數(shù)控車床編程與操作編程練習(xí)題

1、數(shù)控車削加工技術(shù)練習(xí)題共27題目錄第五章數(shù)控車削加工技術(shù)入門5-1數(shù)控車削技術(shù)5-2數(shù)控車削技術(shù)5-3數(shù)控車削技術(shù)5-4數(shù)控車削技術(shù)5-5數(shù)控車削技術(shù)5-6數(shù)控車削技術(shù)5-7數(shù)控車削技術(shù)5-8數(shù)控車削技術(shù)5-9數(shù)控車削技術(shù)510數(shù)控車削技術(shù)（入門）實例（一）（入門）（入門）（入門）（入門）實例 實例 實例 實例（二）（三）（四）（五）（入門）實例（六）（入門）（入門）（入門）（入門實例（七） 實例（A） 實例（九）實例（十）36912151821242730第六章數(shù)控車削中級加工技術(shù)336-1數(shù)控車削（中級）加工實例（一）336-2數(shù)控車削（中級）加工實例（一）366-3數(shù)控車削（中級）加工實

2、例(=)396-4數(shù)控車削（中級）加工實例（四）436-5數(shù)控車削（中級）加工實例（五）476-6數(shù)控車削（中級）加工實例（六）516-7數(shù)控車削（中級）加工實例（七）556-8數(shù)控車削（中級）加工實例（八）596-9數(shù)控車削（中級）加工實例（九）63610數(shù)控車削（中級）加工實例（十）67第七章數(shù)控車削高級加工技術(shù)707-1數(shù)控車削（高級）加工實例（一）707-2數(shù)控車削（高級）加工實例（一）747-3數(shù)控車削（高級）加工實例(=)787-4數(shù)控車削（高級）加工實例（四）827-5數(shù)控車削（高級）加工實例（五）867-6數(shù)控車削（高級）加工實例（六）907-7數(shù)控車削（高級）加工實例（七）9

3、4第五章數(shù)控車削加工技術(shù)入門5-1數(shù)控車削技術(shù)（入門）實例（一）毛坯為22 X 90,全部倒角為1 X 45 1 * 116+OL08)* )2156+0.15圖511、一、教學(xué)目的掌握對刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圓、錐度的編程和加工。3、能熟練掌握精車對刀正確性的檢查方法及調(diào)整。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。二、加工操作步驟編程零點(diǎn)設(shè)置在參見圖，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度76 mm02、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留0.5mm5、零件調(diào)頭，

4、夾Q21外圓（校正）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。三、注意事項1、確認(rèn)車刀安裝的刀位和程序中的刀號相一致。2、仔細(xì)檢查和確認(rèn)是否符合自動加工模式。3、靈活運(yùn)用倍率修調(diào)開關(guān)。4、為保證對刀的正確，對刀前應(yīng)將工件外圓和端面采用手動方式車一刀。5、機(jī)床的長度超程限位為15 mm。四、應(yīng)用的刀具：刀號T0100T0202T0303形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀，刀寬3mm材料YT30YT5YT15參考程序:00233N10G50X50Z50 ；N20M3S02T0202 ；N30G00X22Z2；N40G71U2R1 ；N50G71P60QUO U0.2W0.2設(shè)定坐

5、標(biāo)系（起刀點(diǎn)）調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)快速定位，接近工件每次進(jìn)刀量4mm （直徑）退刀1mmF100 ；對外輪廓粗車加工，余量X、Z方N60-N140為精加工外形輪廓程序群向 0.2mmN60GOOX8 ；N70G01Z0 F60 ;N80X10Z-1;N90Z-20;N100X16Z-28;N110Z-40N120X19N130X21Z-41 ；N140Z-60 ；N150GOO X50Z50 ；返回起刀點(diǎn)N160TO1OO;調(diào)用精車刀N170GOO X24Z2;快速定位，接近工件N180G70 P60QUO;精車G71外形輪廓N190GOO X50Z50;返回起刀點(diǎn)N200T0303 ；

6、換回切斷刀，刀寬3mmN210GOO X23Z-59.8 ；快速定位，接近工件N220G94X10F30;切槽N230GOO Z-59.5J定位N240G94 X-O.1 F30;切斷N250GOO X50Z50 ；返回起刀點(diǎn)N260T0100 M05;換回基準(zhǔn)刀，主軸停止N270M30;程序結(jié)束5-2數(shù)控車削技術(shù)（入門）實例（二）毛坯為22 X 6510 10430-811圖5-2、教學(xué)目的1、掌握對刀的概念及重要性。2、掌握端而、外圓、圓弧的編程和加工。3、能熟練掌握精車對刀正確性的檢查方法及調(diào)整。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。二、加工操作步驟。參見圖52,加工該零件

7、時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編程零點(diǎn)設(shè)置在 零件右端而的軸心線上。1 夾零件毛坯，伸出卡盤長度60mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留0.5mm5、零件調(diào)頭，夾21外圓（校正）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。三、注意事項1、確認(rèn)車刀安裝的刀位和程序中的刀號相一致。2、仔細(xì)檢查和確認(rèn)是否符合自動加工模式。3.靈活運(yùn)用倍率修調(diào)開關(guān)。4、為保證對刀的正確，對刀前應(yīng)將工件外圓和端面采用手動方式車一刀。5、機(jī)床的長度超程限位為15mm。四、應(yīng)用的刀具:刀號T0100T0202T0303形狀類型精車外圓刀粗車外圓

8、刀切斷刀，刀寬3mm材料YT30YT5YT15程序：02233 ；N10G50X5OZ5O ；設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)）N20M3SO2 TO2O2 ；調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30GOOX22Z2 ；快速定位，接近工件N40G71U2 R1每次進(jìn)刀量4mm （直徑）退刀1mmN50G71P6OQ15O UO.2WO.2 F1OO ；外形輪廓粗車加工，余量X.Z方向0.2mmN60GOOxo ；N70G01ZO F6O ;N80X4;N90G03X1OZ-3R3;N100N110G01X11zN6O-N15O為精加工外形輪廓程序群N120G03X15Z-12R2;N130G01Z-17;N140G

9、03X21Z-2O R3;N150G01Z-34;1N160GOX5OZ5O ；返回起刀點(diǎn)N170TO1OO;調(diào)用精車刀N180GOrX25Z2;快速定位，接近工件N190G7OP6OQ15O;精車G71外形輪廓N200GOrX5OZ5O;返回起刀點(diǎn)N210TO3O3;換回切斷刀，刀寬3mmN220GOX23乙 33.8.快速定位，接近工件N230G94X1OF3O;切槽N240GOOZ-33.5 ;定位N250G94X-0.1 F30;切斷N260GOOX50 Z50 ；返回起刀點(diǎn)N270T0100M05;換回基準(zhǔn)刀，主軸停止程序結(jié)束N280M30;5-3數(shù)控車削技術(shù)（入門）實例（三）毛坯為

10、C 22 X55tDOOr-j8-JD7723*008圖5-3、教學(xué)目的1、掌握對刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圓、錐度的編程和加工。3、能熟練掌握精車對刀正確性的檢查方法及調(diào)整。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。二、加工操作步驟。參見圖53,加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編程零點(diǎn)設(shè)置在 零件右端而的軸心線上。1 夾零件毛坯，伸出卡盤長度 43mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留0.5mm5、零件調(diào)頭，夾17外圓（校正）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。三、注意事項1、加工

11、圓錐時刀具必須要各對準(zhǔn)工件中心。2、加工圓錐時，錐度由各點(diǎn)坐標(biāo)確定，故尺寸計算必須準(zhǔn)確。3、機(jī)床的長度超程限位為15 mm。Cz44、錐度比的計算公式為： 錐度比，木例計算錐度大徑為12.33 mmN17O GOO X5O Z5O;N18O TO3O3;N19O GOO X23Z-26.8 ；四、應(yīng)用的刀具:刀號T0100T0202T0303形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀，刀寬3mm材料YT30YT5YT15程序：02233 ；N10G50X50Z5O ；設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)）N20 M3S02TO2O2；調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30 GOOX22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2

12、R1 ；每次進(jìn)刀量4mm （直徑）退刀1mmN50G71P60Q120 UO.2WO.2 F1OO ；外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mmN60 GOOXON70G01ZOF6O ;N80G03X1OZ-5 R5 ;N90G01X1OZ-8 ；0N6O-N12O 為精加工外形輪廓程序群N1OO GO1 X12.33Z-15;N11OX17)N12O Z-27 ;N13O GOO X5O Z5O ；返回起刀點(diǎn)N14O TO1OO;調(diào)用精車刀N15O GOO X25Z2;快速定位，接近工件N16O G7O P6OQ12O;精車G71外形輪廓返回起刀點(diǎn)換回切斷刀，刀寬3mm快速定位，接近工件切

13、槽N2OO G94X1OF3O;N210N220N230N240N250G00Z26.5 ;G94X-0.1 F30;G00X50 Z50 ；T0100M05;M30;定位切斷返回起刀點(diǎn)換回基準(zhǔn)刀，主軸停止 程序結(jié)束54數(shù)控車削技術(shù)（入門）實例（四）毛坯為22 X 8010+0,077 1。4 5 0.09圖5-4一、教學(xué)目的1、能根據(jù)零件圖確定切槽程序編制的方法。2、合理選擇切槽的方法。3、能應(yīng)用合理的方法保證槽的精度。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。二、加工操作步驟。參見圖54,加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編程零點(diǎn)設(shè)置在 零件右端面的

14、軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度 60mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留0.5mm5、零件調(diào)頭，夾21外圓（校正）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。三、注意事項仁 切槽時，刀頭寬度不能過寬，否則容易引起振動。2、安裝切槽刀時，主切削刃與工件軸心線要平行。3、切槽車刀對刀時刀沿的位置碼必須和程序中的刀沿位置碼相一致。4、機(jī)床的長度超程限位為15 mm。四、應(yīng)用的刀具：刀號T0100T0202T0303形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀，刀寬3mm材料YT30YT5YT15程嚴(yán)C2223；N10G50X50Z50 ；設(shè)定坐標(biāo)

15、系（起刀點(diǎn)）N20M3 S02T0202 ；調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)快速定位，接近N30G00X22Z2 ；工件N40G71U2R1 ；每次進(jìn)刀量4mm （直徑）退刀1mmN50G71P60Q150U0.2W0.2F100 ；外形輪廓 粗車加工，余量X、Z方向 0.2mmN60G00X8 ；N70G01Z0 F60 ;N80X10Z-1；N90G01Z-10:N100G03X14Z-12R2;外形輪廓的精加工輪廓程序群N110G01Z-20;N120X21;N130Z-49;N140G00X50Z50;-返回起刀點(diǎn)N150T0303;換回切斷刀，刀寬3mmN160G00X22Z-31;快速定

16、位，接近工件N170G94X14F30;N180Z-33;切槽N190Z-35;N200GOO X50Z50 ；N210T0100;N220GOO X22Z2;N230G70 P60Q150;N240GOO X50Z50;N250T0303;N260GOO X22Z-49;N270G94X10F30;N280GOO Z-48.5JN290G94 X-0.1 F30;N300GOO X50;N310GOO X50Z50 ；N320T0100 M05;N330M30;返回起刀點(diǎn)調(diào)用精車刀快速定位，接近工件精車G71外形輪廓返回起刀點(diǎn)換回切斷刀，刀寬3mm快速定位，接近工件切槽定位切斷快速定位，離開

17、工件返回起刀點(diǎn)換回基準(zhǔn)刀，主軸停止程序結(jié)束5-5數(shù)控車削技術(shù)（入門）實例（五）毛坯為22 X 70圖55一、教學(xué)目的1、能根據(jù)零件圖確定切槽程序編制的方法。2、合理選擇切槽的方法。3、能應(yīng)用合理的方法保證槽的精度。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。二、加工操作步驟。參見圖55,加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編程零點(diǎn) 設(shè)置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度 52mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留0.5mm5、零件調(diào)頭，夾21外圓（校正）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回?fù)Q刀點(diǎn)，

18、程序結(jié)束。三、注意事項1、切槽時，刀頭寬度不能過寬，否則容易引起振動。2、安裝切槽刀時，主切削刃與工件軸心線要平行。3、切槽車刀對刀時刀沿的位置碼必須和程序中的刀沿位置碼相一致。4、機(jī)床的長度超程限位為15mm。四、應(yīng)用的刀具：刀號T0100T0202T0303形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀，刀寬3mm材料YT30YT5YT15程序02222 ；N10G50X50Z50 ；設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)）N20M3 S02T0202 ；調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)快N30G00X25Z2；速定位，接近工件N40G90X21.2Z-36F70;N50X17Z-10;N60X15粗車外圓N70X12.2;J

19、N80GOOX50Z50;返回起刀點(diǎn)N90T0303;換回切斷刀，刀寬3mmN100GOOX22Z-23;快速定位，接近工件N110G94X12F30;N120Zcc切槽N130Z-22R2;切削右邊錐度N140R4.5;N140Z-23R-25N150R-4.5;切削左邊錐度N160GOOX50Z50；返回起刀點(diǎn)N170T0100;調(diào)用精車刀N180GOOX10Z2;快速定位，接近工件N190G01ZOF40;N200X12Z-1；IN210Z-10;精車外圓N220X21;N230Z-33;N240GOOX50 Z50;返回起刀點(diǎn)N250T0303;換回切斷刀，刀寬3mmN260GOOX2

20、2 Z-35.8;快速定位，接近工件N270G94X10 F30;切槽N280GOOZ-35.5 ;定位N290G94X-0.1 F30;切斷N320GOOX50 Z50 ；返回起刀點(diǎn)N330T0100M05;換回基準(zhǔn)刀，主軸停止N340M30;程序結(jié)束4.機(jī)床的長度超程限位為15 mm5-6數(shù)控車削技術(shù)（入門）實例（六）毛坯為622 X 75黃142AQJO3圖5-6、教學(xué)目的1、能根據(jù)零件圖確定切槽程序編制的方法。2、合理選擇切槽的方法。3、能應(yīng)用合理的方法保證槽的精度。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。二、加工操作步驟。參見圖56,加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切

21、斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編程零點(diǎn)設(shè)置在 零件右端面的軸心線上。1 夾零件毛坯，伸出卡盤長度 62mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留0.5mm5、零件調(diào)頭，夾Q21外圓（校正）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。三、注意事項1、切槽時，刀頭寬度不能過寬，否則容易引起振動。2、安裝切槽刀時，主切削刃與工件軸心線要平行。3、切槽車刀對刀時刀沿的位置碼必須和程序中的刀沿位置碼相一致。四、應(yīng)用的刀具:刀號T0100T0202T0303形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀，刀寬3mm材料YT30YT5YT15程嚴(yán)C3333AN10G50X5

22、0Z50 ；設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)）N20M3S02 T0202 ；調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30G00X22 Z2 ；快速定位，接近工件N40G71U2 R1 ；每次進(jìn)刀量4mm （直徑）退刀1mmN50G71P60Q110U0.2W0.2F100 ；外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向 0.2mmN60G00X0 ；N70G01Z0 F60，N80G03X15Z-7.5R7.5;N90G01Z-15;外形輪廓精加工輪廓程序群N100G01X21;N110Z-46)N120G00X50Z50;返回起刀點(diǎn)N130T0303;換回切斷刀，刀寬3mmN140G00X22Z-23;快速定位，接近工件N15

23、0G94X12F30;切槽N160G72W2.5R0.5;N170G72P180Q210U0.2W0F50;N180G00Z-37;N190G01X21F30槽精加工輪廓程序群N200X12Z-32;N210Z-23;N220G70P180Q210;精車槽外形輪廓N230GOOX50Z50;返回起刀點(diǎn)N240T0100;調(diào)用精車刀N250GOOX25Z2;快速定位，接近工件N260G70P60Q110;精車G71外形輪廓N270GOOX50Z50;返回起刀點(diǎn)N280T0303;換回切斷刀，刀寬3mmN290GOOX22Z-45.8;快速定位，接近工件N300G94X10F40;切槽N310X1

24、8Z-45.5R2;倒角N320GOOZ-45.5定位N330G94X-0.1F30;切斷N340GOOX50Z50 ；返回起刀點(diǎn)N350T0100M05;換回基準(zhǔn)刀，主軸停止N360M30;程序結(jié)束5-7數(shù)控車削技術(shù)（入門）實例（七）毛坯為22X758+0.07 LU圖57一、教學(xué)目的1、能根據(jù)零件圖確定切槽程序編制的方法。2、合理選擇切槽的方法。3、能應(yīng)用合理的方法保證槽的精度。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。二、加工操作步驟。參見圖57,加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編程零點(diǎn)設(shè)置在 零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度6

25、2mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留0.5mm5、零件調(diào)頭，夾21外圓（校正）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。三、注意事項1、切槽時，刀頭寬度不能過寬，否則容易引起振動。2、安裝切槽刀時，主切削刃與工件軸心線要平行。3、切槽車刀對刀時刀沿的位置碼必須和程序中的刀沿位置碼相一致。4、機(jī)床的長度超程限位為15mm。四、應(yīng)用的刀具：刀號T0100T0202T0303形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀，刀寬3mm材料YT30YT5YT150133-3；N10G50X5OZ5O ；設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)）N20M3 S02T0202 ；調(diào)

26、用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30GOOX22Z2 ；快速定位，接近工件N40G71U2 R1每次進(jìn)刀量4mm （直徑）退刀1mmN50G71P6OQ11OUO.2 WO.2F1OO外形輪廓粗車加工，余量X、z方向0.2mmN60GOOX1O ；N70G01ZO F6O ;N80X14Z-2;AN90Z-8.5;外形輪廓精加工輪廓程序群N100G02X21Z-12R3.5;N110G01Z-46N120GOOX5OZ5O;返回起刀點(diǎn)N130TO3O3;換回切斷刀，刀寬3mmN140GOOX22Z-34;快速定位，接近工件N150G94X13.2F3O切槽N160G72W2.5RO.5;每次進(jìn)刀量2

27、.5mm退刀O.5mmN170G72P18OQ21OUO.2 WOF5O;外形輪廓粗車加工，余量X方向0.2mmN180GOOZ-2O;N190GO1X21F3O :N200X13Z-27;外形輪廓精加工輪廓程序群N210Z-34;N220Z-27;N230G70P180Q210;精車G72外形輪廓N240G94X17Z-34 R-2.5 ;倒角N250GOOX50Z50;返回起刀點(diǎn)N260TO1OO;調(diào)用精車刀N270GOOX25Z2;快速定位，接近工件N280G70P60Q110;外形精車G71輪廓N290GOOX50Z50;返回起刀點(diǎn)N300T0303;換回切斷刀，刀寬3mmN310GO

28、OX22Z-45.8;快速定位，接近工件N320G94X10F30;切槽N330GOOZ-45.5 J定位N340G94X-0.1F30;切斷N350GOOX50Z50 ；返回起刀點(diǎn)N360T0100M05;換回基準(zhǔn)刀，主軸停止N370M30;程序結(jié)束二、5-8數(shù)控車削技術(shù)（入門）實例（八）毛坯為22X65教學(xué)目的提高一般軸類零件工藝分析及程序編制的能力，初步形成完整軸類零件加工的路線。掌握端而、外圓、圓弧的編程和加工。能比較合理地采用調(diào)頭的加工技巧來保證零件的加工精度。遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。加工操作步驟參見圖58,加工該零件時一般先加工零件左端,編程零點(diǎn)設(shè)置在零件左

29、端而的軸心線上;后調(diào)頭加丄零件右端。力口丄零件左端時,加工零件右端時，編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。零件左端加工步驟如下:夾零件毛坯，伸出卡盤長度22mm。車端而。粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。切斷零件，總長留0.5mm零件調(diào)頭，夾21外圓（校正） 加工零件總長至尺寸要求（程序略）回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。三、注意事項仁合理使用切削用量，提高加工質(zhì)量。2、機(jī)床的長度超程限位為15 mm四、應(yīng)用的刀具：程嚴(yán)刀號T0100T0202T0303形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀，刀寬3mm材料YT30YT5YT1501333；N10G50X5OZ5O ；N20M3SO2TO2O2N30GOOX2

30、2Z2 ；N40G71U2R1 ；N50G71P6OQ12O U0.2W0.2設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)）調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)快速定位，接近工件每次進(jìn)刀量4mm （直徑）退刀1mmF100 :外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mmN60 GOO X8 ；N80X10Z-1;N90Z-12;N100G02X16Z-15R3 :N110G03X21Z-17.5R2.5N120G01Z-39 ;N130GOOX5OZ5O;N70G01 ZO F6O ;A外形輪廓精加工輪廓程序群N140 TO1OO;N150GOOX22Z2;N160G7OP6OQ12O;N170GOOX5OZ5O;N180TO3O

31、3;N190GOOX22Z-39;返回起刀點(diǎn)調(diào)用精車刀快速定位，接近工件外形精車G71輪廓返回起刀點(diǎn)換回切斷刀，刀寬3mm快速定位，接近工件N200G94X14F30;切斷N210G72W2.5R0.5;每次進(jìn)刀量2.5mm退刀0.5mmN220G72P230Q260U0.2WO F50;外形輪廓粗車加工，余量0.2mmN230GOOZ-26;N240G01X16F30;AN250Z-37;外形輪廓精加工輪廓程序群N260X14Z-38 ;N270G70P230Q260;精車G72外形輪廓N280GOOX16Z-38 ;快速定位N290G94X-0.1F40 ;切斷N300GOOX50Z50

32、;返回起刀點(diǎn)N310T0100M05;換回基準(zhǔn)刀，主軸停止N320M30;程序結(jié)束X方向5-9數(shù)控車削技術(shù)（入門）實例（九）毛坯為22 X 80184 3 0.08圖5-9、教學(xué)目的1、熟練掌握數(shù)控車床車削三角形螺紋的基本方法。2、掌握車削右螺紋時的進(jìn)刀方法及切削余量的合理分配。3、能對三角形螺紋的加工質(zhì)量進(jìn)行分析。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。二、加工操作步驟。參見圖59,加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編程零點(diǎn)設(shè)置在 零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度62mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零

33、件，總長留0.5mm5、零件調(diào)頭，夾21外圓（校正）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。三、注意事項1、螺紋精車刀的刀尖圓弧半徑不能太大，否則影響螺紋的牙形。2、安裝螺紋車刀時，必須要使用對刀樣板。3、硬質(zhì)合金螺紋車刀縱向前角為0。，采用直進(jìn)法加工。4、對刀時，要注意編程零點(diǎn)和對刀零點(diǎn)的位置。5、機(jī)床的長度超程限位為15 mm。四、應(yīng)用的刀具：刀號T0100T0202T0303T0404形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀，刀寬3mm螺紋刀（60 ）材料YT30YT5YT15YT1501333AN10G50X50Z50 ；N20M3S02 T0202 ；N30G00X22

34、Z2 ；N40G71U2 R1 ;N50G71P60QUOU0.2W0.2向 0.2mmN60GOOX8 ；N70G01Z0 F60 ;N80X9.8N90Z-20;N100X10;N110X15Z-25;N120Z-32;N130G02X21Z-35R3;N140G01Z-47N150GOOX50Z50；N160T0100;N170GOOX25Z2;N180G70P60QUO;N190GOOX50Z50;N200T0303;設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)）調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)快速定位，接近工件每次進(jìn)刀量4mm （直徑）退刀1mmF100 ；外形輪廓粗車加工，余量X、Z方外形輪廓精加工輪廓程序群丿返

35、回起刀點(diǎn)調(diào)用精車刀快速定位，接近工件外形精車G71輪廓返回起刀點(diǎn)換回切斷刀，刀寬3mmN210GOOX11Z-19;快速定位，接近工件N220G94X8F3O;切槽N230Z-20;N240GOOX5OZ5O;返回起刀點(diǎn)N250TO4OA 換回螺紋刀N260GOOX13Z2;快速定位，接近工件N270G92X9.3Z-17F1.5;N280X9;N290X8.8;N300X8.6 ;N310X8.4;N320X8.3;螺紋加工N330X8.2;N340X8.1;N350X8.O5;N360X8.O5;N370X8.O5;JN380GOOX5OZ5O;返回起刀點(diǎn)N390TO3Or .換回切斷刀，

36、刀寬3mmN400GOOX22Z-47;快速定位，接近工件N410G94X1OF3O;切槽N420GOOZ-46.5 ;定位N430G94X-O.1F3O;切斷N440GOOX5OZ5O ；返回起刀點(diǎn)N450TO1OrMO5;換回基準(zhǔn)刀，主軸停止N460M3O;程序結(jié)束5-10數(shù)控車削技術(shù)（入門）實例（十）毛坯為22 X 75T52037C,-MM圖 5-10、教學(xué)目的1、熟練掌握數(shù)控車床車削三角形螺紋的基本方法。2、掌握車削左螺紋時的進(jìn)刀方法及切削余量的合理分配。3、能對三角形螺紋的加工質(zhì)量進(jìn)行分析。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。二、加工操作步驟。參見圖5-10,加工該

37、零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編程零點(diǎn) 設(shè)置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度57mm。2、車端而。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、粗、精加工螺紋至尺寸要求。5、切斷零件，總長留0.5mm6、零件調(diào)頭，夾21外圓（校正）7、加工零件總長至尺寸要求（程序略）&回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。三、注意事項1、螺紋精車刀的刀尖圓弧半徑不能太大，否則影響螺紋的牙形。2、安裝螺紋車刀時，必須要使用對刀樣板。3、加工左螺紋時，車刀必須從左往右切削，注意刀具寬度不能大于槽的寬度。4、對刀時，要注意編程零點(diǎn)和對刀零點(diǎn)的位置。5、機(jī)床的長度超程限位為15 mm。四、應(yīng)

38、用的刀具：刀號T0100T0202T0303T0404形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀，刀寬3mm螺紋刀（60 ）材料YT30YT5YT15YT15C2333,N10G50X50Z50 ；N20M3 S02T0202 ；N30G00X25Z2；N40G71U2R1 ；N50G71P60QUO U0.2W0.2向02mm設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)）調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)快速定位，接近 工件每次進(jìn)刀量4mm （直徑）退刀1mmF100 :外形輪廓粗車加工，余量X、Z方N60GOOX0 ；N70G01ZOF60 ;N80G03X10Z-5R5;N90G01乙7;N100X13.oZ-8.9;N110Z-22;N120X14;N130G02X21Z-30N140G01Z-40N150GOOX50Z50；N160T0100;外形輪廓精加工輪廓程序群返回起刀點(diǎn)調(diào)用精車刀N170GOOX25Z2;快速定位，接近工件N180G70P6O0140;外形精車G