全鋼大模板施工方案

1、精品文檔 秦漢新城秦韻佳苑安居小區(qū)一期 5#、6#、7#樓工程 86系列全鋼大模板施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 陜西建工第二建設(shè)集團有限公司秦韻佳苑安居小區(qū)項目部 2014年10月11日 一. 工程概況 本工程為秦韻佳苑安居小區(qū)一期 5#樓，其墻體工程結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié) 構(gòu)。地上18層，1-17層層高為2900mm 18層層高3000mm標準層墻厚有 250、200mm 模板配置以1-17層為準，設(shè)置4個電梯井，2個樓梯間。 二. 編制及設(shè)計依據(jù) 1、建設(shè)單位提供的建筑、結(jié)構(gòu)圖紙及相關(guān)技術(shù)資料。 2、建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-2003。 3、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范

2、JGJ162-2008 4、清水混凝土結(jié)構(gòu)的施工規(guī)范 5、澆筑時砼對大模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力。 &塔吊的平面布置位置及塔吊遠端的起重量。 7、采用廠商(86)系列全鋼大模板。 三. 模板設(shè)計方案 1 .流水段的劃分 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點劃分為兩個流水段，模板滿配東單元向西單元流水使用，當(dāng)模 板流水不能滿足使用時增配。 2 .墻體模板 (1) 模板選用及模板結(jié)構(gòu)介紹 根據(jù)施工技術(shù)需要及達到清水砼墻體效果，本工程采用86拼裝式全鋼大模板；每塊 拼裝式模板由幾塊標準單元板組成。為保證大模板的剛度，其模板面板采用c=6mm原平 板，主肋采用槽形肋，邊框采用經(jīng)過硬化處理的 80型特種異型材，大背楞采用成對

3、10號 槽鋼，并縱向設(shè)置三道。內(nèi)、外墻模板縱向相應(yīng)設(shè)置三排穿墻螺栓，橫向間距不大于 1200mm。 穿墻螺栓、支腿、挑架，是大模板必不可少的組成部分。穿墻螺栓是采用大頭32mm 小頭28mm錐形、鍍鋅部件，并配有防接灰套筒和專用卡頭；套筒前端為六方形母，可 用扳手操作；套筒后端沖有18 mm的圓孔，可用圓鋼插入轉(zhuǎn)動操作。該部件連接可靠，拆 卸方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)高。 支腿，是大模板的支撐機構(gòu)，合模時用它來調(diào)整大模板的垂直度，拆模后作為落地的 支撐，現(xiàn)與86系列模板配備使用的柔性支腿由 60mn鋼管組成，利用大背楞來固定，安 裝十分靈活。 挑架，即操作平臺，采用 48mmffl管焊接，利用豎肋上的連接

4、孔固定在大模板上， 上鋪木板，可供操作。 （2）墻體模板的配置 模板配置高度： 內(nèi)板高度：2820mm 外板高度：2920mm 針對本工程外墻周圈的結(jié)構(gòu)特點，外墻周圈滿配一層200 mm高的吊梆模。配置吊梆 模的方法，其優(yōu)點是避免了導(dǎo)墻的澆筑，解決了層與層之間接茬漏漿問題，而且內(nèi)外墻模 板沒有區(qū)別，可以互換使用，不僅降低了模板投入，而且提高了施工效率。 本工程門窗洞口處大模板全部斷開，同墻體一同施工的連梁配置梁模，梁模包括：梁 側(cè)模、梁底模、梁下堵板。配置梁模的方法可以有效保證門窗洞口的位置尺寸及澆筑效果。 樓梯間模板按外墻模板高度配置。外墻裝飾沿、窗套，空調(diào)機板，（指不與頂板同一 標高）米取

5、后澆方式。 （3）角模 角模有陰角模、陽角模及異形角模，陰角模與大模板之間留有2mm勺間隙，并且陰角 模比大模板高出一定距離，上端封板處設(shè)有防撬點。以利于陰角模的順利拆除和拆除時陰 角模板面不易被撬變形。陽角模為平口角模與大模板之間不留間隙， 邊框之間采用專用連 接器或螺栓進行連接。 為減少塔吊的吊次，提高施工效率，保證砼的澆筑效果。個別特殊部位將角模與小模 板設(shè)計成一體；即：“ Z”、“W、“L”等形狀。異形角模與大模板之間采用連接器和 小背楞進行加固。較大的異形角模設(shè)有穿墻栓加固。 .V，-1 b*is i-j-Zgoi rJ 1 豎冋三城 1 yi 4 1 1 1 1 I i 1 |VI

6、 I j I i I i i 忻曲摑 臟覽巧T11/ （4）節(jié)點的處理方法 陰陽角部位的處理 陰角模與大模板之間 通過專用連接螺栓和多道 陰角壓槽有效控制了錯 臺、扭曲等現(xiàn)象保證砼墻 體澆筑后平整、順直。大 模板與陽角模之間平口用 專用螺栓進行連接。（具 體見附圖） 丁字“ L”墻部位的處理 丁字“L”墻部位的大模板的配置或是懸臂過大，或是配置一塊堵板，它們都沒有穿 墻栓直接加固，這時除利用邊框處的連接外，要另外采取加固措施，禾I用兩邊大模板的大 背楞，用專用的小背楞卡入大背楞再用穿墻栓拉住，使相鄰的幾塊大板連成一個整體，有 效的避免了此部位的漲模問題。（具體見附圖） 大摸板 r 小背精圍疥

7、（5）樓梯踏步 根據(jù)工程需要設(shè)計加工樓梯踏步。踏步模為一整體，擋板與墻體留20mm間隙.待墻體 和休息平臺澆筑好后，將踏步模置于休息平臺上，通過調(diào)節(jié)地腳螺栓調(diào)節(jié)踏步模的角度和 位置,固定后澆筑拆模時拆走加固工具，反方向水平振動踏步龍骨即可實現(xiàn)脫模。（見示 意圖） 小掛架 為方便頂板施工時導(dǎo)墻模的支設(shè)，以及解決外墻大模板的放置問題，本工程設(shè)計了 小掛架。利用小掛架，不僅可以方便有效的完成頂板的澆筑，而且為上層大模板的支設(shè)提 供了支點。（需注意小掛架只作為導(dǎo)墻模和大模板的承重架，不能作為外墻的防護架） 四、質(zhì)量檢驗標準 拼裝式全鋼大模板質(zhì)量標準 序 號 項目 要求尺寸 允許偏差 備注 1 外 型

8、尺 寸 模板寬度 L 4 m -0.5/1000 mm 模板高度 B m -2 mm 鋼卷尺 對角線差 S m 3 mm 鋼卷尺 2 邊 框 連 接 孔 橫邊框連接孔 孔中心距 0.5mm 卡尺 豎邊框連接孔 孔中心距 0.5mm 卡尺 孔中心與外板面 的 距離 0.25mm 卡尺 3 穿墻螺栓相鄰孔距 1.5mm 鋼卷尺 4 板面平整度 模板之間拼縫寬度及高低差 之公差為0.5 mm 專用塞 尺 板面整體平整度為3-3.5 mm 2M 靠 尺、塞 尺 5 邊框直線度 1/1000 mm 2M 靠 尺、塞 尺 6 模板與模板連接，連接器對稱上齊緊固。 7 背楞與模板連接,連接器橫向間距不大于

9、1200 mm不小于300 mm 8 背楞長度要小于模板尺寸4 mm 9 接高模板或槽鋼，相對應(yīng)接邊必須打孔緊固；再斷續(xù)焊接，然后 磨平面板。 10 吊環(huán)必須對稱安裝、上牢，并加雙螺母緊固。 11 活拼角模的角度不在檢驗范圍之內(nèi)，但必須保證能夠正常使用。 12 外觀除與砼接觸面不作表面處理；其余均噴防銹漆，噴漆做到薄 厚均勻、無流掛。 五、模板施工技術(shù)措施 1準備工作 1）、熟悉并掌握本工程模板設(shè)計方案中的全部內(nèi)容。 模板設(shè)計依據(jù) 流水段的劃分、模板配置平面圖 各節(jié)點的處理示意圖及說明 模板配置明細表 模板安全操作規(guī)程 2）、針對模板體形龐大的特點及現(xiàn)場情況繪制模板存放分區(qū)圖（如大塊模板、陰陽

10、 角模、各種配件等）；并依據(jù)分區(qū)圖作好模板存放的場地平整、排水處理工作。 3）、按照模板明細表的規(guī)格、數(shù)量、及行業(yè)標準驗收模板（如平整度、拼縫、對角 線、連接件等，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋我公司）。進場以后的模板應(yīng)進行嚴格的板面清理工作 （如除銹、雜物），用干凈棉紗擦拭兩遍，然后涂刷脫模劑（可用機油和柴油1 : 2）涂 完后的板面標準是能照出人影。 4）、嚴格按照模板明細安裝支腿、平臺及各種連接件。 5）、模板的存放，如平放模板需在模板下端墊 10X10木方。存放高度不超過3米。 立存模板應(yīng)面對面的放置，中間留出 600的工作面。立存模板應(yīng)滿足自穩(wěn)角的要求。 6）、現(xiàn)場自備內(nèi)徑大于32的塑料管，用于外

11、掛架鉤栓及特殊部位的預(yù)埋。（如雙頭 扣對拉栓） 7）、現(xiàn)場自備長度小于墻厚1 2mm勺鋼筋頭（作定位鋼筋），用切割機斷料，不可 用斷鋼機斷料。 8）、準備鋼絲蠅、花籃螺栓，用于模板垂直度的控制。 2、模板施工 1）彈出墻體模板、陰、陽角模、洞口處安裝控制線，誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 2）在墻體鋼筋上綁扎鋼筋棍，呈梅花形布置，上、中、下各三道，在陰陽角部位呈 垂直布置三道，以防止角模扭轉(zhuǎn)、錯臺。 3） 安裝洞口模（木或鋼）并借助暗鋼筋加固。同時需在洞口?？蛏腺N寬度 1 cm的 海棉條，以防止漏漿。如窗口模寬度1800時，需在洞口模的下框上開設(shè)2 3個18伽 的排氣孔，以確保砼密實。 4） 為防

12、止模板底部漏漿，應(yīng)保證墻根部頂板平整（平整度控制在2mm以內(nèi)）同時需 在模板下邊框上，貼膠條或較厚海棉條，或在模板根部抹砂漿，以防止?jié)仓艜r漏漿。 5）先安裝陰角模，后安裝大模板，先安裝內(nèi)墻板后安裝外墻板。按流水方向分開間 進行組裝，直至模板全部合攏就位。 陰角模的操作方法； ? 先將陰角模與結(jié)構(gòu)鋼筋綁牢，防止傾倒。 ? 大模板通過托槽壓住角模面板，形成企口搭接，角模與大板之間留2mm間隙。 ? 陰角模通過三道陰角壓槽與大模板連接固定。 陽角模的操作方法： ?按控制線就位。 ?用定位連接器、邊框連接器交錯安裝連接。 6） 遇丁字墻部位配600mm單元板和相鄰兩塊模板穿墻孔橫向間距大于 400時

13、，需安 裝3對小背楞加固。 7）為保證層間過渡平整、光滑，外模下口與已澆砼墻面相交部位貼海綿條。海棉條 應(yīng)貼在模板的下端。 8）安裝穿墻螺栓與校正大模板同步進行。墻體截面尺寸及模板垂直度控制在規(guī)范允 許之內(nèi)。 9）當(dāng)外墻采用搭設(shè)雙排架、挑架施工時，外模板較正無支撐著力點，此時需在頂板 上預(yù)埋地錨，并用鋼絲繩拉住內(nèi)側(cè)模板以較正外側(cè)模板。 當(dāng)設(shè)計內(nèi)外墻模板高度相同時，墻體砼澆筑完成后，在支設(shè)頂板模的同時外墻周圈掛 置外掛架，間距為水平穿墻孔尺寸。在已支設(shè)的掛架上支設(shè)吊梆模，并用木楔楔緊。當(dāng)外 墻模板為上或下包時均需在模板上口做導(dǎo)墻， 導(dǎo)墻厚度以68cm為宜。高度不超過250mm 10）模板安裝完成

14、后，應(yīng)進行嚴格的檢查驗收。確保模板位置準確、板面拼縫平整、 接縫嚴密、加固牢靠。 六、大模板的安裝： 1、按照模板配置圖，先調(diào)入陰角模，用 1分鋼絲繩將陰角模和墻角暗柱主筋牢固地 連接在一起，然后摘鉤，防止傾倒。后調(diào)入大模板，摘鉤前，迅速旋轉(zhuǎn)大模板支腿絲杠， 使模板基本屬于豎直狀態(tài)，然后摘鉤大模板應(yīng)先入內(nèi)模，后入外模，按施工流水段要求， 分房間進行，直至模板全部安裝就位；陰角模與大模板之間采用陰角壓槽進行加固，防止 出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。 2、再吊入陽角模，陽角模與大模板之間通過標準件連接加固。 3、 校正模板于安裝穿墻栓同步進行。墻的寬度尺寸偏差控制在 -2mm每層模板立面 垂直度偏差控制在3mn范

15、圍內(nèi)。每層模板立面垂直度偏差控制在 3mm范圍內(nèi)。穿墻栓安裝 必須緊固牢靠，用力得當(dāng)，防止出現(xiàn)松動和造成漲模。 4、模板合模時，丁字墻處遇 600-900單元板時，必須使用大背楞進行加固，防止出 現(xiàn)微漲?，F(xiàn)象，影響墻體觀感。 5、模板安裝完后，根部存在縫隙處，需填塞水泥砂漿且不能進入墻體內(nèi)，防止因漏 漿發(fā)生墻體爛根、露筋蜂窩麻面現(xiàn)象。為解決這一問題，應(yīng)在樓板施工時，盡可能將地面 做平。 &合模完成后，質(zhì)檢員應(yīng)依照規(guī)范規(guī)定和有關(guān)分項工程標準進行認真檢查，合格后 填寫模板工程預(yù)檢記錄，經(jīng)業(yè)主駐工地代表或監(jiān)理人員驗收后，方進行下道工序。 七、大模板的拆除和堆放 1、混凝土澆筑完后，在常溫下，砼強度達

16、到 1.2MPa,冬季達到4MPa以上方可拆模。 墻體達到一定強度后方可拆模，同時應(yīng)保證穿墻栓順利拆卸。應(yīng)先拆模板連接器一拆模 板T拆陽角一拆陰角。 2、陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不 嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時遇到困難。需先將模板外表的混凝 土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進行脫模。 3、角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時剔鑿，凹進部位或掉角處應(yīng)用同強度等級 的水泥砂漿及時修補。 4、模板拆除后，對于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。 5、 大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合7580 自穩(wěn)

17、角的要求，然后及時進行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板 堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。 6及時安排人員對模板進行清理，模板拆除后應(yīng)及時對結(jié)構(gòu)棱角部位進行成品保護。 7、 大模板現(xiàn)場堆放區(qū)應(yīng)在塔吊的工作半徑之內(nèi)，堆放場地必須堅實平整，排水通暢， 不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上； 8、有支腿的大模板必須滿足自穩(wěn)角的要求，沒有支腿的模板、角模應(yīng)存放在事先搭 好的插管架內(nèi)，防止模板下腳滑移傾倒； 9、 大模板在地面存放時，應(yīng)采取面對面的方法，模板中間留置600mm左右的間距。 10、場地的安排 根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)及模板周轉(zhuǎn)用地等。 卸車場地的準備 場地應(yīng)平

18、整堅實、排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面10cm模板卸車后重疊水平碼放 高度不超過10塊，起吊時，要避免碰撞；模板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊 的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。 堆放場地的準備 配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆 放，開始清理板面及刷脫模劑。井筒及窄井等位置的模板，無法安裝支撐，現(xiàn)場搭設(shè)鋼管 架，將模板豎向插在鋼管架內(nèi)，并在模板間留出宜便于清理和刷脫模劑的通道。 11、人員的安排 現(xiàn)場設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負責(zé)大模板的施工， 要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計 方案，熟悉大模板的施工安全規(guī)定。 12、模板及配件的檢驗

19、、入庫 按模板數(shù)量表，清點運到現(xiàn)場的模板。 穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要 涂抹潤滑油。 八、安全文明施工 1、模板施工前，必須進行安全技術(shù)交底，持證上崗。 2、模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號、信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可 起吊。嚴禁人和模板一起吊運。當(dāng)大模板就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。 3、電梯井內(nèi)及樓梯洞口要設(shè)置防護板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置防護板，電梯井口 及樓梯處要設(shè)置護身欄，電梯井內(nèi)每層都要設(shè)立一道安全網(wǎng)。 4、大模板存放應(yīng)隨時將自穩(wěn)角調(diào)好，面對面放置，防止傾倒，大模板存放在施工樓 層上，必須有可靠的安全措施。沒有斜撐的

20、模板應(yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)鋼管堆放架，堆放架應(yīng)設(shè)剪 力撐和雙向斜支撐。 5、模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止人力搬運 大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。 6大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。 7、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾覆。 8、拆除模板嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴禁亂放，保護好模板。 9、五級以上大風(fēng)不得吊裝模板。 10、所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復(fù)查。 11、模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形等問題時要 及時妥善處理，確信無問題后方可再次使用。 12、挑架操作臺每平方米內(nèi)荷載不得超過 150kg。并不允許堆放物料等雜物。 13