完整word版潔凈風(fēng)管制作安裝方案

1、潔凈風(fēng)管制作安裝方案一、潔凈風(fēng)管制作為保證手術(shù)室區(qū)域環(huán)境參數(shù)（如空氣潔凈度、溫度、相對(duì)濕度、新鮮空氣量壓差）能夠滿足設(shè)計(jì)的環(huán)境要求，必須按如下方法制作潔 凈區(qū)域風(fēng)管。1、潔凈風(fēng)管制作程序施工準(zhǔn)備繪制施工草圖、制作風(fēng)管板材清洗、脫脂下料加工涂膠、清洗、密封、書寫標(biāo)志及編號(hào)、保護(hù)漏風(fēng)檢查2 、主要施工方法I、風(fēng)管實(shí)行工廠化加工、剪板、折方、咬口、成型，實(shí)行機(jī)13械化流水作業(yè)。根據(jù)工程量設(shè)一條流水線。風(fēng)管加工場(chǎng)平面布置圖加工區(qū)的清潔措施與要求：a.作業(yè)場(chǎng)地選擇在ICU區(qū)域。b. 本加工場(chǎng)地為封閉建筑，外墻和屋面均已完成，地面鋪設(shè) 0.8mm塑料薄膜封面及10mn厚木板。c. 加工場(chǎng)地配設(shè)長(zhǎng)柄尼龍板刷

2、 4 只，洗滌液配制桶 2 只，白綢 布 2 匹，膠靴 2 雙，布剪刀 2 把，吸塵器 1 臺(tái)，專門清潔人員 2 人清 掃潔凈風(fēng)管制作存放區(qū)，每日水清洗二次，專人看管，進(jìn)入人員更換 衣鞋。吸塵器隨時(shí)清掃，其余部分劃線分區(qū)，不同作業(yè)不得越位，避 免交叉污染，各作業(yè)區(qū)每日清掃二次。d. 所有機(jī)具的使用和保養(yǎng)按IS09002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。所有機(jī)具 和小型工具每日清掃二次。H、材料的采購和驗(yàn)收a. 工程所用的主要材料、成品、半成品均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并 有廠家出廠合格證明書。對(duì)質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)請(qǐng)甲方、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行 會(huì)診，必要時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。過期材料不得使用。b. 鋼板采用優(yōu)質(zhì)寶鋼鍍鋅鋼板，不得有氧化、起泡和

3、鍍鋅層脫 落現(xiàn)象；型鋼不得有嚴(yán)重銹蝕、夾渣、窩穴現(xiàn)象；角鋼要等邊，厚度 均勻，無嚴(yán)重變形和彎曲現(xiàn)象。c.材料的入庫檢驗(yàn)除ISO9002要求驗(yàn)收外，還要請(qǐng)甲方有關(guān)人 員驗(yàn)收，并記錄備案。皿、風(fēng)管制作a 施工前要認(rèn)真熟悉圖紙，對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織對(duì)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范學(xué)習(xí)，按系統(tǒng)繪制加工草圖。b 風(fēng)管制作流程 材料驗(yàn)收 7 板材清洗、 脫脂 7 放線下咬口 7 折方 7 密封膠密封 7 合縫 7 鉚接法蘭型鋼加固 7密封膠密封 7質(zhì)量檢查 7洗滌液清洗 7清水清洗7綢布揩擦 7塑料膜密封編號(hào)、存放c. 風(fēng)管制作必須經(jīng)過實(shí)測(cè)、實(shí)量，特別是彎頭、三通、來回彎 等配件。風(fēng)管預(yù)制深度不得超過 800。避免不必要

4、的返工。d. 法蘭加工為保證本工程風(fēng)管質(zhì)量，風(fēng)管全部采用法蘭連接。法蘭在風(fēng)管制作區(qū)加工，加工時(shí)其內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管外徑大2 3mm 法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔，鉚釘孔距法蘭內(nèi)緣不大于 3mm打螺栓孔時(shí)應(yīng) 注意使孔的位置處于角鋼中心。同一規(guī)格的法蘭應(yīng)能通用。法蘭加工完畢，應(yīng)及時(shí)清渣、除銹、刷漆，法蘭除銹應(yīng)露出金屬 本色，油漆采用優(yōu)質(zhì)磷化底漆，鋅黃環(huán)氧底漆和環(huán)氧磁漆，不得使用般的紅丹漆和調(diào)合漆。漆層應(yīng)無漏涂、起泡、露底現(xiàn)象。e. 風(fēng)管下料加工風(fēng)管板的拼接采用單咬口，轉(zhuǎn)角縫采用聯(lián)合角咬口。風(fēng)管板材先進(jìn)行脫脂，然后在風(fēng)管制作區(qū)剪切、咬口、折方、局 部脫脂、一次清洗。脫脂用中性洗滌劑除去表面油脂，局部脫脂是除 去剪切

5、、咬口部位粘帶設(shè)備潤(rùn)滑油脂，一次清洗用清水沖凈，白綢布 揩干。然后進(jìn)入風(fēng)管制作區(qū)經(jīng)二次清洗后進(jìn)行組裝， 風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向接縫，矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm寸, 其底邊不得有縱向拼接縫。風(fēng)管閉合縫要用木錘敲打，禁止用鐵錘， 閉合縫應(yīng)密實(shí)、平整。風(fēng)管的彎頭應(yīng)視具體型式設(shè)單層導(dǎo)流葉片，數(shù)量符合規(guī)范要求。f. 風(fēng)管成型、加固風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊鉚接，翻邊不小于 6mm翻邊應(yīng)平直并 貼緊法蘭，法蘭四角不得有孔洞。風(fēng)管鉚釘采用優(yōu)質(zhì)平頭鍍鋅鉚釘。風(fēng)管的加強(qiáng)采用角鋼框，與橫向接縫的最大間矩按要求確定。g. 風(fēng)管清洗、編號(hào)、密封風(fēng)管成形后，應(yīng)在咬口縫、鉚釘縫、翻邊、四角處涂上密封膠，

6、然后用漏光法檢查，合格后將內(nèi)外表面揩試干凈。揩試方法如下：先 用軟布將風(fēng)管表面的浮土、 灰土等揩試干凈， 然后用中性洗滌劑清洗， 使表面不再不泥灰、油漬、 絲頭等殘留物?？嚫蓛舻娘L(fēng)管按加工草 圖編號(hào)，然后用塑料薄膜將兩頭封住，存放于潔凈風(fēng)管存放區(qū)。h. 柔性風(fēng)管加工不保溫柔性短管應(yīng)選用符合要求的柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、 不透氣和不產(chǎn)生靜電的材料制作（如光面人造革、軟橡膠板等） ，光面向里現(xiàn)場(chǎng)制作。接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)，其長(zhǎng)度以小于500mn為宜。保溫柔性風(fēng)管確定為夾心鋁箔保溫軟管。由甲方認(rèn)可的廠家供貨。二、潔凈風(fēng)管安裝1 、風(fēng)管及配件搬運(yùn)搬運(yùn)人員進(jìn)入潔凈風(fēng)管存放區(qū)要更換干凈衣鞋。風(fēng)管搬運(yùn)應(yīng)輕抬

7、輕放，搬運(yùn)中不得拆除或損壞風(fēng)管封頭塑料薄膜。風(fēng)管運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)要采取凈化保護(hù)措施。2 、安裝前的準(zhǔn)備工作風(fēng)管安裝前應(yīng)校核風(fēng)管、部件、風(fēng)口等的位置、標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，并檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置是否正確，與其它專業(yè)核對(duì)是否有交叉打架現(xiàn)象。 核實(shí)無誤后將預(yù)制的支吊架、 風(fēng)管及部件運(yùn)到 安裝現(xiàn)場(chǎng)。風(fēng)管安裝前應(yīng)將預(yù)制加工的風(fēng)管和部件按系統(tǒng)編號(hào)組對(duì)，復(fù)核無 誤后方可連接和安裝。為了安裝方便，風(fēng)管盡量在地面上進(jìn)行連接，般可連1012m風(fēng)管連接前必須對(duì)風(fēng)管內(nèi)表面再進(jìn)行一次仔細(xì)的 真空吸塵清洗，連接好的風(fēng)管兩頭要用塑料膜封口。法蘭墊料采用彈性好、 不透氣、不產(chǎn)塵的閉孔海棉膠布條或 8501 阻燃密封膠條。

8、法蘭連接螺栓采用鍍鋅螺栓， 同一法蘭的螺栓應(yīng)規(guī)格 相同，方向一致。3 、支吊架安裝支吊架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序， 支吊架的選型和安裝 應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。水平懸吊的風(fēng)管，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)防止擺動(dòng)的固定支架。支吊架安裝應(yīng)等距離排列，但不能安裝在風(fēng)口、風(fēng)閥、 檢查門及測(cè)定孔等部位。4 、風(fēng)管安裝用自制活動(dòng)平臺(tái)安裝風(fēng)管， 以利加快速度和保證安全。 風(fēng)管水平 安裝，水平度的允許偏差每米不大于 3mm總偏差不大于20mm風(fēng)管 垂直安裝，垂直度的允許偏差每米不應(yīng)大于 2mm總偏差不大于20mm風(fēng)管安裝要保證環(huán)境清潔， 安排專人打掃衛(wèi)生。 經(jīng)清洗干凈包裝 密封的風(fēng)管和部件， 安裝前不得拆封， 安裝時(shí)

9、拆開封膜后應(yīng)立即連接， 如中間停頓，應(yīng)將端口重新封好。風(fēng)管安裝時(shí)，應(yīng)注意底部縱向接縫錯(cuò)開。風(fēng)管的可拆卸接口不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。5 、部件安裝部件安裝應(yīng)注意位置準(zhǔn)確， 調(diào)節(jié)閥、防火閥等調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在 便于操作的部位。 防火閥是空調(diào)系統(tǒng)的安全裝置， 要保證在火災(zāi)發(fā)生 時(shí)起到關(guān)閉和停機(jī)作用。防火閥在安裝前要逐個(gè)對(duì)其規(guī)格、尺寸、閥 體和閥板材料厚度、密閉性、轉(zhuǎn)動(dòng)部件靈活性、易熔件的設(shè)置和可靠 性進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后再安裝，安裝時(shí)應(yīng)設(shè)單獨(dú)的支吊架，并嚴(yán)格 執(zhí)行防火規(guī)范的要求。柔性短管安裝應(yīng)松緊適當(dāng)， 不能扭曲。 安裝在機(jī)組吸入口的柔性 短管可裝得繃緊一些， 防止機(jī)組啟動(dòng)被吸入而減少截面尺寸。 不能

10、把 柔性短管當(dāng)作找平找正的連接管或異徑管。三、潔凈風(fēng)管測(cè)試檢漏方法1 、空調(diào)系統(tǒng)檢漏工藝為達(dá)到規(guī)定的要求，本工程采用以下兩種方法進(jìn)行檢漏。I、漏光法檢測(cè)。步驟:a .把100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈置于待檢風(fēng)管內(nèi)，燈罩坐在滑板小車上，一端系結(jié)于預(yù)置的線繩上。b.在黑暗的環(huán)境中沿風(fēng)管緩慢移動(dòng)照明燈。c.觀察漏點(diǎn)，并記錄之。d.分析漏光原因，進(jìn)行錫焊密封處理。2 、漏風(fēng)量測(cè)試a.在漏光試驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行進(jìn)一步的漏風(fēng)的試驗(yàn)工作。b.c.選擇合格的專用測(cè)量?jī)x器，微壓計(jì)最小分格不大于 1.6Pa 。試驗(yàn)風(fēng)機(jī)風(fēng)壓大于被測(cè)定系統(tǒng)或設(shè)備的規(guī)定試驗(yàn)壓力，風(fēng)量 為最大允許漏風(fēng)量的 1.2 倍。d.采用正壓風(fēng)管壓式漏風(fēng)

11、量測(cè)試裝置。11鳳管漏鳳試驗(yàn)裝置卜進(jìn)風(fēng)整版 2-風(fēng)札3-鋼鳳僭町06 4-孔據(jù)5-軌薈01CID； 6-軟替08, 7、8-圧產(chǎn)計(jì)J 9-盲10-腫#密劫11-視洞風(fēng)曾 試鑿鳳機(jī)：最大額定風(fēng)童1600n/h.最尢額定H52400Pa.要求：采用角接取壓的標(biāo)準(zhǔn)孔板，P =d/D,范圍0.220.7 ;孔板上游2D范圍內(nèi)風(fēng)管圓度允許偏差小于 3%下游小于2% 孔板前端與管道軸線垂直度允許偏差為 1，孔板與風(fēng)管同心度允許偏差為0.015D;e.在第一整流柵后,所有連接部分應(yīng)嚴(yán)密不漏。漏風(fēng)量試算式:Q=3600 & a An (2/ p P)1/2式中Q漏風(fēng)量， 氣流束膨脹系數(shù)；可查表;a 孔板的流量

12、系數(shù)，可查圖;An孔板的開口面積（;P空氣密度（kg/m3）; P孔板壓差（Pa）。f. 系統(tǒng)漏風(fēng)測(cè)試可以整體或分段進(jìn)行，測(cè)試時(shí)，被測(cè)系統(tǒng)的所 有開口均應(yīng)封閉，不得漏風(fēng)。g. 不同工作壓力下漏風(fēng)量：Q=Q 0（ P/P0） 0.65式中 P 0 規(guī)定試驗(yàn)壓力 500Pa；Q 0規(guī)定試驗(yàn)壓力下的漏風(fēng)量（m3/h m2）;風(fēng)管工作壓力（ Pa）；Q 工作壓力下的漏風(fēng)量 （m3/h.m 2）。h. 被測(cè)系統(tǒng)的漏風(fēng)量超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可用聽、摸、看、煙方法查出 漏點(diǎn)，修補(bǔ)完工，重新測(cè)試至合格。四、潔凈室主要安裝工序主體結(jié)構(gòu)完成圍護(hù)結(jié)構(gòu)外門窗安裝完成屋面防水工程完安裝管線管線耐壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)清理安裝各種管線吊架安裝風(fēng)管吊架安裝風(fēng)管清掃打風(fēng)管漏風(fēng)檢