站場(chǎng)及運(yùn)營(yíng)設(shè)施

1、第六篇 站場(chǎng)及運(yùn)營(yíng)設(shè)施2第四章 新線(xiàn)區(qū)段站場(chǎng)施工2一、 站臺(tái)雨棚工程21、 工程概況22、 工程特點(diǎn)及難點(diǎn)33、 施工中采用的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)34、 施工準(zhǔn)備45、 主要施工方法和技術(shù)措施56、 勞動(dòng)力及主要機(jī)械設(shè)備127、 安全質(zhì)量保證措施14第六篇 站場(chǎng)及運(yùn)營(yíng)設(shè)施第四章 新線(xiàn)區(qū)段站場(chǎng)施工工程總公司秦沈客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)施工范圍共有三個(gè)車(chē)站：盤(pán)錦北站（K250+209.16）、臺(tái)安站（K304+660.14）、遼中站（K336+262.43），均為新建中間站；分別由中鐵五局、中鐵四局、中鐵一局施工。各站站場(chǎng)運(yùn)營(yíng)設(shè)施建筑物主要有：旅客站臺(tái)、站臺(tái)雨棚、旅客地道等。其中站臺(tái)雨棚采用新型鋼結(jié)構(gòu)。一、 站臺(tái)雨棚工程

2、1、 工程概況（1） 設(shè)計(jì)概況所施工的三個(gè)站站臺(tái)雨棚均分為一、二兩個(gè)站臺(tái)，設(shè)計(jì)為鋼結(jié)構(gòu)。雨棚基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)；主體結(jié)構(gòu)采用焊接工字型截面梁柱；檁條采用卷邊冷彎薄壁型槽鋼；支撐系統(tǒng)：設(shè)置屋面橫向水平支撐，梁柱轉(zhuǎn)折處設(shè)剛性系桿， 形成剛性支撐；屋面采用厚0.8mm的V210型彩色壓型鋼板，有組織外排水，雨水管采用100鋼管。梁柱的翼緣、腹板均采用Q235B鋼。地震設(shè)計(jì)烈度7度，土壤凍結(jié)深度1.21.45m，基本風(fēng)壓0.55KN/m2，基本雪壓0.30KN/m2，屋面活荷載0.30 KN/m2。（2） 工程數(shù)量工程數(shù)量分別為：盤(pán)錦北站：3900 m2；臺(tái)安站：3600m2；遼中站：4560

3、m2（3） 施工單位及開(kāi)、竣工日期盤(pán)錦北站站臺(tái)雨棚由中鐵五局機(jī)筑處秦沈項(xiàng)目經(jīng)理部施工；開(kāi)工日期：2002年3月10日，竣工日期：2002年11月10日。臺(tái)安站站臺(tái)雨棚由中鐵四局秦沈線(xiàn)第七項(xiàng)目經(jīng)理部施工；開(kāi)工日期：2002年3月20日，竣工日期：2002年8月28日。遼中站站臺(tái)雨棚由中鐵一局建安總公司機(jī)電設(shè)備安裝公司施工。開(kāi)工日期：2002年4月20日，竣工日期：2002年6月10日。2、 工程特點(diǎn)及難點(diǎn)（1）本工程位于車(chē)站站臺(tái)上。在站臺(tái)雨棚施工前，站臺(tái)范圍內(nèi)線(xiàn)下工程基本完成，路基邊坡防護(hù)亦基本完工；雨棚基礎(chǔ)施工時(shí)局部破壞已建成品；（2）站場(chǎng)內(nèi)軌道鋪設(shè)已貫通，正線(xiàn)已通行工程列車(chē)，房建、站場(chǎng)等建筑

4、物及附屬工程已全面開(kāi)工；站臺(tái)雨棚施工場(chǎng)地狹窄，施工干擾大；（3）鋼結(jié)構(gòu)制作在加工廠進(jìn)行，再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝，材料及半成品水平、垂直運(yùn)輸量多；二站臺(tái)需跨越股道，鋼構(gòu)件的運(yùn)輸困難；（4）本工程以鋼結(jié)構(gòu)制作安裝為主導(dǎo)，工程質(zhì)量關(guān)鍵在鋼結(jié)構(gòu)的制做和安裝。合理安排施工工序，重點(diǎn)解決下料、組對(duì)、焊接和安裝質(zhì)量是保證工程質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)鍵；（5）施工難點(diǎn)為：構(gòu)件制作過(guò)程中的尺寸、變形控制；構(gòu)件安裝過(guò)程中累計(jì)誤差的控制和消除；立柱垂直度控制；屋面的平整度和坡度控制等。3、 施工中采用的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS10298）（2）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ18-87）（3）建筑鋼

5、結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）（4）工業(yè)建筑防腐設(shè)計(jì)規(guī)范（GB8923）（5）鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)程（GB50205-95）（6）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-95）（7）手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸（GB985）（8）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-91）（9）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）（10）建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ303-88）（11）建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-88）（12）鐵路站場(chǎng)建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（TB10423-98）4、 施工準(zhǔn)備（1） 技術(shù)準(zhǔn)備a、按施工圖及合同要求，配齊有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及圖冊(cè)。b

6、、組織施工技術(shù)、安質(zhì)等人員學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，解決對(duì)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的理解不同點(diǎn)，力求認(rèn)識(shí)統(tǒng)一。c、熟悉施工圖，核對(duì)數(shù)量和尺寸，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，在施工開(kāi)始前解決分歧，確定方案。完成實(shí)施性施組的編制。d、確定施工中的關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制點(diǎn)，并制定相應(yīng)的控制措施。本工程關(guān)鍵工序在焊接和梁柱安裝，質(zhì)量控制點(diǎn)在地腳螺栓位置、尺寸控制和焊接變形。（2） 工程測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)交接樁完成后，組織測(cè)量人員對(duì)所交樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)。以雨棚設(shè)計(jì)縱橫軸及軌道正線(xiàn)中心線(xiàn)組成矩形控制網(wǎng)進(jìn)行平面控制，測(cè)量精度級(jí)，使用J2經(jīng)緯儀。建筑物施工放樣測(cè)距相對(duì)中誤差1/20000，測(cè)角中誤差8，高程中誤差10mmkm。（3） 勞動(dòng)力組織及培訓(xùn)a

7、、勞動(dòng)力組織按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行，各施工節(jié)段工種合理搭配。b、所有參加施工人員上崗前都必須經(jīng)過(guò)崗前培訓(xùn)，并考核合格。崗前培訓(xùn)基本內(nèi)容包括各種規(guī)章制度及相關(guān)法律法規(guī)知識(shí)，安全文明施工知識(shí)，操作技術(shù)知識(shí)和精神文明教育四個(gè)方面。對(duì)從事特種作業(yè)人員還進(jìn)行基本技能培訓(xùn)及考核，如電氣焊工，起重工、架子工、機(jī)械操作司機(jī)等；對(duì)從事重要崗位或工序作業(yè)的人員進(jìn)行健康檢查，如劃線(xiàn)、下料人員視力，機(jī)械操作司機(jī)視力及反應(yīng)，起重工聽(tīng)力和視力，架子工心臟及反應(yīng)、血壓等。（4） 施工物資、機(jī)具準(zhǔn)備a、根據(jù)施工計(jì)劃提出材料計(jì)劃并組織落實(shí)；b、根據(jù)施工需要提出施工機(jī)具計(jì)劃及檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備計(jì)劃并組織落實(shí)；（5） 根據(jù)施組方案建立現(xiàn)場(chǎng)

8、臨時(shí)施工設(shè)施。5、 主要施工方法和技術(shù)措施（1） 鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)的施工施工工藝流程為：施工放樣 基坑土方開(kāi)挖 地基驗(yàn)槽 地基砂夾石換填 混凝土墊層澆筑 鋼筋綁扎、支模 地腳螺栓預(yù)埋 報(bào)驗(yàn) 混凝土澆筑 拆模、混凝土養(yǎng)護(hù) 基礎(chǔ)驗(yàn)收 基坑回填?；油练介_(kāi)挖：基坑土方采用人工開(kāi)挖，預(yù)留回填土沿路基邊坡有序堆放，余土采用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)至棄土點(diǎn)；地基砂夾石換填：砂、石拌合均勻，分層虛鋪厚度不超過(guò)20cm，采用澆水、平板振動(dòng)器夯實(shí)等方法壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)大于0.94；基礎(chǔ)鋼筋綁扎、支模、混凝土澆筑：混凝土墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上劃線(xiàn)、綁扎基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片、支模，立柱鋼筋下端用90彎鉤與底板鋼筋綁扎牢固，按軸線(xiàn)位

9、置校核后，用井字形支架將立柱鋼筋固定在基礎(chǔ)外模板上，底部鋼筋網(wǎng)片混凝土保護(hù)層采用同厚度的水泥砂漿墊塊，保證位置正確。在澆注混凝土前，模板和鋼筋上的泥土和雜物清除干凈，模板刷脫模劑，在澆注開(kāi)始時(shí)，先鋪滿(mǎn)一層5-10cm厚的混凝土并搗實(shí)，使立柱鋼筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對(duì)稱(chēng)澆注。地腳螺栓的預(yù)埋：用經(jīng)緯儀和水平儀進(jìn)行測(cè)量來(lái)控制預(yù)埋螺栓的安裝精度，并與基礎(chǔ)鋼筋焊接，確?；炷翝仓r(shí)地腳螺栓位置不發(fā)生位移?；踊靥钔粒夯炷粱A(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格后及時(shí)回填，分層虛鋪厚度不大于20cm，采用電動(dòng)沖擊夯夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)大于0.90 。（2） 鋼構(gòu)件的制作和運(yùn)輸鋼構(gòu)件制作本工程鋼構(gòu)件在工廠制作。鋼柱、梁等主

10、要構(gòu)件制作工藝流程詳見(jiàn)圖2-5-1鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件制作工藝流程圖。原材料檢測(cè)矯正號(hào) 料下 料柱底板、肋板制作等構(gòu) 件 組 立檁托制作焊 接變 形 矯 正鋼 柱支 撐鋼 梁系 桿無(wú) 損 探 傷構(gòu) 件 制 孔拋 丸、除 銹刷防銹漆交 驗(yàn)圖2-5-1 綱結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件制作工藝流程圖a、原材料檢驗(yàn)工程主要構(gòu)件材質(zhì)為Q235B鋼。材料進(jìn)廠時(shí)，附有材料質(zhì)檢證明書(shū)、合格證。并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行材料復(fù)試和表面檢驗(yàn)。b、下料構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動(dòng)多頭直線(xiàn)火焰切割機(jī)CG13000A進(jìn)行下料，變截面腹板采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料。c、組立焊接H型鋼，組立在H型鋼組立機(jī)Z15上進(jìn)行。d、焊接H型鋼焊

11、接在龍門(mén)式自動(dòng)焊機(jī)LHA上進(jìn)行。焊縫外形均勻，成型良好，經(jīng)超聲波探傷、焊縫符合二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。e、變形矯正焊接后翼緣板的變形矯正在翼緣矯正機(jī)HYJ800上進(jìn)行，局部彎曲、扭曲用火焰校正。f、柱底板、肋板、檁托制作柱底板使用多頭直線(xiàn)火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。檁托板用剪板機(jī)下料。柱底板、檁托板螺栓孔在搖臂鉆床Z35A上加工。g、鋼柱、梁制作將矯正好的H型鋼放在放好線(xiàn)的平臺(tái)大樣上進(jìn)行切割、整修，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開(kāi)坡口。采用端頭切割機(jī)XG12進(jìn)行切割。柱底、檁托、肋板定位點(diǎn)焊時(shí)，在專(zhuān)用胎具上進(jìn)行。焊接時(shí)采用手工對(duì)稱(chēng)施焊，減少了變形。焊接變形采用火焰校正進(jìn)行消除。焊接成形后的構(gòu)件，由持證探傷員對(duì)對(duì)接焊

12、縫做無(wú)損檢測(cè)，符合二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。h、拋丸除銹、油漆所有鋼構(gòu)件除銹均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)WL2進(jìn)行噴丸除銹，除銹質(zhì)量達(dá)到GB5020595中的Sa2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。除銹后先噴涂車(chē)間保養(yǎng)底漆，再刷鐵紅酚醛防銹漆二道，漆膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。i、復(fù)檢、編號(hào)、包裝各工序完工后，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢測(cè)，合格品發(fā)放合格證并編號(hào)。構(gòu)件包裝時(shí)，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞，不散失。j、屋面檁條制作制作工藝流程：原材料檢驗(yàn) 下料 軋制成形 除銹噴涂 檢驗(yàn)、編號(hào)、包裝。C型檁條的軋制在C型鋼冷彎成形機(jī)HC240上壓制沖孔成形。檁條成形后按規(guī)范要求進(jìn)行除銹、油漆、包裝。k、其它附件制作其它附件

13、主要有：水平支撐、拉桿、系桿、隅撐等。制作工藝流程為：原材料檢驗(yàn) 下料鉆孔 組裝、焊接 表面除銹噴漆 包裝。附件的制作在胎具上進(jìn)行定位并焊接成型，并按規(guī)范要求進(jìn)行除銹、油漆、包裝。l、彩板的加工采板選用大連浦金的0.8mm厚板材，并壓制成V210型壓型板。鋼構(gòu)件運(yùn)輸根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況，鋼構(gòu)件的運(yùn)輸采用汽車(chē)運(yùn)輸?shù)姆绞竭M(jìn)行。鋼構(gòu)件在車(chē)上墊平、綁扎穩(wěn)固，構(gòu)件與構(gòu)件之間加木墊塊。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均墊木塊加以保護(hù)。（3） 鋼構(gòu)件的安裝為了提高安裝精度和安裝時(shí)的安全性，采用單元安裝，其工藝流程詳見(jiàn)圖2-5-2 站臺(tái)雨棚鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程框圖。清理現(xiàn)場(chǎng)、定位測(cè)量交 驗(yàn)檐 口 安 裝屋 面

14、 安 裝油 漆校 正天 溝 安 裝校 正支撐、拉條、隅撐安裝校 正系桿、檁條安裝校 正鋼 架 吊 裝構(gòu) 件 進(jìn) 場(chǎng)校 正鋼柱、鋼梁拼焊超聲探傷圖2-5-2 站臺(tái)雨棚鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖雨棚柱、梁及附件安裝a、安裝準(zhǔn)備：組織工人認(rèn)真熟悉安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范；b、基礎(chǔ)復(fù)核放線(xiàn)：對(duì)基礎(chǔ)的水平標(biāo)高、軸線(xiàn)、間距進(jìn)行復(fù)測(cè)。并在基礎(chǔ)表面標(biāo)明縱橫兩軸線(xiàn)的十字交叉線(xiàn)，作為立柱安裝的定位基準(zhǔn)；c、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)：構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)采用吊車(chē)卸車(chē)，做到堆放整齊、安全，并設(shè)有標(biāo)牌，表明構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，以便安裝；d、構(gòu)件的拼裝：雨棚柱、梁設(shè)計(jì)為一整體構(gòu)件，考慮運(yùn)輸方便，柱、梁分開(kāi)制作，現(xiàn)場(chǎng)拼接。拼接采用胎具定位，手工點(diǎn)焊

15、、焊接，并運(yùn)用火焰校正法消除焊接變形。e、鋼架安裝：吊裝前，從鋼架頂端向下量出理論標(biāo)高為1米的截面，并作明顯標(biāo)記，便于校正鋼架標(biāo)高時(shí)使用。在鋼架下底板上表面做通過(guò)立柱中心的縱橫十字交叉線(xiàn)。安裝時(shí)，將鋼架底板上十字交叉線(xiàn)與基礎(chǔ)上十字交叉線(xiàn)重合，確定鋼架位置，擰上地腳螺帽。先用水平儀校正鋼架的標(biāo)高。以鋼架上1米標(biāo)高處的標(biāo)記和檐口標(biāo)高為準(zhǔn)。標(biāo)高校正后，用墊板墊實(shí)，擰緊地腳螺栓。用經(jīng)緯儀校正鋼架軸線(xiàn)的垂直度，達(dá)到要求后，柱底板、墊板、地腳螺栓及雙螺帽之間相互點(diǎn)焊固定。對(duì)于單片不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的鋼架，采用風(fēng)纜臨時(shí)保護(hù)。f、檁條安裝：屋面檁條安裝采用相鄰的數(shù)根檁條為一組進(jìn)行安裝。結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，再次檢

16、測(cè)矯正，確保符合設(shè)計(jì)要求；g、鋼天溝的安裝：天溝安裝用拉線(xiàn)調(diào)整直線(xiàn)度，采用點(diǎn)焊、焊接的方法進(jìn)行；h、其它附件安裝：附件主要有水平支撐、拉桿、系桿等，附件在空中安裝；i、復(fù)檢調(diào)整、焊接、油漆：構(gòu)件安裝完，對(duì)所有構(gòu)件復(fù)檢，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施焊部位再進(jìn)行油漆。 雨棚面板安裝a、彩板現(xiàn)場(chǎng)堆放：用專(zhuān)用吊具采用吊車(chē)卸車(chē)，按規(guī)格整齊堆放，做好半成品保護(hù)，防止損傷；b、雨棚面彩板的安裝：安裝前復(fù)測(cè)雨棚面檁條的坡度。由人工用尼龍帶吊拉到檁條上安全擺放，用拉線(xiàn)標(biāo)出檐口控制基準(zhǔn)線(xiàn)，從雨棚一端開(kāi)始順序安裝，采用自攻螺釘將其固定于檁條上，板面確保與檁條垂直，自攻螺栓垂直于板面，且松緊適當(dāng)。縱橫向的螺釘排成直線(xiàn)，使整齊美觀；c、檐

17、口裝飾條安裝：從雨棚一端開(kāi)始，先裝檐口板，后安裝裝飾條，裝飾條通過(guò)拉線(xiàn)確保直線(xiàn)度，整齊美觀。6、 勞動(dòng)力及主要機(jī)械設(shè)備（1） 主要?jiǎng)趧?dòng)力配備見(jiàn)表2-5-11主要?jiǎng)趧?dòng)力配備表 表2-5-11序號(hào)工 種人 數(shù)序號(hào)工 種人 數(shù)1普 工609電 工22木 工610油漆工63混凝土工611機(jī)鉗工44瓦 工412司 機(jī)25鋼筋工613測(cè) 工26架子工2014試驗(yàn)工27電焊工2515起重工48鈑金工616機(jī)修工2合 計(jì)157（2） 主要施工機(jī)具、設(shè)備見(jiàn)表2-5-12主要機(jī)具設(shè)備配備表 表2-5-12序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī) 格單位數(shù)量備注1砼攪拌機(jī)JZC-350臺(tái)12人力手推車(chē)臺(tái)203機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)1t以?xún)?nèi)臺(tái)44插入式振

18、動(dòng)器706臺(tái)25平板振動(dòng)器臺(tái)16木工圓鋸機(jī)臺(tái)17門(mén)式提升機(jī)臺(tái)28電動(dòng)沖擊夯臺(tái)29直條火焰切割機(jī)CG1-3000A臺(tái)110H鋼組立機(jī)Z 15臺(tái)111龍門(mén)式自動(dòng)焊機(jī)LHA臺(tái)112翼緣矯正機(jī)HYJ-800臺(tái)113端頭切割機(jī)XG-120臺(tái)114碳孤氣刨ZXJ臺(tái)115開(kāi)坡口機(jī)臺(tái)116折 彎 機(jī)W67Y-63T臺(tái)117搖 臂 鉆Z35A臺(tái)118立 鉆Z535臺(tái)119硅整流焊機(jī)ZXG-500臺(tái)320氣體保護(hù)焊機(jī)ND-315，CO2/MAC臺(tái)221仿型切割機(jī)CG2-150臺(tái)222空氣壓縮機(jī)2V-0.5/8臺(tái)323車(chē) 床C6140臺(tái)324牛頭刨床B650臺(tái)125等離子氣割機(jī)KLG60臺(tái)126行 車(chē)10 t臺(tái)12

19、7行 車(chē)5 t臺(tái)228自動(dòng)遠(yuǎn)紅外電焊條烘干機(jī)ZYH-30臺(tái)129壓 力 機(jī)四柱立式100t臺(tái)130銑 緣 機(jī)XE755臺(tái)131包 邊 機(jī)自 制臺(tái)132交流電焊機(jī)BX-300臺(tái)1533鋼板瓦成型機(jī)V-125壓型板生產(chǎn)線(xiàn)臺(tái)134半自動(dòng)切割機(jī)CGI-30臺(tái)335C型檁條成型機(jī)HC240臺(tái)136噴拋丸機(jī)WL-2臺(tái)137開(kāi) 卷 機(jī)自 制臺(tái)138彩板復(fù)合機(jī)臺(tái)139汽車(chē)起重機(jī)QY-8臺(tái)140汽車(chē)起重機(jī)QY-16臺(tái)141汽車(chē)起重機(jī)QY-20臺(tái)17、 安全質(zhì)量保證措施（1） 安全保證措施大風(fēng)、大雪、大雨及雷雨天氣，不能安裝作業(yè)和從事焊接作業(yè)，施工場(chǎng)地設(shè)置防雨、防風(fēng)棚，固定穩(wěn)固，作業(yè)區(qū)四周樹(shù)立足夠數(shù)量和高度的避雷

20、針，挖設(shè)排水溝等。大風(fēng)天氣，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)明火作業(yè)，氧、乙炔瓶分開(kāi)存放于棚內(nèi)，并做好防火、防振、防油污等措施。安全用電，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)值班電工，每班次檢查一次用電設(shè)備及線(xiàn)路安全情況，對(duì)破損老化線(xiàn)路及時(shí)處理和更換。所有帶電機(jī)械必須按臨時(shí)用電標(biāo)準(zhǔn)要求可靠接地，嚴(yán)禁多臺(tái)焊機(jī)共用一根地線(xiàn)。手持電動(dòng)工具操作時(shí)，須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，打磨時(shí)佩帶護(hù)目鏡，飛屑方向不得站人。臨時(shí)用電線(xiàn)路沿地面鋪設(shè)時(shí)穿鋼管，連接處穿套管防護(hù)，管口使用絕緣橡膠套護(hù)口，并注意防止水灌入線(xiàn)管。施工機(jī)械必須按機(jī)械設(shè)備管理辦法實(shí)行“三定”，并嚴(yán)格按機(jī)械安全操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章指揮和操作。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)所有人員均須佩帶安全帽，穿防護(hù)鞋。安裝時(shí)，高

21、空作業(yè)人員穿防滑鞋，系安全帶，安全帶栓于穩(wěn)固桿件架子上，但不得系于斜桿上，使用梅花套筒板手，嚴(yán)禁桿上使用活動(dòng)板手，高空作業(yè)人員嚴(yán)禁向下扔板手、螺栓等構(gòu)件。運(yùn)輸原材料、半成品和成品時(shí)，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，物料及成品、半成品堆放整齊穩(wěn)妥，以防滑落；在場(chǎng)地內(nèi)倒運(yùn)時(shí)和設(shè)備過(guò)鐵路時(shí)，有專(zhuān)人看護(hù)，防止碰撞和注意行車(chē)安全，過(guò)鐵路時(shí)在鋼軌兩邊使用斜面板支墊，以減少顛簸，防止構(gòu)件滑落。 起吊前應(yīng)檢查吊具、吊繩是否良好，符合有關(guān)規(guī)定方可使用。 焊接過(guò)程中，要等藥皮冷卻至40攝氏度以下方可清理，以防燙傷；等離子切割料也要讓其充分冷卻，并注意防止不知情者般拿燙傷。施焊場(chǎng)所做好通風(fēng)換氣工作，割渣、焊渣集中存放，不得隨

22、意拋棄，污染環(huán)境。 生產(chǎn)與生活垃圾及污水集中管理，不得隨意傾倒和排放。 預(yù)制及安裝施工場(chǎng)地均配備干粉滅火器和消防用具、消防砂箱、水箱；（2） 質(zhì)量保證措施 技術(shù)措施：本工程嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行作業(yè)和質(zhì)量管理工作。執(zhí)行設(shè)計(jì)文件審核制度，實(shí)行專(zhuān)業(yè)初審、各專(zhuān)業(yè)綜合會(huì)審，在工程進(jìn)入施工狀態(tài)前，由專(zhuān)業(yè)工程師復(fù)審的辦法，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)業(yè)主協(xié)商解決，在審核的基礎(chǔ)上作好技術(shù)交底工作。 工程材料質(zhì)量保證措施材料由合格的供應(yīng)商提供。合格的供應(yīng)商由物資部門(mén)事先經(jīng)考察、評(píng)價(jià)確定。項(xiàng)目物資部門(mén)僅限于在合格的供應(yīng)商名錄內(nèi)選擇采購(gòu)。鋼材選用僅限于國(guó)內(nèi)八大鋼廠范圍，其它物資材料均采用國(guó)優(yōu)或?。ú浚﹥?yōu)產(chǎn)品，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后使用

23、。進(jìn)場(chǎng)物資除要求有合格證外，還須經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)驗(yàn)合格。對(duì)不合格物資做好標(biāo)識(shí)、拒收或組織退場(chǎng)，防止流入工序之中。項(xiàng)目設(shè)專(zhuān)人管庫(kù)、管帳，并嚴(yán)格執(zhí)行工程材料倉(cāng)貯保管與發(fā)放制度。 施工過(guò)程質(zhì)量保證措施a、 凡施工用材料都應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，并被確認(rèn)為是合格的產(chǎn)品；b、按計(jì)劃組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，并保證入場(chǎng)設(shè)備有良好的技術(shù)性能，滿(mǎn)足施工的質(zhì)量要求；現(xiàn)場(chǎng)使用的施工設(shè)備，按三級(jí)保養(yǎng)制度予以保養(yǎng)和維修，確保設(shè)備的持續(xù)生產(chǎn)能力；c、施工過(guò)程中使用的測(cè)量和檢測(cè)儀器必須是經(jīng)計(jì)量檢定部門(mén)檢驗(yàn)合格并與施工精度要求相一致的儀器；d、參加施工的技術(shù)工人的技藝水平均與本工程的要求相一致，有持證要求的都有相應(yīng)的有效操作證件；e、關(guān)鍵過(guò)程均按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的有關(guān)要求進(jìn)行，并嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)鍵點(diǎn)保證措施；f、嚴(yán)格按施工圖及施工驗(yàn)收規(guī)范施工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取糾正措施。屬設(shè)計(jì)問(wèn)題報(bào)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)單位，待有明確指示后方可實(shí)施。g、易發(fā)生安裝缺陷的安裝過(guò)程，除按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)各控制點(diǎn)嚴(yán)格控制外，還分別建立QC小組，按PDCA的活動(dòng)程序，開(kāi)展