金屬技術(shù)監(jiān)督管理制度資料

1、與您雜手改變?；钊A潤電力（六枝）有限公司 企 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn)Q/CRPG Z.LZ-GL.102-2016金屬技術(shù)監(jiān)督管理制度（試行）2016-03-01 實施2016-02-29 發(fā)布i華潤電力（六枝）有限公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會發(fā)布目錄 I前言 11金屬技術(shù)監(jiān)督管理制度 11范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14職責(zé) 14.1 生產(chǎn)副總經(jīng)理職責(zé)。 14.2技術(shù)支持部職責(zé) 24.3 發(fā)電運行部職責(zé) 24.4金屬監(jiān)督工程師職責(zé) 24.5技術(shù)支持部鍋爐、汽機主任工程師職責(zé) 35管理內(nèi)容和方法 35.1 金屬監(jiān)督范圍 35.2金屬材料的監(jiān)督 45.3焊接質(zhì)量監(jiān)督 45.4重要部件的監(jiān)督 45.5金屬監(jiān)

2、督網(wǎng) 56記錄與報表 57檢查與考核 5I為規(guī)范華潤電力（六枝）有限公司技術(shù)監(jiān)督管理，使金屬技術(shù)監(jiān)督更加系統(tǒng)化、科學(xué)化、制度化, 做到符合規(guī)范、流程清晰，特制訂本制度。本制度的附錄是標(biāo)準(zhǔn)的資料性目錄。本制度由華潤電力（六枝）有限公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會提出并歸口。本制度由華潤電力（六枝）有限公司標(biāo)準(zhǔn)化辦公室組織起草。本制度的主要起草人：肖翔海本制度的審核人：薛昱昉本制度的審定人：劉志宏譚軍文本制度的批準(zhǔn)人：白春平本制度由華潤電力（六枝）有限公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會負(fù)責(zé)解釋。II金屬技術(shù)監(jiān)督管理制度1范圍本制度規(guī)定了金屬技術(shù)監(jiān)督的職能、監(jiān)督范圍、監(jiān)督工作內(nèi)容與要求等。本制度適用于公司機組的受監(jiān)金屬部件。2規(guī)范性

3、引用文件下列文件中的條款通過本制度的引用而成為本制度的條款。凡是注日期的引用文件， 其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本制度。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本制度。DL438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL5007電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL647電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL439火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則DL/T838發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則DL/T939火力發(fā)電廠鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗技術(shù)導(dǎo)則DL/T794火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T752火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL612電力工業(yè)鍋爐壓力容器

4、監(jiān)察規(guī)程Q/CRP-GE-299.002-2011防止電力生產(chǎn)重大事故的二十八項重點措施3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本制度。“金屬技術(shù)監(jiān)督”是指通過對受監(jiān)金屬部件檢測和診斷，及時發(fā)現(xiàn)發(fā)電設(shè)備金屬部件材料上的各種問題，有效地消除隱患，防止發(fā)電設(shè)備金屬部件因材料缺陷和焊接質(zhì)量等引起各類事故，確保發(fā)電設(shè)備金屬部件安全、經(jīng)濟、可靠運行，確保公司金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)各種部件（包括管道）的運行安全和人身安全。4職責(zé)4.1 生產(chǎn)副總經(jīng)理職責(zé)4.1.1 領(lǐng)導(dǎo)金屬技術(shù)監(jiān)督工作，批準(zhǔn)金屬技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)。4.1.2 批準(zhǔn)金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)。4.1.3 主持年度金屬技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)會議。4.1.4 批準(zhǔn)上報的金屬技術(shù)監(jiān)督

5、報告、報表。4.2 技術(shù)支持部職責(zé)4.2.1 建立金屬技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)。4.2.2 組織制定、修改金屬技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)定、制度等，并督促執(zhí)行。4.2.3 根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在對受監(jiān)金屬材料、焊接材料、備品備件的質(zhì)量發(fā)生懷疑時，及時組織人員進 行分析。4.2.4 負(fù)責(zé)金屬技術(shù)監(jiān)督對外聯(lián)系及外委工作。4.2.5 按國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定采購受監(jiān)金屬材料、焊接材料及備品備件；其合格證或質(zhì)量保證書應(yīng)包括且不限于鋼號、化學(xué)成分、機械性能及金相檢驗結(jié)果和熱處理工藝等。4.2.6 對金屬技術(shù)監(jiān)督出現(xiàn)的問題最終裁定。4.3 發(fā)電運行部職責(zé)4.3.1 嚴(yán)格按運行規(guī)程操作，防止主汽及再熱汽超溫超壓；精心調(diào)整，嚴(yán)防受熱面超溫超壓運

6、行；做 好受熱面及主蒸汽和再熱蒸汽的超溫超壓記錄。4.3.2 對機組受監(jiān)金屬部件尤其是彎頭、焊縫、三通、閥門等薄弱環(huán)節(jié)，要定期巡查，發(fā)現(xiàn)泄漏或其 他異常情況，必須及時通知技術(shù)支持部并做好記錄。4.4 金屬監(jiān)督工程師職責(zé)4.4.1 負(fù)責(zé)公司日常金屬技術(shù)監(jiān)督工作。4.4.2 貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)和公司制定的金屬技術(shù)監(jiān)督有關(guān)文件、規(guī)程和管理制度。4.4.3 編寫金屬技術(shù)監(jiān)督年度工作計劃、工作總結(jié)、對外報表和專題報告，并報有關(guān)部門。4.4.4 利用金屬監(jiān)督網(wǎng)，組織調(diào)查與金屬技術(shù)監(jiān)督有關(guān)的重大設(shè)備事故和缺陷，查明原因，組織反事 故措施的制訂。4.4.5 審核檢修單位金屬檢測、焊接、熱處理等方面人員資質(zhì)。4

7、.4.6 監(jiān)督機組受監(jiān)金屬部件運行情況；編制月度機組主汽及再熱汽超溫超壓統(tǒng)計報告；統(tǒng)計受熱面 超溫超壓記錄。有權(quán)提4.4.7 根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和機組運行狀況并結(jié)合各專業(yè)非標(biāo)檢驗項目，制定各類檢修金屬技術(shù)監(jiān)督檢驗項 目，并監(jiān)督各專業(yè)執(zhí)行。 抽查重要監(jiān)督項目檢驗報告，對檢驗報告的檢測方法和數(shù)據(jù)有懷疑時， 出復(fù)檢和要求重新出檢驗報告；對金屬檢驗報告中的不合格項提出處理意見。4.4.8 監(jiān)督檢查受監(jiān)范圍內(nèi)金屬部件的焊接方案、熱處理工藝及焊后檢驗報告。協(xié)助設(shè)備主人負(fù)責(zé)檢 修中受監(jiān)部件焊接管理。4.4.9 監(jiān)督檢查受監(jiān)范圍內(nèi)的金屬材料、焊接材料、備品備件的保管工作（經(jīng)過質(zhì)量驗收的鋼材、鋼 管和備品配件，不論長

8、期或短期存放都應(yīng)有標(biāo)識，分開堆放，并做好防銹工作。對不同牌號，不同標(biāo)準(zhǔn) 和不同規(guī)格的進口管子，應(yīng)分別保管；按照 JB/T3223 焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程規(guī)定保存焊接材料）4.4.10 監(jiān)督采購部門做好受監(jiān)金屬材料、焊接材料、 備品備件的采購，保證入廠產(chǎn)品質(zhì)量 【合金鋼材 和合金鋼備品配件入庫時應(yīng)嚴(yán)格檢查質(zhì)保書（包括批號、爐號、鋼號、化學(xué)成分和機械性能等指標(biāo)）和 協(xié)議書，并做好備案】。4411A B、C級檢修后15天內(nèi)，完成機組檢修金屬監(jiān)督小結(jié)。次年1月10日前完成年度金屬監(jiān)督工作總結(jié)。4.4.12 負(fù)責(zé)金屬技術(shù)監(jiān)督工作的對外技術(shù)聯(lián)系、協(xié)調(diào)和接待工作。4.4.13 建立健全公司金屬技術(shù)監(jiān)督臺賬。4

9、.4.14 定期或不定期組織金屬技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)活動。4.5 技術(shù)支持部鍋爐、汽機主任工程師職責(zé)4.5.1 貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)和公司制定的金屬技術(shù)監(jiān)督有關(guān)文件、規(guī)程和管理制度。4.5.2 協(xié)助金屬監(jiān)督工程師編制本專業(yè)金屬受監(jiān)部件的檢驗項目。4.5.3 配合金屬監(jiān)督工程師（或?qū)I(yè)工程師）做好本專業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督工作，督促維修隊伍落實、執(zhí) 行有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程和公司相關(guān)規(guī)定。4.5.4 掌握本專業(yè)受監(jiān)部件及管道、管道附件的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向部門領(lǐng)導(dǎo)匯報安排檢修， 并及時報金屬監(jiān)督工程師（或?qū)I(yè)工程師）。4.5.5 協(xié)助金屬監(jiān)督工程師及時收集各類檢修中（包括臨檢及搶修）各種檢驗報告，并審核、存檔。4

10、.5.6 督促有關(guān)人員定期檢查管道支吊架的工作情況， 尤其是機組啟停前后的檢查， 發(fā)現(xiàn)松脫、 偏斜、 卡死等損壞現(xiàn)象應(yīng)及時匯報、安排修復(fù)并做好記錄。4.5.7 掌握本專業(yè)范圍內(nèi)常用金屬材料的性能特點，督促檢修人員在更換備品或新材料時嚴(yán)格進行光 譜復(fù)核和其它必要的試驗。4.5.8 向檢驗單位提供檢驗項目的基本資料，包括圖紙、產(chǎn)品規(guī)格等。4.5.9 參加受監(jiān)范圍內(nèi)金屬事故的原因分析，并提出防范措施和對策。4.5.10 建立本專業(yè)事故處理檔案。5 管理內(nèi)容和方法5.1 金屬監(jiān)督范圍5.1.1 工作溫度400C的高溫高溫承壓部件，（含主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、過熱器管、高溫再熱器管、聯(lián)箱、閥門、三

11、通）以及與管道、聯(lián)箱相連的小管。5.1.2 工作溫度400C的導(dǎo)汽管、聯(lián)絡(luò)管。5.1.3 汽水分離器、儲水罐。5.1.4 工作壓力5.88MPa的承壓汽水管道和部件，（含水冷壁管、蒸發(fā)段、省煤器管、聯(lián)箱、主給 水管道）。5.1.5 汽輪機大軸、葉輪、葉片、拉金、軸瓦和發(fā)電機大軸、護環(huán)、風(fēng)扇葉片。5.1.6 工作溫度400C的螺栓。5.1.7 工作溫度400C的汽缸、汽室、主汽門、調(diào)速汽門、噴嘴、隔板和隔板套。5.1.8 低溫再熱蒸汽管道。5.2 金屬材料的監(jiān)督5.2.1 受監(jiān)部件用金屬材料、焊接材料、備品備件必須有質(zhì)保書并符合國家標(biāo)準(zhǔn)或相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，凡 無質(zhì)保書的應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，合格后方

12、可入庫，否則禁止入庫。5.2.2 受監(jiān)部件所用的金屬材料、焊接材料、備品備件在任何情況下使用前均應(yīng)經(jīng)光譜檢查確認(rèn)，防 止錯用。5.2.3 受監(jiān)部件所用金屬材料，采用代用材料或更換原設(shè)計鋼種應(yīng)保證各項性能滿足原設(shè)計要求，由 技術(shù)支持部金屬監(jiān)督工程師（或?qū)I(yè)工程師）審核、主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。5.3 焊接質(zhì)量監(jiān)督5.3.1 受監(jiān)部件的焊接工作必須由相應(yīng)項目考試合格的焊工承擔(dān)。凡焊接大量受監(jiān)范圍內(nèi)管子、重要 轉(zhuǎn)動部件和其它重要部件時，應(yīng)制訂焊接工藝措施，焊工應(yīng)進行練習(xí)和準(zhǔn)許性考試。5.3.2 受監(jiān)部件焊接前，應(yīng)先由檢修單位焊接技術(shù)人員制定焊接工藝卡。焊工應(yīng)按工藝卡施焊。5.3.3 焊接受監(jiān)管道部件，焊

13、工在施焊前應(yīng)先檢查對口，符合要求方可施焊，對口如不符合要求，焊 工應(yīng)拒絕施焊。5.3.4 焊接受監(jiān)部件焊條必須有烘焙與發(fā)放記錄，氬氣純度99.95%，氧氣純度98.5%。5.3.5 進行焊接檢驗的無損探傷人員應(yīng)取得相應(yīng)資質(zhì)。外觀檢查不合格的焊縫，不進行其它項目的檢 驗。焊后需熱處理和探傷的焊口，原則上應(yīng)先熱處理然后再探傷。5.3.6 受監(jiān)范圍部件的焊接缺陷允許挖補返修，同一位置上的缺陷挖補返修不得超過三次，中高合金 鋼不得超過二次。5.3.7 重大設(shè)備（如汽缸等）的焊接工作，必須經(jīng)金屬監(jiān)督工程師同意、主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進行。5.4 重要部件的監(jiān)督5.4.1 機組檢修時金屬監(jiān)督工作（詳見附錄一：

14、金屬監(jiān)督工作匯總表）5.4.2 機組日常運行中金屬監(jiān)督工作5.4.2.1 主蒸汽管道和再熱蒸汽管道不得超過運行規(guī)程規(guī)定的溫度、壓力的上限運行，如超過時應(yīng)做 好超溫、 超壓記錄。啟停和運行中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行暖管和疏水措施。 認(rèn)真控制溫升及溫降速度，并監(jiān)視管道 膨脹情況。5.4.2.2 主蒸汽管、高再蒸汽管（包括給水管、低再）等蒸汽和抽汽管道有良好的保溫，并加包金屬 保護層，嚴(yán)禁裸露運行。運行中防水、油滲入管道保溫層。嚴(yán)禁在管道上焊接保溫掛鉤。露天吊架處應(yīng) 有防雨水滲入保溫層措施。5.4.2.3 運行和檢修人員應(yīng)定期檢查管道支吊架的工作狀況，特別要注意機組啟動前后的檢查，發(fā)現(xiàn) 松脫、偏斜、卡死或損壞等現(xiàn)

15、象時，技術(shù)支持部相關(guān)專業(yè)及時處理并做好記錄。5.4.2.4 機組運行、停爐過程中應(yīng)嚴(yán)格控制壁溫上升和下降速度，溫度應(yīng)盡可能均勻變化，必要時可 視具體情況縮短檢查周期或降參數(shù)運行。115.5 金屬監(jiān)督網(wǎng)5.5.1 為了做好公司金屬監(jiān)督工作，公司成立金屬監(jiān)督網(wǎng)。5.5.2 金屬監(jiān)督工程師定期或根據(jù)需要組織金屬監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)活動。5.5.3 年度金屬監(jiān)督工作會議內(nèi)容5.5.3.1 技術(shù)支持部鍋爐、汽機主任工程師匯報年度金屬監(jiān)督方面所做工作，對今后公司金屬監(jiān)督工 作提出建議。5.5.3.2 發(fā)電運行部匯報機組超溫、超壓情況。5.5.3.3 金屬監(jiān)督工程師（或?qū)I(yè)工程師）匯報公司年度金屬監(jiān)督工作情況，對今后金

16、屬監(jiān)督工作提 出初步計劃。5.5.3.4 對金屬監(jiān)督方面存在的問題進行分析，制定整改措施計劃，并落實到相關(guān)部門。5.5.3.5 有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)對近期金屬監(jiān)督工作做總結(jié)并布置下階段的工作重點和指示。6 記錄與報表6.1 附錄 A: 技術(shù)監(jiān)督工作匯總表。7 檢查與考核7.1 檢查金屬技術(shù)監(jiān)督法律法規(guī)、制度的貫徹落實情況。7.2 檢查金屬技術(shù)監(jiān)督制度與公司實際存在的差異， 為公司金屬技術(shù)監(jiān)督制度的修訂和完善提供依據(jù)。7.3 按公司相關(guān)管理規(guī)定進行考核。附錄A金屬監(jiān)督工作匯總表序號部件名稱檢查部位檢查項目檢查周期檢查比例備注1主烝汽 管道和 高溫再 熱蒸汽（包含 高、中導(dǎo)）直管三通異徑管閥殼外觀檢查機組第

17、一次A/B修， 按10%由查， 以后逐步增 加抽查比例， 至10萬完成100%檢驗B修不少于1段，3次A修完成100%測厚B修不少于1段，3次 A修完成 100%硬度B修不少于1段，3次 A修完成 100%180250HB級差不大于30HB熱推、熱壓、鍛造管件175250HB,級差不大于50HB;焊縫 180270HB金相B修不少于1處，3次 A修完成 100%縱截面S -鐵素體不超過5%2主蒸汽、高溫再 熱蒸汽（包含 高、中導(dǎo)）彎頭彎管焊縫外觀機組第 一次A/B修， 按10%由查， 以后逐步增 加抽查比例， 至10萬完成100%檢驗B修不少于1段，3次 A修完成 100%測厚B修不少于1段，

18、3次 A修完成 100%不圓度B修不少于1段，3次 A修完成 100%無損探傷B修不少于1處，3次 A修完成 100%彎頭、彎管外弧和內(nèi)壁表面均需。金相組織B修不少于1處，3次 A修完成 100%焊縫S -鐵素體不超過8%硬度B修不少于1段，3次 A修完成 100%熱推、熱壓、鍛造管件175250HB,級差不大于50HB;焊縫 180270HB3主蒸汽、高溫再 熱蒸汽（包含金相、硬度異常 的管件；不圓度金相組織每次A修B修不少于1段；A 修 100%在前次檢驗點處或附近區(qū)域高、中導(dǎo)）較大、壁厚較溥 的彎頭；鍋爐出口第一 彎頭；汽機入口 鄰近彎 頭硬度B修不少于1段；A 修 100%在前次檢驗點

19、處或附近區(qū)域4主烝汽監(jiān)督段割管3個A修期第3個A 修時至少取一段（約10萬小時）5主烝汽壓力表 管溫度插 座放空氣 疏水管 疏水罐 小管管 件及閥門無損探傷重點檢查，10萬小時 結(jié)合檢修更換每次檢修對與 母管連接部位角焊 縫及孔橋部位 100% 探傷；A/B修對疏水第1彎頭射線抽查；每次C修抽查1 只疏水罐內(nèi)壁，B修 抽查2只疏水罐內(nèi) 壁，A修 100%t查高溫再熱蒸汽管道、低溫再熱蒸汽管道、高導(dǎo)及中導(dǎo)參照執(zhí)行厚度每次檢修對疏水第1彎頭抽查6冷段再熱蒸汽管道直管彎管閥冗三通 變徑管外觀第一次A/B修，抽查10%,至10萬完成100%B修不少于1段，3次A修完成100%測厚B修不少于1段，3次

20、A修完成 100%不圓度B修不少于1段，3次 A修完成 100%無損探傷B修不少于1段，3次 A修完成 100%彎頭縱縫、連接焊縫均查7給水管道及低溫聯(lián)箱直管彎管閥冗外觀第一次A/B修，抽查10%,至10萬B修不少于1段，3次 A修完成 100%測厚B修不少于1段，三通 變徑管 聯(lián)箱筒體焊縫管座完成100%3次A修完成100%不圓度B修不少于1段，3次 A修完成 100%僅針對于彎管無損探傷B修不少于1段，3次 A修完成 100%吊耳參照執(zhí)行壓力表管 溫度插座疏水管 放空氣 小管管 件及閥門無損探傷重點檢 查，10萬小時 結(jié)合檢修更 換每次檢修對與母管連接部位角焊 縫及孔橋部位探傷 抽查不少于

21、10%A/B修對疏水第1彎頭射線抽查；低溫聯(lián)箱范圍：低溫再熱器入口聯(lián)箱、省煤器聯(lián)箱、水冷壁下聯(lián)箱厚度每次檢修對疏水第1彎頭抽查8高溫聯(lián)箱筒體焊縫管座外觀第一次A/B修，抽查10%,至10萬完成100%B修不少于1段，3次 A修完成 100%測厚B修不少于1段，3次 A修完成 100%金相B修不少于1段，3次 A修完成 100%400 C的碳、鉬鋼10萬小時進行石墨化檢查；91材質(zhì)參照主蒸汽管道無損探傷B修不少于1段，3次 A修完成 100%壓力表管 溫度插座 疏水管 放空氣 小管管 件及閥門無損探傷重點檢 查，10萬小時 結(jié)合檢修更 換每次檢修對與母管連接部位角焊 縫及孔橋部位探傷 抽查不少于

22、20%A/B修對疏水第1彎頭射線抽查；540 C高溫聯(lián)箱范圍：屏過出口、 屏過出口匯集、末過聯(lián)箱、末再聯(lián) 箱；400540 C高溫聯(lián)箱范圍：頂棚、 包墻、低過、屏過入口、屏過入口 匯集、水冷壁除下聯(lián)箱外等聯(lián)箱厚度每次檢修對疏水第1彎頭抽查9支吊架四大管目測1年100%可視部分道全面檢查投運后3-4萬小時及 每次A修100%其他管道日常目測2年100%可視部分抽樣檢測2年100%可視部分全面檢查8萬小時10受熱面管水冷壁檢查檢修按 DL/T939-2005 中6.6.4 條執(zhí)行；運行5萬小時后，每次大修對較高 溫度區(qū)域分段進行金相組織檢驗省煤器檢查檢修按 DL/T939-2005 中6.6.5

23、條執(zhí)行過熱器檢查檢修按 DL/T939-2005 中6.6.6 條執(zhí)行；異種鋼接頭5萬小時檢查金相組織和力學(xué)性能再熱器檢查檢修按 DL/T939-2005 中6.6.7 條執(zhí)行；異種鋼接頭5萬小時檢查金相組織和力學(xué)性能11減溫水一級過熱器減溫器內(nèi)窺鏡B修B修 50% A修 100%按 DL/T647-2004 中6.28 條執(zhí)行二級過熱器減溫器內(nèi)窺鏡B修B修 50% A修 100%按 DL/T647-2004 中6.28 條執(zhí)行再熱器減溫器內(nèi)窺鏡B修B修 50% A修 100%按 DL/T647-2004 中6.28 條執(zhí)行管道厚度檢修每次檢修定點監(jiān)督12分離器分離器檢查A / B修A修 50% B修 25%按 DL/T647-2004 中6.20 條執(zhí)行儲水箱檢查A / B修A修 100% B修視情況按 DL/T647-2004 中6