數(shù)控銑床零件加工工藝分析與程序設(shè)計(jì)畢業(yè)論文

1、目錄一、摘要二、配合件設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟1、零件加工工藝的分析1.1 零件的技術(shù)要求分析1. 2 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析2、編程尺寸的確定2. 1計(jì)算各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)尺寸3、毛坯的選擇4、工藝過程設(shè)計(jì)4. 1板料凸件加工工步順序的安排4.2 板料凹件加工工步順序的安排5、選擇機(jī)床、工藝裝備等 5. 1刀具的選擇方案5.2 銃削用量的確定6、確定切削用量7、工藝文件7. 1 工序卡片7.2 刀具卡8、編制加工程序單三、小結(jié)四、參考文獻(xiàn) 數(shù)控機(jī)床的岀現(xiàn)以及帶來的巨大利益，引起世界各國科技界和工業(yè)界的普遍重視。發(fā)展 數(shù)控機(jī)床是當(dāng)前我國機(jī)械制造業(yè)技術(shù)改造的必由之路，是未來工廠自動化的基礎(chǔ)。數(shù)控機(jī)床的大量使用，需

2、要大批熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的人員。數(shù)控技術(shù)的應(yīng) 用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的 不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對國計(jì)民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。隨著科技的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也在不斷的發(fā)展更新，現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)也稱計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)，加 工軟件的更新快，CAD/CA的應(yīng)用是一項(xiàng)實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)。如像UG , PRO/E , Cimitron , Ma st er CAM , CAXA 制造工程師等。數(shù)控技術(shù)是技術(shù)性極強(qiáng)的工作，尤其在模具領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛，所以這要求 從業(yè)人員具有 很高的機(jī)械加工工藝知識，數(shù)控編程知識和數(shù)控操作技能。本文主要通

3、過銃削加工薄壁配合 件的數(shù)控工藝分析與加工，綜合所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識，全面考慮可能影響在銃削、鉆削、絞削 加工中的因素，設(shè)計(jì)其加工工藝和編輯程序，完成配合要求。關(guān)鍵詞：銃削、鉆削、絞削、CAD/CAM薄壁板類配合件零件加工1、零件加工工藝的分析1）、零件的技術(shù)要求分析零件的尺寸公差在0. 05 0. 1mm之間，且凸件薄壁厚度為8mm區(qū)域面 積較大， 表面粗糙度也比較高，達(dá)到了 Ra3. 2um,相對難加工，加工時(shí)容易產(chǎn) 生變形，處理不好可 能會導(dǎo)致其壁厚公差及表而粗糙度難以達(dá)到要求。定位基準(zhǔn)是工件在裝夾定位時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)。該零件首先以一個毛坯件的一個平面 為粗基準(zhǔn)定位，將毛料的精加工定位面銃削

4、出來，并達(dá)到規(guī)定的要求和質(zhì)量，作為夾持 面，再以夾持而為精基準(zhǔn)裝夾來加工零件，最后再將 粗基準(zhǔn)而加工到尺寸要求。材料名稱：鋁型材熱處理：正火。強(qiáng)度較高，塑性和韌性尚好，最常用中碳調(diào)質(zhì) 鋼，綜合力學(xué)性能良好，用于制作承受負(fù)荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火 零件，以及對心部強(qiáng)度要求不高的表面淬火零件。2 ）、零件的結(jié)構(gòu)工藝分析零件形狀如1-1、1-2圖所示，有輪廓加工、板件凸、凹件加工及打孔等。由于 典型零件需要配合的薄壁零件，形狀比較簡單，但是工序復(fù)雜，表面質(zhì)量和精度要求高， 所以從精度要求上考慮，定位和工序安排比較關(guān)鍵。為了保證加工精度和表面質(zhì)量，根據(jù) 毛胚形狀和尺寸，分析采用兩次定位

5、（一次粗定位，一次精定位）裝夾加工完成，按照基 準(zhǔn)面先主后次、先近后遠(yuǎn)、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原則依次劃分工序 加工.。零件基本尺寸：110 x 110 x 30BSECTION凸件1-1凹件1-2技術(shù)要求：1、未注公差土 0. 1mm;2、未注倒角去毛刺；3、未注表面粗糙度為Ra3.2凸件凹件2、編程尺寸的確定1)、計(jì)算各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)尺寸如圖2-1所示將零件圖用AUTOCA畫出，利用CAD中的相關(guān)功能計(jì)算出上圖中各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)。3、毛坯選擇1) 毛坯分析根據(jù)零件的設(shè)計(jì)和運(yùn)用領(lǐng)域等方面，零件形狀尺寸、力學(xué)性能、批量大小以及學(xué)?，F(xiàn)有 的設(shè)備要求，選擇零件的材料。 :材料的力學(xué)性能：退

6、火鋼抗拉強(qiáng)度：600(MPa);屈服強(qiáng)度： 355 (MPa):延長率：169面收縮率： 40%布氏硬度：V 197 （ HB; :批量大?。盒∨可a(chǎn) :零件形狀尺寸：由零件凸模1T、凹模1-4圖樣尺寸為116mm 116mrK 34mn, :學(xué)?，F(xiàn)有的設(shè)備：立式加工中心2）毛坯的選擇選擇毛坯尺寸為116mrK 116mM 34mm的鋁材，類型為型材。4、工藝過程的設(shè)計(jì)1）選擇定位基準(zhǔn):通常毛料未經(jīng)任何處理時(shí)，外表有一層硬皮，硬度很高，很容易磨損刀具，在選擇走刀 方式時(shí)加以考慮選擇逆銃，還有毛刺，裝夾前應(yīng)進(jìn)行鉗工去 毛刺處理，再以面作為粗基準(zhǔn)加工 精基準(zhǔn)定位面。凸件：任選116mmX 34m

7、m的面用面銃刀加工，即為定位基準(zhǔn)。凹件：任選116mmX34mm的面用面銃刀加工，即為定位基準(zhǔn)2）選擇毛坯各表面加工方法:表而的加工順序是先里后外，先粗后精，先而后孔的方法劃分加工步驟，由于輪廓薄壁 太薄，對其劃分工序考慮要全面，先對受力大的部位先加工，對剩余部粗銃后就開始精加工。 由于粗精加工同一個部位都用的不是同一把 刀，所以選擇加工方案要綜合考慮。3）確定加工順序：銃削底而和側(cè)而凸件：粗銃夾持面一粗銃上平面一精銃上平面一粗銃內(nèi)輪廓（挖槽）-編程去除槽內(nèi)多余殘料f 銃槽內(nèi)圓孔f粗銃槽內(nèi)凹球槽f粗銃外輪廓f粗銃凸臺f編程去除多余殘料f精銃橢圓槽f 精銃槽內(nèi)球槽f精銃凸臺f精銃夾持面。 選擇與

8、之前加工完成的116mmX 34mm面相鄰的n6mmX 34mm面加 工，用夾具將工 件夾持稍微可以松動，目測之前加工的面與夾具底面垂直，然后用千分尺測是否垂直，讀表后， 用扳手輕微修改工件垂直度，直到工件垂直 為止，夾緊，然后用面銃刀加工此面。切削量不要 太多（11. 5mm） o 將工件旋轉(zhuǎn)90度至未加工的一面，然后用千分表測垂直度，用G92指令和面銃刀加工，再以此面為零點(diǎn)，將零件切削到116m材113m材34mm。 將工件旋轉(zhuǎn)90度至未加工的一面，然后用千分表測垂直度，用G92指令和面銃刀加工，再以此面為零點(diǎn)，將零件切削到113m材113m材34mm。 占 然后加工113mrhc 113

9、mnt勺而，用G92指令和面銃刀將此面稍微洗掉一(1-1. 5mm) o 將工件翻過來切削另一面，用G92指令和面銃刀稍微切掉一點(diǎn)，以此面為零點(diǎn)，將工 件切削到 113mrK 113mrK 32mm。 精銃上平面，工件尺寸銃過之后為113mrK 113mrK 30mm。 粗銃長半軸為X為39短半軸Y為29勺橢圓槽，以及去除殘料。 銃直徑為8勺內(nèi)圓孔，粗銃球半徑為15勺球槽。 粗銃凸臺，去除多余殘料。 精銃橢圓槽(X40, Y30)，粗銃SR15的球槽，精銃凸臺。+1將丄件旋轉(zhuǎn)精銃夾持面110mM llOmM 30mm。凹件：粗銃夾持面一粗銃上平面一精銃上平面一粗銃凹槽一編程去除凹槽中多余殘料f

10、粗銃定位槽f精銃槽底面f精銃定位槽f翻面銃掉夾持面。 選擇與之前加工完成的116mmX 34mm面相鄰的116mmX 34mm面加工，用夾具將工件 夾持稍微可以松動，目測之前加工的面與夾具底面垂直，然后用千分尺測是否垂直，讀表后， 用扳手輕微修改工件垂直度，直到工件垂直為止，夾緊，然后用面銃刀加工此面。切削量不要太 多(11. 5 mm) o 將工件旋轉(zhuǎn)90度至未加工的一面，然后用千分表測垂直度，用G92指令和面銃刀加工，再以此面為零點(diǎn)，將零件切削到116mmX113mmX 34mm。 將工件旋轉(zhuǎn)90度至未加工的一面，然后用千分表測垂直度，用G92指令和面銃刀加工，再以此面為零點(diǎn)，將零件切削到

11、113mmX 113mmX34mmo 然后加工113mrX 113mm的面，用G92指令和面銃刀將此面稍微洗掉一占(1 1. 5 mm) o 將工件翻過來切削另一面，用G92指令和面銃刀稍微切掉一點(diǎn)，以此面為零點(diǎn),將工件切削到113mmX 113mmX32mmo 精銃上平面，工件尺寸銃過之后為113mm 113mm 30mm。 粗銃長半軸為X為31短半軸丫為21的橢圓槽，以及去除殘料。以及兩個定位槽。 精銃橢圓槽（X32, 丫 22）,精銃定位槽。 將工件旋轉(zhuǎn)精銃夾持面110mm 110mm 30mm4）確定走刀路線定義：數(shù)控加工過程中刀具相對于被加工工件的運(yùn)動軌跡。根據(jù)零件圖樣，確定走刀路線

12、（即加工工時(shí)最短，又能保證質(zhì)量），下面確定該走刀路線：配合件走刀路線：先粗、精加丄橢圓的外輪廓一粗、精加工內(nèi)腔及球槽一粗精加工定位臺5、選擇機(jī)床、工藝裝備1）數(shù)控機(jī)床及系統(tǒng)選用加工中心（FAUNC VMC850）加工中心加工柔性比普通數(shù)控銃床優(yōu)越，有一個自動換刀的伺服系統(tǒng),5-1對于工序復(fù)雜的零件需要多把刀加工，在換刀的時(shí)候可以減少 很多輔助時(shí) 間，很方便，而且能夠加工更加復(fù)雜的 曲面等工件。因此，提高加工中心的效率便成為關(guān)鍵, 而合理運(yùn)用編程技巧，編制高效率的加 工程序，對提高機(jī)床效率往往具有意想 不到的效果。工作臺面尺寸（長m寬）405X1307 (mm主軸錐孑刀柄形式24IS040 /

13、BT40(MAS403工作臺最大縱向行程650mm主配控制系統(tǒng)FANUC OiMate-MC工作臺最大橫向行程450mm換刀時(shí)間（s）6. 5s主軸相垂向行程500mm主軸轉(zhuǎn)速范圍60-6000( r/min)工作臺T型槽（槽數(shù)-寬 度X|可距）5-16X 60mm，快速移動速度10000(mm/min主電動機(jī)功率55/75 (kw)進(jìn)給速度5一800 (mm/min脈沖當(dāng)量（mm脈沖）0.001工作臺最大承載（kg）700kg機(jī)床外形尺寸（長X寬x髙） （mm）2540mX2520mm2710mm機(jī)床重量（kg）4000kg2）選擇工藝裝備（1）夾具的選擇機(jī)械制造過程中用來固定加工對象，使之

14、占有正確的位置，以接受 施工或檢測的裝置稱 為夾具，又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝 工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗(yàn)夾具、裝配夾具、機(jī)床夾具等。在機(jī)床上 加工工件 時(shí)，為使工件的表而能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表而 的相互位置精度等技術(shù)要求,加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）0夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置、對刀引導(dǎo)元件（確定刀具與工件的相對位置或?qū)б毒叻较颍⒎侄妊b置（使工件在一次安裝中能完成數(shù)個工位的加工，有回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。按進(jìn)

15、給方式銃床夾具可分為直線進(jìn)給式、靠模進(jìn)給式和圓周進(jìn)給式三種。1、直線進(jìn)給式銃床夾具：這類銃床夾具用得最多，夾具安裝在銃床工作臺上，加工中隨工作臺按直線進(jìn)給方式運(yùn)動。2、靠模銃床夾具：靠模的作用是使工件獲得輔助運(yùn)動，形成仿形運(yùn)動，它用在專用或通用銃床上加工各種非圓曲面。3、圓周進(jìn)給式銃床夾具：可在不停車的情況下裝卸工件，一般是多工位，在有回轉(zhuǎn)工作臺的銃床上使用。這種夾具結(jié)構(gòu)緊湊，操作方 便，是高效銃床夾具，使用于大批量生產(chǎn)。現(xiàn)代的數(shù)控銃床夾具除用到常用的虎鉗、分度頭和三爪夾盤等通用夾具外還有萬能組合夾具、多工位夾具、氣動或液壓夾具、專用銃切夾具和真裝夾方案的選擇在確定裝夾方案時(shí)，只需根據(jù)已選定的

16、力卩工表而和定位基準(zhǔn)定工件的定位夾緊方式，并選擇合適的夾具。在選用夾具時(shí)，在能用普通夾具裝夾力n工的盡可能的選用普通夾具，在經(jīng)濟(jì) 效應(yīng)上可以減少成本的開支。數(shù)控機(jī)床上用的夾具應(yīng)滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用 度好等要求，所以我根據(jù)零件的形狀考慮選擇平口虎鉗。此時(shí)，主要考 慮以下幾點(diǎn) 夾緊機(jī)構(gòu)或其它元件不得影響進(jìn)給，力卩工部位要敞開； 必須保證最小的夾緊變形； 裝卸方便，輔助時(shí)間應(yīng)盡量短； 對小型零件或工序時(shí)間不長的零件，可以考慮在工作臺上同時(shí)裝夾幾件進(jìn)行加工，以提高加工效率; 夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單; 夾具應(yīng)便于與機(jī)床工作臺及工件定位表面間的定位元件連接。該零件形狀規(guī)則，四個側(cè)而較光整，力

17、卩工而與加工而之間的位置精度要求不高。所 以以底面和兩個側(cè)面作為定位，用虎鉗從工件側(cè)面夾緊。使用注意事項(xiàng):夾緊工件時(shí)要松緊適當(dāng)，用手板緊手柄,不得借助其他工具加力。強(qiáng)力作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使力朝向固定鉗身。不許在活動鉗身和光滑平面上敲擊作業(yè)。對絲杠、螺母等活動表面應(yīng)經(jīng)常清洗、潤滑，以防生銹平口虎鉗夾具參數(shù)產(chǎn)品名鉗口寬度鉗口咼度型號(mm(mm度（mm鉗口最大張i5-2平口虎鉗平口虎鉗Q1216C1605016018500X 300X 200（3）刀具的選擇方案結(jié)合零件圖分析，該零件有平面和型腔內(nèi)的圓弧及槽特點(diǎn)，加工工序復(fù)雜。為減少換刀和對刀時(shí)間，減少換刀帶來的誤差，提高加工效率，粗、精 加工盡可能選

18、用同一把刀具，保證良好精度要求。結(jié)合我院機(jī)床的實(shí)際情況，采用加工中心進(jìn)行加工。加工中心VMC850刀具材料應(yīng)具備的性能:希望具備的性能作為刀具使用時(shí)的性能希望具備的性能作為刀具使用時(shí)的性能髙硬度（常溫及高溫狀態(tài)）耐磨損性化學(xué)穩(wěn)定性良好耐氧化性耐擴(kuò)散性高韌性（抗彎強(qiáng)度）耐崩刃性耐破損性低親和性耐溶著、凝著（粘刀）性咼耐熱性耐塑性變形性磨削成形性良好刀具制造的高生產(chǎn)率熱傳導(dǎo)能力良好耐熱沖擊性耐熱裂紋性鋒刃性良好刃口鋒利表面質(zhì)量好微小切削可能對刀具的基本要求:（1）刀剛性要好。銃刀剛性要好的目的有二：一是為提高生產(chǎn)效率而采用 大切削用量的需要；二是為適應(yīng)數(shù)控銃床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特占；八、

19、丿(2) 銃刀的耐用度要高。尤其是當(dāng)一把銃刀加工的內(nèi)容很多時(shí)，如刀具不 耐用而磨損較 快，不僅會影響零件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會增加換刀引起的調(diào)刀與對刀次數(shù)，也會使 工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺 階，從而降低了零件的表面質(zhì)量。除上述兩點(diǎn)之外，銃刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要。切削粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銃削中是十分忌諱的，總之，根據(jù) 被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度 高的銃刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銃床的生產(chǎn)效率和獲得滿意加工質(zhì)量的前提。具體選擇的刀具將在工藝文件里表現(xiàn)出來。量具的選擇方案在機(jī)械制造中用以直接或間接測出被測對彖量值的工具、加

20、工中心儀器、儀表等稱為計(jì)量器 具。計(jì)量器具主要分為量具和量儀(儀器、儀表)兩大類。其中量 具是指那些能直接表示出長度單位和界限的簡單計(jì)量工具。量儀是利用機(jī)械、光學(xué)、氣動、電動等原理將長度放大或細(xì)分，且結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的計(jì)量器具，一般在 計(jì)量室中使用。零件的幾何參數(shù)的測量包括：長度、角度、表面粗糙度及形位公差。用來測量零件的量具有：(1) 鋼直尺：用來測量長度的一種最常用的簡單量具；(2) 游標(biāo)卡尺：可以用來測量內(nèi)、外尺寸、孑L距、高度和深度；(3) 千分尺：這類量具較為精密。可用來測量外圓直徑、長度、厚度；測量表面粗糙度采用比較法，將零件表面與表面粗糙度樣塊比較，用目測或手摸判斷被加工表面粗糙度；

21、用比較法評定表面粗糙度雖然不精確，但由于器具簡單，使用方便，迅速。(4) 百分表：在銃削工件時(shí)，用來測量工件是否垂直。6、確定切削用量(1)主軸轉(zhuǎn)速的確定主要根據(jù)允許的切削速度Vc (m/min)選?。簂OOOVc其中Vc-切削速度D-工件或刀具的直徑(mr) i由于每把刀計(jì)算方式相同，現(xiàn)選取16mm的立銃刀為例說明其計(jì)算過程根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材 料、刀具的材料和 刀具耐用度等因素。銃削時(shí)切削速度工件材料硬度/HBS切削速度Vc/ (m/min)高速鋼銃刀硬質(zhì)合金銃刀鋁70 120100 200200 400從理論上講，Vc的值越大越好，因?yàn)檫@不僅可以

22、提高生產(chǎn)率，而且可以避免生成積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。但實(shí)際上由于機(jī)床、刀具等的限制,綜合考慮：取粗銃時(shí)：vc =150m/mi n精銃時(shí)：vc =200m/min1000 150代入公式中=2985. 6r/min3. 14 16n 精二4=3980. 9r/min3. S16計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n要根據(jù)機(jī)床有的或接近的轉(zhuǎn)速選取取 n 粗=2985 r/mi nn 精=3981 r/mi n同理計(jì)算8立銃刀：取 n ffi=5970r/mi nn 滬7962 r/mi n同理計(jì)算63盤銃刀：取n粗=379r/niinn滬505 r/min進(jìn)給速度的確定粗加工的時(shí)候一般盡量可能的最大

23、每齒進(jìn)給速度，每齒進(jìn)給速度的取值主要考慮刀具的強(qiáng)度，對于立銃刀而言，直徑越大，刀刃越多，其刀具強(qiáng)度就越大，允許取的 每齒進(jìn)給速度也越大；在一定的每齒進(jìn)給速度，切削深度，切削寬度的取值過大，將會導(dǎo)致切 削力過大，一方面可能會超出機(jī)床的額定負(fù)荷或損壞刀具；另一方面，如果切削速度也較大， 可能會超出機(jī)床額定功 率。通常如果切削深度必須取大值的時(shí)候，切削寬度就必須取很小的 值。曲面輪廓的精加工的每齒進(jìn)給速度、切削深度、切削寬度一般比較小，切削力很小，因此 取很高的切削速度也不會超岀機(jī)床的額定功率。粗加工的時(shí)候，過高切削度主要引起溫度和切 削功率過大，精加工的時(shí)候過高的切削速度主要愛溫度的限制。通常，銃

24、刀材料、工件材料、刀具耐用度一定，允許的濃 度就一定，因此極 限切削線速度也一定。切削進(jìn)給速度F時(shí)切削時(shí)單位時(shí)間內(nèi)工件與銃刀沿進(jìn)給方向的相對位移，單位mm/min它與銃刀的轉(zhuǎn)速n、銃刀齒數(shù)z及每齒進(jìn)給量妃(mm/O的關(guān)系為：F=ZN每齒進(jìn)給量遼的選取主要取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面 粗糙度值等因素。工件材料的強(qiáng)度和硬度越高，fz越小，反之則越大；工件表面粗糙度值越小，空就越?。挥操|(zhì)合金銃刀的每齒進(jìn)給量高于同類高速鋼 銃刀。刀每齒進(jìn)給量飪工件材料每齒進(jìn)給量iz/ (mm/Z粗銃精銃高速鋼銃刀硬質(zhì)合金銃刀高速鋼銃刀硬質(zhì)合金銃刀鋁0. 06 0. 200. 10 0. 250. 05

25、 0. 100. 02 0. 05綜合選?。捍帚|=0. 06 mm/z精銃 fi =0. 03mm/z銃刀齒數(shù)z=2上面計(jì)算出：口 粗=2985 r/mi n精=3981 r/mi n將它們代入式子計(jì)算。粗銃時(shí):F=0. 06 X 2X 2985=358mm/min精銃時(shí):F=0. 03 X 2X 3981=239mm/min同理即可得出：盤銃刀進(jìn)給速度： 8銃刀進(jìn)給速度:口粗=379 r/mi n銃刀齒數(shù)z二3F 粗二69 mm/min口粗=2985 r/min精=505r/minF 精二46 mm/min精=3981 r/min銃刀齒數(shù)Z=2F 粗二716 mm/minF 精二477 mm

26、/min切削進(jìn)給速度也可由機(jī)床操作者根據(jù)被加工工件表面的具體情況進(jìn)行手動調(diào)整，以獲得最佳切削狀態(tài)(3) 背吃刀量的確定背吃刀量是根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使被吃刀 量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表而質(zhì)量，可留 少量精加工余量，一般留0.205mm總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并 結(jié)合實(shí)際 經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互 適應(yīng)，以形 成最佳切削用量。7、工藝卡片(1)凸件的工藝卡蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工工藝卡材料生產(chǎn)類型零件名稱加工設(shè)備鋁單件板料凸件VMC850工序

27、號刀具加工內(nèi)容加工參數(shù)刀具 號刀具名稱刀具直 徑(mm)進(jìn)給速度(mm/min )主軸轉(zhuǎn)速(r/mi n)背吃刀 量N1備料 116mmK 116mnK 34 mmX2T01盤形銃刀(63裝夾，粗銃基準(zhǔn)面A80400X3T01盤銃刀(63粗銃定位測面80400X4T01盤銃刀(63裝夾，粗精銃基準(zhǔn)面B80400X5T02立銃刀(8粗銃薄壁內(nèi)輪廓、內(nèi)圓槽，120600X6T02立銃刀(16去除凸臺上多余材料200600X7T03立銃刀(8精加工橢圓外輪廓、精加工定位 臺120600N8T04球頭銃刀(8粗、精銃內(nèi)圓槽2001200X9T01盤銃刀C 63精加工夾持面80400（2）凸件的工序卡（

28、工廠）數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱及代號零件名稱零件圖號材料A4鋁工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間平口鉗加工中心1工步號工步內(nèi)容程序編號刀具/、號刀具規(guī)格加工參數(shù)備注1主軸轉(zhuǎn)速 r/mi n進(jìn)給速度mm/min背吃刀量/mn1裝夾，粗銃基準(zhǔn)面A,留lmm面人曰-木里00001T01(63400802自動2粗銃定位測面，留0. 5m m余量00001T01C 63400802自動3裝夾，粗精銃基準(zhǔn)面B到尺寸和表面質(zhì)量00001T01(63400802自動4粗銃凸件橢圓的內(nèi)輪廓，并留有 lmm的余量、去除殘料及銃圓槽00003T03倒6001204自動5精銃橢圓內(nèi)輪廓，留lmm測面余量，00

29、002T036001204自動6粗精銃內(nèi)球槽00009T04(812002004自動7粗精銃上表面00006T02066001204自動8粗銃橢圓外輪廓00005T03r4501204自動9精銃橢圓外輪廓00004T0306001204自動10粗銃定位槽00008T03086001004自動11精銃定位槽00007T03088001504/10門動12精加工夾持面00001T01037201004自動(1)凹件的工藝卡蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工工藝卡材料生產(chǎn)類零件名稱型加工設(shè)備鋁單件板料凹件VMC850工序號刀具加工內(nèi)容加工參數(shù)刀具 號刀具名稱刀具直徑 (mm)進(jìn)給速度(mm/min )主軸轉(zhuǎn)速

30、(r/mi n)背吃刀 量N1備料 116mm 116mm37201004自動2）刀具卡零件圖號01刀具卡使用設(shè)備刀具名稱刀具編號1換刀方式自動程序編號00001刀 具 /、組成序號編號刀具名稱規(guī)格數(shù)量備注1T01盤銃刀0 6012T02立銃刀0 1613T03立銃刀0 814T04球銃刀0 818編制加工程序單凸件編程:銃平而：銃橢圓：（粗銃內(nèi)輪廓）0000100003;G92 G90 x0 yO z0G54 G90 GOO Z100;M03 S600XO YO;G01 xl50 F150M03 S600;GOO Z100Z5;M05G01 Z-5 F150;M30G42 DOI X-21;

31、銃橢圓：（精銃內(nèi)輪廓）G02 X-32 YO R-5;00002;# 3 = 0;G54 G90 G00 Z100;Nil #1 = 31 * COSL#3;X0 YO;#2 = 21 * SIN#3;MO3 S600;G01 X = -#1 Y =廠clZ5;#3 = #3 + 1;G01 Z-5 F150;IF#3 LE 360 GOTO 11;G42 DOI X-22;GO2 X-21 YO R-5;G02 X-32 YO R-5;G01 X20;#3 = 0;G02 X20 1-20;Nil #1 = 32 * C0S#3;G01 X14 ;#2 = 22 * SIN#3;G02 X1

32、4 1-14;G01 X = -#1 Y = #2;G40 G01 XO YO;#3 二 #3 + 1;z-io；IF#3 LE 360 GOTO 11;G01 X16;G02 X-22 YO R-5;G02 1-16;G40 Z100 ;G01 X8;XO YO;G02 1-8;M05;G01 XO YO;M30;Z-32 F100;GOO Z100 XO YO;M05;M30;銃橢圓：（精銃外輪廓）銃橢圓：（粗銃外輪廓）00004;00005;G54 G90 GOO Z100;G54 G90 G00 Z100;X0 Y0;X0 Y0;M03 S600;M03 S600;X-65 Y-25;

33、X-65 Y-25;Z5;Z5;G01 Z-5 F150;G01 Z-5 F150;G41 DOI X-40;G41 D01 X-41;X-40 Y0;X-41 Y0;#3 = 0;#3 = 0;Nil #1 二 40 * C0S#3 ; #2 二 30 *Nil # 1 = 41 * C0S#3 ; #2 二 31 *SIN#3;SIN#3;G01 X = #1 Y = #2; #3 二 #3+1;G01 X = #1 Y = #2; #3 = #3 + 1;IF#3 LE 360 GOTO 11;IF#3 LE 360 GOTO 11;G01 X20;G01 X20;GOO Z100;GO

34、O Z100;M05; M30 ;M05; M30 ;銃上表面：一Y42;00006;X-47;G54 G90;Y21. 7171;GOO Z100 XO YO;GOO X0 Y0 Z100;X70 Y-47;MO3 S600 F150;Z-5;X-70 Y61;G01 X-27. 804;Z-5;Y-42;X46 ;G01 X61;Y-21. 1911;Y-61;GOO Z100 XO YO;X-61;M05;M30;61;Y47;銃疋位臺；（精銃）銃定位臺；（粗銃）00007;00008;G54 G90 GOO Z100;G54 G90 GOO Z100;X0 Y0 ;X0 Y0 ;M03

35、 S600 F150;M03 S600 F150;X54 Y68;X55 Y68;Z-5;Z-5;G01 Y35;G01 Y35;G02 X36 Y35 R-9;G02 X35 Y35 R-10;Y45;Y45;G02 X54 Y45 R-9;G02 X55 Y45 R-10;G01 Y35;G01 Y35;GOO Z100;GOO Z100;X0 Y0;X0 Y0;X-54 Y-60 ;X-55 Y-60 ;G01 Y0;G01 Y0;G02 X-54 Y0 19;G02 X-55 Y0 110;G01 Y10;G01 Y10;GOO Z100;GOO Z100;X0 Y0;X0 Y0;M0

36、5 ;M05 ;M30;M30;銃球槽：#2=19*SIN#3;00009;G01 Z-#2F600;G54G90;G01 X#l;GOO Z100;G03 I-#l;M03 S1500 F150;G01 X0 Y0;X0 Y0;#3 = #3 + 0. 1;Z5;END1;#3 = 42;GOO Z150;WHILE #3 LE 75 DO1;M05;#仁 19*COS#3;M30;凹件編程:銃平面：（精銃）銃平面：（粗銃）00010;00011;G54 G90;G54 G90;GOO Z100 XO YO;GOO Z100 XO YO;MO3 S800 F100;MO3 S800 F100

37、;X-70 Y51; Z5;X-70 Y51; Z5;G01 Z-5;G01 Z-4;G01 X51 ;G01 X51 ;Y-51;Y-51;X-51;X-51;Y35. 5;Y35. 5;X44;X44;Y-35.5;Y-35. 5;Y51;Y51;X-43;X-43;YO;YO;G02 X-43 143;G02 X-43 143;G01 Y10;G01 Y10;GOO Z100 XO YO;GOO Z100 XO YO;M05; M30;M05; M30;銃定位槽：G01 Z-5;000012;X44;G54 G90;Y45;GOO X-42. 5 Y-42.5;G02 X46 Y46 R-1;Z5;G01 Y35;G01 Z-5;G02 X44 R-l;Y-39;G01 40;G02 X-42. 5 Y-39 J-3.5;GOO Z100 XO YO;GOO Z100 XO YO;M05;X45 Y39.5;M30;Z5;銃橢圓：（精銃外輪廓）銃橢圓：（粗銃外輪廓）00013;00014;G54 G90 GOO Z1