玻璃鱗片施工設(shè)計(jì)方案(帶加強(qiáng))

1、專業(yè)資料能量?jī)?yōu)化節(jié)能環(huán)保綜合改造項(xiàng)目煙氣脫硫設(shè)備防腐施工方案WORD 完美格式下載可編輯2017年5月3日目錄一、 編制依據(jù)二、 施工部署三、 施工方法四、 施工進(jìn)度五、 施工質(zhì)量保證措施六、 安全保證措施七、 文明施工措施1一、編制依據(jù)1.1設(shè)計(jì)單位提供的施工要求；1.2SHJ22-90 石油化工企業(yè)設(shè)備與管道防腐施工規(guī)范；1.3HGJ229-91 工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；1.4SH3022-1999石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范；1.5G B8923-89 涂裝前設(shè)備表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)；1.6建設(shè)單位確定的施工工藝及有關(guān)技術(shù)要求1.7YB/T9256-96 鋼結(jié)構(gòu)、

2、管道涂裝技術(shù)規(guī)程1.8玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件HG/T2640-2004二、施工部署施工組織布署2.1 由施工員編制施工方案，并經(jīng)有關(guān)各方審批認(rèn)可。2.2 由施工員及安全員對(duì)參加油漆施工的施工人員進(jìn)行技術(shù)及安全交底，使有關(guān)施工人員了解油漆施工工序和主要技術(shù)質(zhì)量要求及各項(xiàng)安全注意事項(xiàng)，同時(shí)了解施工過程所需專用工具的使用方法。22.3 根據(jù)實(shí)際情況制定并準(zhǔn)備好施工中的各項(xiàng)安全防護(hù)措施及防護(hù)用料。2.4 準(zhǔn)備好油漆施工所需的工具、量具、機(jī)具等，在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備工具保管箱。三、施工方法3.1 施工工藝：基體檢查基體噴砂處理底漆涂刷（分兩遍涂刷， 兩次顏色明顯不同，相互垂直）膠泥涂抹（分兩遍涂沫，每層厚

3、度約1.0mm ，兩次顏色明顯不同，相互垂直）局部FRP 加強(qiáng)（陰陽角等部位）質(zhì)量檢測(cè)及修補(bǔ)驗(yàn)收面漆涂刷全面驗(yàn)收。3.2 施工操作3.2.1 基體檢查（1）基體檢查主要檢查項(xiàng)目為： 設(shè)備結(jié)構(gòu)能否進(jìn)行鱗片襯里施工（如設(shè)備內(nèi)部的局部結(jié)構(gòu)存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中）；焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm ，且與基體保證平滑過渡；陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R5mm 。3.2.2 噴砂除銹鱗片襯里對(duì)基體噴砂處理的要求為Sa2.5 級(jí)，即要求對(duì)金屬基體表面經(jīng)過噴砂處理后， 表面呈現(xiàn)“銀白色”，鋼材表面無可見油脂、 污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)

4、狀的輕微色斑。噴砂作業(yè)應(yīng)堅(jiān)持先易后難，由上而下，從左向右的原則，做到布3局合理，分格適宜。罐壁達(dá)到Sa2.5 級(jí)。3.2.2.1 技術(shù)要求噴砂采用石英砂或銅礦砂。施工環(huán)境溫度宜3-30，空氣相對(duì)濕度小于 85%，同時(shí)要求基體金屬表面溫度應(yīng)大于露點(diǎn)溫度 3以上。粗砂須被檢驗(yàn)以保證可溶性氯鹽不超過 30ppm 。噴射處理工藝參數(shù)：壓縮空氣工作壓力： 6-8kg/cm 2；噴射角：磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以 15 30 為宜；噴射距離：噴嘴離工件距離要求 100 mm -300mm ；磨料粒徑： 14-65 目。壓縮空氣質(zhì)量：噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮

5、空氣清潔、干燥、無油，壓縮空氣應(yīng)經(jīng)下述方法檢查，合格后方可使用： 將噴嘴對(duì)著白紙吹半分鐘，不見油和水的痕跡，則可認(rèn)為基本符合要求。噴砂前，應(yīng)采取有效措施將非噴砂工作面遮蔽保護(hù)。 保證在現(xiàn)場(chǎng)噴砂除銹施工過程不對(duì)現(xiàn)場(chǎng)造成污染， 為避免現(xiàn)場(chǎng)的污染， 噴砂除銹應(yīng)采用石英砂或銅礦砂并應(yīng)采取必要的防塵、除塵措施。4噴砂除銹后， 應(yīng)用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。 涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級(jí)。磨料應(yīng)符合GB6484-6487的規(guī)定。為保證粗糙度達(dá)到60um 80um （即：噴砂至金屬白色，完全清除氧化皮、銹及其它雜質(zhì)，殘留僅為斑點(diǎn)或條紋陰影），擇

6、磨料粒徑 0.5 mm -1.5mm。3.2.2.2 噴砂作業(yè)的安全與防護(hù)操作人員必須帶空氣分配器的頭盔面罩和防護(hù)服手套和耳塞。頭盔上的面罩玻璃要經(jīng)常更換，保證良好的能見度。 保證保持其工作現(xiàn)場(chǎng)的清潔，但不得使用對(duì)設(shè)備和建筑有損害性和二次污染的清洗劑或工具。劃清工作區(qū)與安全區(qū)， 施工現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志線以內(nèi)禁止無防護(hù)的人員進(jìn)入防腐施工作業(yè)區(qū)域。清理或貯存易燃有害物品時(shí)， 事先應(yīng)清除干凈并經(jīng)分析合格后， 工作人員方可進(jìn)入容器，作業(yè)時(shí)應(yīng)配置通風(fēng)裝置。作業(yè)前操作工應(yīng)先檢查軟管、接頭、空壓機(jī)、噴砂機(jī)等，在沒有破損和故障后方可使用。施工人員衣著應(yīng)一致、整潔，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶胸牌。施工人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格的上

7、崗熟練工人。在需要登高的場(chǎng)合，配備腳手架，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動(dòng)強(qiáng)度， 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)需要防止磨料飛散時(shí)， 就搭建臨時(shí)工棚。噴砂軟管能導(dǎo)走靜電， 例如采用含碳黑量較高的橡膠管、普通空氣5軟管可考慮用細(xì)金屬線纏上并接地把靜電導(dǎo)入地下，這在登高噴砂作業(yè)時(shí)尤要重要，因?yàn)楫?dāng)作業(yè)人員受到靜電沖擊時(shí)，會(huì)造成墜落事故。噴砂作業(yè)的輔助操作人員，可選用阻塵率高，呼吸阻力少，重量輕的過濾式防塵口罩。施工現(xiàn)場(chǎng)須合理配置雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進(jìn)入容器。a. 在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。b

8、. 噴砂除銹檢查合格后，應(yīng)在 8h 內(nèi)完成質(zhì)量檢查及第一道底漆涂裝。c. 噴射處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺，要求達(dá)到的粗糙度的值為 40-75 m 。d. 噴砂采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污和水分，并經(jīng)以下方法檢驗(yàn)合格方可使用：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中1min ，其表面用肉眼觀察無油、水等污跡。e. 噴砂的砂粒采用石英砂，干燥潔凈、無油污、雜物；含水量應(yīng)小于 1%。噴砂施工工藝指標(biāo)如下：噴嘴入口處空氣壓力：6-8kg/cm2；噴嘴直徑：8mm ；嘴射角：15 30；噴距：80-200mm 。6序號(hào)設(shè)備名

9、稱規(guī)格1柴油空氣壓縮機(jī)10m 3 /min2電動(dòng)空氣壓縮機(jī)10m 3 /min4除銹噴砂機(jī)3m 35軸流通風(fēng)機(jī)1.5-2.5KW3.2.3 刮涂玻璃鱗片施工3.2.3.1 底涂噴砂后表面在一個(gè)工作輪班 （812 小時(shí)）之內(nèi)或在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前上底漆。 如果發(fā)生表面生銹， 生銹區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)以上要求重新噴吹。通過刷或滾動(dòng)上底漆。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度， 按照相應(yīng)的比例在底漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意： 促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻） 。當(dāng)以下任何情況存在時(shí)不允許上底漆： 工作區(qū)域的相對(duì)濕度大于85%。 金屬表面的溫度未超過工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫

10、度3。 金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32或低于 5時(shí)。金屬表面有灰塵、污跡或水分。涂刷后的底漆層應(yīng)當(dāng)均勻、無漏涂，無明顯的流淌痕跡。32.3.2 膠泥涂抹膠泥涂抹時(shí)， 底漆層必須已經(jīng)固化， 且底漆層暴露在空氣中的時(shí)7間不超過兩周。鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護(hù)的表面，再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡、壓實(shí)、壓平，使鱗片按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。（分兩遍施工完成，滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度， 按照相應(yīng)的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化

11、劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。鱗片膠泥的施工環(huán)境與底漆涂刷的施工環(huán)境相同。a 玻璃片防腐施工必須在具備施工條件下（材料已報(bào)驗(yàn)合格、場(chǎng)地、人員、工具到位）才能進(jìn)行防腐施工。b 涂敷的環(huán)境條件應(yīng)符合涂料說明書要求。遇有雨、霧、風(fēng)沙等氣候條件時(shí)應(yīng)停止防腐層的露天施工。c 當(dāng)環(huán)境溫度低于 3C ，或相對(duì)濕度高于 80%時(shí)，不宜施工。d 根據(jù)罐區(qū)防腐技術(shù)條件要求和廠家提供的施工說明，罐壁板表面進(jìn)行表面預(yù)處理，涂敷玻璃鱗片專用底漆一道，涂敷均勻，不得掛流。中間玻璃鱗片膩?zhàn)佣?, 涂敷均勻，不得露鐵。玻璃鱗片專用面涂一道，涂敷均勻，外形美觀，平整無鼓泡無異物和臟物。具體

12、操作：刷涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層宜往復(fù)進(jìn)行，涂勻?yàn)橹?。刷涂垂直表面時(shí)，最后一遍面漆應(yīng)按光線照射方向進(jìn)行；8滾涂是先將涂料大致地涂布于被涂物表面， 接著將涂料均勻地分布開，最后讓輥?zhàn)影匆欢ǚ较驖L動(dòng)，滾平并修飾；在滾涂時(shí)，初始用力要輕，以防涂料流落，隨后逐漸用力，使涂層均勻。 漆膜的刷涂厚度應(yīng)均勻適中，防止流掛、起皺和漏涂。 涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用。 底漆完全干燥后， 再進(jìn)行各層漆的涂刷， 每層漆的涂刷必須待前一層漆干固后進(jìn)行，涂刷間隔時(shí)間符合油漆說明書規(guī)定上。3.2.4 局部 FRP加強(qiáng)層在設(shè)備的陰陽角、人孔、支撐及接管處等部位結(jié)構(gòu)應(yīng)力較為集中，由于鱗片襯里材料為熱固化

13、材料，所以在材料固化過程中會(huì)在這些部位形成較大的熱應(yīng)力集中， 為保證這些部位的防腐層質(zhì)量，需要在該部位加襯一層 FRP加強(qiáng)層，從而確保這些部位的防腐層質(zhì)量。FRP 貼襯，一般采用手糊法，貼襯順序應(yīng)先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至漿布或氈完全沁透。FRP襯里施工后應(yīng)檢查其質(zhì)量，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應(yīng)清除修整，合格后方可繼續(xù)施工。 在固化后，應(yīng)進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。FRP加強(qiáng)層的施工環(huán)境要求與底漆涂刷的施工環(huán)境要求相同。9根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度，按照相應(yīng)的比例在FRP 膠液中加入固化劑和促進(jìn)

14、劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻） 。3.2.5 局部耐磨層施工工藝有較大磨損狀況的防腐部位需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于 1.5mm 的耐磨層，以保證防腐層的質(zhì)量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同，即采用涂抹磙壓法施工。耐磨層材料的配比如下：耐磨膠液量 :耐磨顆粒（ 70140 目精制耐磨粉） :促進(jìn)劑 :固化劑=100:240:0.2:2耐磨層配制過程如下：稱取一定量的耐磨膠液量， 按比例首先加入精制耐磨粉攪拌均勻后加入促進(jìn)劑， 促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌

15、2-3 分鐘，待固化劑攪拌均勻后進(jìn)行涂抹施工。a 玻璃鱗片加強(qiáng)施工方法(1) 將酸制好的打底膠料薄而均勻地涂刷于設(shè)備表面， 自然固化不得少于 24h ，不得有漏涂，流淌等缺陷。10(2) 玻璃布應(yīng)剪邊。襯布時(shí)，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的膠料，隨即襯上第二層玻璃布，玻璃布應(yīng)貼緊，趕 走氣泡，其上再涂一層膠料，自然固化 24h 。再按上述襯玻璃布的程序貼襯以下各層玻璃布，直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定層數(shù)和厚度。(3) 每襯一層，均應(yīng)檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應(yīng)清除修理。(4) 同層玻璃布的搭接寬度不應(yīng)小于 50mm ，搭接應(yīng)順物料流動(dòng)方向，上下層搭接邊必須互相錯(cuò)開，其距離

16、不應(yīng)小于50mm 。b 質(zhì)量檢查等防腐層施工完畢并固化后， 根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)， 檢測(cè)分為目測(cè)、厚度檢測(cè)、針孔檢測(cè)。當(dāng)沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，需要對(duì)防腐層進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)過程與鱗片襯里的施工過程近似。目測(cè)：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。厚度檢測(cè)：通過電磁測(cè)厚儀進(jìn)行厚度檢測(cè)， 每平方米測(cè) 3 個(gè)點(diǎn)。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm 。電火花檢測(cè)：通過電火花檢測(cè)儀對(duì)防腐層進(jìn)行 100% 全面針孔檢測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在針孔時(shí)要進(jìn)行修補(bǔ)直至通過電火花檢測(cè)合格為止。修補(bǔ)過程為：表面處理（通過打磨來完成，即對(duì)不合格部位打磨至底層）鱗片膠泥涂抹檢測(cè)。11四、施工進(jìn)度結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，

17、施工機(jī)具、人員進(jìn)入場(chǎng)地后，統(tǒng)一聽從建設(shè)單位調(diào)動(dòng)，保證有序進(jìn)行，積極同建設(shè)單位等有關(guān)單位協(xié)調(diào)配合工作，多聽取的意見和建議；合同工期要求順利完成施工任務(wù)。4.1 工程總工期按合同要求。4.2 本工程能否如期竣工，關(guān)系到業(yè)主的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。我公司將本工程作為首要重點(diǎn)工程，采取強(qiáng)有力的組織措施保證工程進(jìn)度，按期完工。4.3 調(diào)集公司骨干管理人員和曾參與同類工程施工的施工隊(duì)伍參加本工程施工。按照計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度的要求，合理優(yōu)化資源配置，采用先進(jìn)的施工技術(shù)、機(jī)具、通過科學(xué)的管理確保如期竣工，達(dá)到項(xiàng)目的進(jìn)度控制目標(biāo)。4.4 強(qiáng)化工程計(jì)劃管理，發(fā)揮統(tǒng)籌計(jì)劃在工程建設(shè)各項(xiàng)管理中的 “龍頭”作用，工程計(jì)劃是項(xiàng)目控

18、制的依據(jù)，是項(xiàng)目管理的方針目標(biāo)，是組織工程建設(shè)施工的依據(jù)， 各項(xiàng)建設(shè)施工管理工作都必須按工程計(jì)劃的要求組織實(shí)施。4.5 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度管理， 統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，落實(shí)控制工期的組織措施。要求做到統(tǒng)籌兼顧，全面安排，確保重點(diǎn)、兼顧一般。調(diào)度是執(zhí)行計(jì)劃、組織施工的中心，要科學(xué)合理地安排施工生產(chǎn)，抓住重點(diǎn)保證。各參戰(zhàn)人員要服從計(jì)劃安排和調(diào)度的統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，認(rèn)真及時(shí)地按計(jì)劃要求組織施工。4.6 進(jìn)一步加強(qiáng)施工技術(shù)和質(zhì)量管理。技術(shù)、質(zhì)量管理是施工管理12的關(guān)鍵，是工程順利施工的依據(jù)和保證，各施工班組要按照工程計(jì)劃的要求和現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度需要，認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)、質(zhì)量管理工作，優(yōu)化選擇，精心編制施工方案，嚴(yán)格按照施工規(guī)

19、范和方案組織施工，做好各工序、各班組之間的中間交接，確保質(zhì)量，認(rèn)真制定并落實(shí)專業(yè)技術(shù)保證措施。 采用先進(jìn)的施工技術(shù)和完善的質(zhì)量控制措施，確保工程順利施工，為達(dá)到工期目標(biāo)創(chuàng)造條件。4.7 確保設(shè)備材料供應(yīng)，設(shè)備材料供應(yīng)是制約工程進(jìn)度的重要因素，應(yīng)根據(jù)工程施工計(jì)劃進(jìn)度要求，提前報(bào)批材料計(jì)劃， 保證合理的采購周期，滿足施工現(xiàn)場(chǎng)需要，認(rèn)真做好設(shè)備材料的接、保、檢工作，保證材料到貨期和供貨質(zhì)量，使用工程做到連續(xù)均衡施工。4.8 抓好安全生產(chǎn)，文明施工，隨著工程施工作業(yè)面的展開，現(xiàn)場(chǎng)交叉作業(yè)多，高空作業(yè)較多，必須嚴(yán)格按安全施工管理制度進(jìn)行施工，杜絕因安全問題引起的施工延誤。4.9 充分發(fā)揮我公司施工經(jīng)驗(yàn)豐

20、富、技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織，嚴(yán)格管理， 發(fā)揚(yáng)我公司廣大職工敢打硬仗的鐵軍精神，根據(jù)工程進(jìn)度需要，適當(dāng)增加資源投入，保證工程進(jìn)度。在施工中以工程建設(shè)大局為重，積極為建設(shè)單位分憂解難，有條件要上，沒有條件創(chuàng)造條件也要上。4.10 配備足夠的施工機(jī)械，最大限度地減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工效，加快施工進(jìn)度。4.11 工程總工期，主要控制點(diǎn)是工程建設(shè)的指令性指標(biāo)，必須采取得力措施確保完成。施工中采取目標(biāo)分解，單項(xiàng)承包，實(shí)行獎(jiǎng)罰制13度，鼓舞士氣。五、施工質(zhì)量保證措施5.1 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工驗(yàn)收。5.2 嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，所進(jìn)材料必須具有出廠合格證、質(zhì)檢報(bào)告；保溫層和保護(hù)層進(jìn)行復(fù)檢。5.3 堅(jiān)持規(guī)范化施工，施工前認(rèn)真進(jìn)行交底，嚴(yán)格執(zhí)行遵守操作規(guī)程。制訂健全的質(zhì)保體系。5.4 實(shí)行班組自檢， 質(zhì)檢員專檢和甲方質(zhì)量部門的三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)制度；自始至終搞好工序控制，做好“干好本工序、服務(wù)本工序”，把質(zhì)量問題徹底消滅在整改的施工過程中，充分發(fā)揮“三檢制”的作用，保證質(zhì)量體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5.5 接受業(yè)主單位監(jiān)督，各施工工序、重要部位、重要環(huán)節(jié)均須在有關(guān)單位代表認(rèn)可的情況下進(jìn)行施工作業(yè)，共同協(xié)作把好質(zhì)量關(guān)。六、安全保證措施6.1 建立以安全員、班組長(zhǎng)為一體的安全生產(chǎn)保證體系，對(duì)參加施