n大頁 5S培訓教材

1、5S宣傳推行手冊 “5S”的定義 推行“5S”活動的重要性推行“5S”的作用.5S推行步驟 推行要領本手冊較為詳細地介紹了5S的定義、目的、效用、推行要領及其意義，具有一定指導性。為此，希望廣大員工對此手冊要勤學習，深刻領會，以此為行為標準，并循序漸進、持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作，促使5S活動向“形式化、行事化、習慣化”的演變，為工廠的穩(wěn)步發(fā)展打下堅實的基礎。 “5S”的定義 一.何謂5S5S就是：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Setketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）五個項目，因日語的羅馬字拼音均以“S”開頭，簡稱為5S。沒有實施5S的工廠，觸目

2、可及的是職場的臟亂，例如地板粘著垃圾、粉塵等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，臺車在狹窄的空間里游走；好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數(shù)個月之后，也變成了維護不良的機械，要使用的工具、計測器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與凌亂的景象；員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項，也只是起初的兩三天遵守。要想改變工廠的這種面貌，5S是最為適合的。二.5S內涵與目的1S-整理定義：區(qū)分要與不要的東西，不要用的東西清除現(xiàn)場。目的：將“空間”騰出來活用。2S-整頓定義：要的東西實行三定：定點、定容、定量，然后明確標示。目的：不浪費“時間”找東西3S-清掃定義：清除現(xiàn)場臟污，并防止臟污再發(fā)生。

3、目的：消除“臟污”，保持職場干凈、明亮。4S-清潔定義：將上面3S實施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果目的：通過制度化來維持成果5S-素養(yǎng)定義：培養(yǎng)文明禮貌的習慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習慣。目的：提升“人的品質”，成為對任何工作都認真的人。推行“5S”活動的重要性工廠存在的不良現(xiàn)象及其危害性。 一.儀容不整和穿著不整造成的不良現(xiàn)象儀容不整的工作人員。穿著不整的工作人員。(一)儀容不整和穿著不整的危害性： 有礙觀瞻，影響工作場所氣氛；缺乏一致性，不易塑造團隊精神?？雌饋響猩ⅲ绊懝ぷ魇繗?；4、易生危險。 （二）采取的改進措施： 加強教育，提高認識，規(guī)范行為。強化管理建立制度，獎罰兌現(xiàn)。提倡

4、做文明員工，講究文明禮貌。二文件資料隨意放置不存檔、不受控的不良現(xiàn)象文件資料（包括電子文件）隨意放置不存檔。文件資料不受控。（一）文件資料（包括電子文件）隨意放置不存檔的危害： 增加找尋時間或不得不重新制作（效率問題）；文件丟失，無法知識積累；易臟污損毀，自己不清，誤讀誤用；泄露機密信息。（二）文件資料失控的危害： 信息渠道多門，執(zhí)行者無所適從；誤用過期文件和非法文件。（三）文件從制定、審批、發(fā)放、存檔、使用、回收和銷毀都處于受控狀態(tài)。三.機器設備保養(yǎng)不良造成的不良現(xiàn)象機器設備保養(yǎng)不良。機器設備維護不力。 （一）機器設備保養(yǎng)不良有的危害性：不整潔的機器，影響工作士氣。（如同開或坐一部臟亂的汽車

5、，開車及坐 車的人均不舒服）。機器設備保養(yǎng)不講究，從而對產品的質量也不講究。 機器設備保養(yǎng)不良，影響使用壽命及機器精度，從而直接影響生產效率，并使用產品質量無法得以提高； 故障多，減少開機時間及增加修理成本。 故障多，影響生產計劃的安排，以致影響產品的出貨期限要求?？赡茉斐梢馔夤鹿?。（二）采取的改進措施：建立健全機器設備管理的各項規(guī)章制度。建立機器設備安裝、調試、維護、保養(yǎng)、維修具體的規(guī)程。堅持每天機器設備表面、工作面進行擦拭制度。堅持對大型、精密機器設備3-5天一次保養(yǎng)、檢修制度。對于舊機器設備進行改造、更新、降低成本，重新使用。 四.原材料、半成品成品、返修/客退品、報廢品隨意擺放造成

6、的不良現(xiàn)象 原材料隨意擺放的不良現(xiàn)象。半成品隨意擺放的不良現(xiàn)象。成品隨意擺放的不良現(xiàn)象。 返修品隨意擺放的不良現(xiàn)象。報廢品隨意擺放的不良現(xiàn)象。 （一）原材料、半成品、成品、返修修品、報廢品隨意擺放的危害性： 容易造成混料（質量問題要花時間去找要用的東西（效率問題）。管理人員看不出物品到底有多少（管理問題）。增加人員走動的時間（秩序與效率問題）。 易造成堆積，并因堆積而造成損壞（浪費場所、資金、管理費用）。易造成出錯貨（質量問題）。 誤將不良品當良品處理（質量問題），或將良品當不良品處理（管理問題）。（二）采取的改進措施： 對車間、倉庫堆放的各種物品區(qū)域進行規(guī)劃。 對倉庫的原材料規(guī)劃整齊堆碼，對

7、原材料的帳目物資保管安全等各方面進行規(guī)范化管理。對車間生產中的半成品、成品，按規(guī)劃區(qū)域進行擺放。 對質量驗收中出現(xiàn)的返修品，要及時清理、擺放到返修區(qū)進行整修，防止混放放錯亂。對總檢中清理出來的報廢品，要及時擺放到指定的區(qū)域，并對其進行處置。五.工具/模具亂擺放造成的不良現(xiàn)象工具亂擺放。工具擺放無規(guī)劃區(qū)。工具無登記臺帳。 （一）工具亂擺放的危害性：增加找尋時間（效率問題）；增加人員走動（秩序與效率問題）。工具易損壞（浪費資金）（二）采取的改進措施： 對各種生產工具進行登記、建立臺帳。對各種生產工具進行統(tǒng)一管理，建立責任制，保管落實到人。對各種生產工具的擺放，規(guī)劃放置的區(qū)域，方便管理、方便使用。對

8、專用工具和設備配套管理，隨設備保管理、放置。六.走道/通道不當造成的不良現(xiàn)象運料通道不當、不暢通通道不當，影響人流、物流、安全。（一）運料通道不當?shù)奈：π? 工作場所不流暢（影響管理和人流）增加搬運時間（影響物流暢順）。易產生危險（影響安全生產）。 （二）綜合以上種種不良現(xiàn)象，均會造成八種浪費，包括：資金的浪費。場所的浪費。人員的浪費。成本的浪費。士氣不高造成的損失。企業(yè)形象不好造成損失。效率不高造成的損失。質量不高造成的損失。（三）采取的改進措施： 按照規(guī)范化管理的要求，對車間、倉庫的通道，進行科學、合理、實用性的規(guī)劃。車間、倉庫的通道，要考慮到人流、物流、安全、管理方便的原則。推行“5S”

9、的作用 作為一個有經營戰(zhàn)略眼光的企業(yè)家，應考慮本企業(yè)如何成為一個優(yōu)質、低耗、高效、安全的規(guī)范化企業(yè)。 “5S”就是現(xiàn)場管理，要提高企業(yè)的整體素質和效益，第一步就是要重視“5S”的推動，并徹底地把它做好。一.提升企業(yè)形象-企業(yè)最佳推銷員 整齊清潔的工作環(huán)境，使顧客有信心，有利于吸引新顧客，增加老顧客的信任感。由于口碑相傳，會成為學習的對象，促進與其他個精制效流，以利于進下開拓市場。 二.減少浪費，降低成本-節(jié)約節(jié)流專家 減少人員的浪費。 減少場所的浪費。減少時間的浪費等。減少浪費就是降低成本，當然就是增加利潤。 三.安全有了保障-安全員 工作場所寬廣明亮且非常有序通道暢通，便于人流、物流、安全機

10、械、工傷事件減少。四.質量有了保障-質量監(jiān)督員 質量保障的基礎在于做任何事都要“講究”、“不馬虎”；而“5S”就是要去除馬虎，所以質量有了保障。將過程的各個環(huán)節(jié)均做好控制，不僅使產品質量得到保障，且可預防潛在不良的產生，以做到“防患于未然”。五.效率提升-效率的引擎好的工作環(huán)境、好的工作氣氛、有素養(yǎng)的工作伙伴工作會提升。物品擺放有序，不用浪費找尋的時間。減少失誤的產生，提高了計劃的可操作性。六.從內散到內序-標準化、規(guī)范化的推動者“三定”原則規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)。大家都自覺地按照規(guī)定執(zhí)行任務。七.提升員工歸屬感- 員工最溫馨的港灣全體員工均變成有素養(yǎng)的員工。 員工有尊嚴、有成就感，有利于進一步調動員工

11、積極性。易帶動改善的意愿，以使企業(yè)的管理得以進一步的改善。對自己的工作易付出愛心與耐心，樹立起員工團結精神。.5S推行步驟一.清除意識障礙 “5S”容易做，卻不易徹底或持久，究其原因主要是人對它的認知，所以要順利推行5S”,第一步就得先消除人員意識上障礙。 不了解的人認為“5S簡單，芝麻小事沒什么意義。雖然工作上問題很多，但其覺得與“5S”無關。工作已經夠忙的，哪有時間推作5S”?，F(xiàn)在比以前已經好很多了，有必要嗎？就是我想做好了，別人呢？做好了有沒有什么好處？核心的問題： 這一系列的意識障礙，應事先利用培訓的機會給予清除，才有利于“5S”的推動。二.5S推行“六條”策略 心變?yōu)槭?，二大基石，?/p>

12、大階段、五大次第、四不放過、六六歸一以人為本3.1心變?yōu)槭?，提升管理，觀念先行3.2二大基石 領導支持，員工參與為兩大基石。3.3三大階段5S活動中通常將不同時期分成三大階段如“抓龍頭、次第帶、全面動”：示范階段、全面實施階段、延伸階段。3.4五大次第戒急戒躁，步步為營：整理整頓清掃清潔素養(yǎng)5次第漸次進行。3.5四不放過問題整改四不放：找不到責任人不放過； 問題產生的原因不分析不放過；整改措施不制定不放過；措施不落實不放過。3.3萬法歸一 以人為本5S始于素養(yǎng)忠于素養(yǎng)。三. 5S推行步驟5S最終是由企業(yè)各級員工，特別是一線員工來執(zhí)行，而班長、主管負有指導和執(zhí)行5S在班組內的推行責任，其主要步驟

13、如下： 成立推行組織為了有效地推進5S活動，需要建立一個符合企業(yè)條件的5S推行委員會。諧振建立了5S推行委員會，以為主任委員，為副主任委員，部為督查委員，各部門最高主管或區(qū)域班長為執(zhí)行委員，同時制定了詳盡的5S責任區(qū)劃，其職責詳見公告制定推行方針及目標制定方針諧振5s活動的方針是：于細微處著手，塑造公司新形象。方針解釋：時時處處，從我做起、從現(xiàn)在作為、時時整理、處處整頓、習慣清掃，持之以恒，養(yǎng)成品格，企業(yè)形象自然成。制定目標設定近期目標，中期目標以及后期目標，各個目標環(huán)環(huán)相扣，使其在實施中通過努力能及時達成，也方便成果檢查和考核評定。實施5S的總目標是：a.5S實施5個月現(xiàn)場環(huán)境總體印象整潔干

14、凈有序，員工不良習慣基本驅除（詳見5S推行方案）；b.12個月18個月內配合流程梳理，規(guī)范化管理，比較顯著提升內部運行的流暢度；c.同時基本達成五個“凡事”: 凡事有人負責;凡事有章可循;凡事有人監(jiān)督;凡事有據可查;凡事有所改進。擬定工作計劃及實施方法擬定日程計劃作為推行及控制標準制定5S管理活動實施辦法責任區(qū)域規(guī)劃制定各階段的工作標準（如：要與不要的物品區(qū)分方法）制定5S管理活動的評比方法制定獎懲辦法。管理導入實施前期作業(yè)準備：方法說明會；道具的準備定點攝影法將改善前和改善后的情況攝影下來，并公開，讓大家一起評價，做成“5S日常核查表”并實施建立示范區(qū)：我們定為3樓為示范區(qū)，作為推行的龍頭單

15、位?，F(xiàn)場查核與自我查核評比及獎懲按5S管理實施辦法，并用看板公布成績，每月實施獎懲。檢討與修正各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。QC（品質管理）手法 PDCA手法實施各種5S管理強化月等活動 推行要領一.整理的推行要領 制定“要”與“不要”的判別基準；對工作場所全面檢查，包括看得見看不見的； 清除不要的物品； 調查要的物品使用頻度，決定日常用量； 每日自我檢查。二. 整頓的推行要領 前一步驟整理的工作要落實；需要的物品明確放置場所；擺放整齊、有條不紊； 地板劃線定位；場所、物品標示；制訂廢棄物處理辦法。要站在新人、其他職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確（永遠不能說：我知道就可以了；這個誰不知誰呀？）。要想辦法使物品能立即取出使用，使用后要能容易恢復到原位，沒有恢復或誤放時能馬上知道。三.清掃的推行要領 建立清掃責任區(qū)。 開始一次全公司的大清掃。 每個地方都要清洗干凈。 調查污染源，予以杜絕或隔離，制定清掃規(guī)范。 清掃就是使職場成為沒有垃圾，沒有臟污的狀態(tài)。雖然已經整理、整頓地，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態(tài)才行。尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，以產品的不合格。四.清潔的推行要領 落實前3S的工作。制訂目視管理的