煤礦建設項目安全設施預驗收報告書

1、目錄第一章礦井及選煤廠基本概況1第一節(jié)建設單位及項目概況1第二節(jié)井田及資源條件概況2第三節(jié)井田境界及資源 /儲量、礦井設計生產能力及服務年限2第二章安全設施驗收必備條件3第一節(jié)建設項目工程、安全設施、防災系統(tǒng)，聯(lián)合試運轉情況3第二節(jié)安全培訓考核、證書、報告情況6第三章各系統(tǒng)情況7第一節(jié)開拓與開采7第二節(jié)礦井通風8第三節(jié)瓦斯防治9第四節(jié)粉塵防治9第五節(jié)防滅火10第六節(jié)防治水11第七節(jié)電氣系統(tǒng)11第八節(jié)提升運輸及空氣壓縮機13第九節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)14第十節(jié)選煤廠14第十一節(jié)礦山救護保健及個體防護14第十二節(jié)安全管理14第四章安全設施預驗收結論15第1 頁共18頁第一章礦井及選煤廠基本概況第一節(jié)建設單

2、位及項目概況一、建設單位概況公司于年月在 *工商部門注冊成立。其中*有限責任公司出資51%， *集團有限公司出資 49%。二、建設項目工程概況1、建設項目名稱及地址：2、建設項目批準文件。 中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會國家發(fā)展改革委關于*礦區(qū)總體規(guī)劃的批復、關于 *煤礦項目開展前期工作的咨詢復函 ，國家煤礦安全監(jiān)察局安全監(jiān)察司*礦井建設工程安全預評價報告 備案回執(zhí)，中華人民共和國水利部 關于 *礦井水土保持方案的復函 ，中華人民共和國環(huán)境保護部關于 *礦井環(huán)境影響報告書的批復，國家安全生產監(jiān)督管理總局國家安全監(jiān)管總局辦公廳關于報送 *煤礦建設項目安全核準結果的函 ，中華人民共和國國家發(fā)展

3、和改革委員會關于*煤礦項目核準的批復，中華人民共和國國土資源部 中華人民共和國采礦許可證 （證號： C100000*）。關于煤礦及洗煤廠初步設計的批復 、關于煤礦及洗煤廠修改初步設計的批復 、 *礦井及洗煤廠項目開工建設備案回執(zhí) ，煤礦安全監(jiān)察局關于礦井及選煤廠初步設計安全專篇的批復、關于礦井及選煤廠修改初步設計安全專篇的批復 。3、建設工程概況： 礦井于 2008年 11 月 6 日開工建設， 選煤廠于 2010年 3 月份開工建設；由 *等單位承建施工， *監(jiān)理有限公司全過程工程監(jiān)理， *建設工程質量監(jiān)督中心站委托全過程工程質量監(jiān)督。于 2011年 5 月按期竣工，礦井項目設計單位工程 9

4、5 個，竣工93，在建一般工程 2 個（礦井修理車間、庫房設備安裝及工業(yè)場地動照線網） ，竣工率 97.9%；選煤廠項目設計單位工程 27 個，竣工 27 個，竣工率 100%。累計總投資 112399.55萬元（礦井項目投資 82976.77萬元，選煤廠項目投資 29422.78萬元），安全設施投資 11615.89萬元。經煤炭工業(yè)建設工程質量監(jiān)督中心站審核認證，礦井項目綜合評定得分 *分，工程質量等級評定為優(yōu)良；選煤廠項目綜合得分 *分，工程質量等級評定為優(yōu)良。各生產系統(tǒng)和安全設施按設計建成完工。第2 頁共18頁第二節(jié)井田及資源條件概況一、井田概況1、井田位置：2、地形地貌：3、地面水系：

5、4、氣象特征：5、地震情況：根據中國科學院地震局資料： 井田所在地地震動峰加速度值為 0.10（g），地震烈度相當于 7 度，按國家地震區(qū)劃分標準 GB18306劃分，屬弱震預測區(qū)。二、資源條件概況1、地層、構造：井田內地層由老至新發(fā)育有：三疊系上統(tǒng)延長組（T3y）、侏羅系中下統(tǒng)延安組（ J1-2y）、侏羅系中統(tǒng)（ J2）、白堊系下統(tǒng)志丹群（K1zh）和第四系（ Q）。井田構造形態(tài)，各煤層總體為一向南西傾斜的單斜構造，地層產狀平緩，局部地段有寬緩的起伏；三維地震勘探發(fā)現落差5 10m的斷層 26 條，沒有發(fā)現陷落柱和采空區(qū)，也沒發(fā)現巖漿巖入侵等地質異常體，井田構造類型屬構造簡單類型。2、煤層、

6、煤質：3、水文地質：井田水文地質邊界簡單， 地質構造簡單。礦井水文地質勘查類型為以孔隙為主的水文地質條件簡單中等煤礦床，即第類第 型。4、其它開采技術條件：井田煤層頂底板巖石以軟弱巖石為主，半堅硬巖石次之。工程地質勘查類型劃分為第三類第二型，層狀巖類工程地質條件中等型。礦井瓦斯等級鑒定報告屬于低瓦斯礦井，煤塵爆炸性、煤層自燃傾向性檢驗報告屬于級容易自燃煤層，煤塵有爆炸性。井田屬正常地溫區(qū)，無高溫異常，無地熱危害。第三節(jié)井田境界及資源/儲量、礦井設計生產能力及服務年限一、井田境界及資源 / 儲量1、井田境界：根據國家發(fā)改委以發(fā)改能源*號文對 *礦區(qū)總體規(guī)劃的批復，井田東西寬約 4.6km，南北長

7、約 7.7km，井田為一規(guī)則多邊形，面積236.84km。國土資源部頒發(fā)的采礦許可證，擁有井田內面積*km2 的采礦許可權。第3 頁共18頁2、資源 /儲量：采礦許可范圍內共獲得煤炭資源量 47680萬 t，其中探明的內蘊經濟資源量（ 331）12294萬 t，控制的內蘊經濟資源量（ 332）27258萬 t，推斷的內蘊經濟資源量（ 333） 8128萬 t，可采儲量為 27938.8萬 t。 *井田煤炭勘探報告，總體規(guī)劃井田范圍內共獲得煤炭資源量 98276萬 t，其中探明的內蘊經濟資源量（ 331）11258萬 t，控制的內蘊經濟資源量（ 332）64833萬 t，推斷的內蘊經濟資源量（

8、333）22185萬 t，設計可采儲量為42876.7萬 t。二、礦井設計生產能力及服務年限礦井設計生產能力：國家發(fā)改委以發(fā)改能源*號文關于 批復中規(guī)劃礦井生產能力 *萬 t/a，礦井采礦許可范圍礦井服務年限*a ，總體規(guī)劃井田境界范圍礦井服務年限為 *a。第二章安全設施驗收必備條件第一節(jié)建設項目工程、安全設施、防災系統(tǒng)，聯(lián)合試運轉情況一、建設項目工程、安全設施情況礦井項目設計單位工程95 個，竣工 93，在建一般工程2 個（礦井修理車間、庫房設備安裝及工業(yè)場地動照線網） ；選煤廠項目設計單位工程27 個，竣工 27 個。累計總投資112399.55萬元，安全設施投資11615.89萬元。各生

9、產系統(tǒng)和安全設施按設計建成完工。建設項目安全設施情況表序號項目名稱安全設施情況備注一井上消防及防塵工程完成1工業(yè)場地給排水管網完成2工業(yè)場地揚塵及綠化灑水完成3生產、消防泵房完成二井下防塵工程完成122 采區(qū)綜采工作面安全設備完成24 個綜掘面安全設備完成三防爆工程完成1風井井口安全設備完成2井下各類金屬門完成第 4頁共18頁建設項目安全設施情況表序號項目名稱安全設施情況備注四隔爆系統(tǒng)完成1隔爆設施完成五通風系統(tǒng)完成1通風機房機械設備完成六壓風系統(tǒng)完成1地面壓風機械設備完成2壓風機監(jiān)控系統(tǒng)完成七井下防滅火系統(tǒng)完成1井下消防灑水完成2黃泥灌漿站完成3火災檢測設備完成4防滅火設備完成八井下防治水工

10、程完成1主排水機械設備完成2主排水管路完成322 采區(qū)排水機械設備完成4大巷排水設備完成5井下排水系統(tǒng)自動控制完成九礦井通風安全基本裝備完成1礦井通風檢測類儀表完成2礦井氣體檢測完成3礦井總粉塵、 呼吸性粉塵檢查、檢測類儀器、儀表完成4礦山救護類設備完成十礦井安全監(jiān)測、監(jiān)控設備完成1礦山壓力及地質測量類儀表、設備完成2礦井安全與生產監(jiān)控完成3注氮監(jiān)控系統(tǒng)完成4電力監(jiān)控系統(tǒng)完成5工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)完成6頂板壓力檢測系統(tǒng)完成7礦井人員及車輛監(jiān)測完成8大巷運輸監(jiān)控系統(tǒng)完成第 5頁共18頁建設項目安全設施情況表序號項目名稱安全設施情況備注9主斜井運輸監(jiān)控系統(tǒng)完成10回采工作面順槽膠帶輸送機控制完成11掘

11、進工作面膠帶機監(jiān)控系統(tǒng)完成十一礦山救護中隊完成1礦山救護中隊設備器材完成十二其他安全工程設施及裝備完成1報警信號完成2電氣試驗儀器儀表完成3行政電話設備完成4生產調度電話站設備完成5工業(yè)場地至上級變電所通信線路完成6井下無線移動通信系統(tǒng)完成7井下光纜供貨及敷設完成8工業(yè)場地通信線網完成9數字廣播系統(tǒng)（井下）完成10數字廣播系統(tǒng)（井上）完成11緊急避險系統(tǒng)完成12工作面通信、信號及控制裝置完成13工業(yè)場地噪聲控制完成二、防災系統(tǒng)礦井及選煤廠初步設計安全專篇防災系統(tǒng)項目共8 項，已完成 8 項。防災系統(tǒng)情況表序號項目名稱項目情況1礦井通風系統(tǒng)完善2粉塵災害防治系統(tǒng)完善3瓦斯災害防治系統(tǒng)完善4防滅火

12、系統(tǒng)完善5礦井防治水系統(tǒng)完善6其它災害防治完善7礦井安全監(jiān)測監(jiān)控完善8礦井安全檢測及其它裝備、礦山救護隊完善第6頁共18頁三、聯(lián)合試運轉情況各生產系統(tǒng)和安全設施按設計建成完工，編制聯(lián)合試運轉方案，經煤炭工業(yè)局關于*煤礦礦井及選煤廠聯(lián)合試運轉的批復批準。于*日正式開始聯(lián)合試運轉，各生產系統(tǒng)運行良好，安全設施穩(wěn)定可靠。第二節(jié)安全培訓考核、證書、報告情況一、安全培訓按照規(guī)定礦長（總經理） 、副礦長（副總經理）、安全生產管理人員、特種作業(yè)人員、其他從業(yè)人員參加相應資質安全培訓機構培訓，并經考核合格，取得相應證書。安全培訓人員統(tǒng)計表礦長副礦長安全生產人員特種作業(yè)人員其他從業(yè)人員（總經理）（副總經理）管理

13、人員人數二、礦井采礦許可證中華人民共和國國土資源部頒發(fā)*煤礦采礦許可證， 證號： *三、單項工程質量認證書煤炭工業(yè) *建設工程質量監(jiān)督站受煤炭工業(yè)*建設工程質量監(jiān)督中心站委托對項目工程全過程工程質量監(jiān)督，經煤炭工業(yè)*建設工程質量監(jiān)督中心站審核認證，頒發(fā)*礦井及選煤廠項目工程質量認證書。礦井項目綜合評定得分*分，工程質量等級評定為優(yōu)良；選煤廠項目綜合得分 *分，工程質量等級評定為優(yōu)良。四、礦井瓦斯等級鑒定、煤層煤塵爆炸性和自燃傾向性鑒定報告書*煤礦礦用安全產品檢驗中心對礦井瓦斯等級鑒定、煤層煤塵爆炸性和自燃傾向性檢驗，并提交 *礦井瓦斯等級鑒定、煤層煤塵爆炸性和自燃傾向性檢驗報告。礦井屬于低瓦斯

14、礦井，煤層屬于級容易自燃煤層，煤塵有爆炸性。五、主要電器、機械設備檢測檢驗報告書主要電器、機械設備檢測檢驗表第 7頁共18頁序設備名稱檢驗序設備名稱檢驗號檢驗單位號檢驗單位結論結論1鍋爐合格16高壓開關柜合格2水泵合格171# 風機1#電機電合格纜3水泵合格181# 風機2#電機電合格纜4空氣壓縮機合格192# 風機1#電機電合格纜5主通風機合格202# 風機2#電機電合格纜6接地裝置合格211#風機 2#電動機合格7高壓開關柜合格221#風機 1#電動機合格8高壓開關柜合格232#風機 2#電動機合格9電力變壓器合格242#風機 1#電動機合格10避雷器合格25高壓防爆開關合格11電力變壓器

15、合格26高壓防爆開關合格12電壓互感器合格27高壓防爆開關合格13高壓開關柜合格28高壓防爆開關合格14高壓開關柜合格29高壓防爆開關合格15高壓開關柜合格30電力變壓器合格六、安全設施竣工驗收評價報告書與*安全評價公司簽訂書面安全設施竣工驗收評價委托合同，并做出*礦井及選煤廠安全設施竣工驗收評價報告。各生產系統(tǒng)與輔助系統(tǒng)配套的安全設施較完善，現場評價存在的主要問題整改合格后，符合國家安全生產相關法規(guī)、標準和規(guī)程等要求，安全生產條件及設施合格，具備安全驗收條件。第三章各系統(tǒng)情況第一節(jié)開拓與開采礦井開拓方式為斜井立井多水平開拓，建有主斜井、副斜井進風井和回風立井三個井筒，回風立井設有梯子間，可作

16、為礦井的安全出口。全井田劃分為 10 個采區(qū)，利用大巷作為采區(qū)準備巷道， 采用大巷條帶式布置綜采工作面。礦井移交生產 1 個綜采工作面和 7 個綜掘工作面。首采區(qū)為 22 采區(qū)，接續(xù)采區(qū)為 21 采區(qū)。首采工作面為 22 采區(qū)的 222201大采高綜采工作面，接續(xù)工作面為 22 采區(qū)的 222203 大采高綜采工作面；第8 頁共18頁礦井采煤工作面1 個，即首采222201 大采高綜采工作面，長度240m，工作面配備MG900/2210-GWD電 牽引 雙滾 筒 采煤 機一 臺， SGZ1250/2 1000 刮 板輸 送機 一部 ，ZY11000/28/63D型支撐掩護式中間支架131 架、

17、 ZYT11000/25/50D型端液壓支架7 架、ZYG11000/25/50D型過渡液壓支架4 架支護，工作面兩順槽各配備ZCZ15000/25/42型超前支架 2 組，運煤順槽配備 SZZ1350/525型轉載機一部、 PLM400型破碎機一臺、 DSJ120/150/3315 型膠帶輸送機一部，輔助運輸順槽配備BRW500型乳化泵 4 臺、 BPW315/10型噴霧泵 2臺、 DYT-14型單軌吊一臺、設備列車一套。工作面煤層傾角平緩小于15無需采取防倒、防滑措施，轉載機、破碎機采取全封閉防護裝置，工作面順槽高度大于 1.8m。工作面采用走向長壁后退式采煤法，綜采一次采全高采煤工藝，全

18、部垮落法管理頂板。主要大巷采用拱形斷面，工作面順槽采用矩形斷面，采用錨網噴與錨網索聯(lián)合支護，礦井掘進工作面 7 個，22 采區(qū) 4 個、21 采區(qū) 3 個。掘進工作面配備 EBZ200A懸臂式掘進機一臺， MQT-130/2.8錨桿（索）鉆機、 DJS800/2-55型膠帶輸送機。綜采工作面 2 個安全出口分別與進風（輔助運輸）順槽、回風（膠帶運輸）順槽相連通，再分別與進風（ 2-2 上 煤輔助運輸、膠帶運輸）大巷、回風（2-2 上 煤回風巷）大巷相連通，然后分別與進風（主斜井、副斜井）井、回風立井相連通到達地面。掘進工作面在巷道回風口分別與進風巷、回風巷相連通，然后與分別與進風（主斜井、副斜

19、井）井、回風立井相連通到達地面。礦井為大型綜合機械化采煤礦井，開拓、準備、回采煤量可采期符合規(guī)定。認真編制采、掘工作面施工組織設計或作業(yè)規(guī)程，按規(guī)定報批、學習貫徹、考試，并嚴格執(zhí)行。井底車場、各運輸大巷、回風大巷，嚴格根據批準的安全設施設計和煤礦安全規(guī)程規(guī)定組織施工，斷面符合規(guī)定。在各煤倉、溜煤（矸）口設置金屬蓖子和安全防護柵欄。采、掘工作面均為綜采、綜掘機械化施工，無爆破作業(yè)，不需用爆炸材料，井上下無爆炸材料庫。第二節(jié)礦井通風礦井通風系統(tǒng)，通風方式為中央分列式，抽出式通風方法，主、副斜井進風，回風立井回風。進行礦井通風阻力測定，并提交礦井通風阻力測定報告（*），測定結果為副斜井進風 67m3

20、，主斜井進風3 ，礦井風硐排風3 ；風硐水柱計值，礦井阻力/s17.5m/s85.6m/s300Pa第9 頁共18頁測定阻力值 280Pa，礦井等積孔 6.09 m2，全礦井通風難易程度為容易。見礦井通風系統(tǒng)圖。成立通防部，建立測風制度，每10 天進行 1 次井下全面測氣，并填寫測氣記錄薄，井下空氣成分、有害氣體濃度、溫度符合規(guī)定；礦井用風地點需用風量計算。礦井主要通風機選用FBCDZ-10-No30通風機兩臺，一臺工作，一臺備用。每臺風機配YBF-10(315kW 10kV 590r/min)防爆電動機兩臺。 *安全檢測技術服務有限公司于進行主要通風機性能測定，檢驗結論為合格。礦井反風為通風

21、機倒轉反風，組織編制全礦井反風演習方案，于 2011年 5 月 30 日 15：25 至 2011年 5 月 30 日 17:31進行反風演習，反風演習持續(xù)時間為 2 小時 6 分鐘，反風率 72.7%，反風外部漏風率0.9，反風率遠大于規(guī)程規(guī)定的40%反風率要求；反風用時6 分鐘，恢復正常通風用時8 分鐘，符合規(guī)程在10 分鐘內改變風向的規(guī)定，反風效果良，編制了2011年度礦井反風演習總結報告。礦井建設專用主要通風機房，并安裝水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表；設置風機反風操作系統(tǒng)圖、司機崗位責任制和操作規(guī)程；有直通調度室電話，號碼：8368。礦井提升為主斜井膠帶輸送機運輸進風井；礦井

22、為低瓦斯礦井，煤層無煤與瓦斯突出危險性；按規(guī)定井下構建控制風流的風門、風橋、風墻通防設施，牢固穩(wěn)定可靠，在平直主要巷道內建立測風站。第三節(jié)瓦斯防治礦井建立瓦斯、二氧化碳其他有害氣體檢查制度。礦長、礦井配備甲烷檢測報警儀，光學甲烷檢測儀，礦技術負責人、采掘區(qū)隊長、通風區(qū)隊長、工程技術人員、班長、流動電鉗工、安全監(jiān)測工下井時攜帶甲烷檢測報警儀，瓦斯檢查工攜帶光學甲烷檢測儀。礦井為低瓦斯礦井， 無煤與瓦斯突出危險性， 采掘工作面每班檢查瓦斯?jié)舛戎辽? 次，瓦斯檢查人員嚴格執(zhí)行巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫瓦斯檢查班報。每天至少檢查 1 次井下停風地點柵欄外風流中瓦斯?jié)舛?，每周至少檢查1 次擋

23、風墻外瓦斯?jié)舛龋L瓦斯日報必須送礦長、礦技術負責人審閱。礦井開采煤層為容易自燃煤層，按規(guī)定檢查一氧化碳濃度、氣體溫度等變化情況。第四節(jié)粉塵防治礦井按批準的安全設施設計建成完善的防塵供水系統(tǒng)，制定了礦井綜合防塵措施、預防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度。第10 頁共18 頁井下消防灑水系統(tǒng)共用一套管路系統(tǒng)，水源采用經礦井水處理站處理后的井下排水，礦井水處理站處理后的礦井水自流至2400m3 生產消防水池，其中 432m 為井下消防用水，儲存在水池中，并設有平時不得動用的保護措施。選消防水泵2 臺，一用一備，型號為XBD14/40-150DN-Q=40L/S H=140m N=90Kw。經加壓后用管

24、道從主斜井送至井下。見礦井防塵管路系統(tǒng)圖。開采煤層自然水分較高，原煤水分一般在515%之間，大于煤礦安全規(guī)程規(guī)定4%，批準的安全設施設計中無需煤層注水防塵。采煤工作面采煤機采用內外噴霧降塵，液壓支架安裝自動噴霧降塵裝置，順槽內安裝防塵凈化水幕，輔助運輸順槽安裝BPW315/10型噴霧泵 2 臺，與噴霧裝置匹配供水。掘進工作面掘進機采用外噴霧和除塵風機降塵，采取濕式鉆眼、沖洗巷幫、裝巖（煤）灑水、安裝防塵凈化水幕等防塵措施；煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機轉載點和卸載點以及地面帶式輸送機走廊、轉載點、選煤廠篩分、破碎車間等地點安設噴霧裝置或除塵器，水源來自礦井消防灑水系統(tǒng)管路，水量、水壓滿足要求

25、。煤倉、溜煤眼嚴禁放空，并采用控制風流措施。噴射砼或砂漿作業(yè)期間使用除塵風機降塵，巷道內設置防塵水幕、灑水沖塵防止粉塵積聚，合理調整巷道風速，防止增加揚塵，采取個體防護措施，為職工配備防護用品。礦井建立測塵制度，配備必需儀器設備和專業(yè)測塵人員。在井巷內安設煤塵隔爆水袋設施，安裝地點、數量、水量及安裝質量符合設計規(guī)定要求。第五節(jié)防滅火礦井建立綜合防滅火系統(tǒng)，并符合設計要求，運轉正常。建立防滅火管理和火情監(jiān)測分析預報制度。開采煤層為級容易自燃煤層，在首采工作面（222201工作面）進風、回風隅角設立自燃發(fā)火觀測點，建立kSS-200(30路）束管監(jiān)測系統(tǒng)，確定煤層自燃發(fā)火標志氣體為一氧化碳，并執(zhí)行

26、自燃發(fā)火預測預報制度。所有檢測分析結果記錄在專用防火記錄表內，并定期檢查、分析整理。在首采工作面（222201工作面）進風、回風順槽門口以里構筑防火門，并儲備了足夠數量的封閉防火門的材料。在井上下建立了消防材料庫，并按設計規(guī)定配備消防器材，根據實際構筑井下防火構筑物。在井下中央變電所、 22 采區(qū)變電所按規(guī)定安裝防火鐵門，并在硐室出口防火鐵門5m第11 頁共18 頁內巷道，采用砌碹或錨噴不燃性材料支護；在膠帶輸送機機頭硐室、臨時配電點等地點配備了符合規(guī)定足夠數量的滅火器材。第六節(jié)防治水礦井防排水設施、防水安全煤（巖）柱留設符合安全設施設計規(guī)定。礦井在副斜井井底一水平 +1344m處布置了主排水

27、泵房和水倉，主、副水倉有效總容量為31360.0m，主排水設備選用 MD280-433 型礦用耐磨多級離心泵水泵3 臺，一臺工作泵、一臺備用泵、一臺檢修泵，水泵額定流量 280m3/h，額定揚程 129m，泵房排水管選用 D2737 的無縫鋼管，管子道及主斜井內排水管路選用兩趟 SSPE-KLM2.5/250煤礦井下用鋼絲網骨架聚乙烯復合管，直接排至地面，為一級排水。在 2-2上 煤層的運輸大巷西端最深部標高 +1372m處，布置了 22 采區(qū)泵房、水倉，主、副水倉有效容積 888m3；主排水設備選用 MD155-304 型礦用耐磨多級離心泵 3 臺，一臺工作泵、一臺備用泵、一臺檢修泵，水泵額

28、定流量3，沿煤層155m，額定揚程2-2/h120m上膠帶運輸大巷敷設兩趟 SSPE-KLM2.5/250煤礦井下用鋼絲網骨架聚乙烯復合管，之后與主斜井內排水管路連接，連接處設控制閥門方便管理，直接排至地面，為獨立排水。編制礦井聯(lián)合排水試驗方案，于 2011年 7 月 20 日進行礦井聯(lián)合排水試驗，總結編制礦井聯(lián)合排水試驗報告。井田水文地質條件是以孔隙含水層為主的充水礦床，水文地質條件為簡單 中等型。礦井健全防治水、探放水制度，編制 *煤礦中長期（ 2011 2015年）防治水規(guī)劃和 *煤礦 2011年度水情分析及防治水工程計劃 ，并組織實施。 工作面回采后造成地表有塌陷，裂隙溝通各含水層和工

29、作面相通， 雨季期間，巴龍兔溝形成的短時洪流將沿裂隙進入井下。采取回填下沉匯水區(qū)及填堵裂隙等措施，加強對巴龍兔溝水量、水情觀測，并提前疏通河道，下雨天有專業(yè)人員進行地面巡查，下大雨時井下涌水量大于礦井排水能力時立即執(zhí)行撤人措施。第七節(jié)電氣系統(tǒng)礦井電源線路和地面供配電系統(tǒng)符合批準的安全設施設計要求。礦井按設計建成雙回路供電系統(tǒng)，供電電源引自 110KV區(qū)域變電站，供電電壓等級為35kV，分別引自不同的35kV母線段；供電距離為17kM，線路采用 LGJ-240 mm2鋼芯鋁絞線，線路同桿架設避雷線防雷，第12 頁共18 頁避雷線采用 OPGW復合光纜，全線桿塔采用門型混凝土電桿。線路運行方式為一

30、路工作，一路熱備的運行方式，其中任何一路電源故障或檢修時，另一路電源能夠承擔整個礦井的用電負荷。礦井按設計建成 35/10kV變電所，35kV設備選用 XGN -40.5型箱式成套設備 1 套，10kV設備選用 XGN-12 型箱式成套設備 2 套，主變壓器選用 SZ1116000/35型設備。正常時兩臺主變分列運行，同時供電，當其中一臺主變檢修或故障時，另外一臺擔負全礦井用電設備的用電，礦井 10kV用電設備均采用放射式配電方式，引自礦井 35/10kV變電所 10kV配電室。主斜井輸送機、通風機房配電均采用雙回路供電，互為備自投；壓風機配電采用2 回路直供；下井電源采用 3 回路供電，其中

31、任兩回路均能擔負全礦井下設備的負荷用電；選煤廠電源采用 8 回路供電，廠內不設高壓配電室； 35/10kV變電所附設變、工廣變均采用雙回路供電，低壓互為備用二級及以上用電負荷；試驗設備電源采用一回路供電，提供煤礦設備所需的各種試驗電源；信號樓電源采用一回路高壓供電，一回低壓備用，以滿足供電的要求； 2-2 上 煤層大巷膠帶輸送機變采用一回路供電。礦井備有井上供配電系統(tǒng)圖。井下供電網絡為中性點不接地系統(tǒng)，有 10kV、3300V、 1140V、660V、127V五種電壓等級。井下供電方式為分區(qū)方式。井下中央變電所 10kV母線分三段，正常時分列運行，三回下井電纜分別接至每段母線。 內設 26 臺

32、 KYGC型礦用一般型高壓開關柜， 開關開斷電流為20kA，配置 PAS-6000型綜合自動保護單元， 向 22 采區(qū)變電所、 綜掘面及 2 臺所內變壓器供電；所內變壓器為 KSG型礦用一般型干式變壓器， 通過 10 臺 KYDZ型礦用一般型低壓開關柜向主水泵、給煤機、局扇等低壓負荷的防爆開關及磁力起動器供電。2-2 上煤層大巷膠帶機由地面 10KV供電，其輔助電機由地面660V供電。 22 采區(qū)設采區(qū)變電所，采區(qū)變電所分別從井下中央變電所引兩回電源，采區(qū)變電所安裝11 臺 PBG50-10隔爆型高壓真空配電裝置， KBSG 礦用一般型干式變壓器3 臺，對綜采工作面、運輸順槽、局扇等設備供電。

33、采區(qū)內綜采、綜掘工作面距變電所較遠且設備容量較大，均選用KBSGZY型移動變電站來滿足供電要求，采區(qū)其它低壓負荷由采區(qū)變電所內隔爆干式變壓器供電。制定采區(qū)電氣設備使用 3300V供電專門安全措施。井下配電變壓器中性點不接地，采用保護接地的方式。井下各變電所電氣設備均根據煤礦安全規(guī)程有關規(guī)定井下電氣設備選用規(guī)定選擇。主變電所及采區(qū)變電所內均設有第13 頁共18 頁滅火器材及防火砂箱，所有穿墻進出線均穿鋼管保護并進行防火封堵。井下高壓電纜在巷道內采用 MYJV22-8.7/10kV礦用阻燃銅芯鋼帶鎧裝交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜，移動變電站采用 MYPTJ-6/10kV礦用阻燃監(jiān)視型屏蔽電纜，低壓動力電纜采

34、用 MVV22礦用阻燃銅芯鋼帶鎧裝聚乙烯絕緣電纜和 MYP礦用阻燃屏蔽橡套電纜，綜采面 3300V、1140V設備及采掘工作面的 660V設備采用 MYP礦用阻燃屏蔽橡套電纜，固定敷設的照明、通信、信號和控制用的電纜采用礦用阻燃鎧裝電纜、礦用阻燃橡套電纜，非固定敷設的電纜采用礦用阻燃橡套電纜。井下電纜均選用經檢驗合格的并取得煤礦礦用產品安全標志的阻燃型銅芯電纜，其主芯線及接地芯線均能滿足供電線路負荷及保護接地的要求。電纜的敷設及連接均符合規(guī)定要求。井下電氣設備繼電保護、電氣設備保護接地、照明和信號符合規(guī)定要求；地面礦燈房及礦燈符合規(guī)定要求；地面建（構）物防雷標準符合現行國家標準規(guī)定；由地面引入

35、井入的供電線路、管路、通信線路在入井處裝設了防雷電裝置；主要風機房、提升機房、壓縮空氣機站、變電所、礦調度室等設有應急照明設施。第八節(jié)提升運輸及空氣壓縮機主提升、運輸采用皮帶輸送機連續(xù)運輸，工作面生產的原煤通過工作面刮板輸送機、轉載機、順槽皮帶、井下2-2 煤膠運大巷皮帶機，經井底煤倉轉載至主斜井帶式輸送機提升出井后，經選煤廠原煤膠帶轉運至篩分破碎車間進入選煤廠進行洗選加工。主斜井井筒安設 1 部 DTL140/150/3630 型固定礦用阻燃膠帶輸送機，井下2-2 上煤膠運大巷安裝1 部DTL140/230/3630型固定礦用阻燃膠帶輸送機，綜采工作面膠帶運輸順槽安裝1 部 DSJ120/1

36、50 /3 315型可伸縮膠帶輸送機，各帶式輸送機相互搭接，實現原煤從井下到地面的運輸。輔助提升、運輸采用防爆無軌膠輪車運輸，使用WC20（B）型防爆無軌膠輪人車運送人員；使用 WC3E、WC5E和 WC8E防爆無軌膠輪貨車運送設備、材料和矸石。工作面支架及大件設備運輸選用支架搬運車、鏟車。地面建立空氣壓縮機站，采用向井下集中供風方式，壓風站內安裝4 臺 SA280A-10K型螺桿式空氣壓縮機， 額定排氣量：52.6m3/min；排氣壓力：0.85MPa。供氣主干管采用SSPE-KLQ1.25/160煤礦井下用鋼絲網骨架聚乙烯復合管， 支管采用 SSPE-KLQ 1.25/110煤礦井下用鋼絲網骨架聚乙烯復合管和PE-KS63 1.25MPa煤礦井下用 PE 管，為井下風動工具和壓風自救第14頁共18 頁系統(tǒng)供風。第九節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)礦井裝備一套 KJ76N型煤礦綜合監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)， 以完成本礦井的安全監(jiān)測、 監(jiān)控任務。KJ76N安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)中心站設在安全監(jiān)