輪布置在同一排上.當(dāng)齒輪中心距不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí),可采用變位齒輪（2）盡量避免用主軸兼作傳動(dòng)軸.以免增加主軸負(fù)荷,影響加工質(zhì)量.（3）用于粗加工主軸上的齒輪,應(yīng)盡可能設(shè)置在第i排,以減少主軸的扭轉(zhuǎn)變形,精加工主軸上的

18、齒輪,應(yīng)設(shè)置在第iii排,以減少主軸端的彎曲變形.4 多軸箱內(nèi)具有精加工主軸時(shí),最好從動(dòng)力箱驅(qū)動(dòng)軸齒輪傳動(dòng)開始,就分兩條傳動(dòng)路線,以免影響加工精度.（5）剛性全堂孔主軸上的齒輪,其分度圓直徑要盡可能大于被加工孔的孔徑,以減少振動(dòng),提高運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性.（6）驅(qū)動(dòng)軸直接帶動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸數(shù)不能超過兩根,以免給裝配帶來困難.c)擬定多軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)方法:a)把六根主軸分布在同b)一個(gè)圓上,在該圓中心設(shè)置中心傳動(dòng)軸.c)確定驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)向及其在多軸箱上的位置:由組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表5-39查得驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)速為720r/min轉(zhuǎn)向確定為遞時(shí)針方向,其位置由表5-40查得,x方向上在中心位置,y軸方向高度h=30

19、+94.5=124.d)用最少的傳動(dòng)軸及齒輪副把驅(qū)動(dòng)軸和多主軸連接起來.在多主軸箱設(shè)計(jì)元始依據(jù)圖中確定了多主軸的位置,轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向的基礎(chǔ)上.首先分析主軸位置,擬定傳動(dòng)方案,選定齒輪模 再通過”計(jì)算,作圖和多次試湊”好結(jié)合的方法,確定齒輪齒數(shù)和中間傳動(dòng)軸的位置和轉(zhuǎn)速.e)齒輪模數(shù)的選定,采用類比法和經(jīng)驗(yàn)確定模數(shù)3,2.再由公式m3032(（/(0*n0)）1/3/3)m3032( (p0/(z9*n9) 1/3=2 附合要求1 齒輪齒數(shù)的設(shè)計(jì)：（如下圖所示）-驅(qū)動(dòng)軸齒輪.轉(zhuǎn)速n0=720r/min ,查自表7-22,查得m=3,z0=21z1-中心傳動(dòng)齒輪z2-油泵齒輪.z3-主軸1-6齒輪 n3

20、=375r/minz4-中心傳動(dòng)齒輪,帶動(dòng)主軸齒輪.z5-油泵傳動(dòng)齒輪z6-油泵齒輪 z6=17 n6=925r/min根據(jù)齒輪的齒合關(guān)系,與中心距,列出傳動(dòng)方程: 720(z0/z1)(z4/z3)=3753(z4+z3)/2=7.5聯(lián)立此方程組,設(shè)z1=63,解得=21,z1=63, z4=30, z3=20720* (z0/z1)(z1/z2)(z5/z6)=925其中已知: z0=21, z1=63, z6=17 設(shè)z2=42,則 z5=44 m0,1,2,3,4=3 m5,6=2總傳動(dòng)比u總= nz0/nz3=375/720=1/1.922 選擇潤(rùn)滑棒和手柄軸:一般情況下,對(duì)于中等尺

21、寸的主軸箱,可采用一個(gè)潤(rùn)滑泵潤(rùn)滑,對(duì)于尺寸較大,軸的根數(shù)又多的主軸箱,可以采用兩個(gè)潤(rùn)滑泵,為了便于維修,齒輪最好布置在工排,如受結(jié)構(gòu)限制,也可以布置在排,葉片泵的轉(zhuǎn)速的范圍一般為400800r/min葉片泵的中心線離油面的高度不應(yīng)大于mm設(shè)置手柄軸是為了便于更換，調(diào)整刀具與裝配，維修時(shí)便于檢測(cè)主軸的回轉(zhuǎn)精度等，為了使操作者能夠輕松自如的轉(zhuǎn)動(dòng)手柄軸，其轉(zhuǎn)速應(yīng)該盡可能高一些同時(shí)將其設(shè)在操作者的一側(cè)，以便操作，另外其它的周圍應(yīng)有較大的空間，以保證轉(zhuǎn)動(dòng)手柄軸時(shí)其轉(zhuǎn)角不小于3 驗(yàn)算主軸的轉(zhuǎn)速：（實(shí)際）r/minn1（理論）r/min=|（n實(shí)際理論）理論（附合要求） （七） 驗(yàn)算傳動(dòng)軸直徑和齒輪模數(shù)1

22、驗(yàn)算傳動(dòng)軸直徑：總=6m130/20=61355030/20=121950因此d=b（總）1/4取d7=可以滿足軸的扭矩要求2 驗(yàn)算齒輪模數(shù)：查自中冊(cè)第二版表得m= (kt1kf1) /（flimz12d)） 1/3k-綜合系數(shù)，由表選取-小齒輪的額定轉(zhuǎn)矩(公斤.米)按表8-114t1=(716*4.0)/720=4d-齒寬系數(shù) 表8-117取d=1flim-彎曲疲勞極限 圖8-44查得flim=23yf1=2.8所以:m=0.99= a0*（主/主）1/3=110*（0.52/375）1/3=12.27mmd=25 mmdmin 能夠承受，設(shè)計(jì)合理。d受力分析：1 求齒輪所受力：dt=3*3

23、0=90mmft=2t/ dt =2*13242.67/90=294.28 nfr=ft*tgn/cosb=294.28*tg200/cos00=107.11 nfa=ft*tgb=0fa=26*d*f0.8*hb0.6=26*17*0.20.8*1800.6=2750 n所以fa總=fa+fa=2750 n3 求支反力：由軸的結(jié)構(gòu)圖，可以確出跨距：l1=107.4 l2=50 l3=172.6于是,將軸上零件載荷,轉(zhuǎn)化到軸上,并分解為小平分力和垂直分力,如圖所示,并分別求:注：-螺旋角，直齒輪=0，-壓力角，標(biāo)準(zhǔn)壓力角 =20。小平面支反力rh1與rh2和垂直面的支反力rv1與rv2依m(xù)0=

24、0,列出rh(l2+l3)-ftl3=0 推出rh1=ft*l3/l2+l3=294.28*172.6/172.6+50=228.18 n依f=0列出rh1-ft+rh2=0 推出rh2=ft-rh1=294.28-228.18=66.10 n再依m(xù)0=0列出rv1(l2+l3)-frl3-fa*d1/2=0 推出rv2=-531.87 ne求彎矩和畫彎矩圖:i. 小平面彎矩和畫彎矩圖:mh=rh1*l2=228.18*50=11409 n.mm彎矩圖如前所示b圖ii. 垂直面的彎矩和彎矩圖:mv1=rv1*l2=638.98*50=31949n.mmmv2=rv1*l2-fa*d1/2=11

25、409-2750*90/2=-112341 n.mm彎矩圖如前所示c圖iii. 合成彎矩和彎矩圖:m2=（mh2+mv02）1/2=（114092+(-112341)2）1/2=115353.44n.mmm3=（mh2+mv12）1/2=（114092+(31949)2）1/2=33924n.mm彎矩圖如前所示d圖f.扭矩和扭矩圖:已知青t=13242.67 n.mm 取a=0.62則t=13242.67*0.62=8210.46n.m扭矩圖如圖e所示.g.當(dāng)量彎矩和當(dāng)量彎矩圖:mca1=（m12+t2）1/2=（339242+(8210.46)2）1/2=34903.43 n.mmmca2=

26、m2=115353.44n.mm當(dāng)量彎矩圖如圖f所示.h按彎矩合成校核軸的強(qiáng)度:受載最大危險(xiǎn)剖面ca=mca2/w=115353.44/0.1*253=73.83 mpa已知b=1000mpa 由表15-3查得-1=90mpaca=（(351389*1/0.8*4/3*(189.8/550)2)）1/3*2.32=50.3mm d03*21=6350.3 附合要求. （4). 校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度:由式(10-5)得校核公式為:f=k*ft*yfa*ysa/bm=f mpaa) 計(jì)算圓周力f=2t1/d1=2*51389/63=1631 nb) 查取應(yīng)力校正系數(shù):由表10-3查得,yfa1=2.76;ysa1=1.56;yfa2=1.8c) 計(jì)算載荷系數(shù): 根據(jù)v*z1/1