2014廣工金工實(shí)習(xí)報(bào)告答案

1、機(jī)械制造技術(shù)訓(xùn)練實(shí)習(xí)報(bào)告答案（部分） 第一章1、加熱 保溫 冷卻 顯微組織 力學(xué)性能 2、退火 正火 淬火 回火3、黑色金屬 有色金屬4、0.25% 0.3%-0.6% 0.6% 以上 5、淬火 回火 退火：把工件加熱到適當(dāng)溫度保溫一定時(shí)間后隨爐冷卻 正火：加熱到適當(dāng)溫度，保溫出爐，空冷 淬火：加熱到適當(dāng)溫度，保溫后在水或油中快速冷卻三、Q235 ：表示屈服強(qiáng)度為 235MPa45：表示鋼中碳的平均質(zhì)量為 0.45%QT600-2 ：球形鑄鐵牌號(hào)，兩數(shù)字分別表示最低抗拉強(qiáng)度為600，最小延伸率為 2%HT200 ：灰鑄鐵牌號(hào)，最低抗拉強(qiáng)度為20060Si2Mn ：碳平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 0.6%,硅

2、平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 2%，錳平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 1.5%四、圖 1-1（ a）： 45 鋼圖 1-1（ b）： T12 鋼圖 1-1（c）： HT150 鋼五、布氏硬度洛氏硬度維氏硬度壓頭淬火鋼球或硬度合金球錐頂角 120的金剛石椎 體或直徑為 1.558mm 的 淬火球錐面角 136的金剛 石正四棱錐體硬度值壓痕的單位面積所承受的半均壓力壓痕深度壓痕的單位面積所承 受的半均壓力第二章1、熔融 鑄型型腔 冷卻凝固 形狀 性能2、熔模 壓力 金屬型 離心3、原砂 粘土 水 輔加物 透氣性 濕強(qiáng)度 耐火度 退讓性4、手工 整模兩箱 分模 挖砂 活塊 三箱5、外澆口 直澆道 橫澆道 內(nèi)澆道圖 2-2： 1

3、、出氣孔 2.澆注系統(tǒng) 3、上箱 4、上砂型 5、下箱 6、下砂型 7、型腔 圖 2-3： 1、冒口 2、外澆口 3、直澆道 4、橫澆道 5、內(nèi)澆道 6、內(nèi)澆道 第三章1. 空轉(zhuǎn) 懸空 壓緊 連續(xù)打擊 單次打擊2. 數(shù)字和質(zhì)量 65kg 中型3. 提高可塑性 降低變形抗力4. 過(guò)熱 過(guò)燒 氧化脫碳 加熱裂紋5. 鐓鐵 拔長(zhǎng) 沖孔 彎曲 扭轉(zhuǎn) 切割6.2.5-3 0.3-0.77. 沖模 分離 變形8. 簡(jiǎn)單沖模 連續(xù)沖模 復(fù)合沖模9. 自由鍛二、落料 沖孔 彎曲 第四章1、導(dǎo)電 填充金屬 提高電弧穩(wěn)定性 保護(hù)熔池 保證焊縫脫氧 E4315 2.5mm2、氧化焰 中性焰 碳化焰3、純鐵 低碳鋼

4、中碳鋼 低合鋼 二、書本 43 頁(yè)1、氧氣瓶 2、減壓器 3、減壓器 4、安全管道 5、乙炔管道 6、焊炬 7、乙炔瓶 8、氧氣管道 四、平焊 立焊 橫焊 仰焊訓(xùn)練五1、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 直線運(yùn)動(dòng)2、光桿 絲桿 防止車刀與工件的相對(duì)位置放生變化而亂切3、切斷刀 左偏刀 右偏刀 直頭車刀4、碳素工具鋼 高速鋼 硬質(zhì)合金 碳素工具鋼5、兩倍 車床主軸中心6、頂尖 鉆頭7、偏置尾座法 靠模法、寬刀法8、四爪卡盤安裝工件 雙頂尖安裝工件 花盤安裝工件 心軸安裝工件9、游標(biāo)卡尺 0.02mm10、靠模法 成形車刀法 小滑板手柄 中滑板手柄11、定位準(zhǔn)確12、切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量1、變速箱 2、變速手桿 3

5、、進(jìn)給箱 4、交換齒輪箱 5、主軸箱 6、溜板箱 7、刀架 8、尾座 9、 絲桿 10、光桿 11、床身 12、床腿C車床分類6落地及臥式車床組1臥式車床機(jī)型 40最大回旋直徑的 1/10 A類型四、五、(4 9皿如(s wrflL(6)滾花:沁:：:I 續(xù)圖53V=Wr=2 nr= (2*400/60 ) *0.04=1.6755 m/s 七、略訓(xùn)練六1 （1）刀具旋轉(zhuǎn) 工件或銑刀 （ 2）臥式銑床 立式銑床（3）相同 厚 薄 不易產(chǎn)生振動(dòng) （ 4）順 逆2 雙角銑刀 V 型槽帶柄燕尾銑刀 燕尾槽立銑刀 直槽三面刃銑刀 T型槽三刃銑刀直槽3 n=40/z=40/30=4/3銑削完一邊后銑削下

6、一邊時(shí)分度手柄應(yīng)在轉(zhuǎn)圈后 30 孔的孔距上轉(zhuǎn) 10 個(gè)孔4 1.工件傾斜銑斜面2）使銑刀（1）在工作基準(zhǔn)面下墊一塊與工作斜面角度相同的傾斜墊鐵，即可銑出所需要的斜面。利用分度頭將工件調(diào)轉(zhuǎn)至所要銑削的平面位置。2. 銑刀傾斜銑斜面在立銑頭能回轉(zhuǎn)的立式銑床上或裝有立銑頭的臥式銑床上， 將立銑頭扳轉(zhuǎn)一定角度， 傾斜進(jìn)行加工。3. 用角度銑刀銑斜面用切削刀與軸心線成某一角度的銑刀銑削寬度較窄的斜面。當(dāng)工件上有多個(gè)不平行斜面時(shí)， 可以將多把銑刀組合起來(lái)進(jìn)行銑削。訓(xùn)練七1、直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，橫向運(yùn)動(dòng)2、擺桿，往復(fù)，棘輪3、刨垂直面，斜面，刨 T 形槽、4、車， 1。 251。 5，彎頭5、牛頭刨，垂直方向1、

7、切刀，刨出垂直面2、左彎頭刀，刨出左側(cè)凹面3、右彎頭刀，刨出右側(cè)凹面4、45 度刨刀、刨倒角訓(xùn)練八1 精 硬2 普通外圓磨床 萬(wàn)能外圓磨床 平面磨床3 砂輪高速運(yùn)轉(zhuǎn) 工件圓周運(yùn)動(dòng) 工件軸向沿工件徑向4 矩形電磁工作臺(tái)5 由磨料和結(jié)合劑的外孔物體 磨料 結(jié)合劑 孔隙6 棕剛玉 白剛玉 白剛玉 棕剛玉7 砂輪表面的磨粒在磨削力的作用下脫落的難易程度 硬 硬8 修理切去表面的一層磨料砂輪的自銳性就是指砂輪在磨削東西的時(shí)候自己也會(huì)磨損，磨料會(huì)發(fā)生不規(guī)則斷裂和脫落， 這樣會(huì)有新的棱角出現(xiàn)， 砂輪可以保持鋒利。 砂輪用一段時(shí)間后會(huì)有磨損， 達(dá)不到磨削的要 求就要修正。臥軸柜臺(tái)式 立軸柜臺(tái)式 立軸圓臺(tái)式 臥

8、軸圓臺(tái)式訓(xùn)練九1) 切削部分，導(dǎo)向部分2) 鉆，鉸，鏜，拉3) 普通車床4）劃線,鋸削,銼削,鉆孔,攻螺紋 ,套扣,刮削,研磨5）平面 ,立體6）前,鋁、銅等軟材料或厚材料，軟鋼、鑄鐵及中等厚度7）粗銼，中銼，細(xì)銼，低8）頭錐，二錐，頭錐二、略訓(xùn)練十一、1、圓弧差 刀具半徑2、圖形尺寸 工藝過(guò)程 工藝參數(shù) 機(jī)床運(yùn)動(dòng) 道具位移3、調(diào)出程序 圖形參數(shù)設(shè)置 程序校驗(yàn) 自動(dòng)運(yùn)行4、回轉(zhuǎn)體5、CNC 面板 LCD 液晶顯示屏 機(jī)床操作按鈕區(qū)6、手工編程 自動(dòng)編程 自動(dòng)編程 手工編程7、機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn) 編程人員在編程時(shí)用的， 編程人員選擇工件上的某一知點(diǎn)為原點(diǎn)建立 一個(gè)坐標(biāo)系二、點(diǎn)位控制 直線控制 輪廓

9、控制開(kāi)環(huán)控制數(shù)控機(jī)床 半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床 閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床四 對(duì)刀點(diǎn)是指在數(shù)控機(jī)床上加工零件， 刀具相對(duì)零件運(yùn)動(dòng)的起始點(diǎn)。 對(duì)刀點(diǎn)也稱作程序起始點(diǎn) 或起刀點(diǎn)。目的： 確定程序原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置， 對(duì)刀點(diǎn)可與程序原點(diǎn)重合， 也可在任何便于對(duì) 刀之處，但該點(diǎn)與程序原點(diǎn)之間必須有確定的坐標(biāo)聯(lián)系五a：絕對(duì)坐標(biāo)編程：工件所有點(diǎn)的坐標(biāo)值基于某一坐標(biāo)系（機(jī)床或工件）零點(diǎn)計(jì)量的編程方式。b：增量坐標(biāo)編程：運(yùn)動(dòng)軌跡的終點(diǎn)坐標(biāo)值是相對(duì)于起點(diǎn)計(jì)量的編程方式六作用：對(duì)于加工一些輪廓的尺寸工件， 有刀具補(bǔ)償功能的系統(tǒng)可以不用算得刀具中心運(yùn)動(dòng)軌 跡而是按照加工輪廓編程， 同時(shí)在程序中給出刀具半徑補(bǔ)償指令， 就可以加

10、工出所需的尺寸。 這樣就可以大大簡(jiǎn)化程序。指令： G40 刀尖半徑補(bǔ)償取消 G41 左刀補(bǔ) G42 右刀補(bǔ)訓(xùn)練十一1. 平底銑刀 球頭銑刀 鉆頭2. 小于 最小3. 非加工 非切削4. 零點(diǎn)偏置量5. 長(zhǎng)度 半徑6. 刀具左補(bǔ)償 刀具右補(bǔ)償 刀具補(bǔ)償注銷7. 機(jī)用平口鉗 工件1. 不合理，應(yīng)加入墊塊2. 不合理，應(yīng)豎放更利于夾緊3. 不合理，工件應(yīng)該緊固在鉗口靠中間的位置4. 不合理，應(yīng)墊上比工件窄，厚度適當(dāng)且要求較高的等高墊塊1. 工作臺(tái) 2. 支撐塊 3. 壓板 4. 工件 5. 雙頭螺柱 6. 等高墊塊四 對(duì)刀方法有：試切對(duì)刀（ p192）；工具對(duì)刀（ p193）；訓(xùn)練十二（ 1）絕緣

11、油類有機(jī)物（2）無(wú)切削加工 浸泡在工作液進(jìn)行加工 效率低 只能加工導(dǎo)體材料電極相對(duì)于工件做簡(jiǎn)單 或復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)（3）放電 通過(guò)放電產(chǎn)生高溫（4）50mm 升高（5）機(jī)床本體 脈沖電源 數(shù)控裝置（6）走絲速度 工件材料 工作液（7）模具加工 新產(chǎn)品試制 加工特殊材料（8）脈寬 脈沖間隔 脈沖電壓 峰值電流（9）軌跡控制 加工控制1）工具電極和工件電極之間在加工時(shí)必須保持一定的間隙，一般是幾個(gè)微米至數(shù)百微米。 因此，加工中必須用自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來(lái)保證加工間隙隨加工狀態(tài)而變化。2）火花放電必須在一定絕緣性能的介質(zhì)中進(jìn)行，液體介質(zhì)有壓縮放電通道的作用，同時(shí)液 體介質(zhì)還能把電火花加工過(guò)程中產(chǎn)生的金屬屑、炭

12、黑等電蝕產(chǎn)物從放電間隙中排出去， 并對(duì)電極和工件有較好的冷卻作用。 對(duì)導(dǎo)電材料進(jìn)行尺寸加工時(shí)，極間應(yīng)有液體介質(zhì)；表面強(qiáng)化時(shí)，極間為氣體介質(zhì)。3）放電點(diǎn)局部區(qū)域的功率密度足夠高，即放電通道要有很高的電流密度（一般為105106A/cm ）。這時(shí)，放電所產(chǎn)生的熱量就足以使電極表面的局部金屬瞬時(shí)熔化甚至汽 化。4）火花放電是瞬時(shí)的脈沖性放電。放電的持續(xù)時(shí)間一般為11000 s，這樣才能使放電產(chǎn)生的熱量來(lái)不及傳導(dǎo)擴(kuò)散到材料的其余部份，放電點(diǎn)集中在很小范圍，內(nèi)能量集中，溫 度高。如果放電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，就會(huì)形成持續(xù)電弧放電，使加工表面材料大范圍熔化燒傷而 無(wú)法用作尺寸加工。5）在先后兩次脈沖放電之間，應(yīng)有足夠

13、的停歇時(shí)間，排除電蝕產(chǎn)物，使極間介質(zhì)充分消電 離，恢復(fù)介電性能，以保證每次脈沖放電不在同一點(diǎn)進(jìn)行，避免發(fā)生局部燒傷現(xiàn)象，使 重復(fù)性脈沖放電順利進(jìn)行。電火花加工和線切割加工都是利用電脈沖高頻放電對(duì)工件進(jìn)行電蝕加工， 不過(guò)電火花加工是 要事先制作電極的。 要加工什么形狀的工件， 就要制作什么樣的電極； 而線切割加工則是利 用導(dǎo)電的鉬絲對(duì)工件進(jìn)行電蝕加工。 切割的形狀則是由編程軟件繪制出圖形， 然后輸入到線 切割機(jī)床的控制器里， 線切割機(jī)床則按照編程切割加工出所需的形狀的工件。 電火花一般可 以加工盲孔的形狀的工件， 也可以加工通透的工件； 而線切割加工則只能加工通透性的工件， 不能加工盲孔的工件。

14、訓(xùn)練十三1.（1）若干數(shù)控設(shè)備，物料運(yùn)儲(chǔ)裝置，計(jì)算機(jī)控制，形狀復(fù)雜，加工工序多，批量大（2）工件，刀具，夾具，切屑，切削液，輸送，存儲(chǔ)。（3）傳送帶，有軌小車，無(wú)軌小車，機(jī)器人傳送系統(tǒng)，立體倉(cāng)庫(kù)，自動(dòng)物料架，緩沖物料 架2俯仰，手臂擺轉(zhuǎn)，肩部旋轉(zhuǎn)，肘部伸長(zhǎng)，偏轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)3混合形式4.設(shè)備柔性：具備能加工不同類型零件的轉(zhuǎn)換能力，其中包括刀具裝換、夾具轉(zhuǎn)換等 工藝柔 性：具備能以多種工藝方法加工某一零件的能力，如鏜，銑，鉆，鉸，攻螺紋等 工序柔性：具備自動(dòng)改變零件加工工序的能力 路徑柔性：能自動(dòng)改變零件加工路徑 產(chǎn)品柔性：產(chǎn)品改變時(shí)能經(jīng)濟(jì)、迅速地轉(zhuǎn)產(chǎn) 批量柔性：在不同批量下運(yùn)行，都能獲取經(jīng)濟(jì)效益 人

15、員柔性：掌握多種操作技能的人員具備在不同崗位上的工作能力 擴(kuò)展柔性：具備能根據(jù) 生產(chǎn)的需要組建和擴(kuò)展生產(chǎn)能力 訓(xùn)練十四1.（1）輸出功率 偏振性 加工速度 焦點(diǎn)位置 輔助氣體（2）激光切割 焊接 打標(biāo) 鉆孔（3）p229（4）CO2 氣體激光器 Nd:YAG 固體激光器（5）激光功率 脈沖頻率 打標(biāo)速度（6）傳導(dǎo)型 深熔 對(duì)焊2.（1）利用具有高能量密集度的聚焦激光束對(duì)材料進(jìn)行加工，當(dāng)激光束射到加工表面時(shí)，光 能被吸收， 轉(zhuǎn)化成熱能， 使照射斑點(diǎn)處溫度迅速升高、 熔化、 氣化而形成小坑， 由于熱擴(kuò)散， 使斑點(diǎn)周圍金熔化， 小坑內(nèi)金屬蒸汽迅速膨脹， 產(chǎn)生微型爆炸， 將熔融物高速噴出并產(chǎn)生一 個(gè)方

16、向性很強(qiáng)的反沖擊波，于是在被加工表面上形成小孔。（2）加工范圍廣，加工性能好，非接觸加工方式，可進(jìn)行微型加工，加工速度快效率高， 可控性好，不需要真空， YAG 激光可光纖傳輸（3）主機(jī)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)工作臺(tái)電器柜冷卻系統(tǒng)訓(xùn)練十五1.（1）產(chǎn)品三維 CAD 模型 分層離散 生成實(shí)體模型（2）光固化立體造型 熔融沉積成形 疊層制造 選擇性激光燒結(jié) 三維打?。?）光固化立體造型 熔融沉積成形（4）前處理 自由成形 后處理（ 5）蠟 尼龍 陶瓷 粉末 金屬粉末2.（1）可迅速制造出自由曲面和更為復(fù)雜形態(tài)的零件，大大降低了新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)成本和開(kāi)發(fā) 周期； 屬非接觸加工，不需要機(jī)床切削加工所需要的刀具和夾具，無(wú)刀具磨損和切削刀影 響； 無(wú)振動(dòng)、噪聲和切削廢料 可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn) 加工效率高，能快速制作出產(chǎn)品實(shí)體模型及模具（2）由于快速成