熱機(jī)安裝施工方案（完整版）

1、目錄第一章 編制依據(jù) 21.1 施工圖紙 21.2 相關(guān)規(guī)范 2第二章 工程概況 32.1 工程概況 32.2 設(shè)計(jì)參數(shù) 42.3 供回水方向 4第三章 熱機(jī)安裝施工 53.1 工藝流程 53.2 準(zhǔn)備工作 53.3 熱力管道下管、對(duì)口 53.4 管道焊接 63.5 設(shè)備及附件安裝 83.6 支架安裝 83.7 焊口拍片檢測(cè) 93.8 管道壓力試驗(yàn) 103.9 管道沖洗 113.10 管道防腐 123.11 管道保溫 12第四章 質(zhì)量保證措施 144.1 質(zhì)量保證體系 144.2 原材進(jìn)場(chǎng)控制 154.3 施工過(guò)程控制 154.4 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施 15第五章 安全文明施工措施 175.1

2、 成立現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工監(jiān)督落實(shí)領(lǐng)導(dǎo)小組 175.2 工作制度 185.3 行為控制 185.4 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電管理 195.5 防護(hù)、通風(fēng)、光照度 205.6 消防工作管理 205.7 工程物資有害物控制 21第一章 編制依據(jù)1.1 施工圖紙* 路熱力管線工程（ * * 東側(cè)）、1.2 相關(guān)規(guī)范城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 工程測(cè)量規(guī)范* 東側(cè) * ）施工設(shè)計(jì)圖紙CJJ 28 2004GB50204 2002JGJ182003GB50205 2001現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)

3、量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程GB50026-93GB50236-98GB50185-93GB50235-97DBJ01-71-2003DBJ01-62-2002JGJ46-88GB50194-93施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范第二章 工程概況2.1 工程概況* 路熱力管線工程分為： * * 東側(cè)、 * 東側(cè) * 兩段。2.1.1* 路熱力管線工程（ * * 東側(cè)）（1） *路熱力管線工程（* *東側(cè)），工程編號(hào)：JT11A52Q設(shè)計(jì)起 點(diǎn) 1 點(diǎn)，位于 * 朝陽(yáng)公園橋東北側(cè)，接 * （朝北

4、路東風(fēng)北橋）熱力管線工程 一標(biāo)段（朝陽(yáng)北路水碓路） 1 點(diǎn)檢查室，終點(diǎn)為 11 點(diǎn)，至* 路口東側(cè)管線全 長(zhǎng)1258.5米，其中，111點(diǎn)干線管徑DN1OO0長(zhǎng)1163.5米。（2） 敷設(shè)方式：淺埋暗挖、地溝、頂管。2-2地溝25m斷面（凈）：4.4m x 2.1m。3-3 隧道 1113.5m,斷面（凈）：4.4mX 2.8m。4-4 隧道 95m 斷面（凈）： 2.6mx 2.3m.本工程設(shè)計(jì)檢查室7座，均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，施工檢查室均采用 錨噴護(hù)壁的施工方法。（3）本工程在 1O 點(diǎn)設(shè)計(jì)一處南分支， 1O 點(diǎn)分支位于* 西北角永中以西 13.3m，管徑為DN500長(zhǎng)95m敷設(shè)方式為暗挖。

5、2.1.2* 路熱力管線工程（ * 東側(cè)* ）（1）*路熱力管線工程（*東側(cè)一* ），工程編號(hào)：JT11A521。敷設(shè)方 式：淺埋暗挖。1 1隧道斷面（凈）：4.4mx2.8m，管線全長(zhǎng)1250.9米。本工 程設(shè)計(jì)檢查室 6 座，均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其中 610 點(diǎn)隧道結(jié)構(gòu)及 10#檢查室 初襯結(jié)構(gòu)由鐵路設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。 施工檢查室均采用錨噴護(hù)壁的施工方法。 本工程固 定支架 8 處、導(dǎo)向支架及滑動(dòng)支墩若干。(2) 設(shè)計(jì)起點(diǎn)為一標(biāo)的 11點(diǎn)，位于* 東側(cè)130米* 路北側(cè)綠化地， 終點(diǎn) 為 18 點(diǎn)，至 * 路口西北角綠化地，管徑 DN1000。(3) 本工程在16點(diǎn)設(shè)計(jì)一處北分支，管徑為 DN3

6、O0長(zhǎng)16m敷設(shè)方式為 暗挖。2.2 設(shè)計(jì)參數(shù)(1) 熱水：供/回水溫度150C /90 C,壓力1.57MPa(2) 管道試壓標(biāo)準(zhǔn)：分段試壓：2.4 MPa ;總試壓：2.0 MPa。2.3 供回水方向第一段： * * 東側(cè)(1) 1#井一11#井 DN100C主管線：北供水、南回水。(2) 10#井 DN500南分支管線：東供水、西回水。第二段： * 東側(cè) *(1) 11#井 18點(diǎn)DN1000主管線：北供水、南回水。(2) 16#井DN300北分支管線：西供水、東回水。第三章 熱機(jī)安裝施工3.1 工藝流程隧道熱機(jī)工藝流程：結(jié)構(gòu)施工一下管一對(duì)口焊接、管道就位一拍片檢測(cè)一強(qiáng) 度試驗(yàn)一防腐保溫

7、。小室熱機(jī)工藝流程：小室結(jié)構(gòu)一下管、設(shè)備一對(duì)口焊接、設(shè)備安裝一拍片檢 測(cè)一嚴(yán)密性試驗(yàn)一防腐保溫。頂管段熱機(jī)工藝流程：頂管施工一下管（直埋保溫管）一對(duì)口焊接、管道就 位一拍片檢測(cè)（100% 一強(qiáng)度試驗(yàn)。3.2 準(zhǔn)備工作（ 1 ）預(yù)制滑動(dòng)支架管托及鋼筋混凝土支墩、固定支架構(gòu)件及卡板、導(dǎo)向支 架立柱及導(dǎo)向板。（ 2 ） 清理地溝，達(dá)到平整暢通。（ 3）在地溝底面上畫出地溝中線和管道中心線。（ 4）確定固定支架位置后，按設(shè)計(jì)間距和規(guī)范要求穩(wěn)放滑動(dòng)支墩，并按管道坡度要求逐個(gè)復(fù)測(cè)預(yù)埋鋼板面的高程，偏差- 100mm3.3 熱力管道下管、對(duì)口（ 1）鋼管進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：在進(jìn)場(chǎng)前須檢查鋼管的質(zhì)量，且符合下列要求：管

8、子 的鋼號(hào)、直徑和壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；鋼管應(yīng)無(wú)顯著腐蝕，無(wú)裂紋、重皮和壓延 不良現(xiàn)象：焊接鋼管，不得有扭曲、損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；預(yù)制 保溫層有無(wú)破損； 鋼管必須有制造廠的合格證明書， 并注明按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)的項(xiàng) 目和結(jié)果。（2） a、鋼管下管：下管采用25噸吊車下管，使用專用吊帶，每根管兩個(gè) 吊點(diǎn)，下管時(shí)派專人指揮， 輕起輕放以免破壞防腐層或管口。 吊裝時(shí)繩索必須牢 固可靠，緩慢下放，不得急速下降以避免與井室墻壁、固定支架等碰撞。下管過(guò) 程中要保護(hù)好管口及防腐層。 管道溝內(nèi)運(yùn)輸， 采用自制手推車， 吊車下管采用專 用吊帶，自制手推車與管接觸面需設(shè)橡膠， 以保護(hù)管道防腐層。 溝內(nèi)沿線

9、卸管時(shí)， 管下墊100X 100的木方。管道溝內(nèi)運(yùn)輸通過(guò)小室時(shí)，由于小室與地溝的標(biāo)高不 同，需在小室內(nèi)搭設(shè)支架鋪設(shè)通道，上鋪 10mm厚的鋼板、如遇有障礙物，在障 礙物上方加設(shè)滾輪通過(guò)。b、直埋保溫管下管：頂管段(1#2#)熱機(jī)管材為直 埋保溫管，每節(jié)長(zhǎng)12m下管采用25噸吊車吊運(yùn)，豎井的東側(cè)(2#3#)為名 開(kāi)槽段，方便管材的吊運(yùn)，吊運(yùn)過(guò)程同鋼管吊運(yùn)。(3) 鋼管對(duì)口操作工序的流程：檢查鋼管對(duì)口接頭尺寸一清掃管膛一配管-確定管子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)位置一第一次管道找直一調(diào)整對(duì)口間隙尺寸一對(duì)口錯(cuò)口找平一第二次管道拉線找直一點(diǎn)焊。 對(duì)口前由人工對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行清掃，尤其是管口部位必須清掃干凈。 進(jìn)場(chǎng)的熱機(jī)

10、鋼管應(yīng)直接打好口，坡口一般為V型。管子端面與管中心線垂 直，允許偏差1mm對(duì)口前用角磨機(jī)打磨、修口。 用導(dǎo)鏈調(diào)整鋼管對(duì)口位置，鋼管對(duì)口接頭間隙2-4mm對(duì)口錯(cuò)口允許偏差100mm管道相鄰兩個(gè)環(huán)焊縫間距 1D,且 150mm 管道安裝時(shí)， 縱向焊縫應(yīng)放在管道受力彎距最小， 并易于檢修的位置，一 般放在管道上半圓中心垂直線向左或向右 45o處。 經(jīng)檢查符合要求后進(jìn)行點(diǎn)焊， 根部必須焊透，且不得在管道焊縫端部點(diǎn)焊。 對(duì)正后沿管周以間距400mm左右交錯(cuò)進(jìn)行定位點(diǎn)焊，每處長(zhǎng)度 80100mm根部 必須焊透。 管道安裝的質(zhì)量要求，在直線管段其中心線偏差每 10m不得超過(guò)5mm全 段累計(jì)不得超過(guò)30mm其

11、高程偏差不得超過(guò)土 10mm立管垂直度偏差每1m不得 超過(guò)2mm全高不得超過(guò)10mm3.4 管道焊接(1) 對(duì)焊工的要求：焊工必須經(jīng)過(guò)訓(xùn)練，并作焊接試件，試件經(jīng)機(jī)械性能 試驗(yàn)合格，取得操作合格證后，方得施焊。 焊工焊接試驗(yàn)的考核項(xiàng)目有：平、橫、立、仰四種焊接。管口焊接應(yīng)用鋼 管作試件，焊縫的機(jī)械性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：抗拉強(qiáng)度不得小于 380MPa或不得小于 母材的極限強(qiáng)度：電焊試件的彎曲角度，鋼板厚度小于 15mm勺不得小于120, 大于16mm勺不得小于100,氣焊試件的彎曲角度不得小于100。抗拉和彎曲 試驗(yàn)應(yīng)各取兩個(gè)試件，并要求每個(gè)試件均符合上述標(biāo)準(zhǔn)方為合格。 但遇下列情況時(shí)， 還應(yīng)按施工相同條

12、件焊出試焊接頭， 經(jīng)試焊合格方得繼 續(xù)焊接工作。 焊接工作中斷 6個(gè)月以上者; 換用不熟悉的焊接設(shè)備和材料; 調(diào)動(dòng) 到不熟悉的工作條件下焊接時(shí)。 施焊時(shí)應(yīng)在焊口旁邊打上焊工號(hào)碼， 以便進(jìn)行焊接質(zhì)量跟蹤， 檢查兩次都 有不合格焊口的焊工不得繼續(xù)從事焊接施工。(2) 對(duì)焊接材料的要求：焊條應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)及工作情況，相應(yīng)選用。 焊條在保管和運(yùn)輸中，不得遭受損傷、沾污和潮濕，在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。 焊條的技術(shù)性能應(yīng)符合下列要求： 焊條涂料均勻、堅(jiān)固，無(wú)顯著裂紋，無(wú)成片剝落。 電弧容易打火， 燃燒熔化均勻， 無(wú)金屬和熔渣的過(guò)大長(zhǎng)濺， 也下得有因焊 條不能連續(xù)熔化的“馬蹄”。 融化金屬無(wú)氣孔、 夾渣和

13、裂紋， 熔渣應(yīng)均勻蓋住熔化金屬， 冷卻后易于除 掉。 如焊條工藝性能不好， 應(yīng)按焊條廠的技術(shù)要求烘干， 烘干后如仍不符合要 求時(shí)，不得用于管口焊接。(3) 鋼管焊接：本工程熱機(jī)管道管徑為 DN1000 DN500 DN300另有旁通、 泄水、跑風(fēng)等小管徑無(wú)縫管，根據(jù)規(guī)范要求，壁厚 5mm以下帶坡口的接口，焊接 層數(shù)不得少于兩層，DN800以上管道焊接層數(shù)不少于三層，為保證焊接質(zhì)量，第 一遍采用氬弧焊打底，然后用手工電弧焊填充、蓋面。 管道接口的焊接， 應(yīng)考慮焊接操作順序和方法， 防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng) 力。 第一層34mm焊縫根部必須均勻焊透，但不得燒穿，每層焊縫厚度為 焊條直徑的0.81.2

14、倍，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)。 每道焊縫焊完后，清除熔渣，如有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等缺陷時(shí)，將 焊接缺陷鏟除，重新補(bǔ)焊。 蓋面：分層焊接完成后進(jìn)行蓋面施焊，焊縫斷面呈弧形，高出管外皮35mm寬度不小于坡口尺寸。 焊縫外觀要求：焊縫表面呈魚鱗狀光滑均勻，寬度整齊，根部焊透，焊縫 表面不得有氣孔、夾渣、咬肉、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷。3.5 設(shè)備及附件安裝( 1)工程所用閥門、波紋管必須有制造廠家的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥 門檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)合格證明， 各設(shè)備應(yīng)放在原有包裝中運(yùn)輸、 保管，安裝時(shí)再摘 下保護(hù)盤， 閥門及鋼管附件位置嚴(yán)格按施工圖安裝， 安裝進(jìn)口閥門所用焊條必須 使用 J506 或

15、J507 型焊條，焊接采用直流焊機(jī)。( 2)波紋伸縮器安裝：本工程設(shè)計(jì)有軸向型波紋補(bǔ)償器、角向型波紋補(bǔ)償 器，安裝前先檢查外觀質(zhì)量、制作長(zhǎng)度，補(bǔ)償器安裝時(shí)內(nèi)套管有焊縫的一端，迎 向介質(zhì)的流動(dòng)方向， 管道與波紋管的軸中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)， 不可有水平方向或標(biāo)高上的 錯(cuò)位，在安裝中波紋管妥善保護(hù)， 嚴(yán)禁焊接的熔渣飛濺到波紋管上， 焊接時(shí)用石 棉布或其他不易燃物保護(hù)。( 3)閥門安裝：本工程所用閥門為蝶閥，焊接閥門時(shí)焊機(jī)地線必須搭在焊 口同側(cè)鋼管上， 禁止搭在閥體上。 安裝閥門時(shí)應(yīng)全部關(guān)閉， 以防焊渣落入封閉槽 內(nèi)，焊接時(shí)必須用濕布將閥體包住進(jìn)行冷卻，以降溫保護(hù)密封面。( 4)泄水、跑風(fēng)安裝：管道連接完成后，

16、按設(shè)計(jì)位置安裝泄水、跑風(fēng)，安 裝前找準(zhǔn)管道高點(diǎn)和低點(diǎn)， 且安裝位置避開(kāi)管道螺旋焊縫， 泄水、跑風(fēng)垂直管道 安裝，焊縫高度不小于鋼管厚度， 安裝時(shí)還需注意操作手柄、 手輪朝向便于操作 的一側(cè)。3.6 支架安裝 本工程設(shè)計(jì)有固定支架、導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架，固定支架卡板、導(dǎo)向支架導(dǎo)向板及滑動(dòng)支架滑靴均采用機(jī)加工，邊緣處要打磨光滑。( 1 )固定支架卡板安裝：為保證安裝位置正確，卡板在波紋管安裝完成后 再安裝。 固定支架角板、擋板分別加工，均采用機(jī)加工，邊緣處打磨光滑。 安裝前將支架立柱與鋼管接觸面清理干凈， 然后按設(shè)計(jì)位置將角板、 擋板 點(diǎn)焊在鋼管上。 先焊角板， 角板與鋼管螺旋焊縫相交處要斷開(kāi)， 不

17、得焊在一起， 角板與鋼 管接觸面要滿焊，尤其角部要包上，焊縫高度不小于角板厚度的一半。 焊完角板后焊擋板，先將點(diǎn)焊處斷開(kāi)，打入楔子，使擋板與立柱貼緊，然 后將楔子底部處角板、擋板焊好，然后拿出楔子，將擋板、角板焊死。( 2)隧道滑動(dòng)支架滑靴安裝 安裝滑動(dòng)支墩前， 先由測(cè)量人員放出供回水管道的中線， 然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求間距放出支墩位置線和該處的安裝高程， 支墩位置與支架沖突時(shí)可適當(dāng)調(diào)整支 墩位置。施工人員根據(jù)放線位置安放支墩，下部座漿時(shí)可適當(dāng)高出23mm便于調(diào)整高度。 安裝前先在滑墩預(yù)埋鋼板上彈出鋼板中線位置， 然后根據(jù)管道熱伸長(zhǎng)方向 確定滑靴偏心方向， 滑靴與鋼管接觸面要打磨光滑， 與鋼管外皮貼

18、緊， 滑靴底板 平行管道軸線，水平放置，檢查合格后按設(shè)計(jì)要求與鋼管點(diǎn)焊在一起。 檢查滑靴安裝位置合格后， 將接縫處滿焊，焊縫高度不小于鋼板厚度一半， 托板與鋼管螺旋焊縫相交處切豁口，不得與鋼管焊在一起。 滑靴焊好后， 用鋼板、 鋼片作墊片調(diào)整滑墩高度， 使滑靴底板與滑墩預(yù)埋 鋼板緊密接觸，然后滑墩下空隙填塞水泥砂漿，并在四邊抹10cm高八字型保護(hù)。( 3)頂管段滑動(dòng)支架滑靴安裝 頂管段的滑動(dòng)支架結(jié)構(gòu)尺寸與隧道內(nèi)的滑動(dòng)支架相同，頂管段的支墩采用40 槽鋼倒扣在頂管管材底，槽鋼中線與頂管管材對(duì)齊，并焊接牢固；滑動(dòng)支架 安裝在倒扣槽鋼上面，與槽鋼焊接牢固。(4) 導(dǎo)向支架滑板安裝 根據(jù)現(xiàn)況管道與導(dǎo)向

19、支架立柱內(nèi)空尺寸， 量測(cè)滑板實(shí)際寬度， 保證滑板外 緣與立柱內(nèi)側(cè)的間隙。 滑板安裝前根據(jù)管道熱伸長(zhǎng)方向，確定滑板偏心方向，確定位置后點(diǎn)焊，檢查位置無(wú)誤后將滑板與鋼管接觸面滿焊，焊縫高度不小于6mm滑板與鋼管螺旋焊縫相交處切豁口，不得與鋼管焊在一起。3.7 焊口拍片檢測(cè)本工程焊口無(wú)損探傷檢驗(yàn)數(shù)量為 12，采用超聲波探傷時(shí)檢驗(yàn)結(jié)果必須達(dá) 到U級(jí)片以上，采用射線探傷時(shí)必須達(dá)到川級(jí)片以上。 鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行 100無(wú)損探傷檢驗(yàn)。管線折點(diǎn)處現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫應(yīng)進(jìn)行100的無(wú)損探傷檢驗(yàn)。焊縫返修后進(jìn)行表面質(zhì)量及 100%的無(wú)損探傷檢驗(yàn)。穿越鐵路段， 在鐵路路基兩側(cè)各10m范圍內(nèi)的全部焊縫進(jìn)行

20、100%6損探傷檢驗(yàn)。頂管段直埋 保溫管 100%拍片。(1) 焊口拍片檢測(cè)由專業(yè)檢測(cè)單位進(jìn)行，拍片檢測(cè)還需符合質(zhì)量監(jiān)督站相 關(guān)要求。(2) 有不合格的焊口必須重新補(bǔ)焊，焊縫返工后重新進(jìn)行表面質(zhì)量及100% 拍片檢測(cè)，但同一道焊口不得返工兩次。(3) 焊口檢測(cè)不合格的焊工所焊接的焊口按規(guī)定的檢驗(yàn)比例加倍檢測(cè)，仍 有不合格時(shí)， 取消該焊工焊接資格， 對(duì)取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應(yīng)進(jìn) 行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。3.8 管道壓力試驗(yàn)( 1 )強(qiáng)度試壓在管道連接完成，小室內(nèi)熱機(jī)設(shè)備安裝前進(jìn)行強(qiáng)度試壓。 確認(rèn)管道內(nèi)已注滿水并排凈空氣后，緩慢均勻升壓至1.57MPa檢查管道各焊縫及連接處有無(wú)滲漏，支架和管道有

21、無(wú)變形、移位。 確認(rèn)一切正常后，繼續(xù)升壓至 2.4MPa在穩(wěn)壓10分鐘內(nèi)應(yīng)無(wú)滲漏；然后 將壓力降至1.57MPa,穩(wěn)壓30分鐘，檢查各接口焊縫應(yīng)無(wú)滲漏、各處 無(wú)異常情 況，壓力降不超過(guò)0MPa為合格。 定壓穩(wěn)壓期間，禁止在焊縫周圍逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查。 試壓合格后，填寫“熱力管道水壓試驗(yàn)記錄”，清除地溝及小室的積水。( 2)嚴(yán)密性試驗(yàn)本工程在全部管道、閥門等設(shè)備連接完成后，進(jìn)行一次系統(tǒng)總試壓。1 )試壓前提條件 段內(nèi)管道焊接及閥門、 跑風(fēng)、泄水、補(bǔ)償器、固定支架卡板安裝全部完成， 焊縫無(wú)損檢驗(yàn)合格，安裝質(zhì)量符合規(guī)范要求。 編制試壓方案， 上報(bào)監(jiān)理 (管理)單位審批， 獲得批準(zhǔn)并經(jīng)設(shè)計(jì)單位審查同 意

22、后，由項(xiàng)目部組織所有參加試壓人員進(jìn)行安全、 技術(shù)交底， 并按方案內(nèi)容進(jìn)行 各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 試壓前必須聯(lián)系好可靠的供水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)， 試壓所需供水、 排水設(shè)施 已獲得相關(guān)管理部門同意。2）總壓試驗(yàn)的試壓用水采用現(xiàn)場(chǎng)水源，試壓后水抽出由現(xiàn)況市政排水管線 排出，在小室內(nèi)泄水閥處灌水，試壓時(shí)在管線高點(diǎn)跑風(fēng)處設(shè)打壓泵、及壓力表， 在管線低點(diǎn)泄水閥設(shè)聯(lián)通管。3）試驗(yàn)壓力為 2.0MPa。 灌水前關(guān)閥所有排水、排污閥門，打開(kāi)所有蝶閥、球閥、排氣閥，用水龍 帶將注水閥門與消火栓連接，打開(kāi)消火栓開(kāi)始注水。 排氣閥門開(kāi)始冒水后， 將該閥門關(guān)閉， 繼續(xù)注水， 隔一段時(shí)間后再打開(kāi)排 氣閥排氣，反復(fù)不少于三次，將管道

23、中空氣排空。 管中注滿水后，接上打壓泵、壓力表開(kāi)始打壓，升壓時(shí)要緩慢、均勻。先 升壓到設(shè)計(jì)壓力（1.57MPa后穩(wěn)壓，由負(fù)責(zé)人帶隊(duì)檢查管道、焊口、管件及設(shè) 備等有無(wú)滲漏、 變形，固定支架是否有明顯變形等情況， 檢查沒(méi)有問(wèn)題后繼續(xù)升 壓至2.0MPa,壓力穩(wěn)定后停止打壓，再次進(jìn)行全線檢查，穩(wěn)壓 1小時(shí)內(nèi)觀察壓 力表壓力降不超過(guò)0.05MPa即為合格。試壓過(guò)程中由專人負(fù)責(zé)看表記錄數(shù)值，壓 力到達(dá)臨界點(diǎn)時(shí)及時(shí)通報(bào)。 若打壓時(shí)發(fā)現(xiàn)壓力降不符合要求， 先停止打壓， 檢查打壓設(shè)備及小室內(nèi)焊 口是否有滲漏，若有滲漏先在滲漏處作好標(biāo)記，卸壓后補(bǔ)焊，再重新打壓。若設(shè) 備無(wú)問(wèn)題，及時(shí)通知監(jiān)理、管理單位，分析原因、

24、研究處理方案。打壓過(guò)程中若 發(fā)現(xiàn)支架位移， 立即停止升壓， 對(duì)支架進(jìn)行加固， 經(jīng)監(jiān)理檢查合格后再繼續(xù)升壓。 打壓合格后先卸壓， 卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行， 壓力表讀數(shù)停止下降時(shí)， 打開(kāi)排水 閥及排氣閥排水， 排水速度要與水泵抽水能力匹配， 用泵將水及時(shí)抽出小室， 排 入附近市政排水管線。 管內(nèi)水排凈后，打開(kāi)除污器手孔進(jìn)行清理，清理完畢經(jīng)監(jiān)理檢查合格后， 用經(jīng)機(jī)油浸泡 24 小時(shí)的高壓鋼墊封堵。 總試壓試驗(yàn)全部結(jié)束后填寫試驗(yàn)記錄，報(bào)監(jiān)理。3.9 管道沖洗（1）為保證管道內(nèi)清潔，在下管時(shí)管道內(nèi)進(jìn)行清掃、拉膛。2）試壓結(jié)束后，利用泄水機(jī)會(huì)進(jìn)行管道沖洗，沖出的雜物由手孔掏出3)設(shè)備安裝切割鋼管后人工全線清掃3.

25、10 管道防腐管口防腐采用無(wú)機(jī)富鋅防銹底漆和聚氨酯面漆各二遍。( 1 )刷防銹漆前，先將管口清理干凈，將鐵銹、鐵屑、焊渣、油污、灰塵 等物清刷潔凈，露出金屬本色。( 2)除銹工作完了后，應(yīng)及時(shí)涂第一層底油漆，刷漆要均勻飽滿，完全覆 蓋焊口，上一遍漆干后再刷下一遍漆。( 3)油漆應(yīng)調(diào)和均勻、濃度適宜，刷好的油漆應(yīng)厚度均勻，光亮一致，不 得有脫皮、起褶、起泡，漏涂等現(xiàn)象。(4) 刷油漆時(shí)，金屬表面應(yīng)干燥清潔，在潮濕環(huán)境應(yīng)采取措施 (如在油內(nèi)加 稀、干料等 ) 保證刷漆質(zhì)量。3.11 管道保溫第一段： * * 東側(cè)1# 井2#井頂管采用預(yù)制保溫管； 地溝及暗挖隧道內(nèi)管道保溫采用高溫玻璃 棉；檢查室內(nèi)

26、管道保溫采用膨脹珍珠巖瓦保溫，設(shè)備保溫采用高溫玻璃棉。第二段： * 東側(cè) * 暗挖隧道內(nèi)管道保溫采用高溫玻璃棉； 檢查室內(nèi)管道保溫采用膨脹珍珠巖瓦 保溫，設(shè)備保溫采用高溫玻璃棉。管道保溫做法： 保溫塊與鋼管壓緊，接縫寬度不大于5mm外部用16#鍍塑鉛絲捆緊，鍍 塑鉛絲間距20cm且保證每塊保溫綁扎不小于兩處，每圈鍍塑鉛絲長(zhǎng)度按保溫外周長(zhǎng)加150mm擰緊后將接頭處按平。 保溫外包環(huán)氧煤瀝青玻璃外殼，環(huán)氧煤瀝青玻璃外殼縱橫向搭接10cm縱向搭接要上壓下，縱向搭接要在管道兩側(cè)，搭口方向與管道走向一致。 滑動(dòng)支座處保溫瓦塊與環(huán)氧煤瀝青玻璃外殼要斷開(kāi)，用16#鍍塑鉛絲通過(guò)支座捆扎孔將保溫與鋼管捆緊，鉛絲

27、擰緊后將接頭處按平。6z31管道防腐保溫結(jié)構(gòu)圖11、管子雜蔽漆3、繃巖瓦4、16#復(fù)麴絲5、20#x20mriOH6、砂水刪護(hù)克管道防腐保溫蹴圖2第四章質(zhì)量保證扌日施4.1質(zhì)量保證體系據(jù)業(yè)主及上級(jí)主管部門的要求，在有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，我 單位將嚴(yán)格按照項(xiàng)目法進(jìn)行施工管理， 執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，在項(xiàng)目部建立并完 善工程質(zhì)量保證體系，做好質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作，保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行（具 體組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)圖）。初支作質(zhì)量保證體系圖4.2 原材進(jìn)場(chǎng)控制所有原材及成品、 半成品進(jìn)場(chǎng)均需附有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書。 在專職質(zhì) 量員監(jiān)控下準(zhǔn)許進(jìn)場(chǎng)，試驗(yàn)員取樣送樣復(fù)試、由材料員做出

28、“檢驗(yàn)中”的標(biāo)識(shí)， 報(bào)出的試驗(yàn)結(jié)果， 由質(zhì)量員連同產(chǎn)品合格證一起報(bào)監(jiān)理審批， 審批合格后， 由材 料員做出“檢驗(yàn)合格”標(biāo)識(shí)，允許使用。4.3 施工過(guò)程控制嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序， 所有工序進(jìn)程均由專職質(zhì)量員進(jìn)行全程監(jiān)控。 各工序成 活后，均由質(zhì)量員進(jìn)行檢驗(yàn)， 合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。 保證工序一次驗(yàn)收合格率達(dá)到 100%。4.4 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施（1）管道焊接 管道組焊前，應(yīng)對(duì)焊口 10mn范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹、毛刺等清掃干凈， 檢查管口不得有夾層，裂紋等缺陷。 管道接口坡口采用V型，如采用熱加工方法，必須除凈其表面的氧化皮， 并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨削平整。 焊接完成后必須對(duì)每個(gè)焊口進(jìn)行外觀

29、檢查，并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 焊接及焊接材料的選用應(yīng)符合國(guó)際現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。焊條、焊劑在使用前應(yīng)按 出廠說(shuō)明書的規(guī)定烘干，并在使用過(guò)程 中保持干燥 本工程管道焊縫采用射線無(wú)損探傷檢測(cè)，根據(jù)城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工 及驗(yàn)收規(guī)范（CJJ28-2004）要求，固定焊口抽取12%轉(zhuǎn)動(dòng)焊口抽取6%采用 射線無(wú)損探傷檢驗(yàn)，管道與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢驗(yàn)，管線折點(diǎn)處焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%無(wú)損探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊 對(duì)接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) （ GB/T3323） II 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。（ 2）保溫 保溫厚度允許偏差為設(shè)計(jì)厚度的 +5%。 水泥保護(hù)殼厚土 3mm 包裹層壓邊量前后搭接均為 50m

30、m。（ 3）試壓 分段試壓2.4Mpa,升到試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10分鐘無(wú)滲漏、無(wú)壓降后至設(shè)計(jì)壓 力穩(wěn)壓 30分鐘無(wú)壓力降為合格。 總試壓2.0Mpa,穩(wěn)壓1小時(shí)內(nèi)壓力降不超過(guò) 0.05Mpa。（ 4）檢驗(yàn)、試驗(yàn)和測(cè)量設(shè)備過(guò)程控制 檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備的使用及管理執(zhí)行公司技術(shù)管理部制定的 計(jì)量器具 管理辦法。計(jì)量員負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的所有計(jì)量設(shè)備的管理，包括登記分臺(tái)帳、維護(hù)、標(biāo)識(shí)、 檢查保管等， 并將情況隨時(shí)記錄在分臺(tái)帳上， 對(duì)需要進(jìn)行周期鑒定的計(jì)量器具按 鑒定計(jì)劃安排及時(shí)報(bào)送有資質(zhì)的鑒定部門進(jìn)行鑒定。明確對(duì)計(jì)量設(shè)備的標(biāo)識(shí)方法，保證進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量設(shè)備處于完好狀態(tài)。在使 用、搬運(yùn)時(shí)必須保證檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備的基

31、準(zhǔn)狀態(tài)下發(fā)生變化，保證檢測(cè)精 度和準(zhǔn)確性。設(shè)備使用人員需要掌握設(shè)備的使用規(guī)定和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定，當(dāng)發(fā)現(xiàn)檢測(cè)設(shè)備 發(fā)生偏差時(shí)。要即時(shí)更換檢測(cè)設(shè)備并追溯或重新檢測(cè)過(guò)去的檢測(cè)成果。（ 5）可追溯性文件管理所有工程進(jìn)程中產(chǎn)生的技術(shù)文件， 均由專職資料員進(jìn)行整理保證各項(xiàng)技術(shù)資 料的完整性和可追溯性。項(xiàng)目部按照公司產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性管理辦法對(duì)工程物資、半成品、成 品進(jìn)行標(biāo)識(shí)管理，物資部負(fù)責(zé)監(jiān)督和檢查。使用標(biāo)識(shí)是為防止產(chǎn)品或其狀態(tài)的混淆和誤用。在項(xiàng)目實(shí)施的全過(guò)程，應(yīng)對(duì)原始材料、外構(gòu)件、試樣、設(shè)備等及項(xiàng)目管理文件采取適宜的方法做好標(biāo)識(shí)。在有可追溯性要求的場(chǎng)合用控制并記錄產(chǎn)品的唯一性標(biāo)識(shí)。為確保在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的全過(guò)程中

32、識(shí)別產(chǎn)品及其監(jiān)視和測(cè)量狀態(tài)，對(duì)不同產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)做如下規(guī)定： 產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)包括：待檢、檢驗(yàn)合格、待處理、不合格等四種狀態(tài)； 以工序質(zhì)量記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)單、試驗(yàn)記錄作為施工過(guò)程中半成品標(biāo)識(shí)； 以產(chǎn)品批號(hào)、規(guī)格、標(biāo)牌、出廠合格證、檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄作為物資標(biāo)識(shí)。第五章安全文明施工措施5.1成立現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工監(jiān)督落實(shí)領(lǐng)導(dǎo)小組安全文明施工監(jiān)督落實(shí)領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)小組成員每天對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)進(jìn)行巡查，檢查內(nèi)容：安全、文明施 工、環(huán)保、臨電、材料碼放、消防等，每天有檢查記錄和落實(shí)情況。每周檢查落 實(shí)情況匯總，周生產(chǎn)例會(huì)通報(bào)，并以會(huì)議紀(jì)要形式下發(fā)。方針目標(biāo) 在施工中，始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方

33、針，認(rèn)真執(zhí) 行國(guó)務(wù)院、 建設(shè)部、北京市關(guān)于建設(shè)施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項(xiàng)規(guī)定， 重點(diǎn)落 實(shí)北京市建委、北京市勞動(dòng)局發(fā)布的 北京市建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn) ， 把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計(jì)和施工管理計(jì)劃， 使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù) 緊密結(jié)合， 保證職工在生產(chǎn)過(guò)程中安全與健康， 嚴(yán)防各類事故發(fā)生， 以安全促生 產(chǎn)。5.2 工作制度（1）每天召開(kāi)一次“安全生產(chǎn)管理委員會(huì)”工作例會(huì)，總結(jié)昨天的安全生 產(chǎn)情況，布置明天的安全生產(chǎn)工作。（2）嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理的技術(shù)方案措施，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)。 更改方案和措施時(shí)， 應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)方案的技術(shù)主管部門領(lǐng) 導(dǎo)審批簽字后實(shí)施， 否

34、則任何人不得擅自更改方案和措施。 建立并執(zhí)行安全生產(chǎn) 技術(shù)交底制度。要求各施工項(xiàng)目必須有書面安全技術(shù)交底， 且交底必須有針對(duì)性， 并有交底人和被交底人簽字。（3）建立并執(zhí)行班前安全生產(chǎn)講話制度。由本豎井負(fù)責(zé)人執(zhí)行。（4）建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度。根據(jù)檢查情況評(píng)比打分，對(duì)檢查中所 發(fā)現(xiàn)的事故隱患問(wèn)題和違章現(xiàn)象。開(kāi)出“隱患問(wèn)題通知單” ，作業(yè)隊(duì)在接到通知 單后根據(jù)具體情況，定時(shí)間、定人、定措施予以解決，項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)部門應(yīng)監(jiān) 督落實(shí)問(wèn)題的解決情況。 若發(fā)生重大不安全隱患時(shí)檢查組有權(quán)下達(dá)停工指令， 待 隱患問(wèn)題排除，并經(jīng)檢查組批準(zhǔn)后方可施工。（5）建立機(jī)械設(shè)備、臨電設(shè)施、支撐系統(tǒng)和各類腳手架工程施

35、工完成后的 驗(yàn)收制度。未經(jīng)過(guò)驗(yàn)收和驗(yàn)收不合格的嚴(yán)禁使用。5.3 行為控制 （1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須按規(guī)定戴安全帽，并系下頜帶，不系者視同、十違章。2）凡從事 2m 以上無(wú)法采用可靠的防護(hù)設(shè)施的高處作業(yè)人員必須系安全 帶。安全帶應(yīng)高掛低用，操作中應(yīng)防止擺動(dòng)碰撞，避免意外事故發(fā)生。安全帶固 定點(diǎn)要安全、牢固、可靠。（ 3）參加現(xiàn)場(chǎng)施工的所有電工、信號(hào)工，必須是自有職工或長(zhǎng)期合同工， 不允許安排外施隊(duì)人員擔(dān)任。（ 4）參加現(xiàn)場(chǎng)施工的特殊工種人員必須持證上崗，并將證件復(fù)印件報(bào)項(xiàng)目 經(jīng)理部備案。5.4 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電管理（ 1 ）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)視工程量大小和工期長(zhǎng)短，必須配備足夠持有市、地勞動(dòng) 安全監(jiān)

36、察部門核發(fā)的電工證的電工。（ 2）供電線路嚴(yán)格執(zhí)行三項(xiàng)五線制，電閘箱要符合安全規(guī)范，設(shè)置漏電保 護(hù)裝置；電器線路和設(shè)備應(yīng)由電工負(fù)責(zé)架設(shè)檢修，其他人不準(zhǔn)私自動(dòng)用。（ 3）供電線路嚴(yán)格執(zhí)行部門標(biāo)準(zhǔn)，采用 TNS 系統(tǒng)，兩級(jí)漏電動(dòng)作電流不 大于30ma漏電動(dòng)作時(shí)間不大于 0.1S。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)的配電箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)的地方，必須做到防雨，配電 箱內(nèi)電器應(yīng)安全可靠，漏電開(kāi)關(guān)必須經(jīng)常試驗(yàn)，每周不少于一次，并做好記錄。（5）接裝電設(shè)備前，必須檢查設(shè)備外觀有無(wú)缺陷，遙測(cè)絕緣并做記錄；每 臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有專用開(kāi)關(guān)，實(shí)行“一機(jī)一閘”制，嚴(yán)禁用一個(gè)開(kāi)關(guān)直接控制二臺(tái) 及二臺(tái)以上的用電設(shè)備。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)所運(yùn)行的配電箱，開(kāi)關(guān)箱均有專人負(fù)責(zé)，整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的持 證電工按時(shí)檢查和不定期檢查， 嚴(yán)禁非電工操作電器設(shè)備， 以防發(fā)生觸電設(shè)備傷 害。根據(jù)天氣情況地理?xiàng)l件對(duì)用電設(shè)備線，線路進(jìn)行經(jīng)常的巡視檢查。（ 7）現(xiàn)場(chǎng)不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，任何人不得隨意安裝照明設(shè)備，不能用塑膠軟線 作照明線路使用；現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用簡(jiǎn)易碘鎢燈。（8）按標(biāo)準(zhǔn)檢查現(xiàn)場(chǎng)電器設(shè)備，檢查結(jié)果記錄存檔，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理， 并向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。施工現(xiàn)場(chǎng)各種線路嚴(yán)禁車軋、土埋，人踩、水泡。（9）經(jīng)常對(duì)施工人員和用電人員進(jìn)行安全用電知識(shí)的教育，開(kāi)展