加大產(chǎn)品研發(fā)和調(diào)整力度開(kāi)拓國(guó)內(nèi)國(guó)際重點(diǎn)用戶(hù)市場(chǎng)

1、我國(guó)機(jī)床工具行業(yè)經(jīng)過(guò)近 10 年的快速發(fā)展，取得了令人矚目的成就。雖然，在很多方面還 存在著諸多的深層次問(wèn)題有待解決， 但經(jīng)過(guò)近幾年的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整， 機(jī)床工具行業(yè)在產(chǎn)業(yè)規(guī) 模、技術(shù)水平、 產(chǎn)品品種等方面已經(jīng)有了較快的進(jìn)步，這一點(diǎn)我們必須要看到。通過(guò)機(jī)床協(xié) 會(huì)前段時(shí)間的行業(yè)企業(yè)調(diào)研，也證實(shí)了這一點(diǎn)。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整已成為大部分企業(yè)現(xiàn)階段的中心工作 從行業(yè)調(diào)研的整體情況看， “只有扎實(shí)做好下一代產(chǎn)品技術(shù)儲(chǔ)備，及時(shí)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，快速 轉(zhuǎn)換創(chuàng)新成果，才能在不斷變化的市場(chǎng)環(huán)境中占據(jù)主動(dòng)，使企業(yè)持續(xù)發(fā)展。 ”已成為大部分 行業(yè)企業(yè)的共識(shí)。主動(dòng)加大科技投入和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)力度，研究市場(chǎng)需求， 調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)， 面對(duì)

2、用戶(hù)需求升級(jí)，開(kāi)拓國(guó)內(nèi)、國(guó)際市場(chǎng)，是行業(yè)的主流趨勢(shì)。 企業(yè)滿(mǎn)足重點(diǎn)用戶(hù)需求的意識(shí)逐步加強(qiáng) 從調(diào)研中獲悉， 行業(yè)重點(diǎn)企業(yè)的服務(wù)領(lǐng)域主要集中在重點(diǎn)用戶(hù)。 主機(jī)企業(yè)研發(fā)的方向約 80% 是軍工、航空、航天、汽車(chē)、能源裝備市場(chǎng)；重機(jī)、鐵路、造船市場(chǎng)也占很大比例。企業(yè)對(duì) 用戶(hù)加工件的工藝要求和加工特點(diǎn)， 都有了一定的了解和研究。 開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品也更適用、 更有 針對(duì)性。開(kāi)發(fā)產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化和市場(chǎng)應(yīng)用取得階段性成果 企業(yè)自主創(chuàng)新產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化和市場(chǎng)推廣進(jìn)程加快， 開(kāi)發(fā)了一批高速、 精密、 復(fù)合的高端機(jī)床產(chǎn) 品。從調(diào)研的 50 家企業(yè)報(bào)表中新開(kāi)發(fā)產(chǎn)品的銷(xiāo)售情況看， 主機(jī)類(lèi)產(chǎn)品年銷(xiāo)售 50 臺(tái)以上產(chǎn)品 24 個(gè)；功能部件

3、和工具類(lèi)產(chǎn)品年銷(xiāo)售 1000 套以上產(chǎn)品 21 個(gè)；數(shù)控系統(tǒng)年銷(xiāo)售 100 套以上 的 6 家。另外，還有一批大規(guī)格、大噸位超重型新產(chǎn)品已經(jīng)交付用戶(hù)使用。近 5 年來(lái)企業(yè)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整方面取得的主要突破和代表性成果（部分典型企業(yè)的典型產(chǎn) 品）（1）沈陽(yáng)機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司的汽車(chē)曲軸加工柔性生產(chǎn)線(xiàn)，主要開(kāi)發(fā)專(zhuān)用雙刀盤(pán)主 軸頸車(chē)床、連桿頸車(chē)床、 自動(dòng)上下料系組成曲軸柔性加工自動(dòng)線(xiàn)。 每條線(xiàn)由十幾臺(tái)機(jī)床組成， 提供整線(xiàn)交鑰匙服務(wù)。主要技術(shù)突破：通過(guò)對(duì)雙刀盤(pán)加工、編程技術(shù)、雙通道控制技術(shù)、雙刀架干涉放碰撞技術(shù) 及細(xì)長(zhǎng)軸尾座防過(guò)大頂持力的泄壓鎖緊等技術(shù)的研究， 開(kāi)發(fā)出曲軸頸采用雙刀盤(pán)同時(shí)進(jìn)行加 工的

4、高效數(shù)控車(chē)床。 通過(guò)對(duì)曲軸連桿頸車(chē)削工藝、 自動(dòng)偏心夾持技術(shù)、 動(dòng)平衡技術(shù)及曲軸 自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)物流技術(shù)的研究，開(kāi)發(fā)出了滿(mǎn)足曲軸自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)要求的曲軸連桿頸加工數(shù)控車(chē) 床。20092012 年共銷(xiāo)售出去了 10 條生產(chǎn)線(xiàn)，共計(jì) 157 臺(tái)設(shè)備。天潤(rùn)曲軸購(gòu)買(mǎi) 9 條，重慶小康 購(gòu)買(mǎi) 1 條。（2）上海機(jī)床廠(chǎng)有限公司的 MKA84250/15000-H 超重型精密數(shù)控軋輥磨床，是科技重大專(zhuān) 項(xiàng)產(chǎn)品。該產(chǎn)品能頂磨 250噸工件，最大磨削直徑 2.5m，最大工件長(zhǎng)度 15m，磨削圓度 0.003mm，縱截面內(nèi)直徑一致性 0.003mm/m。實(shí)現(xiàn)了大型超精密軸承的重載負(fù)荷精化技術(shù)突 破。主要的技術(shù)成果： 提出

5、了大型超精密軸承的精化技術(shù)與工藝方法，顯著提高了大型軸承的回轉(zhuǎn)精度， 突破了國(guó)內(nèi)大型超精密軸承的制造瓶頸，為實(shí)現(xiàn)重載高精的頂磨技術(shù)奠定了基礎(chǔ)。 研制了超重型工件驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)， 攻克了重載工件穩(wěn)定驅(qū)動(dòng)的關(guān)鍵技術(shù)。 實(shí)現(xiàn)了以頂持方式驅(qū) 動(dòng)重工件平穩(wěn)可靠運(yùn)轉(zhuǎn)，滿(mǎn)足了高精度磨削的要求。 研制了亞微米級(jí)砂輪架微進(jìn)給系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)重型軋輥輥面磨削過(guò)程中砂輪架系統(tǒng)的高精度微量進(jìn)給；高精度、高剛度砂輪架靜壓主軸滿(mǎn)足了高效高精度磨削的要求。 研制了自動(dòng)測(cè)量機(jī)構(gòu)， 結(jié)合專(zhuān)用軋輥磨削軟件， 解決了大直徑工件的在機(jī)測(cè)量問(wèn)題， 可實(shí) 現(xiàn)軋輥的全自動(dòng)磨削。該機(jī)床 20092011 年共銷(xiāo)售出 9 臺(tái)，主要用戶(hù)： 上海重型機(jī)器廠(chǎng)、

6、 山東通裕重工股份有限公 司、中鋼邢臺(tái)軋輥有限公司。（3）寧江機(jī)床研制的精密臥式加工中心，是科技重大專(zhuān)項(xiàng)產(chǎn)品。其中自主研制的精密主軸軸向跳動(dòng)0.001mm，徑向跳動(dòng)0.002mm , 500規(guī)格定位精度小于 0.002mm ,重復(fù)定位精度小 于0.001mm。已實(shí)現(xiàn)批產(chǎn)和銷(xiāo)售，成功進(jìn)入航空領(lǐng)域。主要技術(shù)突破： 自主研制精密主軸軸向跳動(dòng)0.001mm,徑向跳動(dòng) 0.002mm。 研制500規(guī)格精密臥式加工中心，定位精度小于0.002mm，重復(fù)定位精度小于 0.001mm。 精密臥式加工中心可靠性技術(shù)。精密臥式加工中心THM6380可靠性指標(biāo) MTBF達(dá)到1075.6 小時(shí)。20092011 年共

7、銷(xiāo)售出 34 臺(tái)，主要用戶(hù)：天津拖拉機(jī)制造有限公司、重慶高金實(shí)業(yè)有限公 司、四川成發(fā)航空科技股份有限公司。（4） 濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司的25000kN 數(shù)控大型多工位壓力機(jī)，是科技重大專(zhuān)項(xiàng)產(chǎn)品。 該產(chǎn)品主要用于汽車(chē)行業(yè)汽車(chē)覆蓋件生產(chǎn)。主要技術(shù)突破：自主研制 25000kN 大型多工位壓力機(jī)，包括：大行程、高次數(shù)、抗偏載能 力強(qiáng)的多連桿壓力機(jī)主機(jī)。開(kāi)發(fā)送料系統(tǒng)包括：垛料臺(tái)車(chē)、垛料舉升臺(tái)、兩坐標(biāo)伺服拆垛機(jī) 構(gòu)、噴油裝置、機(jī)械對(duì)中機(jī)構(gòu)、三坐標(biāo)伺服送料機(jī)構(gòu)、線(xiàn)尾皮帶機(jī)。自主研發(fā)了伺服送料控 制系統(tǒng)，壓力機(jī)與伺服送料同步控制集成。20092011 年共銷(xiāo)售出 8 臺(tái)，主要用戶(hù)是上汽集團(tuán)、華晨寶馬、東風(fēng)

8、日產(chǎn)。（5） 天津天鍛壓力機(jī)有限公司的 60MN 重型數(shù)控鈦電極制備液壓機(jī)成套裝備，主要用于制 造冶煉大型鈦及鈦合金坯錠的自耗電極， 也適用于采用真空自耗電弧爐冶煉方法的其他金屬 及合金元素的自耗電極制造，是上述領(lǐng)域急需的關(guān)鍵設(shè)備。該項(xiàng)目產(chǎn)品采用機(jī)電一體化集成設(shè)計(jì)技術(shù)， 研發(fā)了一種適用于鈦材壓制成型的液壓機(jī)成套設(shè) 備，其主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)為： 開(kāi)發(fā)了一種由重型組合框架式壓制中心、壓制模具、 鈦粉及制品的自動(dòng)計(jì)量、 自動(dòng)傳輸系統(tǒng)構(gòu)成的成套裝備，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高。 開(kāi)發(fā)了一種適用于鈦電極制備液壓機(jī)成套裝備的中央控制系統(tǒng)。通過(guò)人機(jī)界面，采用Profibus 總線(xiàn)連接，具有各種工況條件下信息的自動(dòng)采集

9、、實(shí)時(shí)處理、評(píng)價(jià)決策及控制結(jié)果 驗(yàn)證等多項(xiàng)功能。 開(kāi)發(fā)了壓機(jī)模具制品的耦合一體化分析技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了成套設(shè)備優(yōu)化設(shè)計(jì)。 建立了針對(duì)不同制件工藝要求的參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的柔性控制。 主要用戶(hù)：寶鋼集團(tuán)有限公司特殊鋼分公司、寧夏東方鉭業(yè)股份有限公司。（6） 南京工藝裝備制造有限公司GGB25GGB65 高速精密滾動(dòng)導(dǎo)軌副，是國(guó)家科技重大專(zhuān) 項(xiàng)產(chǎn)品。主要應(yīng)用主機(jī)類(lèi)別：數(shù)控車(chē)削中心、精密立式加工中心、高速龍門(mén)五軸加工中心。 主要技術(shù)成果： 批量穩(wěn)定生產(chǎn) P2級(jí)，部分P1級(jí)； 運(yùn)動(dòng)速度： 6080m/min ； 設(shè)計(jì)壽命： 100000m ； 單根制造長(zhǎng)度 6m。20092011 年共銷(xiāo)售 3917套，主要用戶(hù)是沈陽(yáng)機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司。由于篇幅有限， 不能把所有企業(yè)的創(chuàng)新成果一一羅列， 我們將來(lái)會(huì)擇機(jī)進(jìn)行宣傳。 以上這些