FA型并條機產(chǎn)品說明書

1、1 概述 2 2 主要規(guī)格： 23. 機器結(jié)構(gòu)： 54 工藝計算： 85 機器的安裝與調(diào)整： 96 開機前準備 137 機器的操作運轉(zhuǎn) 168 選用件及用戶自理件： 229 機器的維護保養(yǎng) 2410 隨機供應(yīng)技術(shù)資料 28傳動系統(tǒng)圖 29牽伸倍數(shù)表30軸承分布圖321 概述1.1產(chǎn)品用途：本產(chǎn)品適用于2276毫米長的棉、棉型化纖及中長纖維的純紡與混紡 在紡紗工藝流程中，位于梳棉（精梳）工序之后，梳棉棉條經(jīng)過本機的并合 與牽伸,提高了棉條的均勻度及纖維的伸直度、平行度,并使不同品質(zhì)的纖維在棉條中的混和更趨均勻，為獲得良好質(zhì)量的成紗創(chuàng)造必要條件。本機 配置了短片段自調(diào)勻整裝置，對改善條干質(zhì)量和重量

2、不勻起了重要作用。1.2 本機可實現(xiàn)由起動一運轉(zhuǎn)一滿筒停機一自動定向一自動換筒一自動開機的全自動循環(huán)。1.3伺服牽伸系統(tǒng)（自調(diào)勻整）喂入棉條在經(jīng)過檢測羅拉時被檢測。檢測的信號被存入記憶器，在有支數(shù) 偏差的棉條進到主牽伸區(qū)時，控制器使信號與標準值比較，通過伺服電機 與差數(shù)齒輪箱改變主牽伸區(qū)的牽伸倍數(shù)，使有偏差的棉條得以校正，實現(xiàn) 了牽伸的自動調(diào)控。獲得高質(zhì)量的輸出棉條。在輸出端，能自動檢測輸出 棉條的質(zhì)量，并顯示支數(shù)等變化，當變化值超過規(guī)定的極限值時，令機器 自動停止。2 主要規(guī)格：2.1 眼數(shù)：22.2 眼距：570毫米2.3 機械（輸出）速度：最高10米/秒（600米/分）2.4 喂入：2.

3、4.1 并合數(shù)：六八根。2.4.2 喂入條筒尺寸（直徑X高度）（毫米）:M00X 1100 （900）：500X 1100 （900）：600X 1100 （900）2.4.3喂入型式：高架順向積極喂入，喂入棉條經(jīng)集棉器、凸凹羅拉檢測后喂入牽伸區(qū)。2.5 牽伸：2.5.1 牽伸型式：三上三下壓力棒加導(dǎo)向上羅拉曲線牽伸。2.5.2 加工纖維長度（毫米）：2276毫米。2.5.3 總牽伸倍數(shù)：6.58.7倍;可提供410倍2.5.4 羅拉直徑：（由前至后）a. 上羅拉：36、門36、門33、門36 （壓力棒 M2）毫米；b. 下羅拉:：45、：35、門35毫米。2.6.加壓：2.6.1 加壓型式：

4、搖架彈簧加壓2.6.2 加壓力：（由前至后單側(cè)力）118353392353壓力棒 58.5 牛頓（12）（36）（40）（36）（6）（公斤力）2.7 上、下清潔:上清潔采用回轉(zhuǎn)絨布揩拭上羅拉，絨布上的花衣經(jīng)清潔梳集攏后，由上 吸風口吸入棉箱；下清潔為單皮圈往復(fù)擺動揩拭羅拉，花衣經(jīng)下吸風口吸 入棉箱。2.8 圈條：2.8.1 圈條型式：大圈條。2.8.2 輸出條筒尺寸（直徑X高度）（毫米）：500X 1100（900）、：400X 1100（900）、：350X 1100（900）300X 1100（900）2.9 自動換筒：單獨電機帶動鏈條推出滿筒同時喂入空筒。2.10 傳動：2.10.1電

5、機型號及功率：a. 主電機：Y132S2-2（TH）-B5 7.5 千瓦,2900 轉(zhuǎn)/ 分b. 換筒電機：FW11-6 D2/T3, 0.25 千瓦,910轉(zhuǎn)/分c. 風機電機（不帶自條勻整）：風機電機（帶自條勻整）:FX100L2-2 , 2.2千瓦，2850轉(zhuǎn)/分d. 清潔電機：AJC5638-280 22轉(zhuǎn)/分e. 伺服電機：SM56S-3000G2.10.2傳動方式：高速齒輪油浴，牽伸二羅拉以后采用同步帶傳動，導(dǎo)條羅拉 采用平皮帶傳動。2.10.3控制：主電機采用變頻調(diào)速，控制系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC控制。2.11 電源：三相交流電源。380V/50HZ或 440V/60HZ2.

6、12 自停型式：光電自?；蛭娱_關(guān)自停。2.13 機器重量：2000公斤（凈重）。2.14 機器外形：2.14.1主機外形尺寸（長X寬X高）,見表2-1。表2-1主機外形尺寸單位:mm條筒咼外形尺寸9002060X 800X 159511002060X 800X 17952.15占地面積：2.15.1全機占地面積，見表2-2表2-2全機占地面積單位:mm勻整r輸出條筒直徑喂入條筒直徑占地面積（長x寬）4004004300X 30605004780X 31306005155X 33006 5005005040x 31306005440x 33002.16包裝箱尺寸見表2-3 :表2-3單位：cm

7、第箱第二箱第三箱第四箱第五箱專用工具尺寸232X130268X 150190X 70115X105X105X92X120X42XX213x 81x 6616218224圖2-1勻整八根喂入占地面積示意dDABC4004300180010154005004780220010156005155260010155005005040220013006005440260013002.17本機可配國產(chǎn)BYD-S或進口 USTER-US自調(diào)勻整裝置，其使用說明另附并隨機供用。3.機器結(jié)構(gòu)：本機由機架、車頭車尾傳動、導(dǎo)條、電動機、吸棉箱、壓輥、圈條、 牽伸、加壓、清潔、自動換筒、勻整平臺、勻整檢測、差速箱等十

8、六個 部件及自調(diào)勻整系統(tǒng)組成。（有自調(diào)勻整的機器）3.1主要結(jié)構(gòu)特點：如圖3-1所示圖3-1機架結(jié)構(gòu)示意圖3.1.1 機架穩(wěn)固，剛性好,機架由車頭、車尾下墻板、車面、底盤組成框架結(jié)構(gòu)1. ）車尾罩門2.）車尾傳動箱3.） 車面4.） 車尾下墻板5.）底 盤6.） 車頭罩門7.） 車頭傳動箱8.） 清潔罩9.） 車頭下墻板3.1.2 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，傳動精確，噪聲低，能消除由于開關(guān)車造成的粗細節(jié)，給紡 紗質(zhì)量提供保證，主傳動齒輪于車頭齒輪箱內(nèi)，實行油浴。（見傳動系統(tǒng)圖3-4）3.1.3牽伸機構(gòu)：采用三上三下壓力棒加導(dǎo)向上羅拉牽伸型式，棉網(wǎng)先經(jīng)后區(qū)予牽伸，然 后進入主牽伸區(qū)（前區(qū)），壓力棒在主牽伸區(qū)內(nèi)起

9、加強控制慢速纖維的作 用，從而有利于提咼牽伸質(zhì)量。牽伸下羅拉均有螺旋形溝槽使之運轉(zhuǎn)平穩(wěn)并有利對纖維的控制。下羅拉采用螺紋連接，并由導(dǎo)孔導(dǎo)柱控制同軸度。下羅拉軸承采用滾針軸承，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)并裝有油嘴，潤滑方便。上羅拉包覆層采用丁腈橡膠，隨機供應(yīng)成品，上羅拉芯軸用軸承鋼 制成。牽伸H、皿羅拉車頭、車尾眼分開傳動，以適用于自調(diào)勻整的結(jié)構(gòu)要 求。圖3-2牽伸機構(gòu)示意圖3.1.4加壓機構(gòu)：采用彈簧加壓，彈簧選料合理，制造精心，質(zhì)量穩(wěn)定，加壓可靠，使用 壽命長，加壓力不需調(diào)節(jié)。3.1.5壓輥機構(gòu)：壓輥采用階梯形式，能夠有效控制棉條.前壓輥采用杠桿結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)端 采用滾動球軸承，用彈簧加壓，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便.纏

10、壓輥采用微動開 關(guān)自停。堵斜管米用光電自停，靈敏度可調(diào)節(jié)。3.1.6上下圈條機構(gòu)：圈條盤采用曲線斜管適應(yīng)高速，成形良好.圈條盤采用懸掛式結(jié)構(gòu)使 用超輕型滾動軸承和同步帶。下圈條傳動通過兩組V帶輪傳到地軸。3.1.7導(dǎo)條機構(gòu)：采用高架積極順向喂入，車頭眼、車尾眼分別由平皮帶單獨傳動各導(dǎo)條 羅拉，棉條經(jīng)由導(dǎo)條羅拉積極喂入，借助分條器將棉條在導(dǎo)條羅拉上排 列成行。導(dǎo)條部分裝有三組光電自停檢測頭.這種導(dǎo)條結(jié)構(gòu)操作方便，減 少了意外牽伸，不積飛花，有利于提高棉條質(zhì)量。3.1.8真空吸塵及上下清潔裝置：真空吸塵由吸棉箱（包括風機電機、風翼輪等）和風道（或風管）等成。 上吸風將清潔絨帶上集攏的花衣經(jīng)大清潔罩

11、內(nèi)的吸口吸入，再通過風道吸入吸棉箱。下吸風通過位于牽伸區(qū)下方的吸風斗將飛花等吸入再通過風道吸入 吸棉箱。吸棉箱的總風量和各吸口風量均可調(diào)，以滿足不同品種對風量的需 求。上清潔采用回轉(zhuǎn)絨帶揩拭上羅拉，下清潔采用往復(fù)擺動皮圈揩拭下rnzr亠亠羅拉。3.1.93.1.10圖3-3 吸風示意圖自動換筒裝置：設(shè)有自停和手動兩種動作選擇開關(guān)。由單獨電機傳動，經(jīng)三角皮帶傳至 減速器后傳動鏈條帶動推桿，換筒配有定向停車控制，并設(shè)有缺預(yù)備筒 檢測裝置和送筒到位檢測裝置。換筒前停機，圈條盤出口應(yīng)調(diào)整到位， 利用斷條。如條子定量和條筒定長或品種變化，需重新調(diào)整圈條盤出口 位置。自調(diào)勻整裝置：（另有單獨詳細說明BYD

12、自調(diào)勻整控制系統(tǒng)操作說明）該BYD-S自調(diào)勻整控制系統(tǒng)具有同USC相同的操作性能，采用整體檢 測、主牽伸區(qū)勻整的方式，以達到補償喂入條的重量差異的目的.也可配 備烏氏特公司的USG型勻整系統(tǒng)。3.2 總牽伸倍數(shù)的調(diào)整：總牽伸倍數(shù)可通過調(diào)換一組同步帶輪來實現(xiàn).車頭眼、車尾眼的變換 輪分別位于車頭、車尾大罩門內(nèi)?？偁可毂稊?shù)應(yīng)按在自調(diào)勻整不工作情況下能滿足工藝設(shè)計定量時的牽伸倍數(shù)來調(diào)定。自調(diào)勻整裝置可以進行微量調(diào)節(jié)，但不宜過大，以免影響紡紗質(zhì)量。4 工藝計算：4.1產(chǎn)量計算：（參看圖3-4傳動系統(tǒng)圖）4.1.1 緊壓羅拉輸出速度V： 式中：V T仮斤米/秒）B X60 Woon 電動機轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）

13、B主軸同步帶輪齒數(shù)。A電機同步帶輪齒數(shù)。4.1.2理論產(chǎn)量：Qo = 2X60X V2X 4 = 0.024V2xq （千克/ 臺小時）o5 XX002q -棉條定量（克/每5米）V2- 出條速度（米/秒）4.1.3實際產(chǎn)量：Q=1- n ）（千克/臺.小時）n 機器停臺率4.2 牽伸及張力4.2.1檢測羅拉至導(dǎo)條羅拉張力牽伸G U747576721.031.041.067411.011.034.2.2三羅拉至檢測羅拉張力牽伸V輪齒數(shù)767778張力牽伸倍數(shù)0.9951.0081.021423預(yù)牽伸倍數(shù)表N輪齒數(shù)22242526283032343638預(yù)牽伸倍數(shù)1.11.2 1.31.31.4

14、 1.5 1.6 1.71.8 1.9424壓輥至一羅拉張力牽伸倍數(shù)表M輪齒數(shù)47484950張力牽伸倍數(shù)1.05991.0381.0170.996425圈條張力牽伸倍數(shù)表輸出條筒直 徑DEFPQYWI Zf圈繞比I2圈條與壓輥傳動比I1圈條張力牽伸I 50010090962124286442127.03235.2244897961.048860541 4009011090 2!421276442123.50374.1481481481.066324915 350104901042421266442218.46924.3076923081.039412421 30090959024212962

15、42215.08683.741379311.0103583215機器的安裝與調(diào)整：應(yīng)在生產(chǎn)廠售后技術(shù)服務(wù)人員指導(dǎo)下安裝5.1 地腳：根據(jù)不同的機器規(guī)格，按相應(yīng)的地腳圖進行地腳施工，地基應(yīng)堅固、 平整.預(yù)埋電線管及換筒扁鋼（用戶自理件）和基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合地腳圖的 要求。5.2 開箱：本機由生產(chǎn)廠派人開箱，指導(dǎo)用戶安裝.本機由主機、檢測平臺、導(dǎo)條 架、吸棉箱、自動換筒及勻整箱等部分組成。開箱時應(yīng)按上下次序逐件 取出,防止機件碰撞，并按裝箱單清點機件。注意備件、調(diào)換件的保管。 注意防銹。5.3 安裝前物料準備：5.3.1本機所要專用工具裝成一箱，箱名為 FA326并條機專用工具。（用戶單獨 訂貨,按需

16、選購套數(shù)。）5.3.2用戶須自備通用工具及物料準備，見清單。安裝工具（通用）清單機械用：內(nèi)六角板手2-12呆板手8z 30眼鏡板手（梅花板手）5.5- 19套筒板手5.5- 19活板手150mm 300mm螺絲刀（充磁）平口 ： 大、中、小十字口 ：大、中、小百分表及其磁座水平儀：200mm 0.2/1000框式水平儀（羊角）手錘：0.5Kg撬棒及滾杠銅錘： 1Kg木錘及尼龍錘沖擊鉆及鉆頭：12 ：20鋼卷尺 3m 或5m鋰刀墨線盒校直工具及V型鐵（粗、細紗機也用）電工用：電鉻鐵試電筆、萬用表（用戶維修用）輔料：擦布（包皮布）砂布、金相砂紙一除銹汽油、酒精、丙酮一除防銹油，擦車潤滑油N100

17、出廠時車頭齒輪箱的潤滑油已放出，到用戶重新加油.潤滑脂2#鋰基脂5.3.3牽伸上羅拉使用前，須精磨后進行防靜電處理。精磨后表面粗糙度應(yīng)控制 在Ra0.40.8?？砂从脩籼幚砩狭_拉的方法處理上羅拉，比如：涂料的品種等。5.4 機器的安裝：5.4.1安裝主機：本機主機部分在出廠前已由機械廠精心裝配，除用螺栓緊固聯(lián)接外， 并用銷軸定位，這些部件除特殊情況外，一般不需拆卸，以免破壞裝配精 度.因此在一般條件下，只需將主機放入地坑，主機放穩(wěn)，調(diào)整地腳，四個調(diào)整釘墊都要落實不應(yīng)有懸空現(xiàn)象，使車面水平，左右方向水平度 1000:0.1 ,前后方向水平度1000:0.08 ,同時注意底盤上表面應(yīng)與地面平 齊或

18、略高于地面，穩(wěn)固好地腳，然后檢查主機各螺釘是否松動。5.4.2安裝自動換筒：首先把換筒電機按圖紙要求裝在車尾墻板內(nèi)，再把已組裝好的減速器裝 上，然后再裝換筒框架，框架組裝好后用水平儀檢查整個框架縱橫水平度達到1000:0.5.裝前后鏈輪軸座時，控制機前鏈輪軸承座的左側(cè)加工面 距車尾墻板里側(cè)加工面尺寸和機后鏈輪滑座外側(cè)加工面距機后左槽鋼里 側(cè)面尺寸允許公差1mm用專用工具G1500空制（見圖5-2），兩前鏈輪的 軸線距底盤上加工面尺寸公差為0.1mm用專用工具G1400見圖5-1）和 塞尺檢測。鏈輪裝好后掛上鏈條及推桿，推桿必須與底盤前沿平行，即每一推桿轉(zhuǎn)至底盤前沿時，推桿兩端的鏈節(jié)必須同時進入

19、嚙合.前面的左右鏈輪同步，用手扳動推桿鏈靈活不蹩勁后，再裝上前后蓋板及鏈輪罩殼，并檢 查裝好的翻板是否靈活.調(diào)整鏈條松緊是否適度，能否使推桿平行前進不 蹩勁，保證換筒時兩棉條筒平行前進。注意鏈條不刮碰機器其它部位， 防卡住，鏈條不能打折。車尾下墻板圖5-1鏈輪定位示意圖底盤圖5-2 鏈輪軸承座示意圖最后安裝定位行程開關(guān)，并調(diào)節(jié)減速器輸出軸上的蝶形彈簧進行試車， 使 之在推桿一排落筒時不致打滑，而在遇到意外阻力時，能夠打滑起到保護 作用。傳動鏈輪減速器鏈輪后擋板（左）29T后鏈輪29T后鏈輪前擋板（左）前擋板（右）29T前鏈輪29T前鏈輪后擋板（中）推桿底盤蓋板（左）鏈條后擋板（右）前擋板（中）

20、圖5-3換筒示意圖5.4.3 自調(diào)勻整電控柜的安裝 自調(diào)勻整電控柜在出廠前已進行運轉(zhuǎn)調(diào)試，無特殊情況不需重裝， 裝電控柜穩(wěn)好，有顯示屏的一面朝向機前，然后與主機聯(lián)接好各電氣線 及氣路.5.4.4 安裝各處電氣元件，聯(lián)接好信號燈、機后光電等件及其互聯(lián)接線， 走線要固定好。5.4.5 檢測平臺的安裝 本機檢測平臺部分在出廠前已由機械廠精心裝配 ,除特殊情況外 ,不 需拆卸 , 以免破壞裝配精度。 在一般情況下， 只需將檢測平臺平放到車面 后沿上，平臺后端由兩個立柱支撐，調(diào)整水平 1000:0.1 之后，用螺絲將 該平臺固定于車面上，將傳動齒形帶裝好，裝凹凸羅拉時，需保證凸羅 拉與凹羅拉上下兩側(cè)面間

21、隙一致，且保證凹凸羅拉正常轉(zhuǎn)動時無研磨現(xiàn) 象。5.4.6 吸棉箱安裝該部分在出廠前已由機械廠精心裝配 , 除特殊情況外 , 不需拆卸。因此，裝配時 只需將吸棉箱放入地坑，并放穩(wěn)固定。另將五根吸風管按大小尺寸連接 裝好即可。5.4.7 導(dǎo)條架安裝該部分在出廠前已由機械廠精心裝配 , 除特殊情況外 , 不需拆卸。因此，裝配時 只需將導(dǎo)條架與檢測平臺連接好，找好水平 1000:0.5 ，并將同步帶連接 好，將導(dǎo)條槽內(nèi)平皮帶張緊好，使導(dǎo)條羅拉轉(zhuǎn)動靈活（用手感） 。檢查導(dǎo) 條羅拉徑向圓跳動，要求小于 0.4mm如有超差者，可重新校直導(dǎo)條羅 拉軸達到圖紙要求。最后將光電自停連接好。注意導(dǎo)條內(nèi)的電線一定要

22、理順。即可通電試車。6 開機前準備6.1 擦去防銹油，尤其是棉條通道及導(dǎo)條羅拉、凸凹羅拉等必須清潔干 凈。擦凈圈條盤斜管內(nèi)污物，必須做到清潔光滑。6.2 按軸承分布圖給各加油點注油。加油時邊加油邊盤車，有油標的部位加油量應(yīng)保證液面到油標中心線位置。6.3 檢查各聯(lián)軸節(jié)緊固情況 , 檢查各處電線的連接和牢固情況，每個螺 釘都要擰緊，且兩邊縫隙要一致。6.4 調(diào)整6.4.1車速調(diào)整 :表6-1變頻器的頻率與出條速度的關(guān)系表單位： m/min帶輪速度頻率（HZAB2530354045505560652444 1150180210240270310330:36039030342422903383874

23、35483532580628注：工藝速度：精梳最高400米/分;普梳最高500米/分;合成纖維最高500米/分.根據(jù)所紡纖維品質(zhì)長度，按工藝需要調(diào)整前后羅拉握持點的距離， 用羅拉隔距塞規(guī)調(diào)整。將所需要羅拉隔距片穿在芯棒上，然后將芯棒放 在羅拉表面上。642羅拉隔距的調(diào)整首先將傳動H、皿羅拉的同步帶張緊輪螺釘卸下并卸下同步帶然后將 H、皿羅拉軸承座及羅拉頭軸承座松開，適當松開羅拉瓦架固定螺釘， 左右眼分開調(diào)整羅拉隔距.在調(diào)整時要使隔距片剛好能夠沿羅拉軸向表 面滑動，然后邊緊固螺釘邊校驗隔距是否走動.緊固羅拉座后，再將羅拉 頭軸承座緊固，用手轉(zhuǎn)動羅拉看是否靈活，一切就緒再掛上同步帶，最 后，用箱內(nèi)

24、張緊輪緊張同步帶張力適當。6.4.3加壓彈簧的調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)好羅拉隔距后，放上上羅拉，調(diào)節(jié)加壓柱的位置，使其處在上羅 拉軸承套正中，緊固螺母。調(diào)節(jié)壓力棒加壓位置，使其加壓位置準確。 注意：H羅拉加壓簧不要與壓力棒加壓座干涉。通過調(diào)整螺母在碟形簧的作用下，可使搖架停留在任意位置上，注 意要松緊適度，過緊時，抬搖架費力，過松時，搖架不能在任意位置停 留（見圖6-1 ）。圖6-1搖架平衡力調(diào)整示意圖6.4.4 壓力棒調(diào)節(jié)環(huán)根據(jù)所紡纖維的品種、長度和定量的不同，按工藝要求調(diào)整壓力棒 調(diào)節(jié)環(huán)。使壓力棒在牽伸區(qū)中處于不同的高度位置，從而獲得對棉網(wǎng)的 不同控制力。使用藍色環(huán)（14）時，壓力棒最下母線與羅拉上母線

25、在 同一平面內(nèi)。根據(jù)對纖維控制強弱，適當更換調(diào)節(jié)環(huán)，直徑愈小，控制 力愈強，反之則愈弱（見表6-2 ）。表6-2調(diào)節(jié)環(huán)外徑尺寸顏色紅黃藍綠白直徑1213141516另外壓力棒插口分前、后兩檔位置，根據(jù)所紡纖維長度不同，分別 插入不同插口，纖維長度在2240m范圍內(nèi)，壓力棒應(yīng)放在后插口，為 了獲得較小隔距此時應(yīng)將前插口拆下，纖維長度在40m以上時，壓力棒可放在前插口，出廠時一般不裝前插口，增強對短纖維得控制力，見圖 6-2、圖 6-3。調(diào)節(jié)環(huán) 壓力棒i二羅拉圖6-2壓力棒調(diào)節(jié)示意圖后插板A272F mr6-3壓力棒前后插口示意圖7機器的操作運轉(zhuǎn)：7.1 試車：卸下馬達同步帶接通電源，寸行，檢查主

26、電機轉(zhuǎn)向，風機及換筒電 機轉(zhuǎn)向。若不對，改變開關(guān)板上相關(guān)的兩相接線，轉(zhuǎn)向正確后，掛上同 步帶張緊。安裝調(diào)試工作結(jié)束后，應(yīng)對全機進行一次全面檢查，再進行試車。試車 分空車運轉(zhuǎn)和實物試紡兩步進行。空車運轉(zhuǎn)前準備工作包括全面檢查螺栓、螺釘是否擰緊，檢查羅拉 結(jié)合是否牢固，各搖臂齒輪嚙合是否正常，清理機器上的工具和其它多 余物品，做好清潔工作及部分潤滑工作.然后手轉(zhuǎn)皮帶輪，觀察各處有無 擠壓或碰撞現(xiàn)象，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確，裝上同步帶，然后脫開壓輥， 打開電源開關(guān)，點動幾次后檢查各羅拉有無松動，然后以前羅拉3.5m/s的輸出速度進行空車運轉(zhuǎn)12小時.空車運轉(zhuǎn)過程中檢查下列各項：a. 從齒輪嚙合聲響，判

27、斷齒側(cè)間隙是否合適；b. 上下羅拉及兩端軸頸跳動情況；（要求豈0.03 ）c. 羅拉軸承有無發(fā)熱現(xiàn)象（指溫升很快，溫度很高）；d. 齒輪箱、齒輪盒等處有無漏油現(xiàn)象；e. 機架及導(dǎo)條架安裝是否穩(wěn)定；f. 導(dǎo)條羅拉跳動情況；（要求乞0.2 ）g. 風機運轉(zhuǎn)是否正常，各吸風口吸力是否良好；h. 清潔回轉(zhuǎn)絨帶動作是否正常；i. 參照電氣調(diào)試說明書，檢查各電氣件及各動作的可靠性和穩(wěn)定性.空車運轉(zhuǎn)時需進行如下調(diào)整工作：（調(diào)整時應(yīng)關(guān)機）I.調(diào)車速：按工藝要求調(diào)節(jié)變頻器的輸出頻率以達到相應(yīng)的車速，但變頻器 不應(yīng)在80日茲上頻率工作。按表6-1來選擇合適的頻率，調(diào)整車速。II. 調(diào)整上下清潔：調(diào)好羅拉隔距后，首

28、先調(diào)節(jié)清潔絨布壓板 4,使絨布與上羅拉 有一定包圍弧，然后調(diào)節(jié)下清潔揩拭皮圈，使當下清潔皮圈往復(fù)擺 動到最后點時，皮圈與下羅拉表面不能脫開。應(yīng)用紙試，仍感到有 壓力（向脫非脫狀態(tài)）。注意不能使壓板正壓到上羅拉上或上清潔 重量全壓到上羅拉上。調(diào)整梳子固定板9位置，使梳子3與絨布基本平行貼靠，齒部略 低，注意如果梳子傾斜角度過大，絨布易損，見圖 7-1。III. 檢驗各處控制按扭和安全開關(guān)是否工作可靠。一農(nóng)it ,圖7-1上下清潔調(diào)整示意圖7.2 實物試紡：在空車運轉(zhuǎn)全部正常情況下，揩凈上羅拉，觀察加壓搖架是否歪斜，加壓軸位置是否正確，最后將棉條通道揩拭干凈，引入棉條開始試紡.試紡 中檢查下列項目

29、：（同時參照表9-2）a. 發(fā)生故障后，各處自停是否靈敏，信號是否可靠；b. 剎車后，斷頭前進距離是否理想（喂入條前進一般應(yīng)在0.5m左右）；c. 是否堵斜管，成形是否良好；d. 清潔工作是否良好；e. 找出纏上、下羅拉及壓輥的原因；f. 測試棉條定量；g. 在實物試紡過程中，必要時還應(yīng)對左圈條盤上的發(fā)信擋鐵的安裝位 置作進一步的調(diào)整，使圈條盤自動定向準確，斷條效果好。7.2.1 加壓自停調(diào)整調(diào)整各加壓軸頂部螺釘A,使其與搖架上的自停臂下面間隙分別為 0.5、0.8、1、1mm 見圖 7-2彈簧壓力值為定值，無需調(diào)整.加壓彈簧如果需要調(diào)換時，要求同 一羅拉兩端搖架同時調(diào)換，而且應(yīng)選用涂色相同的

30、彈簧，顏色不同的彈 簧壓力不同。（非本廠彈簧不用）圖7-2加壓自停調(diào)整示意圖7.2.2纏壓輥自停的調(diào)整:在有棉條通過壓輥狀態(tài)，調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘，改變開關(guān) 2位置，使微動 開關(guān)2剛剛處于常開狀態(tài)，使壓輥略一纏花，自停塊 5即把微動開關(guān)2壓 至閉合，達到纏花自停的目的。見圖7-3n1-芒 1 I圖7-3 壓輥自停調(diào)整示意圖723 光電自停的調(diào)整本機在導(dǎo)條部分設(shè)光電斷條自停、堵圈條斜管光電自停、自動換筒 備筒檢測光電等幾處光電，適當調(diào)節(jié)光電頭上的結(jié)構(gòu)，以達到機后斷條 和堵斜管控制靈敏、可靠，備筒檢測準確狀態(tài)。7.2.4自動換筒及定向的調(diào)整為了防止機件損壞及保證換筒可靠，本機構(gòu)設(shè)有過載保護機構(gòu)，調(diào) 節(jié)螺母

31、的松緊，使其能完成正常換筒時不打滑，在遇到故障時打滑，最 后用花墊圈將螺母鎖緊.注意螺母調(diào)整要適當，太松時，正常送筒也會打 滑，太緊時，遇故障不能停止換筒，造成機件或條筒損壞，見圖7-4。圖7-4打滑機構(gòu)調(diào)整示意圖調(diào)整LXK3-20S/T定位行程開關(guān)以空筒送到工作位置為準。為保證換筒時棉條能夠拉斷，本機設(shè)計有定向停車功能.用戶需根據(jù)不 同的車速等情況適當?shù)卣{(diào)節(jié)定向剎車發(fā)信裝置的位置，以確保定向停車 位置正確。左眼定向位置在出廠前已安裝好，但右眼剎車發(fā)信裝置要根據(jù)不同 紡紗品種、不同車速、不同定量及不同定長等因素進行相應(yīng)調(diào)整，兩圈 條盤棉條出口應(yīng)調(diào)至同步。725計長表的調(diào)整 詳見自調(diào)勻整操作說明

32、。7.2.6 風量的調(diào)整本機吸棉箱總風量和各吸風點的風量均設(shè)有調(diào)節(jié)板，用戶根據(jù)所紡 制的品種和車速，綜合調(diào)整各處調(diào)節(jié)板，使風量達到使用要求。7.2.7 T &G測量組件的羅拉寬度選擇通過適當調(diào)用凸凹羅拉寬度以使被測棉條厚度在4mm左右。7.2.8 T &G測量組件的羅拉加壓選擇：見圖 7-5。pdli rt f 13 Rt| BD呦bu reqJJJ滬E；-J剛Ml EI陽AIT eP1也are rr-Liiinr圖7-5 T & G測量組件的羅拉加壓FP測量組件尺寸選擇：見圖7-6。依據(jù)下列列線圖選擇FP-MT棉條導(dǎo)向器尺寸。729圖 7-6 FP 測量組件尺寸選擇列線圖“ 1”代表丙烯。列

33、線圖“ 2”代表粗梳棉、 ARAM1、0 聚脂胺、紙漿。列線圖“ 3”代表精梳棉、聚脂。棉條導(dǎo)向器輸出部分做如下計算：AMM2=帛條導(dǎo)向器尺寸/10。 備注：應(yīng)用第二道勻整時，使用一個更小尺寸的導(dǎo)棉器。7.2.10 速度傳感器的調(diào)整各速度傳感器與對應(yīng)的發(fā)信齒輪齒頂間的間隙為0.30.5mm用塞尺檢驗。8 選用件及用戶自理件：8.1 用戶選用件8.1.1 專用工具于主機外單獨定貨。8.1.2 變換輪的選用 （見傳動系統(tǒng)圖 ）M輪:裝機用48齒,隨機供49齒,47齒和50齒為用戶選用.K輪：隨機供69齒,73齒,80齒,83齒,其他為用戶選用.（69齒為裝機件）J輪:隨機供60齒,61齒,62齒,

34、63齒,64齒,65齒,66齒,67齒,其他為用戶 選用.（其中66齒為裝機件）G 輪:裝機用72齒,74齒為用戶選用.V 輪:裝機用78齒，隨機供77齒,76齒為用戶選用.U 輪:裝機用75齒，隨機供74齒,76齒.N 輪:裝機用26齒,而28齒,30齒,32齒為隨機供,其余為用戶選用.凹凸羅拉:裝機用6MM厚,其余厚度為用戶選用.清潔棉鏟:裝機用6MM厚,其余厚度為用戶選用.集棉器:裝機用5MM厚,其余厚度為用戶選用.導(dǎo)棉器：裝機用61號，而67號和49號為隨機供應(yīng)，其他號數(shù)用戶選用.8.1.3 多備件及周轉(zhuǎn)件隨機供應(yīng)。注：以后用戶訂購備件需注明a. 機器出廠年月及機臺號（可在廠銘牌上找到

35、）；b. 所購零件號及名稱；c. 所購數(shù)量；d. 結(jié)合件內(nèi)所屬零部件不單獨供應(yīng)，需訂結(jié)合件號，軸承座孔分 為兩體者，應(yīng)同時訂購兩件。8.2用戶自理件8.2.1當需要重新制作皮輥時，按下列要求制作。8.2.1.1 尺寸規(guī)格，見圖8-1圖8-1丁腈橡膠管圖單位：mmAB 18.88 土 0.03332 21.88 士 0.03366821.2 技術(shù)要求：丁腈橡膠表面硬度（邵爾A型） 83 _2度;在上述條件下，除要求具有良好的耐磨性及耐久的彈性外，并要求正常 開車情況下不纏花。8.2.2 棉條筒（毫米）a. 直徑有門500、門400、兩種，其高度為1100或900 （其中1100毫米高 帶輪子）；

36、b. ：- 500、400棉條筒結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求符合所提供的條筒附圖標準。9機器的維護保養(yǎng)9.1 維護保養(yǎng)的周期與內(nèi)容新機到廠開車一個月后，齒輪箱應(yīng)更換N10嚙輪油,差速箱更換N6嚙輪 油.以后每年換一次油，對各潤滑點及皮輥軸承等應(yīng)定期涂抹潤滑脂。 要注意在差速箱輸出軸端的油杯處，每三天加注一次N68齒輪油.為了保證機器的良好工作狀態(tài)，對機器進行定期檢查維修。通常五天安 排一次揩車，并定期檢查維修。并輔以部分保全，重點檢修與巡回檢修等 措施。對上羅拉要定期調(diào)換，周期一般不超過五天。9.1.1揩車的工作范圍和要求a. 用汽油揩清下羅拉表面的棉蠟或化學(xué)油脂，檢查羅拉表面是否光潔無損傷；b. 檢查回轉(zhuǎn)

37、絨帶運轉(zhuǎn)情況是否良好；c. 調(diào)試上羅拉，檢查加壓及自停裝置是否可靠；d. 揩擦壓輥部件外露部分，檢查堵喇叭口，斷條自停是否靈活可靠；e. 揩拭棉條通道、導(dǎo)條羅拉、導(dǎo)條板、集束器等，要求光滑不掛纖維；f. 揩清圈條斜管用汽油揩去棉臘或化學(xué)油脂；g. 揩清車面下蓋板、三角帶輪罩，并做好蝸桿的清潔及潤滑工作；h. 揩拭自動換筒傳動鏈輪、鏈條等，鏈條涂以微量機油以免生銹；i. 檢查自動換筒到位自停及缺筒自停是否靈敏、可靠；j. 揩清吸棉箱及通道飛花，保證吸風暢通，排風罩內(nèi)外無掛花；k. 各羅拉軸承用高壓油槍注入潤滑脂，注油時,羅拉低速度回轉(zhuǎn)，以將全部舊油擠出為宜；l. 前壓輥軸承注油；m. 揩清各罩殼

38、及機架各表面的飛花。9.1.2 重點檢修的工作范圍：重點是對機器的部分機件進行檢查并校正，對磨損的機件或套件進行修 理或調(diào)換。a. 檢查羅拉徑向跳動，超差的拆下校正（如軸承不需調(diào)換，則盡量不拆 卸軸承）,揩凈羅拉表面棉臘或化學(xué)油脂；b. 校正壓力棒彎曲；c. 檢查加壓彈簧是否失效；d. 檢查圈條盤有否開焊處，揩凈斜管內(nèi)壁；e. 擦洗齒形帶輪，檢查齒形帶是否破損；f. 檢查齒形帶張緊輪，清洗軸承并加潤滑脂；g. 檢查小齒輪箱里的齒輪套是否能驅(qū)動圈條盤、然后用油清洗；h. 檢查上下圈條盤的離心位置；i. 檢查地軸、蝸輪、蝸桿磨損情況，并對各軸承進行清理后加油；j. 清潔棉箱，檢查濾網(wǎng)有無漏損，并給

39、以修復(fù)更換；k. 疏通風道,檢查上下清潔機構(gòu)有無損壞，并進行調(diào)換修理和清潔；i.檢查壓輥齒輪及壓輥彈簧是否正常，必要時進行調(diào)換；m.拆洗壓輥球面軸承并加潤滑脂；n. 檢查車頭油面高度；o. 對鍵及鍵槽進行檢查，松動時應(yīng)予修正或重配；p. 檢查導(dǎo)條羅拉跳動，并用汽油揩清羅拉表面及分條器表面的棉臘或 油q. 自動換筒的鏈輪，清除飛花，用少量機油涂抹其上以防生銹；r. 換筒傳動軸上軸承加潤滑脂；s. 檢查定位和少筒的開關(guān)是否靈敏可靠；t. 揩車全部內(nèi)容。9.2常見故障檢查及分析9.2.1機械故障，見表9-1。 表9-1故障名稱故障羅拉跳動1. 羅拉彎曲。2. 羅拉松動或羅拉與傳動軸不冋軸。3. 滾動

40、軸承磨損。上羅拉跳動1. 上羅拉彎曲或偏心。2. 軸承或上羅拉軸徑磨損或缺油。3. 加壓不良。加壓不良1. 彈簧或加壓芯軸錯位，至使壓力不正確。2. 加壓軸與上羅拉軸套不在冋一平面。3. 上羅拉直徑過小。前、后壓輥斷裂1. 安裝后各種軸承座孔不同軸。2. 自停失靈,造成纏花過多，停車不及時。922般操作故障及原因，見表9-2表9-2故障名稱故障原因上、下羅拉纏花1. 上、下羅拉表面不光滑或有油污、棉臘等化學(xué)油脂。2. 上清潔絨布與上羅拉接觸不良，清潔效果差。3. 吸風通道堵塞，飛花吸不走。4. 導(dǎo)條板上導(dǎo)條塊距離過大，棉網(wǎng)飛邊嚴重。5. 下清潔皮圈與下羅拉接觸不良。6. 羅拉有劃傷。堵喇叭口1. 喇叭口孔徑過小或表面不光潔。2. 集束器不光滑或位置不合適。3. 工藝不當。4. 飛花積堆混入棉網(wǎng)。纏壓輥壓輥表面不光潔、有油污、棉臘或化纖油脂或堵斜管自 停不靈。上羅拉斷裂1. 自停失靈,使上羅拉纏化過多。2. 上羅拉軸承回轉(zhuǎn)不靈活。滾動軸承嚴重磨損1. 軸承內(nèi)有污物未清理干凈。2. 軸承缺潤滑油脂。3. 羅拉上用的滾針軸承、油杯接頭羅紋處刮碰滾針回轉(zhuǎn)絨帶不動作1. 絨帶過松或過緊。2. 撥叉緊定螺絲松動。3. 因超越離合器失靈。換筒推桿變形或折斷減速器碟形簧失效，起