武漢集裝箱鋼構(gòu)施工方案

1、武漢鐵路集裝箱中心站特貨作業(yè)區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案武漢鐵路集裝箱中心站特貨作業(yè)區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案1. 工程概況1.1鋼結(jié)構(gòu)工程簡(jiǎn)介1.1.1 本工程為武漢集裝箱中心站特貨作業(yè)區(qū)工程，鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目為雙層裝卸站臺(tái)一座，結(jié)構(gòu)型式為鋼框架結(jié)構(gòu)，水平投影面積268.54m2，設(shè)計(jì)使用年限50 年，抗震設(shè)防裂度為6 度，耐火等級(jí)為二級(jí)。鋼結(jié)構(gòu)梁柱等構(gòu)件均采用Q235B鋼，檁條采用冷彎薄壁型Q235鋼，支撐及拉條采用HPB235鋼，高強(qiáng)螺栓采用10.9S 大六角頭高強(qiáng)螺栓，普通螺栓采用 C級(jí)螺栓。屋面采用上下雙層青灰色彩鋼板包檁條，彩鋼板厚度為0.5mm。落水為集中排水，各項(xiàng)露明金屬件做紅丹防銹漆兩道后再做醇酸磁漆兩

2、道。鋼結(jié)構(gòu)工作內(nèi)容主要包括以下內(nèi)容：1.1.2地腳錨栓預(yù)埋；1.1.3鋼柱、主梁制作安裝；1.1.4小件制作、安裝；1.1.5升降板、次梁制作、安裝；1.1.6構(gòu)件涂裝；1.1.7屋面檁條、瓦、天溝安裝等。1.2本工程鋼結(jié)構(gòu)施工特點(diǎn)及難點(diǎn)1.2.1本項(xiàng)工程工期預(yù)計(jì)為58 天，工序復(fù)雜，進(jìn)度控制較難。鋼柱、鋼梁以型材在工廠加工制作，小件在現(xiàn)場(chǎng)加工，制作安裝必須合理安排，實(shí)行流水作業(yè)，且各工序間應(yīng)合理安排，緊密銜接。1.2.2與土建施工單位的標(biāo)高軸線必須嚴(yán)格統(tǒng)一。1.2.3 屋面鋼梁的現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、鋼梁的安裝測(cè)量控制均有一定的難度。1.3技術(shù)說(shuō)明1.3.1材料說(shuō)明a. 鋼材：主材采用GB Q235B型

3、鋼；b. 焊接材料：焊條采用GB E4300 4313 手工電焊條；焊絲采用GB H08或 H08A焊絲。c. 螺栓：構(gòu)件連接螺栓均采用普通粗制螺栓（C 級(jí)），采用 Q235鋼制作。d. 屋面板：采用單層0.5mm彩鋼壓型金屬板，上下包檁條。1.3.2制作、安裝要求a. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時(shí)均進(jìn)行1：1 放樣，如與圖紙有出入時(shí)以放樣為準(zhǔn)；b. 所有對(duì)接焊縫的拼接均與母材等強(qiáng)度，其余焊縫按二級(jí)要求進(jìn)行檢驗(yàn)；c. 構(gòu)件制作、運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生的變形, 應(yīng)及時(shí)校正后方可進(jìn)行安裝。1.3.3除銹與涂裝1、半成品制作前構(gòu)件表面要進(jìn)行打磨處理（除銹），涂刷紅丹防銹底漆二道；制成半成品后表面涂刷醇酸磁漆二道，顏色由

4、甲方自定。a. 2 、鋼柱、鋼梁等主要承重構(gòu)件不得采用表面原始銹蝕等級(jí)低于 B 級(jí)的鋼材。其余任何構(gòu)件均不得采用表面原始銹蝕等級(jí)為D 的鋼材。b. 3 、鋼柱除銹質(zhì)量等級(jí)：手工除銹不低于St2 級(jí)。連接接觸面的處理采用鋼絲刷清浮銹，摩擦面的抗滑移系數(shù)為：0.30.c. 4 、經(jīng)除銹后的鋼材表面檢查合格后，進(jìn)行涂裝。防銹涂層由底漆、中間漆及面漆組成，底漆與中間漆選用紅丹系列，面漆選用醇酸磁漆。面漆涂刷兩遍。漆膜總厚度不少于 150um 。d. 5 、構(gòu)件除銹完成后， 應(yīng)在 8 小時(shí)（溫度較大時(shí) 2-4 小時(shí)）內(nèi)，涂第一道防銹漆，底漆充分干燥后，才允許次層涂裝。但連接接頭的接觸面和工地焊縫兩側(cè)50

5、 毫米范圍內(nèi)安裝前不涂漆， 待安裝后補(bǔ)漆。安裝完畢后為刷底漆部分及補(bǔ)焊、擦傷、脫漆處均應(yīng)補(bǔ)漆。e. 134、防火f. 鋼構(gòu)件防火要求達(dá)到二級(jí)耐火等級(jí)的防火要求。g. 鋼柱表面噴涂超薄涂型防火涂料，須達(dá)到耐火極限 2.0 小時(shí)。鋼梁表面噴涂超薄涂型防火涂料，須達(dá)到 1.5 小時(shí)。底漆成分性能不應(yīng)與防火涂料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。 涂漆與防火涂料不應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)有腐蝕作用。h. 135.鋼結(jié)構(gòu)維護(hù) :i. 鋼結(jié)構(gòu)的表面經(jīng)常被陽(yáng)光直接照射或接觸水、酸、堿、鹽等腐蝕性化學(xué)物質(zhì)， 應(yīng)對(duì)這些部位油漆表面定期進(jìn)行檢查， 檢查周期不能超過(guò)兩個(gè)月， 發(fā)現(xiàn)油漆表面有老化， 變質(zhì)和剝落應(yīng)及時(shí)涂補(bǔ)油漆和防火涂料。j. 對(duì)容易積水。

6、積沙塵及其他滯留物環(huán)境的屋面、天溝等部位，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清理，使屋面保持清潔，提高鋼結(jié)構(gòu)建筑的使用壽命。k. 避免在使用期間認(rèn)為地對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的敲打錘擊。l. 避免在試用期間與主鋼架 （鋼梁鋼柱） 相連，設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間的作業(yè)產(chǎn)生的振動(dòng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)有較強(qiáng)的影響。m.鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件由于受意外外力作用發(fā)生變形或損壞，應(yīng)由有鋼結(jié)構(gòu)施工資質(zhì)隊(duì)伍處理。n. 鋼結(jié)構(gòu)至少保證每年定期維護(hù)一次，要求對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件除銹， 涂刷防銹漆，防火涂料。1.4設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范1.4.1建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）1.4.2建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2001）1.4.3冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 （編號(hào)為 GB50

7、018-2002）1.4.4鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-20031.4.5門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （ GECS102：98）1.4.6建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （JGJ81-2002）1.4.7建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50007-2002）1.4.8壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程 （ YBJ216-88）1.4.9鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-95）1.4.10 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、 施工及驗(yàn)收規(guī)范 （JGJ82-91）2. 施工部署2.1 組織機(jī)構(gòu)本工程鋼結(jié)構(gòu)施工嚴(yán)格按照項(xiàng)目法施工，建立以項(xiàng)目經(jīng)理周壽剛為首的單項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)班子，受項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)。其組織形式為：工程項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理鋼

8、結(jié)構(gòu)制作負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)安裝負(fù)責(zé)人熊民熊鋼鋼彩鋼鋼彩結(jié)結(jié)鋼結(jié)結(jié)鋼材預(yù)安構(gòu)構(gòu)壓構(gòu)構(gòu)壓制安型制安型料算全造裝板作裝板施施施質(zhì)質(zhì)質(zhì)員員員工工工檢檢檢員員員員員員2.2 施工準(zhǔn)備熟悉合同、圖紙及規(guī)范，參加圖紙會(huì)審，做好施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查記錄，熟悉圖紙、會(huì)審圖編制工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃編制工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書(shū)編制勞動(dòng)力需用量計(jì)劃其程序是：編制周日施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料、構(gòu)件、成品需用量計(jì)劃安全 技術(shù)交底臨時(shí)供水、供電計(jì)劃編制施工準(zhǔn)施工平面審批備工作計(jì)劃總布置2.3 勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)本工程的特點(diǎn)及施工工期緊的具體要求，擬定勞動(dòng)力計(jì)劃如下：2.3.1加工制作勞動(dòng)力計(jì)劃：a. 管理人員：3人b. 加工制作準(zhǔn)備圖紙細(xì)

9、化：1人原材料復(fù)驗(yàn)：1人工藝評(píng)定試驗(yàn)：1人放樣及樣板制作：2人c. 加工制作號(hào)料：2人切割下料：2人鉆孔：2人組裝定位：4人焊接：10人探傷檢驗(yàn)：2人油漆：4人質(zhì)量檢驗(yàn)：1人運(yùn)輸：2人2.3.2 安裝勞動(dòng)力計(jì)劃管理人員： 3人吊裝工：4人鉚工：4人焊工：2人測(cè)量工：2人架子工：4人質(zhì)安員： 1 人輔助人員：10人勞動(dòng)力除管理人員、質(zhì)安人員外在施工過(guò)程中可以交叉使用。2.3.3施工主要設(shè)備及機(jī)具清單2.3.4現(xiàn)場(chǎng)用電量計(jì)算根據(jù)提供的主要大功率電器設(shè)備有：主要大功率用電設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格功率臺(tái)數(shù)合計(jì)功率系數(shù)1CO2焊機(jī)X-500PS36KW136KWK12直流焊機(jī)AX-500-726KW4

10、104KWK13空壓機(jī)0.95m37.5KW430KWK24小型配具50KW50KWK1整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，根據(jù)上表所示計(jì)算負(fù)荷為：總負(fù)荷：P=1.05(K1P1+ K 2P2)其中利用系數(shù)K1=0.5K2 =0.6P1=298KWP2 =30KW則：總功率 =1.05 （ 0.5 298+0.6 30） 176KW2.4 施工作業(yè)流程框圖2.4.1制作工藝流程框圖本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工制作均在構(gòu)件廠及土建施工單位提供的場(chǎng)地上完成， 原材料在業(yè)主同意的情況下由選定的廠家提供。制作工藝流程框圖如下：圖紙細(xì)化原材料復(fù)檢及加工處理放樣及樣板制作號(hào)料切 割、下料、鉆孔組裝、定位焊NO接焊縫探傷、檢測(cè)油

11、漆檢測(cè)YES監(jiān)理認(rèn)可運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)安裝工序2.4.2安裝作業(yè)流程框圖安裝施工準(zhǔn)備測(cè)量放線螺栓預(yù)埋清查現(xiàn)場(chǎng)安裝準(zhǔn)備工作構(gòu)件涂裝構(gòu)件安裝補(bǔ)漆自檢NO整改YES監(jiān)理認(rèn)可NO整改YES交工驗(yàn)收3. 鋼結(jié)構(gòu)的制作由于本工程為一項(xiàng)集制作、 運(yùn)輸和安裝為一體的工程故確定各分部分項(xiàng)工程施工工藝與方法是保證整個(gè)工程“安全、優(yōu)質(zhì)、快速”建成的關(guān)鍵，尤其是鋼結(jié)構(gòu)的制作，直接影響到工程的質(zhì)量，所以必須牢牢地把握此環(huán)節(jié)。3.1 細(xì)部設(shè)計(jì)細(xì)部設(shè)計(jì)是制作過(guò)程中的最重要的環(huán)節(jié)，是將結(jié)構(gòu)工程的初步設(shè)計(jì)細(xì)化為能直接進(jìn)行加工制作圖的過(guò)程。該工程鋼結(jié)構(gòu)制作細(xì)部設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有：3.1.1 鋼柱和屋面主梁的結(jié)構(gòu)細(xì)化圖主要是鋼柱與主梁的連接節(jié)

12、點(diǎn)圖以及系桿的連接節(jié)點(diǎn)圖。3.1.2 小件結(jié)構(gòu)細(xì)化圖本工程鋼結(jié)構(gòu)相對(duì)普通輕鋼結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，部分尺寸需由現(xiàn)場(chǎng)制作時(shí)放樣來(lái)定，所以其相應(yīng)的小件圖紙必須細(xì)化。3.1.3 檁條及水平支撐等細(xì)化圖主要是與鋼梁的連接節(jié)點(diǎn)及水平支撐的組裝圖3.2加工制作工藝本工程中的升降板和次梁以及小件均按圖紙要求在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工制作（鋼柱、鋼梁、天溝、檁條和屋面板由指定廠家訂做） 。3.2.1 加工制作準(zhǔn)備圖紙細(xì)化加工制作原材料復(fù)驗(yàn)監(jiān)理工程師認(rèn)可工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)3.2.2 加工制作3.2.2.1材料a：本鋼結(jié)構(gòu)工程用材如“1.3.1 材料說(shuō)明”所述。b：表面處理對(duì)于有除銹要求的構(gòu)件，當(dāng)鋼板厚度t 30 mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹并噴

13、防銹底漆；對(duì)于螺栓連接的嚙合面， 拋丸或噴丸除銹后不涂底漆讓其自然生銹以提高其抗滑移系數(shù) （主要是屋面鋼梁的拼接端面以及鋼梁與栓頂預(yù)埋件的接觸處）。3.2.2.2主要鋼結(jié)構(gòu)的制作A：構(gòu)件制作所需的主要設(shè)備：o. 氧割一套主要用于各種型材的切割下料；p. 臺(tái)鉆用于孔洞的加工；q. 埋弧自動(dòng)焊機(jī)適用于各種直線狀的對(duì)接焊縫和角接焊縫（主要是鋼梁的腹板和翼板的對(duì)接焊縫）；r. CO2 氣體焊機(jī)和直流焊機(jī)B：組合鋼梁的制作a. 按要求檢查、矯正鋼材以及進(jìn)行表面處理；b. 號(hào)料；c. 按圖紙尺寸及放樣尺寸進(jìn)行下料：鋼柱和屋面梁都按圖紙尺寸整塊切割下料；鋼柱、鋼梁上的加筋板、連接板等均按圖紙尺寸下料。d.

14、孔位劃線，并在鉆床上鉆孔；e. 將各部件在胎架上組裝，先點(diǎn)焊連接，并定位；f. 焊接為了盡可能地減小焊接變形， 除了保證鋼板在胎架上定位可靠以外，還要采取較好的焊接工藝：采用兩臺(tái)焊機(jī)對(duì)稱施焊；施焊接方向同時(shí)從一端向另一端展開(kāi)；待第一面的焊縫基本冷卻后，再翻身焊另一面。g. 安裝連接板、加筋板等。先點(diǎn)焊連接，然后再焊接；h. 對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)和質(zhì)量檢測(cè)；探傷前需完成打磨、 清除飛濺和孔邊毛刺等清理工作，對(duì)不合格的焊縫要進(jìn)行返修，但焊縫的同一處返修不得超過(guò)兩次。i. 涂刷油漆涂刷油漆的要求在“ 1.3.3 除銹與涂裝”中已敘述。j. 質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)工作是對(duì)制作構(gòu)件的最后驗(yàn)收， 如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量

15、問(wèn)題則必須進(jìn)行及時(shí)修正。 以保證所有的構(gòu)件均為合格品， 并做好質(zhì)檢記錄和質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。 此項(xiàng)工作最后必須由監(jiān)理認(rèn)可。 而且此項(xiàng)以及 i 項(xiàng)適用于所有構(gòu)件制作的最后工序。C：小件的制作a. 對(duì)鋼材的檢驗(yàn)以及表面處理等工作類同于A 項(xiàng);b. 按圖紙要求的尺寸進(jìn)行切割下料（連接板按照樣板尺寸），再鉆孔、套絲等加工；c. 其它工序均與 A 項(xiàng)類同。D：天溝、屋面板以及檁條均在廠家訂做，其質(zhì)量由我方負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，并由監(jiān)理認(rèn)可。其它構(gòu)件的制作工序較簡(jiǎn)單。3.2.3制造過(guò)程中的焊接工作3.2.3.1焊接材料的保管和使用a. 本工程所使用的焊接材料均應(yīng)具有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證。b. 焊接材料使用前應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)范和

16、標(biāo)準(zhǔn)的要求，進(jìn)烘箱焙烘后存入保溫箱內(nèi)備用。c. 焊工需攜焊條保溫筒， 隨取隨用；焊條放入保溫筒 4 小時(shí)未用完應(yīng)退回烘箱，按要求重新焙烘后才能使用。3.2.3.2焊接工藝評(píng)定為了保證焊接質(zhì)量，對(duì)于結(jié)構(gòu)中的主要接頭形式應(yīng)根據(jù) GB50205-95 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行一系列的工藝評(píng)定，以確定最佳的焊接方法和焊接工藝規(guī)范參數(shù)來(lái)指導(dǎo)實(shí)際施工。3.2.3.3焊工資格參加制造本工程鋼結(jié)構(gòu)件的所有焊工均需持有經(jīng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范所規(guī)定的授權(quán)認(rèn)證機(jī)關(guān)頒發(fā)的合格證書(shū).3.2.3.4其它要求a. 在每條焊縫的起止處必須加同樣坡口形式的引弧板和熄弧板，其長(zhǎng)度應(yīng)大于 150mm，采用可焊性較好的低碳鋼。焊接完成后應(yīng)切除引 /

17、 熄弧板。b. 焊接前應(yīng)對(duì)焊接處進(jìn)行清潔，去除灰塵、油污、氧化皮等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)；多層焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)前一層焊縫的表面進(jìn)行清潔。焊接工作完成后應(yīng)清除焊渣、飛濺等。c. 所有對(duì)接焊縫均應(yīng)清根，并焊透。3.2.4機(jī)械加工3.2.4.1機(jī)械加工表面的光潔度應(yīng)滿足施工圖的要求。3.2.4.2鉆孔時(shí)均應(yīng)采用鉆模，鉆模上應(yīng)標(biāo)明一組孔的中心線和第一孔的橫向中心線，以便鉆模定位。鉆孔時(shí)，鉆模與工件之間應(yīng)可靠固定。3.2.4.3鉆成孔周邊的毛刺應(yīng)打磨干凈。3.2.4.4鋼梁的對(duì)接端面進(jìn)行加工時(shí)，加工面與梁的中心線之間的偏差值和所要求的偏差值的差應(yīng)小于l/500 。3.2.5冷加工與熱加工3.2.5.1火工矯正在

18、制作過(guò)程中所產(chǎn)生的較大變形必須采用火工矯正的方式。但在矯正時(shí)，當(dāng)溫度 600時(shí)不允許澆水冷卻。3.2.5.2彎料工作可以在常溫下進(jìn)行，也可以在加熱的條件下進(jìn)行，但加熱彎料時(shí)不得在蘭脆溫度（200-400 ）范圍內(nèi)進(jìn)行。常溫彎料時(shí)，彎曲半徑應(yīng)大于等于二倍的板厚。彎料完成后應(yīng)檢查零件彎曲處有無(wú)開(kāi)裂。3.2.6質(zhì)量檢查3.2.6.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作完工后，應(yīng)進(jìn)行外形尺寸的檢驗(yàn)，并符合 GB50205-95“鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”的有關(guān)要求。3.2.6.2對(duì)于焊縫質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，對(duì)對(duì)接焊縫和要求焊透角焊縫進(jìn)行超聲波探傷，并符合GB50205-95的有關(guān)規(guī)定，對(duì)于不合格的焊縫，除了返修外，還應(yīng)擴(kuò)大

19、探傷范圍。同一焊縫最多只能返修兩次。對(duì)所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并符合GB50205-95的有關(guān)規(guī)定。3.2.6.3對(duì)于 GB50205-95 規(guī)范中沒(méi)有明確規(guī)定的部分內(nèi)容，可以參照美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ANSI/AWSD1.1-92的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。3.2.7標(biāo)記3.2.7.1每根構(gòu)件制成后，都應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件的桿件號(hào)。3.2.7.2為了防止損壞構(gòu)件表面的圖漆，對(duì)于運(yùn)輸以及吊裝過(guò)程中需捆綁的部位采用麻袋等柔性物包裹。其他均為裸裝。3.3制作質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)的加工質(zhì)量直接影響到整個(gè)工程的施工質(zhì)量進(jìn)度，為安全、優(yōu)質(zhì)、高速地完成本工程的鋼結(jié)構(gòu)施工任務(wù)，我方將對(duì)制作，重點(diǎn)在質(zhì)量與進(jìn)度上進(jìn)行控制， 并指定具有豐富實(shí)踐

20、經(jīng)驗(yàn)的鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)人員專門進(jìn)行構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督與檢驗(yàn)， 避免不合格的構(gòu)件運(yùn)至安裝施工現(xiàn)場(chǎng)，造成整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程施工的被動(dòng)局面； 另外我們將實(shí)行“三檢制”，即：制作組自檢專業(yè)人員復(fù)檢制作成品最終驗(yàn)收（并由監(jiān)理認(rèn)可），層層把關(guān)，使不合格構(gòu)件消除在地面，從根本上保證鋼結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度與質(zhì)量。4. 鋼結(jié)構(gòu)的安裝4.1 概述鋼結(jié)構(gòu)的安裝各道工序施工必須合理安排，科學(xué)施工，并保證總工期滿足業(yè)主的要求4.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的施工準(zhǔn)備工作4.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝開(kāi)工前應(yīng)具備的條件4.2.1.1混凝土施工在鋼結(jié)構(gòu)安裝開(kāi)工前，我方施工進(jìn)度會(huì)緊密配合土建施工進(jìn)度。而且要保證混凝土基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到支承鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求以及

21、預(yù)埋件的質(zhì)量要求，然后移交給我方進(jìn)行施工。4.2.1.2鋼構(gòu)件制作與堆放：鋼構(gòu)件的制作順序應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)的鋼結(jié)構(gòu)安裝順序來(lái)安排。而且要保證現(xiàn)場(chǎng)堆放的半成品構(gòu)件滿足日吊裝計(jì)劃的要求。在現(xiàn)場(chǎng)事先按鋼結(jié)構(gòu)安裝總平面圖準(zhǔn)備好一塊平整、密實(shí)、排水良好、交通方便的鋼構(gòu)件堆場(chǎng)。鋼梁、檁條、支撐等主要構(gòu)件運(yùn)至該現(xiàn)場(chǎng)，分類、分型號(hào)堆放整齊，保證取件方便并有專人負(fù)責(zé)發(fā)放。4.2.1.3機(jī)械設(shè)備安裝鋼結(jié)構(gòu)所使用的設(shè)備，如汽車吊、卷?yè)P(yáng)機(jī)、自制小車、電焊機(jī)等包括附件及隨機(jī)用具要到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，并有專人負(fù)責(zé)檢查保養(yǎng)， 保證其運(yùn)轉(zhuǎn)性能良好、附件齊全。4.2.1.4連接件：鋼結(jié)構(gòu)的連接件如螺栓、 焊條等已到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)專用倉(cāng)庫(kù)， 由專人

22、負(fù)責(zé)保管發(fā)放。4.2.1.5輔助材料及用具：安裝鋼結(jié)構(gòu)所用的工具、設(shè)備、安全措施、防護(hù)用品及輔助材料如：氧氣、乙炔、二氧化碳?xì)怏w、鐵絲、攬風(fēng)繩、鐵鍥等準(zhǔn)備齊全，并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)專用倉(cāng)庫(kù)，又經(jīng)檢驗(yàn)合格，由專人保管發(fā)放。4.2.1.6場(chǎng)地清理：按照鋼結(jié)構(gòu)安裝施工總平面圖的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的障礙物 （土建施工剩余的砂子、 石子、拆下的摸板及其他建筑材料等） 已清理干凈。運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ摿旱默F(xiàn)場(chǎng)放置與平裝場(chǎng)地平整壓實(shí)。電源、水源已引到施工地點(diǎn)，電源閘箱、水源截門已按要求設(shè)置完畢。4.2.1.7技術(shù)交底：參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工人員已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)行了施工技術(shù)、 施工安全交底， 熟悉了鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙及施工方案，熟悉

23、了安全操作規(guī)程及質(zhì)量要求。各安裝部位的導(dǎo)線網(wǎng)、軸線、水平標(biāo)高等已經(jīng)各有關(guān)單位的復(fù)查完畢。4.2.2吊裝設(shè)備的選擇與布置4.2.2.1考慮因素根據(jù)本工程的吊裝特點(diǎn)（起重量偏大，起重高度偏高等），我們進(jìn)行設(shè)備的選擇與布置時(shí)認(rèn)真考慮了以下幾點(diǎn)：a. 能滿足本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工的整體工程量和進(jìn)度的要求b. 滿足各榀構(gòu)件吊裝施工順序的要求， 保證各構(gòu)件相互間不發(fā)生干涉的前提下，盡可能地布置合理；c. 滿足最大起重構(gòu)件的起重量要求；d. 滿足最大吊裝高度的要求；e. 滿足以上各條件的情況下，考慮經(jīng)濟(jì)合理。4.2.2.2選擇與布置：a：本工程選擇用一臺(tái)16t 汽車吊完成所有鋼結(jié)構(gòu)的吊裝施工。b：汽車吊的布置

24、根據(jù)該工作區(qū)鋼結(jié)構(gòu)布置的特點(diǎn)， 在施工過(guò)程中按區(qū)域依次進(jìn)行安裝施工。鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工實(shí)行流水作業(yè)， 所以相應(yīng)的汽車吊也必須按照流水作業(yè)的程序來(lái)布置 。4.3 測(cè)量放線4.3.1測(cè)量器具的檢驗(yàn)校正規(guī)范中要求鋼梁制作、安裝、驗(yàn)收及土建放線所使用的鋼尺，必須統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)， 丈量的拉力需用彈簧秤保持一致。規(guī)范要求如果要考慮氣溫情況，則還要進(jìn)行溫度校正。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀的水平軸、垂直軸必須按常規(guī)項(xiàng)目定期進(jìn)行檢測(cè)，并需有測(cè)量?jī)x器檢測(cè)站的相關(guān)的證明。4.3.2軸線、標(biāo)高的定位測(cè)量。對(duì)于基礎(chǔ)預(yù)埋鐵件， 須檢測(cè)其平面和標(biāo)高位置偏差。要求埋件偏位不大于 5 mm，標(biāo)高誤差小于 5 mm，軸線測(cè)設(shè)控制在 l /10000

25、 以內(nèi)。由軸線控制樁測(cè)設(shè)每個(gè)柱頂?shù)目v橫軸線、鋼梁的安裝位置線， 每個(gè)基礎(chǔ)的軸線間距應(yīng)使用鋼尺整尺丈量，防止分段丈量的誤差累積。由基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高檢測(cè)預(yù)埋鐵件的標(biāo)高。當(dāng)平面或標(biāo)高偏差超出規(guī)范允許值時(shí)， 混凝土面用高標(biāo)號(hào)砂漿找平，預(yù)埋鋼板表面用整塊薄鋼墊板調(diào)整。4. 4 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝4.4.1鋼梁的吊裝4.4.1.1鋼梁的分段屋面鋼梁每跨平分為兩段，采取現(xiàn)場(chǎng)拼裝，然后整跨吊裝；實(shí)腹式托梁采取整跨制作、吊裝；4.4.1.2鋼梁與柱以及鋼梁節(jié)點(diǎn)形式鋼柱與預(yù)埋錨栓采用螺帽臨時(shí)連接，最后焊接。鋼柱與主梁，主梁采用10.9S 高螺栓連接。鋼梁與托梁也采用螺栓臨時(shí)連接，最后焊接。4.4.1.3作業(yè)平臺(tái)的搭設(shè)在鋼梁

26、與柱以及鋼梁與托梁的節(jié)點(diǎn)處均需要搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)。可以利用活動(dòng)腳手架架。，平臺(tái)低于節(jié)點(diǎn) 1.2 m 左右。作業(yè)平臺(tái)的安全維護(hù)措施要保證。4.4.1.4鋼柱的吊裝a. 倒運(yùn)與放置將鋼柱轉(zhuǎn)運(yùn)至安裝場(chǎng)地附近，分清角柱和中柱，平置于地面，下墊枕木。b. 吊點(diǎn)的設(shè)置與準(zhǔn)備吊點(diǎn)的設(shè)置要考慮吊裝簡(jiǎn)便、 穩(wěn)定可靠，還要避免鋼柱發(fā)生變形。該鋼柱采用鋼絲繩捆綁吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置于鋼柱頂部。吊裝前，預(yù)埋螺栓底部螺母應(yīng)調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高，螺栓位置應(yīng)進(jìn)行校正。c. 起吊方式采用汽車吊從地面平置位置直接起吊，一次性吊裝到位。d. 就位與臨時(shí)連接將鋼柱準(zhǔn)確安裝到軸線位置上方，通過(guò)螺母與預(yù)埋螺栓來(lái)臨時(shí)固定。4.4.1.5屋面鋼梁的吊裝a

27、. 倒運(yùn)與放置屋面鋼梁倒運(yùn)各施工區(qū)域內(nèi)靠近邊軸線附近區(qū)域，沿軸線方向平置（下墊枕木），然后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝。此放置方式主要是考慮到不阻礙汽車吊工作的運(yùn)行路線。b. 拼裝利用汽車吊將屋面鋼梁進(jìn)行拼裝，通過(guò)倒鏈調(diào)整和人工輔助對(duì)接到位，上好螺栓臨時(shí)連接。 然后校正使此時(shí)要檢測(cè)整跨屋面鋼梁的長(zhǎng)度尺寸、扭曲度、側(cè)彎度等控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)，最后擰緊螺栓。c ：吊點(diǎn)的設(shè)置與準(zhǔn)備吊點(diǎn)對(duì)稱設(shè)置，也采用鋼絲繩捆綁吊裝。d. 起吊方式屋面鋼梁拼裝好以后， 用汽車吊直接從拼裝位置起吊。為了防止鋼梁起吊后在空中擺動(dòng)以及便于吊裝就位，需要在鋼梁的兩端各設(shè)置一根長(zhǎng)約 15m 的麻繩，用于人工牽拉。e. 就位與臨時(shí)固定屋面

28、鋼梁就位后，校正使其軸線誤差控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)，然后通過(guò)高強(qiáng)螺栓和柱頂臨時(shí)固定。4.4.2天溝、屋面板的吊裝由廠家供應(yīng)的這些構(gòu)件吊裝擱置在屋面檁條上后，由人工進(jìn)行安裝。4.5 鋼結(jié)構(gòu)的安裝校正4.5.1鋼柱的安裝校正主要采用經(jīng)緯儀和線錘， 通過(guò)調(diào)整錨栓下螺帽調(diào)整鋼柱垂直度。4.5.2鋼梁的安裝校正屋面鋼梁吊裝并臨時(shí)固定完成后，應(yīng)在測(cè)量工的監(jiān)視下， 利用千斤頂、倒鏈以及鐵鍥等對(duì)鋼梁的軸線偏差、垂直度偏差、直線度以及撓度進(jìn)行校正，使安裝誤差控制在允許的范圍內(nèi)。鋼梁的軸線度、垂直度、直線度以及撓度均可通過(guò)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀來(lái)達(dá)到測(cè)量校正的目的。主要以水平尺來(lái)校正其平直度、以拉線來(lái)控制其標(biāo)高， 保證

29、所有的檁條在同一屋面平面上。以鋼墊塊和拉桿來(lái)進(jìn)行安裝調(diào)整。4.5.3檁條的安裝校正主要以水平尺來(lái)校正其平直度、以拉線來(lái)控制其標(biāo)高， 保證所有的檁條在同一屋面平面上。以鋼墊塊和拉桿來(lái)進(jìn)行安裝調(diào)整。4.5.4水平支撐等的校正以直尺來(lái)控制，通過(guò)花籃螺絲來(lái)調(diào)整。4.6 鋼結(jié)構(gòu)的測(cè)量控制安裝、測(cè)量、螺栓緊固、焊接四大工藝協(xié)同配合是鋼結(jié)構(gòu)工程安裝質(zhì)量的控制要素。 任何一方失誤或相互協(xié)調(diào)不一致都會(huì)給安裝質(zhì)量帶來(lái)隱患。該鋼結(jié)構(gòu)工程主要是鋼柱和主梁的測(cè)量控制。 鋼結(jié)構(gòu)的施工必須遵循以下圖框的順序：遵循以下圖框的順序：測(cè)量、排尺、放線確定預(yù)埋件的位移值和標(biāo)高值進(jìn)行超標(biāo)處理，并記錄鋼柱安裝、初校并以螺栓連接測(cè)量記錄

30、屋面鋼梁安裝、初校并以螺栓連接測(cè)量記錄重校，并做測(cè)量記錄，緊固屋面檁條、校正屋面支撐安裝YES檢測(cè)校正當(dāng)鋼柱、屋面梁與檁條和水平支撐完成以下程序后，便形成了一個(gè)整體的框架體系。鋼柱和鋼梁的測(cè)量控制標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.7 焊接本工程鋼結(jié)構(gòu)部分材質(zhì)主要為Q235B，現(xiàn)場(chǎng)焊接環(huán)境差、高空作業(yè)難度大，為了確保工程的焊接質(zhì)量，提高工效，保證工期，確定采用以 CO2氣體半自動(dòng)焊為主， 手工電弧焊為輔 （打底及零星構(gòu)件焊接）的焊接辦法。4.7.1焊工組織與焊接設(shè)備布置根據(jù)工程焊接量和施工進(jìn)度計(jì)劃，確定安排兩個(gè)焊接班， 其中一班專用于配合鋼柱、鋼梁的安裝焊接，另一班用以配合小件的制作。所有的電焊機(jī)均擺

31、放在工具房?jī)?nèi)。焊機(jī)工具房布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況安排。4.7.2防變形措施為了保證安裝質(zhì)量， 焊接質(zhì)量是關(guān)鍵， 尤其是焊接引起的焊接變形和焊接應(yīng)力，不僅會(huì)影響結(jié)構(gòu)的精度，而且還會(huì)因焊接 應(yīng)力引發(fā)裂紋，給整個(gè)工程造成隱患，所以必須切實(shí)保證防變形措施。具體而言，主要有以下幾點(diǎn)：a. 構(gòu)件重校時(shí)一定要考慮關(guān)鍵部位的變形余量；b. 焊接前螺栓必須緊固；c. 必要時(shí)應(yīng)采取其他加固或調(diào)整措施。4.7.3裝配質(zhì)量的檢查a. 凡是制作及現(xiàn)場(chǎng)拼裝構(gòu)件坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，坡口斷面及焊口邊緣應(yīng)保證無(wú)裂紋、分層等缺陷，無(wú)妨礙焊接的污物，保證光潔度。裝配質(zhì)量符合坡口質(zhì)量要求。b. 安裝用臨時(shí)連接板、吊耳、臨時(shí)支撐盡量避

32、免在地上焊接，需要時(shí)按正規(guī)焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊并加熱150，加熱范圍按要求厚度的三倍以上控制，并不小于100mm。c. 逐層把關(guān)，嚴(yán)格檢查。上道工序不合格下道工序不能接受，臨時(shí)焊接構(gòu)件不允許敲掉，應(yīng)用氣焊割除并用砂輪打磨平整。d. 檢查接頭坡口質(zhì)量是否符合要求， 是否安裝引弧板， 嚴(yán)禁在母材上隨便引弧。4.7.4對(duì) CO2氣體的要求及使用a.CO2 氣體的純度應(yīng)大于99.5%，H20 重量小于 0.005 氣露點(diǎn)，在40。b. 為了防止瓶中放出的CO2 氣體水分超差，可將氣瓶倒置在自制的托架上， 5 小時(shí)后打開(kāi)氣閥，將沉積的水分隨氣排出。c. 當(dāng)瓶中氣壓小于1MPa壓力時(shí)，不能再使用。4.7.5焊

33、前檢查a. 檢查操作臺(tái)，防風(fēng)罩是否牢固，明確檢查人員，并做好記錄。b. 檢查焊機(jī)各部件， 電纜線緊固位置是否可靠， 導(dǎo)電及送氣裝置是否正常c. 檢查接頭的形狀、坡口、墊板、間隙等并做好記錄，確認(rèn)是否合格，除去坡口周圍部位妨礙焊接的污物等。4. 7.6 焊接的質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)是確切判斷焊接接頭品質(zhì)優(yōu)劣的重要手段， 本工程焊接檢測(cè)項(xiàng)目如下。a. 焊縫外觀質(zhì)量檢查焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目次一級(jí)二級(jí)三級(jí)不允d1.0 mm的氣孔，1氣孔不允許在 1000mm長(zhǎng)度周圍許內(nèi)不得超過(guò) 5 個(gè)深度不超過(guò)深度不超過(guò) 0.5 mm，不要求修不允0.5 mm，累計(jì)總累計(jì)總長(zhǎng)度不超過(guò)磨的焊縫許長(zhǎng)度不得超過(guò)

34、焊縫長(zhǎng)度的 20%2咬焊縫長(zhǎng)度的10%邊要求修磨不允/的焊縫不允許許b. 焊接完畢 24 小時(shí)后進(jìn)行超聲波自檢。c. 焊后 72 小時(shí)，由業(yè)主確認(rèn)后由第三方復(fù)檢。d. 全熔透接頭一次合格率100%，質(zhì)量?jī)?yōu)良率 100%。5. 質(zhì)量控制質(zhì)量依賴于科學(xué)的管理和嚴(yán)格的要求，為確保工程質(zhì)量， 特制定本工程鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、高強(qiáng)螺栓及焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量控制程序。5.1 質(zhì)量計(jì)劃與目標(biāo)貫徹執(zhí)行 GB/ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量手冊(cè)、程序文件，將其納入標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化軌道。 為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量，特制定質(zhì)量控制目標(biāo)均為優(yōu)良工程。5.2 質(zhì)量保證體系根據(jù) GB/ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)要求，建立起組

35、織、職責(zé)程序、過(guò)程和資源五位一體的質(zhì)量保證體系。在組織機(jī)構(gòu)上，建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)， 項(xiàng)目副經(jīng)理中間控制，專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查， 班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、 互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個(gè)崗位、 每個(gè)職工的質(zhì)量職責(zé)都納入項(xiàng)目承包的崗位責(zé)任合同中，并制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)，使施工過(guò)程的每一道工序、每個(gè)部位都處于受控狀態(tài)，并同經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，保證工程的整體質(zhì)量水平。5.2.1在資源配置上，要選派技術(shù)好，責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)員和工人在關(guān)鍵作業(yè)崗位上， 并配備必要的檢測(cè)設(shè)備， 建立主要工序 QC小組，定期開(kāi)展活動(dòng)，進(jìn)行質(zhì)量分析，不斷改進(jìn)施工質(zhì)量。5.2.2超前管理、預(yù)防為主。鋼結(jié)構(gòu)由于其施工過(guò)程中存在許多的因素，如不加

36、以預(yù)防， 勢(shì)必在人力、物力和整體質(zhì)量上造成損失。為此，項(xiàng)目必須制定出工序間質(zhì)量監(jiān)督控制網(wǎng)絡(luò)，防患于未然。5.2.3工序間質(zhì)量監(jiān)督控制網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)管理生產(chǎn)指令技術(shù)質(zhì)量管質(zhì)量管理吊質(zhì)測(cè)質(zhì)校質(zhì)構(gòu)質(zhì)焊質(zhì)探件質(zhì)制裝檢量檢正檢作檢接檢傷6.安全生產(chǎn)、文明施工檢6.1 安全生產(chǎn)管理體系鋼結(jié)構(gòu)安裝施工，由于工期緊，交叉作業(yè)及雨季施工等特點(diǎn)，安全生產(chǎn)尤為重要， 為了有條不紊地組織安全生產(chǎn)，必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)和掌握安全操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工條例， 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，按施工區(qū)域分別確定專職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員， 建立一整套完整的安全生產(chǎn)管理體系

37、。6.2 安全生產(chǎn)技術(shù)措施6.2.1要在職工中牢牢樹(shù)立起安全第一的思想，認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前檢查，班后總結(jié)。6.2.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑絕緣鞋。6.2.3吊裝前要仔細(xì)檢查索吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。6.2.4高空作業(yè)人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求，定期檢查身體。6.2.5高空墜落防護(hù)。6.2.6火花溶液防護(hù)。6.2.7易燃易爆防護(hù)。6.2.8觸漏電防護(hù)。6.2.9意外事故防護(hù)。6.2.10空作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手動(dòng)工具( 如手錘

38、、扳手、撬棍等 ) 應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。6.2.11鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)電體，四周應(yīng)接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線， 所有電動(dòng)設(shè)備應(yīng)裝漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，嚴(yán)格遵守安全用電操作規(guī)程。6.2.12高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)，并系好安全帶。6.2.13 吊裝必須在白天進(jìn)行作業(yè)， 同時(shí)應(yīng)監(jiān)控風(fēng)速， 風(fēng)力超過(guò) 4 級(jí)或雷雨時(shí)應(yīng)禁止吊裝， 構(gòu)件不得懸空過(guò)夜， 特殊情況時(shí)應(yīng)報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并采取可靠的安全防范措施。6.2.14 螺栓安裝時(shí)，將換下來(lái)的臨時(shí)螺栓及時(shí)回收，并放到指定地點(diǎn)堆放或交倉(cāng)庫(kù)保管，以備下次吊裝時(shí)再用，嚴(yán)禁亂拋、亂放，避免絲扣損傷或生銹，造成不必要的浪費(fèi)

39、和墜落傷人。6.2.15CO2 及乙炔屬易燃物品，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁在明火附近作業(yè)、吸煙。6.2.16 本公司安全工作目標(biāo)：工傷事故發(fā)生率“零”。6.3 防暑降溫及防大風(fēng)措施6.3.1特殊天氣條件處理根據(jù)武漢市地區(qū)氣溫特點(diǎn)，若在高溫季節(jié)施工應(yīng)調(diào)整作息時(shí)間，減少連續(xù)加班加點(diǎn)， 同時(shí)開(kāi)展防暑降溫保健、 中暑急救等衛(wèi)生知識(shí)的宣傳工作，保證工人們的身心健康。6.3.2防大風(fēng)措施施工過(guò)程中，當(dāng)接到大風(fēng)消息時(shí)，應(yīng)采取以下措施：6.3.2.1散開(kāi)的尚未鋪設(shè)或未點(diǎn)焊牢固的壓型鋼板應(yīng)馬上歸堆并用繩索捆綁在梁上，現(xiàn)場(chǎng)的施工材料（如焊條、螺栓、螺釘?shù)龋?yīng)回收到工具房?jī)?nèi)，施工廢料要清理到安全地方。6.3.2.2電源線要

40、綁扎固定好，遇到有棱有角的地方要用橡皮或膠墊包起，并閉合所有的電源開(kāi)關(guān)。6.3.2.3工具房、操作平臺(tái)、吊籃、焊接用防護(hù)罩等均應(yīng)捆綁，固定在柱、梁上，所有纜風(fēng)均應(yīng)安全、可靠。6.4 文明施工管理6.4.1對(duì)施工人員進(jìn)行文明施工教育，加強(qiáng)職工的文明施工意識(shí)。6.4.2做好施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施、材料的布置與堆放，實(shí)行區(qū)域管理，劃分職責(zé)范圍，工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)分別是包干區(qū)域的負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目按文明施工中間檢查記錄 表自檢評(píng)分，在每月的生產(chǎn)會(huì)上總結(jié)評(píng)比。6.4.3切實(shí)加強(qiáng)火源管理，現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，電、氣焊及焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)清理周圍的易燃物， 消防工具要齊全，動(dòng)火區(qū)域都要安放滅火器，并定期檢查，加強(qiáng)噪音管理，控制噪音污染。

41、6.4.4施工現(xiàn)場(chǎng)及樓層內(nèi)的建筑垃圾、廢料應(yīng)清理到指定地點(diǎn)堆放，并及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)，保證施工場(chǎng)地的清潔和施工道路的暢通。6.4.5 做好已安裝好的構(gòu)件及待安構(gòu)件的外觀及形體保護(hù)，減少污染。7. 鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施（一） . 冬季施工措施711. 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。712. 鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量 , 并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。713. 參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格 , 并取得相應(yīng)的合格證。71.4. 負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書(shū) , 性能符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

42、的要求。7.1.5. 負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過(guò)2 小時(shí)，超過(guò)2 小時(shí)重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過(guò)3 次。7.1.6. 焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤， 使其含水量不超過(guò)0.1 %。7.1.7. 負(fù)溫下使用的高強(qiáng)螺栓須有產(chǎn)品合格證， 并在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗(yàn)工作。718. 負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。71 9. 構(gòu)件下料時(shí)，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。71 10. 構(gòu)件組裝時(shí)，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴(kuò)展組拼，在負(fù)溫組拼時(shí)做試驗(yàn)確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。71 11. 構(gòu)件組裝時(shí)，清除接縫 50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無(wú)殘留水分。71 12. 負(fù)溫下對(duì) 9mm以上鋼板焊接時(shí)應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴(yán)禁在焊接母材上引弧。71 13. 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，如遇雪天或風(fēng)速在 6m/s