錨網(wǎng)噴支護(hù)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號(hào)： 錨網(wǎng)噴支護(hù)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_錨網(wǎng)噴支護(hù)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范溫馨提示：該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項(xiàng)管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對(duì)具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動(dòng)的正常、

2、有序、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行。本文檔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和使用。 引言我單位承包的采礦工程位于紅旗溝-深水潭脆韌性剪切帶及其所形成的斷裂構(gòu)造集中帶之中東段, 是五龍溝地區(qū)的一個(gè)重要構(gòu)造發(fā)育區(qū), 隸屬五龍溝地區(qū)三大主要成礦構(gòu)造區(qū)帶之一, 因此, 構(gòu)造極為發(fā)育, 開拓、采準(zhǔn)工程巷道常穿過或沿?cái)嗔褞?gòu)造方向掘進(jìn), 極易冒頂片幫, 對(duì)巷道掘進(jìn)人員安全及后期的使用帶來極大的安全隱患。故對(duì)巷道揭露的斷裂破碎帶、節(jié)理裂隙發(fā)育較大的危巖采用錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土方法進(jìn)行支護(hù), 以達(dá)到生產(chǎn)期內(nèi)安全使用的目的。為使支護(hù)工程的設(shè)計(jì)、施工符合安全適用、經(jīng)濟(jì)合理、確保質(zhì)量的要求, 制定本規(guī)范。此次編寫參考巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技

3、術(shù)規(guī)范（GB 50086-20_）, 結(jié)合項(xiàng)目部實(shí)際情況, 對(duì)錨桿、鋼筋網(wǎng)片、噴射混凝土的施工方法和質(zhì)量加以控制, 更好促進(jìn)支護(hù)施工的規(guī)范化、合格化。本規(guī)范適用于項(xiàng)目部井下需要支護(hù)的各種斷面巷道和硐室工程。一、錨桿1. 錨桿類型的選擇1.1.1管縫式錨桿適宜于軟弱破碎或塑性流變巖層中且服務(wù)年限小于10年的地下工程支護(hù)或初期支護(hù), 因此, 在我國礦山軟巖巷道支護(hù)中應(yīng)用較廣。它是一種全長錨固, 主動(dòng)加固圍巖的新型錨桿, 由開縫鋼管、擋環(huán)、承壓板三部分組成。它立體部分是一根縱向開縫的高強(qiáng)度鋼管, 當(dāng)安裝于比管徑稍小的鉆孔時(shí), 可立即在全長范圍內(nèi)對(duì)孔壁施加徑向壓力和阻止圍巖下滑的摩擦力, 加上錨桿承壓

4、板的承托力, 從而使圍巖處于三向受力狀態(tài), 并實(shí)現(xiàn)巖層穩(wěn)固。在爆破振動(dòng)圍巖位移等情況下, 后期錨固力明顯增大, 當(dāng)圍巖發(fā)生顯著位移時(shí), 錨桿并不失去其支護(hù)抗力, 缺點(diǎn)是鋼管直接與巖層接觸, 耐久性較差, 易銹蝕。2. 外觀質(zhì)量及技術(shù)性能1.2.1管縫式錨桿的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： (1).外徑(mm)：42（0.5）;長度(mm)：1800；管壁厚度(mm)：2.5； (2).承壓板規(guī)格(mm)：3*140*140。1.2.2管縫式錨桿的技術(shù)性能應(yīng)符合下列規(guī)定： (1).初始錨固力： 25KN/M； (2).擋環(huán)焊縫拉脫力：80KN； (3).錨桿極限抗拉力：110KN； (4).桿身材質(zhì)應(yīng)

5、使用Q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼, 冷拔工藝制作。3. 施工1.3.1錨桿現(xiàn)場存放不得妨礙行人、車輛通行, 且應(yīng)在干燥無泥漿的地上堆疊, 如現(xiàn)場水或泥漿過多, 應(yīng)豎立靠幫堆放, 并在錨桿下墊放高出水面的木塊或石塊。1.3.2施工順序從頂板向兩幫施工, 從一頭向另一頭依次施工, 不得從中間向兩頭施工。1.3.3現(xiàn)場應(yīng)有良好照明, 鉆孔前應(yīng)觀察現(xiàn)場巖層情況, 檢撬干凈巷道內(nèi)浮石；大塊危巖應(yīng)進(jìn)行支柱后作業(yè)。1.3.4鉆孔時(shí)使用YT28式氣腿鑿巖機(jī), 逆破碎帶方向鉆進(jìn), 不得順向鉆進(jìn)；鉆進(jìn)孔深不得小于錨桿長度。1.3.5鉆孔時(shí)兩幫自底板上0.8m位置開始沿巷道輪廓線呈扇形均勻分布。1.3.6錨桿布置形式宜為

6、菱形或矩形, 錨桿的網(wǎng)度應(yīng)控制在0.8m1.0m之間。1.3.7 錨桿孔的方向與井巷輪廓線的角度或與層里面、節(jié)理面、裂隙面夾角不應(yīng)小于75。1.3.8錨桿桿體放入孔內(nèi)前, 應(yīng)清除孔內(nèi)巖粉、石塊和積水。1.3.9當(dāng)遇塌孔或孔壁變形, 錨桿插不到孔底時(shí), 應(yīng)對(duì)外露錨桿進(jìn)行截?cái)嗵幚?。?duì)插入深度小于錨桿長度1/2的, 在旁邊擇位補(bǔ)打錨孔重新注入錨桿。4. 質(zhì)量與控制1.4.1錨桿進(jìn)場應(yīng)有質(zhì)量合格檢驗(yàn)證書, 經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。1.4.2錨桿使用前清除桿體上附著的泥土和油漬；施工全過程中, 不得使用桿體明顯變形的錨桿。1.4.3孔徑應(yīng)比錨桿直徑小2mm3mm, 即鉆孔直徑宜為39mm40mm。1.4.

7、4錨桿插入孔內(nèi)的長度, 不得小于錨桿長度的97%(外露長度54mm)。1.4.5對(duì)外露長度大于54mm的錨桿, 不得報(bào)量；對(duì)只施工素錨桿的地段, 網(wǎng)度小于0.8m的, 不得報(bào)量；對(duì)順破碎帶方向注入的錨桿, 按不合格錨桿根數(shù)的2倍扣量。二、鋼筋網(wǎng)片1. 定義2.1.1鋼筋焊接網(wǎng)是一種焊接成型的網(wǎng)狀鋼筋制品, 是縱向和橫向鋼筋分別以一定的間距排列且互成直角, 全部交叉點(diǎn)均用強(qiáng)電阻壓力熔焊在一起的鋼筋網(wǎng)片。2. 規(guī)格、材質(zhì)、技術(shù)性能2.2.1鋼筋網(wǎng)片的規(guī)格為1m*2m, 網(wǎng)格間距宜為100mm300mm；2.2.2鋼筋網(wǎng)材質(zhì)宜使用Q235線材, 鋼筋直徑宜為6(0.5)mm；2.2.3網(wǎng)線抗拉強(qiáng)度5

8、50N/mm2(即56.12kg/mm2), 網(wǎng)片抗剪強(qiáng)度150N/mm2(即15.31kg/mm2)。3. 網(wǎng)片的施工2.3.1現(xiàn)場存放不得妨礙行人、車輛通行, 且應(yīng)在干燥無泥漿的地上堆疊, 如現(xiàn)場有水或泥漿過多, 應(yīng)豎立靠幫堆放, 并在網(wǎng)片下面墊放高出水面的木塊或石塊。2.3.2施工順序從頂板向兩幫施工, 從一頭向另一頭依次施工, 不得從中間向兩頭施工。2.3.3掛網(wǎng)時(shí), 不得打完所有孔后再掛網(wǎng), 應(yīng)隨網(wǎng)片的布置來確定錨桿的位置；遇斷面起伏較大的, 應(yīng)對(duì)照斷面形狀對(duì)網(wǎng)片進(jìn)行大致彎折, 在凹進(jìn)去的位置處先打一個(gè)錨孔, 插上錨桿然后連同彎折的網(wǎng)片一同注至離巖層23cm的位置；遇網(wǎng)片與巖層空隙過

9、大, 需用石塊進(jìn)行填塞。2.3.4兩張網(wǎng)片的銜接位置重疊宜為1020cm, 一般以10cm為宜。4. 質(zhì)量與控制2.4.1網(wǎng)片進(jìn)場應(yīng)有質(zhì)量合格檢驗(yàn)證書, 經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。2.4.2使用前應(yīng)清除網(wǎng)片上粘附的泥土和油漬；對(duì)個(gè)別脫焊的交叉點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行綁扎處理后使用, 多點(diǎn)脫焊的不得再使用。2.4.3凹陷處連同錨桿注入時(shí), 不得過于用力注入錨桿致使網(wǎng)片多點(diǎn)脫焊。2.4.4網(wǎng)片銜接應(yīng)規(guī)整有序, 重疊區(qū)域不宜超過20cm, 避免材料過于浪費(fèi)。2.4.5緊跟掘進(jìn)工作面時(shí), 應(yīng)在噴射混凝土終凝3h后再進(jìn)行放炮作業(yè), 避免崩壞網(wǎng)片。2.4.6對(duì)第2.4.3、2.4.4、2.4.5這三條不按要求操作的, 按不合

10、格網(wǎng)片張數(shù)的3倍扣其錨網(wǎng)量(如1張網(wǎng)片不合格扣3張錨網(wǎng))。三、噴射混凝土1. 一般規(guī)定3.1.1噴射混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)不得低于C20, 特殊條件下的工程支護(hù), 設(shè)計(jì)強(qiáng)度不得低于C25。3.1.2噴射混凝土厚度設(shè)計(jì)應(yīng)滿足巷道工程穩(wěn)定要求及對(duì)不穩(wěn)定危石沖切效應(yīng)的抗力要求, 最小噴射厚度不得小于50mm。2. 原材料3.2.1水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥, 水泥質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 175的有關(guān)規(guī)定, 標(biāo)號(hào)不低于42.5。3.2.2骨料應(yīng)符合下列規(guī)定： (1).粗骨料應(yīng)選用堅(jiān)硬耐久的卵石或碎石, 粒徑不宜大于12mm；當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí), 不得使用含有活性二

11、氧化碳的石料； (2).細(xì)骨料應(yīng)選用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂, 細(xì)度模數(shù)宜大于2.5(即砂的平均粒徑為0.39mm以上)；干拌法噴射時(shí), 骨料的含水量應(yīng)保持恒定并不大于6%。3.2.3拌合水應(yīng)滿足一般生活用水的標(biāo)準(zhǔn)。3.2.4噴射混凝土速凝劑應(yīng)符合下列規(guī)定： (1).摻加正常用量速凝劑的水泥凈漿初凝時(shí)間不應(yīng)大于3min, 終凝時(shí)間不應(yīng)大于12min； (2).宜用無堿或低堿型速凝劑。3. 噴射混凝土設(shè)計(jì)3.3.1混合料配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定： (1).膠凝材料總量不宜小于400kg/m3； (2).水泥用量不宜小于300kg/m3； (3).干拌法混合時(shí)水膠比不宜大于0.45； (4).膠凝材料

12、與骨料比宜為1:4.01:4.5； (5).砂率宜為50%60%。3.3.1噴射混凝土1d齡期的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于8N/mm2, 28d齡期的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于20N/mm2。3.3.2噴射混凝土支護(hù)的設(shè)計(jì)厚度不應(yīng)小于50mm, 含水巖層中的噴射混凝土支護(hù)設(shè)計(jì)厚度不應(yīng)小于80mm, 鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)設(shè)計(jì)厚度不應(yīng)小于80mm。3.3.3當(dāng)噴射混凝土設(shè)計(jì)厚度大于150mm, 宜設(shè)置雙層鋼筋網(wǎng)。3.3.4鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于20mm。4. 設(shè)備3.4.1干拌法噴射混凝土機(jī)的性能應(yīng)符合下列要求： (1).密封性能良好, 輸料連續(xù)均勻； (2).生產(chǎn)能力（混合料）應(yīng)為3m3/h5m3/h, 允許輸送的

13、骨料最大粒徑為20mm；噴漿管內(nèi)徑為51mm。 (3).輸送距離（混合料）水平不應(yīng)小于50m, 垂直不應(yīng)小于20m； (4).震動(dòng)電機(jī)功率為0.37KW, 電壓380V。3.4.2干拌法噴射混凝土用空氣壓縮機(jī)的供風(fēng)量不應(yīng)小于7m39m3/min。3.4.3輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力, 并應(yīng)有良好的耐磨性能。3.4.4干拌法噴射混凝土施工供水設(shè)施應(yīng)滿足噴頭處的水壓力不小于0.15MPa。5. 混合料攪拌3.5.1混合料攪拌前, 應(yīng)按混合料配比對(duì)各種原材料稱重, 對(duì)重量允許偏差2%3%。3.5.2混合料應(yīng)采用機(jī)械攪拌, 所采用的材料應(yīng)拌合均勻, 攪拌時(shí)間不得少于2min。6. 噴射作業(yè)3

14、.6.1噴射作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作： (1).拆除作業(yè)面障礙物, 如泥漿或巖渣堆積物, 有鋼筋網(wǎng)的應(yīng)清除污銹； (2).埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志（一般以覆蓋鋼筋網(wǎng)20mm為準(zhǔn)則）； (3).噴射機(jī)司機(jī)與噴射手不能直接聯(lián)系時(shí)應(yīng)配備聯(lián)絡(luò)裝置； (4).作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)和足夠的照明裝置； (5).噴射作業(yè)前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)水管路、輸料管路和電纜線路等進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.6.2受噴面有滴水淋水時(shí), 噴射前應(yīng)按下列方法做好治水工作： (1).有明顯出水點(diǎn)可埋設(shè)導(dǎo)管排水； (2).豎井淋幫水可設(shè)截水圈排水。3.6.3噴射作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定： (1).噴射作業(yè)應(yīng)分段分片進(jìn)行, 噴射順序應(yīng)由

15、上而下； (2).噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于5, 受噴面溫度不得低于2； (3).對(duì)受噴巖面應(yīng)用壓力水預(yù)先濕潤, 對(duì)遇水易潮解的巖層可用壓風(fēng)清除巖面的松石、浮渣和塵埃； (4).在噴射作業(yè)前應(yīng)先對(duì)巖面上出露的空洞、凹穴和較寬的張開裂隙進(jìn)行噴射混凝土充填； (5).噴嘴指向與受噴面應(yīng)保持90夾角； (6).噴嘴與受噴面的距離不宜大于1.5m； (7).素噴混凝土對(duì)邊墻部位一次噴射厚度：摻速凝劑70100mm, 不摻速凝劑5070mm；對(duì)拱部一次噴射厚度：摻速凝劑5060mm, 不摻速凝劑3040mm； (8).在噴射過程中, 應(yīng)對(duì)分層、蜂窩、疏松、空隙或砂囊等缺陷作出鏟除和修復(fù)處理； (9).分層

16、噴射時(shí), 后層噴射應(yīng)在前層混凝土終凝后進(jìn)行, 若終凝1h后進(jìn)行噴射, 則應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面； (10).噴射作業(yè)緊跟掘進(jìn)工作面時(shí), 下一循環(huán)爆破作業(yè)應(yīng)在混凝土終凝3h后進(jìn)行。3.6.4鋼筋網(wǎng)噴射混凝土中施工應(yīng)符合下列規(guī)定： (1).鋼筋網(wǎng)使用前應(yīng)清除污銹； (2).鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿聯(lián)結(jié)牢固, 噴射時(shí)鋼筋不得晃動(dòng)； (3).噴射時(shí)應(yīng)適當(dāng)減小噴頭與受噴面的距離； (4).噴射混凝土厚度應(yīng)完全覆蓋鋼筋, 覆蓋厚度不得小于20mm。7. 施工安全和粉塵控制3.7.1噴射混凝土的施工安全應(yīng)符合下列要求： (1).施工前認(rèn)真檢查和處理作業(yè)區(qū)危石, 施工機(jī)具應(yīng)放置在安全地帶； (2).施工中應(yīng)定期檢查電源

17、線路和設(shè)備的電氣部件； (3).噴射作業(yè)中處理堵管時(shí), 應(yīng)將輸料管順直緊按噴頭, 疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過0.4MPa； (4).非操作人員不得進(jìn)入正在作業(yè)的區(qū)域, 施工中噴頭前方不得站人。3.7.2采用干拌法噴射混凝土施工時(shí)宜采取下列綜合防塵措施： (1).在滿足混合料能在管道內(nèi)順利輸送和噴射的條件下增加骨料含水率； (2).在距噴頭3m4m輸料管處增加一個(gè)水環(huán), 用雙水環(huán)加水； (3).在粉塵濃度較高的地段設(shè)置除塵水幕； (4).加強(qiáng)作業(yè)區(qū)局部通風(fēng)、采用增粘劑等外加劑； (5).噴射混凝土作業(yè)人員應(yīng)采用個(gè)體防塵用具。8. 質(zhì)量與控制3.8.1原材料與混合料的質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定： (1).對(duì)每批進(jìn)場材料進(jìn)行質(zhì)量檢查, 合格后方可使用； (2).對(duì)噴射混凝土混合料的配比以及拌合的均勻性, 每工作班應(yīng)檢查一次。3.8.2噴射混凝土的厚度檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： (1).控制噴層厚度應(yīng)預(yù)先埋設(shè)控制厚度的標(biāo)志； (2).噴射混凝土的回彈率：拱部應(yīng)控制在30%以內(nèi), 邊墻應(yīng)控制住25%以內(nèi)； (3).噴層厚度檢查點(diǎn)密度：結(jié)構(gòu)性噴層